現(xiàn)代化工分離技術(shù)

現(xiàn)代化工分離技術(shù)九組作品2021.3.20編輯ppt化工別離技術(shù)是化學(xué)工程的一個重要分支，任何化工生產(chǎn)過程都離不開這種技術(shù)。絕大多數(shù)反響過程的原料和反響所得到的產(chǎn)物都是混合物，需要利用體系中各組分物性的差異或借助于別離劑使混合物得到別離提純。隨著對產(chǎn)品的質(zhì)量及物質(zhì)純度的要求隨之提高，同時煤炭與石油危機(jī)所引起的能源危機(jī)對資源利用與清潔生產(chǎn)也提出了要求。正因?yàn)槿绱耍苿恿巳藗儗π滦蛣e離技術(shù)不懈的探索。一些常規(guī)別離技術(shù)，如蒸餾、吸收、萃取等不斷改進(jìn)、完善和開展，并使一些特色明顯的新型別離技術(shù)，如膜別離、泡沫別離、超臨界流體萃取以及耦合技術(shù)等得到重視和開展。編輯ppt編輯ppt化工別離中的三類別離方法平衡別離：精餾、吸收、萃取、吸附、結(jié)晶、枯燥、氣體膜別離、滲透汽化膜別離、液膜別離、泡沫別離、離子交換等。速率別離：離心、沉降、過濾、超濾、微濾、納濾、反滲透、電泳等。耦合別離：反響精餾、化學(xué)吸收、膜萃取、膜精餾、膜吸收等。編輯ppt開展趨勢從近年的開展來看，國內(nèi)外在化工別離的前沿研究和開發(fā)可以總結(jié)為：〔1〕新型別離技術(shù)的研究與應(yīng)用，比方膜別離技術(shù)、超臨界流體技術(shù)等；〔2〕傳統(tǒng)或新型別離方法或與其他強(qiáng)化手段的耦合別離技術(shù)，比方特殊精餾、外長強(qiáng)化別離、膜精餾等；〔3〕別離方法先進(jìn)設(shè)計(jì)〔軟件為工具〕、先進(jìn)控制和平安評估。編輯ppt超臨界CO2萃取技術(shù)膜別離技術(shù)：納濾膜別離

分子蒸餾編輯ppt超臨界CO2萃取技術(shù)編輯ppt2.超臨界CO2萃取原理1.概述3.超臨界CO2流體萃流程圖4.應(yīng)用及特點(diǎn)編輯ppt概述

超臨界流體二氧化碳萃取〔supercriticalCO2extraction,CO2-SFE或CO2-SCFE〕技術(shù)是超臨界流體萃取(superccriticalfluidextraction,SCEF或SEF)技術(shù)的一種。由于CO2具有無毒、無味、無臭、化學(xué)惰性，超臨界點(diǎn)低(Tc=31·1℃,Pc=7·28MPa〕，不污染環(huán)境和產(chǎn)品，廉價(jià)易得，不易燃易爆，使用平安等諸多優(yōu)點(diǎn)，所以CO2已經(jīng)成為工業(yè)上首選的綠色萃取劑，成為超臨界萃取技術(shù)中最重要的應(yīng)用技術(shù)之一。CO2-SFE的研究在國內(nèi)研究起步晚，現(xiàn)在有關(guān)CO2-SFE的應(yīng)用主要集中在環(huán)境，放射金屬離子萃取，油脂工業(yè).編輯ppt超臨界流體的主要特性超臨界流體的主要特性：密度類似液體，因而溶劑化能力很強(qiáng)，壓力和溫度微小變化可導(dǎo)致其密度顯著變化；粘度接近于氣體,具有很強(qiáng)傳遞性能和運(yùn)動速度；擴(kuò)散系數(shù)比氣體小，但比液體高一到兩個數(shù)量級；介電常數(shù)，極化率和分子行為與氣液兩相均有著明顯的差異;超臨界流體的極性可以改變，在一定溫度條件下，只要改變壓力或參加適宜的夾帶劑即可提取不同極性的物質(zhì)，可選擇范圍廣。CO2本身是非極性的，可以在超臨界CO2流體中參加一些CH3OH，那么可以萃取一些極性的化合物。編輯ppt超臨界技術(shù)原理超臨界二氧化碳萃取別離過程的原理是利用超臨界二氧化碳對某些特殊天然產(chǎn)物具有特殊溶解作用，利用超臨界二氧化碳的溶解能力與其密度的關(guān)系。即利用壓力和溫度對超臨界二氧化碳溶解能力的影響而進(jìn)行的。在超臨界狀態(tài)下，將超臨界二氧化碳與待別離的物質(zhì)接觸，使其有選擇性地把極性大小、沸點(diǎn)上下和分子量大小的成分依次萃取出來。當(dāng)然，對應(yīng)各壓力范圍所得到的萃取物不可能是單一的，但可以控制條件得到最正確比例的混合成分，然后借助減壓、升溫的方法使超臨界流體變成普通氣體，被萃取物質(zhì)那么完全或根本析出，從而到達(dá)別離提純的目的，所以超臨界流體二氧化碳萃取過程是由萃取和別離組合而成的。編輯ppt流量計(jì)CO2鋼瓶冷箱泵泵流量計(jì)別離別離萃取混合精餾柱攜帶劑超臨界CO2萃取根本流程圖

