路面主要材料指標(biāo)及施工質(zhì)量控制

路面主要材料指標(biāo)及施工質(zhì)量控制7.1瀝青：一般路段瀝青路面中、下面層選用70號A級道路石油瀝青，上面層及縱坡坡度大于3%的上坡路段中面層選用SBS聚合物改性瀝青，以上瀝青均需外購。7.2玄武巖料場位于峨眉山市九里鎮(zhèn)新場、林場村。巖體灰黑色柱狀節(jié)理發(fā)育，呈緊密塊狀及杏仁構(gòu)造，質(zhì)地堅(jiān)硬。礦物成分以玻璃質(zhì)為主，含少量普通輝石、磁鐵礦等。石料磨光值PSV為45,洛杉磯磨耗值10.3?14.9%,壓碎值8.2?13.6%,表觀相對密度2.885?2.960,吸水率0.70?1.60%，可用于瀝青路面表面層。料場可采層厚約30米，位于公路內(nèi)9，開采方便。上路樁號K240+900，線外運(yùn)距90kmo7.3卵石、礫石經(jīng)調(diào)查，青衣江、岷江河漫灘、河床礫石、卵石儲量豐富。7.3.1止戈碎石廠：采用機(jī)械直接從青衣江河漫灘采集卵礫石加工碎石、石屑，同時(shí)開采有大量天然中粗砂，規(guī)格較好。卵礫石巖性以花崗巖、硬質(zhì)砂巖、灰?guī)r為主，上路樁號K240+900，線外運(yùn)距約2Km。已取樣進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試樣壓碎值10.3?14.4%，洛杉磯磨耗損失9.47?12.3%，表觀相對密度2.780?2.850，吸水率0.39%?0.86%，與瀝青的粘附性等級為3~4級?？捎糜诼访嬷忻鎸?、下面層。7.3.2青衣江河灘（（路線青衣江大橋附近），卵石儲量豐富，目前無人開采，卵石粒徑5?30cm，巖性以花崗巖、硬質(zhì)砂巖、灰?guī)r為主，上路樁號K237+120,線外運(yùn)距約10Km。已取樣進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試樣壓碎值10.5~14.2%，洛杉磯磨耗損失9.35?12.6%，表觀相對密度2.782?2.853,吸水率0.35%?0.87%?？蛇x取潔凈、硬質(zhì)卵石軋制碎石用于路面基層、底基層及墊層。7.3.3禾森碎石廠：機(jī)械直接從青衣江江河漫灘采集卵礫石加工碎石、石屑，卵礫石巖性以花崗巖、硬質(zhì)砂巖、灰?guī)r為主，上路樁號K240+900，線外運(yùn)距約5Kmo已取樣進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試樣壓碎值11.2~14.9%,洛杉磯磨耗損失9.6?13.5%，表觀相對密度2.765?2.842,吸水率0.43%?0.92%?？蛇x取潔凈、硬質(zhì)卵石軋制碎石用于路面基層、底基層及墊層。7.4水泥：用于水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層以及收費(fèi)站水泥混凝土路面的水泥要求采用大廠旋窯生產(chǎn)的水泥，需外購。7.5混合料試驗(yàn)：基層、底基層和瀝青面層的混合料試驗(yàn)詳見“基層、底基層混合料試驗(yàn)資料匯總表”和“瀝青面層混合料試驗(yàn)資料匯總表”。7.6推薦料場根據(jù)各料場材料取樣試驗(yàn)結(jié)果并綜合考慮料場規(guī)模和運(yùn)距，本合同段路面各結(jié)構(gòu)層料場推薦如下：1、 瀝青路面表面層粗集料推薦采用峨嵋山市九里鎮(zhèn)的玄武巖料場加工的碎石，瀝青面層用機(jī)制砂推薦采用潔凈、硬質(zhì)玄武巖或卵石由專門設(shè)備加工的機(jī)制砂。2、 瀝青路面中、下面層用粗集料推薦采用卵石軋制的碎石，細(xì)集料采用粗集料加工過程中的石屑、硬質(zhì)卵石由專門設(shè)備加工的機(jī)制砂及天然中粗砂，推薦采用止戈碎石料場。3、 水泥混凝土、水泥穩(wěn)定碎石基層、水泥穩(wěn)定碎石底基層、級配碎石墊層用粗、細(xì)集料推薦采用青衣江河灘（路線青衣江大橋附近）卵石（卵石粒徑大于5cm）軋制的碎石、石屑及機(jī)制砂。禾森碎石料場作為備選料場。8.2設(shè)計(jì)年限內(nèi)一個(gè)車道上的累計(jì)當(dāng)量軸次及設(shè)計(jì)彎沉路面設(shè)計(jì)以路段交通量預(yù)測結(jié)果并適當(dāng)考慮超載、重載情況，根據(jù)交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD50-2006）及《公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD40-2002）進(jìn)行。路面竣工后第一年（2013年）日平均當(dāng)量軸次：瀝青混凝土：N=2347次/日（以設(shè)計(jì)彎沉值及瀝青層層底拉應(yīng)力為設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)），N'=1824次/日（以半剛性基層層底拉應(yīng)力為設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)）；水泥混凝土：Ns=847次/日。設(shè)計(jì)年限內(nèi)一個(gè)車道上累計(jì)當(dāng)量軸次：瀝青混凝土：Ne=1.03295E+07次（以設(shè)計(jì)彎沉值及瀝青層層底拉應(yīng)力為設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)），Ne'=8027695次（以半剛性基層層底拉應(yīng)力為設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)），屬于中等交通等級。一個(gè)車道上大客車及中型以上的各種貨車日平均交通量Nh=1379,屬中等交通等級。水泥混凝土：Ne=1.036538E+07次，屬重載交通8.3路面設(shè)計(jì)彎沉值主線瀝青路面Ld=23.7(0.01mm)，匝道瀝青路面路面結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)9.1根據(jù)沿線路面材料的分布情況和材料性能及初步設(shè)計(jì)的審查意見，結(jié)合國內(nèi)已建高速公路路面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和國內(nèi)外路面技術(shù)的發(fā)展情況，并考慮到施工工藝和施工管理的需要，擬定主線一般路段的路面結(jié)構(gòu)為：瀝青路面上面層為4cm細(xì)粒式改性瀝青混凝土AC-13C；瀝青路面中面層為6cm中粒式瀝青混凝土AC-20C；瀝青路面下面層為8cm粗粒式瀝青混凝土AC-25C；基層為20cm水泥穩(wěn)定碎石；底基層為30cm水泥穩(wěn)定碎石；墊層為15cm級配碎石墊層。收費(fèi)站廣場采用水泥混凝土路面：28cm鋼筋混凝土面板；16cm水泥穩(wěn)定碎石基層；16cm水泥穩(wěn)定碎石底基層。9.2采用專用設(shè)計(jì)程序，進(jìn)行結(jié)構(gòu)厚度計(jì)算：1、 瀝青路面主線設(shè)計(jì)彎沉值Ld=23.7(0.01mm)；瀝青路面匝道設(shè)計(jì)彎沉值Ld=27.7(0.01mm)。2、 根據(jù)本項(xiàng)目的交通等級、沿線的地質(zhì)、水文條件、路基填挖高度和路床填料及現(xiàn)有規(guī)范規(guī)定等因素綜合考慮，主線土基模量E0采用40Mpa(匝道土基模量E0=30Mpa)進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)厚度計(jì)算。3、 計(jì)算時(shí)采用的材料參數(shù)和容許拉應(yīng)力見表9-1、9-2：

瀝青路面材料參數(shù)表9-1結(jié)構(gòu)層20°C抗壓回彈模量(MPa)15C抗壓回彈模量(MPa)15C劈裂強(qiáng)度(MPa)抗壓回彈模量(彎沉計(jì)算)(MPa)抗壓回彈模量(拉應(yīng)力計(jì)算)(MPa)細(xì)粒式改性瀝青混凝土AC-13C上面層140020001.4中粒式瀝青混凝土AC-20C中面層120018001.0粗粒式瀝青混凝土AC-25C下面層100016000.8水泥穩(wěn)定碎石基層0.513003500水泥穩(wěn)定碎石底基層0.310003000土基40水泥路面材料參數(shù) 表9-2結(jié)構(gòu)層材料類型彎拉強(qiáng)度(MPa)彎拉彈性模量(MPa)抗壓回彈模量(彎沉計(jì)算)(MPa)抗壓回彈模量(拉應(yīng)力計(jì)算)(MPa)水泥混凝土5.031000水泥穩(wěn)定碎石基層1300水泥穩(wěn)定碎石底基層1000土基404、瀝青路面各結(jié)構(gòu)層頂面的設(shè)計(jì)彎沉檢驗(yàn)值見表9-3：設(shè)計(jì)彎沉檢驗(yàn)值 表9-3結(jié)構(gòu)層主線結(jié)構(gòu)層頂面彎沉值(0.01mm)匝道結(jié)構(gòu)層頂面彎沉值(0.01mm)4cmAC-13C+6cmAC-20C+8cmAC-25C18.7瀝冃面層：4cmAC-13C+6cmAC-20C27.4基層：20cm水泥穩(wěn)定碎石26.535.7底基層：30cm水泥穩(wěn)定碎石5078.5路基頂面200260注：路基頂面的彎沉檢驗(yàn)值為非不利季節(jié)彎沉檢驗(yàn)值，其余結(jié)構(gòu)層的彎沉檢驗(yàn)為不利季節(jié)彎沉檢驗(yàn)值。9.3采用的路面結(jié)構(gòu)見表9-4：路「面結(jié)構(gòu)厚度 表9-4結(jié)構(gòu)層主線及樞紐互通匝道非樞紐互通匝道橋面鋪裝匝道收費(fèi)站上面層4cm改性瀝青AC-13C4cm改性瀝青AC-13C4cm改性瀝青AC-13C28cm水泥鋼筋混凝土

