冶金企業(yè)危險源辨識、風(fēng)險評價及風(fēng)險分級管控清單(煉鋼單元)

” 冶金企業(yè)危險源辨識、風(fēng)險評價及風(fēng)險分級管控清單(轉(zhuǎn)爐煉鋼)生產(chǎn)準(zhǔn)備…3 3 4(三)進鐵水(倒罐站) 4 5(五)鋼水包、鐵水包、中間包準(zhǔn)備(冷修) 5 6轉(zhuǎn)爐煉鋼 7 7 8 8 (五)鋼水精煉 ……13(八)渣場作業(yè)(渣罐吊運翻磕、熱燜渣、裝車外運) 三、鋼水連鑄 (二)轉(zhuǎn)爐加廢鋼、廢鋼配斗、磁選廢鋼作業(yè) 建構(gòu)筑物……………………危險作業(yè)…………………………冶金企業(yè)危險源辨識、風(fēng)險評價及風(fēng)險分級管控清單煉鋼單元風(fēng)險點名稱/類別危險級別控級控級任位皮帶機皮帶機上料運行區(qū)域、地下料倉、皮帶通廊、高位料倉等機械傷害164四1.嚴(yán)禁跨越皮帶，應(yīng)走安全過橋。2.安全繩缺損或拉繩開關(guān)失靈、護罩及護欄不全時不3.現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁跨越”安全警示牌。車間皮帶機區(qū)域清理作業(yè)不停機械傷害164四1.清理皮帶機區(qū)域的衛(wèi)生要有專人監(jiān)護和指3.安全繩缺損或拉繩開關(guān)失靈、護罩及護欄不全時不車間皮帶運行過程巡檢，皮帶運機械傷害164四2.安全繩缺損或拉繩開關(guān)失靈、護罩及護欄不全時不3.巡檢時應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位車間地下料倉區(qū)域、皮帶機周圍機械傷害、164四1.車輛卸料時要站在安全位置指揮。3.皮帶機拉繩開關(guān)靈敏可靠、護罩及護欄棄全完好車間機械傷害164四1.及時檢測皮帶機安全聯(lián)鎖裝置，確保靈敏可2.及時檢查皮帶機機頭、機尾防護網(wǎng)，皮帶機護車間中毒和窒息164四1.班中巡查皮帶機、料倉必須兩人，并佩帶煤氣報警儀和對講機，前后保持一定距離。2.要時刻保持儀器靈敏可靠，煤氣報警器報警后必須迅速通知或組織人員撤離工作現(xiàn)場車間皮帶機上料系統(tǒng)檢修時，監(jiān)其他傷害164四1.嚴(yán)格落實設(shè)備停電、停機掛牌制度，需摘牌時必須車間護確認(rèn)不良由掛牌人做好安全確認(rèn)后摘牌，嚴(yán)禁其他人員擅自摘風(fēng)險點名2.檢修作業(yè)要做好現(xiàn)場安全監(jiān)護，設(shè)專人進行協(xié)調(diào)指揮，聯(lián)系確認(rèn)到位后方可投作)(四廢鋼準(zhǔn)備廢鋼配斗作業(yè)時，掛廢鋼斗人員站位不當(dāng)，或多人掛吊其他傷害164四1.掛廢鋼斗時，要確認(rèn)吊鉤(吊具)掛牢后方可指揮2.多人配合起重司索作業(yè)，由一人指揮，指揮者必須確認(rèn)所有人員都安全后，方可指揮起吊。嚴(yán)禁多人同時指揮車間廢鋼潮濕、有密閉容器、有其他爆炸164四1.必須對進廠廢鋼進行檢查，嚴(yán)禁潮濕廢鋼、密閉容2.潮濕廢鋼應(yīng)干燥后使用，廢鋼中密閉容器、爆炸物車間)(七魚雷罐倒罐站進鐵區(qū)域兌鐵水作業(yè)時，出鐵口未對灼燙、火災(zāi)1616四1.兌鐵時高度集中注意力，做到“細、慢、穩(wěn)、準(zhǔn)”,3.出鐵前鐵水包必須對準(zhǔn)出鐵口小流慢倒，鐵水包內(nèi)車間出鐵過程控制不當(dāng)，鐵水翻灼燙116四隨時觀察包內(nèi)鐵水情況，渣、鐵反應(yīng)劇烈時要立即停2.