NB-T 47013.8-2012（JB-T 4730.8） 4730.8 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第8部分：泄漏檢測(cè)

NB/T47013.8—2012(JB/T47承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第8部分：泄漏檢測(cè)2012-01-04發(fā)布I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 14一般要求 5檢測(cè) 36結(jié)果評(píng)價(jià) 37記錄和報(bào)告 3附錄A(規(guī)范性附錄)氣泡泄漏檢測(cè)—直接加壓技術(shù) 5附錄B(規(guī)范性附錄)氣泡泄漏檢測(cè)——真空罩技術(shù) 7附錄C(規(guī)范性附錄)鹵素二極管泄漏檢測(cè)技術(shù) 9附錄D(規(guī)范性附錄)氦質(zhì)譜儀泄漏檢測(cè)——吸槍技術(shù) 附錄E(規(guī)范性附錄)氦質(zhì)譜儀泄漏檢測(cè)——示蹤探頭技術(shù) 附錄F(規(guī)范性附錄)氦質(zhì)譜儀泄漏檢測(cè)——護(hù)罩技術(shù) 附錄G(規(guī)范性附錄)氨泄漏檢測(cè)技術(shù) 附錄H(規(guī)范性附錄)管道聲波泄漏檢測(cè)技術(shù) 附錄I(規(guī)范性附錄)壓力變化泄漏檢測(cè)技術(shù) 附錄J(規(guī)范性附錄)熱導(dǎo)泄漏檢測(cè)技術(shù) 附錄K(規(guī)范性附錄)超聲泄漏檢測(cè)技術(shù) Ⅲ本部分為NB/T47013《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的第8部分：泄漏檢測(cè)。本部分主要參照ASME《鍋爐壓力容器規(guī)范》(2001)第V卷第十章的有關(guān)要求，并結(jié)合國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況制定，其中附錄G“氨泄漏檢測(cè)技術(shù)”參考ASTME1066-95R06制定，附錄H“管道聲波泄漏檢測(cè)技術(shù)”參考中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院承擔(dān)的國(guó)家“十一五”科研課題“埋地燃?xì)夤艿佬孤c(diǎn)定位檢測(cè)技術(shù)研究及設(shè)備研制”研究成果制定。本部分的附錄A～附錄K為規(guī)范性附錄。本部分由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC262)提出并歸口。本部分起草單位：中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院、南京市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究院、合肥通用機(jī)械研究院、上海材料研究所、中國(guó)石化工程建設(shè)公司、航天晨光股份公司、中石化南化公司化工機(jī)械廠、南京寶色股份公司、河北省鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)院、江西省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢測(cè)研究院。本部分起草人：沈功田、景為科、林樹青、業(yè)成、陶元宏、金宇飛、徐鋒、王笑梅、陳國(guó)柱、劉鴻彥、周勤明、劉燦榮、馬建宇、肖忠群、胡斌、秦先勇、崔強(qiáng)。本部分由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC262)負(fù)責(zé)解釋。承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第8部分：泄漏檢測(cè)本部分適用于在制和在用承壓設(shè)備的泄漏檢測(cè)，可以用來(lái)確定泄漏部位和測(cè)量泄漏率。本部分規(guī)定的各種檢測(cè)方法與技術(shù)要求分別在各附錄中規(guī)定。下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB11533標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表GB/T12604.7無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)泄漏檢測(cè)JB/T4730.1承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第1部分：通用要求NB/T47013.7承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第7部分：目視檢測(cè)泄漏檢測(cè)的一般要求除應(yīng)符合JB/T4730.1的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合4.2~4.4的規(guī)定。泄漏檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(距)視力和遠(yuǎn)(距)視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0),測(cè)試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定。檢測(cè)人員應(yīng)每12個(gè)月檢查一次視力，以保證正常的或正確的近距離分辨能力。4.3.1應(yīng)按JB/T4730.1的要求制定泄漏檢測(cè)工藝規(guī)程，工藝規(guī)程應(yīng)至少包括如下內(nèi)容b)引用法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；e)檢測(cè)條件(溫度、氣體或濃度等);f)檢測(cè)壓力和保壓時(shí)間；g)檢測(cè)表面準(zhǔn)備；2i)檢測(cè)工藝和檢測(cè)技術(shù)；j)檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定；k)檢測(cè)記錄表格和保存；1)檢測(cè)報(bào)告格式和要求；m)編制、審核和批準(zhǔn)人員；n)編制日期。4.3.2工藝規(guī)程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)證，當(dāng)各附錄中規(guī)定的重要因素或其他對(duì)檢測(cè)靈敏度有嚴(yán)重影響的因素發(fā)生變化時(shí)，工藝規(guī)程應(yīng)重新驗(yàn)證。4.4設(shè)備和器材4.4.1壓力表/真空表4.4.1.1量程當(dāng)泄漏檢測(cè)采用刻度指示式和記錄式壓力表時(shí)，其量程應(yīng)在檢測(cè)壓力的1.5倍～4倍的范圍內(nèi)宜為預(yù)期最大檢測(cè)壓力的2倍左右。這些量程范圍的規(guī)定不適用于真空表。本部分附錄中所列其他類型壓力表的量程范圍要求，應(yīng)按照相應(yīng)附錄的規(guī)定執(zhí)行。除另有規(guī)定外，泄漏檢測(cè)用壓力表的精度不得低于1.6級(jí)。4.4.1.3位置當(dāng)被檢件進(jìn)行壓力或真空泄漏檢測(cè)時(shí)，刻度指示式壓力表應(yīng)與被檢件直接連接，或從遠(yuǎn)距離處與被檢件連接，使檢測(cè)人員在全過(guò)程中易于觀察到這些壓力表/真空表。對(duì)于規(guī)定需要用一個(gè)或多個(gè)壓力表/真空表的大型容器或被檢系統(tǒng)，推薦采用可記錄式壓力表/真空表，以替代兩個(gè)或多個(gè)指示式壓力表/真空表中的一個(gè)。4.4.1.4應(yīng)用當(dāng)規(guī)范性附錄要求用其他類型壓力表/真空表時(shí)，它們可以取代刻度指示式或記錄式壓力表/真空表，或者與刻度指示式或記錄式壓力表/真空表聯(lián)合使用。使用的指示式和記錄式壓力表/真空表最長(zhǎng)每12個(gè)月應(yīng)校準(zhǔn)1次。使用的壓力表/真空表，其測(cè)得的結(jié)果應(yīng)能符合所標(biāo)明的精度，當(dāng)認(rèn)為檢測(cè)結(jié)果有誤時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)壓力表。當(dāng)參照本部分相關(guān)章節(jié)或規(guī)范性附錄要求采用刻度指示式或記錄式以外的壓力表/真空表時(shí)，應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行校準(zhǔn)。4.4.2溫度測(cè)量裝置當(dāng)參照本部分相關(guān)章節(jié)或規(guī)范性附錄要求溫度測(cè)量時(shí)，測(cè)量裝置應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行校準(zhǔn)。4.4.3標(biāo)準(zhǔn)漏孔a)滲透型標(biāo)準(zhǔn)漏孔是經(jīng)過(guò)熔制并已校準(zhǔn)的玻璃或石英的滲透型漏孔，它具有1×10?(Pa·m3)/s~1×10"(Pa·m3)/s的氦氣泄漏率；b)毛細(xì)管型標(biāo)準(zhǔn)漏孔是經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的透過(guò)管子的毛細(xì)管型漏孔，它具有與所要求的檢測(cè)靈敏度和示蹤氣體的實(shí)際百分比濃度的乘積相等或更小的泄漏率。