鍋爐、壓力容器和管道焊接技術(shù)的新發(fā)展及鍋爐煙氣脫硫工程折流板除霧器技術(shù)規(guī)范書

技術(shù)規(guī)范書PAGE8鍋爐、壓力容器和管道焊接技術(shù)的新發(fā)展近10年來，國(guó)內(nèi)外鍋爐、壓力容器和管道的焊接技術(shù)取得了引人注目的新發(fā)展。隨著鍋爐、壓力容器和管道工作參數(shù)的大幅度提高及應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，對(duì)焊接技術(shù)提出了愈來愈高的要求。所選用的焊接方法、焊接工藝、焊接材料和焊接設(shè)備首先應(yīng)保證焊接接頭的高質(zhì)量，同時(shí)必須滿足高效、低耗、低污染的要求。因此，在這一領(lǐng)域內(nèi)，焊接工作者始終面臨復(fù)雜而艱巨的技術(shù)難題，要求不斷尋求最佳的解決方案。通過不懈的努力已在許多關(guān)鍵技術(shù)上取得重大突破，并在實(shí)際生產(chǎn)中得到成功的應(yīng)用，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，使鍋爐、壓力容器和管道的焊接技術(shù)達(dá)到了新的發(fā)展水平。

鑒于鍋爐、壓力容器和管道涉及到許多重要的工業(yè)部門，其中包括火力、水力、風(fēng)力，核能發(fā)電設(shè)備，石油化工裝置，煤液化裝置、輸油、輸氣管線，飲料、乳品加工設(shè)備，制藥機(jī)械，飲用水處理設(shè)備和液化氣儲(chǔ)藏和運(yùn)輸設(shè)備等，焊接技術(shù)的內(nèi)容是相當(dāng)廣泛的。本文因篇幅所限，僅就鍋爐、壓力容器和管道用鋼，先進(jìn)的焊接方法和焊接過程機(jī)械化和自動(dòng)化三方面的新發(fā)展作如下概括的介紹。

鍋爐壓力容器和管道用鋼的新發(fā)展

1鍋爐用鋼的新發(fā)展

在鍋爐、壓力容器和管道用鋼這三類鋼中，鍋爐用鋼的發(fā)展最為迅速。這主要是近10年來，火力發(fā)電站用燃料—煤炭的供應(yīng)日趨緊張，降低燃料的消耗已成為世界性的迫切需要。為此，必須提高鍋爐的效率。通常鍋爐效率每提高5%，燃料的消耗可降低15%。而鍋爐的效率基本上取決于其運(yùn)行參數(shù)—蒸汽壓力和蒸汽溫度。最近，上海鍋爐廠生產(chǎn)600~670MW超臨界鍋爐的蒸汽壓力為254bar，過熱蒸汽溫度為569℃，鍋爐的熱效率約為43%。如果鍋爐的運(yùn)行參數(shù)提高到特超臨界級(jí)，即蒸汽壓力為280bar蒸汽溫度為620℃，鍋爐的熱效率可提高到47%。目前世界上特超臨界鍋爐的最高工作參數(shù)為350bar/700℃/720℃，鍋爐的熱效率達(dá)到了50%。

這里應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)指出，隨著鍋爐效率的提高，鍋爐煙氣中的SO2、NOX和CO2的排放量逐漸下降。因此從減少大氣污染的角度出發(fā)，設(shè)計(jì)制造高工作參數(shù)的特超臨界鍋爐也是必然的發(fā)展趨勢(shì)。

鍋爐蒸汽參數(shù)的提高直接影響到鍋爐受壓部件的強(qiáng)度性能。在超臨界和特超臨界工作條件下，鍋爐的主要部件，如膜式水冷壁，過熱器，再熱器、高壓出口集箱和主蒸汽管道的工作溫度均已達(dá)到鋼材蠕變溫度范圍以內(nèi)。制作這些部件的鋼材在規(guī)定的工作溫度下，除了具有足夠的蠕變強(qiáng)度（或105h高溫持久強(qiáng)度）外，還應(yīng)具有高的耐蝕性和抗氧化性以及良好的焊接性和成形性能。

從鍋爐主要部件用鋼的發(fā)展階段來看，即便是工作溫度相對(duì)較底的水冷壁部件，也必須采用鉻含量大于2%的Cr-Mo鋼或多組元的CrMoVTiB鋼。按現(xiàn)行的鍋爐制造規(guī)程，這類低合金鋼，當(dāng)管壁厚度超過規(guī)定的界限時(shí)，焊后必須進(jìn)行熱處理。由于膜式水冷壁的外形尺寸相當(dāng)大，工件長(zhǎng)度一般超過30m，焊后熱處理不僅延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，而且大大提高了制造成本。為解決這一問題，國(guó)外研制了一種專用于膜式水冷壁的新鋼種7CrMoVTiB1010。最近，該鋼種已得到美國(guó)ASME的認(rèn)可，并已列入美國(guó)ASME材料標(biāo)準(zhǔn)，鋼號(hào)為A213-T24。這種鋼的特點(diǎn)是含碳量控制在0.10%以下，硫含量不超過0.010%，因此具有相當(dāng)好的焊接性。焊前無需預(yù)熱。當(dāng)管壁厚度不大于10mm，焊后亦可不作熱處理。

在特超臨界的蒸氣參數(shù)下，當(dāng)蒸氣溫度達(dá)到700℃，蒸氣壓力超過370bar時(shí)，水冷壁的壁溫可能超過600℃。在這種條件下，必須采用9%Cr或12%Cr馬氏體耐熱鋼。這些鋼種對(duì)焊接工藝和焊后熱處理提出了嚴(yán)格的要求，必須采取特殊的工藝措施，才能確保接頭的焊接質(zhì)量。

對(duì)于鍋爐過熱器和再熱器高溫部件，在超臨界和特超臨界蒸汽參數(shù)下，其工作溫度范圍為560~650℃。在低溫段通常采用9~12%Cr鋼，從高溫耐蝕性角度考慮，最好選用12%Cr鋼。在600℃以上的高溫段，則必須采用奧氏體鉻鎳高合金耐熱鋼。根據(jù)近期的研究成果，對(duì)于高溫段過熱器和再熱器管件，為保證足夠高的高溫耐蝕性和抗氧化性，應(yīng)當(dāng)選用鉻含量大于20%的奧氏體鋼，例如25Cr-20NiNbN(HR3C)，23Cr-18NiCuWNbN(SAVE25)，22Cr-15NiNbN(TempaloyA-3)，和20Cr-25NiMoNbTi(NF709)等。

在相當(dāng)高的蒸汽參數(shù)下（375bar/700℃）下，在過熱器出口段，由于奧氏體鋼蠕變強(qiáng)度不足，不能滿足要求，而必須采用鎳基合金，如Alloy617。

現(xiàn)代奧氏體耐熱鋼與傳統(tǒng)的奧氏體耐熱鋼相比，其最大特點(diǎn)是含有多組元的碳化物強(qiáng)化元素，從而在很大程度上提高了鋼材的蠕變強(qiáng)度。

對(duì)于超臨界鍋爐機(jī)組的高壓出口集箱和主蒸汽管道等厚壁部件主要采用改進(jìn)型的9-12%Cr馬氏體鉻鋼。

9~12%馬氏體鉻鋼的發(fā)展規(guī)律與前述的奧氏體耐熱鋼相似，即從最原始的Cr-Mo二元合金向多組元合金演變，其主攻方向是盡可能提高鋼材的高溫蠕變強(qiáng)度，減薄厚壁部件的壁厚，以簡(jiǎn)化制造工藝和降低制造成本。上述鋼種由于嚴(yán)格控制了碳、硫、磷含量，焊接性明顯改善。在國(guó)外超臨界和特臨界鍋爐已逐步推廣應(yīng)用，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

2壓力容器用鋼的新發(fā)展近年來，壓力容器用鋼的發(fā)展與鍋爐用鋼不同，其主攻方向是提高鋼的純凈度，即采用各種先進(jìn)的冶煉技術(shù)，最大限度地降低鋼中的有害雜質(zhì)元素，如硫、磷、氧、氫和氮等的含量。這些冶金技術(shù)的革新，不僅明顯地提高了鋼的沖擊韌性，特別是低溫沖擊韌性，抗應(yīng)變時(shí)效性、抗回火脆性、抗中子幅照脆化性和耐蝕性，而且可大大改善其加工性能，包括焊接性和熱加工性能。對(duì)比采用常規(guī)冶煉方法和現(xiàn)代熔煉方法軋制的16MnR鋼板的化學(xué)成分和不同溫度下的缺口沖擊韌度和應(yīng)變時(shí)效后的沖擊韌性，數(shù)據(jù)表明，超低級(jí)的硫、磷、氮含量顯著地提高了普通低合金鋼的低溫沖擊韌度和抗應(yīng)變時(shí)效性。

高純凈化對(duì)深低溫用9%Ni鋼的極限工作溫度（-196℃）下的缺口沖擊韌度也起到相當(dāng)良好的作用，按美國(guó)ASTMA353和A553（9%Ni）鋼標(biāo)準(zhǔn)，該鋼種在-196℃沖擊功的保證值為27J。但按大型液化天然氣（LNG）儲(chǔ)罐的制造技術(shù)條件，9%Ni鋼殼體-196℃的沖擊功應(yīng)70J，相差2.6倍之多。這一問題也是通過9%Ni鋼的純凈化處理而得到完滿的解決。同時(shí)還大大改善了9%Ni鋼的焊接性。焊接不必預(yù)熱，焊后亦無須熱處理。對(duì)于厚度30mm以下的9%Ni鋼，焊前不必預(yù)熱，焊后亦無需熱處理。這對(duì)于大型（10萬m3以上）LNG儲(chǔ)罐的建造，具有十分重要的意義。

把9%Ni鋼標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)成分和力學(xué)性能并與高純度9%Ni鋼相應(yīng)的性能進(jìn)行對(duì)比，它們之間的明顯差異。

在高壓加氫裂化反應(yīng)容器中，由于工作溫度高于450℃，殼體材料必須采用2.25CrlMo或3CrlMo低合金抗氧鋼。但這類鋼在450℃以上溫度下長(zhǎng)期使用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生回火脆性，使鋼的韌性明顯下降，給加氫反應(yīng)的安全運(yùn)行造成隱患。

