金工實習考試題庫(含答案)

金工實習考試學生系統(tǒng)一、車工(共22道題)車床變速箱內(nèi)主軸變速由(A)實現(xiàn)。A齒輪B鏈輪C皮帶輪D凸輪車刀刃傾角的主要作用是控制切屑流向，并影響刀頭強度。(A)A對B錯對方形工件進行車削加工時，正確的裝夾方法是采用(D)A三爪卡盤B花盤C兩頂尖D四爪卡盤切削加工時，主運動通常只能有一個。(A)A對B錯若零件的錐面斜角為A，則用小刀架轉(zhuǎn)位法車錐面時，小刀架應(yīng)(B)轉(zhuǎn)動：A2AB0.5ACA(A)試切法就是通過試切——測量——調(diào)整——再試切反復進行，使工件尺寸達到要求(A)的加工方法。A對B錯下列哪一項不是小刀架轉(zhuǎn)位法車錐面的特點(A)A能采用自動進給B可車內(nèi)外錐面C可車任意錐度的錐面(D)主運動是各類機床切削加工時速度最高，功率消耗最大的那個運動。下列表述不正確的選項是：(D)A車削加工的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動B銑削加工的主運動是刀具的旋轉(zhuǎn)運動C刨削加工的主運動是刀具的往復運動D數(shù)控線切割加工的主運動是工件的移動在常用機械加工方法中，鉆削加工精度等級最低。(A)A對B錯在普通臥式車床上主要加工(C)A支架類零件B盤、軸、套類零件C箱體類零件車床中拖板可帶動車刀沿大拖板上導軌做(A)A縱向移動B橫向移動C斜向移動D任意方向移動C6136車床型號中的“36代”表：(A)A最大回轉(zhuǎn)直徑的1/10;B最大加工長度360毫米C回轉(zhuǎn)中心高360毫米616車床型號中的“16A最大回轉(zhuǎn)直徑的1/10B最大加工長度為1600毫米C主軸中心高D最大回轉(zhuǎn)半徑用棒料加工10個小套，其孔徑為?20H8,長度為20mm,Ra=1.6nm,孔應(yīng)如何加工？(D)A鏜B鉆鏜磨C鉆---磨D鉆 鏜用棒料加工2個軸套，其孔徑為?40H6,長度為25mm,Ra=0.4nm,孔應(yīng)如何加工？(B)A鏜B鉆鏜磨C鉆---磨D鉆一-鏜安裝車刀時,刀尖： (B)A應(yīng)高于工件回轉(zhuǎn)中心B應(yīng)低于工件回轉(zhuǎn)中心；C與工件回轉(zhuǎn)中心等高在車床上不可以進行的加工有(D)A車外圓；車錐面B鉆孔；鉆中心孔；鏜孔C車螺紋D齒輪齒形加工C6136或C616車床的機械傳動的傳動副有下列哪幾種：①皮帶傳動②齒輪傳動③渦輪蝸桿傳動④齒輪齒條傳動⑤絲桿螺母傳動(B)A①②③④B①②④⑤C①③④⑤D②③④⑤在基本尺寸相同情況下,尺寸公差值越小,則尺寸精度越高(A)A正確B錯誤在實習中車削小錘桿時采用的頂尖方式是(A)A活動頂尖B固定頂尖C不用頂尖D不確定車床主軸通常采用空心結(jié)構(gòu)，其目的是①減輕主軸重量②提高主軸剛性③降低機床振動④便于棒料零件(毛坯)裝夾(C)A①②③B①②④C①③④D②③④在各類機床中，加工精度最高的(D)是A車床B銑床C鏜床D磨床車刀刀尖運動軌跡若平行于工件軸線，則為(A)A車端面B車外圓C車錐面車削加工的進給量F表示(C)A工件轉(zhuǎn)速變化B刀具在單位時間內(nèi)移動的距離C工件每轉(zhuǎn)一周，刀具移動的距離D切削速度的變化車削加工切削用量三要素是指：(C)A切削速度、工件轉(zhuǎn)速和切削深度B工件轉(zhuǎn)速、進給量和切削深度C切削速度、工件轉(zhuǎn)速和進給量D切削速度、進給量和切削深度車錐角60°的圓錐表面，應(yīng)將小拖板轉(zhuǎn)過60°。(B)A對B錯大拖板與溜板箱相聯(lián)，用于帶動刀架(車刀)沿床身導軌作縱向運(B)動。A對B錯切斷刀有兩個副偏角。(A)A對B錯切削加工時，主運動通常只能有一個。(A)A對B錯(D)主運動是各類機床切削加工時速度最高，功率消耗最大的那個運動。下列表述不正確的選項是：(D)A車削加工的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動B銑削加工的主運動是刀具的旋轉(zhuǎn)運動C刨削加工的主運動是刀具的往復運動D數(shù)控線切割加工的主運動是工件的移動在常用機械加工方法中，鉆削加工精度等級最低。