中面層6cm普通瀝青AC-20C6cm普通瀝青AC-20C6cm普通瀝青AC-20C--下面層8cm普通瀝青AC-25C------基層20cm水泥穩(wěn)定碎石20cm水泥穩(wěn)定碎石--16cm水泥穩(wěn)定碎石底基層30cm水泥穩(wěn)定碎石30cm水泥穩(wěn)定碎石--16cm水泥穩(wěn)定碎石墊層15cm級配碎石------注：1.水泥穩(wěn)定碎石基層頂面設(shè)置6mm乳化瀝青稀漿封層；橋面整平層上應(yīng)灑布專用防水粘結(jié)層；隧道水泥混凝土應(yīng)灑布防水粘結(jié)層及在接縫處鋪防水卷材。2?長大縱坡上坡路段(坡度33%),中面層采用改性瀝青。原材料及混合料設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求10.1細(xì)粒式改性瀝青混凝土AC-13C原材料及混合料設(shè)計(jì)要求：10.1.1瀝青：用于AC-13C的瀝青結(jié)合料必須具有較高的粘度，與集料有良好的粘附性，設(shè)計(jì)采用成品SBS改性瀝青，其路用性能等級應(yīng)滿足PG76-22的技術(shù)要求(改性瀝青的基質(zhì)瀝青宜采用符合“道路石油瀝青技術(shù)指標(biāo)”要求的90號A級瀝青)，詳見表10-1:SBS改性瀝青技術(shù)指標(biāo)要求 表10-1項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)測試方法針入度25°C(0.1mm)最小50JTJT0604-2000延度5C(cm)最小20JTJT0605-1993軟化點(diǎn)(C)最小70JTJT0606-2000運(yùn)動粘度135C (Pa?s)最大3JTJT0625-2000閃點(diǎn)(C)最小230JTJT0611-1993溶解度(％)最小99JTJT0607-1993離析,軟化點(diǎn)(C)差最大2.2JTJT0661-2000彈性恢復(fù)25C(%)最小90JTJT0662-2000RTFOT后殘留物質(zhì)量損失(％)最大1.0JTJ0610-1993針入度比25C(%)最小65JTJT0604-2000延度5C(cm)最小15JTJT0605-1993Superpave瀝青結(jié)合料性能試驗(yàn)動態(tài)剪切76CG*/sin§(KPa)最小1.0AASHTOM320-03T315-04RTFOT試驗(yàn)后AASHTOM320-03T240-03動態(tài)剪切76CG*/sin5(KPa)最小2.2AASHTOM320-03T315-04壓力老化后AASHTOM320-03R28-02動態(tài)剪切31CG*sin5(KPa)最大5000AASHTOM320-03T315-04

蠕變勁度-12C （MPa） 最大M值 最小300AASHTOM320-03T313-040.3路用性能分級PG76-22AASHTOM320-0310.1.2粗集料：采用新鮮、堅(jiān)硬、耐磨、潔凈的玄武巖片石，用大型聯(lián)合碎

石機(jī)（不少于三級，其中反擊破不少于兩級）軋制成的碎石，形狀接近立方體，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表10-2、表10-3的要求:粗集料質(zhì)量技術(shù)要求表10-2指標(biāo)要求試驗(yàn)方法*磨光值（PSV）不小于42T0321-2005*壓碎值（％）不大于26T0316-2005*洛杉磯磨耗損失（％）不大于28T0317-2005針片狀顆粒含量（％）粗集料不大于12T0312-2005粒徑大于9.5mm部分不大于10粒徑小于9.5mm部分不大于15對瀝青的粘附性（級）不小于5T0616-1993表觀相對密度不小于2.6T0304-2005軟弱顆粒含量（％）不大于3T0320-2000水洗法小于0.075mm的顆粒含量（％）不大于1T0310-2005堅(jiān)固性 硫酸鈉（％）不大于12T0314-2000吸水率（％）不大于2T0304-2005注：對于帶“*”項(xiàng)的指標(biāo)要求，原材料及經(jīng)過200°C高溫處理后都必須滿足要求。粗集料規(guī)格要求表10-3規(guī)格公稱粒徑（mm）通過各個(gè)篩孔的質(zhì)量百分率（％）19.013.29.54.752.360.6S1010?1510090?1000?150?5S125?1010090?1000?150?5S143?510090?1000?150?310.1.3細(xì)集料：采用加工粗集料時(shí)產(chǎn)生的部分石屑（加工時(shí)應(yīng)加設(shè)3mm篩，將石屑分成3?5mm和0?3mm兩部分）和經(jīng)專門設(shè)備加工的機(jī)制砂（新鮮的硬質(zhì)玄武巖或卵石軋制），細(xì)集料在加工過程中應(yīng)吸塵，細(xì)集料中不得含有雜物。細(xì)集料應(yīng)具有耐嵌擠，顆粒飽滿，且粉塵含量低，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表10-4、表10-5的要求：細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求表10-4指 標(biāo)要求試驗(yàn)方法表觀相對密度不小于2.6T0329-2005堅(jiān)固性（＞0.3mm部分）硫酸鈉（％）不大于12T0340-2005

砂當(dāng)量不小于60T0334-2005亞甲藍(lán)值（g/Kg）不大于25T0349-2005棱角性（流動時(shí)間）（s）不小于30T0345-2005細(xì)集料規(guī)格要求 表10-5規(guī)格公稱粒徑（mm）通過各個(gè)篩孔的質(zhì)量百分率（％）9.54.752.361.180.60.30.150.075S160?310080?10050?8025?608?450?250?10注：1、采用水洗法篩分。2、關(guān)于細(xì)集料中小于0.075mm顆粒含量的說明：對進(jìn)場的拌和設(shè)備應(yīng)事先標(biāo)定經(jīng)過二級除塵后各級熱料倉中小于0.075mm的顆粒含量是否符合要求（0~3mm熱料倉中小于0.075mm顆粒含量不得超過3%,其余各級熱料倉中小于0.075mm顆粒含量不得超過1%）,如果設(shè)備的最大除塵能力仍不能滿足此要求，應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制冷料加工過程中的粉塵含量，尤其是細(xì)集料中小于0.075mm顆粒的含量，并據(jù)此確定細(xì)集料中小于0.075mm顆粒含量的控制上限（將上表中0.075mm篩孔通過率的上限10%下調(diào)，但不得上調(diào)）。10.1.4填料：必須采用石灰石等堿性巖石磨細(xì)的礦粉，礦粉必須保持干燥,能從填料倉自由流出；不得使用回收粉塵。為減少粉塵的排出量，在軋制碎石及機(jī)制砂時(shí)，應(yīng)采用潔凈的材料軋制，調(diào)整碎石機(jī)工藝，盡可能減少粉塵的排出量。其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表10-6的要求：礦粉質(zhì)量技術(shù)要求表10-6指標(biāo)要求試驗(yàn)方法表觀相對密度不小于2.5T0352-2000含水量（％）不大于1T0332-1994顆粒范圍<0.6mm(%)100T0351-2000<0.15mm(%)90?100T0351-2000<0.075mm(%)75?100T0351-2000親水系數(shù)〈1T0353-2000塑性指數(shù)（％）<4T0354-2000加熱安定性實(shí)測記錄T0355-2000外觀無團(tuán)粒結(jié)塊觀察10.1.5抗剝落劑：為保證瀝青與集料的粘結(jié)力，提高抗水損害能力，要求采用增加瀝青與集料間粘結(jié)力的措施，要求摻加抗剝落劑。抗剝落劑應(yīng)滿足：性能優(yōu)良、穩(wěn)定、持久、且施工易于操作。瀝青中加入抗剝落劑后，應(yīng)進(jìn)行一定老化（薄膜烘箱中加熱96小時(shí)，有條件時(shí)可再在壓力老化儀PAV中進(jìn)行）然后進(jìn)行粘附性試驗(yàn)，經(jīng)過初期老化后的混合料須進(jìn)行浸水馬歇爾試驗(yàn)、凍融劈裂試驗(yàn)，并滿足相應(yīng)技術(shù)要求。可采用消石灰粉代替部分礦粉改善瀝青與集料的粘結(jié)力，提高瀝青混合料的

抗水損害性能。消石灰粉應(yīng)充分消解、潔凈、干燥無結(jié)團(tuán)。為準(zhǔn)確控制消石灰粉的添加量，瀝青混合料拌和樓應(yīng)增加一個(gè)專門添加消石灰粉的粉料添加倉，并有準(zhǔn)確的電子稱量設(shè)備。摻量由配合比設(shè)計(jì)及各項(xiàng)性能驗(yàn)證指標(biāo)試驗(yàn)確定。10.1.6AC-13C混合料設(shè)計(jì)改性瀝青混凝土AC-13C混合料的級配范圍應(yīng)滿足表10-7的要求：AC-13C混合料級配范圍 表10-7通過各個(gè)篩孔的質(zhì)量百分率（％）1613.29.54.752.361.180.60.30.150.07510010060~8030~5320~4015~3010~237~185~124~8混合料AC-13C馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)的技術(shù)要求應(yīng)滿足表10-8的要求:AC-13C馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)的技術(shù)要求 表10-8試驗(yàn)項(xiàng)目AC-13C擊實(shí)次數(shù)（次）雙面各擊75穩(wěn)定度（KN） 不小于9.0流值（0.1mm）15?40空隙率（％）3?5瀝青飽和度（％）65?80礦料間隙率（％）空隙率為3%時(shí)， 不小于13空隙率為4%時(shí)， 不小于14空隙率為5%時(shí)， 不小于15殘留穩(wěn)定度（48h）（%） 不小于85凍融劈裂強(qiáng)度比（％） 不小于80動穩(wěn)定度（次/mm） 不小于3000-10°C彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變（） 不小于不小干2500*滲水系數(shù)（ml/min） 不大干120路面現(xiàn)場空隙率（％） 不大于7構(gòu)造深度（mm） 不小于0.60注：1、“*”滲水系數(shù)指標(biāo)同樣用于現(xiàn)場質(zhì)量控制。2、采用馬歇爾方法進(jìn)行混合料配合比設(shè)計(jì)步驟：1）混合料的體積參數(shù)必須滿足上表的要求；2）由最大實(shí)測密度、穩(wěn)定度、目標(biāo)空隙率、流值等確定一最佳用油量范圍及最佳瀝青用量；3）采用車轍試驗(yàn)、凍融劈裂試驗(yàn)（試件的成型孔隙控制在7%±1%）對馬歇爾混合料配合比進(jìn)行驗(yàn)證。如驗(yàn)證不合格，應(yīng)調(diào)整結(jié)合料用量或調(diào)整級配組成。10.2中粒式瀝青混凝土AC-20C、粗粒式AC-25C的原材料及混合料設(shè)計(jì)要求10.2.1瀝青：采用符合“道路石油瀝青技術(shù)要求”的70號A級道路石油瀝青

（長大縱坡上坡段中粒式瀝青混凝土AC-20C中面層采用改性瀝青，其技術(shù)指標(biāo)

同于AC-13C采用的改性瀝青），技術(shù)要求見表10-9：道路石油瀝青70號A級技術(shù)指標(biāo)要求 表10-9項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)測試方法針入度25°C(0.1mm)60?80JTJT0604-2000針入度指數(shù)PI-1.5?+1.0JTJT0604-2000延度15C(cm)不小于100JTJT0605-1993延度10C(cm)不小于15JTJT0605-1993軟化點(diǎn)（C）不小于46JTJT0606-200060C動力粘度（Pa?s）不小于180JTJT0620-2000密度(15C) (g/cm3)實(shí)測記錄JTJT0603-1993含蠟量（蒸餾法）（％）不大于2.2JTJT0615-2000閃點(diǎn)（C）不小于260JTJT0611-1993溶解度（％）不小于99.5JTJT0607-1993薄膜加熱試驗(yàn)163C（5h）質(zhì)量損失（％）不大于±0.8JTJT0609-1993針入度比 （％）不小于61JTJT0604-2000延度(10C) (cm)不小于6JTJT0605-1993Superpave瀝青結(jié)合料性能試驗(yàn)動態(tài)剪切64CG*/sin§(KPa)最小1.0AASHTOM320-03T315-04RTFOT試驗(yàn)后AASHTOM320-03T240-03動態(tài)剪切64CG*/sin5(KPa)最小2.2AASHTOM320-03T315-04壓力老化后AASHTOM320-03R28-02動態(tài)剪切25CG*sin5(KPa)最大5000AASHTOM320-03T315-04蠕變勁度-12C （MPa）M值最大300AASHTOM320-03T313-04最小0.3路用性能分級PG64-22AASHTOM320-031022粗集料：采用沿線新鮮、堅(jiān)硬、潔凈、粒徑＞8cm、含泥量＞1.0%的

