通風(fēng)工程施工方法及工藝

通風(fēng)工程施工方法及工藝1、概況本工程通風(fēng)管道戰(zhàn)時(shí)為3mm鋼板焊接制作（平時(shí)不制作安裝），平時(shí)通風(fēng)管道為GMDY－P型非保溫?zé)o機(jī)復(fù)合風(fēng)管或鍍鋅薄鋼板風(fēng)管。主要工作內(nèi)容參見第一章《工程概況》 3、本工程主要工程量。2、施工中應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工中執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于：2.1《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50134-2004）2.2《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）2.3《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2001）2.4《防空地下室通風(fēng)設(shè)計(jì)》（2004合訂本FK01-02）2.5《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50093-2002）2.6《江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》（DB32－1999）2.7《全國(guó)通用給水、排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S32.8本公司制訂的《程序文件》、《質(zhì)量手冊(cè)》（注：上述規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)若被修訂，則以頒布實(shí)施的最新版本為準(zhǔn)。）3、施工所需主要機(jī)械設(shè)備及工器具1.設(shè)備a電動(dòng)剪b電焊機(jī)c臺(tái)鉆d手電鉆e電錘f咬口機(jī)g折邊機(jī)h剪板機(jī)i氧—乙炔j砂輪切割機(jī)2.工具a倒鏈b木錘c拍板d鐵錘e繩子f梯子g葫蘆h鏨子i扳手3.儀器a鋼卷尺b角尺量角器c水平尺d線墜4、施工條件及施工準(zhǔn)備施工區(qū)域場(chǎng)地平整、水通、電通，施工用料及消耗材料準(zhǔn)備就緒，運(yùn)輸?shù)缆窌惩āＪ┕に铏C(jī)工、機(jī)具準(zhǔn)備就緒，參加施工的作業(yè)人員已經(jīng)過(guò)安全、消防、保衛(wèi)教育，并經(jīng)考核合格，具備入場(chǎng)施工的條件。已完成熟悉圖紙及自審工作，并在此基礎(chǔ)上會(huì)同業(yè)主和設(shè)計(jì)院進(jìn)行圖紙會(huì)審，深入理解設(shè)計(jì)思路、意圖以及設(shè)計(jì)要求，從而指導(dǎo)施工。明確技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁盲目施工。按施工要求積極配備各類管理資料、技術(shù)資料、施工規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，并在總工程師的組織下進(jìn)行各有關(guān)施工技術(shù)交底工作。繪制施工草圖。按施工要求及時(shí)編制出施工預(yù)算和工料分析，它

是項(xiàng)目部編制各項(xiàng)成本支出、考核用工、簽發(fā)任務(wù)單、限額用料的依據(jù)。制訂規(guī)范的工作職責(zé)和工作制度，使技術(shù)管理?xiàng)l理化、專業(yè)化。材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)掌握材料進(jìn)場(chǎng)情況，確認(rèn)材料是否合格。施工前應(yīng)按圖核對(duì)其數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)，并對(duì)外觀進(jìn)行檢查，其表面應(yīng)符合要求。檢查后應(yīng)妥加保管和碼放。風(fēng)口表面應(yīng)平整，扁差S2mm,矩形風(fēng)口對(duì)角線之差＜3mm,圓形風(fēng)口任意直徑的允許偏差S2mm。風(fēng)口各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，葉片或插板應(yīng)平直，葉片內(nèi)距應(yīng)均勻，散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布勻稱，葉片等啟閉應(yīng)各類閥門制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確靈活、可靠，并標(biāo)明閥門啟閉方向，方火閥殼體厚度蜃2mm，材料選用應(yīng)符合規(guī)范要求。油漆、絕熱工程所用材料應(yīng)有制造廠合格證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。6、主要施工方法6.1施工工藝流程材料、設(shè)備及工具準(zhǔn)備管道支架制作安裝I風(fēng)管制作風(fēng)管安裝風(fēng)管與設(shè)備連接風(fēng)口安裝材料、設(shè)備及工具準(zhǔn)備管道支架制作安裝I風(fēng)管制作風(fēng)管安裝風(fēng)管與設(shè)備連接風(fēng)口安裝防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試交工驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試交工驗(yàn)收6.2施工方法風(fēng)管制作本工程使用的平時(shí)風(fēng)管如為GMDY－P型非保溫?zé)o機(jī)復(fù)合風(fēng)管由廠家直接生產(chǎn)，按照國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。本工程使用的平時(shí)風(fēng)管如為鍍鋅薄鋼板風(fēng)管則施工方法如下：風(fēng)管材料的選擇應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。風(fēng)管制作尺寸，圓形風(fēng)管以外徑為準(zhǔn)，矩形風(fēng)管應(yīng)以外邊為準(zhǔn)。