焊工技能培訓(xùn)課件

焊工基礎(chǔ)安全防護(hù)職業(yè)傷害安全操作典型案例電焊機(jī)焊條一、二次線引弧運(yùn)條收尾工藝參數(shù)選擇定位、長縫、桁架基本功練習(xí)平板對(duì)接管道焊接（小）管道焊接（大管）安全操作安全基礎(chǔ)設(shè)備工藝與操作品質(zhì)與檢測(cè)常見焊接缺陷焊縫檢測(cè)焊接變形實(shí)操要求電焊工安全操作規(guī)程焊工在焊接過程中會(huì)受到一些有害氣體、金屬蒸氣和煙塵、電弧光的輻射、方射性物質(zhì)、高頻磁場(chǎng)、焊接熱源（電弧、氣體火焰）高溫等職業(yè)危害的傷害，如果焊工不遵守安全操作規(guī)程、不按規(guī)定穿戴勞保用品，就容易患“焊工塵肺”、“錳中毒”“神經(jīng)系統(tǒng)疾病”等職業(yè)病。對(duì)人身健康造成巨大危害。目錄電焊工防護(hù)用品目錄電焊工防護(hù)用品目錄

焊接防護(hù)用品

目錄電焊工防護(hù)用品目錄

焊接煙塵、有毒氣體、弧光傷害、雜訊放射性物質(zhì)、高頻電磁場(chǎng)等六類。這些職業(yè)危害對(duì)焊工的身體造成嚴(yán)重的影響，我們要對(duì)這些危害重視起來，不能忽視。這些危害用科學(xué)的方法是可以消除的。下麵我們對(duì)危害產(chǎn)生和防治進(jìn)行介紹：

目錄職業(yè)傷害與防治一、金屬煙塵：在電弧的高溫作用下，焊接材料被溶化、蒸發(fā)，被空氣氧化、冷凝成漂浮在空氣中的微粒。直徑小於0.1μm的微粒稱為煙；直徑在0.1~10μm之間的微粒稱為塵。焊接煙塵主要由鐵、錳、矽組成，錳是主要有毒物。人體吸入金屬煙塵過多易患“焊工塵肺”、“錳中毒”、“金屬熱”。嚴(yán)重傷害人體氣管、肺部、神經(jīng)系統(tǒng)。目錄職業(yè)傷害與防治二、有毒氣體：在焊接電弧的高溫烘烤下，電弧周圍的空氣發(fā)生變化，生成大量有毒氣體。主要有：臭氧：O3。最高濃度應(yīng)小於0.3㎎/m3氟化氫、氟化物：HF。最高濃度應(yīng)小於1㎎/m3氮氧化物：NO、NO2。最高濃度應(yīng)小於5㎎/m3一氧化碳：CO。最高濃度應(yīng)小於30㎎/m3二氧化物：CO2。最高濃度應(yīng)小於9000㎎/m3目錄職業(yè)傷害與防治煙塵、毒氣防治方法：採用加強(qiáng)通風(fēng)和加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)兩種方法。一、通風(fēng)防護(hù)分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)（固定式、移動(dòng)式、多投式、隨機(jī)式、強(qiáng)力小風(fēng)機(jī)、氣力引射器、低電壓風(fēng)機(jī)）二、個(gè)人防護(hù)：防護(hù)口罩、送風(fēng)防護(hù)頭盔、送風(fēng)封閉頭盔、送風(fēng)口罩、分子篩除臭氧口罩、改善焊接工藝和改進(jìn)焊接材料。目錄職業(yè)傷害與防治三、電弧光輻射：弧光主要有可見光、紫外線、紅外線組成，對(duì)眼睛和皮膚造成危害。引起急性角膜結(jié)膜炎（電光眼，通常4~12h發(fā)作）和皮炎、彌漫性紅斑（有發(fā)癢、燒灼感，有時(shí)有小水泡，通常6~8h發(fā)作）。防治方法：採用戴防護(hù)眼鏡、選用合適的遮光鏡片、穿合格良好的工作服（應(yīng)由棉帆布製成、且不得有任何漏光處）、設(shè)置防護(hù)屏風(fēng)等方法。目錄職業(yè)傷害與防治電光眼幾種治療方法：電光眼可到醫(yī)院就醫(yī)治療也可用以下方法1、奶汁滴治法。用奶汁滴眼連續(xù)4~5次2、涼物敷蓋法。用黃瓜片、豆腐片蓋眼3、涼水浸敷法。眼睛浸入涼水中睜開幾次4、藥物治癒法。醋酸可的松眼液。目錄職業(yè)傷害與防治四、雜訊：GB規(guī)定作業(yè)雜訊允許強(qiáng)度為85~90dBA（8小時(shí)工作）。等離子噴塗達(dá)123dBA、切割達(dá)118dBA。雜訊可形成：雜訊性外傷、雜訊性耳聾，還會(huì)對(duì)神經(jīng)、血管造成危害，引起神經(jīng)緊張、噁心、煩躁、疲憊、血壓升高等。防護(hù)措施：選用低雜訊工藝、房屋結(jié)構(gòu)和設(shè)備採用隔音材料、佩戴隔音耳罩或耳塞。目錄職業(yè)傷害與防治五、放射性物質(zhì)：TIG焊所用的釷鎢極中的釷元素是放射性物質(zhì)，能放出a、B、y三種射線，a射線占90﹪但穿透力弱10~20Cm空氣間隔即可、B射線占9﹪用鋁板或塑膠布可隔離、y射線穿透力強(qiáng)但只占1﹪，其外照射危害較小，不易傷人。如果將其粉塵吸入體內(nèi)，形成內(nèi)照射時(shí)，危害較大。目錄職業(yè)傷害與防治放射性物質(zhì)防治：1、綜合性防護(hù)（採用機(jī)械操作、對(duì)施焊區(qū)加強(qiáng)通風(fēng))。2、設(shè)有單獨(dú)操作間。3、配備專用砂輪磨釷鎢極，砂輪機(jī)要有除塵罩。4、手工焊時(shí)應(yīng)戴密閉頭盔。5、採用合理規(guī)範(fàn)，避免釷鎢極燒損劇烈。6、接觸釷鎢極後應(yīng)用流動(dòng)水洗手，經(jīng)常洗工作服目錄職業(yè)傷害與防治六、高頻電磁場(chǎng)：在使用高頻震盪器時(shí)產(chǎn)生較大的高頻電磁場(chǎng)會(huì)使工人出現(xiàn)頭疼、頭昏、記憶力減退、心悸等癥，不停電換焊條時(shí)，會(huì)使工人產(chǎn)生麻電現(xiàn)象。所以高空作業(yè)不準(zhǔn)使用帶高頻震盪器的焊機(jī)。防治：1、良好的接地可大大降低高頻電流。2、對(duì)焊把加以遮罩（外加銅質(zhì)軟線套）。3、儘量減少高頻電的持續(xù)時(shí)間。目錄電焊工安全操作規(guī)程1.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有合理的安全通道，車輛通道寬度不小於3m，人行通道寬度不小於1.5m。2.焊接工作前，應(yīng)先檢查設(shè)備和工具是否安全可靠。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。3.焊工在更換焊條時(shí)必須戴電焊手套，不得赤手操作；在帶電情況下，不要將焊鉗夾在腋下而去搬動(dòng)工件或?qū)㈦娎|線繞掛在脖頸上。目錄