卵石軋制的碎石，要求采用大型聯(lián)合碎石機(jī)（不少于三級，其中反擊破不少于兩

級）軋制，碎石形狀應(yīng)接近立方體,其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表10-10、表10-11的要求:粗集料質(zhì)量技術(shù)要求 表10-10

指標(biāo)要求試驗(yàn)方法壓碎值（％）不大于28T0316-2005洛杉磯磨耗損失（％）不大于30T0317-2005對瀝青的粘附性（級）不小于5T0616-1993表觀相對密度不小于2.5T0304-2005水洗法小于0.075mm的顆粒含量（％）不大于1T0310-2005堅(jiān)固性 硫酸鈉（％）不大于12T0314-2000吸水率（％）不大于3T0304-2005軟石含量（％）不大于5T0320-2000針片狀含量（混合料）（％）其中粒徑大于9.5mm其中粒徑小于9.5mm不大于15T0312-2005針片狀含量（混合料）（％）其中粒徑大于9.5mm其中粒徑小于9.5mm不大于15T0312-2005不大于12不大于18具有一定數(shù)量破碎面顆粒的含量（％）1個(gè)及以上破碎面不小于100T0346-20052個(gè)及以上破碎面不小于90注：破碎面要求適用于卵碎石。粗集料規(guī)格要求 表10-11規(guī)格公稱粒徑（mm）通過各個(gè)篩孔的質(zhì)量百分率（％）31.526.519.013.29.54.752.36S910?2010090?100――0?150?5S125?1010090?1000?150?51023細(xì)集料：采用加工粗集料時(shí)產(chǎn)生的部分石屑（加工時(shí)應(yīng)加設(shè)3mm篩,將石屑分成3?5mm和0?3mm兩部分）和經(jīng)專門設(shè)備加工的機(jī)制砂（采用新鮮的硬質(zhì)卵石軋制）及天然中粗砂，細(xì)集料在加工過程中應(yīng)吸塵或水洗，石屑用量不宜超過機(jī)制砂用量；細(xì)集料中不得含有雜物。細(xì)集料應(yīng)具有耐嵌擠，顆粒飽滿，且粉塵含量低，其技術(shù)指標(biāo)要求與SBS改性瀝青混凝土AC-13C相同。10.2.4填料：與SBS改性瀝青混凝土AC-13C相同。10.2.5抗剝落劑：與SBS改性瀝青混凝土AC-13C相同。10.2.6中粒式AC-20C的混合料設(shè)計(jì)：根據(jù)有關(guān)規(guī)范，推薦的AC-20C的混合料的級配范圍如表10-12：

AC-20C級配范圍表 表10-12規(guī)格通過各個(gè)篩孔的質(zhì)量百分率（％）26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-2010010074?62?50?32?22?16?10?6?4^?3?C9082704636282216127AC-20C混合料的馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)的技術(shù)要求見表10-13：AC-20C瀝青混合料馬歇爾配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求 表10-13試驗(yàn)項(xiàng)目普通瀝青混凝土AC-20CSBS改性瀝青混凝土AC-20C馬歇爾試件擊實(shí)次數(shù)兩面擊實(shí)75次兩面擊實(shí)75次空隙率VV（%）3?53?5礦料間隙率VMA（%）設(shè)計(jì)空隙率3%不小于1212設(shè)計(jì)空隙率4%不小于1313設(shè)計(jì)空隙率5%不小于1414瀝青飽和度VFA（%）65?8065?80穩(wěn)定度（KN） 不小于8.09.0流值（mm）2?42?4車轍試驗(yàn)動穩(wěn)定度（次/mm） 不小于10003000瀝青與石料的粘附性（級） 不小于55殘留穩(wěn)定度（48h）（%） 不小于8085凍融劈裂強(qiáng)度比（％） 不小于7580滲水系數(shù)（ml/min） 不大于120120路面現(xiàn)場空隙率（％） 不大于77注：滲水系數(shù)的指標(biāo)值同樣適用于現(xiàn)場質(zhì)量控制。10.2.7下面層AC-25C的混合料設(shè)計(jì)根據(jù)有關(guān)規(guī)范，推薦的AC-25C的混合料的級配范圍如表10-14：AC-25C級配范圍表 表10-14規(guī)格通過各個(gè)篩孔的質(zhì)量百分率（％）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-210010070?60?51?40?24?14?10?7?6?4^?3?5C908273654832241814107F面層AC-25C混合料的馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)的技術(shù)要求見表10-15：AC-25C瀝青混合料馬歇爾配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求表10-15

試驗(yàn)項(xiàng)目普通瀝青AC-25C馬歇爾擊實(shí)次數(shù)雙面擊實(shí)75次空隙率VV（%）3?5礦料間隙率VMA（%）設(shè)計(jì)空隙率3% 不小于11設(shè)計(jì)空隙率4% 不小于12設(shè)計(jì)空隙率5% 不小于13瀝青飽和度VFA（%）65?75穩(wěn)定度（KN） 不小于8.0流值（mm）2?4車轍試驗(yàn)動穩(wěn)定度（次/mm） 不小于1000瀝青與石料的粘附性（級） 不小于5殘留穩(wěn)定度（48h）（%） 不小于80凍融劈裂強(qiáng)度比（％） 不小于75滲水系數(shù)（ml/min） 不大于120路面現(xiàn)場空隙率（％） 不大于7注：滲水系數(shù)的指標(biāo)值同樣適用于現(xiàn)場質(zhì)量控制。10.3水泥混凝土面板的原材料及混合料設(shè)計(jì)要求10.3.1水泥：采用旋窯生產(chǎn)的道路或普通硅酸鹽水泥。水泥的物理性能及化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥3天和28天的抗折強(qiáng)度分別不得低于4.0MPa和7.0MPa；水泥的各項(xiàng)化學(xué)成分、物理性能指標(biāo)均應(yīng)滿足表10-16的要求：水泥的化學(xué)成分及物理指標(biāo)要求 表10-16水泥性能要 求鋁酸三鈣不宜＞7.0%鐵鋁酸四鈣不宜V15.0%游離氧化鈣不得＞1.0%氧化鎂不得＞5.0%三氧化硫不得＞3.5%堿含量Na2O+0.658K20＜0.%,混合材料類不得摻窯灰、煤矸石、火山灰和粘土燒失量不得＞3.0%