5檢測(cè)5.1檢測(cè)準(zhǔn)備5.1.1表面準(zhǔn)備被檢件表面應(yīng)當(dāng)無(wú)油液、油脂、油漆以及其他可能妨礙檢測(cè)的污物。如果采用液體來(lái)清潔工件或是在泄漏檢測(cè)前進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，則被檢件在檢測(cè)前應(yīng)充分干燥。檢測(cè)前，應(yīng)使用塞子、蓋板、密封蠟、粘合劑或其他能在檢測(cè)后易于完全去除的合適材料把所有的孔加以密封，密封材料在檢測(cè)時(shí)不應(yīng)影響示蹤氣體的濃度。5.1.3檢測(cè)溫度被檢件在檢測(cè)時(shí)的最低溫度，應(yīng)符合各附錄或其他相關(guān)要求對(duì)被檢件進(jìn)行耐壓等試驗(yàn)的規(guī)定。檢測(cè)時(shí)的最低或最高溫度不應(yīng)超過(guò)所采用泄漏檢測(cè)方法或技術(shù)要求所允許的溫度。5.1.4壓力/真空(壓力極限)除本部分附錄或相關(guān)要求另有規(guī)定外，需進(jìn)行壓力泄漏檢測(cè)的工件，最大檢測(cè)壓力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。5.2預(yù)泄漏檢測(cè)在采用高靈敏度的檢測(cè)方法之前，可進(jìn)行預(yù)泄漏檢測(cè)，以檢出和消除較大的泄漏，檢測(cè)過(guò)程中不得封堵或遮蔽被檢件上可能存在的泄漏。5.3檢測(cè)時(shí)機(jī)除非另有規(guī)定，泄漏檢測(cè)宜在耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。若驗(yàn)收方認(rèn)為必要，可在耐壓試驗(yàn)之后再進(jìn)行一次泄漏檢測(cè)。未經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確認(rèn)不應(yīng)抽真空。5.4檢測(cè)具體要求見本部分相應(yīng)的附錄。6結(jié)果評(píng)價(jià)除另有規(guī)定外，應(yīng)采用每種檢測(cè)方法或技術(shù)所規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7記錄和報(bào)告應(yīng)按檢測(cè)工藝規(guī)程的要求記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)或信息，并按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和(或)合同要求保存所有記錄。檢測(cè)報(bào)告應(yīng)至少包括如下內(nèi)容：a)委托單位；b)檢測(cè)日期；c)工藝規(guī)程編號(hào)和版本；d)被檢件的名稱、編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等；e)采用的方法或技術(shù)；f)檢測(cè)方法或技術(shù)方案的示意圖(必要時(shí));g)檢測(cè)儀器、標(biāo)準(zhǔn)泄漏孔和材料識(shí)別號(hào)；4h)壓力表/真空表的型號(hào)、量程、精度和編號(hào)；j)檢測(cè)工況、示蹤氣體和氣體濃度；n)檢測(cè)人員、報(bào)告編寫人和審核人簽字及資格證書編號(hào)；(規(guī)范性附錄)氣泡泄漏檢測(cè)直接加壓技術(shù)，是通過(guò)將被檢件內(nèi)部直接用氣體加壓，在被檢件外部直接施加檢測(cè)溶液或?qū)⒈粰z件直接浸入溶液的方法，使泄漏氣體通過(guò)液體時(shí)形成氣泡，從而確定被檢件是A.3一般要求A.3.1概述本檢測(cè)方法的一般要求除應(yīng)符合JB/T4730.1和本部分的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合A.3.2～A.3.5的規(guī)定。A.3.2工藝規(guī)程a)起泡溶液(牌號(hào)或型號(hào));b)表面溫度(檢測(cè)期間被檢件的最低溫度應(yīng)不低于耐壓試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定，檢測(cè)時(shí)的最高或最低溫度應(yīng)與檢測(cè)方法相一致);e)人員技能要求(必要時(shí))。A.3.2.2一般因素包括如下內(nèi)容：b)加壓設(shè)備；c)壓力表；A.3.3氣體除另有規(guī)定外，檢測(cè)氣體通常是空氣，但也可采用惰性氣體。當(dāng)采用惰性氣體時(shí)應(yīng)考慮大氣中6缺氧情況下的安全問(wèn)題。A.3.4起泡溶液：a)起泡溶液應(yīng)在被檢部位形成一層不破的薄膜，而且所形成的氣泡不會(huì)因空氣的干燥作用或由于較低的表面張力而迅速破裂；b)日常用的肥皂或洗滌劑不宜用來(lái)代替氣泡檢測(cè)溶液；c)起泡溶液應(yīng)適應(yīng)檢測(cè)的溫度要求。A.3.5浸泡池：a)浸泡池應(yīng)采用水或其他適當(dāng)?shù)娜芤海籦)浸泡液應(yīng)能適應(yīng)檢測(cè)的溫度要求。A.4.1保壓時(shí)間在檢測(cè)前，檢測(cè)壓力應(yīng)至少先保持15min。A.4.2表面溫度工件被檢測(cè)部位的表面溫度在檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)不低于5℃,也不高于50℃。必要時(shí)，允許局部加熱或冷卻。當(dāng)實(shí)際檢測(cè)中難以達(dá)到上述溫度范圍要求時(shí)，如果能驗(yàn)證其他溫度范圍的檢測(cè)效果，也可采用其他的溫度。A.4.3施加溶液采用澆灑、噴射或涂刷的方法將起泡溶液施加在工件待檢測(cè)區(qū)域的表面。應(yīng)盡量減少溶液由于施加不當(dāng)所產(chǎn)生氣泡的數(shù)量，以免掩蓋由泄漏所引起的氣泡。A.4.4浸泡待檢測(cè)的區(qū)域應(yīng)置于浸泡液的表面之下，并應(yīng)處于易于觀察的位置。A.4.5照明和器材進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，照明和目視輔助設(shè)備應(yīng)符合NB/T47013.7的要求。A.4.6泄漏顯示被檢件表面上有連續(xù)或重復(fù)的氣泡出現(xiàn)，表示被檢測(cè)區(qū)域中有穿透性泄漏孔存在。A.4.7檢測(cè)后的清洗檢測(cè)完成后，應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行表面清洗。A.5結(jié)果評(píng)價(jià)A.5.1泄漏除相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和(或)合同另有規(guī)定外，若未觀察到被檢測(cè)的區(qū)域有連續(xù)和重復(fù)的氣泡形成，則可驗(yàn)收。A.5.2返修和重新檢測(cè)當(dāng)觀察到有泄漏時(shí)，應(yīng)標(biāo)出泄漏的位置，然后將被檢件泄壓，按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)或其他要求對(duì)泄漏處進(jìn)行返修。所有經(jīng)返修的部位，應(yīng)按本附錄的要求重新檢測(cè)。7(規(guī)范性附錄)氣泡泄漏檢測(cè)——真空罩技術(shù)B.1概述氣泡泄漏檢測(cè)——真空罩技術(shù)，是適用于檢測(cè)不能直接加壓的承壓部件泄漏的技術(shù)。其方法是在承壓件殼體局部區(qū)域施加起泡溶液，然后通過(guò)真空罩使這一局部區(qū)域兩側(cè)形成一定的壓力差，如有泄漏發(fā)生，則會(huì)在壓力低的一側(cè)產(chǎn)生氣泡，從而可以確定泄漏產(chǎn)生的部位。B.2范圍本檢測(cè)方法屬于檢測(cè)靈敏度要求不高的粗檢漏方法，一般只確定被檢件是否泄漏而不進(jìn)行定量分析。B.3一般要求B.3.1概述本檢測(cè)方法的一般要求除應(yīng)符合JB/T4730.1和本部分的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合B.3.2~B.3.5的規(guī)定。B.3.2工藝規(guī)程B.3.2.1重要因素包括如下內(nèi)容：a)起泡溶液(牌號(hào)或型號(hào));b)表面溫度(檢測(cè)期間被檢件的最低溫度應(yīng)不低于耐壓試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定，檢測(cè)時(shí)的最高或最低溫度應(yīng)與檢測(cè)方法相一致);c)表面狀態(tài)；d)照明條件；e)人員技能要求(必要時(shí))。B.3.2.2一般因素包括如下內(nèi)容：a)真空源；b)真空罩(尺寸和形狀);c)真空保持時(shí)間；d)真空檢測(cè)壓力；e)壓力表；f)后清洗方式；h)人員資格。B.3.3起泡溶液a)起泡溶液應(yīng)在被檢測(cè)的部位形成一層不破的薄膜，而且所形成的氣泡不會(huì)因空氣的干燥作8用或低的表面張力而迅速破裂。應(yīng)盡量減少溶液由于施加不當(dāng)所產(chǎn)生氣泡的數(shù)量，以免掩蓋由泄漏所引起的氣泡；b)日常用的肥皂或洗滌劑不宜用來(lái)c)起泡溶液應(yīng)能適應(yīng)檢測(cè)條件的溫度。B.3.4真空罩真空罩應(yīng)具有適當(dāng)?shù)某叽?。在其敞開底部的對(duì)面應(yīng)有一個(gè)觀察窗，敞開底部的邊緣應(yīng)裝有適當(dāng)?shù)膲|圈，使真空罩能與被檢件表面密封。