電焊工安全操作規(guī)程4.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各類設(shè)備、工具必須有良好的絕緣，設(shè)備必須有完好的接零、接地保護(hù)線。5.在特殊情況下，（如夏天身上大量出汗，衣服潮濕時(shí)），切勿靠在帶電的工作臺(tái)、焊件上或接觸焊鉗等，以防發(fā)生事故，在潮濕地點(diǎn)焊接作業(yè)；地面上應(yīng)鋪上橡膠板或其他絕緣材料，而且必須有監(jiān)護(hù)人。目錄電焊工安全操作規(guī)程6.焊工推拉閘刀時(shí)，要側(cè)身向著電閘，防止電弧火花燒傷面部。7.下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)後才能進(jìn)行；改變焊機(jī)接頭、更換件需要改接二次線路、移動(dòng)工作地點(diǎn)、檢修焊機(jī)故障和更換熔斷絲。8.焊機(jī)安裝、修理和檢查應(yīng)由電工進(jìn)行，焊工不得擅自拆修。目錄電焊工安全操作規(guī)程9.焊接前，應(yīng)將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)10m以內(nèi)的易燃易爆物品清除或妥善處理以防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。10.工作完畢離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須切斷電源清理好現(xiàn)場(chǎng)，防止留下事故隱患。11.使用行燈照明時(shí)，其電壓不應(yīng)超過36V,高危險(xiǎn)環(huán)境不應(yīng)超過12V。目錄案例分析：

1、私接電線,觸電身亡1.1事故經(jīng)過

某廠有位焊工到室外臨時(shí)施工點(diǎn)焊接，焊機(jī)接線因無電源閘盒，便自已將電纜每股導(dǎo)線頭部的膠皮去掉，分別接在露天的電網(wǎng)線上，由於將零線錯(cuò)接在火線上，當(dāng)他調(diào)節(jié)電流用手觸及焊機(jī)外殼時(shí)，即遭電擊身亡.目錄1.2事故原因

由於焊工不熟悉有關(guān)電氣安全知識(shí)，將零線和火線錯(cuò)接，導(dǎo)致焊機(jī)外殼帶電，釀成觸電死亡事故。1.3預(yù)防措施焊接設(shè)備接線必須由電工進(jìn)行，焊工不得擅自進(jìn)行。案例分析：

1、私接電線,觸電身亡目錄案例分析：2.未穿戴防護(hù)用品，觸電身亡2.1事故經(jīng)過上海某機(jī)械廠結(jié)構(gòu)車間，用數(shù)臺(tái)焊機(jī)對(duì)產(chǎn)品機(jī)座進(jìn)行焊接.當(dāng)一名焊工右手合電閘、左手扶焊機(jī)時(shí)的一瞬間，隨即大叫一聲，倒在地上，經(jīng)送醫(yī)院搶救無效死亡目錄案例分析：2.未穿戴防護(hù)用品，觸電身亡2.2事故原因2.1電焊機(jī)機(jī)殼帶電。2.2焊工未戴絕緣手套及穿絕緣鞋。2.3焊機(jī)接地失靈。2.3預(yù)防措施3.1工作前應(yīng)檢查設(shè)備絕緣層有無破損，接地是否良好。3.2焊工應(yīng)戴好個(gè)人防護(hù)用品。3.3推、拉電閘刀時(shí)，要戴絕緣手套，動(dòng)作要快，並且站在側(cè)面。目錄案例分析：3、更換焊條時(shí)手觸焊鉗口3、事故經(jīng)過某船廠有一位年輕的女電焊工正在船艙內(nèi)焊接,因艙內(nèi)溫度高加之通風(fēng)不良，身上大量出汗將工作服和皮手套濕透。在更換焊條時(shí)觸及焊鉗口因痙攣後仰跌倒，焊鉗落在頸部未能擺脫，造成電擊。事故發(fā)生後經(jīng)搶救無效而死亡。目錄案例分析：3、更換焊條時(shí)手觸焊鉗口2、事故原因2.1焊機(jī)的空載電壓較高超過了安全電壓2.2船艙內(nèi)溫度高，焊工大量出汗，人體電阻降低，觸電危險(xiǎn)性增大。2.3觸電後未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，電流通過人體的持續(xù)時(shí)間較長，使心臟，肺部等器官受到嚴(yán)重破壞，搶救無效。3、預(yù)防措施3.1船艙內(nèi)焊接時(shí)，要設(shè)通風(fēng)裝置，使空氣對(duì)流。3.2艙內(nèi)工作時(shí)要設(shè)監(jiān)護(hù)人，隨時(shí)注意焊工動(dòng)態(tài)，遇到危險(xiǎn)徵兆時(shí)，立即拉閘進(jìn)行搶救。目錄案例分析：4、高空焊接作業(yè)墜落1、事故經(jīng)過某單位基建科副科長甲未用安全帶也未採取其他安全措，便攀上屋架，替換焊工乙焊接車間屋架角鋼與鋼筋支撐。作1小時(shí)後，輔助工丙下去取角鋼料，由於無助手，甲便手扶持待焊的鋼筋，右手拿著焊鉗，閉著眼睛操作。甲把一端點(diǎn)固上，然後左手把著支點(diǎn)另一端的鋼筋探身向去焊另一端。甲剛一閉眼，左手把著的鋼筋因點(diǎn)固不，持不住人體重量突然脫焊，甲與鋼筋一起從12.4m的屋上跌落下來，當(dāng)即死亡。目錄案例分析：4、高空焊接作業(yè)墜落2、事故原因2.1基建副科長不是專業(yè)焊工2.2事故發(fā)生時(shí)無監(jiān)護(hù)人2.1登高作業(yè)者未用安全帶，也無其他安全設(shè)施3、預(yù)防措施3.1非專業(yè)焊工不能從事焊割作業(yè)3.2登高作業(yè)要設(shè)監(jiān)護(hù)人3.3登高作業(yè)必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，架設(shè)安全網(wǎng)等安全設(shè)施。目錄手工電弧焊的焊接電源常用的焊接電源按其供給的焊接電流種類，可分為交流電弧焊機(jī)和直流電弧焊機(jī)兩大類。焊接電源型號(hào)標(biāo)示為：A B C X4—X3X2X1—X0 TH其中：A—結(jié)構(gòu)類型名稱。A表示弧焊發(fā)電機(jī)；B表示弧焊變壓器；Z表示弧焊整流器。B—電源外特性種類。X表示下降特性；P表示平特性；D表示多用特性。X4—系列品種序號(hào)。用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。1--動(dòng)鐵；2--動(dòng)鐵；3--動(dòng)圈；4--電晶體；5--可控矽6--抽頭式；7--逆變X3X2X1—基本規(guī)格。表示額定焊接電流。X0—派生或改進(jìn)序號(hào)。用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。TH—特殊環(huán)境分類。T表示熱環(huán)境；TH表示濕熱環(huán)境；G表示高原地區(qū)。