編輯ppt與傳統(tǒng)工藝比較的優(yōu)勢工業(yè)上，傳統(tǒng)工藝中大都根據(jù)相似相溶原理采用有機(jī)溶劑作為萃取劑，但是有機(jī)溶劑在液液萃取或是固相萃取中總會或多或少帶來一些環(huán)境問題，比方比較顯著的廢溶劑的回收問題。二次污染嚴(yán)重影響人們的日常生活和工作，CO2是較容易提純與別離的氣體,因此萃取物幾乎無溶劑殘留,也防止了溶劑對人體的毒害和對環(huán)境的污染。如脫去咖啡中的有害成分咖啡因，傳統(tǒng)的萃取劑為有毒副作用的二氯乙烷，產(chǎn)生二次污染，而采用超臨界CO2作為萃取劑，當(dāng)有機(jī)物質(zhì)榮譽(yù)超臨界二氧化碳時，很容易回收，也容易操作，防止了二次污染。編輯ppt

特點(diǎn)(1)可以在接近室溫(35-40℃)及CO2氣體籠罩下進(jìn)行提取，有效地防止了熱敏性物質(zhì)的氧化和逸散。因此，在萃取物中保持著藥用植物的全部成分，而且能把高沸點(diǎn)，低揮發(fā)度、易熱解的物質(zhì)在其沸點(diǎn)溫度以下萃取出來；(2)使用SFE是最干凈的提取方法,由于全過程不用有機(jī)溶劑,因此萃取物絕無殘留溶媒,同時也防止了提取過程對人體的毒害和對環(huán)境的污染,是100%的純天然；(3)萃取和別離合二為一，當(dāng)飽含溶解物的CO2-SCF流經(jīng)別離器時，由于壓力下降使得CO2與萃取物迅速成為兩相〔氣液別離〕而立即分開，不僅萃取效率高而且能耗較少，節(jié)約本錢；編輯ppt(4)CO2是一種不活潑的氣體,萃取過程不發(fā)生化學(xué)反響,且屬于不燃性氣體,無味、無臭、無毒，故平安性好；(5)CO2價(jià)格廉價(jià)，純度高，容易取得，且在生產(chǎn)過程中循環(huán)使用，從而降低本錢；(6)壓力和溫度都可以成為調(diào)節(jié)萃取過程的參數(shù)。通過改變溫度或壓力到達(dá)萃取目的。壓力固定，改變溫度可將物質(zhì)別離；反之溫度固定，降低壓力使萃取物別離，因此工藝簡單易掌握，而且萃取速度快。編輯ppt優(yōu)點(diǎn)和局限性局限性