細(xì)度(80“m)篩余量不得＞10%初凝時(shí)間不早于1.5h終凝時(shí)間不遲于10h安定性雷氏夾法或烝煮法檢驗(yàn)合格28天干縮率不得>0.09%耐磨性不得>3.6kg/m210.3.2粗集料：采用堅(jiān)硬、潔凈的卵石軋制的碎石，形狀接近立方體，針片狀顆粒含量不大于15%，水洗法＜0.075mm的顆粒含量不大于1%,其壓碎值不得大于15%,軟弱顆粒含量不大于3%；軋制碎石時(shí)應(yīng)分級堆放，碎石摻配后應(yīng)按表10-17控制級配：水泥混凝土碎石級配范圍 表10-17粒徑（mm）通過下列方孔師（mm）的質(zhì)量百分率（％）31.526.519.016.09.504.752.364.75?26.510095?10060?7530?5010?300?100?510.3.3細(xì)集料：采用粗集料加工過程中形成的石屑以及由專門設(shè)備加工的機(jī)制砂，水洗法＜0.075mm的顆粒含量不大于3%，細(xì)度模數(shù)宜在2.5以上。10.3.4水：人、畜可飲用水。10.3.5考慮收費(fèi)站廣場水泥混凝土面板板塊尺寸較大且存在較多異形板，且損壞后修補(bǔ)困難，收費(fèi)站水泥混凝土面板均設(shè)置單層補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)（因交通工程需要不能配筋的板塊除外），具體設(shè)置要求見相關(guān)設(shè)計(jì)圖。10.3.6普通水泥混凝土設(shè)計(jì)抗彎拉強(qiáng)度為5.0MPa（可靠度系數(shù)為1.25），最大水灰比為0.44。10.3.7填縫料：應(yīng)具有與混凝土板壁粘結(jié)牢固、回彈性好、不溶于水、不滲水，高溫時(shí)不擠出、不流淌、低溫不脆裂、耐久性好的材料，要求使用滿足表10-18要求的聚胺酯類填縫料。聚氨酯填縫料技術(shù)要求 表10-18試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求失粘（固化）時(shí)間（h）3?16彈性復(fù)原率（％）>90流動性（mm）0（-10°C）拉伸量（mm）>25與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）>0.4粘結(jié)延伸率（％）>4001038脹縫接縫板：應(yīng)選用能適應(yīng)混凝土面板膨脹收縮、施工時(shí)不變形、彈性復(fù)原率高、耐久性良好的材料，可采用瀝青纖維板、塑膠或橡膠泡沫板，脹縫板的技術(shù)要求應(yīng)滿足表10-19的要求：脹縫板的技術(shù)要求 表10-19試驗(yàn)項(xiàng)目脹縫板種類塑膠、橡膠泡沫類纖維類壓縮應(yīng)力（MPa）0.2?0.62.0?10.0彈性復(fù)原率（％）>90>65擠出量（mm）<5.0<3.0彎曲荷載（N）0?505?4010.3.9水泥混凝土路面構(gòu)造設(shè)計(jì):（1） 收費(fèi)站水泥混凝土路面橫向按3.2?5.6米寬劃分板塊，設(shè)置帶拉桿的縱縫；縱向按4.0?6.0米劃分板塊，一般設(shè)置假縫型橫向縮縫；僅在剛?cè)崧访孢B接段、收費(fèi)站兩端設(shè)置橫向脹縫，并在所有的橫向縮縫內(nèi)加設(shè)傳力桿。（2） 橫向脹縫處的水泥混凝土面板角隅采用角隅補(bǔ)強(qiáng)鋼筋加強(qiáng)。（3） 剛?cè)崧访孢B接處，在瀝青路面面層之下埋設(shè)混凝土變厚過渡板，混凝土變厚過渡板與混凝土面板接縫處設(shè)置拉桿，脹縫設(shè)置在其混凝土面板后的第一個(gè)接縫處，混凝土變厚過渡板設(shè)置縱縫及拉桿。（4） 除機(jī)電工程要求不設(shè)鋼筋外，收費(fèi)站水泥混凝土面板其余面積均設(shè)鋼筋補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)。10.4水泥穩(wěn)定碎石基層和底基層采用的原材料及混合料設(shè)計(jì)要求：10.4.1水泥：要求使用低標(biāo)號普通硅酸鹽水泥，為減少裂縫的發(fā)生，宜采用緩凝型，初凝時(shí)間應(yīng)大于4h,終凝時(shí)間宜大于6h。散裝水泥進(jìn)場后存放時(shí)間應(yīng)不小于7d且每罐車水泥經(jīng)安定性檢驗(yàn)合格方可使用。10.4.2粗集料：采用潔凈、堅(jiān)硬的卵石用大型聯(lián)合碎石機(jī)（反擊破或沖擊破）軋制成的碎石，壓碎值不得大于30%，針片狀顆粒的含量應(yīng)不超過20%。10.4.3細(xì)集料：采用碎石加工過程中的石屑，有機(jī)質(zhì)含量不宜超過1%,水洗0.075mm通過率不得大于15%。10.4.4混合料：施工時(shí)應(yīng)根據(jù)具體材料和試驗(yàn)確定施工配合比，設(shè)計(jì)時(shí)室內(nèi)試驗(yàn)水泥穩(wěn)定碎石基層的配合比為集料：水泥=97?95：3.0?5.0；水泥用量不得大于5.0%，不得小于3%；基層混合料中的集料的級配范圍要求見表10-20，混合料七天齡期的浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于3.0MPa（此抗壓強(qiáng)度要求為設(shè)計(jì)值，為避免混合料離散性過大，考慮95%的保證率系數(shù)后，基層強(qiáng)度偏高，要求偏差系數(shù)宜控制在10%以內(nèi)。施工過程中，抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)以范圍控制，即控制強(qiáng)度的上、下限，基層宜控制在2.5?4.5MPa之間）。設(shè)計(jì)時(shí)室內(nèi)試驗(yàn)水泥穩(wěn)定碎石底基層的配合比為集料：水泥=97?95.5：3?4.5；施工時(shí)應(yīng)根據(jù)具體材料和試驗(yàn)確定施工配合比，但水泥用量不宜超過4.5%。底基層混合料中的集料級配范圍要求見表10-20，混合料七天齡期的浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于2.0MPa（此抗壓強(qiáng)度要求為設(shè)計(jì)值，為避免混合料離散性過大，考慮95%的保證率系數(shù)后，底基層強(qiáng)度偏高，要求偏差系數(shù)宜控制在10%以內(nèi)。施工過程中，抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)以范圍控制，即控制強(qiáng)度的上、下限，底基層宜控制在2.0?3.5MPa之間）。室內(nèi)強(qiáng)度試驗(yàn)混合料試件須采用振動法成型。基層和底基層混合料中集料的級配范圍要求見表10-20：基層和底基層混合料中集料的級配范圍 表10-20通過卜列方孔篩（mm）的質(zhì)量白分率（％）液限（%）塑性指數(shù)結(jié)構(gòu)類型26.5199.54.752.360.60.075基層、底基層10068?8638?5822?3216?288?150?3<28<9水泥穩(wěn)定碎石基層和底基層壓實(shí)度及7天抗壓強(qiáng)度要求見表10-21：水泥穩(wěn)定碎石基層和底基層壓實(shí)度及7天抗壓強(qiáng)度 表10-21類型水泥穩(wěn)定碎石基層水泥穩(wěn)定碎石底基層壓實(shí)度（％）>98>97抗壓強(qiáng)度（MPa）>3.0>2.0施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場所備材料，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,通過采取限制水泥用量及適當(dāng)增加粗集料和控制細(xì)集料用量調(diào)整混合料級配來盡量減少半剛性材料裂縫的產(chǎn)生。10.5級配碎石墊層10.5.1粗集料：技術(shù)要求與水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層相同。

10.5.2細(xì)集料：技術(shù)要求與水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層相同。10.5.3混合料：碎石集料級配應(yīng)滿足表10-22的要求，CBR值應(yīng)大于40%。級配碎石的集料組成范圍 表10-22通過下列方孔師（mm）的質(zhì)量百分率（％）37.531.5199.54.752.360.60.075液限（％）塑性指數(shù)10010073?8849?6929?5417?378?200?7<28<610.5.4壓實(shí)度：在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，按重型擊實(shí)試驗(yàn)法確定的壓實(shí)度不小于96%。10.6稀漿圭寸層在瀝青路面和水泥混凝土路面施工過程中，為保護(hù)施工完的基層和預(yù)防通車后路面滲水對基層的破壞。全線所有的瀝青路面和水泥混凝土路面基層上設(shè)置厚0.6cm稀漿封層。稀漿封層的材料要求如下：10.6.1瀝青：采用慢裂型陽離子乳化瀝青（用與下面層相同的瀝青進(jìn)行乳化），其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表10-23的要求：稀漿封層乳化瀝青技術(shù)指標(biāo)要求 表10-23試驗(yàn)項(xiàng)目稀漿封層乳化瀝青瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度C25,3 （S）10?60恩格拉粘度e252?30蒸發(fā)殘留物含量（％） 不小于55儲存穩(wěn)定度5d（%） 不大于5與礦料的粘附性，裹復(fù)面積 不小于2/3蒸發(fā)殘留物性質(zhì)針入度25°C(0.1mm)60?100延度15C（%） 不小于40溶解度（％） 不小于97.510.6.2采用卵石加工，要求完全破碎，集料形狀應(yīng)飽滿接近立方體，石質(zhì)應(yīng)堅(jiān)硬、耐磨，質(zhì)量滿足表10-24的要求。集料技術(shù)指標(biāo)要求 表10-24試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法洛杉磯磨耗率（％）不大于30T0316集料壓碎值（％）不大于28T0317砂當(dāng)量（％）不小于60T0334堅(jiān)固性（％）不大于12T034010.6.3礦粉：普通硅酸鹽水泥或石灰?guī)r礦粉。所需礦粉類型和數(shù)量應(yīng)由試驗(yàn)室拌和設(shè)計(jì)確定，并且作為礦料級配要求之一。10.6.4水：必須是不含有害的鹽和其他雜質(zhì)的水。稀漿封層的礦料級配范圍應(yīng)滿足表10-25的要求:乳化瀝青稀漿封層的礦料及瀝青用量范圍 表10-25類型通過下列篩孔（方孔篩mm）的質(zhì)量百分率（％）油石比（％）9.54.752.361.180.60.30.150.075ES-210095?10065?9045?7030?5018?3010?215?155.5?9.5注：瀝青用量指乳化瀝青中水分蒸發(fā)后的瀝青數(shù)量，乳化瀝青用量應(yīng)據(jù)其濃度計(jì)算。稀漿封層的瀝青用量由試驗(yàn)確定，其混合料應(yīng)滿足表10-26的要求：稀漿封層混合料技術(shù)要求 表10-26試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法可拌和時(shí)間不小于120s*手工拌和粘聚力試驗(yàn)30min（初凝時(shí)間）60min（開放父通時(shí)間）不小于1.2N.m不小于2.0N.mT0754稠度試驗(yàn)2?3cmT0751-1993濕輪磨耗損失（浸水1小時(shí)）不大于800g/m2T0752-1993負(fù)荷輪碾壓試驗(yàn)（粘附砂量）不大于450g/m2T0755-2000*參見：交通部公路科學(xué)研究院主編.《微表處和稀漿封層技術(shù)指南》附錄A1，人民交通出版社，2006.11?施工注意事項(xiàng)11.1準(zhǔn)備11.1.1路基交驗(yàn)：其頂面壓實(shí)度按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)不得低于96%，且應(yīng)基本沉降穩(wěn)定，有足夠的水穩(wěn)定性和強(qiáng)度性。采用后軸100KN的標(biāo)準(zhǔn)車（單后軸雙輪的載重車，其后軸軸載P為100±1KN，一側(cè)雙輪荷載為50±0.5KN，輪胎接地壓強(qiáng)P為0.70±0.05MPa，單輪傳壓面當(dāng)量圓直徑d為21.3±0.5cm，輪隙寬度應(yīng)滿足能自由插入彎沉儀測頭的要求）進(jìn)行彎沉檢測，檢測頻率為每車道10米兩點(diǎn)，相鄰車道檢測斷面應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，非不利季節(jié)的彎沉代表值（彎沉代表值=測量彎沉的平均值+2x標(biāo)準(zhǔn)差）主線不得超過210x10-2mm,匝道不得超過260x10-2mm。，對彎沉值過大的點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行路基的局部處理，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行路面施工。施測路段代表彎沉值的計(jì)算如下：L二L+ZXSr a式中：L——施測路段的平均彎沉值；s 施測路段彎沉值的標(biāo)準(zhǔn)差；Z——保證率系數(shù)，路基驗(yàn)收進(jìn)Z=2.0；面層、基層、底基層頂面驗(yàn)收a a時(shí)Z=1.645。a計(jì)算L及S時(shí)，可將L±3S以外的點(diǎn)舍棄，對舍棄的彎沉值的測點(diǎn)應(yīng)找出周圍界限，并進(jìn)行處理。11.1.2受地下水影響的路段，在挖方邊溝下均設(shè)置縱向排水盲溝，以降低地下水位，或設(shè)置內(nèi)部縱、橫向排水盲溝（視情況而定），排除裂隙水或泉水，石質(zhì)挖方路段，超挖部分均回填級配碎石墊層，厚度不宜小于15厘米。3、 基頂面按設(shè)計(jì)要求的橫坡形成路拱，表面應(yīng)平整，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制好頂面標(biāo)高，不得進(jìn)行薄層找補(bǔ)。4、 如果路基沒有穩(wěn)定，瀝青面層可以分期鋪筑、緩鋪或采取其它過渡路面，但必須采取相應(yīng)的措施確保路面的排水。11.2集料的生產(chǎn)管理11.2.1片石的質(zhì)量控制集料的物理特性如抗磨耗性與強(qiáng)度主要由母巖的特性決定。片石開采工藝在排除軟弱巖層的情況下，對集料的質(zhì)量可能有重大影響，破碎將影響集料顆粒形狀和級配。主要從以下幾方面對片石質(zhì)量進(jìn)行控制：（1） 減少片石開采點(diǎn)，以防品種雜亂，質(zhì)量參差不齊。在破碎設(shè)備作業(yè)時(shí),最終產(chǎn)品特性的一致性是絕對重要的。這就要求送進(jìn)破碎機(jī)的母巖具有一致的物理特性（如比重與吸水性）。當(dāng)從片石開采場不同地點(diǎn)獲取巖石時(shí)，集料特性可能有重大變化。破碎加工生產(chǎn)的質(zhì)量控制必須保證巖石的資源特性不得有過大變化。（2） 保證片石的質(zhì)量，必須對山體的覆蓋層和風(fēng)化層徹底清理干凈，保證