(A)A對B錯車床的主運動是(C)A刀具縱向移動;B刀具橫向移動C工件的旋轉(zhuǎn)運動D尾架的移動車外圓時,如果主軸轉(zhuǎn)速增大,則進給量(C)A增大;B減小C不變D不確定車端面時,若端面中心留有小凸臺,原因是(B)A刀尖高于回轉(zhuǎn)中心B刀尖低于回轉(zhuǎn)中心C刀尖高度等于回轉(zhuǎn)中心在下列普通車床中,若要加工最大直徑為360mm的工件,不能選用下列哪種型號的車床?(A)AC6132BC618CC6136DC6140刀具切削部分的材料應(yīng)具備下列那些基本性能(C)①高硬度和耐磨性②足夠的硬度③不和韌性易被加工④較高的耐熱性A①②③B①③④C①②④D②③④下列哪些表面，哪個不可以在車床上加工(C)A回轉(zhuǎn)成型面B內(nèi)圓錐面C橢圓孔D滾花的表面車刀前角的主要作用是(C)A控制切屑的流動方向；B減小后刀面與工件的摩擦；C使刀刃鋒利D防止前刀面與切屑摩擦；用以改變車床主軸轉(zhuǎn)速的部件是(B)A主軸箱B變速箱C進給箱D溜板箱在車床中用以帶動絲杠和光杠轉(zhuǎn)動的部件是(D)A主軸箱B變速箱C進給箱D溜板箱在切削加工中，冷卻液的主要作用有：①冷卻②潤滑③清洗④防銹(C)A①②④B①③④C①②③D①②③④刀具材料在高溫狀態(tài)下切削時仍能保持高硬度性能，稱為(C)A韌性B耐磨性C紅硬性D工藝性在車削加工中，精車時合理的切削用量應(yīng)選擇21A較低切削速度，（D）.B較高切削速度較，小的進給較大的背吃刀量C較低切削速度量，，較小的進較大的背吃刀量D較高切削速度給，量車，削較加大工的時較，小工的件背裝吃夾刀后量一次性完成端面、外圓和內(nèi)孔加工的目的主要是進為給了量保，較證小零較件小的的背吃刀量22A尺寸精度的進給量，.B形狀精度C位置精度D表面粗糙度W18Cr4V是一種常用合金工具鋼（高速鋼）材料牌號，適合于加工鑄鐵零件。A對B錯車床變速箱內(nèi)主軸變速由（A）實現(xiàn)。A齒輪B鏈輪C皮帶輪D凸輪車床能夠自動定心的夾緊裝置是BA四爪卡盤B三爪卡盤C花盤車刀上切屑流過的表面稱作AA前刀面B主后面C副后面D切削平面車削加工的進給量F表示CA工件轉(zhuǎn)速變化刀具在單位時間B內(nèi)移動的距離工件每轉(zhuǎn)一周，C刀具移動的距離切削速度的變D化 。車錐角60°的圓錐表面，應(yīng)將小60°。A對拖板轉(zhuǎn)過 BB錯在車削加工中，為了確定工件軸向的定位和測量基準，一般應(yīng)先加工端面。A對B錯對方形工件進行車削加工時，正確的裝夾方法是采用A三爪卡盤B花盤C兩頂尖D四爪卡盤車削外圓時的合理步驟順序是①調(diào)整機床②車刀安裝③工件安裝④試切⑤車削外圓A②③①④⑤B③②①④⑤C①③②④⑤D①②③④⑤適合做車刀材料的是①碳素結(jié)構(gòu)鋼②碳素工具鋼③合金工具鋼④硬質(zhì)合金DA①②B②③C②④D③④切斷刀有兩個副偏角。AA對B錯三爪卡盤與四爪卡盤比較CA兩者都能自動定心，前者的定心精度比后者高B兩者都能自動定心，后者的定心精度比前者高C前者能自動定心，而后者則不能，后者的定心精度比前者高在實習中車削小錘桿時采用的安裝方法是AA三爪卡盤裝夾B三爪卡盤—頂尖裝夾C雙頂尖裝夾D四爪卡盤裝夾下列刀具材料中，哪種紅硬溫度最高BA碳素工具鋼B合金工具鋼C硬質(zhì)合金刀具切削部分的材料應(yīng)具備下列那些基本性能（C）①高硬度和耐磨性②足夠的硬度和韌性③不易被加工④較高的耐熱性A①②③B①③④C①②④D②③④在車床上不可以進行的加工有DA車外圓；車錐面B鉆孔;鉆中心孔；鏜孔C車螺紋D齒輪齒形加工C6136或C616車床的機械傳動的傳動副有下列哪幾種：①皮帶傳動②齒輪傳動③渦輪蝸桿傳動④齒輪齒條傳動⑤絲桿螺母傳動（B）A①②③④B①②④⑤C①③④⑤D②③④⑤在車床中,用以帶動中拖板和刀架移動的部件是CA變速箱B進給箱C溜板箱D主軸箱***19?