涉及高壓系統(tǒng),大規(guī)模使用時其工藝過程和技術(shù)的要求高,設(shè)備費(fèi)用也大

優(yōu)點(diǎn)提取率高、操作溫度低、中藥有效成分不被破壞、無有機(jī)溶劑殘留、工藝簡單。該技術(shù)對中藥揮發(fā)油、脂肪油、香豆素、萜類、生物堿和醌類等有效成分的提取別離,根本可以獨(dú)立完成,具有其他技術(shù)無可比較的優(yōu)越性編輯ppt制冷MVC-760L

壓縮機(jī)

二氧化碳循環(huán)泵

萃取釜

編輯ppt國外應(yīng)用超臨界CO2萃取技術(shù)的一次性設(shè)備投資較大給普及帶來一定困難，但工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)踐說明，操作費(fèi)用較傳統(tǒng)方法低，產(chǎn)品質(zhì)量高，后處理費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)上仍是劃算的。編輯ppt國內(nèi)應(yīng)用我國超臨界超臨界二氧化碳萃取技術(shù)起步于20世紀(jì)80年代初期，經(jīng)過10多年的開展，該技術(shù)正處于方興未艾的狀態(tài)。90年代該技術(shù)開始廣泛被引進(jìn)用于中藥提取領(lǐng)域。由前所述超臨界二氧化碳在中藥提取中的優(yōu)越性，此技術(shù)中藥有效成分提取中的應(yīng)用范圍得到了擴(kuò)張.目前，國內(nèi)外采用CO2超臨界萃取技術(shù)可利用的資源有：紫杉、黃芪、人參葉、大麻、香獐、青蒿草、銀杏葉、川貝草、桉葉、玫瑰花、樟樹葉、茉莉花、花椒、八角、桂花、生姜、大蒜、辣椒、桔柚皮、啤酒花、芒草、香茅草、鼠尾草、迷迭香、丁子香、豆蔻、沙棘、麥、玉米、米糠、魚、煙草、茶葉、煤、廢油等。。編輯ppt應(yīng)用前景

SC-CO2技術(shù)作為一種新的一種萃取技術(shù)，可以提高化學(xué)過程的效率，大大減少使用有機(jī)溶劑造成的環(huán)境污染，降低核廢料后期處理的費(fèi)用，而萃取率卻沒有降低，對于核工業(yè)的開展有著非常廣闊的應(yīng)用前景。但是，SC-CO2萃取技術(shù)仍然處于研究階段，要將SC-CO2技術(shù)運(yùn)用到實(shí)際核廢料處理過程中還需進(jìn)一步開展根底和工藝技術(shù)方面研究。開發(fā)效率更高的螯合劑和研究SC-CO2萃取放射性元素過程中影響萃取效率的種種因素是開展核廢料處理方法的重要方向。用SC-CO2技術(shù)進(jìn)行核廢料后期處理可以大量減少放射性溶劑的污染。由于SC-CO2的獨(dú)特性能，它作為回收方案中的負(fù)載溶劑比傳統(tǒng)的普勒克斯〔Purex〕型溶劑溶劑萃取更有優(yōu)勢。編輯ppt膜分離納濾膜編輯ppt膜別離技術(shù)一、概述二、膜別離分類三、納濾膜別離編輯ppt一、概述膜別離是在20世紀(jì)初出現(xiàn)，20世紀(jì)60年代后迅速崛起的一門別離新技術(shù)。膜別離技術(shù)由于兼有別離、濃縮、純化和精制的功能，又有高效、節(jié)能、環(huán)保、分子級過濾及過濾過程簡單、易于控制等特征。因此，目前已廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、生物、環(huán)保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領(lǐng)域，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，已成為當(dāng)今別離科學(xué)中最重要的手段之一。編輯ppt