近期的大量研究證明，上列鉻鉬鋼的回火脆性主要起因于鋼中P、Sn、Sb和As等微量雜質(zhì)。合金元素Si和Mn也對(duì)鋼的回火脆性起一定的促進(jìn)作用。因此必須通過現(xiàn)代的冶金技術(shù)，把鋼中的這些雜質(zhì)降低到最低的水平。目前，許多國(guó)外鋼廠已提出嚴(yán)格控制鋼中雜質(zhì)含量的供貨技術(shù)條件。現(xiàn)代煉鋼技術(shù)能夠達(dá)到了最低雜質(zhì)含量的上限，可大大降低2.25CrlMo和3CrlMo鋼的回火脆性敏感性，其回火脆性指數(shù)J低于100，而普通的2.25Cr-lMo鋼的J指數(shù)高達(dá)300。

由此可見，壓力容器用鋼的純凈化是一種必然的發(fā)展趨勢(shì)。

近幾年來，各類不銹鋼在金屬結(jié)構(gòu)制造業(yè)中應(yīng)用急速增長(zhǎng)，其年增長(zhǎng)率為5.5%，2003年世界不銹鋼消耗量為2150萬噸，其中我國(guó)不銹鋼的用量占54.2%極大部分用于各種壓力容器和管道，包括部分輸油輸氣管線。

為滿足各種不同的運(yùn)行條件下的耐蝕性要求，并改善不同施工條件下的加工性能，近期開發(fā)了多種性能優(yōu)異的不銹鋼，其中包括超級(jí)馬氏體不銹鋼、超級(jí)鐵素體不銹鋼，鐵素體—奧氏體雙相不銹鋼和超級(jí)鐵素體—奧氏體不銹鋼。這些新型不銹鋼的共同特點(diǎn)是超低碳、超低雜質(zhì)含量、合金元素的匹配更趨優(yōu)化，不僅顯著提高了其在各種腐蝕介質(zhì)下的耐蝕性，而且大大改善了焊接性和熱加工性能。在一定的厚度范圍，超級(jí)馬氏體不銹鋼焊前可不必預(yù)熱，焊后亦無需作熱處理。這對(duì)于大型儲(chǔ)罐和跨國(guó)海底輸油輸氣管線的建設(shè)具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。

目前已在壓力容器和管道制造中得到實(shí)際應(yīng)用的馬氏體不銹鋼、鐵素體—奧氏體雙相不銹鋼和超級(jí)雙相不銹鋼，這些不銹鋼合金系列與常規(guī)不銹鋼之間存在較大的差異。

3管道用鋼的新發(fā)展

管道用鋼的發(fā)展在很多方面與前述的鍋爐與壓力容器用鋼相似。實(shí)際上很多鋼種和鋼號(hào)都是相同的，其中只有輸氣管線用鋼可以認(rèn)為是獨(dú)立的分支。近10年來，輸送管線的工作應(yīng)力已從40bar提高到100bar，甚至更高。最近臺(tái)灣省建造了一座1600MW抽水蓄能電站，其壓水管道采用了X100型（屈服強(qiáng)度690Mpa）高強(qiáng)度鋼。

目前在世界范圍內(nèi)，輸送管線中采用的最高強(qiáng)度級(jí)別的鋼種為X80型，相當(dāng)于我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)L555，其最低屈服強(qiáng)度為555Mpa。國(guó)外已計(jì)劃將X100型高強(qiáng)度鋼用于輸送管線。

鑒于管線的焊接都在野外作業(yè)，要求鋼材具有良好的焊接性，因此管線用鋼多采用低碳，低硫磷的微合金鋼，并經(jīng)熱力學(xué)處理。

鍋爐、壓力容器和管道焊接方法的新發(fā)展

鍋爐、壓力容器和管道均為全焊結(jié)構(gòu)，焊接工作量相當(dāng)大，質(zhì)量要求十分高。焊接工作者總是在不斷探索優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)的焊接方法，并取得了引人注目的進(jìn)步。以下重點(diǎn)介紹在國(guó)內(nèi)外鍋爐、壓力容器與管道制造業(yè)中已得到成功應(yīng)用的先進(jìn)高效焊接方法。

1鍋爐膜式水冷壁管屏雙面脈沖MAG自動(dòng)焊接生產(chǎn)線

為提高鍋爐熱效率，節(jié)省材料費(fèi)用，大型電站鍋爐式水冷壁管屏均采用光管＋扁鋼組焊而成。這種部件的外形尺寸與鍋爐的容量成正比。一臺(tái)600MW電站鍋爐膜式水冷壁管屏的拼接縫總長(zhǎng)已超過萬米。因此必須采用高效的焊接方法。在上世紀(jì)90年代以前，國(guó)內(nèi)外鍋爐爐制造廠大多數(shù)采用多頭（6~8頭）埋弧自動(dòng)焊。在多年的實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，這種埋弧焊方法存在一致命的缺點(diǎn)，即埋弧焊只能從單面焊接，管屏焊后不可避免會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的撓曲變形。管屏長(zhǎng)度愈長(zhǎng)，變形愈大，必須經(jīng)費(fèi)工的校正工序。不僅提高了生產(chǎn)成本，而且延長(zhǎng)了成產(chǎn)周期。因此必須尋求一種更合理的焊接方法。

上世紀(jì)80年代后期，日本三菱重工率先開發(fā)膜式水冷壁管屏雙面脈沖MAG自動(dòng)焊新焊接方法及焊接設(shè)備，并成功地應(yīng)用于焊接生產(chǎn)。這種焊接方法在日本俗稱MPM法，其特點(diǎn)是多個(gè)MAG焊焊頭從管屏的正反兩面同時(shí)進(jìn)行焊接。焊接過程中，正反兩面焊縫的焊接變形相互抵消。管屏焊接后基本上無撓曲變形。這是一項(xiàng)重大的技術(shù)突破。經(jīng)濟(jì)效益顯著。數(shù)年后哈爾濱鍋爐廠最先從日本三菱公司引進(jìn)了這項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)和裝備，并在鍋爐膜式壁管屏拼焊生產(chǎn)中得到成功的應(yīng)用。之后，逐步在我國(guó)各大鍋爐制造廠推廣應(yīng)用，至今已有十多條MPM焊接生產(chǎn)線正常投運(yùn)。管屏MPM焊接的主要技術(shù)關(guān)鍵是必須保證正反兩面的焊縫質(zhì)量，包括焊縫熔深，成形和外形尺寸基本相同。這就要求在仰焊位置的焊接采用特殊的焊接工藝—脈沖電弧MAG焊（富氬混合氣體）。焊接電源和送絲系統(tǒng)應(yīng)在管屏全長(zhǎng)的焊接過程中產(chǎn)生穩(wěn)定的脈沖噴射過渡。因此必須配用高性能和高質(zhì)量的脈沖焊接電源和恒速送絲機(jī)。這些焊接設(shè)備的性能和質(zhì)量愈高，管屏反面焊縫的質(zhì)量愈穩(wěn)定，合格率愈高。實(shí)際上，哈鍋廠從日本三菱重工引進(jìn)的原裝機(jī)只配用了晶閘管控制的第二代脈沖MIG/MAG焊電源，送絲機(jī)也只是傳統(tǒng)的等速送絲機(jī)，管屏反面焊縫的合格率達(dá)不到100%，總有一定的返修量，為進(jìn)一步改進(jìn)膜式壁管屏MPM焊機(jī)的性能，最近國(guó)產(chǎn)的管屏MPM焊機(jī)配用了第三代微要控制逆變脈沖焊接電源和測(cè)速反饋的恒速送絲機(jī)，明顯提高了反面焊縫的合格率。

2鍋爐受熱面管對(duì)接高效焊接法

鍋爐受熱面過熱器和再熱器部件管件接頭的數(shù)量和壁厚，隨著鍋爐容量的提高而成倍增加，600MW電站鍋爐熱器的最大壁厚已達(dá)13mm，接頭總數(shù)超過數(shù)千個(gè)。傳統(tǒng)的填充冷絲TIG焊的效率以遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)展的要求，必須采用效率較高的且保接頭質(zhì)量的溶焊方法。為此，哈鍋和上鍋相繼從日本引進(jìn)了厚壁管細(xì)絲脈沖MIG自動(dòng)焊管機(jī)，其效率比傳統(tǒng)的TIG焊提高3~5倍。后因經(jīng)常出現(xiàn)根部未焊透和弧坑下垂等缺陷而改用TIG焊封底MIG焊填充和蓋面工藝，改進(jìn)的焊接工藝雖然基本上解決了根部未焊透的問題，但降低了焊接效率，增加了設(shè)備的投資，同時(shí)也使操作程序復(fù)雜化。最近，上鍋，哈鍋又從國(guó)外引進(jìn)了熱絲TIG自動(dòng)焊管機(jī)。熱絲TIG焊的原理是將填充絲在送入焊接熔池之前由獨(dú)立的恒壓交流電源供電。電阻加熱至650~800℃高溫，這就大大加速了焊絲的熔化速度，其熔敷率接近于相同直徑的MTG焊熔敷率。另外，TIG方法良好的封底特性確保了封底焊道的熔質(zhì)量，因此，熱絲TIG焊不失為小直徑壁厚管對(duì)接焊優(yōu)先選擇的一種焊接方法。然而不應(yīng)當(dāng)由此全面否定脈沖MIG焊在小直徑壁厚管對(duì)接中應(yīng)用的可行性。曾通過大量的試驗(yàn)查明，在厚壁管MIG焊對(duì)接接頭中，根部末焊透90%以上位于超弧段，而弧坑下垂起因于連續(xù)多層焊時(shí)熔池金屬熱量積聚導(dǎo)致過熱。如將焊接電源電弧的功率作精確的控制，則完全可以消除上述缺陷的形成。但由于引進(jìn)的MIG焊自動(dòng)焊管機(jī)原配的焊接電源為晶閘管脈沖電源，無法實(shí)現(xiàn)電弧功率的程序控制如改用當(dāng)代最先進(jìn)的全數(shù)字控制逆變脈沖焊接電源或波形控制脈沖焊接電源（計(jì)算機(jī)軟件控制小），則可容易地按焊接工藝要求，對(duì)焊接電弧的功率作精確的控制，確保接頭的焊接質(zhì)量。

我們建議對(duì)現(xiàn)有的管子對(duì)接自動(dòng)焊MIG焊機(jī)組織二次開發(fā)，將原有的晶閘管焊接電源更換成全數(shù)字控制逆變脈沖焊接電源，并采用PLC和人機(jī)界面改造控制系統(tǒng)，充分發(fā)揮MIG焊的高效優(yōu)勢(shì)。