試解釋型號為C6136車床的含義：①立式車床②臥式車床③工件最大回360m④轉(zhuǎn)半徑工件最大回轉(zhuǎn)直徑360mmDA①③B①④C②③D②④車床主軸通常采用空心結(jié)構(gòu)，其目的是①減輕主軸重量②提高主軸剛性③降低機床振動棒料零件（毛坯）裝夾C ④便于A①②③B①②④C①③④D②③④在車床上鉆孔時工件不需要劃線和打樣沖眼也能保證孔與端面垂直，這是因為DA車床切削力大B工件裝夾牢固C車床的剛性好D鉆頭與工件端面保持垂直在各類機床中，加工精度最高的是DA車床B銑床C鏜床D磨床二、機工（共4道題）臥銑與立銑的主要區(qū)別是AA臥銑時主軸與工作臺平行，而立銑時主軸與工作臺垂直B臥銑時主軸與工作臺垂直，而立銑時主軸與工作臺平行C臥銑時主軸與床身平行，而立銑時主軸與床身垂直D臥銑時主軸與機床垂直，而立銑時主軸與床身平行銑削的主運動為CA工作臺的縱向移動B工作臺的橫向移動C銑刀的旋轉(zhuǎn)運動D工作臺的上下移動刨削加工中，常用來裝夾工件的裝置是BA回轉(zhuǎn)工作臺B平口鉗C臺虎鉗D三爪卡盤下列選項中表述不正確的一項是CA在機械加工中，主運動只有一個，而進給運動則可能是一個或幾個B在基本尺寸相同情況下，尺寸公差值越小，則尺寸精度越高C零件表面粗糙度Ra值愈小，其加工精度愈高D零件的加工精度越高，其加工成本越高機床代號B6065表示AA牛頭刨床，最大刨削長度650mmB牛頭刨床，最大刨削長度65mmC龍門刨床，最大刨削長度650mmD龍門刨床，最大刨削長度6500mm銑削的主運動為CA工作臺的縱向移動B工作臺的橫向移動C銑刀的旋轉(zhuǎn)運動D工作臺的上下移動通常，在刨削加工中不需要加冷卻液。這是因為DA工件材料的硬度較低，容易切削B刀具材料的硬度較高，容易切削C刨床加工零件的精度要求不高D刨床切削速度較低下列選項中表述不正確的一項是CA在機械加工中，主運動只有一個，而進給運動則可能是一個或幾個B在基本尺寸相同情況下，尺寸公差值越小，則尺寸精度越高C零件表面粗糙度Ra值愈小，其加工精度愈高D零件的加工精度越高，其加工成本越高機床代號B6065表示AA牛頭刨床，最大刨削長度650mmB牛頭刨床，最大刨削長度65mmC龍門刨床，最大刨削長度650mmD龍門刨床，最大刨削長度6500mm臥銑與立銑的主要區(qū)別是AA臥銑時主軸與工作臺平行，而立銑時主軸與工作臺垂直B臥銑時主軸與工作臺垂直，而立銑時主軸與工作臺平行C臥銑時主軸與床身平行，而立銑時主軸與床身垂直D臥銑時主軸與機床垂直，而立銑時主軸與床身平行刨削加工中，常用來裝夾工件的裝置是BA回轉(zhuǎn)工作臺B平口鉗C臺虎鉗D三爪卡盤下列選項中表述不正確的一項是CA在機械加工中，主運動只有一個，而進給運動則可能是一個或幾個B在基本尺寸相同情況下，尺寸公差值越小，則尺寸精度越高C零件表面粗糙度Ra值愈小，其加工精度愈高D零件的加工精度越高，其加工成本越高三、鉗工（共18道題）攻絲時每正轉(zhuǎn)0?5?1圈后，應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4?1/2圈，是為了BA減小摩擦B便于切屑碎斷劃線時用來確定零件各部位尺寸、幾何形狀及相互位置的依據(jù)稱為AA設(shè)計基準B劃線基準C定位基準開始推銼時，左手壓力要大，右手壓力要小，銼刀保持水平。BA對B錯用手鋸鋸割時，一般往復長度不應(yīng)小于鋸條長度的三分之二BA對

5.6.7.8.9.10111213141516B錯在零件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準，稱為BA設(shè)計基準B劃線基準C定位基準鉆孔和攻絲一樣也需要鉆頭倒轉(zhuǎn)以利排屑BA對B錯在鑄鐵上攻螺紋，螺紋底孔直徑=螺紋大徑—螺距BA正確B錯誤在鋼件上攻螺紋，螺紋底孔直徑=螺紋大徑—螺距AA正確B錯誤鉆床可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔AA正確B錯誤粗銼較大的平面時，應(yīng)用下列什么方法CA推銼B滾銼C交叉銼鋼件上M12X1.5螺紋，在攻螺紋前鉆孔直徑應(yīng)為多少CA直徑10mmB直徑10.35mmC直徑10.5mmD直徑12mm對螺孔進行攻螺紋，一般一套絲錐有幾個BA一個B兩至三個C四個使用手鋸，起鋸時鋸條與工件表面約成多大角度CA傾斜約45度B傾斜約30度C傾斜約15度D平行推銼法不適宜使用下列那種銼刀CA細齒銼刀B油光銼刀C什錦銼刀D粗齒銼刀鉆頭的柄部（夾持部分）分為直柄和錐柄兩種。下列敘述正確的一項是BA直柄傳遞扭矩大B錐柄傳遞扭矩大C直柄和錐柄傳遞扭矩一樣大D不確定鉆頭的柄部（夾持部分）分為直柄和錐柄兩種。下列敘述正確的一項是BA直柄用套筒裝

