鋼箱梁施工工藝

鋼箱梁施工工藝1）總體思路接受分節(jié)段工廠預(yù)制，在橋位現(xiàn)場搭設(shè)臨時支墩并搭設(shè)臨時支架，接受汽車吊分段吊裝架設(shè)就位后進(jìn)行拼裝、焊接、涂裝施工。2）工程特點(diǎn)及難點(diǎn)鋼箱梁線形把握精度高。鋼箱梁為曲線連續(xù)梁，在現(xiàn)場拼裝時需要同時保證成橋平曲線線形和豎曲線線形，按線形制造精度要求高，把握難度大。鋼箱梁安裝在既有線路上跨線施工，施工過程要求各主要道路交通運(yùn)營不能中斷，盡量削減各類擾民的因素，這對現(xiàn)場安裝的施工組織提出了更高的要求?，F(xiàn)場場地有限，運(yùn)輸節(jié)段來料存放數(shù)量有限，要求嚴(yán)格按架梁順序供梁，并盡量削減梁段的存放時間；存梁場地與安裝位置有確定距離，需要水平運(yùn)輸。同時現(xiàn)場道路比較窄，轉(zhuǎn)彎半徑小，都是水平運(yùn)輸?shù)闹萍s因素。現(xiàn)場焊接工作包括節(jié)段間的縱縫和環(huán)縫，工作量較大，焊接質(zhì)量要求高。現(xiàn)場的節(jié)點(diǎn)均為焊接，將接受手工電弧焊、C02氣體愛惜和埋弧自動焊等各種焊接方法，焊接位置將有平位焊、立位焊和仰位焊等各種焊接工位，現(xiàn)場焊縫多為熔透焊，要求進(jìn)行超聲波、磁粉及X射線等無損檢測。3?高空施工危險性大。鋼箱梁的架設(shè)高度一般不超過8m,存在著諸多的高空作業(yè)，如高空吊裝、高空拼裝焊接、高空調(diào)整、高空涂裝等，高空施工的平安愛惜，是工程施工的重點(diǎn)。施工防護(hù)措施多。在高空施工要設(shè)置施工操作平臺，在跨線部分上方施工焊接時，在下面既有線路未封閉時，要在高空進(jìn)行防護(hù)，防止火花、小物件墜落等。3）分段方案依據(jù)現(xiàn)場條件和本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，接受工廠內(nèi)分段預(yù)制，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，分段吊裝架設(shè)的方法。全部鋼箱梁施工分段均按上述分塊圖在廠內(nèi)制作焊接，整塊拼裝焊接完成后發(fā)往施工場地現(xiàn)場安裝。4）分段總體制造方案箱型分段制造方案:鋼板預(yù)處理f零件下料f零件加工f部件制造f板單元件制造f組合單元件制造f底板組合單元件上胎架定位并焊接f橫隔板單元間組裝f腹板單元件組裝f頂板組合件組裝f分段整體焊接f涂裝。挑臂分段制造方案：單個分段接受“反造”法，其制造及組裝挨次為：鋼板預(yù)處理f零件下料f部件制造f板單元件制造f組合單元件制造f頂板單元件上胎架定位f組裝挑臂部件及檐板f分段整體焊接f焊接裝飾板f涂裝。邊墩橫梁分段制造方案:鋼板預(yù)處理f零件下料f板單元件制造f腹板單元件上胎架定位f組裝縱隔板f組裝底板f組裝另一側(cè)腹板f焊接f裝焊端板f涂裝。5）總體安裝方案依據(jù)現(xiàn)場地下、地上工況條件和鋼箱梁單體分段重量及安裝的高度，鋼箱梁的總體安裝全部接受100噸汽車吊為主要起吊設(shè)施，分區(qū)起吊安裝，支架接受鋼管格構(gòu)柱?？傮w安裝工藝流程:作業(yè)區(qū)地樣施工放線f吊裝區(qū)硬化f臨時支架基礎(chǔ)處理f臨時支架安裝f測放安裝位置f小立柱安裝f鋼箱梁節(jié)段運(yùn)至橋位f吊機(jī)就位f吊裝鋼箱梁節(jié)段f測量安裝就位f驗收合格f焊接、涂裝f拆除支架f補(bǔ)涂f整理現(xiàn)場、退場。