工廠車間管理模板 生產(chǎn)制度 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè) 操作標(biāo)準(zhǔn) 派工方案等全套

工廠車間管理模板：生產(chǎn)制度、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、操作標(biāo)準(zhǔn)、派工方案等01工廠車間生產(chǎn)制度模板02工廠現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)制度模板03生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)化流程模板04工廠生產(chǎn)派工方案模板05臨時(shí)訂單生產(chǎn)方案模板工廠一、工廠車間生產(chǎn)制度模板工廠車間生產(chǎn)制度第1章總則第1條目的說明制定該制度的主要目的。例如，營(yíng)造良好的生產(chǎn)范圍、保證車間生產(chǎn)活動(dòng)正常開展等。第2條適用范圍說明本制度適用的部門、人員或相關(guān)工作。第3條職責(zé)分工主要論述以下崗位的職責(zé)。1．生產(chǎn)部經(jīng)理。2．車間主任。3．生產(chǎn)班組長(zhǎng)。4．生產(chǎn)線工人。第2章生產(chǎn)任務(wù)管理第4條生產(chǎn)任務(wù)安排說明車間主任是如何根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃具體安排生產(chǎn)任務(wù)的，主要包括以下三方面內(nèi)容。1．生產(chǎn)排期的依據(jù)，即如何安排生產(chǎn)任務(wù)的先后順序。2．生產(chǎn)日程安排的具體制定過程及制定要點(diǎn)。3．緊急生產(chǎn)任務(wù)的安排。第5條生產(chǎn)派工主要從以下兩個(gè)方面進(jìn)行說明。1．工廠進(jìn)行生產(chǎn)派工的依據(jù)（如生產(chǎn)計(jì)劃、客戶臨時(shí)訂單等）。2．生產(chǎn)派工的方法，主要包括標(biāo)準(zhǔn)派工法、定期派工法、臨時(shí)派工法和輪換派工法四類。第6條資源調(diào)度從以下三個(gè)方面進(jìn)行具體說明資源調(diào)度的過程及注意事項(xiàng)。1．生產(chǎn)物料調(diào)度。2．生產(chǎn)設(shè)備調(diào)度。3．生產(chǎn)人員調(diào)度。第7條生產(chǎn)進(jìn)度控制從以下三個(gè)方面分別說明生產(chǎn)進(jìn)度控制的控制方法及注意事項(xiàng)。1．投入進(jìn)度控制，即對(duì)產(chǎn)品投產(chǎn)的日期、數(shù)量、品種等進(jìn)行控制的相關(guān)要求。2．出產(chǎn)進(jìn)度控制，即對(duì)成品或在制品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)提前期、出產(chǎn)量、出產(chǎn)均衡性等進(jìn)行控制的相關(guān)要求。3．工序進(jìn)度控制，即對(duì)產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過程中的每道工序的加工進(jìn)度進(jìn)行控制的相關(guān)要求。第8條車間工藝工序管理從以下三個(gè)方面進(jìn)行說明。1．生產(chǎn)工藝文件（圖紙、工藝資料等）檢查規(guī)范、紀(jì)律。2．工藝工序的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)督重點(diǎn)。3．違反工藝紀(jì)律的處理措施。第9條生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律闡述車間各生產(chǎn)崗位人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須遵守的紀(jì)律。第10條車間生產(chǎn)異常處理說明車間生產(chǎn)異常的跡象、危害大小及相應(yīng)的處理程序、措施。第3章生產(chǎn)環(huán)境及安全管理第11條現(xiàn)場(chǎng)清理與衛(wèi)生檢查說明作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生與生產(chǎn)人員個(gè)人衛(wèi)生的相關(guān)要求及衛(wèi)生檢查工作的范圍與檢查重點(diǎn)。第12條車間安全檢查說明安全檢查的對(duì)象、周期及負(fù)責(zé)檢查的人員。第13條生產(chǎn)事故處理闡述生產(chǎn)事故處理的過程、事故責(zé)任人的認(rèn)定、相關(guān)人員處理措施等。第4章附則第14條說明制度的相關(guān)權(quán)屬部門。第15條說明制度得以頒布執(zhí)行的相