3厚壁容器縱環(huán)縫的窄間隙埋弧焊

厚壁容器對(duì)接縫的窄間隙埋弧焊是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的焊接方法。自1985年哈鍋從瑞典ESAB公司引進(jìn)第一臺(tái)窄間隙埋弧焊系統(tǒng)以來，窄間隙埋弧焊已在我國(guó)各大鍋爐、化工機(jī)械和重型機(jī)械等制造廠推廣使用，近20年的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，窄間隙埋弧焊確實(shí)是厚壁容器對(duì)接焊的最佳選擇。

為進(jìn)一步提高窄間隙埋弧焊的效率，國(guó)內(nèi)外推出串列電弧雙絲窄隙埋弧焊工藝與設(shè)備，但至今未得到普遍推廣應(yīng)用。這不僅是因?yàn)樵黾恿瞬僮鞯碾y度，更主要的是交流電弧的焊道成形欠佳，不利于脫渣，容易引起焊縫夾渣。

最近，美國(guó)林肯（Lincoln）公司向中國(guó)市場(chǎng)推出交流波形參數(shù)（脈沖寬度、正半波電流值、脈沖頻率，脈沖波形斜率）可任意控制的AC/DC1000型埋弧焊電源。采用這種新一代的計(jì)算機(jī)控制埋弧焊電源，可使串列電弧雙絲埋弧焊的工藝參數(shù)達(dá)到最佳的組合。不但可以獲得窄間隙埋弧焊所要求的焊道形成，而且還可進(jìn)一步提高交流電弧焊絲的熔敷率?？梢灶A(yù)期，波形控制AC/DC埋弧焊電源的問世必將對(duì)串列電弧雙絲窄間隙埋弧焊的推廣應(yīng)用作出積級(jí)的貢獻(xiàn)。

4大直徑厚壁管生產(chǎn)中的高效焊接法

隨著輸送管線工作參數(shù)不斷提升，大直徑厚壁管的需求量急劇增加，制造這類管材量經(jīng)濟(jì)的方法是將鋼板壓制成形，并以1條或2條縱縫組焊而成。由于厚壁管焊接工作量相當(dāng)大，為提高鋼管的產(chǎn)量，通常采用3絲，4絲或5絲串列電弧高速埋弧焊。5絲埋弧焊焊接16mm厚壁管外縱縫的最高焊接速度可達(dá)156m/h，焊接38mm厚壁管外縱縫的最高焊接速度可達(dá)100mm/h。

最近，我國(guó)某鋼鐵公司將投資數(shù)十億建設(shè)一條大直徑厚管生產(chǎn)線，其中內(nèi)外縱縫焊接機(jī)擬采用5絲串列電弧高速埋弧焊工藝。為確保達(dá)到最高焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，最好配用高性能的PowerwaveAC/DC1000數(shù)字控制焊接電源。

5風(fēng)力發(fā)電站生產(chǎn)中的高效焊接方法

眾所周知，我國(guó)當(dāng)前正面臨電力十分緊張的狀況，而且火力發(fā)電廠煙氣大量排放對(duì)大氣的污染也令人擔(dān)憂。因此發(fā)展綠色能源已成為世人關(guān)注的焦點(diǎn)。在世界范圍內(nèi)風(fēng)力發(fā)電作為一種可再生的清潔能源因運(yùn)而生，產(chǎn)并以相當(dāng)高的速度發(fā)展，年增長(zhǎng)率約為20%。近來，我國(guó)也開始重視風(fēng)力發(fā)電的建設(shè)，制定相應(yīng)的規(guī)劃，可望在今后5年內(nèi)將有較快的發(fā)展。

風(fēng)力發(fā)電站主要由基礎(chǔ)、底座、立柱、風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)和饋電系統(tǒng)等組成，其中底座和立柱為焊接結(jié)構(gòu)，采用不同厚度的低碳鋼或低合金鋼板卷制而成。錐形立柱總長(zhǎng)可達(dá)100m，底部最大直徑為4.8m，壁厚40~70mm，項(xiàng)部直徑約1.7m，壁厚12~35m?？傊亓考s80T。每根立柱熔敷金屬的重量約700—1500Kg?？梢姾附庸ぷ髁肯喈?dāng)可觀而且必須采用高效焊接法。最近瑞典ESAB公司專為風(fēng)力發(fā)電站立柱焊接推出兩對(duì)雙絲串列電弧埋弧焊接法（Tandem-Twin）。如采用4根￠時(shí)2.5mm的焊絲，最高熔敷率可達(dá)38Kg/h，而普通的單弧雙絲焊（TwinArc）的熔敷率僅為15Kg//h。錐體簡(jiǎn)身縱縫采用兩對(duì)雙絲串列電弧焊，配用的焊接電源型號(hào)相應(yīng)為L(zhǎng)AF1250和TAF1250。

立柱環(huán)縫采用焊接操作機(jī)與頭尾架翻轉(zhuǎn)機(jī)組合的專用焊接裝置，頭架轉(zhuǎn)盤由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可精確控制工件旋轉(zhuǎn)速度，以確保焊縫的高質(zhì)量。

鍋爐、壓力容器和管道焊接自動(dòng)化的新發(fā)展

在我國(guó)鍋爐、壓力容器和管道制造行業(yè)中，各大中型企業(yè)的焊接機(jī)械化和自動(dòng)化程度相對(duì)較高，像哈鍋，上鍋這樣的企業(yè)已達(dá)到80%以上。不過，在國(guó)際上對(duì)焊接機(jī)械化和自動(dòng)化作了重新定義。焊接機(jī)械化是指焊接機(jī)頭的運(yùn)動(dòng)和焊絲的給送由機(jī)械完成，焊接過程中焊頭相對(duì)于接縫中心位置和焊絲離焊縫表面的距離仍須由焊接操作工監(jiān)視和手工調(diào)整。焊接自動(dòng)化是指焊接過程自啟動(dòng)至結(jié)束全部由焊機(jī)的執(zhí)行自動(dòng)完成。無需操作工作任何調(diào)整，即焊接過程中焊頭的位置的修正和各焊接參數(shù)的調(diào)整是通過焊機(jī)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。而自適應(yīng)控制系統(tǒng)通常由高靈敏傳感器，人工智能軟件、信息處理器和快速反應(yīng)的精密執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成。按照上述標(biāo)準(zhǔn)來衡量，我國(guó)鍋爐，壓力容器和管道焊接的自動(dòng)化率是相當(dāng)?shù)偷?。極大多數(shù)僅實(shí)現(xiàn)了焊接生產(chǎn)的機(jī)械化。因此，為加速本行業(yè)焊接生產(chǎn)現(xiàn)代化的進(jìn)程，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，應(yīng)盡快提高焊接自動(dòng)化的程度。按照當(dāng)前中央提出的“以人為本”的理念。焊接自動(dòng)化具有更深刻的意義。它不僅僅是提高了焊接生產(chǎn)率和穩(wěn)定了焊接質(zhì)量，而更重要的是使焊工遠(yuǎn)離了有害的工作環(huán)境，減輕或消除了職業(yè)病的危害。

以下列舉幾個(gè)在壓力容器和管道制造中已得到實(shí)際應(yīng)用現(xiàn)代化自動(dòng)焊接裝備實(shí)例。以說明其基本結(jié)構(gòu)和功能以及在焊接生產(chǎn)中所發(fā)揮的作用。

1厚壁壓力容器對(duì)接接頭的全自動(dòng)焊接裝備

德國(guó)Babcock-Borsig公司與瑞典ESAB公司合作于1997年開發(fā)了一臺(tái)大型龍門式全自動(dòng)自適應(yīng)控制埋弧裝備。專用于、厚壁容器筒體縱縫和環(huán)縫的焊接。自1998年正式投運(yùn)至今使用狀況良好，為了型厚壁容器對(duì)接縫的自動(dòng)埋弧焊開創(chuàng)了成功的先例。

該裝備配置了串列電弧雙絲埋弧焊焊頭，由計(jì)算機(jī)軟件控制的ABW系統(tǒng)（AdaptiveBattWelding）和激光圖像傳感器。

在焊接過程中激光圖像傳感器連續(xù)測(cè)定接頭的外形尺寸，測(cè)量數(shù)據(jù)通過計(jì)算機(jī)由智能軟件快速處理，并確定所要求的焊接參數(shù)和焊頭位置。也就是說每焊道的尺寸和焊道的排列是由系統(tǒng)的軟件以自適應(yīng)的方式控制的。

系統(tǒng)軟件可調(diào)整每一填充焊道的4個(gè)焊接參數(shù)：焊接速度，焊接電流，焊道的排列和各填充層和蓋面層的焊道數(shù)。因此，該系統(tǒng)可使實(shí)時(shí)焊接參數(shù)自動(dòng)適應(yīng)接頭整個(gè)長(zhǎng)度上橫截面和幾何尺寸的偏差。焊接速度是控制不同區(qū)域內(nèi)的熔敷金屬量，而焊接電流是控制焊道的高度和熔敷金屬量。焊道的排列是決定每層焊道間的搭接量。每層的焊道數(shù)則取決于每層的坡口寬度。

該設(shè)備的主控制器和監(jiān)視器以PC機(jī)為基礎(chǔ)。

多年的使用經(jīng)驗(yàn)表明，該裝備不僅大大提高厚壁容器的焊接生產(chǎn)率，而且確保形成無缺陷的厚壁焊縫，同時(shí)顯著降低了焊工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。

2厚壁管件全自動(dòng)多站焊接裝置

火力和核電站的主蒸汽管道，其壁厚已超過100mm，焊接工作量相當(dāng)大，迫切需要實(shí)現(xiàn)焊接生產(chǎn)的全自動(dòng)化，以提高生產(chǎn)率。每個(gè)焊接工作站由焊接操作機(jī)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，滾輪架，夾緊裝置和焊接機(jī)頭及焊接電源等組成。所有的焊接工作站由中央控制器集成控制。適用的管徑范圍為139~558mm，壁厚18~100mm。管件長(zhǎng)度大于1800mm。可全自動(dòng)焊接直管對(duì)接，直管與彎管接頭，直管與法蘭以及直管與端蓋對(duì)接接頭。焊接方法采用窄坡口熱絲TIG焊。

