中控異常故障處理

王磊2012年4月新型干法生產(chǎn)線中控操作故障處理新型干法生產(chǎn)線中控操作故障處理故障停車故障停車有二類，機(jī)電故障停車和工藝故障停車，但二者又不能截然分開(kāi)，如處理不及時(shí)或處理不當(dāng)有可能引起連鎖反應(yīng)，波及整個(gè)系統(tǒng)。無(wú)論何種故障引起停車，中控室都應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系查明原因，首先保證人身及機(jī)電設(shè)備安全，并及時(shí)止料、止煤，根據(jù)事故的類型及排除故障所需時(shí)間確定下一步操作步驟。幾種常見(jiàn)工藝故障的判斷和處理1、預(yù)熱器/分解爐堵塞現(xiàn)象：（1）錐體壓力突然顯示為零；（2）同時(shí)入口與下一級(jí)出口溫度急升；（3）如C5堵，煙室、分解爐及C5出口溫度急升。原因判斷：（1）煅燒溫度過(guò)高造成結(jié)皮；（2）內(nèi)部結(jié)皮塌料高溫物料來(lái)不及排出而堵塞在縮口處；（3）拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起平臺(tái)積料塌落；（4）預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)茼脫落掉卡在錐體部位；（5）翻板閥失靈；（6）漏風(fēng)嚴(yán)重引起結(jié)塊；（7）煤粉燃燒不好，C5內(nèi)仍有煤粉繼續(xù)燃燒；（8）生料喂料波動(dòng)過(guò)大。處理措施：在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變小時(shí)，就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹掃和加強(qiáng)捅堵，同時(shí)減料和調(diào)整操作參數(shù)。當(dāng)錐體壓力為零時(shí)，應(yīng)立刻止料停窯處理。煙室結(jié)皮現(xiàn)象：（1）頂部縮口部位結(jié)皮：煙室負(fù)壓降低，三次風(fēng)分解爐出口負(fù)壓增大，且負(fù)壓波動(dòng)很大。（2）底部結(jié)皮：三次風(fēng)、分解爐出口及煙室負(fù)壓同時(shí)增大，窯尾密封圈外部伴隨有正壓現(xiàn)象。原因判斷：（1）溫度過(guò)高；（2）窯內(nèi)通風(fēng)不良；（3）火焰長(zhǎng)，火點(diǎn)后移；（4）煤質(zhì)差，硫含量高，煤粉燃燒不好；（5）生料成份波動(dòng)大，KH忽高忽低；（6）生料中有害成份（硫、堿）高；（7）煙室斜坡耐火材料磨損不平整，造成拉料；（8）窯尾密封不嚴(yán)，摻入冷風(fēng)。處理措施：（1）窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要定時(shí)清理煙室結(jié)皮，可用空氣炮清除，效果較為理想，如果結(jié)皮嚴(yán)重，空氣炮難以起作用時(shí)，從壁孔人工清除，特別嚴(yán)重時(shí)，只能停窯清理。（2）在操作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行要求的操作參數(shù)，三班統(tǒng)一操作，穩(wěn)定熱工制度，防止還原氣氛出現(xiàn)，確保煤粉完全燃燒。當(dāng)生料和煤粉波動(dòng)較大時(shí)，更要特別注意必要時(shí)，可適當(dāng)降低產(chǎn)量。窯內(nèi)結(jié)大蛋現(xiàn)象：（1）窯尾溫度降低，負(fù)壓增高且波動(dòng)大；（2）三次風(fēng)、分解爐出口負(fù)壓增大；（3）窯功率高，且波動(dòng)幅度大；（4）C5和分解爐出口溫度低；（5）在茼體外面可聽(tīng)到有振動(dòng)聲響；（6）窯內(nèi)通風(fēng)不良，窯頭火焰粗短，窯頭時(shí)有正壓。原因判斷：（1）配料不當(dāng)，SM低IM低，液相量大，液相粘度低；（2）生料均化不理想，入窯生料化學(xué)成分波動(dòng)大,導(dǎo)致用煤量不易穩(wěn)定,熱工制度不穩(wěn),此時(shí)易造成窯皮粘結(jié)與脫落,燒成帶窯皮不易保持平整牢固,均易造成結(jié)大蛋；（3）喂料量不穩(wěn)定；（4）煤粉燃燒不完全,煤粉到窯后燒,煤灰不均勻摻入物料；（5）火焰過(guò)長(zhǎng),火頭后移,窯后局部高溫；（6）分解爐溫度過(guò)高,使入窯物料提前出現(xiàn)液相；（7）煤灰份高，細(xì)度粗；（8）原料中有害成份（堿、氯）高。