出鐵至一定噸位應(yīng)暫停出鐵進行觀察，讓鐵、渣有車間魚雷罐安全聯(lián)鎖裝置、限位等安全裝置失效，倒鐵水失灼燙、火災(zāi)168三一定的反應(yīng)時間，防止鐵水包內(nèi)制烈翻膦產(chǎn)生爆噴一1.經(jīng)常檢查、定期維護魚雷罐的各處安全聯(lián)鎖、限位分廠鐵水包倒罐站進鐵區(qū)域指揮、吊運鐵水包時未做好灼燙1616四車間出鐵后，鐵水包內(nèi)鐵水沸灼燙1616四車間2.鐵水包吊運過積，現(xiàn)場人具必須躲避到實全距高以)))三)三風(fēng)險點名任位外，指揮人員要做好過程監(jiān)護，防止鐵水爆噴燒傷人轉(zhuǎn)運回余鋼水時，回余鋼水灼燙166四車間倒罐坑倒罐站進鐵區(qū)域清理倒罐坑內(nèi)渣鐵時上方物體打擊1616四1.下坑清理作業(yè)時，要先清理上方的懸渣，派專人監(jiān)2.清理出鐵口氧化鐵皮要先安放臨時欄桿。清理出鐵車間八)鐵水)(干鐵水預(yù)處理鐵水預(yù)處理區(qū)域扒渣、攪拌作業(yè)時未做好安全警示和確認(rèn)，扒渣、攪拌灼燙166四渣、攪拌操作前，鳴鈴示警，確認(rèn)周圍及上下危險車間倒渣罐操作不當(dāng)，渣子灑落的燙66四員的站位安全、合理，防范擠傷燙傷事故發(fā)生車間扒渣機液壓油管泄漏物體打擊62四車間(冷修)耳軸冷修作業(yè)區(qū)軸磨損超標(biāo)或存在缺陷，使33二2.應(yīng)加強對耳軸等重點受力部位日常和專業(yè)檢查，凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢公司鋼水包、鐵水包、中間包冷修冷修作業(yè)區(qū)包襯拆除作業(yè)時，確認(rèn)不到位，鋼鐵水包殘襯松動塌物體打擊64四3.翻包時，動作要“慢、穩(wěn)、準(zhǔn)”,有專人指揮。指揮人員喊開四周的人員車間修罐作業(yè)時，進出鋼鐵水包高處墜落616四1.砌鋼鐵水包時，平臺及磚盤必須放平穩(wěn)，確認(rèn)后方車間中間包傾翻作業(yè)時，未做好灼燙166四2.傾翻作業(yè)前做好檢查確認(rèn)，嚴(yán)禁吊運和翻磕鋼渣水未凝固的中間包車間鋼水包、其水包冷修作業(yè)鐵水包，鋼水包、中間包未進將干燥合格后投用灼燙、其它作害134四鐵水包，鋼水包和中間包修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘燒石西或混房方可體田車間六六風(fēng)險點名稱/類別危險級別中間包烘座烤煤氣烘烤設(shè)施因銹蝕、設(shè)備故障、壓力波動、熄火、燃中毒和窒息338三1.烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測2.采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓記號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施；應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修3.采用氧氣助燃時，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點火后供氧(空氣助燃時亦應(yīng)先點火后供風(fēng))。4.烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌分廠冷修作業(yè)區(qū)機械傷害、物體打擊64四1.操作切磚機必須戴護目鏡、防塵口罩，扎緊衣襟、2.