上海帥特龍汽車零配件設(shè)計制造1#-3#車間期廠房施工組織設(shè)計

上海帥特龍汽車零配件設(shè)計制造1#-3#車間期廠房施工組織設(shè)計上海帥特龍汽車零配件設(shè)計制造1#～3#車間及配電房施工組織設(shè)計第一章編制說明及編制依據(jù)第一節(jié)編制說明1.1本施工組織設(shè)計嚴格按照工程設(shè)計圖紙及招標(biāo)書對施工組織設(shè)計的要求進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署。1.2根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識和對業(yè)主高度負責(zé)的原則，以業(yè)主的要求為準(zhǔn)繩，對工程質(zhì)量終身負責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為本施工組織設(shè)計編制的指導(dǎo)思想。第二節(jié)編制依據(jù)2.1?？谑谐鞘幸?guī)劃設(shè)計研究院設(shè)計的工程設(shè)計圖紙。2.2ISO9002質(zhì)量體系對施工企業(yè)的具體要求。2.3國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。2.4地方和行業(yè)現(xiàn)行的施工工藝和工法。第二章工程概況及工程特點第一節(jié)工程環(huán)境本工程位于上海市外岡鎮(zhèn)開發(fā)區(qū)，三通一平已具備。該地的溫度最熱月平均31.8度，最冷月平均最低氣溫7．6度。主導(dǎo)風(fēng)向夏季東南風(fēng)，冬季西北風(fēng)，基本風(fēng)壓110N/M2，平均年降雨量1178．2mm，日最大降水強度125．6mm，1小時最大降雨61．6mm，基本雪壓350N/M2，最大凍土深度80-100mm。該工程公用配套設(shè)施完善，水、電供應(yīng)能滿足工程要求。第二節(jié)工程概況2.1建筑概況（見工程概況表）2.2結(jié)構(gòu)概況本工程基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，型號為KFZ-B,樁徑為350mm×350mm，樁長28m，樁實長由現(xiàn)場打樁貫入度控制，樁機采用600t靜壓樁機，持力層為灰色粘質(zhì)粉土層。本工程結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。砼強度等級如下表：第三節(jié)工程特點3.1土建部分工程特點：3.1.1該工程總建筑面積28488m2，需分段合理組織，科學(xué)優(yōu)化。3.1.2質(zhì)量要求高，施工測量非常關(guān)鍵。3.1.3該工程的各專業(yè)、工種間的協(xié)調(diào)配合工作一定要事先有安排、過程有監(jiān)督，事后有檢查，始終有記錄，具備責(zé)任可追溯性。第三章工程管理目標(biāo)第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良。第二節(jié)工程進度目標(biāo)確定本工程的工期從2014年7月1日到2015年7月1日，總工期為360天。第三節(jié)安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕死亡及重傷事故，輕傷率<2‰，無重大機械設(shè)備事故；無火災(zāi)事故；無重大違法案件。第四節(jié)文明施工目標(biāo)文明施工，讓建設(shè)方滿意，爭創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地。第四章施工部署第一節(jié)施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備在工程開工前，組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確工程內(nèi)容，著重應(yīng)注意以下幾個方面：1.1.1組織施工人員認真熟悉施工技術(shù)文件，檢查土建和其它專業(yè)施工圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接方法，并通過熟悉圖紙明確工程項目，確定與單位工程施工有關(guān)的準(zhǔn)備工作項目。1.1.2結(jié)合工程特點和施工工藝，作好特殊施工方法和特定技術(shù)措施的準(zhǔn)備。1.1.3作好圖紙會審準(zhǔn)備工作，進行圖紙預(yù)審。對圖紙存在的問題以及工程有關(guān)的問題以書面的形式提前呈報業(yè)主或監(jiān)理，便于圖紙正式會審。1.1.4組織有關(guān)人員進一步熟悉規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及圖紙會審紀要，及時完善施工組織設(shè)計，施工前分級作好技術(shù)交底工作。1.1.5提出詳細的材料、設(shè)備、勞動力等計劃。提前作好施工物資加工訂貨的運輸供應(yīng)準(zhǔn)備。1.1.6對本工程采用的新工藝、新技術(shù)、新材料進行比較論證，及時確定方案。1.1.7組織內(nèi)業(yè)技術(shù)人員學(xué)習(xí)資料檔案管理條例。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1.2.1根據(jù)總平面布置作好第一階段施工臨設(shè)搭設(shè)以及現(xiàn)場臨水、臨電、道路的布置。1.2.2根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖，作好測量放線及復(fù)核工作，并做好記錄及標(biāo)識，為基礎(chǔ)施工做準(zhǔn)備。1.2.3與政府相關(guān)部門取得聯(lián)系，辦理好各種施工用證件。1.2.4為進入現(xiàn)場的人員辦理出入證，以便于現(xiàn)場管理。