處理措施：（1）發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)有蛋后,應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)拉風(fēng).順暢火焰.保證煤粉燃燒完全.并減料慢窯.讓大蛋“爬”上窯皮進(jìn)入燒成帶,用短時(shí)大火把大蛋燒散或燒小,以免進(jìn)入篦冷機(jī)發(fā)生堵塞，同時(shí)要注意大蛋碰壞噴煤管；（2）若已進(jìn)入篦冷機(jī),應(yīng)及時(shí)止料,停窯,將大蛋停在低溫區(qū),人工打碎。窯后結(jié)圈現(xiàn)象：（1）火焰短粗，窯前溫度升高，火焰伸不進(jìn)窯內(nèi)；（2）窯尾溫度降低，三次風(fēng)和窯尾負(fù)壓明顯上升；（3）窯頭負(fù)壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓；（4）窯功率增加，波動(dòng)大；（5）來(lái)料波動(dòng)大，一般燒成帶料減少；（6）嚴(yán)重時(shí)窯尾密封圈漏料。原因判斷：（1）生料化學(xué)成分影響；①生料中N偏低，使煅燒中液相量增多粘度大而易富集在窯尾；②入窯生料化學(xué)均勻性差，造成窯熱工制度容易波動(dòng)，引起后結(jié)圈；③煅燒過(guò)程中，生料中有害揮發(fā)性組分在系統(tǒng)中循環(huán)富集，從而使液相出現(xiàn)溫度降低，同時(shí)也使液相量增加，造成結(jié)圈。（2）煤的影響：①煤灰中Ai2O3較高，當(dāng)煤灰集中沉落到燒成帶末端的物料上會(huì)使使液相出現(xiàn)溫度大大降低,液相增加，液相發(fā)粘，往往易結(jié)圈。②煤灰降落量主要與煤灰中灰份含量和煤粉細(xì)度有關(guān)，煤灰份大、煤粉粗，煤灰沉降量就大。當(dāng)煤粉粗、灰分高、水份大時(shí)，燃燒速度變慢，火焰拉長(zhǎng)，高溫帶后移，窯皮拉長(zhǎng)易結(jié)后圈。（3）操作和熱工制度的影響：①用煤過(guò)多，產(chǎn)生還原氣氛，物料中三價(jià)鐵還原為二價(jià)亞鐵，易形成低熔點(diǎn)礦物，使液相早出現(xiàn)易結(jié)圈；②一、二次風(fēng)配合不當(dāng)，火焰過(guò)長(zhǎng)，使物料預(yù)燒很好，液相出現(xiàn)早，也易結(jié)圈；③窯喂料過(guò)多，操作參數(shù)不合理導(dǎo)致熱工制度不穩(wěn)定，窯速波動(dòng)大，也易結(jié)圈；④噴煤管長(zhǎng)時(shí)間不前后移動(dòng)，后部窯皮生長(zhǎng)快，也易結(jié)圈。處理措施：①冷燒法：適當(dāng)降低二次風(fēng)量或加大煤管內(nèi)風(fēng)開(kāi)度，使火焰回縮，同時(shí)減料，在不影響快轉(zhuǎn)下保持操作不動(dòng)，直到圈燒掉。②熱燒法：適當(dāng)增大二次風(fēng)量或減小煤管內(nèi)風(fēng)開(kāi)度，拉長(zhǎng)火焰，適當(dāng)加大窯頭喂煤量，在低窯速下燒4h。若4h仍不掉，則改用冷燒。③冷熱交替法：先減料或止料（視圈程度），移動(dòng)煤管，提高結(jié)圈處溫度，燒4～6h，再移動(dòng)煤管，降低結(jié)圈處溫度，再燒4～6h，反復(fù)處理。同時(shí)加大排風(fēng)，適當(dāng)減少用煤，如結(jié)圈嚴(yán)重，則要降低窯速，甚至停窯燒圈。④在結(jié)圈出現(xiàn)初期，每個(gè)班在0～400mm范圍內(nèi)進(jìn)出噴煤管各一次。跑生料現(xiàn)象：看火電視中顯示窯頭起砂、昏暗，甚至無(wú)圖像；二三次風(fēng)溫急劇升高；窯系統(tǒng)阻力增大，負(fù)壓升高；篦冷機(jī)篦下壓力下降；窯功率急劇下降；窯頭煤粉有“爆燃”現(xiàn)象。原因判斷：生料KH、SM高，難燒；窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤，窯有后結(jié)圈；喂料量過(guò)大；分解率偏低，預(yù)燒不好；煤不完全燃燒。處理措施：起砂時(shí)應(yīng)及時(shí)減料降窯速，慢慢燒起；提高人窯分解率，同時(shí)加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)；跑生嚴(yán)重時(shí)應(yīng)止料停窯，但不止窯頭煤，每3—5rain翻窯1／2，直至重新投料。紅窯現(xiàn)象：簡(jiǎn)體掃描儀顯示溫度偏高，夜間可發(fā)現(xiàn)筒體出現(xiàn)暗紅或深紅，白天則發(fā)現(xiàn)紅窯處簡(jiǎn)體有“爆皮”現(xiàn)象，用掃把掃該處可燃燒。原因判斷：一般是窯村太薄或脫落，火焰形狀不正常，垮窯皮等原因造成。