夾，錐柄用彈簧夾頭裝夾B直柄用彈簧夾頭裝夾，錐柄用套筒裝夾C直柄和錐柄都可以用套筒裝夾D直柄和錐柄都可以用彈簧夾頭裝夾下列選項中，表述不正確的一項是BA鉆床可以進行鉆孔、擴孔和鉸孔加工B銼削過程中，兩手對銼刀壓力的大小應(yīng)保持不變C劃線的種類有平面劃線和立體劃線兩種D劃線時，一般應(yīng)選擇設(shè)計基準為劃線基準普通麻花鉆頭柄部（夾持部分）有直柄和錐柄之分。下列表述正確的一項是BA直徑①10mm以上為錐柄B直徑在①13mm以上為錐柄C直徑在①13mm以上為直柄D直徑在①13mm以下為直柄當孔將被鉆透時進給量要（B）A增大B減小C保持不變合理選擇劃線基準，是提高劃線質(zhì)量和效率的關(guān)鍵AA對B錯劃線時用來確定零件各部位尺寸、幾何形狀及相互位置的依據(jù)稱為AA設(shè)計基準B劃線基準C定位基準劃線是機械加工的重要工序，廣泛地用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)BA對B錯鋸割薄壁管時應(yīng)該CA從一方向鋸到底（一次裝夾）。B鋸到管子中心后調(diào)轉(zhuǎn)180°后再鋸（二次裝夾）。C管壁即將鋸透時，將圓管向推鋸方向轉(zhuǎn)一角度，依次不斷轉(zhuǎn)動，直至鋸斷為止。麻花鉆的導向部分有兩條對稱的BA棱邊B螺旋槽毛坯工件通過找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持CA尺寸均勻B形狀正確C位置準確絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具AA對B錯用鉆頭作主運動，在工件上加工孔的機床稱CA車床B鏜床C鉆床D銑床10?鉆夾頭是用來安裝直柄鉆頭，鉆套是用來安裝錐柄鉆頭AA對B錯11?在鋼件上攻螺紋，螺紋底孔直徑二螺紋大徑一螺距AA正確B錯誤鑄鐵件上M12X1.5螺紋，在攻螺紋前鉆孔直徑應(yīng)為多少BA直徑10.5mmB直徑35mmC直徑12mmD直徑10mm單件小批量生產(chǎn)中，鉆孔前需劃線并打洋沖眼，其目的是A確定孔位，防止鉆頭偏斜B減小鉆削力C減小鉆頭磨損鉗工在鉆孔時，工件的常用裝夾方式有①手虎鉗②臺虎鉗裝夾③平口鉗 ④壓板螺裝夾 裝夾 栓'■A①②③B①②④在加工零部件上的定位銷孔時，應(yīng)選擇BA②③④B鉸孔C擴孔D鏜孔選擇銼刀的銼紋號（即銼齒的粗細）的主要取決于工①材質(zhì)②加工余量③加工精度④件的表面粗糙度DA①②③B①②④C①③④D①②③④17?鉆頭的柄部（夾持部分）分為直柄和錐柄兩種。下列敘述正確的一項是BA直柄用套筒裝夾，錐柄用彈簧夾頭裝夾B直柄用彈簧夾頭裝夾，錐柄用套筒裝夾C直柄和錐柄都可以用套筒裝夾D直柄和錐柄都可以用彈簧夾頭裝夾18.下列選項中，表述正確的一項是DA攻螺紋時，螺紋底孔直徑必須與內(nèi)螺紋的小徑尺寸一致B鉆孔時注入切削液，主要起潤滑作用，使孔壁表面光滑C鉸刀既能提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，也能糾正原有孔的位置誤差D擴孔可以在一定程度上糾正原孔軸線的偏斜手工鋸條鋸齒做成左右交錯形狀，形成波浪形的鋸齒排列的原因是BA增加鋸縫寬度B減少工件上鋸縫對鋸條的摩擦阻力銼削鋁或紫銅等軟金屬時，應(yīng)選用AA粗齒銼刀B細齒銼刀C中齒銼刀鋸切薄板料或薄壁鋼管材料時應(yīng)選擇BA粗齒鋸條B細齒鋸條C先用粗齒鋸條，在用細齒鋸條當孔將被鉆透時進給量要BA增大B減小C保持不變劃線時，借料是避開毛坯缺陷、重新分配加工余量的一種方法。AA對B錯用鉆頭作主運動，在工件上加工孔的機床稱CA車床B鏜床C鉆床D銑床鉆夾頭是用來安裝直柄鉆頭，鉆套是用來安裝錐柄鉆頭AA對B錯鉆削加工時進給量f(mm/r)為鉆頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)沿軸向移動的距離。