鉆孔灌注樁試成孔總結報告

A30高速大路（界河~外環(huán)線）五標段鉆孔灌注樁試成孔總結二00五年四月四日試成孔總結A30高速大路（界河?外環(huán)線）五標段在上海市市政工程管理詢問有限公司A30監(jiān)理組的指導下，2005年3月25日?4月1日鉆孔灌注樁試成孔兩個，以便獲得后續(xù)大規(guī)模施工合理的工藝和參數?，F將試成孔施工過程、工藝、參數及改進措施總結如下：一、試成孔目的1、核對地質資料，檢驗所選設施、機具、選擇合理的施工工藝和參數。2、監(jiān)測孔壁的穩(wěn)定性。二、試成孔樁基概況1、樁基本工程樁基大規(guī)模施工前，做試成孔試驗樁2個，其中1＃試成孔：位于Phs20墩右側10m處（非工程樁），樁徑①800mm,預定深度50.94m孔底標高47.078m，孔頂標高3.862m;2#試成孔：位于Phs18墩,Phs18-1樁基（工程樁），樁徑為①1000mm,設計樁長50m，樁底標高-52.500m，樁頂標高-2.500m，設計孔深57.22m孔底標高-52.500m孔頂標高4.720m。鉆孔采納潛水鉆正循環(huán)施工方法。2、地質條件依據地質勘探報告,場區(qū)鉆孔樁范圍內地質土層自上而下主要由：1填土層厚1米左右,以素填土為主,局部雜填土,結構松散。3灰色砂質粉土層層厚在3~5米左右，層底標高在-1.0~-1.9米，土質較好但不勻稱?；疑倌噘|粉質粘土層，層厚1.9~5.2米，層底標高-3.00~-7.10土質差，為高壓縮性軟粘土，流塑。③6灰色砂質粉土層，此層為③層的夾層,層厚在2米左右?；疑倌噘|粘土層，層厚在12米左右，層底標高在-19米左右，為高壓縮性軟土，土質差，層厚大，是橋址處主要脆弱土層。層在本處一般分⑤1、⑤31、⑤32三個亞層，層厚在11~14米，層底標高-33米左右，該層地質尚好，但不勻稱，尤其是⑤82層地質較好。⑦層為灰色粉砂土層，土質較好，一般厚度在20~25米之間，層底標高在-55米左右。是橋梁樁基的良好持力層。3、主要管理人橋工區(qū)樁基領隊：周彤、陳俊結構工程師：王純斌、肖必建、肖燕質檢負責人：袁平平安負責人：張云實監(jiān)理工程師：劉加明、王昌明、顧振琦、張善琴三、試成孔預備1、三通一平預備施工便道：東海村和林場路兩條路線與東川大路形成循環(huán)，至少保證一條路線暢通。施工用水：隨塘河水用水泵引進，已送檢合格。施工用電:200KVA變壓器1臺，120KW發(fā)電機另配備(每兩機1臺)。(4)場地平整:場地均進行平整，局部換填并壓實，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平整、堅固，施工便道至井孔處鋪筑碎石且碾壓加固，以保證機械操作需要和平安。2、泥漿池、沉淀池、循環(huán)池開挖(1)施工紅線范圍開挖泥漿沉淀池，泥漿采納后外運棄除方式。(2)紅線10m寬范圍按要求開挖泥漿循環(huán)池，配制好開鉆前必需的泥漿，以自然造漿為主，同時并配備肯定數量的粘土。3、搭設鉆孔平臺在旱地上，包括聯合河等河邊陡坡及河中搭設鉆孔平臺鉆孔時，鉆孔平臺安置平衡和堅固，保證施工的順當進行。4、機械配備GPS-10型鉆機（①800mm鉆孔灌注樁）GPS-15型鉆機（①1000m鉆孔灌注樁）四、試樁工藝流程（成孔過程）1、施工流程平整場地一樁位放線一埋設護筒一鉆機就位一鉆進一清孔一安放鋼筋籠一下導管、二次清孔一灌注水下砼一拆、拔護筒一清理樁頭。2、樁位放樣依據設計圖紙所供應的坐標資料，用全站儀測出鉆孔樁的精確?????位置，進行標定，打入鐵質標記。