臨時支架基礎(chǔ)處理在砼路面上的支架位置處，再澆注C30砼條形基礎(chǔ)，箱梁縱橫縫相交處的四根格構(gòu)架立柱底下設(shè)置長2.1m、寬2.1m、高0.3m鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，內(nèi)配鋼筋①12@200雙向布置。此外，鋼管位置處預(yù)埋6M20錨栓作為立柱固定錨栓。臨時支架臨時支架接受鋼管格構(gòu)柱墩支架，每座臨時支架由鋼管格構(gòu)柱拼裝組合而成。每組格構(gòu)柱為4根①203*6mm鋼管組成1.50X1.50m的格構(gòu)。支架高度依據(jù)鋼箱梁底面與地面的高度來確定，縱向間距以箱梁制作長度而定。臨時支架的拼裝接受30噸汽車吊協(xié)作施工。支架橫梁：在支架立柱頂端設(shè)SHN400X200X9X13H型鋼（翼緣邊兩側(cè)需用8mm以上鋼板加強(qiáng)，間隔為1米），作為鋼箱梁的小立柱支承擱置點(diǎn)，同時也是連接立柱成為整體的主要構(gòu)件。小立柱支架設(shè)置:小立柱支架的設(shè)置主要是為了調(diào)整主立柱支架的高度，同時也便于總支架的拆除。一般高度把握在）.6m以下。具體做法是：鋼管格構(gòu)柱支架全部架設(shè)完畢后，支架頂部橫向設(shè)置一根通長的鋼橫梁，水平方向擱置。鋼橫梁為2根HN400X200X9X13H鋼（一排支架一根，翼緣板需加強(qiáng)），作為鋼箱梁擱置的承重橫梁，和支架焊接固定結(jié)實(shí)；然后在工字鋼橫梁上安裝焊接小立柱支撐架（D159X6鋼管），各節(jié)鋼箱梁分段的兩端各設(shè)置二個小支柱。臨時支架調(diào)整段臨時支架調(diào)整段主要用于鋼箱梁吊裝時調(diào)整箱梁標(biāo)高和吊裝結(jié)束后進(jìn)行箱梁卸載的兩個作用?臨時支承胎架安裝完成后測量支承胎架完成面即H型鋼頂面的實(shí)際標(biāo)高，然后通過設(shè)計給出的實(shí)際坐標(biāo)系統(tǒng)，計算出理論上各調(diào)整段的調(diào)整段的長度，然后在支架頂橫梁上焊接。臨時支架調(diào)整段可接受千斤頂加工字鋼或鋼管調(diào)整。吊裝垂直道路中心線方向的吊裝挨次為：先吊裝主體箱梁再吊裝挑臂，主體箱梁從道路一側(cè)向另一側(cè)順吊。吊裝鋼箱梁節(jié)段時，吊機(jī)站在支架相鄰的一側(cè)節(jié)段內(nèi)進(jìn)行吊裝。鋼箱梁在吊裝就位后不要立即松鉤,先觀看有無較大的沉降,確認(rèn)無破壞性沉降后吊車才能松鉤.鋼箱梁拼裝完畢，應(yīng)對鋼箱梁進(jìn)行24小時整體沉降觀測，沉降量符合設(shè)計和法律法律規(guī)范要求后方可進(jìn)行焊接。考慮到箱梁落架后有確定的下?lián)希谥谱髡{(diào)整支架時，可按跨度的0.6%。?1%。設(shè)置安裝施工預(yù)拱度（設(shè)計預(yù)拱度以外的預(yù)拱），以便拆除支架后滿足設(shè)計要求。測量鋼梁安裝過程中，項目測量人員進(jìn)行全過程檢測。鋼梁吊裝前，測量人員提前在臨時支架頂部放出鋼梁邊線及中心線，便于鋼梁吊裝定位；同時復(fù)核臨時支架頂部高程（即鋼梁底板高程）是否精確?????