操作前檢查確認(rèn)切磚機設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，安全護罩及3.使用切磚機應(yīng)精心操作，操作完畢應(yīng)及時停電車間冷修作業(yè)區(qū)機械傷害1616四3.設(shè)備運行中不得隨意伸手，并防止金屬等異物進入5.授拌機使用完畢必須及時停電車間(十轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)運區(qū)域轉(zhuǎn)運渣罐作業(yè)時，使用鋼絲灼燙、物體打擊1616四車間指揮起重機倒渣、倒余鋼時站位不當(dāng)，倒鋼、渣過快，灼燙、其他傷害1616四車間其他傷害166四1.檢查設(shè)備，是否有異常，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系專業(yè)人嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)車間))風(fēng)險點名控級任位4.啟動平車前，要對前后左右的環(huán)境、人員和平車上的物件進行反復(fù)確認(rèn)，確認(rèn)穩(wěn)妥安全后方可開車指揮吊運鋼水包作業(yè)時，未認(rèn)真確認(rèn)造成鋼水包粘渣隊落或鋼水包墜落灼燙、物體打擊162四1.人員站位合理安全，起吊前必須兩邊確車間鋼水包熱修鋼水包熱修作業(yè)區(qū)更換鋼水包水口、滑板作業(yè)時，未戴皮手套、燒氧管過短、滑板脫落。燒傷164四4.滑板擺放整齊有序，取放、更換滑板要抓穩(wěn)抓牢車間灌沙臺有散落引流砂，人員滑倒.高處墜落162四車間煤氣烘烤設(shè)施腐蝕、管道老化、密封不嚴(yán)或安全裝置失效(缺失),煤氣泄露。中毒和室息16三1.烘烤前應(yīng)對煤氣管道、閥門、膠管法蘭及接口等處2.檢查時用煤氣報警儀(確認(rèn)儀器靈敏可靠),不得用3.要注意檢查排水器保持溢流，冬季排水器要有保湄分廠煉鋼四)(三轉(zhuǎn)爐兌鐵水轉(zhuǎn)爐平臺平臺指揮人員未做好安全灼燙164四2.持有合格證的吊車指揮人員按照標(biāo)準(zhǔn)口哨、手勢或?qū)Ｓ脤χv機指揮起重機，將鐵水從等待位吊至轉(zhuǎn)爐平4.除平臺指揮人員外，其余所有人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平車間起重機司機與搖爐操作人具配合不當(dāng)，誤操作灼燙164四2.搖爐工與起重機司機根據(jù)帶揮信號，協(xié)調(diào)配合車間兌入鐵水時，爐內(nèi)有過氧化的鋼水、爐渣，或者密閉容生其它爆炸、灼燙164四1.兌鐵水前關(guān)上操作室窗前防爆門，2.車間))風(fēng)險點名稱/類別危險級層級B別別轉(zhuǎn)爐加廢鋼轉(zhuǎn)爐平臺廢鋼切割、處理、配斗操作不當(dāng)，未做好安全確認(rèn)。物體打擊164四1.燒割廢鋼時必須確認(rèn)周圍環(huán)境安全，作業(yè)人員站位穩(wěn)妥、合理。2.不得在廢鋼運輸車輛卸車時、起重機作業(yè)時進行燒2.廢鋼卸車、配斗時，地面人員應(yīng)站在安全位置，防3廢鋼裝斗不可過滿，廢鋼斗邊沿不得掛有廢鋼車間廢鋼中有水、潮濕物、爆炸其他爆炸164四1.廢鋼采取檢查揀選措施，確保入爐廢鋼無水、無潮2.加廢鋼前，檢查確認(rèn)操作室門前防爆門關(guān)好。3.加廢鋼時，指揮其余所有人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平臺現(xiàn)場。