處理措施：紅窯應(yīng)分為兩種情況區(qū)別對(duì)待。①一是窯簡(jiǎn)體所出現(xiàn)的紅斑為暗紅，并出現(xiàn)在有窯皮的區(qū)域時(shí)，這種情況一般為窯皮垮落所致，這種情況，不需停窯，但必須作一些調(diào)整，如改變火焰的形狀，避免溫度最高點(diǎn)位于紅窯區(qū)域，適當(dāng)加快窯速，并將窯簡(jiǎn)體冷卻風(fēng)機(jī)集中對(duì)準(zhǔn)紅窯位置吹，使窯筒體溫度盡快降低，如窯內(nèi)溫度較高，還應(yīng)適當(dāng)減少窯頭喂煤量，降低煅燒溫度。總之，要采取一切必要的措施將窯皮補(bǔ)掛好，使窯簡(jiǎn)體的紅斑消除。②二是紅斑為亮紅，或紅斑出現(xiàn)在沒(méi)有窯皮的區(qū)域，這種紅窯一般是由于窯襯脫落引起。這種情況必須停窯。但如果立即將窯主傳動(dòng)停止，將會(huì)使紅斑保持較長(zhǎng)的時(shí)間，因此，正確的停窯方法是先止煤停燒，并讓窯主傳動(dòng)慢轉(zhuǎn)一定時(shí)間，同時(shí)將窯簡(jiǎn)體冷卻機(jī)集中對(duì)準(zhǔn)紅窯位置吹，使窯簡(jiǎn)體溫度盡快下降。待紅斑由亮紅轉(zhuǎn)為暗紅時(shí)，再轉(zhuǎn)由輔助傳動(dòng)翻窯，并做好紅窯位置的標(biāo)記，為窯檢修做好準(zhǔn)備③紅窯，可以通過(guò)紅外掃描溫度曲線觀察到并能準(zhǔn)確判斷它的位置，具體的紅窯程度還需到現(xiàn)場(chǎng)去觀察和落實(shí)。一般來(lái)說(shuō)，窯簡(jiǎn)體紅外掃描的溫度與位置的曲線的峰值大于350時(shí)，應(yīng)多加注意。盡量控制簡(jiǎn)體溫度在35O以下。防止紅窯，關(guān)鍵在于保護(hù)窯皮，保護(hù)窯皮從操作的角度說(shuō)，要掌握合理的操作參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，加強(qiáng)煅燒控制，避免燒大火、燒頂火，嚴(yán)禁燒流及跑生料。人窯生料成分從難燒料向易燒料轉(zhuǎn)變時(shí)，當(dāng)煤粉熱值由低變高時(shí)，要及時(shí)調(diào)整有關(guān)參數(shù)，適當(dāng)減少喂煤量，避免窯內(nèi)溫度過(guò)高，保證熱工制度的穩(wěn)定過(guò)渡，另外要盡量減少開(kāi)停窯的次數(shù)，因開(kāi)停窯對(duì)窯皮和襯料的損傷很大，保證窯長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)，這將會(huì)使窯耐火材料的壽命大大提高