采用鍍鋅薄鋼板制作的風(fēng)管，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，鋼板厚度與法蘭規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：中低壓風(fēng)管矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）鋼板厚（mm）法蘭用料320?6300.6L25x3630?10000.75L30x31000?15001.0L30x31500?20001.0L40x4加工前，應(yīng)根據(jù)加工草圖放樣畫展開圖，并加放咬口或搭接的留量制作樣板，與圖紙尺寸詳細(xì)校對(duì)無(wú)誤后，方可成批劃線下料。劃線前，應(yīng)先檢查板材本身是否方正，板面是否平整。剪板時(shí)應(yīng)盡量使用剪板機(jī)、振動(dòng)剪等機(jī)械設(shè)備，減少手工操作，如需手工裁剪時(shí)，應(yīng)將剪刀下部鉤環(huán)貼靠地面，剪背應(yīng)平直，上面刀口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)剪切線，一下刀刃應(yīng)靠緊，沿線剪切。使用剪板機(jī)、振動(dòng)剪等設(shè)備時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照其操作規(guī)程進(jìn)行。風(fēng)管的咬口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)選用，板材的拼接咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口。咬口時(shí)應(yīng)注意板材的正反及上下端，不得搞錯(cuò)，咬口線應(yīng)平直整齊，不得有彎曲或凹凸現(xiàn)象，咬口必須緊固、嚴(yán)密，不得漏氣。矩形風(fēng)管在板材寬度范圍內(nèi)不得將縱向咬口放在管道底面上。為避免風(fēng)管變形及減少由于管壁振動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲，矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm,其管段長(zhǎng)度在1.2m以上者均應(yīng)采取加固措施。矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)符合下圖要求：矩形風(fēng)管的三通或四通，可采用分叉式、分隔式制作。風(fēng)管各段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式。管段長(zhǎng)度宜為1.8一4.0米。風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻，不得有孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開，交錯(cuò)距離不得小于50mm。風(fēng)管表面凹凸量不大于10mm，折角平直，圓弧均勻，兩端平行，無(wú)明顯翹角。風(fēng)管與角鋼法蘭連接，鋼板風(fēng)管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接、鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6~9mm，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，并不得有開裂與孔洞。風(fēng)管法蘭的孔距必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距：低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于100mm；矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔，法蘭焊接要牢固，焊縫處不得設(shè)螺孔，螺孔距必須具備互換性。制作法蘭時(shí)，為保證法蘭之間的互換性，在打法蘭連接螺栓孔時(shí)應(yīng)先量尺寸劃線定點(diǎn)，然后用尖沖打上小點(diǎn)，再用臺(tái)鉆鉆螺栓孔。風(fēng)管支吊架所有水平和垂直的風(fēng)管，必須設(shè)置支、吊架，其構(gòu)造如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)參照《暖通空調(diào)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)》T616），并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)情況選用。安裝后各副支架吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。支吊架尺寸、精度及接要求應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，支架表面不得有毛刺，以防損傷管子，支架制作好后應(yīng)進(jìn)行防銹處理。支架型鋼應(yīng)調(diào)平調(diào)直，下料宜采用切割機(jī)或鋼鋸，若用氧乙炔焰切割，必須將斷口打磨整齊。型鋼上開孔，應(yīng)用機(jī)械鉆、沖方法，不得用氧乙炔焰割孔或電弧沖孔?？讖綉?yīng)不大于螺栓直徑12mm。圓弧型管卡，弧線應(yīng)圓滑，與所卡管子外圓相吻合，“U”型圓鋼管卡內(nèi)圓弧直徑應(yīng)大于管外徑12mm。扁鋼雙合管卡內(nèi)圓弧直徑與管外徑同。圓鋼上加工外螺紋，圓鋼外徑應(yīng)與螺紋外徑相同。鉸制的螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲和缺絲不超過(guò)10%。風(fēng)管支、吊架間距如無(wú)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm，間距S4m；大于或等于400mm，則間距＜3mo（2）垂直安裝：間足邑4m,當(dāng)建筑物層高在4m以上時(shí)，每層風(fēng)管的固定件應(yīng)藝個(gè)。支吊托架不可設(shè)在風(fēng)口、閥門、測(cè)量孔、檢視門等零部件處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。吊架不可直接吊在風(fēng)管連接法蘭上。