第二節(jié)施工總體安排2.1在基礎(chǔ)、主體及裝飾、安裝工程施工中，施工總體上分為四個階段，進行質(zhì)量、安全和成本控制。第一階段基礎(chǔ)施工；第二階段主體結(jié)構(gòu)；第三階段裝飾、安裝；第四階段室外散水和收尾等。2.2主體施工分兩個大階段，基礎(chǔ)為第一階段，1～四層為第二階段。2.3裝飾、安裝質(zhì)量控制引入樣板間作法，在標(biāo)高、作法及功能全部矛盾解決的情況下再大面積展開，杜絕質(zhì)量通病和返工。2.4基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工考慮安裝2臺塔吊、2臺井架，（具體布置詳見施工總平面布置圖）。第三節(jié)主要周轉(zhuǎn)材料需要計劃根據(jù)本工程的工程特點及工程量，以經(jīng)濟實用的原則，對主要的周轉(zhuǎn)材料作如下選擇，具體詳見下表：主要周轉(zhuǎn)材料表第四節(jié)材料、機具、設(shè)備供應(yīng)保證的應(yīng)急措施4.1材料方面4.1.1各階段施工前，現(xiàn)場材料組，尤其是采購人員需與甲方一起落實好廠家貨源，采用“貨比三家”—比質(zhì)、比價、比服務(wù)的原則進行，特別是結(jié)構(gòu)所用鋼材、水泥一律采用大廠材料，確保工程質(zhì)量。一旦當(dāng)?shù)匚镔Y供應(yīng)緊缺，在確保質(zhì)量、不增加或最少增加成本的前提下，從離施工地點最近的地區(qū)調(diào)入物資，確保工程質(zhì)量、進度。4.1.2砂、石、磚等材料受季節(jié)性變化影響較大，應(yīng)根據(jù)市場供需變化在豐產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)施工需用數(shù)量，盡可能儲備多一些，以便順利渡過材料低產(chǎn)期。4.1.3為確保工程順利進行，現(xiàn)場材料應(yīng)增加一定的貯備量。4.2機具、設(shè)備方面4.2.1施工階段的機具，根據(jù)所提需用量計劃，再附加一定的備用量。4.2.2施工大型設(shè)備塔吊、井架、砼泵、攪拌機等，需配備足夠的易損零部件或總成件。4.2.3現(xiàn)場設(shè)置施工機具設(shè)備，管、用、養(yǎng)、修專人負責(zé)及搶修。第五章基礎(chǔ)施工方案第一節(jié)基礎(chǔ)工程施工部署該工程地基為持力層為⑥3-2層、灰色粘質(zhì)粉土層，KFZ-B空心方樁基礎(chǔ)。一、主要質(zhì)量保證措施(1)技術(shù)保證措施a、開挖前，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，并對可能出現(xiàn)的問題預(yù)先提出處理意見。b、施工過程中實行崗位責(zé)任制，并由各施工員負責(zé)施工質(zhì)量監(jiān)督檢測工作。c、做好隱蔽工作施工記錄。d、各種材料嚴格把關(guān)，須有材料檢驗合格證。(2)安全保證措施1、建立完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全生產(chǎn)落實到人，做到安全生產(chǎn)有獎，違章受罰。2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好工作服，上班前和上班時不得飲酒。3、專職安全員應(yīng)隨時檢查工地安全情況，在每個施工點設(shè)置安全標(biāo)志，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時上報并盡快消除。4、施工中如遇到地下管線等市政設(shè)施，應(yīng)立即報告現(xiàn)場施工負責(zé)人，經(jīng)有關(guān)部門處理后方可繼續(xù)施工。二、施工組織及工期（一）施工機械組織1、600t靜壓樁機1臺3、電焊機2臺4、切割機若干（二）施工工期及勞動力詳見相關(guān)章節(jié)。第二節(jié)靜壓樁施工方案2.1施工工藝1、樁位定位A、根據(jù)甲方提供的軸線測量基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀建立基準(zhǔn)點和分基水準(zhǔn)點，并建立明顯保護標(biāo)志。B、測出樁位軸線及樁位點、標(biāo)高。并執(zhí)行測量復(fù)核、檢驗制度，經(jīng)甲方監(jiān)理復(fù)檢驗收后施工。C、在正式壓樁前對樁位進行再次復(fù)驗。對測量基線要定期復(fù)核，并及時修正，保存記錄。2、樁機就位壓機就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁位中心，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。3、起吊管樁工程施工前，堆樁由吊車采用兩點起吊，平移至樁架前，然后由樁架的起重機單點起吊（單點懸吊嚴禁用吊環(huán)）單點吊的吊點和兩點的吊點位置（如圖）L≤14米4、壓樁和穩(wěn)壓壓樁時啟動壓樁油缸，當(dāng)樁入土至50厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下；控制施壓速度，一般不宜超過3m/min。壓樁應(yīng)連續(xù)同一根樁中間間歇時間不宜超過半小時。5、接樁管樁采用端板焊接聯(lián)接，端板坡口上的浮銹及污物應(yīng)清除干凈。采E4303焊條，底層必須用Φ3.2電焊條打底，確保焊透，第二層用Φ5mm或Φ4mm焊條焊接。拼接處坡口槽的電焊條分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，采用合理的焊接電流和施焊速度減小焊接變形。每層焊接厚度均勻，清除焊渣再焊次一層，坡口槽必須滿焊，厚度宜高出坡口1mm,焊縫不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷，驗收合格后，才能壓入土中。6、送樁送樁時應(yīng)控制管樁水平與垂直度的控制，送樁工具的中心線與樁身吻合一致，送樁至設(shè)計標(biāo)高，樁頂標(biāo)高為吳凇高程3.05m,由水準(zhǔn)儀控制高程，樁身垂直度由經(jīng)緯儀控制。