，如誤差超過法律法律規(guī)范要求，準(zhǔn)時進(jìn)行調(diào)整，以免耽擱鋼梁吊裝。鋼梁每拼裝完畢一節(jié)后，測量人員對安裝完畢的鋼梁頂板進(jìn)行十字測量放線，同時進(jìn)行高程測量，復(fù)核鋼梁平面方向和垂直方向是否安裝正確，如誤差超過法律法律規(guī)范要求，準(zhǔn)時進(jìn)行調(diào)整。高程的把握，主要以支架立柱頂小支架立柱高程的把握為準(zhǔn)。在鋼箱梁安裝前，可先測出直接支承在鋼箱梁下部的小立柱支撐的精確?????高度值，同時進(jìn)行高度的修正調(diào)整，使各分段的鋼結(jié)構(gòu)小立柱支架高度精確?????無誤，符合要求后，方能進(jìn)行鋼箱梁的安裝。軸線的把握，主要以全站儀把握鋼箱梁的軸線測量點(diǎn)（鋼箱梁卸胎架前，布置的軸線把握點(diǎn)）。鋼箱梁起吊安裝前，檢查測量把握點(diǎn)的位置是否正確符合要求；必要時，也可在測量點(diǎn)上貼上反光測量片，便于儀器的觀看測量。對于曲線段要加密把握點(diǎn)。鋼箱梁安裝后，測量鋼箱梁的安裝位置坐標(biāo)是否符合要求（也可以用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線把握）?，F(xiàn)場焊接為了保證該橋焊接質(zhì)量，在焊接前應(yīng)制定嚴(yán)格的焊接工藝要求。在焊接前將進(jìn)行焊接工藝評定試驗，并對試驗結(jié)果進(jìn)行評審，保證產(chǎn)品預(yù)期的焊接質(zhì)量牢靠；對焊接材料進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)驗，保證原材料的牢靠。焊接過程中制定焊接原則要求、梁段各單元件的焊接要求以及梁段組焊、產(chǎn)品試板。焊接完成后對焊縫檢測、焊縫缺陷修補(bǔ)等制定具體的工藝要求。a、焊接要求序號焊按位置焊綻姿求1全部對搖悍縫一穀焊縫2頂板加勁…字肋與隔板角悍縫.悍腳尼寸一8mm3r橫隔扳加強(qiáng)圈與橫隔板焊縫，悍腳尺寸5mm4U肋與隔板桁焊昭.焊腳尺寸Srtim5U肋與頂板熔採不小于腳5MM6腹扳與頂板，底扳-級焊繾.焊腳尺寸4MM71■肋與隔板角焊縫.焊腳尺寸Smm8腹板與挑臂底板-級悍縫9■腹板加勁舟捍縫.悍腳尺寸6mm10腹扳如勁對應(yīng)挑臂底板處-級悍縫11橫隔扳與底板?頂扳，腹扳尅悍縫.悍腳尺寸8mm12支座處如勁與底扳祐捍軽.悍腳尺寸8mm13支座處加助與橫隔板旬悍縫?焊腳尺寸10mm14支座處墊塊換子與底樁角焊繾.焊腳尺寸10mm15支座處U肋與橫隔板祐悍縫.悍腳尺寸3mmpl6挑臂隔板悍鏗部分?jǐn)嗝娴v悍縫.悍腳尺寸8mmp171■肋與底扳桁焊縫.悍腳尺寸6mm18橫隔板加動埠腳尺寸8mmb、焊接工藝評定試驗為了保證制定的焊接工藝能滿足設(shè)計要求,鋼梁制作開工前，進(jìn)行焊接工藝評定試驗。依據(jù)設(shè)計圖紙以及相關(guān)法律法律規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求擬定焊接工藝評定清冊，焊接工藝評定清冊送交業(yè)主邀請同行專家和監(jiān)理工程師評審批準(zhǔn)后，進(jìn)行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗內(nèi)容i、試驗材料焊接工藝評定母材均為Q345qD或Q345B,與產(chǎn)品規(guī)定的材質(zhì)要求相符。