石質(zhì)純凈不含泥土、風(fēng)化石等雜物和軟弱顆粒。覆蓋層一般由泥土與風(fēng)化巖石組

成。堅(jiān)固巖石與風(fēng)化巖石的分界線常難以確定。此處，風(fēng)化作用常沿巖石裂縫或

巖層之間的接縫發(fā)生。因此，重要的是要以剝除和廢棄土覆蓋層和風(fēng)化巖石并在

破碎作業(yè)時(shí)篩出堅(jiān)固材料的方法，除去任何劣質(zhì)巖石。并使非堅(jiān)固材料通過篩屏

格網(wǎng)予以廢棄。（3）開采的片石采用挖掘機(jī)裝車，選擇合格、干凈的片石，運(yùn)入料場的片石均經(jīng)過高壓水沖洗干凈后，方可用于破碎，以保證成品料的針片狀含量、含泥量等各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。1122碎石的破碎篩分設(shè)備破碎裝置一般是鄂式破碎機(jī)被用作初級破碎機(jī)，而標(biāo)準(zhǔn)的反擊式破碎機(jī)被用作次級破碎機(jī)。（1） 水穩(wěn)碎石的生產(chǎn)主要采用1臺鄂式破碎機(jī)和1臺反擊式破碎機(jī)組成。（2） 瀝青面層石料的工藝更加嚴(yán)格。采用三段閉路流程篩分工藝，它由1臺鄂式破碎機(jī)和2臺反擊式破碎機(jī)組成。石料進(jìn)入第一臺鄂式破碎機(jī)進(jìn)行初步機(jī)械縮小，再進(jìn)入第二臺反擊式破碎機(jī)進(jìn)行中破碎，并將部分符合粒度要求的碎石從振動篩中分離出來，較大的碎石為篩上產(chǎn)品，再經(jīng)第三臺反擊式破碎機(jī)作最終破碎以達(dá)到所要求的尺寸。這個(gè)系統(tǒng)中前二段破碎為開路流程，第三段由反擊式破碎機(jī)與振動篩組成閉路作業(yè)流程，合格的產(chǎn)品再經(jīng)振動篩下面的兩層篩面進(jìn)行篩分，并按不同粒徑送到各自料堆。11.2.3碎石的質(zhì)量控制（1） 清潔度在片石進(jìn)入破碎喂料機(jī)前，增加一個(gè)長度不得小于3m的振動篩，篩孔尺寸不得小于10cm，同時(shí)在振動篩下方增設(shè)1臺廢料皮帶機(jī)（篩除的廢料不得在使用），使原料進(jìn)入粗破碎前將粉料和泥土排出，保證成品料的清潔度。（2） 碎石粒徑與級配控制水泥穩(wěn)定碎石基層和底基層采用同一級配形式；基層（含底基層，下同）單個(gè)顆粒最大粒徑不應(yīng)超過26.5mm，且顆粒組成符合規(guī)范級配要求。為了便于控制級配，碎石分26.5?19mm、19?9.5mm、9.5?4.75mm、4.75?2.36mm、2.36?0mm五種規(guī)格。瀝青面層根據(jù)不同混合料級配類型，方便破碎加工、綜合利用并滿足級配要求，宜將規(guī)格料分成4~5種粒級。如：?AC-13C：13.2?9.5mm、9.5?4.75mm、4.75?2.36mm、2.36?0mm；?AC-20C：19?16mm、16?9.5mm、9.5?4.75mm、4.75?2.36mm、2.36?Omm;?AC-25C：26.5?19mm、19?9.5mm、9.5?4.75mm、4.75?2.36mm、2.36?0mm;每種料堆集料超尺寸的數(shù)量不得大于10%，欠尺寸的數(shù)量不大于15%；0~3mm（或0?5mm）細(xì)集料0.075mm篩通過率十10%。級配碎石墊層單個(gè)顆粒最大粒徑不應(yīng)超過 31.5mm,（建議分級界限：0?4.75mm、4.75?9.5mm、9.5?31.5mm）堆放，以保證合成級配穩(wěn)定滿足要求。通過調(diào)整破碎機(jī)的排料口尺寸，更換不同規(guī)格的篩片，生產(chǎn)出不同粒徑規(guī)格、不同級配和不同比例的碎石，以適應(yīng)成品配合比的需要。◎破碎生產(chǎn)的材料數(shù)量理論上應(yīng)大致恒定。如材料喂送率增加或減少，則各個(gè)篩孔的溢出量變化，特別是破碎作業(yè)接近各篩屏滿負(fù)荷時(shí)。例如通過破碎機(jī)的材料流量增大，通常引起各個(gè)篩孔較細(xì)集料較多的溢出。這種溢出導(dǎo)致料堆具有較細(xì)的集料級配。（3） 振動篩分與篩孔尺寸◎振動篩的層數(shù)一般為2~3層，層數(shù)過多篩分效率降低，篩分質(zhì)量變差。篩比的大小影響篩分效率和礦料級配，最佳篩比可以通過試驗(yàn)來確定（一般在2左右）。◎不定期對篩網(wǎng)進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)篩孔因磨耗偏大（近25%）時(shí)立即更換篩網(wǎng)。（4） 顆粒組成的一致性◎選擇先進(jìn)的破碎篩分設(shè)備并組織工廠化生產(chǎn)?！蚪y(tǒng)一振動篩型號和篩孔尺寸?！?qū)ν赓徦槭扇《渭庸ずY分?！蜥樒瑺詈康目刂疲焊饕?guī)格料均將針片狀含量控制在15%以內(nèi)。（5） 質(zhì)量檢測對碎石的生產(chǎn)進(jìn)行事前監(jiān)督，定期對集料進(jìn)行抽檢，控制碎石生產(chǎn)滿足施工要求。11.2.4碎石堆放場地的管理對碎石場內(nèi)集料的堆放場地進(jìn)行硬化，場地平整，排水通暢。破碎碎石分批堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，不同材料嚴(yán)格分開存放，并設(shè)置分隔墻，不使用土質(zhì)堆場，以防泥土混入集料。粗集料堆放分層堆垛，每層設(shè)置10?15°的傾角，汽車緊密卸料，然后推平。禁止汽車自料堆頂部往下卸料，以減少集料離析。細(xì)集料(石屑和砂)搭設(shè)遮雨棚。所有碎石分批驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的的材料方可入倉，料源不同的碎石，分別隔倉堆放，不可相互混合。生產(chǎn)時(shí)要采取一定的除塵措施，避免對周圍環(huán)境的污染，應(yīng)采用吸塵裝置除層。11.2.5施工過程中的質(zhì)量控制試驗(yàn)準(zhǔn)備工作在進(jìn)行任何集料試驗(yàn)之前，必須采用適當(dāng)?shù)娜蛹夹g(shù)從料源獲取試樣?？梢噪S機(jī)選取試樣，也可選取代表性試樣，取決于取樣目的。通常用于混合料設(shè)計(jì)要獲取代表性試樣而用于質(zhì)量控制則隨機(jī)取樣。只用一兩個(gè)試樣表征混合料特性時(shí)，要求用代表性試樣。但取用許多試樣評價(jià)混合料質(zhì)量時(shí)，通常隨機(jī)獲取試樣。如果沒有獲取適合的試樣，則對集料進(jìn)行的全部試驗(yàn)都沒有意義，這可導(dǎo)致設(shè)計(jì)或施工的瀝青混合物料出現(xiàn)低劣質(zhì)量，引起不滿意的性能。集料生產(chǎn)及目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段。集料試樣通常取自料堆和破碎機(jī)傳送帶。取樣人員必須認(rèn)識到在堆料、裝車或入倉時(shí)材料會發(fā)生離析。因而取樣最佳地點(diǎn)是在傳送帶；但是由于在傳送帶上集料也會離析，因此必須在料流的全寬范圍內(nèi)取樣。隨機(jī)取樣是在某一時(shí)刻從傳送帶獲取。代表性試樣是靠將貫穿某個(gè)期望期間的多個(gè)隨機(jī)獲取的試樣加以組合獲得的，如在傳送帶獲取的試樣是在全天內(nèi)取樣，或從料堆不同位置取樣，并組合這些試樣。幾乎總是用代表性試樣來對料堆進(jìn)行評價(jià)。再則，取樣必須高潮將料堆離析的影響減到最小。料堆底邊的集料通常比料堆其余部位更粗。料堆取樣較好的方法是從料堆一側(cè)爬到距堆頂或堆底一定距離的某點(diǎn)，除去表面集料，并從表面以下獲取試樣。有時(shí)需要在取樣位置上方設(shè)置模板以防止集料流入取樣區(qū)域。應(yīng)在整個(gè)料堆幾個(gè)位置取樣，并組合為代表性試樣。瀝青混合料生產(chǎn)階段集料取樣通常是在熱料倉、自載重車或現(xiàn)場獲取試樣。生產(chǎn)級配根據(jù)目標(biāo)級配的要求，從攪拌設(shè)備的熱料倉卸料器取樣篩分而確定。取樣時(shí)應(yīng)注意，由于振動篩的結(jié)構(gòu)原因，熱料倉中細(xì)顆粒落入倉的一邊，而粗顆粒落入另一邊，因此要進(jìn)行全寬采樣。集料也可在集料從冷進(jìn)料器落至集中傳送帶后的生產(chǎn)過程中取得試樣。取得這種材料試樣的精確方法是短時(shí)停止傳送帶，并取出給定長度傳送帶上的全部材料，然后將這些材料進(jìn)行試驗(yàn)，以確定集料級配。在進(jìn)料器被校準(zhǔn)且材料進(jìn)入干燥器后，補(bǔ)充集料試樣可取自拌和樓。當(dāng)集料按比例落入每個(gè)熱料倉時(shí)，可在熱料倉位置直接獲取集料試樣。各倉的集料級配，連同各倉期望的材料比例，可用來確定進(jìn)入混合料的集料總級配。室內(nèi)取樣。試樣(無論隨機(jī)或代表性)一經(jīng)取得，在試驗(yàn)前必須將其減少到適當(dāng)數(shù)量。可采用四分法或料斗直接取樣法來完成。四分法：當(dāng)從采集的樣品中進(jìn)行削減時(shí)，為了盡量避免發(fā)生離析，可將樣品倒在干凈的平臺上，用棒將樣品刮平，然后用棒將樣品成十字形均勻分開，取對角線上兩分。如果樣品仍然太多，可重復(fù)進(jìn)行上述步驟，取樣量應(yīng)根據(jù)最大粒徑確定。料斗直接取樣法：在混合料粒徑變化較大時(shí)，采用四分法取樣往往由于人為因素?；蛘甙韬筒痪鶆?，或者分割誤差大等原因，難于滿足取樣要求，因此建議采用直接取樣法，即訂做一個(gè)取樣斗，其平斗容積為要求取樣量的體積，將取樣斗直接置于卸料口下，接滿料后取出，用木板刮去取樣斗上部的錐狀料，斗內(nèi)剩余料供試驗(yàn)用。集料進(jìn)料器標(biāo)定對進(jìn)料器進(jìn)行標(biāo)定，使裝置操作者能迅速設(shè)定進(jìn)料速率，滿足材料期望級配。采用某時(shí)通過任一特定進(jìn)料器進(jìn)入的相同材料對集料進(jìn)料器進(jìn)行標(biāo)定。例如：用1號冷進(jìn)料器喂進(jìn)粗集料，則必須用那樣的粗集料對其進(jìn)行標(biāo)定。一般有兩種方法改變通過集料進(jìn)料器的材料流：改變料門的開口與變化送料帶速度。每個(gè)倉都有一個(gè)活門，可以打開至不同高度，改變材料流動速度。在標(biāo)定過程中，常根據(jù)集料尺寸將料門設(shè)置在某個(gè)期望的開口，并設(shè)定通過該送料器喂送材料的大約速度。在獲得集料試樣后，改變送料帶速度。以改變帶上材料速度。對某一給定設(shè)置，材料通過送料器喂送，并送至集中傳送帶上，通過傳送帶送進(jìn)干燥器。為獲得試樣，傳送帶被停止，并在帶的選定長度上取走集料，并稱重。在不遇傳送帶速度重復(fù)這一過程，直到幾種送料速度已被量測。幾個(gè)送料帶速度確定之后，繪制送料率與相應(yīng)帶速關(guān)系圖，可用這些圖選擇任何期望的集料送料率相應(yīng)的帶速。1126施工現(xiàn)場控制離析現(xiàn)象是造成路面潛在破壞的重要根源，混合料一旦發(fā)生離析，使鋪出的路面不同區(qū)域的級配發(fā)生變化，嚴(yán)重影響了路面壓實(shí)度、平整度和使用壽命。材料離析現(xiàn)象伴隨著整個(gè)混合料的拌和運(yùn)輸和攤鋪過程，因此，必須從各個(gè)環(huán)節(jié)加以控制。在施工現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)對材料的管理，由于材料堆放和管理等方面的原因造成離析，直接影響了攪拌站的穩(wěn)定運(yùn)行，使熱料倉中的料位均衡被打破，造成某些倉時(shí)而溢料時(shí)而缺料。由于材料離析造成進(jìn)入熱料倉的材料粒徑分布發(fā)生變化，從而影響了級配組成，盡管礦料與瀝青的重量比沒有變化，但由于礦料表面積發(fā)生了變化，因此，裹覆于礦料表面的油膜厚度發(fā)生了變化，導(dǎo)致混合料品質(zhì)降低。集料含水量過高，會造成攪拌設(shè)計(jì)溫度控制失靈，成品料溫度大幅波動。成品料溫度是其質(zhì)量控制的重要指標(biāo)，若成品料溫度過高會加速瀝青老化，反之出料溫度過低又嚴(yán)重影響攤鋪和碾壓作業(yè)。其次是冷料含水量過高會造成加熱集料殘余含水量增加，影響混合料中礦料與瀝青的粘結(jié)力；第三是冷料含水量增加會大幅增加燃油消耗率。