篦冷機(jī)堆雪人現(xiàn)象：一室篦下壓力增大；出篦冷機(jī)熟料溫度升高，甚至出現(xiàn)“紅河”現(xiàn)象；窯口及系統(tǒng)負(fù)壓增大。原因判斷：窯頭火焰集中，出窯熟料溫度高，有過(guò)燒現(xiàn)象；生料KH、SM偏低，液相量偏多。處理措施：在篦冷機(jī)前部加裝空氣炮+定時(shí)放炮清掃；盡量控制細(xì)長(zhǎng)火焰煅燒，避免窯頭火焰集中，形成急燒；將煤管移至窯內(nèi)，降低出窯熟料溫度。分解爐或最下一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣溫過(guò)高故障處理

可能原因伴隨現(xiàn)象處理辦法1窯、爐喂煤或煤倉(cāng)跑煤喂煤機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高減少喂煤，制止竄煤2上級(jí)預(yù)熱器或其中之一椎體堵塞出口氣溫升高，翻板閥不閃動(dòng)，窯內(nèi)料少，回灰料多壓縮空氣吹掃，空氣炮沖擊，疏通堵塞3煤質(zhì)變差（細(xì)度粗，揮發(fā)物少），燃燒速度變慢改善煤質(zhì)4窯內(nèi)通風(fēng)過(guò)大，煤粉來(lái)不及燃燒，窯尾溫度過(guò)高四級(jí)筒內(nèi)火星多調(diào)節(jié)窯內(nèi)風(fēng)、煤量5料粉在爐內(nèi)懸浮不好入窯料粉分解率低調(diào)節(jié)撒料裝置及翻板閥6通風(fēng)變化，爐內(nèi)旋風(fēng)或噴騰效應(yīng)差，煤粉在爐內(nèi)停留時(shí)間縮短調(diào)節(jié)好風(fēng)量、風(fēng)速計(jì)風(fēng)向7通風(fēng)變化，爐內(nèi)旋風(fēng)或噴騰效應(yīng)差，煤粉在爐內(nèi)停留時(shí)間縮短調(diào)節(jié)好風(fēng)量、風(fēng)速計(jì)風(fēng)向8儀表失靈修正、清理儀表

一級(jí)或二、三級(jí)筒出口溫度過(guò)高故障處理

可能原因伴隨現(xiàn)象處理辦法9各級(jí)旋風(fēng)筒或其中之一料粉懸浮不好或短路，熱交換不好常有小量塌料，負(fù)壓不穩(wěn)檢查調(diào)節(jié)翻板閘及撒料裝置10某級(jí)旋風(fēng)筒堵塞，失去熱交換能力氣溫、負(fù)壓不正常清掃、捅堵11漏風(fēng)大、廢氣量大，對(duì)一定量生料的降溫幅度小堵漏風(fēng)12窯、爐內(nèi)不完全燃燒C4火花多調(diào)節(jié)窯、爐內(nèi)風(fēng)煤配合13旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)部漏風(fēng)，收塵效率降低，高溫物料流向低溫級(jí)調(diào)節(jié)、修整翻板閥