重要組成——膜

膜是具有選擇性別離功能的材料。利用膜的選擇性別離實(shí)現(xiàn)料液的不同組分的別離、純化、濃縮的過程稱作膜別離。它與傳統(tǒng)過濾的不同在于，膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行別離，并且這過程是一種物理過程，不需發(fā)生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據(jù)其孔徑的不同〔或稱為截留分子量〕，可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據(jù)材料的不同，可分為無機(jī)膜和有機(jī)膜，無機(jī)膜主要還只有微濾級別的膜，主要是陶瓷膜和金屬膜。有機(jī)膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。編輯ppt二、膜別離分類〔一〕膜的結(jié)構(gòu)及分類1.膜應(yīng)具備的特性：①膜通量大，即在單位時間內(nèi)膜透過的液體量應(yīng)足夠大；②截留率適宜，要求對雜質(zhì)有較大的截留率，對藥物成分的截留率較低；③機(jī)械強(qiáng)度高，耐沖擊；④化學(xué)穩(wěn)定性好；⑤抗污染能力強(qiáng)；⑥孔徑分布窄，截留效率高；⑦易于維護(hù)與更換，能做到隨裝置規(guī)模的改變而改變；⑧自動化水平高。編輯ppt〔二〕膜別離的類型及機(jī)理微濾〔MF〕又稱微孔過濾，它屬于精密過濾，其根本原理是篩孔別離過程。微濾膜的材質(zhì)分為有機(jī)和無機(jī)兩大類，有機(jī)聚合物有醋酸纖維素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。無機(jī)膜材料有陶瓷和金屬等。鑒于微孔濾膜的別離特征，微孔濾膜的應(yīng)用范圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細(xì)菌以及其他污染物，以到達(dá)凈化、別離、濃縮的目的。對于微濾而言，膜的截留特性是以膜的孔徑來表征，通常孔徑范圍在0.1～1微米，故微濾膜能對大直徑的菌體、懸浮固體等進(jìn)行別離?？勺鳛橐话懔弦旱某吻?、保安過濾、空氣除菌。超濾〔UF〕是介于微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑在0.05um至1nm之間。超濾是一種能夠?qū)⑷芤哼M(jìn)行凈化、別離、濃縮的膜別離技術(shù)，超濾過程通常可以理解成與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程。以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)水流過膜外表時，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質(zhì)通過，到達(dá)溶液的凈化、別離、濃縮的目的。對于超濾而言，膜的截留特性是以對標(biāo)準(zhǔn)有機(jī)物的截留分子量來表征，通常截留分子量范圍在1000～300000，故超濾膜能對大分子有機(jī)物〔如蛋白質(zhì)、細(xì)菌〕、膠體、懸浮固體等進(jìn)行別離，廣泛應(yīng)用于料液的澄清、大分子有機(jī)物的別離純化、除熱源。編輯ppt納濾〔NF〕是介于超濾與反滲透之間的一種膜別離技術(shù)，其截留分子量在80～1000的范圍內(nèi)，孔徑為幾納米，因此稱納濾?；诩{濾別離技術(shù)的優(yōu)越特性，其在制藥、生物化工、食品工業(yè)等諸多領(lǐng)域顯示出廣闊的應(yīng)用前景。對于納濾而言，膜的截留特性是以對標(biāo)準(zhǔn)NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率來表征，通常截留率范圍在60～90%，相應(yīng)截留分子量范圍在100～1000，故納濾膜能對小分子有機(jī)物等與水、無機(jī)鹽進(jìn)行別離，實(shí)現(xiàn)脫鹽與濃縮的同時進(jìn)行。反滲透〔RO〕是利用反滲透膜只能透過溶劑〔通常是水〕而截留離子物質(zhì)或小分子物質(zhì)的選擇透過性，以膜兩側(cè)靜壓為推動力，而實(shí)現(xiàn)的對液體混合物別離的膜過程。反滲透是膜別離技術(shù)的一個重要組成局部，因具有產(chǎn)水水質(zhì)高、運(yùn)行本錢低、無污染、操作方便運(yùn)行可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)，而成為海水和苦咸水淡化，以及純水制備的最節(jié)能、最簡便的技術(shù).目前已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、電子、化工、食品、海水淡化等諸多行業(yè)。反滲透技術(shù)已成為現(xiàn)代工業(yè)中首選的水處理技術(shù)。反滲透的截留對象是所有的離子，僅讓水透過膜，對NaCl的截留率在98%以上，出水為無離子水。反滲透法能夠去除可溶性的金屬鹽、有機(jī)物、細(xì)菌、膠體粒子、發(fā)熱物質(zhì)，也即能截留所有的離子，在生產(chǎn)純潔水、軟化水、無離子水、產(chǎn)品濃縮、廢水處理方面反滲透膜已經(jīng)應(yīng)用廣泛，如垃圾滲濾液的處理。編輯ppt納濾膜