級配①料堆集料級配：施工單位應(yīng)定期檢測用于混合料生產(chǎn)的料堆集料。在料源與加工方法不變的情況下，施工中的常規(guī)試驗(yàn)只限于料堆集料的級配。如果在混合料生產(chǎn)過程中，補(bǔ)充另外的集料，則料堆補(bǔ)充的新集料必須具備與原料堆集料相同的料源與級配，否則料堆集料的規(guī)格可能改變，并直接影響到混合料的級配與質(zhì)量。因此，保證料堆集料規(guī)格的穩(wěn)定，以及定期選取代表性試樣進(jìn)行篩分檢查是至關(guān)緊要的。這有利于對瀝青混合料進(jìn)行嚴(yán)格的級配控制。當(dāng)料堆集料的級配發(fā)生較大的變化時(shí)，應(yīng)對料堆集料的上料比例進(jìn)行必要的調(diào)整。還應(yīng)定期地對熱料倉的集料的級配進(jìn)行篩分，作為對混合料級配的進(jìn)一步校核。冷料堆與熱料倉的比例：在進(jìn)行混合料生產(chǎn)時(shí)，料堆集料按設(shè)計(jì)比例送料是熱料倉集料數(shù)量、規(guī)格穩(wěn)定與混合料質(zhì)量的重要保證。因此規(guī)定在施工過程中，對料堆集料與熱料倉集料的級配與比重進(jìn)行定期試驗(yàn)，以掌握集料級配及比重的波動情況，如發(fā)生較大變化，則需要適當(dāng)調(diào)整料堆集料的上料比例。熱料倉的控制：為了保持級配穩(wěn)定，要定期對振動篩進(jìn)行檢查。一般情況下熱料倉混倉率小于10%時(shí)，若篩網(wǎng)被堵塞，混合率就會發(fā)生變化，產(chǎn)生波動，直接影響混合料級配組成，特別是細(xì)集料的變化影響最大，因?yàn)榧?xì)集料單位體積的表面積很大。經(jīng)研究表明集料表面積對其表面裹覆瀝青膜厚度影響很大，瀝青膜過薄或過厚對瀝青混合料的品質(zhì)影響很大，表11-1給出了通過不同篩孔材料的表面積系數(shù)。可以看出，通過0.075mm篩孔的材料的表面積系數(shù)是通過4.75mm篩孔材料的表面積系數(shù)的80倍；而通過大于4.75mm篩孔的材料的表面積系數(shù)均為0.41。由此可見小于4.75mm的材料是決定成品料品質(zhì)的重要因素。通過各篩孔材料的表面積系數(shù) 表11-1篩孔尺寸（mm）>4.752.361.180.60.30.150.075表面積系數(shù)（m2/kg）0.410.821.642.876.4112.2932.7711.3機(jī)制砂的生產(chǎn)與質(zhì)量管理11.3.1破碎機(jī)與制砂機(jī)是決定機(jī)制砂質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，其設(shè)備的好壞直接影響機(jī)制砂的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。目前利用沖擊作用對巖石進(jìn)行破碎的沖擊破碎機(jī)是性能較好、應(yīng)用較廣的新型制砂機(jī)，具有破碎比大、效率高、能耗較低、產(chǎn)品粒度均勻和顆粒方正等特點(diǎn)。11.3.2制砂機(jī)的生產(chǎn)條件見表11-2，除塵設(shè)備與洗砂設(shè)備選其中之一。機(jī)制砂的生產(chǎn)條件 表11-2序號設(shè)備名稱技術(shù)要求序號設(shè)備名稱技術(shù)要求1洗砂機(jī)處理量應(yīng)與機(jī)制砂產(chǎn)量匹配4振動喂料機(jī)有2除塵設(shè)備180型以上5振動篩不小于3層3反擊式破碎機(jī)不小于80t/h6制砂機(jī)不小于60t/h11.3.3生產(chǎn)、成品堆場及質(zhì)量檢驗(yàn)場所面積之和不宜低于20畝，生產(chǎn)場地必須進(jìn)行有效的硬化，應(yīng)具有良好的排水設(shè)施,具有充足的水源條件和排污能力、環(huán)保措施。11.3.4機(jī)制砂生產(chǎn)應(yīng)建立完善的質(zhì)保體系，建立質(zhì)量檢驗(yàn)室，并配備相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)員，加以指導(dǎo)生產(chǎn)，加強(qiáng)產(chǎn)品出廠質(zhì)量控制。用于生產(chǎn)機(jī)制砂的玄武巖、卵石，其母巖飽水抗壓強(qiáng)度不低于60Mpa。機(jī)制砂質(zhì)量控制基本條件見表11-3。質(zhì)量控制基本條件 表11-3序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率主要檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)依據(jù)1篩分1次/2000m3烘箱1臺，標(biāo)準(zhǔn)篩一套(方孔)，0.075mm標(biāo)準(zhǔn)篩3個(gè)，石粉含量測定儀一套，壓力機(jī)1臺，電子稱1~2臺，精度0.1gJTGE42-20052石粉含量3亞甲藍(lán)值4壓碎值11.3.5機(jī)制砂生產(chǎn)場應(yīng)配備相應(yīng)的礦山機(jī)械設(shè)備技術(shù)人員，具備對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)及調(diào)整技術(shù)參數(shù)的能力，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和機(jī)制砂質(zhì)量的穩(wěn)定性。11.3.6制砂含泥量控制技術(shù)機(jī)制砂中的含泥量，主要由塊石夾帶泥土而來，控制砂中的含泥量，必須做好以下工作：開采礦山時(shí)，應(yīng)清除表面植被、泥土；在塊石卸料過程中防止泥土混入；在塊石中混有較多泥土?xí)r，應(yīng)用人工將礦石揀出；塊石應(yīng)通過振動喂料機(jī)，進(jìn)一步篩除泥土。11.3.7石粉含量控制技術(shù)從制砂機(jī)中出來的機(jī)制砂中的石粉含量一般在15%左右，如何去除、控制機(jī)制砂中的石粉含量是機(jī)制砂生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一，同時(shí)也是消除制砂過程中揚(yáng)塵對環(huán)境的污染。目前采用的主要方法有干法收塵和濕化水洗。(1)干法收塵①通過合理布置收塵點(diǎn)，調(diào)整吸塵器的風(fēng)量、風(fēng)壓，可選出機(jī)制砂中的部分石粉。②當(dāng)機(jī)制砂從皮帶落到砂堆時(shí)，通常會出現(xiàn)嚴(yán)重的離析現(xiàn)象，即粗顆粒砂在砂堆底部富集，并伴隨有嚴(yán)重的揚(yáng)塵。為了防止該現(xiàn)象出現(xiàn)，可在出砂皮帶尾部噴灑適量的水。（2）水洗去粉①機(jī)制砂水洗去粉是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)機(jī)制砂的關(guān)鍵技術(shù)。如何用少量的水，洗去過多的石粉，且不帶走砂粒，應(yīng)認(rèn)真研究試驗(yàn)。②首先應(yīng)選擇好洗砂設(shè)備。目前洗砂設(shè)備主要有兩種：螺旋洗機(jī)和輪式洗機(jī)。輪式洗機(jī)與螺旋洗機(jī)相比，具有很多優(yōu)點(diǎn)，一般宜選用輪式洗砂機(jī)。同時(shí)，無論采用哪種洗砂機(jī)，都應(yīng)結(jié)合石粉的測試結(jié)果，選擇合理的工況參數(shù)，如角度、水流量等。其次為了達(dá)到節(jié)水環(huán)保的目的，在工藝中應(yīng)設(shè)定沉淀池，并將洗砂的廢水循環(huán)利用。11.3.8級配與細(xì)度模數(shù)的控制往往由于機(jī)制砂中2.36mm的累計(jì)篩余率和0.075mm的通過率較大，機(jī)制砂級配較差，細(xì)度模數(shù)較大，因此控制機(jī)制砂的級配與細(xì)度模數(shù)關(guān)鍵在于對最小級振動篩篩孔尺寸以及除塵（洗砂）強(qiáng)度的調(diào)整，篩孔尺寸的調(diào)整可通過振動篩網(wǎng)完成，除塵（洗砂）強(qiáng)度的調(diào)整可通過調(diào)節(jié)水流速完成11.4級配碎石墊層11.4.1各種集料必須采取有效的隔離措施分級堆放，細(xì)集料應(yīng)有防雨遮蓋措施防止雨淋，級配碎石墊層應(yīng)根據(jù)具體材料至少分成3級（建議分級界限：0?4.75mm、4.75?9.5mm、9.5?31.5mm）堆放，以保證合成級配穩(wěn)定，滿足要求。11.4.2應(yīng)采用中心站集中拌和，在正式拌和之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量（應(yīng)根據(jù)施工氣溫調(diào)整最佳含水量）都達(dá)到規(guī)定的要求，當(dāng)集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)試材料的配合比。11.4.3級配碎石墊層宜采用攤鋪機(jī)鋪筑，也可采用平地機(jī)攤鋪，施工時(shí)應(yīng)盡可能減少混合料的離析，攤鋪時(shí)應(yīng)設(shè)專人對已發(fā)生離析的部分，及時(shí)更換新的混合料，以消除離析現(xiàn)象。11.4.4縱橫向接縫的處理應(yīng)采用搭接拌和，整平后一起進(jìn)行碾壓密實(shí)。1145碾壓完畢后應(yīng)及時(shí)封閉交通并盡快攤鋪底基層。11.5水泥穩(wěn)定碎石基層和底基層11.5.1水泥穩(wěn)定碎石基層和底基層施工期的日最低氣溫應(yīng)在5°C以上，在有冰凍的地區(qū)，應(yīng)在第一次冰凍（-3?-5C）到來之前半個(gè)月到一個(gè)月完成。11.5.2場地應(yīng)硬化并做好排水以免雜質(zhì)混入材料中，碎石料應(yīng)根據(jù)材料狀況分級堆放（建議分級方式如下:基層、底基層分為5級，即26.5?19mm、19?9.5mm,9.5?4.75mm、4.75?2.36mm、2.36?Omm，施工時(shí)，可視現(xiàn)場軋制情況調(diào)整分級界限），以保證合成混合料級配穩(wěn)定，滿足要求。細(xì)集料應(yīng)有防雨遮蓋，以保證施工含水量可以得到有效控制。11.5.3基層和底基層采用中心站（每處占地需18畝以上）拌和。拌和樓的生產(chǎn)能力要求不低于400t/h，必須具有動態(tài)高精度電子稱量系統(tǒng)?；鶎?、底基層采用攤鋪機(jī)攤鋪。在正式拌和之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量（根據(jù)施工氣溫調(diào)整最佳含水量）都達(dá)到規(guī)定的要求?；旌狭系牡暮孔兓瘜Ω煽s影響很大，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制碾壓含水量，使其不低于最佳含水量，也不宜高于最佳含水量1%。如果混合料失水過快，干縮系數(shù)會迅速增大，因此施工完畢后應(yīng)馬上覆蓋養(yǎng)生。在夏天高溫施工時(shí)候，如果施工剛結(jié)束時(shí)檢測含水量已經(jīng)小于最佳含水量的80%時(shí)應(yīng)停止施工。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。應(yīng)組織好施工，各工序間緊密銜接，作業(yè)段的長度不宜太長。11.5.4底基層攤鋪時(shí)均應(yīng)對下層表面灑水潤濕，灑水時(shí)間應(yīng)視氣溫而定：基層施工前應(yīng)對底基層頂面用噴漿機(jī)噴灑水泥漿。施工時(shí)壓實(shí)機(jī)具應(yīng)與壓實(shí)厚度相匹配，基層設(shè)計(jì)厚度20cm，要求用攤鋪機(jī)一次攤鋪碾壓成型。11.5.5底基層設(shè)計(jì)厚度為30cm，須分兩層攤鋪成型，每層壓實(shí)厚度為15cm，壓實(shí)機(jī)具應(yīng)與壓實(shí)厚度相匹配，有以下兩種施工方法。為避免分層施工間隔時(shí)間太長造成層間污染，建議采用連續(xù)施工（方法2）進(jìn)行施工。方法1：在第一層養(yǎng)生期結(jié)束后即進(jìn)行第二層施工，期間除灑水車外，不得