在該自適應(yīng)控制系統(tǒng)中，采用黑白攝像機(jī)檢測(cè)坡口邊緣的位置。采用彩色攝像機(jī)監(jiān)控電弧和填充絲的位置。通過檢則焊絲加熱電流控制填充絲的垂直方向的位置。這種控制方法是利用黑白攝像機(jī)的圖像，經(jīng)過計(jì)算機(jī)圖像處理，確定內(nèi)外邊緣的照度差。當(dāng)焊接條件變化時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)調(diào)整攝相機(jī)快門的曝光時(shí)間。以達(dá)到給定的照度，使焊槍始終保持在焊接開始時(shí)調(diào)整好的位置。

壁厚管件全自動(dòng)多站焊接裝置基本上實(shí)現(xiàn)了焊接作業(yè)無人操作。只需要一名操作人員在主控制室內(nèi)設(shè)置管件的原始條件并在焊接過程中進(jìn)行監(jiān)控。這種全自動(dòng)焊接裝置已在日本三菱重工公司投入生產(chǎn)試用。

3大直徑管對(duì)接全位置自TIG焊機(jī)

大直徑管對(duì)接的全位置TIG焊是一項(xiàng)難度很大的焊接作業(yè)，培養(yǎng)一名技能高度熟練的焊工需要耗費(fèi)大量的人力和物力，而且產(chǎn)品的焊接質(zhì)量還取決于焊工自身多年積累的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。為了克服對(duì)焊工技能的依賴性，消除人為因素對(duì)產(chǎn)品焊接質(zhì)量的不利影響，產(chǎn)生了開發(fā)模擬高級(jí)熟練焊工的智能和操作要領(lǐng)的全自動(dòng)焊管機(jī)的想法。

該自動(dòng)焊管機(jī)可用于直徑165—1000mm，壁厚7.0—35.0mm的不銹鋼管環(huán)縫的全位置焊，并采用窄間隙填絲TIG焊（單層單道焊工藝）。焊機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)采用了視覺和聽覺傳感器，由計(jì)算機(jī)程序控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)，模仿熟練焊工的反應(yīng)和動(dòng)作。

自適應(yīng)控制和質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)的作用原理為，自適應(yīng)控制主要是通過視覺傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)的信息和計(jì)算機(jī)圖像處理，按模糊邏輯規(guī)則，實(shí)時(shí)控制鎢極相對(duì)于坡口邊緣的位置，填充焊絲相對(duì)于鎢極的位置以及決定焊接熔池尺寸的焊接參數(shù)。而焊縫質(zhì)量的監(jiān)控系統(tǒng)則按照激光視頻傳感器，聽覺傳感器和電流傳感器的信息實(shí)時(shí)修正焊接熔池尺寸，焊道形狀，鎢極尖端的形狀，電弧燃燒的穩(wěn)定性和焊接電流，以保證焊縫質(zhì)量的一致性。

在自適應(yīng)控制系統(tǒng)中，安裝在焊槍前側(cè)的視覺傳感器（攝像機(jī)）起主要作用，將所攝取的對(duì)接區(qū)圖像輸入到計(jì)算機(jī)，根據(jù)計(jì)算機(jī)軟件圖像處理結(jié)果，可以定量檢測(cè)鎢極相對(duì)于坡口邊緣的位置，填充焊絲相對(duì)于鎢極的橫向位移，以及焊接熔池的尺寸及鎢極的損耗。

激光視頻傳感器是由攝像機(jī)和激光聚光燈組成，安裝在焊槍的后側(cè)。所形成的圖像可用來測(cè)定焊道邊緣的潤(rùn)溫角，即焊道表面與坡口側(cè)壁之間的角度?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)這些信息，對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行自適應(yīng)控制。

自適應(yīng)計(jì)算方法的工原理如下。焊接過程中，為調(diào)整鎢極的位置，引用了模糊邏輯理論，即所謂奇數(shù)理論。當(dāng)前節(jié)距內(nèi)鎢極位置的修正速度是按所測(cè)定的鎢極位移量和前一節(jié)距內(nèi)的修正速度計(jì)算的，以此來保證修正精度。

上述大直徑管全自動(dòng)全位置焊管機(jī)已在電站鍋爐安裝工程中得到實(shí)際的應(yīng)用，取得了令人滿意的效果。

結(jié)論

1、我國(guó)電站鍋爐、壓力容器和管道已進(jìn)入高參數(shù)和超高參數(shù)的發(fā)展階段，必須選用各種新型的耐熱鋼，耐蝕鋼，抗氫鋼和高強(qiáng)度鋼。這些鋼種及其相配的焊接材料目前尚未國(guó)產(chǎn)化。期望我國(guó)鋼鐵工業(yè)和焊材制造行業(yè)能在短期內(nèi)滿足鍋爐、壓力容器和管道制造行業(yè)發(fā)展的需要。

2、在我國(guó)鍋爐、壓力容器和管道制造企業(yè)中，已推廣使用了多種技術(shù)先進(jìn)的高效焊接法，引進(jìn)了為數(shù)不少的現(xiàn)代化焊接設(shè)備，焊接生產(chǎn)的工藝水平已達(dá)到較高的水平。為適應(yīng)鍋爐壓力容器和管道需求量的不斷高速增長(zhǎng)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步開發(fā)，推廣生產(chǎn)效率更高的先進(jìn)焊接方法和工藝。

3、在高靈敏傳感技術(shù)，計(jì)算機(jī)控制技術(shù)和精密機(jī)械高度發(fā)展的今天，焊接過程的全面自動(dòng)化已從實(shí)驗(yàn)室進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，鍋爐、壓力容器和管道制造業(yè)有望率先實(shí)現(xiàn)焊接生產(chǎn)過程的全面自動(dòng)化。(end)鍋爐煙氣脫硫工程折流板除霧器技術(shù)規(guī)范書目錄TOC\o"1-2"\u第一章技術(shù)規(guī)范 11.1總則 11.2工程概述 21.3規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 2第二章質(zhì)量及性能保證 32.1質(zhì)量保證 42.2性能保證 4第三章工作及供貨范圍 63.1概述 63.2供貨范圍 73.3技術(shù)性能要求 8第四章技術(shù)資料及資料交接 134.1一般要求 134.2技術(shù)資料內(nèi)容 144.3保密條款 154.4技術(shù)資料交付 15第五章設(shè)備的監(jiān)造和驗(yàn)收試驗(yàn) 155.1總述 155.2監(jiān)造 175.3工廠檢驗(yàn)及試驗(yàn) 185.4現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn) 19第六章技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò) 196.1投標(biāo)方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù) 196.2培訓(xùn) 216.3售后服務(wù) 21第七章技術(shù)差異說明 22第八章設(shè)備交貨的時(shí)間及地點(diǎn) 22PAGE1第一章技術(shù)規(guī)范1.1總則1.1.1本技術(shù)規(guī)范書適用于鍋爐煙氣脫硫工程折流板除霧器設(shè)備及配套件的采購(gòu)，包括此設(shè)備本體及其輔助設(shè)備系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)、制造、結(jié)構(gòu)、性能、運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、消缺、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)等各方面的技術(shù)要求。1.1.2本技術(shù)規(guī)范書所提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。投標(biāo)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書要求及國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制1.1.3投標(biāo)方承諾提供的產(chǎn)品必須完全符合本技術(shù)規(guī)范書的要求，并保證本技術(shù)規(guī)范書的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案完全滿足本技術(shù)規(guī)范書中招標(biāo)方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與性能要求。投標(biāo)方為滿足本技術(shù)規(guī)范書中招標(biāo)方對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量與性能要求需對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行修改時(shí)不得變更合同價(jià)，且投標(biāo)方須將相應(yīng)的方案提交招標(biāo)方確認(rèn)后才可實(shí)施，否則招標(biāo)方1.1.4投標(biāo)方對(duì)本設(shè)備負(fù)有全責(zé)，即包括分包（或采購(gòu)）的產(chǎn)品。凡在投標(biāo)方供貨范圍之內(nèi)的外購(gòu)件或外購(gòu)設(shè)備，技術(shù)上均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)歸口協(xié)調(diào)。1.1.5在簽訂合同之后，到投標(biāo)方開始設(shè)計(jì)、制造、組裝、安裝、調(diào)試直到設(shè)備移交前的這段時(shí)間內(nèi)，招標(biāo)方有權(quán)提出因規(guī)范、數(shù)量和規(guī)程等發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充修改要求，投標(biāo)方須遵守這個(gè)要求，具體款項(xiàng)內(nèi)容由招、投標(biāo)雙方共同商定。1.1.6投標(biāo)方需根據(jù)招標(biāo)方采購(gòu)該產(chǎn)品所用于具體工程的技術(shù)要求向招標(biāo)方提供合適的產(chǎn)品，投標(biāo)方提供產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)包括但不局限于投標(biāo)方提供的設(shè)備選型、材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)方案，投標(biāo)方對(duì)產(chǎn)品的設(shè)備選型、材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)方案負(fù)全部責(zé)任。投標(biāo)方提供的產(chǎn)品技術(shù)方案需得到招標(biāo)方的確認(rèn)，但招標(biāo)方對(duì)產(chǎn)品方案的確認(rèn)并不免除投標(biāo)方在其所提供的產(chǎn)品不能滿足工程技術(shù)要求時(shí)其要承擔(dān)的及時(shí)更換和賠償招標(biāo)方損失的責(zé)任。1.1.7投標(biāo)方有負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝的責(zé)任和義務(wù)，在安裝過程中由于投標(biāo)方現(xiàn)場(chǎng)人員的錯(cuò)誤指導(dǎo)而導(dǎo)致的安全隱患和事故，由投標(biāo)方承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。1.1.8投標(biāo)方應(yīng)執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)。有不一致時(shí),按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但不得低于最新中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。如果本技術(shù)規(guī)范書與現(xiàn)行使用的有關(guān)中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)以及中國(guó)部頒標(biāo)準(zhǔn)有明顯抵觸的條文，投標(biāo)方應(yīng)及時(shí)書面通知招標(biāo)方進(jìn)行解決。1.1.9本技術(shù)規(guī)范書經(jīng)雙方共同確認(rèn)和簽字后作為本工程設(shè)備采購(gòu)商務(wù)合同的附件，與合同文本具有同等法律效力。1.1.10在今后合同談判及合同執(zhí)行過程中的一切圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備信函等必須使用中文，如果投標(biāo)方提供的文件中使用另一種文字，則須有對(duì)應(yīng)的中文譯本(否則投標(biāo)方將被視為缺供)，且在這種情況下，解釋以中文為準(zhǔn)。1.1.11所有計(jì)量單位須采用國(guó)際單位制。1.1.12凡由投標(biāo)方設(shè)計(jì)、制造及供貨等問題造成招標(biāo)方變更及其它直接損失，均由投標(biāo)方承擔(dān)。1.2工程概述1.2.1概述本項(xiàng)目廠址位于溫州，采用氨法脫硫工藝。1.2.2