不得有人從爐單通過車間(七轉(zhuǎn)爐吹煉轉(zhuǎn)爐平臺冶煉操作控制不當(dāng)，爆發(fā)性噴濺。灼燙、火災(zāi)362四1.嚴(yán)格執(zhí)行轉(zhuǎn)爐冶煉供氧制度、造渣制度。2.合理控制氧槍槍位、均勻加料，確保冶煉過程爐內(nèi)反應(yīng)平穩(wěn)，車間控制系統(tǒng)參數(shù)異常、轉(zhuǎn)爐吹其他爆炸、灼燙、火災(zāi)362四作異常(如停電、停水、停氣、冒火、冒煙、目蒸氣、進行檢查處理。2.出現(xiàn)緊急情況立即啟動應(yīng)急處置預(yù)案車間氧槍轉(zhuǎn)爐平臺氧槍回火其他爆炸、火災(zāi)364三1.合理控制氧壓、槍位，合理設(shè)置氧槍開、閉氧2.如發(fā)生回火應(yīng)緊急斷氧，關(guān)閉手動截止閥，若火焰繼續(xù)蔓延，關(guān)閉總截止閥。如仍制止不住，通知總調(diào)分廠其他爆炸、物體打擊368二關(guān)閑供氧總答道一1.氧槍小車設(shè)置防跌跌落裝置，氧槍小車軌道下端設(shè)置防跌墊塊，操作室前設(shè)置防爆擋墻。2.根據(jù)槍位合理調(diào)整氧槍行程下限位，設(shè)置鋼經(jīng)繩張力聯(lián)鎖裝置，氧槍設(shè)置水氧故障聯(lián)鎖。3..氧槍升降系統(tǒng)要加強檢查維護，鋼絲繩、防跌落裝公司界要強化口點檢，避免設(shè)備帶病運行風(fēng)險點名稱/類別控級任位4.操作氧槍要密切監(jiān)控設(shè)備運行，氧槍升降速度、鋼5.緊急情況應(yīng)立即啟動急?；蚴鹿侍針屟b置，張力異常嚴(yán)謹(jǐn)未經(jīng)確認(rèn)強行提槍，氧槍漏水入爐要待水分蒸發(fā)完后方可搖爐。6.加強對操作工技能培訓(xùn)清理氧槍、換氧槍時上方落物體打擊134四1.氧槍粘鋼、粘渣要及時清理，清理時要自上而下清理。嚴(yán)禁站在氧槍供水、供氧膠管下方清理或處理故2.更換氧槍時，要檢查確認(rèn)氧槍小車上及小車與膠管下無人車間轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐平臺及爐下轉(zhuǎn)爐漏鋼，爐坑潮濕或有其他爆炸、灼燙328三1.冶煉前檢查確認(rèn)區(qū)域范圍內(nèi)地面無水。2.定期檢查爐襯壁厚，對爐殼溫度進行檢測監(jiān)控。3.按照補爐計劃及時補好爐分廠轉(zhuǎn)爐平臺及爐下氧槍、副槍、煙道大量漏水其他爆炸、灼痰、火災(zāi)368二1.冶煉前檢查氧槍系統(tǒng)安全連鎖情況是否完好。檢查氧槍噴頭、副槍及煙罩、煙道是否漏水。2.隨時觀察氧槍，進出水流量差，超出安全值必須提槍停止吹煉，檢查處理。3.吹煉過程要密切觀察爐口火焰，正確判斷爐內(nèi)冶煉狀況，發(fā)現(xiàn)漏水立刻提出氧(副)槍，切斷水源。4.公司煙道漏水，或煙道內(nèi)有潮濕其他爆炸、灼燙、火災(zāi)328三1.煙道漏水要及時焊補，漏水嚴(yán)重應(yīng)立即停止吹2.煙道內(nèi)粘鋼渣要及時清理。分廠爐口漏水、托圈燒穿漏水入爐其他爆炸、灼凝、火災(zāi)32三3.應(yīng)利用補爐和其它停爐時間，定期檢查，清理煙道1.轉(zhuǎn)爐吹煉過程密切觀察爐口火焰，發(fā)現(xiàn)火焰異常要提槍檢查確認(rèn)，未經(jīng)檢查確認(rèn)嚴(yán)禁搖爐。2.爐內(nèi)積水蒸發(fā)完后方可緩慢動爐，動爐前轉(zhuǎn)爐周國分廠冶煉終點轉(zhuǎn)爐平臺冶煉終點，爐前人工測溫取樣時，未確認(rèn)好爐內(nèi)狀況，或搖爐操作控制不當(dāng)，鋼渣灼燙164四危險區(qū)域內(nèi)不得有人。