行駛其他任何車輛，以避免層間污染，保證層間結(jié)合形成整體強(qiáng)度。在鋪筑第二

層之前，應(yīng)始終保持下層表面潤濕，在鋪筑時(shí)宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。方法2：采用終凝時(shí)間較長的水泥，第一層碾壓完畢，緊接著施工第二層，但應(yīng)注意在第二層施工時(shí)不宜采用重型振動壓路機(jī)振動碾壓。底基層攤鋪采用攤鋪機(jī),施工時(shí)應(yīng)盡可能減少混合料的離析，攤鋪時(shí)應(yīng)設(shè)專人對已發(fā)生離析的部分,及時(shí)換新的混合料補(bǔ)救。11.5.6水泥穩(wěn)定碎石底基層鋪筑時(shí)，應(yīng)組織好施工，各工序間緊密銜接，作業(yè)段的長度不宜太長，盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時(shí)間。從室內(nèi)延遲時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果看：5%水泥穩(wěn)定碎石，以延遲時(shí)間為0時(shí)的混合料強(qiáng)度作為基準(zhǔn)強(qiáng)度，當(dāng)延遲時(shí)間為4小時(shí)時(shí)，混合料的強(qiáng)度是基準(zhǔn)強(qiáng)度的88.6%，6小時(shí)時(shí)，是基準(zhǔn)強(qiáng)度的80.6%。延遲時(shí)間對混合料強(qiáng)度的影響取決于水泥品種和集料的性質(zhì)，在施工前必須做延遲時(shí)間對混合料強(qiáng)度影響的試驗(yàn)，確定現(xiàn)場應(yīng)該控制的合適的延遲時(shí)間，并使此時(shí)水泥穩(wěn)定混合料的強(qiáng)度仍能滿足設(shè)計(jì)要求。11.5.7基層、底基層嚴(yán)禁采用薄層貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平及標(biāo)高調(diào)整，嚴(yán)禁進(jìn)行表面提漿。碾壓時(shí)，壓實(shí)機(jī)具應(yīng)與壓實(shí)厚度相匹配，每一作業(yè)面對壓路機(jī)的要求為：18噸及以上的重型單鋼輪振動壓路機(jī)3臺，25噸以上的膠輪壓路機(jī)2臺。11.5.8同日施工的兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接。應(yīng)避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。11.5.9養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天，要求采用節(jié)水保濕養(yǎng)生膜保濕養(yǎng)生，表面應(yīng)始終保持潤濕至養(yǎng)生期結(jié)束。養(yǎng)生期間應(yīng)禁止車輛通行。節(jié)水保濕養(yǎng)生膜應(yīng)干凈、整齊、無破損、不起皺；芯膜長度允許偏差為±1.5%。節(jié)水養(yǎng)生膜技術(shù)要求及性能要求見表11-4.節(jié)水保濕養(yǎng)生膜技術(shù)指標(biāo)要求 表11-4檢驗(yàn)項(xiàng)目要求3d有效保水率（％）三90一次性保水時(shí)間（d）三7保溫性能（用膜內(nèi)溫度與外界環(huán)境溫度只差）24°C用養(yǎng)護(hù)膜養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度比（％）（與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)比較）3d三957d三95單位面積吸蒸餾水量（kg/m3）三0.511.5.10基層、底基層碾壓結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測，壓實(shí)度分別不得小于98%、97%?；鶎?、底基層頂面的彎沉宜在養(yǎng)生完后檢測，采用后軸重100KN的標(biāo)準(zhǔn)車進(jìn)行彎沉檢測，檢測頻率為每車道每10米兩點(diǎn)，不利于季節(jié)的彎沉代表值：主線：不得超過75.0x10-2mm（底基層頂面）、33.7x10-2mm（基層頂面）;匝道：不得超過78.5xl0-2mm（底基層頂面）、35.7xl0-2mm（基層頂面）。對彎沉值過大的點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行局部處理，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上一層的施工。彎沉代表值為彎沉測量值的上波動界限，計(jì)算方法見路基交驗(yàn)部分。計(jì)算平均值和標(biāo)準(zhǔn)差時(shí)，可將超出L±3S的彎沉特異值舍棄。對舍棄的彎沉值（大于設(shè)計(jì)值彎沉）的點(diǎn)，應(yīng)找出其周圍界限，進(jìn)行局部處理。用兩臺彎沉儀同時(shí)進(jìn)行左右輪彎沉值測定時(shí)，應(yīng)按兩個(gè)獨(dú)立測點(diǎn)計(jì)，不得采用左右兩點(diǎn)的平均值。11.6透層11.6.1基層上設(shè)置下封層時(shí)，必須按規(guī)定灑布透層油。氣溫低于10°C、大風(fēng)天氣或即將降雨時(shí)不得噴灑透層油。11.6.2透層油宜采用智能型瀝青灑布車一次灑布均應(yīng)，使用的噴嘴宜根據(jù)透層油的種類和粘度選擇并保持均勻噴灑，有花白遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑。11.6.3水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)在碾壓完畢后表面稍干就灑布透層瀝青（建議瀝青與水的比例為35：65），采用慢裂的滲透性好的灑布型乳化石油瀝青，宜選用符合技術(shù)指標(biāo)（見表11-5）要求的陰離子乳化瀝青（PA-2）。其瀝青與水的比例可根據(jù)灑布機(jī)、滲透性試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，以易于滲透，且滲透入基層的深度不宜小于5mm，并能與基層粘結(jié)為一體，表面不形成油膜為合格。噴灑量應(yīng)試驗(yàn)確定，一般為0.35?0.70kg/m2（以瀝青重量計(jì)）。乳化瀝青破乳后，一般時(shí)間不宜少于24h，方可按正常條件保濕養(yǎng)生。乳化瀝青技術(shù)指標(biāo) 表11-5試驗(yàn)項(xiàng)目陰離子乳化瀝青PA-2陽離子乳化瀝青PC-3瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)C25,3 （S）8~20恩格拉粘度E251~6篩上剩余量（1.18mm篩孔）不大于（％）0.1儲存穩(wěn)定度5d 不大于（％）5與礦料的粘附性，裹覆面積，不小于2/3蒸發(fā)殘留物性質(zhì)殘留物含量不小于（％）3550針入度(25C,100g,5s)(0?1mm)60?10060~100延度（15C）不小于（cm）40溶解度（三氯乙烯）不小于（％）97.51164待基層養(yǎng)生完成應(yīng)盡快鋪筑稀漿封層。11.7粘層11.7.1在橋頭搭板、水泥混凝土過渡板上以及路緣石側(cè)面，瀝青上、中、下面層之間、下封層上，應(yīng)均勻?yàn)⒉颊硨訛r青。氣溫低于10°C時(shí)不得噴灑粘層油，寒冷季節(jié)施工不得不噴灑時(shí)可以分成兩次噴灑?；娉睗駮r(shí)不得噴灑粘層油，必須用水洗刷后待表面干燥后才能噴灑。11.7.2粘層油采用快裂的灑布型乳化石油瀝青，宜選用符合技術(shù)指標(biāo)（見表11-5）要求的陽離子乳化瀝青（PC-3）,噴灑量一般為0.15?0.25kg/m2（以瀝青重量計(jì)），應(yīng)試灑后確定用量，應(yīng)注意灑布的均勻性，不得過量，不得漏灑。粘層乳化瀝青灑布后，應(yīng)待破乳，水分蒸發(fā)完后才可進(jìn)行下道工序的施工。11.7.3粘層油宜采用智能型瀝青灑布車灑布，并選擇適宜的噴嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。噴灑的粘層油必須均勻成霧狀，在基面全寬度范圍內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有漏灑或成條帶狀，也不得堆積。噴灑不足的要補(bǔ)灑，噴灑過量的應(yīng)予刮除.11.7.4噴灑粘層油后，嚴(yán)禁瀝青混合料運(yùn)料車以外的車輛和行人通行。粘層油宜在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，緊跟著鋪筑瀝青面層，確保粘層不受污染11.8稀漿封層11.8.1基層養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)鋪筑下圭寸層。鋪筑下圭寸層前應(yīng)檢查基層的完整性并清除表面松散和雜物，確?；鶎禹斆鏉崈?、干燥。稀漿封層采用能自動計(jì)量的稀漿封層機(jī)施工。11.8.2施工時(shí)氣溫不應(yīng)低于10C，雨天不宜施工；施工期較長，氣溫有較大差異時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方配合攪拌時(shí)間，以得到最佳的破乳性能。11.8.3每一批乳化瀝青都必須有分析報(bào)告書，以保證和拌和設(shè)計(jì)中使用的瀝青一致。將用于施工現(xiàn)場的每一料堆集料取代表性樣品，應(yīng)進(jìn)行五次篩分分析試驗(yàn)，如果五次試驗(yàn)的平均值都在級配范圍內(nèi)，才可以接受該料堆。如果試驗(yàn)顯示該材料無法使用，應(yīng)選擇放棄該材料或在料堆內(nèi)摻入其它集料使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。摻和料必須在摻和前通過質(zhì)量測試，而且要保證摻和后能合成穩(wěn)定的級配。11.8.4拌和料的級配及乳化瀝青用量必須滿足下表的要求。經(jīng)確認(rèn)的生產(chǎn)配合比，每一篩的通過百分比的變化不應(yīng)超過表11-6的范圍:礦料級配及生產(chǎn)級配控制界限 表11-6控制要求通過下列方孔師（mm）的質(zhì)量百分率（％）油石比（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075級配范圍10095?10065?9045?7030?5018?3010?215?155.5?9.5控制界限,（％）±5±5±5±5±4±3±2+0.2?-0.311.8.5施工完畢后應(yīng)檢查稀漿封層的完整性和與基層表面的粘結(jié)性。對局部基層和下封層寬度不足部分按要求補(bǔ)鋪；對已經(jīng)成型的封層，用硬物刺破后應(yīng)與基層表面相粘結(jié)，以不能整層剝開為合格。在施工面層前應(yīng)再次對封層進(jìn)行檢查，有損壞脫落的應(yīng)按要求補(bǔ)鋪。11.9瀝青面層11.9.1用于瀝青面層的碎石材料應(yīng)采用大型成套專用設(shè)備進(jìn)行加工，加工過程中應(yīng)使用除塵設(shè)備，確保集料潔凈；集料按規(guī)格篩分分級。11.9.2采用間歇式拌和樓拌和（單臺拌和能力不小于320t/h拌和能力；也可采用兩臺拌和樓生產(chǎn)，單臺拌和能力不小于240t/h）,必須配備計(jì)算機(jī)設(shè)備，能自動打印每盤的拌和記錄，拌和設(shè)備有不少于五個(gè)的熱料倉，裝有溫度檢測系統(tǒng)及保溫的成品貯料倉和二次除塵設(shè)施，拌和設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)和生產(chǎn)進(jìn)度相匹配。11.9.3建議本路面工程每處瀝青混凝土拌和場占地不小于100畝，并有完善的排水設(shè)施，拌和場堆放材料處和進(jìn)出場道路應(yīng)采用水泥穩(wěn)定碎石基層料進(jìn)行硬化處理以免雜質(zhì)混入材料中，所有進(jìn)場材料應(yīng)進(jìn)行均勻性及質(zhì)量抽檢，不符合技術(shù)指標(biāo)要求的材料不得進(jìn)場。并且各類材料應(yīng)嚴(yán)格隔離、嚴(yán)禁竄料，為避免灰塵污染和雨水影響，各類材料上面應(yīng)遮蓋，其中細(xì)集料堆放地必須搭建鋼架頂棚；加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，盡量減少材料過大的變異性。11.9.4瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按照目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段的步驟和要求來進(jìn)行，最后確定出生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為瀝青混合料的生產(chǎn)控制和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計(jì)合成級配必須順滑，且在0.3?0.6mm范圍內(nèi)不出現(xiàn)“駝峰”，當(dāng)反復(fù)調(diào)整不能滿意時(shí)，更換材料重新進(jìn)行設(shè)計(jì)。11.9.5每天檢測的礦料級配與經(jīng)過驗(yàn)證的生產(chǎn)配合比的級配之差應(yīng)滿足表