還應(yīng)配置適當(dāng)?shù)倪B接頭、閥門、照真空表的量程應(yīng)為0kPa~100kPa或與其相當(dāng)?shù)膲毫挝蝗?mmHg~750mmHg。真空罩中所要求的真空可用任何適當(dāng)?shù)姆椒ǐ@得(例如空氣排出器、真空泵或電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的抽氣裝置等)。真空表至少應(yīng)能指示低于大氣壓15kPa的局部真空度或者有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的局部真空度。B.4檢測(cè)B.4.1表面溫度工件需檢測(cè)部分的表面溫度在檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)不低于5℃,也不高于50℃,必要時(shí)允許局部加熱或冷卻。當(dāng)實(shí)際檢測(cè)中難以達(dá)到上述溫度范圍要求時(shí)，如果能驗(yàn)證其他溫度范圍的檢測(cè)效果，也可B.4.2施加起泡溶液在放置真空罩前，采用澆灑、噴射或涂刷的方法將起泡溶液施加在被檢件待檢測(cè)區(qū)域的表面。B.4.3真空罩的放置B.4.4壓力(真空)保持檢測(cè)中所要求的局部真空度(壓力差)應(yīng)至少保持10s。B.4.5真空罩檢測(cè)區(qū)域的重疊每?jī)上噜彊z測(cè)區(qū)域，真空罩的放置應(yīng)至少有50mm的重疊區(qū)域。B.4.6照明和器材進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，照明和目視輔助設(shè)備應(yīng)符合NB/T47013.7的要求。B.4.7泄漏顯示被檢件表面上有連續(xù)或重復(fù)的氣泡出現(xiàn)，表示被檢測(cè)區(qū)域中有穿透性泄漏孔存在。B.4.8檢測(cè)后的清洗檢測(cè)完成后，應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行表面清洗。B.5.1泄漏除相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和(或)合同另有規(guī)定外，若未觀察到被檢測(cè)的區(qū)域有連續(xù)和重復(fù)的氣泡形B.5.2返修和重新檢測(cè)當(dāng)觀察到有泄漏時(shí)，應(yīng)標(biāo)出泄漏的位置，按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)或其他要求對(duì)泄漏處進(jìn)行返修。所有經(jīng)返修的部位，應(yīng)按本附錄的要求重新檢測(cè)。9(規(guī)范性附錄)鹵素二極管泄漏檢測(cè)技術(shù)，是采用鹵素二極管探測(cè)技術(shù)進(jìn)行泄漏檢測(cè)的方法，先進(jìn)的電子鹵素檢漏儀具有較高的靈敏度，能探測(cè)到一個(gè)密封體或分隔兩個(gè)不同壓力腔的隔板上極小漏孔泄漏的鹵C.2范圍本檢測(cè)方法是用于檢測(cè)和確定泄漏位置的一種半定量方法，不能作為定量分析方法。C.3.1堿離子二極管(加熱陽(yáng)極)鹵素檢漏儀堿離子二極管檢漏儀的原理是其探頭采用加熱的鉑電極(陽(yáng)極)和一個(gè)離子收集器(陰極板),進(jìn)入的鹵素蒸汽被陽(yáng)極電離后，離子被吸附到陰極上，同時(shí)在一個(gè)儀表上顯示出與離子產(chǎn)生速率成正比的電流。電子俘獲鹵素檢漏儀的原理是其探頭采用某些分子化合物對(duì)低能自由電子具有一定親和力的現(xiàn)象，這些低能自由電子由一個(gè)具有弱放射性氚源的元件使氣流電離而產(chǎn)生，以無(wú)電子俘獲能力的氮?dú)饣驓鍤饪捎米鞅尘皻怏w，當(dāng)氣體流含有鹵素時(shí)，就發(fā)生電子俘獲現(xiàn)象，鹵素離子濃度就會(huì)在儀本檢測(cè)方法的一般要求除應(yīng)符合JB/T4730.1和本部分的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合C.4.2和C.4.3b)表面狀況；c)表面溫度(檢測(cè)期間被檢件的最低溫度應(yīng)不低于耐壓試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定，檢測(cè)時(shí)的最高或最低溫度應(yīng)與檢測(cè)方法相一致);d)人員技能要求(必要時(shí))。C.4.2.2一般因素包括如下內(nèi)容：b)加壓氣體；d)信號(hào)發(fā)生裝置；h)保壓時(shí)間；i)掃查距離；j)壓力表；n)人員資格。C.4.3設(shè)備和器材a)對(duì)于堿離子二極管檢測(cè)，可由表C.1中選擇任一種示蹤氣體，只要達(dá)到鹵素泄漏檢測(cè)儀所需要的檢測(cè)靈敏度；b)對(duì)于電子俘獲檢測(cè)，推薦使用的示蹤氣體為六氟化硫(SF?)。表C.1示蹤氣體商品名稱化學(xué)名稱化學(xué)符號(hào)冷凍劑-11三氯一氟甲烷二氯二氟甲烷二氯一氟甲烷冷凍劑-22一氯二氟甲烷冷凍劑-114二氯四氟乙烷四氟乙烷二氯甲烷二氯甲烷六氟化硫六氟化硫C.4.3.2儀器a)儀表——儀器上的或附接于儀器上的儀表；b)音響裝置——能發(fā)出可聽信號(hào)的揚(yáng)聲器或耳機(jī)；c)指示燈——能發(fā)出可見光的指示燈。C.4.3.3毛細(xì)管標(biāo)準(zhǔn)漏孔按照4.4.3要求的毛細(xì)管型標(biāo)準(zhǔn)漏孔，示蹤氣體可選擇符合C.4.3.1要求的100%示蹤氣體。C.5.1預(yù)熱在使用標(biāo)準(zhǔn)漏孔進(jìn)行校準(zhǔn)前，儀器應(yīng)先通電預(yù)熱，預(yù)熱的最少時(shí)間應(yīng)按照儀器制造廠的規(guī)定。C.5.2系統(tǒng)校準(zhǔn)C.5.2.1標(biāo)準(zhǔn)漏孔大小用于系統(tǒng)校準(zhǔn)的，含有100%濃度示蹤氣體的毛細(xì)管型標(biāo)準(zhǔn)漏孔，其最大泄漏率Q按式(C.1)Q,——所要求的被檢系統(tǒng)靈敏度，應(yīng)為1×10?(Pa·m3)/s;C——除另有規(guī)定外，指用于檢測(cè)的示蹤氣體濃度(以%表示)。以內(nèi)。掃查速率應(yīng)不超過(guò)能檢出標(biāo)準(zhǔn)漏孔漏率為Q時(shí)的速率。C.5.2.3響應(yīng)時(shí)間在系統(tǒng)校準(zhǔn)時(shí)，響應(yīng)時(shí)間為觀察出現(xiàn)一個(gè)指示信號(hào)以及使儀器輸出達(dá)到穩(wěn)定所需要的時(shí)間，通常希望這個(gè)時(shí)間盡可能短，以減少確定泄漏位置所需的時(shí)間。C.5.2.4校準(zhǔn)頻率和靈敏度除另有規(guī)定外，檢測(cè)系統(tǒng)的靈敏度在檢測(cè)前和檢測(cè)后，以及中間間隔不超過(guò)4h,均應(yīng)進(jìn)行一次測(cè)定。在任何一次測(cè)定中，如果儀表偏轉(zhuǎn)、音響報(bào)警或指示燈表明系統(tǒng)不能檢出C.5.2.2要求的泄漏，則檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)重新校準(zhǔn)，并且從上一次合格的校準(zhǔn)以后所有檢測(cè)的部位均應(yīng)重新進(jìn)行檢測(cè)。C.6.1檢測(cè)場(chǎng)所檢測(cè)部位不能有干擾檢測(cè)或?qū)е陆Y(jié)果錯(cuò)誤的污染物。需檢測(cè)的工件，如有可能，應(yīng)防止通風(fēng)或者處于不會(huì)因通風(fēng)而使所要求的靈敏度降低的場(chǎng)所。C.6.2示蹤氣體濃度除另有規(guī)定外，示蹤氣體的體積濃度在檢測(cè)壓力下應(yīng)至少為10%。C.6.3保壓時(shí)間在檢測(cè)前，檢測(cè)壓力應(yīng)至少先保持30min,如果在下述情況下示蹤氣體會(huì)立刻擴(kuò)散，則最小的保壓時(shí)間也可短于上述規(guī)定：a)對(duì)于采用特殊的臨時(shí)裝置(如：抽氣罩)以測(cè)試短接的開口工件b)在用鹵素氣體進(jìn)行首次加壓以前，已經(jīng)部分抽空的工件。C.6.4掃查距離保持在3mm以內(nèi)。如果系統(tǒng)校準(zhǔn)時(shí)采用更小的距離，則檢測(cè)掃描時(shí)的距離不應(yīng)超過(guò)該距離。C.6.5掃查速率C.6.6掃查方向掃查應(yīng)從被檢件的最上部開始，然后逐步向下進(jìn)行。C.6.7泄漏顯示泄漏的顯示或檢出按照C.4.3.2所述的方式實(shí)現(xiàn)。C.6.8.1和C.6.8.2為兩種可以參照的實(shí)例(也可用于其他類型的應(yīng)用)。C.6.8.1管子檢測(cè)當(dāng)檢測(cè)由管子構(gòu)成的熱交換器中管壁的泄漏時(shí)，探頭應(yīng)插入每一管端，并保持經(jīng)過(guò)驗(yàn)證而確定的一段時(shí)間。檢測(cè)掃查應(yīng)從管板管列的最上部分開始，然后漸次往下掃查。C.6.8.2管子-管板接頭檢測(cè)管子-管板接頭檢測(cè)可采用膠囊的方法。膠囊可為漏斗式，小端與探頭相連，大端置于管子-管板接頭之上。如果采用膠囊，探測(cè)時(shí)間是指將膠囊置于毛細(xì)管型標(biāo)準(zhǔn)漏孔上時(shí)儀器響應(yīng)所需的時(shí)C.7結(jié)果評(píng)價(jià)除相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和(或)合同另有規(guī)定外，若檢出的漏率不超過(guò)1×10?