AA對B錯鉆床可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔AA正確B錯誤粗銼較大的平面時，應(yīng)用下列什么方法CA推銼B滾銼C交叉銼鉆--擴--鉸后，孔的尺寸公差等級一般可達BAIT3--IT5BIT7--IT9CIT10--IT13單件小批量生產(chǎn)中，鉆孔前需劃線并打洋沖眼，其目的是AA確定孔位，防止鉆頭偏斜B減小鉆削力C減小鉆頭磨損盲螺孔螺紋部分的深度，一般要比螺釘應(yīng)擰入的長度大2-3個螺距，主要因為CA防止螺紋內(nèi)掉入切屑B防止螺釘過長C因攻螺紋后的螺紋末端牙型不完整使用手鋸，起鋸時鋸條與工件表面約成多大角度CA傾斜約45度B傾斜約30度C傾斜約15度D平行鉗工在鉆孔時，工件的常用裝夾方式有①手虎鉗裝夾②臺虎鉗裝夾③平口④壓板螺栓鉗裝夾裝夾CA①②③B①②④C①③④D②③④鉗工劃線時，為了正確劃出并確定工件各部尺寸、幾何形狀和相對位置的點、線或面的基準，為AA設(shè)計基準B測量基準C劃線基準D定位基準選擇銼刀的銼紋號（即銼齒的粗細）的主要取決于工件的①材質(zhì)②加工余量加工精度④③表面粗糙度DA①②③B①②④C①③④D①②③④普通麻花鉆頭柄部（夾持部分）有直柄和錐柄之分。下列表述正確的一項是BA直徑①10mm以上為錐柄B直徑在①13mm以上為錐柄C直徑在①13mm以上為直柄D直徑在①13mm以下為直柄四、鑄工（共8道題）合理選擇澆注位置的主要目的是為了BA簡化鑄造工藝B保證鑄件質(zhì)量C提高勞動生產(chǎn)率砂型鑄造時，必須先制模樣，模樣的尺寸應(yīng)與所需鑄件的尺寸完全相同。A對B錯適合制造內(nèi)腔形狀復雜零件的成型方法是BA鍛造B鑄造C焊接D沖壓為使金屬液體產(chǎn)生靜壓力并迅速充滿型腔，應(yīng)適當CA加大直澆道的斷面B增加直澆道的高度C多設(shè)內(nèi)澆道造型方法按其造型手段不同，可分為CA分模造型和挖砂造型B整模造型和刮板造型C手工造型和機器造型澆鑄系統(tǒng)中的內(nèi)澆口，應(yīng)盡量開設(shè)在CA重要的加工面B定位基準面C不重要的部位異型口徑鑄鐵管，它適合那種造型方法（B）A整模造型B分模造型C活塊造型D挖砂造型將模樣沿最大截面處分成兩部分進行造型的方法，稱為A整模造型B分模造型C活塊造型D挖砂造型為提高鑄件的強度，鑄件應(yīng)盡量處于下箱。BA對B錯2直澆道的主要作用是CA控制澆注溫度B檔渣C引導金屬液體進入橫澆道帶有階梯的軸類.零件，通常采用（B）A整模造型B分模造型?C活塊造型D挖砂造型分模造型時，分模面與分型面CA一致B不一致C有時一致，有時不一致澆鑄系統(tǒng)中的內(nèi)澆口，應(yīng)盡量開設(shè)在CA重要的加工面'B定位基準面C不重要的部位在鑄造模樣上通常要設(shè)置斜度，這是為了（D）A便于填充型腔.B減少加工余量C節(jié)省材料消耗D便于取出模樣?將模樣沿最大截面處分成兩部分進行造型的方法，稱為A整模造型B分模造型C活塊造型D挖砂造型8.鑄件中最常見的鑄造缺陷是：①氣孔②砂眼③裂紋④夾渣DA①②③B①②④C②③④D①②③④分型面就是分模面。BA對B錯為使金屬液體產(chǎn)生靜壓力并迅速充滿型腔，應(yīng)適當CA加大直澆道的斷面B增加直澆道的高度C多設(shè)內(nèi)澆道為提高鑄件的強度，鑄件應(yīng)盡量處于下箱。BA對B錯直澆道的主要作用是CA控制澆注溫度B檔渣C引導金屬液體進入橫澆道鑄造用的模樣尺寸應(yīng)比零件大，在零件尺寸的基礎(chǔ)上一般需加上BA模樣材料的收縮量B機械加工余量C鑄件材料的收縮量D鑄件材料的收縮量和機械加工余量在已造好的上下砂型上扎上若干小孔，其目的是為了BA增加砂型強度B增加澆鑄時砂型的透氣性C增加金屬液體的流動性D改善澆鑄條件為方便起模，分型面一般設(shè)在鑄件的A最小截面B最大截面C最厚截面D最薄截面8.