把樁孔中心用“十”字交叉法引到鉆孔樁機下鋪設好的鋼軌墊木上固定，作為掌握護筒及鉆機對位的依據，并把高程引到鋼軌上作為施工時測樁深度的依據。3、護筒埋設護筒用4伽厚的鋼板，為增加剛度防止變形，在護筒上、下和中部的外側各焊一道加勁肋，保證護筒結實、耐用、不易變形和裝卸便利。護筒接頭處采納法蘭襯橡皮連接或焊接連接并打磨平整，保證不漏水。護筒埋入深度為1.30M，護筒頂端高出地面0.3M，并高出地下水位1.5M，下端應埋入表土層。其內徑比樁的設計直徑大15-20CM。埋設時采納壓重，錘擊將護筒沉至地面下1.0M，并保證護筒位置平直、穩(wěn)固、精確?????和不變位。最后將護筒四周用粘土夯實。護筒埋設好后，直接把樁孔中心用十字交叉法引到護筒壁，并在四周設掌握樁，高程也引至護壁掌握。4、鉆機就位及孔位校正鉆機安裝就位時，底座必需支墊堅實平穩(wěn)，防止位移或沉陷。鉆機平穩(wěn)地就位于埋設好的護筒上方，安裝鉆機做到周正，水平，穩(wěn)固，機座梁全部承壓，鉆架設置風纜固定，檢查鉆架頂部滑輪槽一轉盤卡孔（鉆桿潛水泵）-護筒中心，三者應在一豎直線中，誤差小于±20MM，以保證鉆孔豎向垂直度偏差＜1%。鉆機就位后經質檢人員檢查合格后簽發(fā)開孔通知書。5、鉆機鉆孔施工（1）鉆機就位前，對鉆機的各項預備工作進行檢查，包括場地布置及鉆機座落處的平整與加固，主要機具的檢查及安裝，配套設施的就位及供電的接通等。經過各項預備后，于3月25日16：00開鉆第一根試成孔樁位于Phs20墩右側10m處（非工程樁）3月30日20:10開鉆第一根試成孔樁，位于Phs18墩18#-1樁位。（2）鉆孔時，繪制鉆孔地質剖面圖，以便按不同土層選用適當的鉆頭鉆進速度和泥漿。準時填寫鉆孔施工紀錄。交接班時交待鉆進狀況及下一班應留意事項。（3）開鉆前配備肯定數量的粘土泥漿，鉆到粘土層泥漿比重稍小，鉆到粉砂層增加泥漿比重，增加泥漿泵量以保證良好的泥漿護壁效果。鉆孔作業(yè)兩班連續(xù)進行，并常常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時進行改正，要常常留意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，并記入紀錄表中，以便于地質剖面圖核對。（4）鉆進時，常常檢查鉆頭轉向裝置，使鉆頭在鉆進中能自由轉動。為預防卡鉆，常常檢孔，更換新鉆頭前要檢查孔底，再放入新鉆。（5）升降鉆錐時平穩(wěn)，鉆錐提出井口時防止碰撞護筒孔壁和鉤掛護筒底部。拆裝鉆桿力求快速。（6）鉆孔時，開孔必需正確，具有導向裝置的鉆機開鉆時，慢速推動，待導向部位全部鉆進土層后全速鉆進。（7在接長鉆桿時留意使接頭緊密。在粉砂性土中用低速V二40r/min鉆進，自由進尺泥漿泵量50~100m3/h，在一般粘性土中，用中高速V二70r/min鉆進，自由進尺泥漿泵量50~70m3/h。以上各類土層可采納三翼空心鉆錐或帶環(huán)圈的三翼鉆錐或封閉式四翼形括刀鉆錐鉆進。（8）潛水鉆進時，連續(xù)補充水量（泥漿）維持護筒內應有水頭，防止孔壁坍塌，在鉆孔排渣提錐除土或因故停鉆時，保持孔內具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。（9）鉆進時，要依據土質的類別，鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，使其達到最佳進度，并確保成孔的垂直度。設專人檢查及作鉆進紀錄，要常常測試泥漿比重，保持孔內水面標高，嚴防斜孔、坍孔現象的發(fā)生。鉆經不同的土、巖層，實行不同比重的泥漿，確保成孔質量。