環(huán)境、氣象條件本項(xiàng)目廠址所處區(qū)域?yàn)檎憬瓥|南部地區(qū)，屬于亞熱帶海洋性氣候，四季分明，氣候溫和，夏無酷暑，冬無嚴(yán)寒，光熱較優(yōu)，濕潤(rùn)多雨。氣候特征如下：年平均氣溫：17.8極端高溫：39.3極端低溫：-3.9最熱月平均氣溫：31.5最冷月平均氣溫：7.7年平均相對(duì)濕度：81%年平均日照率：41%年平均風(fēng)速：夏季4.0m/s，冬季4.6m/s最大風(fēng)速：32m/s（50年一遇）基本風(fēng)壓：0.65KN/M2（50年一遇）夏季主導(dǎo)風(fēng)向：ESE冬季主導(dǎo)風(fēng)向：NW水文條件年平均降水量：1862.8mm年最大降水量：2414.1mm年最小降水量：1025.7mm年平均蒸發(fā)量：1310.5mm常年正?？刂扑?.72m五十年一遇設(shè)計(jì)洪水位3.78m五十年一遇設(shè)計(jì)暴雨（三日雨量）4461.2.3地震強(qiáng)度廠址區(qū)地貌單元屬?zèng)_海積平原，持力層有硬塊殼層、硬土層和砂礫石層。本區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度。1.3規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)(包括但不限于)：ASTMD256塑料抗擺動(dòng)沖擊性能測(cè)定方法；ASTMD638塑料拉伸性能試驗(yàn)方法；ASTMD790非增強(qiáng)和增強(qiáng)塑料和電氣絕緣材料的柔韌特性標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法；GB/T1034-1992塑料吸水試驗(yàn)方法；UL94塑料材料設(shè)備和器具部件易燃性試驗(yàn)GB/T9341-2000塑料彎曲性能試驗(yàn)GB/T1843-1996塑料懸臂梁沖擊試驗(yàn)方法GB1634-2004塑料負(fù)荷變形溫度的測(cè)定GB/T1036-1989塑料線膨脹系數(shù)測(cè)定方法GB1634-2004塑料負(fù)荷變形溫度的測(cè)定GB/T1039-1992塑料力學(xué)性能試驗(yàn)方法總則GB/T1040-1992塑料拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T1041-1992塑料壓縮性能試驗(yàn)方法驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)(包括以上標(biāo)準(zhǔn)但不限于)。第二章質(zhì)量及性能保證2.1質(zhì)量保證2.1.1投標(biāo)方應(yīng)建有完善、并能正常運(yùn)行的質(zhì)量保證和質(zhì)量管理體系，通過并獲得授權(quán)機(jī)構(gòu)的體系審核和認(rèn)證證書。2.1.2投標(biāo)方必須提交本工程的質(zhì)量保證計(jì)劃，2.1.3對(duì)于新產(chǎn)品或設(shè)計(jì)、工藝、材料有重大變化的產(chǎn)品，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門的鑒定。2.1.4招標(biāo)方有權(quán)進(jìn)入投標(biāo)方的活動(dòng)場(chǎng)所查閱與本項(xiàng)目相關(guān)的文件、記錄；對(duì)進(jìn)度、質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督，投標(biāo)方須提供工作和食宿的便利條件。當(dāng)招標(biāo)方發(fā)現(xiàn)需要采取糾正措施才能確保符合本技術(shù)規(guī)范書的要求時(shí)，投標(biāo)方必須無條件地按招標(biāo)方的要求實(shí)施。2.1.5所有發(fā)現(xiàn)的不合格品都必須報(bào)告招標(biāo)方，不合格品經(jīng)返修回用的必須事先得到招標(biāo)方的確認(rèn)。2.1.6如果招標(biāo)方認(rèn)為必要，可以要求投標(biāo)方提供與質(zhì)量控制有關(guān)的有效文件，如果這些文件不符合本技術(shù)規(guī)范書的要求，招標(biāo)方有權(quán)要求投標(biāo)方做出合理解釋并對(duì)此類文件做出修正，使之完全符合本技術(shù)規(guī)范書的要求。2.1.7招標(biāo)方對(duì)設(shè)備制造過程中的質(zhì)量監(jiān)造活動(dòng)僅是招標(biāo)方內(nèi)部質(zhì)量管理的內(nèi)容,不論其監(jiān)造人員是否簽證皆不作為招標(biāo)方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的接受，都不減輕投標(biāo)方對(duì)合同所承擔(dān)的義務(wù)和責(zé)任。在監(jiān)造過程中，若發(fā)現(xiàn)投標(biāo)方在設(shè)備設(shè)計(jì)、加工制造、組裝、性能測(cè)試、包裝等過程中有未按本技術(shù)規(guī)范書要求執(zhí)行，并可能會(huì)影響到設(shè)備質(zhì)量時(shí)，監(jiān)造人員有權(quán)要求投標(biāo)方無條件地嚴(yán)格按照本技術(shù)規(guī)范書進(jìn)行改進(jìn)。若投標(biāo)方拒不改進(jìn)或改進(jìn)仍未達(dá)到本技術(shù)規(guī)范書所要求必須達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)造人員有權(quán)終止生產(chǎn)，直到投標(biāo)方改進(jìn)并達(dá)到必須達(dá)到的要求為止。因此而造成的所有損失和不良后果由投標(biāo)方承擔(dān)全部責(zé)任。2.2性能保證2.2.1保證期投標(biāo)方所提供的設(shè)備及隨機(jī)備品備件的質(zhì)量保證期為脫硫裝置通過168h整體性能試驗(yàn)合格后的正式運(yùn)行12月或系統(tǒng)投運(yùn)后18個(gè)月，以先到為準(zhǔn)（備注：本項(xiàng)目分為一期、二期施工；質(zhì)保期分別分開計(jì)算）。設(shè)備經(jīng)過大修正常使用壽命30年（大修期限為三年/次）。質(zhì)量保證期內(nèi)，投標(biāo)方所供設(shè)備因設(shè)計(jì)、選材、制造、工藝和配套元器件的質(zhì)量原因而導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行，投標(biāo)方必須無償服務(wù)、更換部件并對(duì)其設(shè)備損失負(fù)責(zé)。在質(zhì)量保證期內(nèi)，由于投標(biāo)方原因達(dá)不到本技術(shù)規(guī)范書所要求的性能指標(biāo)，所需進(jìn)行相關(guān)改造而發(fā)生的本設(shè)備費(fèi)用由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。在質(zhì)保期內(nèi)，投標(biāo)方應(yīng)確保其貨物質(zhì)量滿足招標(biāo)方要求；如果投標(biāo)方提供的設(shè)備存在質(zhì)量問題，投標(biāo)方應(yīng)無條件予以更換零部件直至整臺(tái)設(shè)備，其發(fā)生的費(fèi)用由投標(biāo)方支付。在1年內(nèi)按供方提供的運(yùn)行操作手冊(cè)進(jìn)行操作時(shí)，設(shè)備、系統(tǒng)發(fā)生質(zhì)量問題免費(fèi)更換（易損件不在質(zhì)保范圍內(nèi)）；在質(zhì)保保證期內(nèi)需要現(xiàn)場(chǎng)售后服務(wù)時(shí)，接到需方通知后48小時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)；遇到重大情況，24小時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)予以解決。投標(biāo)方須保證所供設(shè)備的備品備件和易損件在最終驗(yàn)收試驗(yàn)合格后十年內(nèi)均能易于采購(gòu)。2.2.2驗(yàn)收條件在設(shè)備正常運(yùn)行期間，運(yùn)行工況如果在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，則認(rèn)為具備性能測(cè)試試驗(yàn)的條件。2.ASTMD256塑料抗擺動(dòng)沖擊性能測(cè)定方法；ASTMD790非增強(qiáng)和增強(qiáng)塑料和電氣絕緣材料的柔韌特性標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法；GB/T1034-1992塑料吸水試驗(yàn)方法；UL94塑料材料設(shè)備和器具部件易燃性試驗(yàn)GB/T9341-2000塑料彎曲性能試驗(yàn)GB/T1843-1996塑料懸臂梁沖擊試驗(yàn)方法GB1634-2004塑料負(fù)荷變形溫度的測(cè)定GB/T1036-1989塑料線膨脹系數(shù)測(cè)定方法GB1634-2004塑料負(fù)荷變形溫度的測(cè)定GB/T1039-1992塑料力學(xué)性能試驗(yàn)方法總則GB/T1040-1992塑料拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T1041-1992塑料壓縮性能試驗(yàn)方法本技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定由制造商推薦并經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)(包括以上標(biāo)準(zhǔn)但不限于)。第三章工作及供貨范圍3.1概述3.1.1投標(biāo)方提供的設(shè)備及其配套件必須是全新的和先進(jìn)的，已經(jīng)過運(yùn)行實(shí)踐考核合格的，同類裝置的業(yè)績(jī)證明是完全成熟可靠的，且至少具有2臺(tái)2年以上類似裝置成功使用業(yè)績(jī)的產(chǎn)品。3.1.2投標(biāo)方必須嚴(yán)格按本技術(shù)規(guī)范書確定的范圍供貨，投標(biāo)方的供貨必須滿足本3.1.3投標(biāo)方必須根據(jù)本技術(shù)規(guī)范書提供的性能參數(shù)、技術(shù)要求和現(xiàn)場(chǎng)限定的條件，合理選擇其供貨范圍內(nèi)的設(shè)備和材料，確保在各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足本技術(shù)規(guī)范書要求并能長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，盡可能的優(yōu)化設(shè)計(jì)降低成本。3.1.4投標(biāo)方提供的設(shè)備必須具有以下特點(diǎn)：設(shè)計(jì)合理、選材經(jīng)濟(jì)、性價(jià)比高、高效低耗、操作可靠、運(yùn)行穩(wěn)定、維保便利。3.1.5外購(gòu)材料，必須選用優(yōu)質(zhì)名牌、節(jié)能先進(jìn)的產(chǎn)品，并能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件的要求,并有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗(yàn)合格證。