工廠質(zhì)量規(guī)范管理 流程 制度 標準 表單全套

工廠質(zhì)量規(guī)范管理：流程、制度、標準、表單01質(zhì)量保證體系管理流程模板02質(zhì)量標準管理制度模板03質(zhì)量評估管理標準模板04質(zhì)量統(tǒng)計管理標準模板05質(zhì)量考核標準表單模板一、質(zhì)量保證體系管理流程模板二、質(zhì)量標準管理制度模板質(zhì)量標準管理制度第1章總則第1條目的。為了規(guī)范工廠質(zhì)量標準的制定、修訂工作，確保質(zhì)量標準的準確性、合理性，特制定本制度。第2條適用范圍。本制度適用于工廠一般產(chǎn)品的質(zhì)量標準的制定、修訂及控制管理等。第3條職責劃分。1．總經(jīng)理職責如下所示。（1）負責工廠質(zhì)量標準的審批，并提出審批意見。（2）負責工廠質(zhì)量標準修訂與改進工作的最后審批。（3）指導(dǎo)、監(jiān)督質(zhì)量標準的擬定、執(zhí)行等相關(guān)工作。2．質(zhì)量管理部的職責如下所示。（1）負責收集國家和本行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量標準的相關(guān)制度或規(guī)定的信息。（2）編寫工廠的質(zhì)量標準，并指導(dǎo)、監(jiān)督各相關(guān)部門執(zhí)行質(zhì)量標準。（3）收集并匯總質(zhì)量標準在執(zhí)行過程中產(chǎn)生的各種問題，并召集工廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門人員討論質(zhì)量標準在執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題，討論修訂質(zhì)量標準。（4）負責質(zhì)量標準的具體修訂工作。3．相關(guān)部門的職責如下所示。（1）負責為質(zhì)量管理標準編寫人員提供資料。（2）上報質(zhì)量管理過程中出現(xiàn)的問題。（3）為質(zhì)量標準的修訂提供意見和建議。（4）執(zhí)行工廠的質(zhì)量標準。第4條名詞解釋。質(zhì)量標準是指產(chǎn)品質(zhì)量特性應(yīng)達到的技術(shù)要求，是產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗和質(zhì)量評定的技術(shù)依據(jù)。第2章產(chǎn)品質(zhì)量標準確定第5條擬寫《質(zhì)量標準草案》。1．質(zhì)量管理部組織成立質(zhì)量標準編寫小組，由其負責工廠《質(zhì)量標準草案》的編寫工作。2．質(zhì)量標準編寫小組在編寫前應(yīng)做好編寫準備工作。具體準備工作包括單不限于以下三項內(nèi)容。（1）收集國內(nèi)外、行業(yè)等的相關(guān)質(zhì)量標準與規(guī)定。（2）整理并匯總收集的資料，并選取適合本工廠的相關(guān)資料。（3）召開《工廠質(zhì)量標準》編寫討論會議，明確并強調(diào)編寫要求。3．質(zhì)量標準編寫小組人員根據(jù)編寫要求擬定《質(zhì)量標準草案》，編寫完成后提交質(zhì)量管理部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、倉儲部經(jīng)理等相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審核。第6條形成正式的《工廠質(zhì)量標準》。1．《質(zhì)量標準草案》編制完成后，編寫小組根據(jù)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的建議、意見及工廠質(zhì)量管理的實際情況，對草案進行補充完善，形成正式的《工廠質(zhì)量標準》。2．《工廠質(zhì)量標準》的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下七個項目，具體如下所示。輔料質(zhì)量標準輔料質(zhì)量標準制程質(zhì)量標準工藝質(zhì)量標準半成品質(zhì)量標準成品質(zhì)量標準包裝材料質(zhì)量標準第3章質(zhì)量標準的執(zhí)行第7條《工廠質(zhì)量標準》審批與下發(fā)。1．質(zhì)量標準編寫小組需根據(jù)工廠質(zhì)量管理審批程序規(guī)定，將《工廠質(zhì)量標準》上報質(zhì)量管理部經(jīng)理審核，總經(jīng)理審批。2．