(Pa·m3)/s的允許漏率，則該被檢測(cè)的區(qū)域應(yīng)可驗(yàn)收。C.7.2返修和重新檢測(cè)當(dāng)檢測(cè)出不能驗(yàn)收的泄漏時(shí)，應(yīng)對(duì)泄漏的位置作出標(biāo)記，然后將被檢件降壓，按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)或其他要求對(duì)泄漏處進(jìn)行返修。所有經(jīng)返修的部位，應(yīng)按本附錄的要求重新檢測(cè)。NB/T47013.8—2012(JB/T4730.8)(規(guī)范性附錄)D.1概述氦質(zhì)譜儀泄漏檢測(cè)——吸槍技術(shù)，是使用氦質(zhì)譜儀檢測(cè)承壓部件泄漏的微量示蹤氦氣的方法，氦質(zhì)譜泄漏檢測(cè)技術(shù)有很高的靈敏度，能探測(cè)到一個(gè)密封體或分隔兩個(gè)不同壓力腔的隔板上極小漏孔泄漏的氦氣流，或者檢測(cè)出存在于任何混合氣體中的氦氣。本檢測(cè)方法是一種半定量的方法，用以檢測(cè)泄漏并確定其位置，不能作為定量分析方法。D.3一般要求D.3.1概述本檢測(cè)方法的一般要求除應(yīng)符合JB/T4730.1和本部分的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合D.3.2和D.3.3D.3.2工藝規(guī)程D.3.2.1重要因素包括如下內(nèi)容：d)表面溫度(檢測(cè)期間被檢件的最低溫度應(yīng)不低于耐壓試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定，檢測(cè)時(shí)的最高或最低溫度應(yīng)與檢測(cè)方法相一致);e)人員技能要求(必要時(shí))。D.3.2.2一般因素包括如下內(nèi)容：a)標(biāo)準(zhǔn)漏孔型號(hào)；b)示蹤氣體及濃度；c)壓力表；g)掃查距離、速度及方向；i)人員資格。D.3.3設(shè)備和器材D.3.3.1儀器a)儀表——儀器上的或附接于儀器上的儀表；b)音響裝置——能發(fā)出可聽信號(hào)的揚(yáng)聲器或耳機(jī)；c)指示燈——能發(fā)出可見光的指示燈。D.3.3.2輔助設(shè)備當(dāng)需要時(shí)可以使用以下輔助設(shè)備：a)穩(wěn)壓器當(dāng)供電線路有電壓波動(dòng)時(shí)，應(yīng)在儀器上接一個(gè)穩(wěn)壓器；b)吸槍所有需檢查的部位應(yīng)用吸槍掃查，吸槍用波紋管或軟管與儀器相連接。為了縮短儀器響應(yīng)和凈化時(shí)間，波紋管或軟管的長(zhǎng)度應(yīng)小于4.5m,除非檢測(cè)裝置采用特殊設(shè)計(jì)使用較長(zhǎng)的波紋管或軟管可縮短響應(yīng)和凈化時(shí)間。D.3.3.3標(biāo)準(zhǔn)漏孔標(biāo)準(zhǔn)漏孔可選擇符合4.4.3a)和b)要求的滲透或毛細(xì)管型標(biāo)準(zhǔn)漏孔。采用標(biāo)準(zhǔn)漏孔的類型應(yīng)根據(jù)儀器或系統(tǒng)靈敏度要求而確定，或者按照相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。D.4校準(zhǔn)D.4.1儀器校準(zhǔn)D.4.1.1預(yù)熱在使用標(biāo)準(zhǔn)漏孔進(jìn)行校準(zhǔn)前，儀器應(yīng)先通電預(yù)熱，預(yù)熱的最短時(shí)間應(yīng)符合儀器制造商的規(guī)定。儀器應(yīng)按照儀器制造商的操作和維修手冊(cè)，用4.4.4a)所述的滲透型標(biāo)準(zhǔn)漏孔進(jìn)行校準(zhǔn)，使設(shè)備處于最佳或最合適的靈敏度下，儀器對(duì)氦的最小靈敏度為1×101(Pa·m3)/s。D.4.2系統(tǒng)校準(zhǔn)D.4.2.1標(biāo)準(zhǔn)漏孔大小用于系統(tǒng)校準(zhǔn)的，含有100%氦濃度的毛細(xì)管型標(biāo)準(zhǔn)漏孔，其最大泄漏率Q按式(D.1)計(jì)算：式中：Q——毛細(xì)管型標(biāo)準(zhǔn)漏孔的漏率，(Pa·m3)/s;Q所要求的被檢系統(tǒng)靈敏度，(Pa·m3)/s;C——指用于檢測(cè)的氦濃度(以%表示)。D.4.2.2掃查速率在校準(zhǔn)儀器時(shí)，應(yīng)將吸槍嘴在標(biāo)準(zhǔn)漏孔上進(jìn)行掃查。掃查時(shí)，吸槍嘴與標(biāo)準(zhǔn)漏孔的距離應(yīng)保持在3mm以內(nèi)。掃查速率應(yīng)不超過(guò)能檢出標(biāo)準(zhǔn)漏孔漏率為Q時(shí)的速率。D.4.2.3響應(yīng)時(shí)間在系統(tǒng)校準(zhǔn)時(shí)，響應(yīng)時(shí)間為觀察出現(xiàn)一個(gè)指示信號(hào)以及使儀器輸出達(dá)到穩(wěn)定所需要的時(shí)間，通常希望這個(gè)時(shí)間盡可能短，以減少確定泄漏位置所需的時(shí)間。D.4.2.4校準(zhǔn)頻度和靈敏度除另有規(guī)定外，檢測(cè)系統(tǒng)的靈敏度在檢測(cè)前和檢測(cè)后，以及中間間隔不超過(guò)4h,均應(yīng)進(jìn)行一次測(cè)定。在任何一次測(cè)定中，如果儀表偏轉(zhuǎn)、音響報(bào)警或指示燈表明系統(tǒng)不能檢出D.4.2.2要求的泄漏，則檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)重新校準(zhǔn)，并且從上一次合格的校準(zhǔn)以后所有檢測(cè)的部位均應(yīng)重新檢測(cè)。D.5檢測(cè)D.5.1檢測(cè)場(chǎng)所需檢測(cè)的工件，如有可能，應(yīng)防止通風(fēng)，或者處于不會(huì)因通風(fēng)而使所要求的靈敏度降低的場(chǎng)所。D.5.2示蹤氣體濃度除另有規(guī)定外，氦示蹤氣體的體積濃度在檢測(cè)壓力下應(yīng)至少為10%。D.5.3保壓時(shí)間在檢測(cè)前，檢測(cè)壓力應(yīng)至少先保持30min,如果在下述情況下氦氣會(huì)立刻擴(kuò)散，則最小的保壓時(shí)間也可短于上述規(guī)定：a)對(duì)于采用特殊的臨時(shí)裝置(如：抽氣罩)以測(cè)試短接的開口工件；b)在用氦氣進(jìn)行首次加壓以前，已經(jīng)部分抽空的工件。D.5.4掃查距離在D.5.3要求的保壓時(shí)間結(jié)束后，吸槍嘴應(yīng)掃過(guò)整個(gè)檢測(cè)表面，掃查時(shí)吸槍嘴與檢測(cè)表面的距離應(yīng)保持在3mm以內(nèi)。如果系統(tǒng)校準(zhǔn)時(shí)采用更小的距離，則檢測(cè)掃描時(shí)的距離不應(yīng)超過(guò)該距離。D.5.5掃查速率最大的掃查速率應(yīng)按D.4.2.2確定。D.5.6掃查方向檢測(cè)掃查應(yīng)從被檢件的最下部開始，然后漸次向上。泄漏的顯示或檢出按照D.3.3.1所述的方式實(shí)現(xiàn)。D.5.8應(yīng)用D.5.8.1和D.5.8.2為兩種可以參照的實(shí)例(也可用于其他類型的應(yīng)用)。D.5.8.1管子檢測(cè)當(dāng)檢測(cè)由管子構(gòu)成的熱交換器中管壁的泄漏時(shí)，探頭應(yīng)插入每一管端，并保持經(jīng)過(guò)驗(yàn)證而確定的一段時(shí)間。檢測(cè)掃查應(yīng)從管板管列的最低部分開始，然后漸次往上掃查。D.5.8.2管子-管板接頭檢測(cè)管子-管板接頭檢測(cè)可采用膠囊的方法。膠囊可為漏斗式，小端與吸槍嘴相連，大端置于管子-管板接頭之上。如果采用膠囊，響應(yīng)時(shí)間是指將膠囊置于毛細(xì)管型標(biāo)準(zhǔn)漏孔上時(shí)儀器響應(yīng)所需的時(shí)間。D.6結(jié)果評(píng)價(jià)D.6.1泄漏除規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和(或)合同另有規(guī)定外，若檢出的漏率不超過(guò)1×10?(Pa·m3)/s的允許漏率，則該被檢測(cè)的區(qū)域應(yīng)可驗(yàn)收。D.6.2返修和重新檢測(cè)當(dāng)檢測(cè)出不能驗(yàn)收的泄漏時(shí)，應(yīng)對(duì)泄漏的位置作出標(biāo)記，然后將被檢件降壓，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或其他要求對(duì)泄漏處進(jìn)行返修。所有經(jīng)返修的部位，應(yīng)按本附錄的要求重新檢測(cè)。(規(guī)范性附錄)氦質(zhì)譜儀泄漏檢測(cè)——示蹤探頭技術(shù)，是使用氦質(zhì)譜儀檢測(cè)抽空工件中的微量示蹤氦氣泄漏的方法，氦質(zhì)譜泄漏檢測(cè)技術(shù)有很高的靈敏度，能探測(cè)到一個(gè)密封體或分隔兩個(gè)不同壓力腔的隔板上極小漏孔泄漏的氦氣流。本檢測(cè)方法是一種半定量的方法，用以檢測(cè)泄漏并確定其位置，不能作為定量分析方法。E.3一般要求E.3.1概述本檢測(cè)方法的一般要求除應(yīng)符合JB/T4730.1和本部分的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合E.3.2和E.3.3E.3.2工藝規(guī)程E.3.2.1重要因素包括如下內(nèi)容：a)檢漏儀型號(hào)；b)示蹤探頭型號(hào)；c)表面狀況；d)表面溫度(檢測(cè)期間被檢件的最低溫度應(yīng)不低于耐壓試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定，檢測(cè)時(shí)的最高或最低溫度應(yīng)與檢測(cè)方法相一致);e)人員技能要求(必要時(shí))。