鑄件中最常見的鑄造缺陷是：①氣孔②砂眼③裂紋④夾渣A①②③B①②④C②③④D①②③④（五、鍛工（共8道題）拔長時要不斷翻轉(zhuǎn)鍛件，其作用是AA坯料四面壓下均勻，保持規(guī)則斷面形狀B提高拔長效率C減少熱損失被鐓粗的坯料高徑比應(yīng)小于2.53，否則鐓鍛時坯料會出現(xiàn)A鐓斜B鐓裂C鐓彎過燒的鍛坯無法再進行鍛造。AA對B錯胎模鍛也是一種生產(chǎn)模鍛件的生產(chǎn)方法。A對B錯鍛造金屬材料加熱后，其機械性能隨著溫度的升A塑性提高且強度亦提高B塑性降低且強度亦降低C塑性提高，而強度降低D塑性降低，而強度提高鍛造毛坯退火通常需要退火處理，其的目①提高硬度②降低硬度③細化晶粒組織④降低或的是消除內(nèi)應(yīng)力DA①②③B①②④C①③④D②③④可鍛鑄鐵就是可以用來鍛造的鑄鐵BA正確B錯誤③升溫快④爐溫容易控制D③升溫快④爐溫容易控制DA①③④B②③④C①②③D①②④空氣錘的規(guī)格是以（）表示的。BA錘頭最大行程B錘擊能量C落下部分質(zhì)量D能錘擊的最大鍛件質(zhì)量如需10件45鋼車床主軸箱齒輪，其合理的毛坯制造方法是DA自由鍛B(tài)胎模鍛C鑄造D模鍛中碳鋼的鍛造溫度范圍是CA600°900°CB800°1100°CC800°1200°CD850°1350°C下列鋼中鍛造性能較好的是DA高碳鋼B中碳鋼C低碳鋼D合金鋼下列鋼中鍛造性能較好的材料是（A）A合金鋼B高碳鋼C中碳鋼D低碳鋼模鍛件上必須有模鍛斜度，這是為了（B）A便于充填模膛B便于取出鍛件C減少工序D節(jié)約能量機器自由鍛的主要工序有：①鐓粗②拔長③沖孔④翻邊BA①②④B①②③C①③④D②③④用于鍛造軸類、桿類工件時常用工序是BA鐓粗B拔長C拉伸D扭轉(zhuǎn)拔長時要不斷翻轉(zhuǎn)鍛件，其作用是AA坯料四面壓下均勻，保持規(guī)則斷面形狀B提高拔長效率C減少熱損失空氣錘的規(guī)格是以（B）表示的。A錘頭最大行程B錘擊能量C落下部分質(zhì)量D能錘擊的最大鍛件質(zhì)量你在實習中使用的鍛坯加熱爐是DA手鍛爐B反射爐C煤氣爐D電阻爐坯料的始鍛溫度超過該材料所允許加熱的最高溫度，就會產(chǎn)生AA過熱、過燒B氧化C脫碳D裂紋自由鍛鍛件形狀和尺寸是由（C）來保證的。A模具B錘擊力C鍛工的操作技術(shù)彎曲既是沖壓也是自由鍛的基本工序BA正確B錯誤下列工序中哪項不是自由鍛的基本工序AA彎曲B拔長C落料D沖孔在鍛造中使坯料高度減小、橫截面增大的工序是BA拔長B鐓粗C彎曲D扭轉(zhuǎn)）））））））））六、焊工（共8道題）釬焊不僅可以連接同一種材料金屬，而且，可以連接不同材料的金屬，甚至還可以連接金屬和非金屬。BA對B錯用鋼芯焊條焊接時，焊接電弧中溫度最高的是CA陽極區(qū)B陰極區(qū)C弧柱區(qū)BX1-330是一種交流弧焊機。AA正確B錯誤焊條直徑增大時，相應(yīng)的焊接電流也應(yīng)增大AA正確B錯誤焊條芯的主要作用是AA傳導電流，填充焊縫B傳導電流，提高穩(wěn)弧性C傳導電流，保護熔池D保護熔池，提高穩(wěn)弧性焊條藥皮的主要作用是CA保護熔池，填充焊縫B傳導電流，提高穩(wěn)弧性C保護熔池，提高穩(wěn)弧性D填充焊縫，提高穩(wěn)弧性直徑為3.2mm的焊條，應(yīng)選用的焊接電流大致是CA50---80安B70-100C100150D150200列材料中，焊接性最好的是AA合金鋼B低碳鋼C中碳鋼D高碳鋼焊接較厚的焊件宜選用較粗的焊條。BA對B錯焊條型號J422屬于BA堿性焊條B酸性焊條堿性焊條通常只適用于直流弧焊機使用。BA對B錯（酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，是應(yīng)用最廣的焊條。堿性焊條脫硫、脫磷能力強，藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用于重要結(jié)構(gòu)（如鍋爐、壓力容器和合金結(jié)構(gòu)鋼等）的焊接。）