車間項濺。倒?fàn)t時，爐襯補爐料塌落，灼燙332四3,治煉冊檢查確認(rèn)區(qū)域范圍內(nèi)地面無水、無潮濕。車間燒結(jié)質(zhì)果良好風(fēng)險點名稱/類別危險級別2.轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t，爐口前危險區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人底吹閥門站轉(zhuǎn)爐底吹閥門站中毒和窒息138四3.進入氮氣、氫氣閥門室檢查前必須先通風(fēng)、用氧氣車間電除塵轉(zhuǎn)爐電除塵區(qū)域電除塵器內(nèi)混合氣體處于燃爆范圍，電除塵泄爆其他爆炸、中毒和室息334四1.密切觀察煙氣中氫、氧含量值，如接近報警值時及時采取措施，防止ESP泄爆。2.發(fā)生電除塵器泄爆，及時通知迎檢人員到現(xiàn)場確認(rèn)泄爆閥歸位情況，同時到爐前掛牌，待巡檢人員確認(rèn)完畢并撤離至安全位置后再摘牌。在此期間，主控工車間電除塵器泄爆后，未檢查確中毒和窒息/機械傷害334四2.發(fā)生泄爆復(fù)吹時，要聽從爐長統(tǒng)一指揮，確認(rèn)現(xiàn)場車間)轉(zhuǎn)爐出鋼、-(十轉(zhuǎn)爐出鋼、倒渣臺、爐下區(qū)域滑板擋渣更換滑板時煙道物體打擊362四車間滑板擋渣更換滑板時、高處隊落其他傷害362四更換滑板必須將檢修平臺放置牢固，與轉(zhuǎn)爐之間做好防護，嚴(yán)禁動地車間物體打擊、其他傷害339四捅擋渣棒、堵出鋼口前，關(guān)好爐后擋火門防護欄，出鋼口外盤粘鋼\渣及時清理。車間其他傷害3319四擋渣機運行前確認(rèn)工作區(qū)域內(nèi)無人員和其它設(shè)備，禁止行人及車輛通行，補爐后前三爐內(nèi)必須使用線控手輛操作擋渣機，避魚補爐料塌落，鋼渣濺出傷人車間出鋼操作，鋼水包車不對位其他爆炸、灼燙362四2.爐前爐后區(qū)域防止積水、保持干燥。不準(zhǔn)有易燃易3.出鋼時爐后區(qū)域嚴(yán)禁人員通行或逗留，嚴(yán)禁進入爐4出鋼線道軌中間及西側(cè)鋼渣應(yīng)及時清理。車間渣罐內(nèi)液渣沸騰，用水或潮灼燙362四1.倒渣過程渣子沸騰時，嚴(yán)禁向渣罐內(nèi)打水或投入潮2新更換的渣罐，內(nèi)部必須干操車間五五風(fēng)險點名出鋼操作，鋼水包包襯有潮氣，脫氧合金化物料潮濕，鋼水劇列翻騰灼燙1248四3.合理控制鋼水脫氧，避免出鋼過程鋼水劇列翻盛車間脫氧合金化物料潮濕，出鋼灼燙62四2.出鋼過程合理控制脫氧劑加入時機，避免鋼水劇烈車間爐下有積水，倒渣時鋼渣溢其他爆炸灼燙364三2.爐坑、渣罐必須干燥，倒前期渣時應(yīng)低檔慢搖，小分廠倒渣時，渣罐不到位、渣罐其他爆炸、灼燙362四1.檢查確認(rèn)渣罐車移動至轉(zhuǎn)爐出渣位，對位準(zhǔn)確后倒車間合金烘烤合金烘烤區(qū)域合金烘烤裝置點火操作不息、其他爆炸362四1.嚴(yán)格按照“先吹掃、后檢測、再點火”的程序進行2.設(shè)置煤氣報警儀隨時監(jiān)測煤氣。出現(xiàn)熄火、煤氣超標(biāo)要及時處置車間息、其他爆炸168三1.加強煤氣烘烤設(shè)備設(shè)施點檢維護，出現(xiàn)煤氣泄漏立2.合金烘烤區(qū)域設(shè)置煤氣報警、監(jiān)測裝置，出現(xiàn)報警3.