E.3.2.2一般因素包括如下內(nèi)容：a)標(biāo)準(zhǔn)漏孔型號(hào)；b)示蹤氣體及濃度；h)掃查距離、速度及方式；i)后清洗方式；j)人員資格。E.3.3設(shè)備和器材應(yīng)采用能探測(cè)和測(cè)量微量氦氣的氦質(zhì)譜儀，并采用下述一種或幾種信號(hào)裝置來(lái)指示泄漏a)儀表儀器上的或附接于儀器上的儀表；b)音響裝置能發(fā)出可聽信號(hào)的揚(yáng)聲器或耳機(jī)；c)指示燈——能發(fā)出可見光的指示燈。當(dāng)需要時(shí)可以使用以下輔助設(shè)備：a)穩(wěn)壓景當(dāng)供電線路有電壓波動(dòng)時(shí)，應(yīng)在儀器上接一個(gè)穩(wěn)壓器；b)輔助泵系統(tǒng)當(dāng)檢測(cè)設(shè)備需要使用輔助真空泵系統(tǒng)時(shí)，系統(tǒng)的絕對(duì)壓力和泵速應(yīng)能使檢測(cè)靈敏度和響應(yīng)時(shí)間達(dá)到要求；c)多向接頭能正確連接儀器真空表、輔助泵、標(biāo)準(zhǔn)漏孔和被檢件的管子和閥門；d)示蹤探與100%氦氣源連接，在另一端使用一個(gè)細(xì)小開口的閥門；e)真空表真空表的量程應(yīng)能測(cè)量被抽空系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)的絕對(duì)壓力，用于大系統(tǒng)的真空表的位置應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離泵系統(tǒng)的進(jìn)氣口。泄漏率為1×10?(Pa·m3)/s。E.4校準(zhǔn)E.4.1.1預(yù)熱在使用標(biāo)準(zhǔn)漏孔進(jìn)行校準(zhǔn)前，儀器應(yīng)先通電預(yù)熱，預(yù)熱的最少時(shí)間應(yīng)按照儀器制造商的規(guī)定。E.4.1.2校準(zhǔn)器處于最佳或最合適的靈敏度下，儀器對(duì)氦的最小靈敏度為1×101(Pa·m3)/s。E.4.2系統(tǒng)校準(zhǔn)E.4.2.1標(biāo)準(zhǔn)漏孔大小抽真空后的工件到達(dá)足夠的真空度時(shí)，將氦質(zhì)譜儀連接到系統(tǒng)。通過(guò)示蹤探頭掃過(guò)標(biāo)準(zhǔn)漏孔對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，探頭應(yīng)離泄漏標(biāo)準(zhǔn)孔6mm以內(nèi)。對(duì)于100%氦示蹤探頭的已知流速，掃查速率不應(yīng)超過(guò)能檢出標(biāo)準(zhǔn)漏孔泄漏的速率。E.4.2.3響應(yīng)時(shí)間E.4.2.4校準(zhǔn)頻度和靈敏度除另有規(guī)定外，檢測(cè)系統(tǒng)的靈敏度在檢測(cè)前和檢測(cè)后，以及中間間隔不超過(guò)4h,均應(yīng)進(jìn)行一次校準(zhǔn)。在任何一次校準(zhǔn)中，如果儀表偏轉(zhuǎn)、音響報(bào)警或指示燈表明系統(tǒng)不能檢出E.4.2.2要求的泄漏則檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)重新校準(zhǔn)，并且從上一次合格的校準(zhǔn)以后所有檢測(cè)的部位均應(yīng)重新檢測(cè)。E.5檢測(cè)E.5.1掃查速率最大的掃查速率應(yīng)按E.4.2.2確定。E.5.2掃查方向檢測(cè)掃查應(yīng)從被檢件的最上部分開始，漸次向下掃查。E.5.3掃查距離示蹤探頭應(yīng)在被檢表面上掃過(guò)，掃查時(shí)探頭與被檢表面的距離應(yīng)保持在6mm以內(nèi)。如果在校準(zhǔn)系統(tǒng)時(shí)采用較短的距離，則檢測(cè)掃查時(shí)應(yīng)不超過(guò)該距離。E.5.4泄漏顯示泄漏的顯示和檢出應(yīng)按E.3.3.1。最小流率應(yīng)按E.4.2.2設(shè)置。E.6結(jié)果評(píng)價(jià)除相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和(或)合同另有規(guī)定外，若檢出的漏率不超過(guò)1×10*(Pa·m3)/s的允許漏率，則該被檢測(cè)的區(qū)域應(yīng)可驗(yàn)收。E.6.2返修和重新檢測(cè)當(dāng)檢測(cè)出不能驗(yàn)收的泄漏時(shí)，應(yīng)對(duì)泄漏的位置作出標(biāo)記，然后將被檢件降壓，按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)或其他要求對(duì)泄漏處進(jìn)行返修。所有經(jīng)返修的部位，應(yīng)按本附錄的要求重新檢測(cè)。(規(guī)范性附錄)氦質(zhì)譜儀泄漏檢測(cè)——護(hù)罩技術(shù)F.1概述氦質(zhì)譜儀泄漏檢測(cè)——護(hù)罩技術(shù)，是使用氦質(zhì)譜儀檢測(cè)并測(cè)量抽空承壓部件中的微量氦氣泄漏的方法，氦質(zhì)譜泄漏檢測(cè)儀有很高的靈敏度，能探測(cè)到一個(gè)密封體或分隔兩個(gè)不同壓力腔的隔板上極小漏孔泄漏的氦氣流。本檢測(cè)方法是一種定量的測(cè)量方法，用以確定泄漏位置并測(cè)量泄漏量。F.3一般要求F.3.1概述本檢測(cè)方法的一般要求除應(yīng)符合JB/T4730.1和本部分的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合F.3.2~F.3.4的規(guī)定。F.3.2工藝規(guī)程F.3.2.1重要因素包括如下內(nèi)容：a)檢測(cè)設(shè)備型號(hào)；b)表面狀況；c)表面溫度(檢測(cè)期間被檢件的最低溫度應(yīng)不低于耐壓試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定，檢測(cè)時(shí)的最高或最低溫度應(yīng)與檢測(cè)方法相一致);d)人員技能要求(必要時(shí))。F.3.2.2一般因素包括如下內(nèi)容：a)標(biāo)準(zhǔn)漏孔型號(hào)；b)示蹤氣體及濃度；c)真空源；d)真空表；e)試驗(yàn)壓力；f)保壓時(shí)間；g)系統(tǒng)靈敏度；h)掃查距離、速度及方式；i)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；j)人員資格。F.3.3設(shè)備和器材應(yīng)采用能探測(cè)和測(cè)量微量氦氣的氦質(zhì)譜儀，并通過(guò)檢測(cè)儀器上的或附接于儀器上的儀表來(lái)指示F.3.3.2輔助設(shè)備當(dāng)需要時(shí)可以使用以下輔助設(shè)備：a)穩(wěn)壓器——當(dāng)供電線路有電壓波動(dòng)時(shí)，應(yīng)在儀器上接一個(gè)穩(wěn)壓器；b)輔助泵系統(tǒng)——當(dāng)檢測(cè)設(shè)備需要使用輔助真空泵系統(tǒng)時(shí)，系統(tǒng)的絕對(duì)壓力和泵速應(yīng)能使檢測(cè)靈敏度和響應(yīng)時(shí)間達(dá)到要求；c)多向接頭——能正確連接儀器真空表、輔助泵、標(biāo)準(zhǔn)漏孔和被檢件的管子和閥門；d)護(hù)罩——任何適當(dāng)?shù)恼只蛉萜?，如一個(gè)塑料袋，帶有一個(gè)可連接多個(gè)接管的進(jìn)氣管；e)真空表——真空表的量程應(yīng)能測(cè)量被抽空系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)的絕對(duì)壓力，用于大系統(tǒng)的真空表的位置應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離泵系統(tǒng)的進(jìn)氣口。F.3.3.3標(biāo)準(zhǔn)漏孔標(biāo)準(zhǔn)漏孔可選擇符合4.4.3a)和b)要求的滲透或毛細(xì)管型標(biāo)準(zhǔn)漏孔。除另有規(guī)定外，最大氦泄漏率為1×10?(Pa·m3)/s。F.3.4特殊要求當(dāng)采用具有較長(zhǎng)響應(yīng)時(shí)間的系統(tǒng)(例如，低流率的氦質(zhì)譜儀)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，氦氣穿過(guò)非金屬密封元件滲透會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤的檢測(cè)結(jié)果。對(duì)于這種情況，如果這些密封裝置不需要進(jìn)行泄漏檢測(cè)，則應(yīng)將它們放在護(hù)罩外。F.3.4.2重復(fù)檢測(cè)或類似檢測(cè)對(duì)于重復(fù)檢測(cè)或已知以往類似檢測(cè)的測(cè)試時(shí)間，按照F.4.2.4的初始校準(zhǔn)可以省略。F.4.1儀器校準(zhǔn)F.4.1.1預(yù)熱在使用標(biāo)準(zhǔn)漏孔進(jìn)行校準(zhǔn)前，儀器應(yīng)先通電預(yù)熱，預(yù)熱的最少時(shí)間應(yīng)按照儀器制造商的規(guī)定。F.4.1.2校準(zhǔn)儀器應(yīng)按照儀器制造商的操作和維修手冊(cè)，用4.4.3a)所述的滲透型標(biāo)準(zhǔn)漏孔進(jìn)行校準(zhǔn)，使設(shè)備處于最佳或最合適的靈敏度下，儀器對(duì)氦的最小靈敏度為1×101°(Pa·m3)/s。