嚴(yán)禁采用國(guó)家公布的淘汰產(chǎn)品或?qū)⒁蕴漠a(chǎn)品。投標(biāo)方必須對(duì)外購(gòu)部件及材料進(jìn)行復(fù)檢并提交報(bào)告，并對(duì)其質(zhì)量、性能負(fù)責(zé)。對(duì)目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量尚不過關(guān)的部件，須選用進(jìn)口產(chǎn)品。3.1.6對(duì)在安裝、調(diào)試和運(yùn)行維護(hù)、檢修中需要調(diào)整、檢查或更換的部件，必須在設(shè)計(jì)中充分考慮到便于拆卸、更換和維修,設(shè)備所使用的零件或部件必須符合圖紙要求并具有良好的互換性。要求備品備件長(zhǎng)期穩(wěn)定的供貨。對(duì)主要設(shè)備或與主設(shè)備功能相同并接插兼容的替代品，其備品的供貨期至少是設(shè)備驗(yàn)收后十年或該設(shè)備退出市場(chǎng)后五年(二者之中取時(shí)間長(zhǎng)的一種)。當(dāng)制造商決定中斷生產(chǎn)某些組件或設(shè)備時(shí)，須預(yù)先告知招標(biāo)方，以便招標(biāo)方增加這些設(shè)備的備品備件。3.1.7設(shè)備零部件在工程正式運(yùn)行的質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)損壞的，投標(biāo)方免費(fèi)給予更換，保證型號(hào)與出廠時(shí)一致。3.1.8以下為設(shè)備供貨的最低要求，但不限于此：·用于設(shè)備緊固和安裝所需材料以及螺栓，將隨設(shè)備一起供貨，除非另外有規(guī)定；·投標(biāo)方應(yīng)提供詳細(xì)供貨清單，清單中依次說明型號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對(duì)于屬于整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必需的部件，即使本合同漏項(xiàng)或數(shù)目不足，投標(biāo)方仍須在執(zhí)行合同時(shí)補(bǔ)足；·投標(biāo)方應(yīng)提供進(jìn)口設(shè)備、部件和材料清單。3.2供貨范圍3.2.1主體設(shè)備（本項(xiàng)目DN5000脫硫塔1臺(tái)、DN6500脫硫塔1臺(tái)）投標(biāo)方提供平板式折流板除霧器（含葉片、卡具、壓條、緊固件等）2套（二級(jí)），并派人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝；投標(biāo)方負(fù)責(zé)提供折流板除霧器的緊固件并安裝；投標(biāo)方提供沖洗水系統(tǒng)的PP材質(zhì)管道、噴頭及備件并負(fù)責(zé)安裝；投標(biāo)方提供沖洗水管道的管卡（含扣件、緊固件）、固定于支撐梁上的緊固裝置由投標(biāo)方提供(固定螺栓材質(zhì)不得低于316L材質(zhì))；投標(biāo)方提供與脫硫塔鋼套管口法蘭緊固件(材質(zhì)304)；投標(biāo)方負(fù)責(zé)實(shí)施沖洗水系統(tǒng)安裝（含管道熱熔焊接）；上述安裝不包含設(shè)備進(jìn)塔吊裝。3.2.2附件3.2.3備品備件運(yùn)輸和安裝易于丟失的部件提供10%的裕量。備件有良好的互換性，可應(yīng)用于系統(tǒng)的相關(guān)部分。備件應(yīng)滿足本規(guī)范書的要求，有清楚的標(biāo)識(shí)和標(biāo)記以便于從庫(kù)存中查找。表1.備品備件清單（單臺(tái)脫硫塔）序號(hào)名稱單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1噴嘴個(gè)102模塊個(gè)343.2.4包裝、發(fā)運(yùn)和運(yùn)輸保險(xiǎn)·包裝：須符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有防雨、防潮、防震、箱件堅(jiān)固、標(biāo)識(shí)清晰·發(fā)運(yùn)和運(yùn)輸保險(xiǎn)：設(shè)備或箱件須捆扎牢固，運(yùn)輸須購(gòu)保險(xiǎn)。·包裝上需有標(biāo)記，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝。3.2.5技術(shù)資料與技術(shù)服務(wù)·技術(shù)資料，詳見第4章節(jié)·技術(shù)服務(wù)，詳見第6章節(jié)3.3技術(shù)性能要求3.3.1煙氣技術(shù)條件：見附表3.3.2塔內(nèi)常壓，工作溫度50℃-70℃3.3.3投標(biāo)方所提供的整套裝置應(yīng)充分考慮招標(biāo)方設(shè)計(jì)運(yùn)行工況，完全能夠滿足招標(biāo)方的工藝參數(shù)要求，達(dá)到招標(biāo)方要求的使用效果。3.3.4葉片型式采用流線型。葉片出口處設(shè)置必要的整流或?qū)蚪Y(jié)構(gòu)，以使進(jìn)出除霧器的煙氣保持流向相同(即沒有偏轉(zhuǎn)角度)。除霧器由模塊組成，通過支撐件結(jié)合在一起，同時(shí)還允許能夠方便拆裝。除霧器每一模塊的重量和尺寸應(yīng)限制在兩個(gè)人就可以輕松搬運(yùn)的范圍之內(nèi)，且每一件除霧器模塊應(yīng)能通過DN800人孔。除霧器葉片必須能承受125kg/㎡的維修人員及設(shè)備活荷載，以及任何除霧器結(jié)垢或堵塞的引起的荷載，而不發(fā)生過度變形或除霧器失效。除霧器應(yīng)能承受的設(shè)計(jì)集中載荷大于140kg(300mm×300mm)。除霧器能承受的壓力大于300kg/㎡的均布載荷，除霧器必須能工作于脫硫塔中的化學(xué)及溫度環(huán)境，除霧器葉片必須能承受定期的人工高壓沖洗而不發(fā)生損壞或失效。除霧器材質(zhì)采用含有203.3.5折流板除霧器的方案(包括沖洗水系統(tǒng)的噴嘴和沖洗水管的選型以及空間和平面布置方案)須經(jīng)招標(biāo)方簽字確認(rèn)后方可實(shí)施。3.3.6合同材料采購(gòu)一周內(nèi),須將原材料材質(zhì)證明傳給招標(biāo)方確認(rèn)。供貨時(shí),要提供由具有國(guó)家相關(guān)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位所出具的玻璃纖維增強(qiáng)阻燃聚丙烯(PP)材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告及相關(guān)采購(gòu)證明。3.3.7投標(biāo)方對(duì)產(chǎn)品的性能參數(shù)提供檢驗(yàn)方法，得到招標(biāo)方認(rèn)可后進(jìn)行檢驗(yàn),取得相關(guān)數(shù)據(jù)并得到招標(biāo)方確認(rèn)合格后,才能進(jìn)行塔內(nèi)安裝。若檢驗(yàn)不合格,招標(biāo)方要作退貨處理，并對(duì)延誤工期進(jìn)行處罰。3.3.8招標(biāo)方有權(quán)對(duì)投標(biāo)方采購(gòu)原材料、加工制造、產(chǎn)品試驗(yàn)、產(chǎn)品驗(yàn)收及產(chǎn)品發(fā)貨整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。3.3.9安裝要求折流板除霧器安裝時(shí),由現(xiàn)場(chǎng)投標(biāo)方的技術(shù)人員指導(dǎo)，符合安裝、試運(yùn)行與維護(hù)手冊(cè)要求，所有與防腐層接觸的地方均需墊丁基橡膠板，且丁基橡膠板與支承梁之間固定牢靠，在運(yùn)行時(shí),橡膠板不得有脫落現(xiàn)象發(fā)生，整個(gè)安裝過程中,不能破壞已做好的防腐層。折流板除霧器安裝時(shí),不允許任何雜質(zhì)帶入塔內(nèi)。3.3.10投標(biāo)方保證在正常運(yùn)行狀態(tài)下，通過除霧器后霧滴濃度低于75mg/m3（其取樣距離為離除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)，干基狀態(tài)），且在系統(tǒng)負(fù)荷不超出設(shè)計(jì)煙氣量120%的情況下仍能達(dá)到此除霧效率。盡可能地將≥15μm的微滴除掉。投標(biāo)方提供霧滴含量的有效檢測(cè)方法，應(yīng)得到招標(biāo)方的認(rèn)可。3.3.11不考慮除霧器前后的干擾，保證在100%煙氣負(fù)荷下，整個(gè)除霧器系統(tǒng)的壓降低于Pa（投標(biāo)方填寫）。在保證期內(nèi)，煙氣通過除霧器系統(tǒng)時(shí)的壓降增幅不得大于完全清潔情況下除霧器壓降的20%。3.3.12經(jīng)二級(jí)除霧器處理完畢后,不得增加出口煙氣中的顆粒含量。3.3.13為保證脫硫塔內(nèi)的水平衡，要求所有塔內(nèi)除霧器的沖洗水系統(tǒng)實(shí)行分區(qū)輪流沖洗，投標(biāo)方在投標(biāo)時(shí),提供沖洗水分區(qū)布置圖及控制要求。3.3.14投標(biāo)方在布置沖洗噴嘴時(shí),要避免沖洗噴嘴對(duì)梁的防腐層沖刷損壞。.15.1產(chǎn)品交付前須提供以下文件:產(chǎn)品合格證書（含材質(zhì)證明）；安裝、使用說明書；詳細(xì)的裝箱清單；發(fā)貨單等。分塊包裝,其包裝箱須防雨、防潮、防塵、抗壓并符合GB/T13384的規(guī)定。折流板除霧器必須儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)、無塵、無腐蝕性氣體的倉(cāng)庫(kù)，禁止露天存放。投標(biāo)方所供設(shè)備及部件，除特殊部件外，均應(yīng)遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)包裝的技術(shù)條件進(jìn)行，或按最好的商業(yè)慣例，使用堅(jiān)固的箱子包裝。并應(yīng)根據(jù)不同貨物的特性和要求，采取措施，如對(duì)設(shè)備進(jìn)行妥善的油漆或其他有效的防腐處理，以適應(yīng)遠(yuǎn)途海上、陸上運(yùn)輸條件和大量的吊裝、卸貨以及長(zhǎng)期露天堆放的需要，從而防止雨雪、受潮、生銹、腐蝕、受震以及機(jī)械和化學(xué)引起的損壞。乙方所供技術(shù)文件應(yīng)妥善地包裝，能承受運(yùn)輸和多次搬運(yùn)，并應(yīng)防止潮氣和海水的侵蝕。每個(gè)技術(shù)文件郵包應(yīng)裝有詳細(xì)目錄清單。為防止設(shè)備器材被竊或受腐蝕元素、海水的損壞，如未征得業(yè)主同意，不得采用敞開的板條箱和類似包裝。設(shè)備標(biāo)志1)所有設(shè)備都應(yīng)有固定銘牌。銘牌應(yīng)不易損壞。標(biāo)志應(yīng)醒目、整齊、美觀。2)重要部件應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定，在一定位置上標(biāo)有裝配編號(hào)，使用材料和檢驗(yàn)合格的標(biāo)志。