配置煤氣應(yīng)急救援器材，出現(xiàn)煤氣泄漏、人員中毒分廠事故及時爭取處圈(十鋼水精煉精煉站精煉操作控制失誤，漏鋼、灼燙162四3.鋼水包內(nèi)鋼液面以上自由空間符合精煉最大處理量車間中加覆蓋劑、補加合金時，的燙362四1.補加合金、喂線、加稻殼等操作時，與平車工聯(lián)系2.出鋼過滿時要及時通知平車工緩慢開車，控制好氟車間2.平車工插換管線時要相互確認(rèn)好風(fēng)險點名稱/類別層級加熱精煉過程中，水冷設(shè)備其他爆炸、的燙14三1.水冷爐蓋等循環(huán)水設(shè)施可靠，無漏水。2.監(jiān)控循環(huán)冷卻水溫度、流量等參數(shù)。3.發(fā)現(xiàn)漏水立即停止生產(chǎn)，切斷水源，未確認(rèn)爐(罐)內(nèi)水分蒸發(fā)完畢不得動爐(罐),分廠精煉過程，加入的造渣料、灼燙162四2.人工投入造渣料、合金料時，必須戴面罩、手套，車間喂絲機精煉站操作喂絲機，穿線未確認(rèn)好，喂線速度過快，處理喂機械傷害、灼燙339四1.穿線作業(yè)時必須兩人配合操作，加強確認(rèn)，防止擠2.喂絲時控制好喂絲速度，以防甩線、斷線、鋼水噴濺傷人。3.操作時應(yīng)站在安全位置，保持安全距離，處理卡線車間(十爐下作業(yè)轉(zhuǎn)爐爐下區(qū)域物體打擊、灼燙362四轉(zhuǎn)爐吹煉期間嚴(yán)禁進入爐下區(qū)域作業(yè)。車間爐下作業(yè)未進行安全告知，未對上方危險部位做好檢物體打擊、灼燙362四1.進入爐下作業(yè)應(yīng)實行作業(yè)票制度，作業(yè)前應(yīng)告知爐前停爐并掛停機牌，上下雙方簽字確認(rèn)后方可進行作業(yè)。3.清理時人員應(yīng)在斜坡板下作業(yè)，清渣應(yīng)合理選擇適用的工具車間清理爐坑漏鋼、漏渣時，處置操作不當(dāng)。其他爆炸、灼燙364三1.進入爐坑作業(yè)前必須停爐，并與爐前聯(lián)系確認(rèn)、掛2.作業(yè)前，必須檢查確認(rèn)無上方落物危險。3.需打水冷卻時，必須待水蒸發(fā)完后方可清理，嚴(yán)禁邊打水冷卻邊清理。4.使用鏟車及其它專用設(shè)備清理時要做好現(xiàn)場人員安全監(jiān)護分廠灼燙339四1.倒渣過程渣子沸騰時，嚴(yán)禁向渣罐內(nèi)打水或投入濕料。隨時觀察渣罐狀況，外殼發(fā)紅禁止使用。2.更換的渣罐，內(nèi)部必須干燥，香則嚴(yán)禁使用車間十十十十風(fēng)險點名襯、出鋼口維護+(三轉(zhuǎn)爐爐襯修補、出鋼口維護轉(zhuǎn)爐平臺靠近爐體作業(yè)時未做好上方檢查確認(rèn)，煙罩、煙道、物體打擊332四1.靠近轉(zhuǎn)爐爐體作業(yè)(補爐、維護或更換要對上方粘鋼渣情況進行檢查確認(rèn)，避免鋼渣墜落傷2.作業(yè)點周國應(yīng)平坦無雜物，臨邊作業(yè)要有防墜落措車間補爐料質(zhì)量差，補爐層燒結(jié)灼燙、火災(zāi)16三1.嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對補爐料檢查驗收，確保補爐料3.補爐后第一爐倒?fàn)t時，嚴(yán)禁正對爐口觀察爐況，爐分廠補爐層燒結(jié)不良，出鋼時塌落灼燙、火災(zāi)332四車間(二十二)渣場作業(yè)(渣罐吊運翻磕、熱燜渣、裝+(二渣罐渣場區(qū)域吊運重渣罐(罐),掛吊人員未使用專用吊具并掛四角灼燙164四吊運重渣罐(罐)必須使用專用吊具，確認(rèn)四角掛牢車間重渣罐(罐)內(nèi)液渣未凝固灼燙、火災(zāi)、64四1.重渣罐(罐)整體裝車外運，必須待液渣凝固后進2.