目錄負(fù)荷持續(xù)率負(fù)載持續(xù)率也叫暫載率，是指設(shè)備能夠滿載工作時(shí)間的比率，額定負(fù)載持續(xù)率是指設(shè)備能夠在額定電壓，額定電流或額定功率的情況下負(fù)荷工作時(shí)間的比率。國標(biāo)規(guī)定手工焊額定負(fù)載持續(xù)率為60%，自動(dòng)或半自動(dòng)為60%和100%。目錄電弧焊接線方式電弧焊的接線方法是：一個(gè)電極接金屬焊條，另一個(gè)電極接金屬焊件（對(duì)交流電焊機(jī)不分極性，直流電焊機(jī)要注意極性）使用直流焊機(jī)時(shí)，有正接和反接(焊條接正級(jí)，工件接負(fù)極)之分，要考慮所用的焊條、施工設(shè)備的狀況和焊接品質(zhì)等因素。

對(duì)於普通結(jié)構(gòu)鋼焊條、酸性焊條可以交、直流兩用，當(dāng)用直流焊機(jī)焊接薄板時(shí)以直流反接為好。厚板焊接一般可使用直流正接，獲得較大熔深，當(dāng)然直流反接也可以，但是對(duì)於有坡口的厚板打底焊仍以直流反接為好。鹼性焊條一般使用直流反接，這樣可以減少氣孔和飛濺。

不銹鋼焊條以直流反接為佳。如不具備直流焊機(jī)，品質(zhì)要求又不太高時(shí)，可使用鈦鈣型焊條用交流焊機(jī)焊接。。

目錄焊機(jī)使用注意事項(xiàng)1、電焊機(jī)應(yīng)盡可能安放在通風(fēng)良好、乾燥、無腐蝕性介質(zhì)、不靠近高溫和粉塵多的地方。對(duì)於手工電弧焊整流器還要特別注意對(duì)矽整流器的保護(hù)和冷卻。2、啟動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，電焊鉗和焊件不能接觸，以防短路。焊接過程中也不能長時(shí)間短路，特別是手工電弧焊整流器，當(dāng)在大電流下工作時(shí)，長時(shí)間短路易使矽整流器燒壞。3、調(diào)節(jié)焊接電流和變換極性接法時(shí)，應(yīng)在空載下進(jìn)行。4、露天下使用時(shí)，要防止灰塵和雨水侵入電焊機(jī)內(nèi)部。5、保持焊接電纜與電焊機(jī)接線柱的接觸良好。6、每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有可靠的接地線，以確保安全。接地線的截面積，銅線不得小於6mm2，鋁線不得小於12mm2。7、當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障或有異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然後及時(shí)進(jìn)行檢查修理。8、新安裝或閒置已久的電焊機(jī)，在啟動(dòng)以前要作絕緣程度檢查。若不符合要求，必須重新乾燥再使用。電焊機(jī)不得在呈短路狀態(tài)下啟動(dòng)。9、焊接作業(yè)完畢或臨時(shí)離開工作場(chǎng)地，必須及時(shí)切斷電源。目錄焊條電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化後熔渣的特性分類。按照焊條的用途，有兩種表達(dá)形式，一為原機(jī)械工業(yè)部編制的的，可以將電焊條分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，為碳鋼焊條，低合金焊條、不鏽鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區(qū)別，前者用商業(yè)牌號(hào)表示，後者用型號(hào)表示。如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。如果按照焊條藥皮熔化後，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和鹼性焊條目錄碳鋼焊條型號(hào)的編制方法（GB5117-85）碳鋼焊條型號(hào)根據(jù)熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度、藥皮類型、焊縫位置和焊接電流種類劃分。碳鋼焊條型號(hào)編制方法如下：字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為kgf/mm2（每平方毫米千克力）；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”、“1”表示適用於全位置焊接，“2”表示適用於平焊和平角焊，“4”表示適用於向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型。完整的碳鋼焊條型號(hào)舉例如下；目錄碳鋼焊條型號(hào)的編制方法（GB5117-85）目錄焊條牌號(hào)焊條牌號(hào)及編制方法如下。電焊條的牌號(hào)共分為十大類，如結(jié)構(gòu)鋼焊條（包括低合金高強(qiáng)鋼焊條）、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條等。焊條牌號(hào)通常以一個(gè)中文拼音字母（或漢字）與三位數(shù)字表示。拼音字母（或漢字）表示焊條各大類，後面的三位數(shù)字中，前面兩位數(shù)字表示各大類中的若干小類，第三位數(shù)字表示各種焊條牌號(hào)的藥皮類型及焊接電源。焊條牌號(hào)藥皮類型焊接電源種類焊條牌號(hào)藥皮類型焊接電源種類□××0□××1□××2□××3□××4未作規(guī)定氧化鈦型鈦鈣型鈦鐵礦型氧化鐵型未作規(guī)定直流或交流直流或交流直流或交流直流或交流□××5□××6□××7□××8□××9纖維素型低氫鉀型低氫鈉型石墨型鹽基型直流或交流直流或交流直流直流或交流直流焊條牌號(hào)中第三位數(shù)字的含意目錄結(jié)構(gòu)鋼焊條焊條牌號(hào)首字母“J”（或漢字“結(jié)”）表示結(jié)構(gòu)鋼焊條。牌號(hào)前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最低值（kgf/mm2）；牌號(hào)第三位數(shù)字表示藥皮類型和焊接電源種類。藥皮中鐵粉含量約為30%或熔敷效率105%以上，在牌號(hào)末尾加注“Fe”字及兩位數(shù)字（以效率的1/10表示）。有特殊性能和用途的結(jié)構(gòu)鋼焊條，在牌號(hào)後面加注起主要作用的元素或主要用途的拼音字母（一般不超過兩個(gè)），如J507MoV、J507CuP。結(jié)構(gòu)鋼焊條熔敷金屬強(qiáng)度等級(jí)焊條牌號(hào)熔敷金屬抗拉強(qiáng)度/MPa（kgf·mm-2）熔敷金屬屈服強(qiáng)度/MPa（kgf·mm-2）焊條牌號(hào)熔敷金屬抗拉強(qiáng)度/MPa（kgf·mm-2）熔敷金屬屈服強(qiáng)度/MPa（kgf·mm-2）J42×J50×J55×J60×J70×≥412（42）≥490（50）≥540（55）≥590（60）≥690（70）≥430（34）≥410（42）≥440（45）≥530（54）≥590（60）J75×J80×J85×J10×