包裝標(biāo)志1)乙方供給的設(shè)備（無論裝在箱內(nèi)或成捆的散件）的包裝，都應(yīng)貼有標(biāo)明合同號(hào)、主要設(shè)備名稱、部件名稱和組裝圖上的部件位置號(hào)的標(biāo)簽，備品備件和專用工具還應(yīng)標(biāo)明“備品配件”和“工具”的字樣。2)對(duì)裝箱供給的設(shè)備，乙方應(yīng)在每個(gè)箱子的兩面用油漆寫下如下內(nèi)容：合同號(hào)、裝運(yùn)標(biāo)志、目的港、收貨人代碼、設(shè)備名稱和項(xiàng)目號(hào)（箱號(hào)、箱的序號(hào)設(shè)備總件數(shù)）、毛重、凈重、外形尺寸、長(zhǎng)×寬×高。應(yīng)按照設(shè)備各特性和不同的運(yùn)輸及裝卸要求，在箱上明顯位置標(biāo)上“小心”、“向上”、“防潮”、“勿倒”等通用標(biāo)志，并應(yīng)符合GB191和GB6388的規(guī)定。包裝箱應(yīng)連續(xù)編號(hào)，而且在全部裝運(yùn)的過程中，裝箱編號(hào)的順序始終是連貫的。3）對(duì)超大、超重貨物應(yīng)標(biāo)注吊鉤、重心和支點(diǎn)的位置。4）貨運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合國(guó)際物運(yùn)協(xié)定規(guī)定。每批貨物備妥及裝運(yùn)車輛發(fā)出24小時(shí)內(nèi)，乙方應(yīng)用傳真或電報(bào)通知業(yè)主。通知中應(yīng)指明設(shè)備名稱、件數(shù)、件號(hào)、重量、合同號(hào)、貨運(yùn)單號(hào)、設(shè)備發(fā)出日期。3.3.16技術(shù)條件、參數(shù)及性能保證值（空白處由投標(biāo)方脫硫塔除霧器參數(shù)表格:序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)條件/參數(shù)/性能保證值備注1脫硫塔材料碳鋼襯玻璃鱗片碳鋼襯玻璃鱗片2煙氣流向垂直垂直3經(jīng)過除霧器的煙氣流量(m3/h)219468364741BMCR工況下4脫硫塔直徑(m)56.55除霧器型式平板式平板式6除霧器級(jí)數(shù)2級(jí)2級(jí)7第一級(jí)除霧器高度(㎜)8第一級(jí)葉片型式折流板折流板9第一級(jí)除霧器通道數(shù)(個(gè))10第一級(jí)除霧器葉片間距(mm)11第一級(jí)除霧器設(shè)計(jì)表面氣速(m/s)12第二級(jí)除霧器高度(㎜)13第二級(jí)葉片型式折流板折流板14第二級(jí)除霧器通道數(shù)(個(gè))15第二級(jí)除霧器葉片間距(mm)16第二級(jí)除霧器設(shè)計(jì)表面氣速(m/s)17設(shè)計(jì)表面臨界氣速(m/s)18除霧器材質(zhì)增強(qiáng)聚丙烯板增強(qiáng)聚丙烯板提供材質(zhì)證明19除霧器葉片厚度(mm)3320壓條材質(zhì)提供材質(zhì)證明21卡具、管卡、扣件等材質(zhì)提供材質(zhì)證明22緊固件材質(zhì)提供材質(zhì)證明23緊固件耐溫性能℃24除霧器耐壓性能Kg/m225操作壓降(≤Pa)BMCR工況下26除霧效率(≥％)999927除霧后煙氣中液滴含量(干基)mg/m3＜75＜75除霧器出口煙氣霧滴濃度（含25um液滴）28沖洗程序要求(提供詳細(xì)說明及控制要求)29最大瞬時(shí)沖洗水量(m3/h)30沖洗分區(qū)數(shù)31沖洗水壓Kg/cm232沖洗水層數(shù)2層2層33沖洗覆蓋率＞150%＞150%34噴嘴規(guī)格型號(hào)35噴嘴材質(zhì)PPPP提供材質(zhì)證明36每只噴嘴流量(m3/h)37噴嘴霧冠直徑(mm)38噴嘴角度(度)39噴射液滴粒徑范圍(μm)40噴嘴距除霧器最近表面距(mm)41沖洗水主管管徑(mm)提供沖洗水管布置圖,支承梁布置圖、折流板除霧器布置圖42沖洗水管材質(zhì)43塔上鋼套管法蘭規(guī)格（與塔上鋼法蘭接口）法蘭標(biāo)準(zhǔn)按HG/T20592,PN1044提供塔上鋼套管法蘭連接螺栓、螺母及墊片墊片材質(zhì)：丁基橡膠板連接件材質(zhì)為30445提供塔上與工藝接口法蘭規(guī)格（與工藝配管接口）法蘭標(biāo)準(zhǔn)按HG/T20592,PN1046提供工藝沖洗水進(jìn)口反法蘭圖紙?zhí)峁┫鄳?yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)或圖紙47法蘭材質(zhì)與沖洗水管一致48安裝人孔直徑mm800800模塊外形尺寸要考慮人孔防腐涂層4mm厚度，并不得碰觸、破防腐層49使用壽命（年）3030備注：DN5000脫硫塔使用的除霧器為一期工程使用，DN6500脫硫塔使用的除霧器為二期工程使用；DN6500脫硫塔使用的除霧器等通知進(jìn)行加工制造。3.3.17除霧器材料20％～30％玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯性能指標(biāo)應(yīng)最低滿足（空白處由投標(biāo)方提供）項(xiàng)目熱變形溫度（0.45Mpa）彎曲強(qiáng)度彎曲彈性模量懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度（23℃單位℃（MPa）（GPa）(kJ/㎡)保證值檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T1634-2004GB/T9341-2000GB/T9341-2000GB/T1843-19963.3.18投標(biāo)方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)除霧器支承梁，要求支承梁可作為維修通道，至少能承受4KN/㎡的動(dòng)載。第四章技術(shù)資料及資料交接4.1一般要求4.1.1投標(biāo)方必須提交設(shè)備安裝、運(yùn)行、維修保養(yǎng)所需的所有技術(shù)資料。投標(biāo)方所提供的技術(shù)資料必須能滿足對(duì)該設(shè)備的設(shè)計(jì)（含工程基本設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)）、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)、檢修的要求，如所供資料不能滿足要求時(shí)，投標(biāo)方須無條件給予補(bǔ)充完整。4.1.2所有資料分為：配合設(shè)計(jì)階段、設(shè)備監(jiān)造檢驗(yàn)、施工調(diào)試試運(yùn)、性能試驗(yàn)驗(yàn)收和運(yùn)行維護(hù)等四個(gè)方面。投標(biāo)方根據(jù)計(jì)劃和工程的進(jìn)展更新所有資料，并根據(jù)合同條款提交所有最終資料。4.1.3對(duì)于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單的，卻是工程所必需文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，投標(biāo)方須及時(shí)提供。4.1.4招標(biāo)方若有配合工程需要（如培訓(xùn)等）需投標(biāo)方及時(shí)提供相關(guān)資料，投標(biāo)方須完全響應(yīng)。4.1.5投標(biāo)方在提交的相關(guān)圖紙和設(shè)計(jì)資料被招標(biāo)方最終認(rèn)可之前，不得擅自進(jìn)行下一步工作。對(duì)超出合同要求范圍的圖紙及設(shè)計(jì)資料的修改不作為合同價(jià)格變更的依據(jù)。4.1.6投標(biāo)方所提供的資料應(yīng)使用國(guó)家法定單位制即國(guó)際單位制(文字為中文)，進(jìn)口部件的外文圖紙及文件應(yīng)由投標(biāo)方翻譯成中文。圖紙采用AutoCAD2006版本，文字資料采用不低于office2004.1.7資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強(qiáng)。資料內(nèi)容正確、準(zhǔn)確、一致、清晰完整，滿足工程要求。4.1.8所有資料和圖紙的變更應(yīng)做明確的標(biāo)記，以便于查找變更之處。4.1.9·投標(biāo)方在合同簽訂前須向招標(biāo)方提交完整的初步設(shè)計(jì)資料(特殊設(shè)備可申請(qǐng)延緩一周提交)，此資料為合同的組成部分；·在技術(shù)規(guī)范書簽訂后的5個(gè)日歷日之內(nèi)向招標(biāo)方提交技術(shù)資料1份(含各項(xiàng)詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃、各類清單和表格)報(bào)請(qǐng)招標(biāo)方確認(rèn)。4.1.10凡設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和調(diào)試中涉及到的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，投標(biāo)方須提供該標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的中英文對(duì)照版本各4套。4.1.11投標(biāo)方提供的最終技術(shù)資料為每種設(shè)備16套。其中1套隨機(jī)附送，其他寄送至招標(biāo)方公司設(shè)計(jì)院資料室）,電子版本(刻錄光盤)2套(圖紙為AutoCADR2004以上文件，說明書為Word/Excel文件)。4.1.12所有設(shè)備的安裝、使用、檢修、維護(hù)手冊(cè)16份（進(jìn)口設(shè)備提供英文版本8份，中文版本8份）。4.1.13所有資料應(yīng)有“臨時(shí)”或“最終”印鑒。根據(jù)總的合同條件提交所有最終文件（最終文件只能有一版）。投標(biāo)方對(duì)其提交的“最終”文件的變動(dòng)造成招標(biāo)方的損失包括設(shè)計(jì)和施工返工，材料、設(shè)備修改等負(fù)責(zé)賠償。4.2技術(shù)資料內(nèi)容4.2.1投標(biāo)方須在合同簽訂后五日內(nèi)提交的初步設(shè)計(jì)資料至少應(yīng)包括以下內(nèi)容，但不局限于此：：·安裝、使用、維護(hù)手冊(cè)；·本體設(shè)備及附屬設(shè)備總圖及相關(guān)的部件圖(含沖洗水系統(tǒng)的管道及噴嘴的型號(hào)規(guī)格及布置型式、位置等)；·整套設(shè)備在脫硫塔內(nèi)支撐梁的設(shè)計(jì)圖紙；·設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)的時(shí)間進(jìn)度表，并詳細(xì)分解到主要部件的準(zhǔn)備階段和開始日期；·質(zhì)量控制計(jì)劃、質(zhì)量檢查計(jì)劃；4.2.2設(shè)備發(fā)運(yùn)的10個(gè)自然日前，·資料清單·交貨清單·詳細(xì)的裝箱清單及箱件單；·產(chǎn)品合格證書及質(zhì)保證書?！じ黜?xiàng)質(zhì)量文件和技術(shù)文件的最終版；4.2.3設(shè)備監(jiān)造檢查所需要的技術(shù)資料：·投標(biāo)方應(yīng)提供滿足合同設(shè)備監(jiān)造所需要的全部技術(shù)資料；·設(shè)備和部件制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)的報(bào)告和資料。