F.4.2系統(tǒng)校準(zhǔn)F.4.2.1標(biāo)準(zhǔn)漏孔大小將4.4.3a)所述的具有100%氦氣的經(jīng)校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)漏孔與工件相連，并盡可能遠(yuǎn)離檢漏儀與工F.4.2.2響應(yīng)時(shí)間將工件抽空至足以允許氦質(zhì)譜儀與系統(tǒng)相連接的絕對(duì)壓力，將標(biāo)準(zhǔn)漏孔與系統(tǒng)相連通。標(biāo)準(zhǔn)漏孔應(yīng)保持開啟，直至儀器信號(hào)穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)漏孔向工件開啟的時(shí)間，以及輸出信號(hào)的增大至穩(wěn)定的時(shí)間應(yīng)予以記錄，兩個(gè)讀數(shù)之間所經(jīng)歷的時(shí)間差即為響應(yīng)時(shí)間，儀器穩(wěn)定的讀數(shù)記為M?F.4.2.3背景讀數(shù)背景讀數(shù)M?是在測(cè)定響應(yīng)時(shí)間后確定的。將標(biāo)準(zhǔn)漏孔與檢測(cè)系統(tǒng)關(guān)閉，當(dāng)儀器讀數(shù)穩(wěn)定時(shí)，記錄儀器的讀數(shù)即為M?。F.4.2.4初始校準(zhǔn)初始系統(tǒng)靈敏度S?應(yīng)按式(F.1)計(jì)算：當(dāng)泄漏檢測(cè)裝置的布置改變(即采用輔助泵而旁路至輔助泵的氦氣流分配有所變化時(shí)),或經(jīng)校準(zhǔn)的泄漏有變動(dòng)，就應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)。在完成系統(tǒng)初始靈敏度校準(zhǔn)后，標(biāo)準(zhǔn)漏孔應(yīng)與系統(tǒng)斷開。F.4.2.5最終校準(zhǔn)當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)完成以后，并且工件仍然處于護(hù)罩之中，標(biāo)準(zhǔn)漏孔關(guān)閉的情況下，測(cè)定儀器輸出的讀數(shù)M?。然后再次將經(jīng)校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)漏孔向被檢系統(tǒng)開啟，儀器輸出增大至讀數(shù)M?。最終系統(tǒng)靈敏度S?按式(F.2)計(jì)算：如果最終系統(tǒng)靈敏度S?減小為初始系統(tǒng)靈敏度S?的35%以下，儀器應(yīng)清洗或修理、重新校準(zhǔn)然后重新進(jìn)行檢測(cè)。F.5檢測(cè)對(duì)于單壁工件或零件，護(hù)罩(套袋)容器可采用塑料等材料制成。F.5.2護(hù)罩中充以示蹤氣體在按F.4.2.4完成初始校準(zhǔn)之后，工件外表面與護(hù)罩之間，在工件被抽空以后應(yīng)充以氦氣。F.5.3估計(jì)或確定護(hù)罩內(nèi)示蹤氣體濃度測(cè)定或估計(jì)出充在護(hù)罩中的示蹤氣體濃度。F.5.4檢測(cè)持續(xù)時(shí)間護(hù)罩充填氦氣，在經(jīng)過(guò)由F.4.2.2確定的響應(yīng)時(shí)間以后，應(yīng)記錄儀器的輸出讀數(shù)M?,或者如果輸出信號(hào)不穩(wěn)定，檢測(cè)持續(xù)時(shí)間要保持到輸出信號(hào)穩(wěn)定。F.5.5系統(tǒng)測(cè)得的泄漏率按照F.4.2.5對(duì)工件進(jìn)行最終校準(zhǔn)后，系統(tǒng)泄漏率應(yīng)按如下步驟確定：a)對(duì)于輸出信號(hào)不發(fā)生變化的場(chǎng)合(即M?=M?),系統(tǒng)泄漏率應(yīng)記錄為“低于系統(tǒng)的可探測(cè)b)對(duì)于輸出信號(hào)M?發(fā)生改變的場(chǎng)合(但輸出信號(hào)尚在可檢范圍),泄漏率Q,應(yīng)按式(F.3)NB/TC——檢測(cè)時(shí)被檢系統(tǒng)內(nèi)的實(shí)際氦濃度(以%表示)。c)對(duì)于輸出信號(hào)M?超過(guò)系統(tǒng)可檢測(cè)范圍的情況，系統(tǒng)泄漏率應(yīng)記錄為“大于系統(tǒng)可檢測(cè)范圍”和檢測(cè)不合格。F.6結(jié)果評(píng)價(jià)則該被檢測(cè)的區(qū)域應(yīng)可驗(yàn)收。當(dāng)漏率超過(guò)允許值時(shí)，所有焊縫和其他可疑區(qū)域應(yīng)采用示蹤探頭技術(shù)重新檢測(cè)。所有泄漏處應(yīng)做好臨時(shí)性標(biāo)記以便對(duì)局部進(jìn)行重新檢測(cè)的。臨時(shí)標(biāo)記應(yīng)是一個(gè)能被查看且在檢測(cè)完后可完全去除的標(biāo)記。F.6.2返修和重新檢測(cè)有漏孔和泄漏的工件，按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)或其他要求對(duì)泄漏處進(jìn)行返修。所有經(jīng)返修的部位，應(yīng)按本附錄的要求重新檢測(cè)。(規(guī)范性附錄)氨泄漏檢測(cè)技術(shù)G.1概述氨泄漏檢測(cè)技術(shù)，是利用氨的滲透性來(lái)檢測(cè)充氨工件泄漏的方法，具有較高的靈敏度，能探測(cè)出從一些微小開口較高壓力一側(cè)，向低壓一側(cè)滲透的氨氣，并確定泄漏的位置。G.2范圍G.2.1本檢測(cè)方法是一種半定量的檢測(cè)方法，用以檢測(cè)泄漏并確定其位置。G.2.2充入100%氨氣法此法常用于被檢承壓設(shè)備工件的充氨空間不大、所充氨氣的壓力較低、并能將其抽真空，真空度約為93.7kPa的情況下的泄漏檢測(cè)。G.2.3充入10%~30%(體積)氨氣法此法常用于被檢承壓設(shè)備工件的充氨空間較大，且不易達(dá)到93.7kPa的真空或達(dá)到真空要求成本較高的情況下的泄漏檢測(cè)。G.2.4充入1%(體積)氨氣法此法常用于被檢件的充氨空間很大的情況。G.3一般要求G.3.1概述本檢測(cè)方法的一般要求除應(yīng)符合JB/T4730.1和本部分的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合G.3.2~G.3.4的規(guī)定。G.3.2工藝規(guī)程G.3.2.1重要因素包括如下內(nèi)容：a)檢測(cè)設(shè)備型號(hào)；b)氨氣濃度；c)表面狀況；d)表面溫度(檢測(cè)期間被檢件的最低溫度應(yīng)不低于耐壓試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定，檢測(cè)時(shí)的最高或最低溫度應(yīng)與檢測(cè)方法相一致);e)人員技能要求(必要時(shí))。G.3.2.2一般因素包括如下內(nèi)容：a)標(biāo)準(zhǔn)漏孔型號(hào)；b)檢測(cè)壓力；c)壓力表；d)溫度表；f)驗(yàn)收準(zhǔn)則；g)人員資格。G.3.3設(shè)備和器材G.3.3.1.1壓力表G.3.3.1.2顯色劑顯色劑可采用酚酞試劑(也可用石蕊試劑)。酚酞試劑的配方為1%酚酞、99%酒精和水。G.3.3.2輔助設(shè)備G.3.3.2.1預(yù)處理設(shè)備b)真空泵或熱風(fēng)槍(如果有必要使容器變干燥);c)噴槍(如果不使用噴霧清洗);d)氨敏感檢測(cè)儀(用來(lái)檢測(cè)污染面積)。G.3.3.2.2安全裝置a)安全面具(能覆蓋嘴和鼻子);G.3.4標(biāo)準(zhǔn)漏孔G.4.1檢測(cè)場(chǎng)所需檢測(cè)的工件，如有可能，應(yīng)避免通風(fēng)，或者處于不會(huì)因通風(fēng)而使所要求靈敏度降低的場(chǎng)所。G.4.2充入100%氨氣法G.4.2.1示蹤氣體濃度氨示蹤氣體的濃度在檢測(cè)壓力下，應(yīng)為100%體積濃度。充入氨氣，使壓力達(dá)到2kPa~3kPa為止(為了提高檢測(cè)效果，充氨壓力可以提高到3kPa以上但此時(shí)應(yīng)考慮被檢件的失穩(wěn))。G.4.2.3保壓時(shí)間檢測(cè)之前，檢測(cè)壓力應(yīng)至少保持12h。G.4.3充入10%~30%(體積)氨氣法G.4.3.1示蹤氣體濃度氨示蹤氣體的濃度在檢測(cè)壓力下，應(yīng)為10%~30%體積濃度。且充氣空間中氧含量小于或等于0.5%,以免形成氨氣和空氣的爆炸混合物(其爆炸極限為15%~18%體積)。G.4.3.2檢測(cè)壓力、示蹤氣體濃度與保壓時(shí)間對(duì)應(yīng)關(guān)系見表G.1表G.1檢測(cè)壓力、示蹤氣體濃度與保壓時(shí)間對(duì)應(yīng)關(guān)系檢測(cè)壓力，MPa64G.4.4充入1%氨氣法G.4.4.1示蹤氣體濃度氨示蹤氣體的濃度在檢測(cè)壓力下，應(yīng)為1%體積濃度。G.4.4.2檢測(cè)壓力充入氨氣，使壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。G.4.4.3保壓時(shí)間檢測(cè)之前，檢測(cè)壓力應(yīng)至少保持10min。G.4.5泄漏顯示涂敷有顯示劑的顯示紙顏色發(fā)生變化時(shí)，就表示被檢測(cè)區(qū)域中有泄漏點(diǎn)。G.5結(jié)果評(píng)價(jià)除相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和(或)合同另有規(guī)定外，若未觀察到被檢區(qū)域涂敷有顯色劑的試紙顏色發(fā)生變化，則該被檢測(cè)的區(qū)域應(yīng)可驗(yàn)收。