質(zhì)量管理部負責將審批通過的質(zhì)量標準文件發(fā)送至生產(chǎn)部、技術(shù)部、采購部、倉儲部等相關(guān)部門并做好發(fā)放記錄。第8條匯總執(zhí)行過程中的問題。1．在工廠具體的營運過程中，各部門需按照《工廠質(zhì)量標準》的要求進行作業(yè)，并及時反饋作業(yè)過程中出現(xiàn)的各類問題。2．質(zhì)量管理部需及時收集、匯總相關(guān)質(zhì)量標準實施過程中出現(xiàn)的各類問題的信息，組織工廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門人員討論、分析問題出現(xiàn)的原因，并制定改進措施。3．質(zhì)量管理部需根據(jù)討論分析結(jié)果，編制《質(zhì)量標準實施問題報告》及《質(zhì)量標準改進建議》等文件。第4章質(zhì)量標準的修訂第9條質(zhì)量管理部需根據(jù)質(zhì)量標準實施的實際情況及各部門意見，提出《工廠質(zhì)量標準》的改進意見，并報總經(jīng)理審批。第10條總經(jīng)理審批通過后，質(zhì)量管理部編制《工廠質(zhì)量標準（修訂案）》并下發(fā)各部門執(zhí)行。第5章附則第11條本制度由質(zhì)量管理部負責制定、修訂，其解釋權(quán)亦歸質(zhì)量管理部所有。第12條本制度經(jīng)總經(jīng)理審批通過后實施生效。三、質(zhì)量評估管理標準模板質(zhì)量評估管理標準質(zhì)量評估主要是評估原材料質(zhì)量、生產(chǎn)過程質(zhì)量及成品特性是否符合相關(guān)規(guī)定。工廠應(yīng)針對不同的評估對象制定不同的評估標準。具體的質(zhì)量評估標準如下表所示。質(zhì)量評估標準評估項目評估標準來料質(zhì)量評估來料規(guī)格評估◎來料的規(guī)格符合采購合同的相關(guān)要求來料外觀評估◎來料外觀正常，無破損、變形等情況來料特性評估◎來料特性在物料特性合格范圍內(nèi)容來料包裝評估◎來料包裝符合合同相關(guān)要求◎來料包裝無破損、受潮等情況制程質(zhì)量評估工序質(zhì)量評估◎工序運作正常，無質(zhì)量事故發(fā)生在制品質(zhì)量評估◎在制品各項指標值符合相關(guān)質(zhì)量標準成品質(zhì)量評估成品外觀評估◎成品外觀無生銹、壓傷、刮傷等現(xiàn)象◎成品光潔度符合要求◎成品接口吻合部分連接緊密◎成品套接部位靈活，無阻礙◎客戶需印LOGO清楚，五漏字、錯字、圖案不全或錯誤現(xiàn)象◎成品尺寸、重量等誤差在可控范圍內(nèi)四、質(zhì)量統(tǒng)計管理標準模板質(zhì)量統(tǒng)計管理標準質(zhì)量統(tǒng)計是對質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)信息進行收集、整理、分析的過程。工廠進行質(zhì)量統(tǒng)計工作中需做到精度高、準確性好、關(guān)聯(lián)性強、及時、統(tǒng)一、成本最優(yōu)，其具體的管理標準如下表所示。質(zhì)量信息統(tǒng)計對象標準表統(tǒng)計對象統(tǒng)計標準來料質(zhì)量信息◎統(tǒng)計內(nèi)容全面，具體需包括以下內(nèi)容⊕來料的總件數(shù)、來料合格件數(shù)及來料件數(shù)合格率⊕來料不合格零部件數(shù)最多的前10位零部件的當月總來貨件數(shù)、不合格件數(shù)、該類零件當月按件計合格率、不合格批數(shù)、不合格問題簡述⊕供方導(dǎo)致不合格率最高的前10位廠家的名稱、總到貨數(shù)、不合格件數(shù)、件數(shù)不合格率、當月供貨批數(shù)、不合格批數(shù)、批次不合格率、不合格描述◎統(tǒng)計及時、準確生產(chǎn)過程質(zhì)量信息◎統(tǒng)計內(nèi)容全面，需包括下述內(nèi)容⊕生產(chǎn)部自制件月度不合格品情況⊕生產(chǎn)部自制件月度質(zhì)量問題嚴重程度及危害范圍⊕入庫檢驗不合格項次、入庫前檢驗問題概述⊕月度驗收總數(shù)、驗收檢驗出不合格總數(shù)、不合格比率⊕成品售后

小時內(nèi)出現(xiàn)故障項次⊕重大件、關(guān)鍵件、主要件在產(chǎn)品三包期內(nèi)故障項次；⊕月度三包索賠次數(shù)及損失◎統(tǒng)計工作及時、有序◎統(tǒng)計結(jié)果準確五、質(zhì)量考核標準表單模板1．生產(chǎn)過程檢驗標準表成品名稱生產(chǎn)部負責工作