11-7的要求，并編制配合比質(zhì)量控制圖。如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整級配，材料變化較大時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；瀝青拌和廠必須按規(guī)范要求對瀝青混合料生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制。間歇式拌和樓的振動篩規(guī)格應(yīng)與礦料規(guī)格相匹配，不同級配混合料必須配置不同的篩孔組合，另外拌和樓應(yīng)配備添加抗剝落劑等外摻劑的設(shè)備，且計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確。熱拌瀝青混合料允許偏差 表11-7項(xiàng) 目檢查頻率及單點(diǎn)檢驗(yàn)評價(jià)方法允許偏差試驗(yàn)方法礦料級配0.075mm逐盤在線檢測±2%計(jì)算機(jī)米集數(shù)據(jù)計(jì)算三2.36mm±5%34.75mm±6%0.075mm逐盤檢杳，每天匯總1次取平均值評定±1%JTGF40-2004附錄G總量檢驗(yàn)三2.36mm±2%>4.75mm±2%0.075mm每臺拌和機(jī)，每天1?2次，以2個(gè)試樣平均值評定±2%T0725抽提篩分與標(biāo)準(zhǔn)級配比較的差三2.36mm±5%>4.75mm±6%瀝青用量逐盤在線檢測±0.3%計(jì)算機(jī)米集數(shù)據(jù)計(jì)算逐盤檢杳，每天匯總1次取平均值評定±0.1%JTGF40-2004附錄F總量檢驗(yàn)每臺拌和機(jī)，每天1?2次，以2個(gè)試樣平均值評定±0.3%T0722、T0721注：1.單點(diǎn)檢驗(yàn)是指試驗(yàn)結(jié)果以一組試驗(yàn)結(jié)果的報(bào)告值為一個(gè)測點(diǎn)的評價(jià)依據(jù)，一組試驗(yàn)有多個(gè)試樣時(shí)，報(bào)告值的取用按現(xiàn)行《公路工程瀝青與瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。2.油石比抽提試驗(yàn)應(yīng)事先進(jìn)行空白試驗(yàn)標(biāo)定，提高測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度。11.9.6瀝青路面不得在雨天、路面潮濕的情況下施工。瀝青面層上、中、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上，縱向熱接縫應(yīng)錯(cuò)開15cm；瀝青路面下面層和構(gòu)造物上瀝青面層攤鋪時(shí)采用基準(zhǔn)鋼絲繩進(jìn)行找平，中、下面層采用浮動基準(zhǔn)梁找平，上面層采用非接觸式平衡梁;主線瀝青路面宜采用兩臺攤鋪機(jī)聯(lián)合梯隊(duì)攤鋪，攤鋪機(jī)間距不宜超過15m。11.9.7為了保證瀝青混合料能夠在有效壓實(shí)時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，一個(gè)作業(yè)面需配備的基本壓實(shí)設(shè)備應(yīng)為：雙鋼輪振動壓路機(jī)（振幅和頻率可根據(jù)需要調(diào)整）不少于三臺，根據(jù)混合料類型、溫度和層厚選擇頻率和振幅；25t以上的膠輪壓路機(jī)不少于3臺。其余壓實(shí)設(shè)備參照規(guī)范配置。中、下瀝青面層用輕型膠輪壓路機(jī)進(jìn)行收壓。橋面瀝青鋪裝層碾壓不宜采用振動壓路機(jī)，應(yīng)采用水平振蕩壓路機(jī)（不少于2臺），以免損傷橋梁結(jié)構(gòu)。11.9.8溫度控制：普通瀝青混合料的礦料溫度165?185，瀝青溫度為150?160°C,混合料出廠溫度為150?160°C,初碾溫度140?150°C，終壓溫度：鋼輪壓路機(jī)不低于75C，輪胎壓路機(jī)不低于85C。改性瀝青混合料的礦料溫度180?200°C，瀝青溫度為165?175°C，混合料出廠溫度為175?185°C，初碾溫度不低于160C，終壓溫度：鋼輪壓路機(jī)不低于120°C。廢料溫度控制：普通瀝青混合料出料溫度高于190C應(yīng)廢棄，改性瀝青混合料溫度高于195C應(yīng)廢棄。熱拌瀝青混合料必須自然冷卻，溫度低于50C方可攤鋪上層或開放交通。11.9.9為保證攤鋪機(jī)能以合適的速度進(jìn)行均勻、連續(xù)地?cái)備?，必須確保拌和樓的拌和能力和瀝青混合料運(yùn)輸車輛的運(yùn)輸能力與攤鋪機(jī)的攤鋪能力相配套；在瀝青混合料的拌和、運(yùn)輸及攤鋪過程中，加強(qiáng)施工工藝管理，盡量降低混合料的離析；壓實(shí)度以現(xiàn)場空隙率指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)密度（作為標(biāo)準(zhǔn)密度的實(shí)測密度應(yīng)與生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)一致，滿足設(shè)計(jì)空隙率要求，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制試件的成型溫度）的基準(zhǔn)壓實(shí)度指標(biāo)作為雙控制標(biāo)準(zhǔn)；基準(zhǔn)壓實(shí)度不低于97%。11.9.10摻加