G.5.2返修和重新檢測(cè)當(dāng)檢測(cè)出不能驗(yàn)收的泄漏時(shí)，應(yīng)對(duì)泄漏的位置作出標(biāo)記，然后將被檢件降壓，按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)或其他要求對(duì)泄漏處進(jìn)行返修。所有經(jīng)返修的部位，應(yīng)按本附錄的要求重新檢測(cè)。(規(guī)范性附錄)管道聲波泄漏檢測(cè)技術(shù)管道聲波泄漏檢測(cè)技術(shù)，是用接觸聲發(fā)射傳感器探測(cè)和確定壓力管道中氣體或液體泄漏部位的方法。壓力管道中氣體或液體的泄漏可產(chǎn)生連續(xù)的機(jī)械波，聲發(fā)射傳感器將機(jī)械波轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，通過(guò)專門的儀器可以得到泄漏信號(hào)的波形，將相鄰兩個(gè)傳感器的信號(hào)通過(guò)采用相關(guān)分析，可以確定泄漏的位置。H.2.1本檢測(cè)方法是一種半定量的方法，用以探測(cè)泄漏并確定其位置，不能作定量用。H.2.2本檢測(cè)方法用于輸送氣體或液體的管道泄漏的檢測(cè)或監(jiān)測(cè)。H.3一般要求H.3.1概述本檢測(cè)方法的一般要求除應(yīng)符合JB/T4730.1和本部分的的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合H.3.2和H.3.3H.3.2工藝規(guī)程H.3.2.1重要因素包括如下內(nèi)容：b)接觸聲發(fā)射傳感器型號(hào)；d)表面溫度(檢測(cè)期間管道的最低溫度應(yīng)不低于耐壓試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定，檢測(cè)時(shí)的最高或最低溫度應(yīng)與檢測(cè)方法相一致);e)人員技能要求(必要時(shí))。H.3.2.2一般因素包括如下內(nèi)容：a)管道材質(zhì)和規(guī)格；j)人員資格。H.3.3設(shè)備和器材H.3.3.1傳感器聲發(fā)射傳感器為壓電元件，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝確保合適的信號(hào)耦合。傳感器頻帶范圍在5kHz~60kHz的范圍內(nèi)，可采用寬帶或諧振傳感器。傳感器的頻帶選擇應(yīng)盡可能考慮降低背景噪聲的影響。H.3.3.2前置放大器如有必要，傳感器后可設(shè)置前置放大器，前置放大器應(yīng)有足夠的增益，能使信號(hào)處理裝置探測(cè)到加壓管道的微弱泄漏信號(hào)。前置放大器的頻帶應(yīng)與傳感器的響應(yīng)頻率一致，并能抑制其他的干擾噪音信號(hào)。H.3.3.3主放大器主放大器應(yīng)有足夠的增益，能使信號(hào)處理裝置探測(cè)到加壓管道的微弱泄漏信號(hào)。主放大器的頻帶應(yīng)與傳感器的響應(yīng)頻率一致，并能抑制其他的干擾噪音信號(hào)。H.3.3.4信號(hào)處理器信號(hào)處理器用來(lái)采集泄漏聲發(fā)射信號(hào)波形，測(cè)量信號(hào)的RMS電平值、能量、平均信號(hào)電平值以及其他參數(shù)。H.3.3.5信號(hào)存儲(chǔ)器信號(hào)存儲(chǔ)器用來(lái)存儲(chǔ)采集到的泄漏聲發(fā)射信號(hào)波形和波形參數(shù)。H.3.3.6信號(hào)處理分析軟件信號(hào)處理分析軟件用來(lái)回放泄漏信號(hào)波形和參數(shù)，分析測(cè)量泄漏信號(hào)的大小和計(jì)算泄漏源的位H.3.3.7泄漏信號(hào)模擬裝置泄漏信號(hào)模擬裝置應(yīng)能評(píng)價(jià)檢測(cè)系統(tǒng)的效果。泄漏信號(hào)模似裝置包括隨機(jī)信號(hào)發(fā)生裝置、小型噴水裝置或小型噴氣裝置。當(dāng)需要進(jìn)行泄漏點(diǎn)定位時(shí)，泄漏模擬裝置能進(jìn)行足夠的不同模擬漏點(diǎn)的定位以驗(yàn)證定位算法的可操作性和正確性。H.4校準(zhǔn)H.4.1定期校準(zhǔn)每次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前、檢測(cè)周期為較長(zhǎng)時(shí)間或檢測(cè)環(huán)境條件改變時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。每次校準(zhǔn)前應(yīng)準(zhǔn)備書面的操作程序。H.4.2系統(tǒng)靈敏度校準(zhǔn)每次檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)每個(gè)傳感器和系統(tǒng)不同通道的靈敏度進(jìn)行校準(zhǔn)。H.4.3相關(guān)性校準(zhǔn)相關(guān)性校準(zhǔn)是采用各種傳感器或各種泄漏信號(hào)模擬裝置(如小型噴水裝置或小型噴氣裝置)進(jìn)行模擬檢測(cè)，并測(cè)量接收傳感器的輸出。對(duì)于給定的噴射點(diǎn)，兩傳感器輸出的比值應(yīng)隨時(shí)間的推移不應(yīng)發(fā)生變化。比值的任何變換就表明傳感器存在性能偏差。利用這種方法，一個(gè)檢測(cè)系統(tǒng)的所有傳感器都能用一個(gè)或幾個(gè)參考信號(hào)進(jìn)行對(duì)比，并做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。H.4.4定位校準(zhǔn)應(yīng)采用泄漏信號(hào)模擬裝置對(duì)兩傳感器進(jìn)行定位校準(zhǔn)，達(dá)到一一對(duì)應(yīng)的結(jié)果。H.5檢測(cè)在檢測(cè)前，應(yīng)采用泄漏信號(hào)模擬裝置測(cè)量信號(hào)的衰減特征，以確定傳感器的有效探測(cè)距離。H.5.2保壓時(shí)間在整個(gè)檢測(cè)過(guò)程中，管道內(nèi)壓力應(yīng)至少保持5min。H.5.3聲速測(cè)定利用泄漏信號(hào)模擬裝置對(duì)管道泄漏信號(hào)聲速進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。當(dāng)檢測(cè)儀檢測(cè)到的信號(hào)的RMS電平值、能量、平均信號(hào)電平值以及其他參數(shù)超過(guò)報(bào)警限值或者采用波形模式識(shí)別發(fā)現(xiàn)有泄漏特征信號(hào)時(shí)，表明有泄漏孔存在。H.5.5泄漏定位當(dāng)確認(rèn)管道存在漏孔時(shí)，利用泄漏源定位算法對(duì)漏孔進(jìn)行定位。H.6.1泄漏除相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和(或)合同另有規(guī)定外，當(dāng)檢測(cè)儀檢測(cè)到信號(hào)的RMS電平值、能量、平均信號(hào)電平值以及其他參數(shù)沒有超過(guò)報(bào)警限值或者采用波形模式識(shí)別沒有發(fā)現(xiàn)有泄漏特征信號(hào)時(shí)，H.6.2返修和重新檢測(cè)當(dāng)檢測(cè)出不能驗(yàn)收的泄漏時(shí)，應(yīng)對(duì)泄漏的位置作出標(biāo)記，然后將被檢件降壓，按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)或其他要求對(duì)泄漏處進(jìn)行返修。所有經(jīng)返修的部位，應(yīng)按本附錄的要求重新檢測(cè)。檢測(cè)報(bào)告除滿足7.2的要求外，還應(yīng)包括：a)傳感器型號(hào)和布置位置；h)測(cè)定的聲速；(規(guī)范性附錄)壓力變化泄漏檢測(cè)技術(shù)，是測(cè)定密封承壓設(shè)備部件或系統(tǒng)在特定的壓力或真空條件下的泄漏率1.2.1本檢測(cè)方法是一種定量的檢測(cè)方法。1.2.2本檢測(cè)方法可采用壓力控制、絕對(duì)壓力、壓力保持、壓力喪失、壓力衰減、壓力升高和真空保持等方法，這些方法可規(guī)定在單位時(shí)間內(nèi)的壓力、體積百分比或質(zhì)量的最大允許變化量。1.3.1概述本檢測(cè)方法的一般要求除應(yīng)符合JB/T4730.1和本部分的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合1.3.2和I.3.31.3.2工藝規(guī)程b)使用的溫度測(cè)量裝置型號(hào)；c)表面溫度(檢測(cè)期間被檢件的最低溫度應(yīng)不低于耐壓試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定，檢測(cè)時(shí)的最高或最低溫度應(yīng)與檢測(cè)方法相一致);e)人員技能要求(必要時(shí))。1.3.2.2一般因素包括如下內(nèi)容：b)保壓時(shí)間；c)使用的抽真空系統(tǒng)；(Bourdon)管壓力表可以在整個(gè)量程范圍內(nèi)使用；b)壓力表位置——壓力表的位置應(yīng)按4.4.1.2的要求；c)壓力表類型——壓力變化檢測(cè)中可采用常規(guī)或絕對(duì)壓力表，當(dāng)需要高精度時(shí)，可采用石英鮑登管壓力表或流體壓力表。