Mastercam數(shù)控編程案例教程(2021版)教學課件11任務(wù)十一 多工序復雜零件編程加工

任務(wù)十一

多工序復雜零件編程加工《MasterCAM數(shù)控編程案例教程（2021版）》“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材11.1任務(wù)目標知識目標掌握復雜六面體的的編程與裝夾方法。掌握多個編程坐標系的設(shè)置方法。掌握對具有幾何公差要求的編程加工方法。掌握對具有對稱特點的不同加工工序的快速編程方法。能力目標能根據(jù)零件特點和加工難點正確安排加工工藝。能對幾何尺寸具有高要求的孔加工進行正確編程加工。能運用不同坐標系對具有對稱特征的零件進行快速編程加工。素質(zhì)目標能對復雜圖形的編程在設(shè)置編程環(huán)境時能養(yǎng)成全局考慮的思維，包括對圖層的編號和名稱的設(shè)計、機床群組名稱的設(shè)計、加工工序和加工余量的設(shè)計等。能根據(jù)零件加工要求安排不同的加工工藝，具備多工序加工工藝設(shè)計的能力。能對多工序復雜加工零件在加工的過程中建立基準先行的工藝設(shè)計思維。11.2任務(wù)導入打開隨書光盤“源文件/cha11/多工序復雜零件.mcx-5”，圖形如下圖所示。雙心模型11.3.1圖形分析

該多工序復雜零件整體外形呈U形，U形頂部有兩個高為6.0mm的凸臺，凸臺中各有兩個孔深為11.0mm，的M5螺紋孔，U形底部為平整面，兩側(cè)邊各公布了兩個帶通孔的耳朵凸塊。U形左右兩側(cè)為相同的封閉凹槽，其上端有臺階，臺階中有一個通孔，U形左右兩側(cè)進行了倒角。0.03mm，是整個零件的加工難點。對于此類具有幾何公差加工要求的特征需要盡可能一次性加工完成，以保證加工要求。對于側(cè)邊的倒角斜面采用刀具的側(cè)刃進行加工即可，遵循曲面和斜面的加工能使用平刀加工盡量避免使用球刀加工的原則。11.3任務(wù)分析11.3.2工藝分析該多工序復雜零件根據(jù)圖形分析可知六個面都需要加工，需綜合考慮不同加工工序順序?qū)庸ばЧ挠绊?，而加工基準對保證尺寸加工精度具有很重要的意義。U形頂部除了有兩個凸臺外，由于還存在著斜面和圓弧曲面為了獲得好的表面加工質(zhì)量，可考慮利用刀具的側(cè)刃進行加工，以有效提高加工效率。兩個耳朵凸塊的加工需要考慮避免不同加工工序產(chǎn)生的接刀問題，其倒圓角特征加工同樣采用刀具的側(cè)刃進行加工。U形左右兩側(cè)為相同的封閉凹槽，采用挖槽加工的方法進行編程加工即可，對于兩個通孔，由于其尺寸公差小，而且兩個通孔的同心度為0.03mm，是整個零件的加工難點。對于此類具有幾何公差加工要求的特征需要盡可能一次性加工完成，以保證加工要求。對于側(cè)邊的倒角斜面采用刀具的側(cè)刃進行加工即可，遵循曲面和斜面的加工能使用平刀加工盡量避免使用球刀加工的原則。11.3任務(wù)分析11.3任務(wù)分析11.3.3刀路規(guī)劃11.3任務(wù)分析11.3.3刀路規(guī)劃11.4零件右面加工準備工作11.5.1外形銑削粗加工（U型最大外形）11.5刀路編制外形銑削粗加工刀路11.5.2外形銑削精加工（U型最大外形）11.5刀路編制外形銑削粗加工刀路11.5.32D高速刀路粗加工（兩耳朵凸臺）11.5刀路編制右面的2D高速區(qū)域粗加工刀路11.5.42D高速刀路精加工（兩耳朵凸臺）11.5刀路編制