7、施工記錄由壓樁機操作人員做好施工記錄，開始壓樁時，記錄每沉下1米油壓表壓力值，當(dāng)下沉至設(shè)計標(biāo)高時記錄最終施壓的壓力值。2.2、質(zhì)量保證措施1、施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。2、樁帽、樁身及送樁器應(yīng)保持在同一直線上。3、壓樁前應(yīng)用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應(yīng)隨時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即調(diào)整，保證樁身入土?xí)r的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。4、當(dāng)下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時，根據(jù)配樁方案進行接樁時，應(yīng)先將樁管吊起對位，控制好垂直度。5、電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。6、做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術(shù)資料。7、樁機的保養(yǎng)和維修要由專人負責(zé)，以便使工程能順利進行。2.3、安全保證措施。1、工人上崗前必需進行安全教育，并要求持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。2、設(shè)備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標(biāo)志，3進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準(zhǔn)”規(guī)定。4上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉(zhuǎn)動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機正常后方能施工。5樁機行動時，指揮員應(yīng)注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動，保證安全。6、重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴禁站人。7、機電設(shè)備維修時必須見切斷電源，停電后方能進行。8、嚴禁酒后操作。9、所有用電設(shè)備必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關(guān)，漏電開關(guān)采用兩級以上設(shè)置，實行三相五線制。電箱和機具采用黃綠雙色線進行接零保護，10、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。11、施工現(xiàn)場嚴禁無關(guān)人員進入，現(xiàn)場設(shè)立警告牌。第三節(jié)土方開挖1、根據(jù)定位軸線，放出開挖邊線，采用挖掘機進行大面積開挖與人工進行基坑(槽)的修邊檢底相結(jié)合的方法進行土方開挖，開挖過程中隨時與地勘報告和設(shè)計標(biāo)高對照，防止超挖。2、在挖至接近設(shè)計標(biāo)高進，在坑(槽)壁抄平打水平控制小樁，留坑(槽)底200mm高暫不挖，經(jīng)地勘和設(shè)計部門對地基驗槽并符合要求后，再用人工清底修邊，挖去余下200mm高土層，深度符合要求后，原槽澆灌墊層砼，振平壓實。3、具體施工程序按挖土方案第四節(jié)土方回填回填土施工方法：由質(zhì)檢部門、建設(shè)單位、監(jiān)理公司、等對基礎(chǔ)進行全面驗收，合格后方可進行回填土?；靥钔翍?yīng)選用符合設(shè)計要求的粘土進行分層夯實回填，填土壓實時，回填土的含水量應(yīng)控制在最佳含水量的范圍內(nèi)，同時摻入適量卵石夯入土中。（甲方建議淤泥外運，塘渣回填。）本工程回填土采用挖掘機回填，壓路機夯實的方法進行。每層土由挖掘機進行夯實。每層虛鋪厚度控制在30cm以內(nèi)，每層機械壓實3-4遍。每層回填壓實完成后，應(yīng)由具有合法資格的試驗單位進行回填土密實取樣試驗。合格后方可進行下一層的土方回填。以保證回填土的施工質(zhì)量達到設(shè)計要求的密實度。第六章主體工程施工方案第一節(jié)框架鋼筋工程本工程采用Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋，Ⅲ級鋼筋，最大直徑Φ25。一、施工工藝(一)、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度(二)、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、柱(1)、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。(4)、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)，如前圖。(5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖42，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。柱筋定位圖2、梁與板(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。(3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。(4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。