質量管理體系文件-PPAP生產件批準程序

企業(yè)培訓企業(yè)培訓質量管理體系文件——PPAP生產件批準程序1、目的和目標1.1目的：確保供應商了解本公司工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，確保其過程具有潛在能力，以在實際生產過程中按規(guī)定的生產節(jié)拍來生產滿足本公司要求的產品。1。2目標：生產件批準率100%.2、適用范圍本文件適用于由供應商生產的產品.3、術語和定義本程序采用GB/T18305:2003（idtISO/TS16949：2002）、GB/T19001：2000(idtISO9001:2000）確立的術語和定義。PPAP：ProductionPartApprovalProcess———生產件批準程序。生產件：用于批準的生產件必須取自規(guī)定的生產過程.該過程必須是1小時到8小時生產的產量，或按照合同/項目要求的數(shù)量。提供生產件批準的過程必須在生產現(xiàn)場使用與批量生產環(huán)境相同的工藝、設備、工裝、量具、材料和操作者進行生產。工裝樣件：指供應商按照Motiontec公司提供的數(shù)字化定義、圖紙、技術資料或樣件、邊界條件、功能要求，經過技術轉化、設計、創(chuàng)新和零件試制等產品開發(fā)過程，使用批量工裝，在批量生產條件下所制造的零部件和材料。工裝樣件：供應商應保存一件標準樣件，保存期限與生產件批準記錄保存的時間相同,或：直接到Motiontec公司批準而生產出一個用于相同零件號的新標準樣件為止；在設計記錄、控制計劃或檢驗準則要求有標準樣件的地方，作為一個基準或標準使用。必須對標準樣件進行標識，并在標準樣件上標注Motiontec公司批準的日期，對于多腔沖模、鑄模、工具或模型、或生產過程的每一個位置，除非Motiontec公司另有規(guī)定，否則供應商必須各保留一件標準樣件。注：當零件尺寸，零件的絕對體積大，使標準樣件儲存困難時,可改變樣件的保留要求或由本公司工程部代表書面放棄保留樣件的要求。標準樣件的作用是為了幫助確定生產標準,特別是用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分的細節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準狀態(tài)的零件的情況。測量系統(tǒng)分析：供應商應對控制計劃中涉及的與產品質量相關的量具、測量和試驗設備進行適用的測量系統(tǒng)進行分析研究，如：量具的重復性和再現(xiàn)性、偏倚、線形和穩(wěn)定性研究，其中對于散裝材料，測量系統(tǒng)分析或許不適用，但在策劃階段應該獲得Motiontec公司關于實際要求的認可。初始過程研究：所有的計量型特殊特性，應通過試生產確定初始過程能力或性能的水準是可以接受的（Ppk≥1。67）.4、職責4。1工程部負責對設計文件的變更批準、各種設計記錄的批準和工裝樣件的認可；4。2品管部負責對供應商三方質量體系認證情況進行審查、組織過程審核并出具結論、確認供應商生產控制計劃，批準Motiontec公司小批量試裝結論及產品包裝的認可，對生產件進行最終批準；4.3采購部負責對供應商供貨能力的批準；4.4生產部負責對小批量試裝的組織；4.5管理者代表對生產件最終批準進行生效確認。

5、程序要求序號輸入轉換活動輸出資源、方法、要求職責1生產件提交計劃確定PPAP提交的時機和等級確定PPAP提交的時機和等級PPAP提交的時機和等級1、提交的時機在下述情況的第一批生產件發(fā)運前應進行生產件批準：1。1一種新的零件或產品(如：以前從未提供給本公司的特殊零件、材料或顏色）;1。2對以前不合格，且嚴重影響產品的性能，進行修正后重新提交的零件;1.3由于工程設計、設計規(guī)范或材料的改變而發(fā)生的產品變化；1.4使用新的或改變了的工具（易損工具除外）、模具、鑄造、仿型等，包括附加的和可替換的工具進行生產；1。5對現(xiàn)有工裝及設備進行重新裝備或重新調整后進行的生產；1。6生產過程或生產方法發(fā)生了一些變化后進行的生產;1。