當(dāng)水平懸吊的主、干管風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。風(fēng)管支吊托架應(yīng)設(shè)于保溫層外部，并在支吊托架與管間鑲以墊木風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。風(fēng)管安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)并參照加工圖對(duì)管道線路及支、吊架進(jìn)行放線，以便定位置、定標(biāo)高、定坡度。先在墻或柱子上畫出風(fēng)管中心線，再依次畫出各個(gè)支、吊架位置，并安裝支、吊架。現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。風(fēng)管的安裝根據(jù)加工圖編號(hào)在地面上進(jìn)行組對(duì)預(yù)裝，然后吊裝到位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，宜多節(jié)組接以提高工效。風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于35mm，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。連接法蘭的螺栓，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲，不得將它作為找正、找平、異徑管使用。可伸縮性金屬或非金屬風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹。風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面在設(shè)有防雨裝置。風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)。距離墻不應(yīng)小于200mm，距離樓板不應(yīng)小于150mm。檢查組對(duì)管件接口的嚴(yán)密性和管段的平直度。明裝風(fēng)管安裝允許偏差見下表要求：明裝風(fēng)管安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差水平安裝每 米3mm全 長(zhǎng)20mm垂直安裝每 米2mm全 長(zhǎng)20mm6.2.4風(fēng)管部件安裝各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。安裝防火閥和排煙閥時(shí)，應(yīng)對(duì)其外觀質(zhì)量和動(dòng)作靈敏性、可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，在確認(rèn)其合格后再進(jìn)行安裝。防火閥安裝位置應(yīng)正確，必須與設(shè)計(jì)相符，氣流方向必須與閥體上的標(biāo)志箭頭一致，易熔件應(yīng)迎氣流方向，不得反裝，且應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)單獨(dú)支吊或托架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。風(fēng)閥安裝應(yīng)方向正確，并使調(diào)節(jié)部件安裝在便于操作的部位。消聲器安裝前應(yīng)采取措施防止灰塵進(jìn)入，安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架，并不少于2付。風(fēng)口、散流器安裝應(yīng)配合裝修進(jìn)行。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)咼偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。垂直安裝的風(fēng)口，垂直度的偏差不應(yīng)而大于2/1000。6.2.5油漆保溫風(fēng)管部件和支吊托架及基礎(chǔ)上的鋼制構(gòu)件，均應(yīng)在除銹后涂防銹漆兩遍，裸露部分應(yīng)再涂面漆兩遍。油漆前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹工作，除銹一般采用手工除銹方法除銹后，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，防止二次氧化。進(jìn)行油漆、防腐作業(yè)時(shí)，應(yīng)避開雨、霧開天氣，作業(yè)時(shí)應(yīng)防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場(chǎng)地和庫(kù)房應(yīng)有防火設(shè)施。在施工前，對(duì)使用的材料及制品，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)其牌號(hào)、性能、保管期限、環(huán)境溫度要求和其它特殊要求等，并應(yīng)有相應(yīng)的保管和防護(hù)措施。油漆、防腐的結(jié)構(gòu)、層數(shù)、色別和記號(hào)，應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用120目銅絲網(wǎng)過(guò)濾。油漆稀釋應(yīng)根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同的稀釋劑。油漆不用時(shí)應(yīng)將桶蓋密封，漆刷不用時(shí)應(yīng)浸在水中，再使用時(shí)甩干。刷漆應(yīng)精細(xì)，色澤均勻，無(wú)漏涂現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或重刷。絕熱工程所用材料應(yīng)有制造廠合格證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。絕熱工程施工完畢后，應(yīng)填寫絕熱工程驗(yàn)收記錄表，并應(yīng)有驗(yàn)收人員簽字、蓋章后存檔。7、施工要點(diǎn)通風(fēng)系統(tǒng)是保證環(huán)境舒適、寧?kù)o、空氣清新的主要設(shè)施，同時(shí)也是投資效益、施工質(zhì)量、設(shè)計(jì)效果的表現(xiàn)和檢驗(yàn)。所以必須減少漏風(fēng)、消除噪聲，保證使用效果是通風(fēng)施工的要點(diǎn)。及時(shí)準(zhǔn)確地配合土建做好預(yù)留孔洞