分解爐或最下一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣溫過(guò)低故障處理

可能原因伴隨現(xiàn)象處理辦法1分解爐加煤過(guò)少或斷煤喂煤機(jī)轉(zhuǎn)速慢或煤倉(cāng)棚煤調(diào)節(jié)喂煤量，檢查是否有故障2爐內(nèi)過(guò)剩空氣過(guò)小或過(guò)大或漏風(fēng)調(diào)節(jié)排風(fēng)量及三次風(fēng)管閥門堵漏3煤粉在爐內(nèi)懸浮不好C4內(nèi)火花多，窯內(nèi)物料中含碳粒，出黃心料調(diào)節(jié)爐用一次風(fēng)機(jī)噴嘴內(nèi)風(fēng)翅4旋風(fēng)或噴騰效應(yīng)差，爐內(nèi)燃料濃度降低物料分解率降低調(diào)節(jié)風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)向5入爐窯氣及三次風(fēng)溫度降低調(diào)節(jié)窯內(nèi)及冷卻機(jī)風(fēng)量6煤質(zhì)變差、燃燒速度慢煤質(zhì)變化，發(fā)熱量降低，灰分增高調(diào)整煤質(zhì)7儀表失誤整修儀表

窯尾出口氣溫過(guò)高故障處理

可能原因伴隨現(xiàn)象處理辦法1窯內(nèi)用煤過(guò)多喂煤機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快適當(dāng)減煤2窯內(nèi)排風(fēng)過(guò)大，風(fēng)速過(guò)快窯尾負(fù)壓增高調(diào)節(jié)排風(fēng)3一、二次風(fēng)配合不當(dāng)，火焰過(guò)長(zhǎng)或二次風(fēng)溫降低黑火頭過(guò)長(zhǎng)改善風(fēng)煤配合或調(diào)節(jié)篦冷機(jī)料層厚度4噴煤嘴結(jié)構(gòu)不良，伸入窯內(nèi)過(guò)長(zhǎng)室內(nèi)冷卻帶過(guò)長(zhǎng)改善噴煤嘴結(jié)構(gòu)及位置5煤質(zhì)變化，窯前燃燒速度減慢窯前溫度降低改善煤質(zhì)6入窯料減少或預(yù)熱器堵塞窯內(nèi)料少，分解爐預(yù)熱器出口氣溫升高適當(dāng)加料，處理堵塞7窯速減慢，入窯物料溫度及分解率提高適當(dāng)提高窯速

窯尾出口氣溫過(guò)低故障處理

可能原因伴隨現(xiàn)象處理辦法1用煤過(guò)少喂煤機(jī)轉(zhuǎn)速慢適當(dāng)加煤2風(fēng)量過(guò)小，火焰過(guò)短黑火頭斷適當(dāng)加大排風(fēng)（調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及三次風(fēng)閥門）3噴煤嘴不良，用煤多，產(chǎn)生機(jī)械不完全燃燒C4火花多，入窯料中有碳粒改善噴煤嘴結(jié)構(gòu)4煤質(zhì)變差，發(fā)熱量降低窯前窯后溫度都低改善煤質(zhì)5來(lái)料過(guò)多，窯速過(guò)快或預(yù)熱器塌料及翻板不靈活適當(dāng)減料、慢窯、調(diào)節(jié)翻板閥6窯結(jié)后圈或窯內(nèi)結(jié)料蛋窯尾負(fù)壓增高、擺動(dòng)處理結(jié)圈、料蛋7入窯分解率及料溫降低調(diào)節(jié)改善分解爐工況