右面的2D區(qū)域精加工刀路11.5.5右面模擬加工11.5刀路編制模擬結(jié)果11.6.1外形銑削精加工（U型最大外形）11.6零件左面加工刀路編制外形銑削粗加工刀路11.6.22D高速刀路粗加工（兩耳朵凸臺）11.6零件左面加工刀路編制左面的中心除料粗加工刀路11.6.32D高速刀路精加工（兩耳朵凸臺）11.6零件左面加工刀路編制左面的中心除料精加工刀路11.6.4左右面實體模擬加工）11.6零件左面加工刀路編制模擬結(jié)果11.7.1外形銑削精加工（兩凸臺平底面）11.7零件下面加工刀路編制外形銑削精加工刀路11.7.2外形銑削精加工（兩凸臺側(cè)面））11.7零件下面加工刀路編制外形銑削精加工刀路11.7.3外形銑削精加工（四個耳朵側(cè)面）11.7零件下面加工刀路編制外形銑削精加工刀路11.7.4鉆孔（兩凸臺4個螺紋孔的底孔））11.7零件下面加工刀路編制螺紋預鉆孔11.7.5攻牙（兩凸臺4個螺紋））11.7零件下面加工刀路編制攻牙刀路11.7.6鉆孔（4個耳朵打中心定位）11.7零件下面加工刀路編制打中心鉆11.7.8鉆孔（4個耳朵通孔擴孔））11.7零件下面加工刀路編制擴孔刀路11.7.9鉆孔（4個耳朵通孔絞孔）11.7零件下面加工刀路編制絞孔刀路11.7.10左右下面實體模擬加工11.7零件下面加工刀路編制模擬結(jié)果11.8.1標準挖槽粗加工（六邊形凹槽）11.8零件后面加工刀路編制挖槽銑削粗加工刀路11.8.2標準挖槽精加工（六邊形凹槽）11.8零件后面加工刀路編制挖槽銑削精加工刀路11.8.3外形銑削粗加工（矩形臺階））11.8零件后面加工刀路編制外形銑削粗加工刀路11.8.4外形銑削精加工（矩形臺階）11.8零件后面加工刀路編制外形銑削精加工刀路11.8.5外形銑削粗加工（臺階）11.8零件后面加工刀路編制外形銑削精加工刀路11.8.6外形銑削精加工（臺階）11.8零件后面加工刀路編制外形銑削精加工刀路11.8.7外形銑削粗加工（倒角面）11.8零件后面加工刀路編制外形銑削粗加工刀路11.8.8外形銑削精加工（倒角面）11.8零件后面加工刀路編制外形銑削精加工刀路外形銑削精加工刀路11.8.9鉆孔（通孔打中心定位）11.8零件后面加工刀路編制打中心鉆11.8.10鉆孔（通孔擴孔）11.8零件后面加工刀路編制擴孔刀路11.8.11鉆孔（通孔絞孔）11.8零件后面加工刀路編制絞孔刀路11.8.12左右下后面實體模擬加工11.8零件后面加工刀路編制模擬結(jié)果11.9.1標準挖槽粗加工（六邊形凹槽）11.9零件前面加工刀路編制挖槽銑削粗加工刀路11.9.2標準挖槽粗加工（六邊形凹槽）11.9零件前面加工刀路編制挖槽銑削精加工刀路11.9.3外形銑削粗加工（矩形臺階）11.9零件前面加工刀路編制外形銑削粗加工刀路11.9.4外形銑削精加工（矩形臺階）11.9零件前面加工刀路編制外形銑削精加工刀路11.9.5外形銑削粗加工（臺階）11.9零件前面加工刀路編制外形銑削精加工刀路11.9.6外形銑削精加工（臺階）11.9零件前面加工刀路編制外形銑削精加工刀路11.9.7左右下前后面實體模擬加工11.9零件前面加工刀路編制模擬結(jié)果11.10.1標準挖槽粗加工（平面）11.10零件上面加工刀路編制挖槽銑削粗加工刀路11.10.2標準挖槽精加工（平面）11.10零件上面加工刀路編制挖槽銑削精加工刀路11.10.3整體實體模擬加工11.10零件上面加工刀路編制模擬結(jié)果11.11小結(jié)本任務(wù)結(jié)合零件圖形結(jié)構(gòu)特點和加工要求，學習了多工序復雜零件的編程加工方法，包括各加工工序編程坐標系的建立、各加工工序的裝夾方法和加工余量的設(shè)置對加工效果的影響，特別是對于具有幾何公差加工要求的編程加工方法，以及利用刀路復制修