≥740（75）≥780（80）≥780（85）≥980（100）≥640（65）—≥740（75）—目錄鑄鐵焊條焊條牌號(hào)首字母“Z”（或漢字“鑄”）表示鑄鐵焊條。牌號(hào)第一位數(shù)字表示熔敷金屬主要化學(xué)成分組成類型；牌號(hào)第二位數(shù)字表示同一熔敷主要化學(xué)成分組成類型中的不同序號(hào)，對(duì)於同一成分組成類型焊條，可有十個(gè)牌號(hào)，按0，1，2，…，9順序排列；牌號(hào)第三位數(shù)字表示藥皮類型和焊接電源種類。焊條牌號(hào)熔敷金屬主要化學(xué)成分組成類型焊條牌號(hào)熔敷金屬主要化學(xué)成分組成類型Z1××Z2××Z3××Z4××碳鋼或高釩鋼鑄鐵（包括球墨鑄鐵）純鎳鎳鐵合金Z5××Z6××Z7××

鎳銅合金銅鐵合金待發(fā)展

目錄不銹鋼焊條焊條牌號(hào)首字母“G”（或漢字“鉻”）或“A”（或漢字“奧”），分別表示鉻不銹鋼焊條或奧氏體鉻鎳不銹鋼焊條。牌號(hào)第一位數(shù)字表示熔敷金屬主要化學(xué)成分組成；牌號(hào)第二位數(shù)字表示同一熔敷金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)中的不同牌號(hào)。對(duì)同一組成等級(jí)的焊條，可有十個(gè)序號(hào)0，1，2，…，9順序編排，以區(qū)別鉻、鎳之外的其他成分；牌號(hào)第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源種類。焊條牌號(hào)熔敷金屬主要化學(xué)成分組成焊條牌號(hào)熔敷金屬主要化學(xué)成分組成G2××G3××A0××A1××A2××A3××含Cr量約為13%含Cr量約為17%含C量≤0.04%（超低碳）含Cr量約為19%，含Ni量約為10%含Cr量約為18%，含Ni量約為12%含Cr量約為23%，含Ni量約為13%A4××A5××A6××A7××A8××A9××含Cr量約為26%，含Ni量約為21%含Cr量約為16%，含Ni量約為25%含Cr量約為16%，含Ni量約為35%鉻錳氮不銹鋼含Cr量約為18%，含Ni量約為18%待發(fā)展目錄不銹鋼焊條常用焊條型號(hào)和牌號(hào)對(duì)照表

型號(hào)牌號(hào)型號(hào)牌號(hào)E4303結(jié)422E6016結(jié)606E4316結(jié)426E6015結(jié)607E4315結(jié)427E7015結(jié)707E5003結(jié)502E308奧102E5016結(jié)506E308L奧002E5015結(jié)507E347奧132E515結(jié)557E316L奧022目錄電焊條的選用焊條選擇和使用是否得當(dāng)直接影響到焊縫的化學(xué)成分和使用性能，是焊接準(zhǔn)備工作中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。選擇合適的焊條主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮：1、焊縫金屬的使用性能要求；2焊件的形狀、剛性和焊縫位置；3、焊穎金屬的抗裂性；4、操作工藝性；5、設(shè)備及施工條件；6、經(jīng)濟(jì)合理性；目錄焊條存放要求1、電焊條要按型號(hào)存放，避免混亂；2、電焊條必須存放於通風(fēng)良好、乾燥的倉庫內(nèi)。對(duì)於重要的焊接工程用焊條，特別是低氫型焊條，最好貯存在專用的倉庫內(nèi)，要求溫度10—25℃，相對(duì)濕度在65%以下。3、電焊條存放時(shí)必須墊高，距地面和牆壁的距離均應(yīng)大於0.3m，並要求分垛放置，以保證上下左右空氣流通。電焊條在使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有銹跡，須經(jīng)試驗(yàn)、鑒定合格後方可使用。如焊條藥皮受潮嚴(yán)重、已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落，應(yīng)予報(bào)廢。對(duì)重要工件焊接所用焊條應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘乾。目錄初級(jí)線初級(jí)線的額定電壓和接線必須與標(biāo)牌的規(guī)定相符，線的直徑要合適，對(duì)銅芯線可按5-6A/平方毫米截流量確定。有幾臺(tái)焊接電源的情況下，接線時(shí)要考慮三相負(fù)載均勻。初級(jí)線上必須有開關(guān)及熔斷保險(xiǎn)器。保險(xiǎn)絲的額定電流要合適，確實(shí)能起到防止超載的作用。電源類型電源型號(hào)初級(jí)線規(guī)格（根數(shù)×mm2）熔斷保險(xiǎn)絲額定電流（A）鐵殼開關(guān)額定容量（VA）弧焊變壓器BX3—3002×10—2×1650—60500×60BX1—3002×10—2×1660—70500×60BX—5002×16—2×2590500×100弧焊發(fā)電機(jī)AX—3203×6—3×1060500×60AX1—5003×10—3×16100500×100弧焊整流器ZXG—3004×6—4×1040500×60ZXG—5004×6—4×1060500×100手工電弧焊電源初級(jí)線、熔斷保險(xiǎn)絲及鐵殼開關(guān)的選擇目錄初級(jí)線徑選擇線徑與截流量的關(guān)係我國常用導(dǎo)線標(biāo)稱截面（平方毫米）排列如下：1、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185……，不同線徑與截流量的關(guān)係可按口決或安全電流密我國常用導(dǎo)線標(biāo)稱截面（平方毫米）排列如下：1、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185……，不同線徑與截流量的關(guān)係可按口決或安全電流密度計(jì)算。目錄初級(jí)線徑選擇1）安全截流量口決導(dǎo)線安全載流量口訣是在實(shí)際工作中總結(jié)出一種快速估算方法，可用做現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)估算，目前比較實(shí)用的導(dǎo)線安全載流量口訣如下：10下五，100上二；25、25，四、三界；70、95，兩倍半。穿管、高溫，八、九折；裸線加一半；銅線升級(jí)算。目錄初級(jí)線過長時(shí)臨時(shí)施工、野外施工時(shí)常會(huì)遇到因電源距離遠(yuǎn)而致一次端線過長的情況，此時(shí)應(yīng)考慮因線路延長而造成的電壓降低問題。線路過長、線徑不足除會(huì)導(dǎo)致線路發(fā)熱引發(fā)安全事故還會(huì)導(dǎo)致電壓下降影響焊接品質(zhì)或?qū)е潞笝C(jī)無法正常工作。對(duì)交流焊機(jī)而言，一般壓降不宜超過5%，壓降與線徑間關(guān)係可按下式估算：銅線：S=IL/54.4*U`鋁線：S=IL/34*U`式中：I——導(dǎo)線中通過的最大電流（A），按I1max確定。