所采用的壓力表應(yīng)具有與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)的精度、分辨力和重復(fù)性。當(dāng)采用干球或露點(diǎn)溫度測(cè)量?jī)x時(shí)，應(yīng)具有與泄漏驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)的精度、重復(fù)性和分辨力。1.4.1壓力表所有的刻度指示式、記錄式和石英鮑登管壓力表均應(yīng)按4.4.1.4校準(zhǔn)。干球和露點(diǎn)溫度測(cè)量?jī)x應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行校準(zhǔn)。被檢件在高于大氣壓的情況下檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按5.1.4加壓。1.5.2抽真空被檢件需在真空情況下檢測(cè)時(shí)，應(yīng)至少抽空至大氣以下13.8kPa或按相關(guān)的要求。1.5.3檢測(cè)持續(xù)時(shí)間保持檢測(cè)壓力(或真空)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)按相關(guān)的規(guī)定。如果未有規(guī)定，則應(yīng)在參照相關(guān)規(guī)定所要求的精度或可靠的限度以內(nèi)，滿足確定工件或系統(tǒng)的泄漏率測(cè)試的要求。對(duì)于很小的工件或系統(tǒng)，幾分鐘的檢測(cè)持續(xù)時(shí)間即可滿足要求；但對(duì)于大的工件或系統(tǒng)，氣體的溫度和壓力需要平衡，因此需要幾個(gè)小時(shí)的檢測(cè)持續(xù)時(shí)間。1.5.4小的加壓系統(tǒng)對(duì)于很小的加壓系統(tǒng)(如密封墊的空隙),僅能通過(guò)測(cè)量其系統(tǒng)(金屬)的溫度來(lái)評(píng)價(jià)溫度平衡。在加壓完成以后、開始檢測(cè)以前，應(yīng)至少有15min的持續(xù)時(shí)間。1.5.5大的加壓系統(tǒng)對(duì)于大的加壓系統(tǒng)的溫度平衡，其內(nèi)部氣體溫度應(yīng)在加壓完成后測(cè)量，在開始檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定其內(nèi)部氣體的溫度已經(jīng)達(dá)到平衡和穩(wěn)定。1.5.6檢測(cè)開始檢測(cè)開始時(shí)應(yīng)記錄最初的溫度和壓力(或真空)讀數(shù)，然后每隔一定的時(shí)間(不超過(guò)6min)進(jìn)行記錄，直到規(guī)定的檢測(cè)時(shí)間結(jié)束。1.5.7主要影響因素當(dāng)要求對(duì)大氣壓的變化進(jìn)行補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)采用絕對(duì)壓力表或常規(guī)壓力表和氣壓表來(lái)測(cè)量壓力。當(dāng)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求或水蒸氣壓力的變化明顯影響檢測(cè)結(jié)果時(shí)，應(yīng)測(cè)量?jī)?nèi)部的露點(diǎn)溫度或相1.6結(jié)果評(píng)價(jià)1.6.1驗(yàn)收準(zhǔn)則若壓力變化或漏率小于或等于相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，則檢測(cè)可以驗(yàn)收。1.6.2返修與重新檢測(cè)若壓力變化或泄漏率不符合相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，則檢測(cè)的結(jié)果是不可驗(yàn)收的?？梢杂帽静糠忠?guī)范性附錄上所述的其他方法確定泄漏的位置，在確定了過(guò)大壓力變化或泄漏率的原因，并按照相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行返修之后，應(yīng)按照本附錄的要求重新檢測(cè)。(規(guī)范性附錄)熱導(dǎo)泄漏檢測(cè)技術(shù)熱導(dǎo)泄漏檢測(cè)技術(shù)，是利用熱導(dǎo)探測(cè)技術(shù)來(lái)檢測(cè)承壓設(shè)備部件泄漏的方法。本技術(shù)能從密封體或分隔兩個(gè)不同壓力腔隔板的開口處檢測(cè)出較低壓力側(cè)泄漏出的示蹤氣體流。J.2.1本檢測(cè)方法是一種半定量分析方法，用來(lái)檢測(cè)泄漏并確定其位置，不能作為定量分析方法。J.2.2熱導(dǎo)泄漏檢測(cè)儀的原理是通過(guò)探測(cè)氣體的熱導(dǎo)率來(lái)發(fā)現(xiàn)示蹤氣體濃度的變化，因?yàn)闅怏w或混合氣體的熱導(dǎo)率隨著氣體或混合氣體濃度的改變(比如泄漏區(qū)域的示蹤氣體導(dǎo)入)而改變。J.3一般要求J.3.1概述本檢測(cè)方法的一般要求除應(yīng)符合JB/T4730.1和本部分的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合J.3.2和J.3.3J.3.2工藝規(guī)程J.3.2.1重要因素包括如下內(nèi)容：b)表面狀況；c)表面溫度(檢測(cè)期間被檢件的最低溫度應(yīng)不低于耐壓試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定，檢測(cè)時(shí)的最高或最低溫度應(yīng)與檢測(cè)方法相一致);d)人員技能要求(必要時(shí))。J.3.2.2一般因素包括如下內(nèi)容：a)標(biāo)準(zhǔn)漏孔型號(hào)；b)示蹤氣體濃度；d)保壓時(shí)間；j)后清洗方式；k)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；J.3.3設(shè)備和器材J.3.3.1示蹤氣體理論上，熱導(dǎo)率與空氣不同的任意氣體都能用作示蹤氣體。示蹤氣體可達(dá)到的靈敏度取決于氣體熱導(dǎo)率的相互差異程度[比如背景空氣(用于儀器調(diào)整的氣體)和泄漏區(qū)域的抽樣氣體(含有示蹤氣體)]。表J.1列出了一些常用的典型示蹤氣體，所用的示蹤氣體應(yīng)根據(jù)泄漏檢測(cè)要求的靈敏度來(lái)選擇。商品名稱化學(xué)名稱化學(xué)符號(hào)氦氬二氧化碳冷凍劑-11三氯一氟甲烷冷凍劑-12二氯二氟甲烷冷凍劑-21二氯一氟甲烷冷凍劑-22一氯二氟甲烷冷凍劑-114二氯四氟乙烷冷凍劑-134。四氟乙烷二氯甲烷二氯甲烷六氟化硫六氟化硫J.3.3.2儀器應(yīng)采用1.2中介紹的電子泄漏檢測(cè)儀，并采用下述一種或幾種信號(hào)裝置來(lái)指示泄漏：b)音響裝置能發(fā)出可聽信號(hào)的揚(yáng)聲器或耳機(jī)；按照4.4.3b)要求的毛細(xì)管型標(biāo)準(zhǔn)漏孔，使用J.3.3.1選出的100%示蹤氣體。J.4.1預(yù)熱在使用標(biāo)準(zhǔn)漏孔進(jìn)行校準(zhǔn)前，儀器應(yīng)先通電預(yù)熱，預(yù)熱的最少時(shí)間應(yīng)按照儀器制造商的規(guī)定J.4.2系統(tǒng)校準(zhǔn)J.4.2.1標(biāo)準(zhǔn)漏孔大小用于系統(tǒng)校準(zhǔn)的，含有100%濃度示蹤氣體的毛細(xì)管型標(biāo)準(zhǔn)漏孔，其最大泄漏率Q按式(J.1)Q,——所要求的被檢系統(tǒng)靈敏度，(Pa·m3)/s;C——除另有規(guī)定，指用于檢測(cè)的示蹤氣體濃度(以%表示)。J.4.2.2掃查速率在校準(zhǔn)儀器時(shí)，應(yīng)將探頭在標(biāo)準(zhǔn)漏孔上進(jìn)行掃查。掃查時(shí)，探頭與標(biāo)準(zhǔn)漏孔的距離應(yīng)保持在13mm以內(nèi)。掃查速率應(yīng)不超過(guò)能檢出標(biāo)準(zhǔn)漏孔漏率為Q時(shí)的速率。J.4.2.3響應(yīng)時(shí)間在系統(tǒng)校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)觀察出現(xiàn)一個(gè)指示信號(hào)以及使儀器輸出達(dá)到穩(wěn)定所需要的時(shí)間，通常希望這個(gè)時(shí)間盡可能短，以減少確定泄漏位置所需的時(shí)間。J.4.2.4校準(zhǔn)頻度和靈敏度除另有規(guī)定外，檢測(cè)系統(tǒng)的靈敏度在檢測(cè)前和檢測(cè)后，以及中間間隔不超過(guò)4h,均應(yīng)進(jìn)行一次校準(zhǔn)。在任何一次校準(zhǔn)中，如果儀表偏轉(zhuǎn)、音響報(bào)警或指示燈表明系統(tǒng)不能檢出J.4.2.1要求的泄漏則檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)重新校準(zhǔn)，并且從上一次合格的校準(zhǔn)以后所有檢測(cè)的部位均應(yīng)重新檢測(cè)。J.5檢測(cè)J.5.1檢測(cè)場(chǎng)所檢測(cè)部位不能有干擾檢測(cè)或?qū)е陆Y(jié)果錯(cuò)誤的污染物。需檢測(cè)的工件，如有可能，應(yīng)防止通風(fēng)，或者處于不會(huì)因通風(fēng)而使所要求的靈敏度降低的場(chǎng)所。J.5.2示蹤氣體濃度除另有規(guī)定外，示蹤氣體的體積濃度在檢測(cè)壓力下應(yīng)至少為10%。J.5.3保壓時(shí)間在檢測(cè)前，檢測(cè)壓力應(yīng)至少先保持30min,如果在下述情況下示蹤