6、清孔（1）1＃樁于3月26日6：50成孔提鉆，2＃樁于3月31日14：10成孔（16：30提鉆）成孔后，要嚴格進行二次清孔法，確保沉渣符合設計要求深度（不大于10cm），將鉆頭提升10-20CM，低速旋轉，用泥漿泵抽漿排渣，注入凈化泥漿，測定泥漿指標，量測沉渣厚度（采納井徑儀和用帶圓錐形測錘的標準水文繩測定。測錘重量＞1kg）,直到符合施工法律規(guī)范要求。（2）1#樁第一次清孔時間6:50?8:35（3月260）,2#樁第一次清孔時間14:10-15:40（3月31日），1#樁成孔靜置時間12h,2#樁成孔靜置時間12小時50分鐘。（3）1#試成孔檢測分別于3月26日9:00、13:00、17:00、21:00共檢測四次；2#（Phs18-1）試成孔檢測分別于3月31日16:30、20:30、（4月1日）00:30、4:30共檢測四次。7、鋼筋籠制作及吊放（1）鋼筋原材料檢測合格，嚴格按設計圖紙要求進行，鋼筋間距、焊接、搭接長度符合施工及驗收法律規(guī)范要求。（2）鋼筋籠制作采納模板成型法，成型后的鋼筋籠保證平整，不坍腰，焊點堅固，每節(jié)鋼筋籠長度為8?9米，直徑符合設計圖紙要求，為了保證愛護層厚度，在每節(jié)鋼筋籠上采納砼愛護塊代替焊接愛護層筋（沿樁的間距<2M，橫向圓周A4處）。鋼筋的規(guī)格、數量精確?????無誤，質量合格。（3）檢查孔深、孔徑和垂直度，用探孔器，再核測樁位中心，以便在下鋼筋籠時適當調整，使鋼筋籠中心與樁位中心偏差在1CM以內，待符合要求后，即可吊放鋼筋籠。（4）鋼筋籠采納吊裝入孔（按設計要求30%樁預埋聲測管）。為了吊裝時有足夠的剛度，主筋與加強箍筋必需全部焊接。鋼筋籠實行分段入孔，分段處采納焊接，接頭錯開，同一斷面的焊接頭焊接長度、焊接質量必需符合施工法律規(guī)范。鋼筋籠垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并隨時校正，保證吊放位置精確?????無誤。（5）鋼筋籠吊放達到設計標高后，固定堅固。以免在灌注砼過程中發(fā)生掉籠或浮籠現象。（6）灌注樁頂要留足與墩臺和柱的連接和錨固鋼筋，并將此高度作為破樁頭的范圍。8、灌注水下砼（1）采納上海市浦東晶陽砼拌和站供應的商品砼，其坍落度在180±30mm范圍內，細骨料采納級配良好的中粗砂，水灰比用0.63，適當提高含砂率（40－50％），以提高和易性。(2)灌注水下砼采納①258的游輪連接導管，導管事先拼裝，并經過密封、壓力試驗后，方可使用。導管的安裝必需與孔深相對應，管底距孔底30-50CM，導管居中固定于孔口架上，裝上漏斗，下裝隔水栓。初灌砼量不得小于1.5M3，按計算結果保證埋管深度不小于1.0m的初灌量進行初灌，初灌時必需有0.2M3的水泥砂漿潤滑管子(砂漿協作比為水泥：水：砂之比為1：0.5：1.5)。(3)灌注過程中，必需常常測量砼面的深度，以保證導管在砼面的合理埋入深度，掌握在3-10m，實行每車砼澆完提拔(每車6M3砼)嚴禁憑閱歷灌注而將導管提離砼面等。(4)砼統一在有電腦自動計量的商品砼攪拌站生產，嚴格依據設計配合比攪拌砼然后運送至導管上的漏斗內進行灌注。砼泵車的出料口應緊接導管上口中，灌注時須進行測量砼面上提升度，填寫好灌注紀錄，并繪制灌注曲線，指導導管的提升和拆卸。(5)保證導管埋入砼內有適當的深度，防止導管提升過猛而使管底提離砼面或埋入過淺而使導管內斷樁夾泥，也要防止埋入過深，而導致管內砼壓不出或導管被砼埋住不能提升，導致中止?jié)补喽鴶鄻?。要常常檢查砼的坍落度，并按法律規(guī)范制作砼試塊，進行養(yǎng)護)試驗、檢驗砼的強度。(6)鄰孔樁開鉆至少在該樁灌注砼36小時以后和滿意4D距離。