L——導(dǎo)線的長度（M）

U`——充許的電源降（V）

S——導(dǎo)線的截面積（mm2）目錄焊接電纜選用焊接電纜即確定焊接電纜導(dǎo)線的截面積應(yīng)依據(jù)電纜的長度和焊接電流的大小按表選取。超過20mm2的焊接電纜，拉入焊鉗在操作中既重又不方便，可用分節(jié)導(dǎo)線，即自備一段25—35mm2截面積的短線與焊鉗相接，從而便於操作。

按電纜長度和焊接電流選取電纜截面積20304050100252525251503535353520035353550300355060604003550607050050607085目錄導(dǎo)線長(m)截面(mm2)電流(A)手工電弧焊的基本操作目錄手工電弧焊的基本操作引弧

引弧即產(chǎn)生電弧的方法。手工電弧焊是採用低電壓、大電流放電產(chǎn)生電弧的，依靠電焊條暫態(tài)接觸工件實(shí)現(xiàn)。引弧時(shí)必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然後迅速將焊條向上提起2—4mm的距離，此時(shí)電弧即引燃。引弧的方法有兩種：碰擊法和擦劃法1）碰擊法

也稱點(diǎn)接觸法或敲擊法。是將焊條與工件保持一定距離，然後垂直落下，使之輕輕敲擊工件，發(fā)生短路，再迅速提起焊條，產(chǎn)生電弧的引弧方法。此種方法適用於各種位置的焊接。2）擦劃法

也稱線接觸法或稱摩擦法。擦劃法是將電焊條在坡口上滑動(dòng)，形成一條線，當(dāng)端部接觸時(shí)，發(fā)生短路，因接觸面很小，溫度急劇上升，在未熔化前將焊條提起，產(chǎn)生電弧的引弧方法。此種方法易於掌握，但容易沾汙坡口，影響焊接品質(zhì)。目錄引弧點(diǎn)選擇目錄引弧的技術(shù)要求在引弧處，由於鋼板溫度較低，焊條藥皮還沒有充分發(fā)揮作用，會(huì)使引弧處點(diǎn)的焊縫較高，熔深較淺，易產(chǎn)生氣孔，所以通常應(yīng)在焊縫起點(diǎn)後面10mm處引弧，引燃電弧後迅速拉長電弧，將電弧移至焊縫起點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱，後將電弧壓短（酸性焊條弧長約等於焊條直徑；鹼性焊條弧長約等於焊條直徑的一半）進(jìn)行正常焊接。目錄運(yùn)條電弧引燃後，就開始正常的焊接過程。為獲得良好的焊縫成型，焊條的不斷運(yùn)動(dòng)就稱為運(yùn)條。運(yùn)條是電焊工損傷技術(shù)水準(zhǔn)的具體表現(xiàn)。焊縫品質(zhì)的優(yōu)劣、焊縫成型的好壞，主要由運(yùn)條來決定。運(yùn)條、即焊條的運(yùn)動(dòng)，由三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)合成，這三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)是焊條的送給運(yùn)動(dòng)、焊條的橫向擺動(dòng)和焊條的沿焊縫的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)。詳見圖。目錄焊條的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)1、焊條送進(jìn) 2、焊條擺動(dòng) 3、沿焊縫移動(dòng)目錄運(yùn)條手法直線形運(yùn)條法

採用直線形運(yùn)條法時(shí)，應(yīng)保持一定的弧長，焊條不擺動(dòng)並沿焊接方向移動(dòng)。由於此時(shí)焊條不作橫向擺動(dòng)，所以熔深較大、且焊縫寬度較窄。在正常的焊接速度下，焊波飽滿平整。此法適用於板厚3—5mm的不開坡口的對(duì)接平焊、多層焊的第一層焊道和多層多道焊。目錄運(yùn)條手法直線往返形運(yùn)條法

此法是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線形擺動(dòng)，如圖。主要適用於薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。其特點(diǎn)是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。目錄運(yùn)條手法鋸齒形運(yùn)條法

此法是將焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)並向前移動(dòng)，如圖2—4。在兩邊稍停片刻，以防止產(chǎn)生咬邊缺陷。這種手法損傷容易、應(yīng)用較廣，多用於比較厚的鋼板的焊接，適用於平焊、立焊、仰焊、的對(duì)接接頭和目錄運(yùn)條手法月牙形運(yùn)條法此法是使焊條末端沿焊接方向作月牙形的左右擺動(dòng)，並在兩邊的適當(dāng)位置作片刻停留，以使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止產(chǎn)生咬邊缺陷。此法適用於仰、立、平焊位置以及需要比較飽滿的焊縫的地方。其適用範(fàn)圍和鋸齒形運(yùn)條法基本相同，但用此法焊出的焊穎餘高較大。其優(yōu)點(diǎn)是能使金屬熔化良好，而且有較長的保溫時(shí)間，熔池中的氣體和熔渣容易上浮到焊縫表面，有利於獲得高等量的焊縫。目錄運(yùn)條手法圓圈形運(yùn)條法

此法是將焊條末端連續(xù)作圓圈運(yùn)動(dòng)，並不斷前進(jìn)。這種運(yùn)條方法又分為正圓圈和斜圓圈兩種。正圓圈只適用於焊接厚工件的平焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是能使熔化金屬有足夠高的溫度，有利於氣體從熔池中逸出，可防止焊縫產(chǎn)生氣孔。斜圓圈運(yùn)條法適用於T型接頭的橫焊（平角焊）和仰焊以及對(duì)接接頭的橫焊縫，其特點(diǎn)是可控制熔化金屬不受重力影響，能防止金屬液體下淌，在助於焊縫成型。目錄運(yùn)條手法（a）