同時依據(jù)材料化學(xué)成份C、S、P的含量，選用偏上限者進(jìn)行試驗。ii、試板加工試板接受精密火焰切割進(jìn)行下料和開制坡口,力求與工廠實(shí)際生產(chǎn)狀況全都。iii、試板焊接、檢測全部試板由有資質(zhì)的焊工進(jìn)行焊接。試板焊接完后，全部進(jìn)行100%超聲波探傷，B級檢驗，I級合格；對接焊縫拍片一張，B級檢驗，11級合格。iv、試板取樣試板取樣的數(shù)量見下表試扳形式試驗項H取樣數(shù)量對接接頭悍接捲頭拉忡試整1焊縫金居拉怖試驗1焊接接頭側(cè)彎試輕1低溫沖擊試驗6悍接接頭巫度試輕1捍擡接頭宏觀斷而酸蝕試驗1T型接頭焊縫金居拉伸試驗1焊接接頭頑度試驗1焊接接頭宏觀斷面酸燭試驗1c、主要焊接方法方法和技術(shù)措施i、定位焊分段鋼箱梁定位結(jié)束后，節(jié)點(diǎn)處應(yīng)進(jìn)行定位焊；定位焊焊縫厚度和長度依據(jù)對接處的錯邊量準(zhǔn)備，一般狀況下定位焊焊縫長度80?100mm，間距不大于400?600mm，定位焊厚度不得大于設(shè)計焊縫厚度的1/2，定位焊施焊位置在小坡口一側(cè)。定位焊應(yīng)由合格焊工施焊；定位焊的工藝參數(shù)和焊接材料同正式焊縫全都；定位焊之前，定位焊區(qū)域內(nèi)的鐵銹、水分、油漆、油污等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈，密封帶揭開長度滿足定位焊即可，其他地方不允許揭開；定位焊結(jié)束后應(yīng)檢查焊縫外觀，不允許存在氣孔、夾渣等可能熔入正式焊縫之內(nèi)的缺陷，焊縫起弧、收弧處應(yīng)平緩過渡以便于正式焊縫的連接；定位焊假如消逝裂紋時，必需在焊接工程師的指導(dǎo)監(jiān)督下，將該定位焊縫全部清除，確認(rèn)未影響母材時，按原工藝重新施焊。ii、焊前檢查定位焊結(jié)束正式焊接前，應(yīng)對分段鋼箱梁對接節(jié)點(diǎn)處的間隙、錯邊量、三維坐標(biāo)進(jìn)行檢查，并做好相關(guān)的紀(jì)錄確認(rèn)工作，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行正式焊接。iii、焊接焊接時的環(huán)境要求：環(huán)境溫度：±5°C；環(huán)境濕度：W80%除匝道梁頂板對接焊縫接受C02氣體愛惜焊打底、埋弧自動焊填充蓋面的焊接方法外，其他焊縫均接受CO2氣體愛惜焊進(jìn)行焊接。焊縫返修時當(dāng)返修長度較短（小于400mm）時接受手工電弧焊進(jìn)行焊接。iv、焊接挨次合理的焊接挨次和焊接方向?qū)τ陬A(yù)防焊接變形和減小焊接應(yīng)力特殊重要，因此本工程全部焊縫施焊時應(yīng)遵循對稱、均勻、同步、先長后短的原則進(jìn)行。鋼箱梁在橋位梁既有順橋向分段，又有橫橋向分塊，為了最大程度的減小焊接應(yīng)力，把握焊接變形，應(yīng)遵循先施焊縱向分段內(nèi)的縱縫將橫橋向分塊連接形成縱向節(jié)段，再施焊縱向分段間的橫橋向焊縫將順橋向分段連接形成架設(shè)節(jié)段。同時，要求節(jié)段縱橫焊縫的施焊相對于分段（塊）間的匹配拼裝滯后1—2個節(jié)段，以確保梁段間的整體匹配性。