7把工裝或設備轉到其它生產場地或在另一生產場地進行的生產；1.8分包零件、材料或服務(如熱處理、電鍍)的來源（即二級供應商）發(fā)生了變化;1。9工裝在停止批量生產達12個月或更長時間后重新投入生產;1。10對重復發(fā)生的不合格供貨的零件（由工程部、品管部和采購部以書面形式確定是否需要重新進行生產件批準)。2、提交的等級2.1等級1：只向本公司工程部提交《零件提交保證書》(對指定的外觀項目，還應提供一份《外觀件批準報告》）；2.2等級2：向本公司工程部提交《零件提交保證書》和工裝樣件及有限的支持數(shù)據(jù);2。3等級3：向本公司工程部提交《零件提交保證書》和工裝樣件及完整的支持數(shù)據(jù)；2.4等級4:向本公司工程部提交《零件提交保證書》和本公司規(guī)定的其他要求；2。5等級5:在供應商制造廠備有《零件提交保證書》、工裝樣件和完整的支持數(shù)據(jù)以供評審。注：1、由工程部確定供應商生產的需要提交的具體等級，每一等級的詳細要求見附表1《保存/提交要求》；2、只有外觀件,才要求提交一份《外觀件批準報告》，影響外觀質量的零件具體由工程部確定；3、其中等級5由本公司工程部、品管部和采購部（至少有兩個部門共同參與）在供應商制造廠進行評審；4、如果本公司工程部沒有其他的規(guī)定，則供應商必須使用等級3作為默認等級，進行全部提交.工程部品管部采購部2PPAP提交的時機和等級確定PPAP提交的內容確定PPAP提交的內容獲得PPAP文件1、供應商提交的內容：《零件提交保證書》；與生產件顏色、表面結構或表面要求有關的《外觀件批準報告》；不少于5臺套工裝樣件或控制計劃中批準的數(shù)量。本公司工程部和供應商分別保留雙方確認的標準樣件；本公司和供應商包括成套零件圖樣在內的所有設計記錄（如CAD/CAM數(shù)據(jù)資料、零件圖樣和技術規(guī)范）；《尺寸結果》要求按圖紙要求做全尺寸檢驗，并附本公司認可的尺寸檢驗用的零件簡圖；按圖紙和技術規(guī)范中規(guī)定的材料、性能和耐久性試驗的結果（《材料試驗結果》、《性能試驗結果》）；《工藝設備調查表》，要求附《工藝流程圖》；對提交的零件檢驗和試驗要使用的特殊輔助裝置（夾具、模型、樣板、薄膜圖等），即《工裝模具一覽表》、《檢驗設備一覽表》;《供應商調查表》（要求填寫完整，涉及到設備及流水線，填寫主要的設備及流水線即可）；工程部品管部采購部序號輸入轉換活動輸出資源、方法、要求職責否否《生產能力》、《供應商情況及運輸情況》、《主要成本構成》、《產品包裝方案》；a）、過程FMEA；b）、如果供應商負責設計,還要求提供DFMEA。其他要求見附表1《保存/提交要求》。注：關鍵件、重要件的提交等級不低于2級。（關鍵件、重要件由本公司工程部確定）同上3獲得PPAP文件是OTS認可是OTS認可PPAP文件和記錄1、供應商在提交PPAP文件之前，由品管部于認可前一周以書面形式通知供應商，進而進行OTS認可；2、OTS認可通過后,供應商及時向本公司工程部提交申請PPAP文件和記錄等資料。品管部工程部4PPAP文件和記錄確定PPAP文件的授權和變更確定PPAP文件的授權和變更工裝樣件認可的批準1、工程部負責對設計文件的變更批準、外觀件的批準、DFMEA的批準，生產件的性能結果的批準；2、品管部負責對生產準備控制計劃進行批準，樣件試裝信息的反饋，工藝設備調查表、過程流程圖、過程能力（含工藝)的批準、工裝模具一覽表、檢驗設備一覽表、供應商調查表、尺寸結果、材料試驗、外觀件的批準;3、采購部負責對供應商生產能力、運輸情況、主要成本構成的批準，由采購部組織審核小組（由采購部、品管部、工程部中至少2個部門的相關人員組成）對審核結論批準；4、工程部負責對生產件的工裝樣件認可進行批準;5、樣件科負責進行樣件試裝的安排、組織；6、工程部部長負責對生產件進行最終的批準。工程部品管部采購部樣件科5工裝樣件認可的批準供應商提交PPAP供應商提交PPAP批準的類型1、供應商提交PPAP：1。1供應商提供的報告：《零件提交保證書》、《尺寸結果》、《材料試驗結果》、《性能試驗結果》、《外觀件批準報告》(如果有）、《工藝設備調查表》（附《工藝流程圖》）、《工裝模具一覽表》、《檢驗設備一覽表》、《供應商調查表》、《生產能力》、《供應商情況及運輸情況》、《主要成本構成》、《產品包裝方案》、過程FMEA、設計FMEA（如果有）；1。