正圓圈（b）

斜圓圈目錄目錄收尾焊至焊縫終點(diǎn)時(shí)，操縱焊條，用熔化金屬填弧坑的操作，稱為收尾。一般有以下幾種方法：1）劃圈收尾法

焊至終點(diǎn)時(shí)，操縱焊條作圓周運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑後，拉斷電弧。2）反復(fù)斷弧收尾法

焊至終點(diǎn)時(shí)，在弧坑上作數(shù)次熄弧—引弧—熄弧的操作，直至填滿弧坑為止。此法只能用於酸性焊條。3）回焊收尾法

焊至終點(diǎn)時(shí)，不熄燈弧，而將焊條傾斜角改變?yōu)橄喾捶较?，待填滿弧坑後，沿焊縫後退微小距離，再緩慢拉斷電弧。目錄焊接接頭形式和坡口形式1、接頭形式常用的接頭形式有對(duì)接、搭接、角接、T形接。2、坡口形式手工電弧焊熔深一般為2~5mm。工件較薄時(shí)，可以採用單面焊或雙面焊使工件焊透。工件較厚時(shí)，為保證焊透，工件需開坡口。常用坡口形式有I形、V形、X形和U形。目錄坡口形式目錄焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)是指：為保證焊接品質(zhì)而選定的某些物理量和焊條的規(guī)格尺寸。主要有：焊接電流、電流電壓、焊接速度、焊條直徑等。其中，主要的工藝參數(shù)是焊接電流和焊條直徑等。至於電弧電壓、焊接速度在手工電弧焊中一般不作具體規(guī)定，由焊工根據(jù)具體情況靈活掌握。目錄焊條直徑及其選擇焊條直徑的選擇，要考慮焊件厚度、焊接位置和焊道層次。焊條直徑選擇見表。焊接位置為平焊時(shí)，直徑比其他位置大些，立焊時(shí)最大直徑不超過5毫米，仰焊時(shí)最大直徑不超過4毫米。多層焊接時(shí)，第一層焊道採用直徑較小的焊條，以後各層可根據(jù)焊件厚度選用直徑較大的焊條。焊條直徑選擇（mm）焊接厚度≤1.5234~56~12＞13焊條直徑1.62.03.23.2~4.04.0~5.05.0~6.0目錄焊接電流及其選擇焊接電流的選擇，嚴(yán)格講，應(yīng)全面考慮焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式，焊接位置和焊接層數(shù)等諸原因，但在實(shí)際應(yīng)用中，主要考慮焊條直徑和焊接位置兩個(gè)因素。焊接電流與焊條直徑的關(guān)係焊接電流與焊接位置的關(guān)係，平焊進(jìn)，焊接電流可取大些；立焊時(shí)，應(yīng)較平焊減小10~15%；仰焊時(shí)，較平焊減小10~20%。使用鹼性焊條時(shí)，應(yīng)比使用酸性焊條減小10%。焊條直徑(mm)2.02.53.2456焊接電流(A)40~7070~9090~130140~210220~270270~320目錄焊接電流及其選擇焊接時(shí)，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可從以下幾個(gè)方面感官判斷焊接電流是否合適：（1）觀察鐵水飛濺。電流過大時(shí)，有較大顆粒的鐵水向熔池飛濺，且伴有爆裂聲，焊件表面不乾淨(jìng)；電流過小時(shí)，熔渣和鐵水不易分開。（2）觀察焊縫形成。電流過大時(shí)，溶深大，焊縫低且發(fā)生咬邊；電流過小時(shí)，焊縫狹窄，與基體金屬熔合不良。（3）觀察焊條熔化狀況。電流過大時(shí)，焊條燒熔大半根時(shí)，即發(fā)現(xiàn)其餘部分已燒紅；電流過小時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條容易粘在焊件上。目錄焊接速度選擇起弧後，熔池已形成，焊條要均勻沿焊縫向前運(yùn)動(dòng)，速芳應(yīng)均勻，太塊或太慢都會(huì)降低焊縫品質(zhì)。恰當(dāng)?shù)暮附铀俣葹楹附訒r(shí)，焊道熔寬約等於焊條直徑的二倍，焊縫比較平整，波紋細(xì)密均勻。焊速太高時(shí)，焊道窄而高，波紋粗糙，熔合不良。焊速太低時(shí)，熔寬過大，焊道寬工件易被燒穿。目錄初級(jí)電焊工技能---實(shí)際操作定位焊定位焊起到在正式焊接前把焊件組裝成整體的作用。定位焊時(shí)就注意：1、正式焊前應(yīng)把有缺陷的定位焊縫剔除重焊。2、定位焊應(yīng)避免在焊件的端部、角落等易引起應(yīng)力集中的部位。3、定位焊所用的焊條要用正式焊接技術(shù)檔中所規(guī)定的焊條，焊條直徑要比正式焊接時(shí)的焊條細(xì)（3.2—4MM），焊接電流要比正式焊接時(shí)大10%--15%。4、焊接淬硬傾向較大的低合金高強(qiáng)度鋼和耐熱鋼時(shí)，焊定位焊時(shí)也要預(yù)熱。目錄定位焊2定位焊縫的厚度、長度和間距（MM）焊件厚度定位焊縫尺寸厚度長度間距〈4〈45—1050--1004—123—610—20100--200〉12〉615—30100--300目錄長焊縫的焊法一般在500MM以下的焊縫為短焊縫；500—1000MM以內(nèi)的焊縫為中等長度焊縫；1000MM以上的為長焊縫。在焊接金屬結(jié)構(gòu)時(shí)，為減少變形焊縫長度不同時(shí)，採用的焊接順序也有所不同，在長焊縫焊接時(shí)應(yīng)以“分段、分散”為原則。儘量減少結(jié)構(gòu)變形。目錄長焊縫的焊法--21、直通焊接法對(duì)於短焊縫一般採用直通焊法。即從焊縫起點(diǎn)起焊，一直焊到終點(diǎn)，焊接方向始終保持不變。2、對(duì)稱焊法一般適用於中等長度焊縫。即以焊縫中點(diǎn)為起點(diǎn)，交替向兩端進(jìn)行直通焊。目錄長焊縫的焊法--33、分段退焊法適用於中等長度焊縫。分段退焊法應(yīng)注意每一段焊縫的起點(diǎn)要略低些，在下一段焊縫收弧時(shí)就會(huì)形成平滑的接頭。此法關(guān)鍵在於預(yù)留距離要掌握合適，第一段預(yù)留長度最好等於一根焊條所焊長度，以節(jié)約焊條。目錄長焊縫的焊法--44、跳焊法適用於長焊縫的焊接，每段長度以200—250MM為宜。5、交替焊法適用於長焊縫。選擇焊件溫度最低的位置進(jìn)行焊接，使焊件溫度分佈均勻，有利於減少焊接變形。