五、試成孔質量檢測狀況1、成孔檢測要求連續(xù)跟蹤監(jiān)測時間宜為12h，每間隔3?4h監(jiān)測一次，比較數次實測孔徑曲線、孔深、沉渣厚度的變化，得出合理的結論。成孔質量檢測基項目：孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度四項指標。附表成孔允許偏差及檢測方法項目名稱允許偏差檢測方法孔徑-0,+0.14DJJY型井徑儀垂直度<1%樁長JJY型井徑儀孔深-0,+300mm核定鉆頭和鉆桿長度沉渣厚度<100m二次清孔結束后用帶圓錐形測錘的水紋測繩測定或專用儀器2、成孔質量檢測狀況(1)試成孔1#樁檢測(0800mm)檢測日期：2005年3月26日序號孔號檢測時間設計孔深(m)測孔結果實測孔深(m)孔徑孔斜垂直度%孔底沉渣(cm)D最大(mm)D最小(mm)D平均(mm)偏心距(cm)1試成孔1#9:0050.9451.40101583789028.80.569.02試成孔1#13:0050.9451.40101583588628.80.5611.03試成孔1#仃：0050.9451.35101283088528.80.5614.04試成孔1#21:0050.9451.35101282388028.80.5619.0(2)試成孔2#樁檢測(01000mm)檢測日期：2005年3月31日?4月1日。序號孔號檢測時間設計孔深(m)測孔結果實測孔深(m)孔徑孔斜垂直度%孔底沉渣(cm)D最大(mm)D最小(mm)D平均(mm)偏心距(cm)1試成孔2#16:3057.2257.5015611005108900.00.009.52試成孔2#20:3057.2257.5015601005108000.00.0010.03試成孔2#00:3057.2257.4515501000105500.00.0013.04試成孔2#04:3057.2257.4015451000105000.00.0015.0注：孔深以鉆機平臺為零計算。六、成孔總結1、通過試成孔及檢測報告，地質狀況基本與原設計地質資料相吻合。2、通過試成孔及檢測指標來看，GPS-10型鉆機可使用于鉆進0800mm鉆孔灌注樁，GPS-15型鉆機可使用于鉆進01000m鉆孔灌注樁。3、《鉆孔灌注樁施工組織設計》中施工工藝合理，主要是機械配備，尤其是發(fā)電機預備到位。便道暢通、泥漿比重跟蹤調查、泥漿護壁相當重要，鉆進速度適當掌握。4、相宜參數。(1)掌握指標。①鉆頭直徑：可比設計樁徑減小2cm注入孔泥漿比重＜1.15o排出孔口泥漿比重＜1.30o一清泥漿比重＜1.30o二清泥漿比重＜1.15。鉆進速度：粘土層V二70r/min，砂土層V二40r/min。最小泥漿泵量：?00mm樁--粘土層50m3/h，砂土層80~100m3/h;01000mm樁--粘土層70m3/h，砂土層100~120m3/h;（2）施工支配通過兩個樁鉆孔，計算鉆孔時間為11?15h（只有機械故障耽擱2h）,加上一次清孔1.5h，鋼筋籠焊接吊放2.5h，下導管和二次清孔1h,灌注水下砼2h,共計18~22h左右。其余幾小時可以進行樁機移位、就位、護筒檢測等工作，做好下一根樁基開鉆預備。通過兩根樁鉆孔，成孔、成樁施工，只要人員等各方面滿意要求，每天每機可以施工1根樁。為了便于檢測掌握和削減影響四周居民生活，實行每天下午天黑開鉆，早上成孔檢測，上午鋼筋籠焊接吊放，中午前澆筑水下砼，盡量避開夜間砼運輸車等大型機械過往村莊四周，對村民造成影響。七、成孔施工中存在的問題1、1#試成孔鉆孔到49m處消失機械故障（時間23:40）,機械處理時間近兩小時，時間較長，夜間現場技術人員離崗，鉆速過快，加上機械使用2、現場施工管理較亂，預備不允分