nanofiltrationmembrane

納濾膜：是允許溶劑分子或某些低分子量溶質(zhì)或低價(jià)離子透過的一種功能性的半透膜。它是一種特殊而又很有前途的別離膜品種，它因能截留物質(zhì)的大小約為納米而得名，它截留有機(jī)物的分子量大約為150－500左右，截留溶解性鹽的能力為2－98%之間，對單價(jià)陰離子鹽溶液的脫鹽低于高價(jià)陰離子鹽溶液。被用于去除地表水的有機(jī)物和色度，脫除地下水的硬度，局部去除溶解性鹽，濃縮果汁以及別離藥品中的有用物質(zhì)等。編輯ppt納濾過程的關(guān)鍵是納濾膜對膜材料的要求是：具有良好的成膜性、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度高、耐酸堿及微生物侵蝕、耐氯和其它氧化性物質(zhì)、有高水通量及高鹽截留率、抗膠體及懸浮物污染，價(jià)格廉價(jià)且采用的納德膜多為芳香族及聚酸氫類復(fù)合納德膜。編輯ppt編輯ppt應(yīng)用領(lǐng)域納濾膜的應(yīng)用范圍很廣泛，主要包括以下一些方面：1、地下水除硬度2、地表水除有機(jī)物、色度3、油水別離4、乙二醇回收5、硫酸銅回收6、有機(jī)、無機(jī)液體別離、濃縮7、染料提純、濃縮、脫鹽8、天然藥物別離、濃縮9、發(fā)酵液濃縮編輯ppt軟化膜軟化水主要是利用納濾膜對不同價(jià)態(tài)離子的選擇透過特性而實(shí)現(xiàn)對水的軟化。膜軟化在去硬度的同時，還可以去除其中的濁度、色度和有機(jī)物，其出水水質(zhì)明顯優(yōu)于其他軟化工藝。而且膜軟化具有無須再生、無污染產(chǎn)生、操作簡單、占地面積省等優(yōu)點(diǎn)，具有明顯的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。去除水中有機(jī)物納濾膜在飲水處理中除了軟化之外，多用于脫色、去除天然有機(jī)物與合成有機(jī)物(如農(nóng)藥等)、三致物質(zhì)、消毒副產(chǎn)物(三鹵甲烷和鹵乙酸)及其前體和揮發(fā)性有機(jī)物，保證飲用水的生物穩(wěn)定性等。三致物質(zhì)的去除消毒副產(chǎn)物及其前體物的去除消毒副產(chǎn)物主要包括三鹵甲烷(THMs)、鹵乙酸(HAAs)和可能的三氯乙醛氫氧化物(CH)。此外，納濾出水是低腐蝕性的，對飲用水管網(wǎng)的使用期和管道金屬離子的溶出有正面的影響，有利于保護(hù)配水系統(tǒng)的所有材科。揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)的去除對飲用水中痕量揮發(fā)性有機(jī)物具有較高的去除率。在管道直飲水中的應(yīng)用納濾可以截留二價(jià)以上的離子和其他顆粒，所透過的只有水分子和一些一價(jià)的離子(如鈉、鉀、氯離子)。納濾可以用于生產(chǎn)直飲水，出水中仍保存一定的離子，并可降低處理費(fèi)用。編輯ppt采用納濾膜別離技術(shù)濃縮提純的優(yōu)點(diǎn)：1)、能耗極低，節(jié)省濃縮過程本錢；2)、過程無化學(xué)反響、無相變化，不帶入其他雜質(zhì)及造成產(chǎn)品的分解變性；3)、在常溫下到達(dá)濃縮提純目的，不造成有效成分的破壞，工藝過程收率高；4)、可完全脫除產(chǎn)品的鹽分，減少產(chǎn)品灰分，提高產(chǎn)品純度；5)、可回收溶液中的酸、堿、醇等物質(zhì)；6)、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡潔緊湊，占地面積??；7)、操作簡便，可實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)，穩(wěn)定性好，維護(hù)方便。納濾膜別離技術(shù)常被用于取代傳統(tǒng)工藝中的冷凍枯燥、薄膜蒸發(fā)、離子交換除鹽、樹脂工藝濃縮、中和等工藝過程。編輯ppt分子蒸餾編輯ppt一、概述二、原理三、過程四、應(yīng)用五、與普通蒸餾的比較編輯ppt一、概述分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)外表與冷凝外表之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行別離。在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。