整節(jié)段梁的焊接主要有頂板、底板縱向（順橋向）對接，橫隔板對接及橫隔板與腹板T型角接。焊接時先同時同向焊接頂板、底板對接焊縫，再焊橫隔板對接焊縫或橫隔板與腹板的T型角接焊縫。整節(jié)段梁吊裝到位后，鋼箱梁架設(shè)節(jié)段之間的環(huán)縫施焊可依據(jù)節(jié)段間環(huán)縫形成的挨次依次施工，待各聯(lián)鋼梁環(huán)縫施焊完畢再拆除各臨時支架，完成鋼梁的體系轉(zhuǎn)換達(dá)到成橋使用狀態(tài)。每條環(huán)縫（橫橋向?qū)雍缚p）焊接挨次相同。具體如下：向上立焊腹板對接焊縫，從中間往兩邊焊接頂板、底板對接焊縫?？啥帱c(diǎn)同時焊接，先焊對接焊縫，再焊其與頂、底、腹板的T型角接焊縫。焊接接受多層多道焊。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開，每層焊道的高度在4-5mm之間；每道每層之間要求嚴(yán)格清渣，自檢前層前道焊縫無裂紋等缺陷后，方可進(jìn)行下道下層的焊接，直至焊接完成；每層每道宜連續(xù)施焊。焊縫清根使用碳弧氣刨，用磨光機(jī)清除滲碳層，直至露出金屬光澤，保證打磨后深度全都。焊接結(jié)束后應(yīng)將焊縫表面打磨平整。焊縫的打磨方向應(yīng)與焊縫受力方向全都，余高應(yīng)光滑過渡到母材表面，過渡區(qū)焊縫邊緣不得有咬邊。V、焊接檢驗焊接完畢，應(yīng)按自檢、互檢、專檢程序進(jìn)行檢驗。全部焊縫都必需在冷卻后在全長范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，并做好檢查紀(jì)錄。焊縫外觀檢驗合格，并待焊縫冷卻至室溫24小時后進(jìn)行無損檢測。具體檢測方法和檢測范圍按焊接工藝執(zhí)行。對經(jīng)超聲波探傷檢驗不合格者，必需對該梁上的同類焊縫全部進(jìn)行探傷檢查。并對有超標(biāo)缺陷的焊縫進(jìn)行返修，返修部位仍需進(jìn)行100％的無損探傷，且符合相關(guān)規(guī)定。vi、焊縫返修外觀缺陷：焊縫焊瘤、凹陷、弧坑等表面缺陷，應(yīng)使用打磨、碳刨等有效方法進(jìn)行清除后補(bǔ)焊；內(nèi)部缺陷：經(jīng)檢測的現(xiàn)場焊縫需返修時應(yīng)按《鐵路鋼橋制造法律法律規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行返修；焊縫缺陷較長（L>400mm）時，接受C02氣體愛惜焊或埋弧自動焊按原工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。焊縫缺陷較短（LW400mm）時，接受手工電弧焊焊接之后用砂輪打磨勻順；d、返修前應(yīng)認(rèn)真確定返修的范圍，焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。vii、焊接工藝要點(diǎn)全部的焊接應(yīng)依據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行，假如轉(zhuǎn)變焊接工藝，需重新進(jìn)行評定；全部焊接的引弧必需使用引弧板或在焊接區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，不允許在母材表面任憑引??；焊接完成后的焊縫應(yīng)對名稱、編號、焊工信息、焊接日