直徑為4mm焊條，焊接電流應(yīng)選BA80?150AB120?240AC250?300A坡口的主要作用是為了保證焊透AA正確B錯誤手工電弧焊的工藝參數(shù)（即焊接規(guī)范）包括DA焊機型號、焊接電流、焊條牌號、焊條直徑等B焊條牌號、焊條直徑、焊接電流、焊接速度等C焊機型號、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等D焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等焊接電流太大時，容易引起下列焊接哪種缺陷AA咬邊B夾渣C未焊透焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生，主要是因為DA材料導熱性差B焊接時組織變化C焊接電流過大D局部不均勻加熱與冷卻焊條型號J422屬于BA堿性焊條B酸性焊條堿性焊條通常只適用于直流弧焊機使用。BA對B錯正接——焊接工件接焊機輸出電源正極,焊條接焊機輸出電源負極的接線法,也稱正極性。反接——焊接工件接焊機輸出電源負極,焊條接焊機輸出電源正極的接線法,也稱反極性。氣焊焊絲起的作用是AA填充金屬B填充金屬并有一定的脫磷脫硫作用C填充金屬并有穩(wěn)弧作用釬焊不僅可以連接同一種材料金屬，而且，可以連接不同材料的金屬，甚至還可以連接金屬和非金屬。BA對B錯J422焊條的特性是BA酸性焊條，其熔敷金屬的抗拉強度不大于42MpaB酸性焊條，其熔敷金屬的抗拉強度不小于420MpaC堿性焊條，其熔敷金屬的抗拉強度不大于42MpaD堿性焊條，其熔敷金屬的抗拉強度不小于420Mpa焊機型號BX1—330中的“330”表示：CA焊機的最大焊接電流為330安B焊機的重量為330千克C焊機的額定焊接電流為此330安D焊機的最佳使用電流為330安酸性焊條比堿性焊條DA工藝性能和焊縫機械性能都好B工藝性能和焊縫機械性能都差C工藝性能差，焊縫機械性能較好D工藝性能好，焊縫機械性能較差焊機不銹鋼時的保護氣體應(yīng)當是CA氮氣B氧氣C氬氣D氨氣八、綜合(共32道題)閱讀括號內(nèi)一段數(shù)控銑床加工程序，選出正確答案(G90M03G54S300F100；G01X0Y-8Z0；G02X0Y8I0J-8；G01X20Y10；G01Z20；M02；)AA加工的是一條圓弧一條直線，直線和圓弧連接，但不相切B加工的是一條圓弧一條直線，直線和圓弧不連接C加工的是二條直線D加工的是一條圓弧一條直線，直線和圓弧相切一個較完整的CAD/CAM軟件應(yīng)包括CA產(chǎn)品設(shè)計；自動編制數(shù)控加工程序B產(chǎn)品設(shè)計、分析；自動編制數(shù)控加工程序C產(chǎn)品造型；產(chǎn)品有關(guān)參數(shù)計算、分析；自動編制數(shù)控加工程序數(shù)控銑床的機床參考點與機床原點是否為同一點？BA是B不是C不能確定數(shù)控加工程序手工編制完成后即可進行正式加工BA正確B錯誤數(shù)控程序只有通過面板上的鍵盤才能輸入數(shù)控系統(tǒng)BA正確B錯誤機床坐標系以刀具遠離工件表面為正方向AA正確B錯誤C不一定半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床反饋裝置可直接測量機床工作臺的位移量AA正確B錯誤閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床反饋裝置可直接測量機床工作臺的位移量AA正確B錯誤輪廓控制系統(tǒng)僅要控制從一點到另一點的準確定位BA正確B錯誤開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床沒有位置檢測裝置AA正確B錯誤對于數(shù)控機床開環(huán)控制系統(tǒng)的伺服電動機，一般采用（C）。A交流伺服電動機B直流伺服電動機C功率步進電動機D液壓步進馬達在數(shù)控程序中，輔助功能M04指令表示（B）A主軸正轉(zhuǎn)（M03主軸正轉(zhuǎn)M04主軸反轉(zhuǎn)M05主軸停止M30程序結(jié)束，返回到程序開始G00快速點定位G01切直線G02順時針圓弧G03逆時針圓弧G04暫停，時間用K編入G70精加工循環(huán)G73粗加工循環(huán)F功能進給速度S功能主軸轉(zhuǎn)速T功能指定刀具號）B主軸反轉(zhuǎn)C主軸停止D程序結(jié)束在數(shù)控系統(tǒng)中，進給功能字F后的數(shù)字通常表示（A）A每分鐘進給量（mm/min）B每秒鐘進給量（mm/s）C每轉(zhuǎn)進給量（r/min）D螺紋螺距mm數(shù)控機床開機時，一般要進行回參考點操作，其目的是（C）。