(5)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。(6)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。(8)、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。(9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。3、施工現(xiàn)場檢驗與驗收(1)、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，均應(yīng)按設(shè)計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸實驗。(2)、外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10~1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80~0.90倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。(三)、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1、幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：(1)、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。(2)、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。(3)、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。(4)、當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％－15％。(5)、當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。（四）電渣壓力焊1焊接工藝：豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。2焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。3焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時消除。豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治4質(zhì)量檢驗1）取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進行。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行試驗。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個知，仍拉伸作為一批。2）外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：①接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷的感缺陷。②接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。3）拉伸試驗鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)去雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果，如仍有有個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭將為不合格品。3.2水平鋼筋窄間隙焊3.2.1焊接設(shè)備與焊條①焊接電源，可采用空載電壓大于75V的交流或直流電焊機，其二次電流的容量應(yīng)不小于300A。②焊接模具，包括U形銅模與夾緊裝置。銅模的大小應(yīng)與待焊鋼筋直徑匹配，一般一種模具只用于兩種直徑的鋼筋焊接。銅是熱容量大的物質(zhì)。在焊接過程中，銅模吸收了大量的熱量，防止接頭過熱，產(chǎn)生脆性組織；焊完后，銅模有把這些熱量送回接頭中，對鋼筋接頭起回火作用，防止冷脆發(fā)生。③焊條，應(yīng)與所焊的鋼筋等強并有利與改善接頭的綜合性能。對I級鋼筋，選用E4303（J422）鈦鈣型酸性焊條；對Ⅱ級鋼筋，選用E506（J506）低氫鉀型堿性焊條。3.2.2焊接工藝鋼筋窄間隙焊接時，工藝過程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙；接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述工作，使熔池金屬連成一體；然后，交替運弧完成打底焊縫。第二步，焊條前后左右運弧連續(xù)焊接，使熔池金屬充填至4/5的間隙高度。第三步，逐漸擴寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。3.2.3焊接參數(shù)水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)主要包括間隙尺寸、焊條直徑和焊接電流等。水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)3.2.4焊接注意事項①焊條需在烘干爐中經(jīng)250℃烘焙2h后，放保溫箱內(nèi)備用。②鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接。③選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣孔缺陷。④電弧移至鋼筋邊緣時，應(yīng)減慢運弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的