4.2.4聯(lián)系單·所有與本合同相關(guān)的聯(lián)系單應(yīng)以中文文本提交招標(biāo)方?！に新?lián)系單均按招標(biāo)方指定的格式進(jìn)行與編號(hào)撰寫?！に杏烧袠?biāo)方或投標(biāo)方主持的會(huì)議和討論結(jié)論均以文本形式記錄存檔。4.3保密條款4.3.1投標(biāo)方簽訂本規(guī)范的同時(shí)即同意招標(biāo)方的保密要求。4.3.2投標(biāo)方未經(jīng)招標(biāo)方允許，不得將本工程的技術(shù)規(guī)范書提供給第三方查閱、保管。4.3.3投標(biāo)方未經(jīng)招標(biāo)方允許，不得將本工程的相關(guān)技術(shù)資料包括施工圖紙?zhí)峁┙o第三方查閱、保管。4.3.4投標(biāo)方未經(jīng)招標(biāo)方允許，施工現(xiàn)場(chǎng)未經(jīng)許可不得擅自拍照，更不得讓第三方人員進(jìn)入招標(biāo)方設(shè)備內(nèi)部并對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行拍照。4.4技術(shù)資料交付4.3.1交付進(jìn)度：投標(biāo)方按照按合同規(guī)定的期限交付所有資料。4.3.2交付方式：為了更好、更快捷的合作，投標(biāo)方須將圖紙、資料送交到以下指定地址：招標(biāo)方：地址：郵編：電話：傳真：電郵:l聯(lián)絡(luò)人：第五章設(shè)備的監(jiān)造和驗(yàn)收試驗(yàn)5.1總述5.1.1本章節(jié)用于合同執(zhí)行期間對(duì)投標(biāo)方所提供的設(shè)備(包括對(duì)分包及外購(gòu)設(shè)備)進(jìn)行監(jiān)造、檢查，確保投標(biāo)方所提供的設(shè)備符合本技術(shù)規(guī)范書的技術(shù)要求。5.1.2投標(biāo)方應(yīng)在合同生效后的二周內(nèi)，向招標(biāo)方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢查標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合第2章節(jié)的規(guī)定。5.1.·投標(biāo)方按本技術(shù)規(guī)范書對(duì)提供的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。具體可以分為工廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)、調(diào)試及驗(yàn)收試驗(yàn)三個(gè)不同的階段?！ぷ罱K驗(yàn)收試驗(yàn)前必須通過聯(lián)動(dòng)試車和投運(yùn)及相關(guān)的檢驗(yàn)、試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目?！す┴浄秶鷥?nèi)的設(shè)備及系統(tǒng)須經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)滿足本技術(shù)規(guī)范書指定的全部性能要求，其所有設(shè)備的試驗(yàn)按本技術(shù)規(guī)范書指定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；如采用其他的標(biāo)準(zhǔn)，須經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)?！ね稑?biāo)方在試驗(yàn)開始三周前須提交根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件制訂的設(shè)備性能測(cè)試方案報(bào)批，設(shè)備性能測(cè)試方案包括但不限于：測(cè)試項(xiàng)目、預(yù)計(jì)時(shí)間及所需參試人員、所用的儀器儀表設(shè)施、試驗(yàn)步驟、操作程序、注意事項(xiàng)和應(yīng)急預(yù)案?！ふ袠?biāo)方將提前一個(gè)月通知投標(biāo)方進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試的時(shí)間和地點(diǎn)，并指定或邀請(qǐng)專家參加某些檢驗(yàn)或全部試驗(yàn)過程。投標(biāo)方著重檢驗(yàn)和試驗(yàn)本技術(shù)規(guī)范書要求的性能參數(shù)，試驗(yàn)結(jié)果須經(jīng)雙方確認(rèn)?！ぴO(shè)備性能測(cè)試所需的儀器儀表設(shè)施和相關(guān)器材及參試人員均由投標(biāo)方承擔(dān)，費(fèi)用已包括在報(bào)價(jià)中。設(shè)備性能測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)的組織協(xié)調(diào)和輔助配合人員由投標(biāo)方負(fù)責(zé)?！ふ袠?biāo)方須增加的測(cè)試項(xiàng)目由雙方商定，費(fèi)用已包括在報(bào)價(jià)中。·試驗(yàn)報(bào)告由投標(biāo)方完成，但試驗(yàn)結(jié)論必須經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可。5.1.4·在投標(biāo)方發(fā)貨前必須進(jìn)行材料試驗(yàn)和試運(yùn)行，檢查設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和質(zhì)量控制,并要求滿足規(guī)范要求?！ね稑?biāo)方或分包商的設(shè)備包裝發(fā)運(yùn)：須在本技術(shù)規(guī)范書要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)招標(biāo)方檢查確認(rèn)；并接到招標(biāo)方的書面發(fā)貨通知后方可辦理。·提供給招標(biāo)方試驗(yàn)證書。5.1.投標(biāo)方指明所有必須的質(zhì)量點(diǎn)并經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)將部分或全部利用本工程安裝的永久性儀表。因此，對(duì)這些儀表的精度要求由投標(biāo)方提出并適用于試驗(yàn)，投標(biāo)方提供全部現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)所需的其他儀表和專用儀表。儀表精度由投標(biāo)方校驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)由招標(biāo)方檢查。5.1.6驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)束后，投標(biāo)方和招標(biāo)方應(yīng)在報(bào)告中簽字。5.1.7投標(biāo)方應(yīng)在見證后10天內(nèi)，將有關(guān)檢查試驗(yàn)記錄或報(bào)告資料提供給招標(biāo)方的監(jiān)造代表，投標(biāo)方提供15份裝訂成冊(cè)的制造廠階段的設(shè)備性能試驗(yàn)證書。5.2監(jiān)造5.2.1監(jiān)造方式文件見證、現(xiàn)場(chǎng)見證和停工待檢，即R點(diǎn)、W點(diǎn)、H點(diǎn)。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，投標(biāo)方和監(jiān)造代表均須在一式四份的見證表格上履行簽字手續(xù)，雙方各持二份。R點(diǎn)：投標(biāo)方只需提供檢查或試驗(yàn)記錄或報(bào)告的項(xiàng)目，即文件見證。W點(diǎn)：招標(biāo)方監(jiān)造代表參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)的項(xiàng)目，即現(xiàn)場(chǎng)見證。H點(diǎn)：投標(biāo)方在進(jìn)行至該點(diǎn)時(shí)必須停工等待招標(biāo)方監(jiān)造代表參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)的項(xiàng)目，即停工待檢。招標(biāo)方接到見證通知后，應(yīng)及時(shí)派代表到投標(biāo)方檢驗(yàn)或試驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)參加現(xiàn)場(chǎng)見證或停工待檢。.2對(duì)投標(biāo)方配合監(jiān)造的要求投標(biāo)方有配合招標(biāo)方監(jiān)造的義務(wù)，并及時(shí)提供相關(guān)資料，并不由此發(fā)生任何費(fèi)用。投標(biāo)方必須為招標(biāo)方委托的駐廠代表或監(jiān)造代表的監(jiān)造檢驗(yàn)提供：·本合同設(shè)備投料時(shí)提供整套設(shè)備的生產(chǎn)計(jì)劃及每一個(gè)月度實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度和月度檢驗(yàn)計(jì)劃?！ぬ崆?5天提供設(shè)備的監(jiān)造內(nèi)容和檢驗(yàn)時(shí)間。·與本合同設(shè)備監(jiān)造有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)（包括工廠標(biāo)準(zhǔn)）、圖紙、資料、工藝及實(shí)際工藝過程和檢驗(yàn)記錄（包括中間檢驗(yàn)記錄和／或不一致性報(bào)告）及技術(shù)規(guī)定書規(guī)定的有關(guān)文件以及復(fù)印件。投標(biāo)方必須給招標(biāo)方監(jiān)造代表提供工作、生活方便。投標(biāo)方必須在現(xiàn)場(chǎng)見證或停工待檢前10天將設(shè)備監(jiān)造項(xiàng)目及時(shí)間通知招標(biāo)方監(jiān)造代表。招標(biāo)方監(jiān)造代表有權(quán)查(借)閱與合同監(jiān)造設(shè)備有關(guān)的技術(shù)資料，如招標(biāo)方認(rèn)為需要復(fù)印存檔，投標(biāo)方必須提供方便。投標(biāo)方必須在見證后10天內(nèi)將有關(guān)檢查或試驗(yàn)記錄或報(bào)告資料提供給招標(biāo)方監(jiān)造代表。5.2.3監(jiān)造檢驗(yàn)／見證（一般為現(xiàn)場(chǎng)見證）一般不得影響工廠的正常生產(chǎn)進(jìn)度（不包括發(fā)現(xiàn)重大問題時(shí)的停工檢驗(yàn)），必須盡量結(jié)合投標(biāo)方工廠實(shí)際生產(chǎn)過程。若監(jiān)造代表不能按投標(biāo)方通知時(shí)間及時(shí)到場(chǎng)，投標(biāo)方工廠的試驗(yàn)工作可正常進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果有效，但是