A建立工件坐標系B建立局部坐標系C建立機床坐標系D確定機床原點編程人員在數(shù)控編程時，通常使用（D）。A機床坐標系B機床參考坐標系C直角坐標系D工件坐標系1617181920212223242526電火花成型和電火花線切割加工方法廣泛應(yīng)用于各種模具及復雜零件的加工AA正確B錯誤高速走絲式數(shù)控電火花線切割機床加工零件的最高尺寸精度為0.02mmBA正確B錯誤電火花線切割加工時使用的工作液為（D）A煤油B機械油C水D特制乳化液數(shù)控銑床實習時，我們在“CAXA制造工程師”中選用（D）加工方式生成刀具軌跡。A參數(shù)線加工B輪廓線精加工C平面區(qū)域加工D平面輪廓精加工數(shù)控機床上的機床參考點是離機床原點最遠的點嗎？AA是B不是編程原點應(yīng)盡量選擇在零件的①設(shè)計基準②工藝基準③定位基準④測量基準AA①②B③④C①③D②④切削用量三要素是指：①切削速度②進給速度③進給量④切削深度AA①②③B①②④C①③④D②③④在CAD/CAM整個過程中，需要人工介入最多的是哪個環(huán)節(jié)（B）A計算機輔助編程B零件設(shè)計C數(shù)控加工D模擬加工“CAXA制造工程師”不能實現(xiàn)以下哪個功能（A）A裝配功能（零件需要自己裝上去的）B實體造型功能C曲面造型功能D數(shù)控加工功能下列元件哪項不是數(shù)控系統(tǒng)控制面板的必備組成（C）ANC鍵盤B機床控制面板（MCP）C手持單元（指的是鼠標吧）D顯示裝置刀具補償功能包括那三個階段①刀補的建立②刀補的計算③刀補的執(zhí)行④刀補的取消BA①②③B①③④C①②④D②③④在CAD/CAM系統(tǒng)中，軟件部分組成是（D）①系統(tǒng)軟件②加工軟件③應(yīng)用軟件④支撐軟件A①②③（可能是系統(tǒng)中只需要有系統(tǒng)軟件就行的）B②③④C①②④D①③④在使用CAXA制造工程師設(shè)計飯盒時，需要用到那些功能（D）①增料②拉伸③抽殼④過渡A①②③B①②④C①③④D①②③④下述CAD/CAM技術(shù)中，屬于CAD范疇的是（B）①工程繪圖②工程分析③數(shù)控加工④幾何造型A①③④B①②④C①②③D②③④數(shù)控車床兩個坐標軸設(shè)定分別是（C）AXY軸BYZ軸CXZ軸D根據(jù)機床類別設(shè)定數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位是（C）A數(shù)控機床的運動精度B數(shù)控機床的傳動精度C數(shù)控機床的加工精度（精度要求比較精確吧）D脈沖當量在切削加工中，下列對零件表面粗糙度有直接影響的因素是①刀具幾何形狀②切削用量③工件材料④機床精度BA①②③B①②④C①③④D②③④線切割機床上工件與金屬絲之間所用的電源是哪一種CA交流電源B直流電源C脈沖電源D高壓電源線切割機床不可以加工下列哪種材料DA45鋼B淬火鋼C硬質(zhì)合金D尼龍（非金屬）下面哪些不是CAD/CAM—體化軟件CACAXA制造工程師BMastercamCYH線切割DAutoCAD不同的數(shù)控機床可選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是完全相同的BA正確B錯誤數(shù)控程序只有通過面板上的鍵盤才能輸入數(shù)控系統(tǒng)BA正確B錯誤也可以直接拷貝現(xiàn)有的，也可以通過外接鍵盤機床坐標系以刀具遠離工件表面為正方向AA正確B錯誤C不一定半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床反饋裝置可直接測量機床工作臺的位移量AA正確B錯誤輪廓控制系統(tǒng)僅要控制從一點到另一點的準確定位BA正確B錯誤進給伺服系統(tǒng)對（）不產(chǎn)生影響DA進