2品管部批準《尺寸結果》、《材料試驗結果》要求按照圖紙和技術規(guī)范進行判定；1.3工程部批準《性能試驗結果》要求按照圖紙和技術規(guī)范進行判定；1。4工程部批準《PPAP文件文件匯總表》；1。5工程部將5臺套合格的工裝樣件送入工裝樣件庫，并填寫《工裝樣件入庫單》；1。6工程部、品管部共同批準《外觀件批準報告》(如果有）；1。7工程部部長對供應商的生產件進行工裝樣件認可的批準.2工裝樣件認可批準的形式：2.1正式批準—零件滿足所有的規(guī)范要求,工程部對其進行生產批準；2.2臨時批準——允許按限定期限配送生產需要的產品，僅允許在下列情況下,給予臨時批準,但時間最長不得超過半年：●已確認該生產件不能通過正式批準的原因，如使用的材料超出原標準的要求（考慮成本構成的合理性)、尺寸超差等，但存在安全、法規(guī)要求未滿足或關鍵性能不合格的項目不能臨時批準；●臨時批準只在規(guī)定的期限內有效，否則將予以拒收。2.3拒收——零件和相關的文件未滿足規(guī)定的要求,必須要求再次提交。注：體系三方認證未達到要求，包裝未通過認可的不能獲得正式批準.3、工裝樣件認可批準文件結果的通知：批準完成后,由工程部將《工裝樣件認可報告》反饋給品管部、生產科、采購部、供應商。工程部品管部采購部序號輸入轉換活動輸出資源、方法、要求職責6批準的類型PPAP存檔PPAP存檔PPAP保存1、行政科負責對PPAP文件保存、歸檔；2、由工程部工裝樣件庫負責對標準樣件（5臺套)進行保存。行政科工裝樣件庫71。2目標評價與評價與考核持續(xù)改進1、對1。2目標進行考核;2、對沒有達到目標的項目要求負責人填寫糾正措施表，由行政科主管對其進行跟蹤驗證;3、對反復達不到目標的負責人,由行政科主管要求其采用“8.D"法進行糾正，并對其進行跟蹤考核。行政科項目負責人6、相關記錄6.1PPAP文件文件匯總表6。2零件提交保證書6。3尺寸結果6.4材料試驗結果6.5性能試驗結果6.6外觀件批準報告（如果有)6。7工藝設備調查表（附《工藝流程圖》)6.8工裝模具一覽表6。9檢驗設備一覽表6.10供應商調查表6.11尺寸結果6。12材料試驗結果6。13工裝樣件入庫單6.14工裝樣件認可報告6.15生產線試裝試驗單6.16生產件最終批準報告6.17生產能力6.18供應商情況及運輸情況6。19達產自查整改表6.20主要成本構成6.21OTS核查清單6。22PPAP文件核查清單6.23生產件批準狀況通知6.24產品包裝方案

附表1：保存/提交要求序號要求提交等級Motiontec接收部門等級1等級2等級3等級4等級51可銷售產品的設計記錄RSS＊R工程部-—-對于專利部件/詳細資料RRR*R-——對于所有其他部件/詳細資料RSS*R2產品、過程更改文件（如果有）RSS＊R3工程批準(如果要求）RRS＊R4設計FMEA（如果有）RRS＊R5尺寸結果RSS＊R6材料試驗結果RSS*R7性能試驗結果RSS＊R8工裝樣件RSS*R9標準樣件RRR＊R10檢查輔具RRR＊R11零件提交保證書SSSSR12外觀件批準報告,如果適用SSS*R13具有資格的實驗室文件RSS*R14過程流程圖RRS*R品管部15過程FMEARRS*R16工藝設備調查表RSS*R17工裝模具一覽表RSS*R18檢驗設備一覽表RSS＊R19達產自查整改表RSS＊R20測量系統(tǒng)分析研究RSS＊R21包裝認可報告SSS*S22初始過程能力研究RSS＊R23控制計劃RSS＊R24二級供應商調查表RRS＊R25生產能力RSS*R采購部26二級供應商情況及運輸情況RSS*R27主要成本構成RSS＊R28符合顧客特殊要求的記錄RRS＊R必要時注：S=供應商必須向本公司工程部提交，并在適當場所，包括制造場所,保留一份記錄或文件項目的復印件。R=供應商必須在適當?shù)膱鏊?包括制造場所保存，本公司代表有要求時應易于得到.＊=供應商必須在適當?shù)膱鏊４?并在有要求時向本公司提交。

PPAP提交計劃APQPPPAP提交計