最下級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)有大量火花故障處理

可能原因伴隨現(xiàn)象處理辦法1爐內(nèi)加煤過(guò)多，爐內(nèi)來(lái)不及燃燒分解爐及預(yù)熱器出口溫度過(guò)高適當(dāng)減煤2窯內(nèi)加煤過(guò)多或跑煤，制造機(jī)械不完全燃燒窯內(nèi)拉風(fēng)大，黑頭火長(zhǎng)適當(dāng)減煤，制止跑煤3分解爐煤粉懸浮不好，燃燒慢調(diào)劑噴嘴位置或結(jié)構(gòu)4爐內(nèi)旋風(fēng)或噴騰效應(yīng)差，燃燒時(shí)間短陸上游溫度低，出口溫度高調(diào)節(jié)爐內(nèi)風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)向5煤質(zhì)變粗，揮發(fā)分減少窯內(nèi)火焰發(fā)生變化降低煤粉細(xì)度6三次風(fēng)溫降低或漏風(fēng)嚴(yán)重窯內(nèi)排風(fēng)減小堵漏、提高三次風(fēng)溫7三次風(fēng)管積灰或三次風(fēng)門開(kāi)度過(guò)小，三次風(fēng)過(guò)小窯內(nèi)排風(fēng)增大調(diào)節(jié)風(fēng)門，清理積灰

窯尾負(fù)壓增高故障處理

可能原因伴隨現(xiàn)象處理辦法1總排風(fēng)大或三次風(fēng)門開(kāi)度小，使窯內(nèi)通風(fēng)增大火焰過(guò)長(zhǎng)，尾溫升高減小總排量或開(kāi)大三次風(fēng)門閥2窯內(nèi)結(jié)圈或料層增厚火焰受逼、尾溫降低處理結(jié)圈或適當(dāng)加快窯速3窯內(nèi)物料結(jié)大球負(fù)壓不穩(wěn)、火焰晃動(dòng)處理大球，根據(jù)情況將之打碎、鉤出或讓它滾出4冷卻機(jī)流體阻力大，窯頭負(fù)壓增高窯頭負(fù)壓表升高調(diào)節(jié)篦冷機(jī)上料層厚度及放風(fēng)閘門5儀表失靈指針不動(dòng)檢修儀表

窯尾負(fù)壓過(guò)低故障處理

可能原因伴隨現(xiàn)象處理辦法1總排風(fēng)小或三次風(fēng)門開(kāi)度大，窯內(nèi)風(fēng)小火焰受逼、尾溫降低增大總排量或關(guān)小三次風(fēng)門閥2料層或窯皮薄或剛掉窯皮窯內(nèi)流體阻力減小適當(dāng)慢窯提高，防止出欠燒料3一次風(fēng)量、風(fēng)壓增大火焰噴射有力適當(dāng)調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)配比4窯尾漏風(fēng)嚴(yán)重或煙室結(jié)皮窯尾負(fù)壓低，尾溫也低堵漏清掃結(jié)皮5窯頭負(fù)壓值減小窯頭負(fù)壓值減小，甚至微正壓，熱氣有時(shí)外逸調(diào)節(jié)篦冷機(jī)料厚（增厚），開(kāi)大放風(fēng)閥門

增濕塔出口氣溫升高故障處理

可能原因伴隨現(xiàn)象處理辦法1一次旋風(fēng)筒出口氣溫升高2有部分噴嘴損壞回收生料水分高更換噴嘴3有部分噴嘴堵塞水壓增高清理噴嘴4水泵門開(kāi)關(guān)有誤水壓表指針下降排除故障或換備用水泵5水閥門開(kāi)關(guān)有誤回水量大、水壓降低糾正水閥門開(kāi)關(guān)6投入使用的噴嘴偏小增用噴嘴

入窯物料分解率降低故障處理

可能原因伴隨現(xiàn)象處理辦法1分解爐內(nèi)溫度偏低，分解速度減慢出爐氣溫降低2爐內(nèi)料粉懸浮不好，分解慢爐內(nèi)溫度不低，但分解率低檢查調(diào)節(jié)撒料裝置及翻板閥3旋風(fēng)或噴騰效應(yīng)差，料粉在