當(dāng)蒸發(fā)空間的壓力很低〔10-2～10-4mmHg〕，且使冷凝外表靠近蒸發(fā)外表，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時，從蒸發(fā)外表汽化的蒸氣分子，可以不與其他分子碰撞，直接到達(dá)冷凝外表而冷凝。編輯ppt二、原理分子蒸餾是一種特殊的液--液別離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差異離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動平均自由程的差異實(shí)現(xiàn)別離。當(dāng)液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，假設(shè)能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，那么輕分子到達(dá)冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，到達(dá)物質(zhì)別離的目的。編輯ppt編輯ppt三、過程分子流從加熱面直接到冷凝器外表。分子蒸餾過程可發(fā)如下四步：1、分子從液相主體向蒸發(fā)外表擴(kuò)散2、分子在液層外表上的自由蒸發(fā)3、分子從蒸發(fā)外表向冷凝面飛射4、分子在冷凝面上冷凝編輯ppt四、應(yīng)用〔一〕食品工業(yè)1、單甘酯的生產(chǎn)分子蒸餾技術(shù)廣泛應(yīng)用于食品工業(yè),主要用于混合油脂的別離。2、魚油的精制從動物中提取天然產(chǎn)物,也廣泛采取分子蒸餾技術(shù),如精制魚油等[8]。3、油脂脫酸4、高碳醇的精制〔二〕在精細(xì)化工中的應(yīng)用1、芳香油的提純2、高聚物中間體的純化3、羊毛脂的提取〔三〕醫(yī)藥工業(yè)利用分子蒸餾技術(shù),在醫(yī)藥工業(yè)中可提取天然維生素A、維生素E;制取氨基酸及葡萄糖的衍生物;以及胡蘿卜和類胡蘿卜素等。編輯ppt五、與普通蒸餾的比較1、普通蒸餾在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行別離，分子蒸餾可以在任何溫度下進(jìn)行，只要冷熱兩面間存在著溫度差，就能到達(dá)別離目的。2、普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態(tài)；而分子蒸餾過程中，從蒸發(fā)外表逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發(fā)生碰撞，理論上沒有返回蒸發(fā)面的可能性，所以，分子蒸餾過程是不可逆的。3、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象；分子蒸餾過程是液層外表上的自由蒸發(fā)，沒有鼓泡現(xiàn)象。4、表示普通蒸餾別離能力的別離因素與組元的蒸汽壓之比有關(guān)，表示分子蒸餾別離能力的別離因素那么與組元的蒸汽壓和分子量之比有關(guān)，并可由相對蒸發(fā)速度求出。編輯ppt5、蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差就可以到達(dá)別離目的，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。6、蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損。7、蒸餾液膜薄,傳熱效率高。8、物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就到達(dá)冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的時機(jī)。9、別離程度更高，分子蒸餾能別離常規(guī)不易分開的物質(zhì)。

編輯ppt10、沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層外表上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。11、無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純潔平安的產(chǎn)物，且操作工藝簡單，設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能別離常規(guī)蒸餾不易別離的