目錄桁架的焊接1、焊縫的高度和長度應(yīng)按圖施焊；裝配誤差要小，接頭清理乾淨(jìng)，保證焊接品質(zhì)。2、上、下弦接點(diǎn)的焊接要分散，採用跳焊法，以減少變形。3、對(duì)接點(diǎn)處焊縫密集，應(yīng)力集中，宜採用分蘗焊法，先主後次，降低應(yīng)力集中。目錄基本功練習(xí)1引弧訓(xùn)練方法焊條電弧焊引燃焊接電弧的過程稱為引弧。引弧是焊接過程中頻繁進(jìn)行的動(dòng)作，引弧技術(shù)的好壞，直接影響焊接品質(zhì)。單面焊雙面成形是焊工必須掌握的技術(shù)，如果採用斷弧法施焊，一條焊縫由幾百個(gè)甚至千個(gè)焊點(diǎn)疊加而成，焊接這些焊點(diǎn)時(shí)只要有一次引弧不成功、位置不準(zhǔn)，就會(huì)影響整條焊縫的品質(zhì)，可見熟練引弧、位置準(zhǔn)確對(duì)保證焊接品質(zhì)的重要性。目錄引弧訓(xùn)練目的是使學(xué)員掌握正確的引弧方法，要求能熟練引燃電弧，焊點(diǎn)位置準(zhǔn)確。為達(dá)到這個(gè)目的，要求學(xué)員將一根焊條分成數(shù)十次練習(xí)。通過多次反復(fù)地練習(xí)，以達(dá)到熟練、準(zhǔn)確地引燃電弧，並形成技巧。為達(dá)到熟練、準(zhǔn)確地引燃電弧，採取的辦法是用1.2mm左右的薄鋼板,進(jìn)行定點(diǎn)引弧訓(xùn)練。方法是在200mm×200mm的薄鋼板上用石筆（或粉筆）以20mm間距畫出焊點(diǎn)位置，如圖1所示。焊條直徑2.5mm，焊接電流為60A,每次在直線的交點(diǎn)（焊點(diǎn)位置）用碰擊法引弧。引燃電弧後，維持電弧長度2~4mm，焊成直徑10mm左右的焊點(diǎn)後熄弧。如果不熄弧，工件會(huì)被燒穿。這樣重複操作完成上千個(gè)焊點(diǎn)的訓(xùn)練,引弧就會(huì)熟練、位置準(zhǔn)確，達(dá)到本課題訓(xùn)練目的。目錄目錄2分清熔渣和鐵水的訓(xùn)練方法焊接過程中，分清熔渣和鐵水非常重要，如果分不清熔渣和鐵水，焊接中易造成夾渣。對(duì)於初學(xué)者，要分清熔渣和鐵水非常困難。學(xué)員分不清熔渣和鐵水，他們對(duì)所焊接的工件就沒有把握，只有焊完清除熔渣後，才能知道是否有夾渣。如果在焊接過程中能分清渣和鐵水，發(fā)現(xiàn)渣和鐵水混合不清，馬上採取相應(yīng)的措施（如適當(dāng)改變焊條角度，拉長電弧推送熔渣,或增大焊接電流等），就可以避免產(chǎn)生夾渣。不進(jìn)行專門訓(xùn)練，焊工在生產(chǎn)中需要通過2~3年摸索，才能在焊接過程中分清熔渣和鐵水。目錄2.1定點(diǎn)堆焊在厚度大於6mm的廢鋼板上，用石筆畫一個(gè)圈，然後用直擊法在圓圈內(nèi)引燃電弧後畫2~3圈後滅弧，不移開面罩，在面罩下觀察熔池，仔細(xì)分辨渣和鐵水。鐵水顏色明亮，渣顏色稍暗。鐵水位於焊點(diǎn)中心，熔渣向鐵柱四周流動(dòng)。鐵水熔點(diǎn)高，先凝固，接下來才是熔渣逐步凝固，待熔化的金屬冷卻凝固後，再在其上繼續(xù)引弧焊接，這樣反復(fù)操作，仔細(xì)觀察，就能逐漸分清渣和鐵水。定點(diǎn)堆焊如圖2所示。為容易分清渣和鐵水，定點(diǎn)堆焊過程中，常用直徑為3.2mm的E4303和E5015兩種焊條交替訓(xùn)練。焊接電流120A左右，電流太小，渣和鐵水顏色區(qū)別不明顯，電流太大，堆不高，也不便分清渣和鐵水。目錄2.2堆焊容器容器底板為6mm以上的鋼板，用直徑為3.2mm的E4303焊條或E5015焊條,焊接電流為100A左右。訓(xùn)練方法是先在鋼板上劃一個(gè)80~100mm的圓圈，引燃電弧後，沿著所畫的圓圈層層堆焊。堆焊過程中仔細(xì)觀察，鐵水位於電弧下方，顏色明亮，熔渣顏色稍暗，自然下淌。堆焊過程中熔池溫度太高，會(huì)造成鐵水下淌，易形成焊瘤，堆焊出來的容器成形差。如發(fā)現(xiàn)熔池溫度太高應(yīng)熄弧，待工件溫度稍低再焊。堆焊過程中焊接電流太小，熔渣和鐵水混合不清，會(huì)造成夾渣，容器會(huì)滲漏。通過堆焊容器，可讓初學(xué)者很快分清渣和鐵水，把握熔池溫度。堆焊的容器如圖3所示。目錄3補(bǔ)孔（洞）訓(xùn)練方法生產(chǎn)過程中，常採用氣割下料，有時(shí)由於氣割品質(zhì)不高、劃線誤差等,兩工件對(duì)接時(shí)就會(huì)存在較大的間隙（或孔洞）。薄壁工件焊接過程中，焊接電流太大，會(huì)造成燒穿，形成孔洞。因此，補(bǔ)孔（洞）技術(shù)是焊工必須訓(xùn)練的基本功。補(bǔ)孔（洞）後要求工件正、反面餘高小於3mm，不允許存在夾渣、氣孔等缺陷。對(duì)於厚度大於4mm的焊件，孔洞或間隙不大時(shí)，可用連弧法補(bǔ)孔（洞）,操作容易、效率高。下麵主要介紹壁厚4mm以下的焊件，孔洞直徑在20mm以下的補(bǔ)孔技術(shù)（孔洞直徑超過20mm,可以另加一塊板完成補(bǔ)孔）。目錄壁厚4mm以下的焊件，直徑為10~20mm的補(bǔ)孔（洞），焊工常採用加鋼筋等辦法來補(bǔ)，但這種方法不夠靈活，易造成熔合不良，最好的方法是直接補(bǔ)。補(bǔ)孔（洞）時(shí)焊接電流非常關(guān)鍵，應(yīng)採用較大的電流（直徑3.2mm的焊條，焊接電流為120A左右），熄弧焊。電流太小易造成夾渣，連弧焊背面易超高甚至形成焊瘤。為提高補(bǔ)孔（洞）效率，應(yīng)沿著孔洞周圍一點(diǎn)一點(diǎn)地熄弧焊，熄弧過程中，面罩不移開，待熔池金屬冷卻凝固，顏色由亮變暗，熔池逐漸縮小到焊芯直徑大小並呈亮黃色時(shí)，再引燃電弧焊接。補(bǔ)孔（洞）訓(xùn)練過程中，必須分清熔渣和鐵水，即將收口時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)熔渣和鐵水混合不清應(yīng)熄弧，稍冷清除熔渣後再補(bǔ)，收口不要立即熄弧，電弧作圓圈運(yùn)動(dòng)，填滿弧坑後再熄弧。目錄平板對(duì)接低碳鋼平焊位的單面焊雙面成形在焊件坡口一側(cè)進(jìn)行焊接而在焊縫正、反面都能得到均勻整齊而無缺陷的焊道，這種焊接方法叫做單面焊雙面成型焊接。目錄平板對(duì)接2一、打底焊

引?。涸谑己付说亩ㄎ缓柑幰。瑏K略抬高電弧稍作預(yù)熱。當(dāng)焊至定位焊縫尾部時(shí)，將焊條向下壓一下，聽到“噗”的一聲響後，立即滅弧。此時(shí)熔池前端應(yīng)有熔孔，深入兩側(cè)母材0.5～1mm。當(dāng)熔池邊緣變成暗紅，熔池中間仍處於熔融狀態(tài)時(shí)，立即在熔池的中間引燃電弧，焊條略向下輕微的壓一下，形成熔池。打開熔孔後立即滅弧，這樣反復(fù)擊穿直到焊完。目錄平板對(duì)接3二、填充焊

填充焊前應(yīng)對(duì)前一層焊縫仔細(xì)清查，特別是死角處更要清理乾淨(jìng)。填充焊的運(yùn)條法為月牙形或鋸齒形，焊條與焊接前進(jìn)方向的角度為80°～85°。填充焊時(shí)應(yīng)注意以上幾點(diǎn)：1、焊條擺動(dòng)到兩側(cè)坡口處要稍作停留，保證兩側(cè)有一定的熔深並使填充焊道略向下凹。2、最後一層的焊縫高度應(yīng)低於母材0.5～1.5mm.要注意不能熔化坡口兩側(cè)的棱角。目錄平板對(duì)接4

三、蓋面焊蓋面焊施焊的焊條角度、運(yùn)條方法及接頭方法與填充層相同。但蓋面層施焊的焊條擺動(dòng)的幅度要比填充層大。施焊時(shí)在坡口兩側(cè)稍作停頓，以便使焊縫兩側(cè)熔合良好，避免產(chǎn)生咬邊。以得到優(yōu)良的蓋面焊縫。注意保證熔池邊沿不得超過表面坡口棱邊2mm；否則，焊縫超寬。目錄管道焊接在進(jìn)行管子單面焊雙面成形焊接時(shí)，既要保證接頭的坡口根部焊透，又要防止燒穿或形成焊瘤。如果根部未完全熔透，坡口背面焊道成形不良，並存在未熔合夾渣等缺陷時(shí)，會(huì)引起應(yīng)力集中降低接頭強(qiáng)度，加速接頭的腐蝕，縮短使用壽命，甚至?xí)斐蓱?yīng)力脆性破壞。反之，如果坡口根部熔透過甚，背面焊道成形過高，甚至存在焊瘤也會(huì)引起應(yīng)力集中，同時(shí)還會(huì)影響管內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)速度。所以管子的單面焊雙面成形焊縫必須確保達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求。為保證管道焊接品質(zhì)，應(yīng)盡可能採用水準(zhǔn)位置轉(zhuǎn)動(dòng)焊接。目錄小直徑管狀試件水準(zhǔn)固定焊接操作水準(zhǔn)固定管子的焊接先從仰焊位置起焊，一般應(yīng)使仰焊部分的間隙比平焊部分小0.3-0.5mm作為反變形量。若用鐘錶盤面的1-12來表示水準(zhǔn)固定管子環(huán)縫的各點(diǎn)位置那麼定位焊縫應(yīng)佈置在“2”和“10”兩點(diǎn)處。目錄小直徑管狀試件水準(zhǔn)固定焊接操作2小直徑管子的壁厚為3MM時(shí),一般只需焊接一道即可填滿坡口。焊接通常分為兩個(gè)半圈進(jìn)行。前半圈的起焊位置選在圖所示A點(diǎn),經(jīng)焊至B點(diǎn)收弧。後半圈由“6”起焊，經(jīng)“3”焊到“12”收弧。整條環(huán)縫在仰焊和平焊位置各有一個(gè)接頭。焊接過程在不同位置的焊接靠改變焊條與工件的夾角，電弧燃燒和熄滅時(shí)間的長短，以及每分鐘滅弧的次數(shù)等操作的變化來調(diào)節(jié)焊接線能量以保證焊縫品質(zhì)。目錄大直徑管狀試件焊接操作大管試件的坡口尺寸、根部間隙以及定位焊縫和起焊的位置如圖所示，大管最少需要點(diǎn)焊三處，管徑及壁厚增加時(shí)點(diǎn)固的數(shù)目還應(yīng)適當(dāng)增加。大管的管壁較厚，通常需焊接三層共三道才能填滿坡口。和小管一樣大管的第一層焊道即單面焊雙面成形焊道也分為前後二個(gè)半圈進(jìn)行焊接，每半圈的焊接過程接頭技術(shù)和焊條角度等都與小管焊接時(shí)相同，只是前半圈起焊位置需距“6”稍遠(yuǎn)些。目錄大直徑管狀試件焊接操作2仰焊位和平焊位每分鐘燃弧滅弧次數(shù)約35次，立焊位的焊接節(jié)奏稍快約為40次.第二層和第三層可採用鋸齒形運(yùn)條法連弧焊接，焊條角度的