運輸車輛必須對油箱、液壓管路、電路進行隔熱保3.備好滅火器及相關(guān)應(yīng)急措施車間熱潑渣渣場區(qū)域熱潑渣區(qū)域潮濕或有積水灼燙、其它爆炸、物體打擊68三2.熱潑渣作業(yè)時，作業(yè)點周圍危險區(qū)域內(nèi)不得有人、分廠燜渣坑渣場區(qū)域燜渣坑內(nèi)有積水，磕渣時有灼燙、其它爆炸、物體打擊164四1.燜渣坑內(nèi)倒渣時，坑內(nèi)不得有積水，且燜渣坑底部2.液渣應(yīng)冷卻凝固后翻磕，渣罐內(nèi)不得有液態(tài)鋼，渣車間加蓋燜渣時排氣不暢，憨灼燙、其它爆炸、物體打擊164四2.燜渣蓋應(yīng)設(shè)超壓自動打開的泄壓閥門，并設(shè)置防爆安全繩車間風(fēng)險點名(二十五)鋼渣磁選作業(yè)區(qū)點磁選運轉(zhuǎn)皮帶未做好安機械傷害1616四1.磁選設(shè)備操作前，應(yīng)確認(rèn)工作現(xiàn)場照明充足，作業(yè)2.磁選設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁攀爬護欄從皮帶上拾取物品.5.發(fā)現(xiàn)振動篩卡料、皮帶粘渣時，必須停止皮帶機運行，確認(rèn)停電源并落實三方掛牌制度后再進行處理車間清理處理鋼渣時，上方皮帶運轉(zhuǎn)渣塊掉落物體打擊1616四清理皮帶下方積渣、區(qū)域灑落渣時，必須確認(rèn)停機并車間+(三洗爐、泡爐轉(zhuǎn)爐平臺及爐下洗爐操作控制不當(dāng)，漏爐其他爆炸、灼燙362四4.發(fā)生漏爐要立即啟動應(yīng)急處置預(yù)案，避免發(fā)生次生安全事故車間倒洗爐渣控制不當(dāng)、渣罐燒灼燙362四2.上下做好聯(lián)系確認(rèn)，協(xié)調(diào)配合，倒渣時爐口正對危3.倒洗爐渣應(yīng)小流慢倒車間打水泡爐完畢，倒水操作不灼燙318四2.上下做好聯(lián)系確認(rèn)，協(xié)調(diào)配合，倒水時爐口正對危車間洗爐、打水泡爐后，倒?fàn)t時灼燙3319四2.上下做好聯(lián)系確認(rèn)，協(xié)調(diào)配合，倒水時爐口正對危車間爐役檢修臺、爐下立體交叉作業(yè)，聯(lián)系確認(rèn)、物體打擊、其他傷害362四1.多工種、立體交叉作業(yè)時，必須做好聯(lián)系確認(rèn)，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮。2.必須按照先上方后下方的原則進行作業(yè)，上方人員要確保干方人員的安全，干方人員要確保自身安全一車間有限空間作業(yè)，危害辨識不到位，安全措施制定不完善息、窒息、362四1.進行有限空間作業(yè)，要嚴(yán)格執(zhí)行有限空間作業(yè)安全管理要求，辦理有限空間作業(yè)票，確認(rèn)有無窒息性氣車間落實千力現(xiàn)場未落實好安-其他爆炸、體或其他存毒有害氣體，采取可靠的安全措施，防出十+))風(fēng)險點名控級全監(jiān)護灼燙等2.無監(jiān)護、測定等安全措施，禁止進入爐窯、料倉、深坑或儲存有毒、有害氣體的柜、罐內(nèi)相關(guān)方安全教育不到位，作業(yè)中未落實好安全措施，誤操作。物體打擊、墜落、機械傷害、燒灼燙等362四1.相關(guān)方單位簽訂安全合同后進廠，首先進行安全告知、危險源辨識，制定安全措施或安全管理方案，作2.作業(yè)過程中加強屬地安全監(jiān)管車間開新爐轉(zhuǎn)爐平臺開新爐冶煉控制不當(dāng)，轉(zhuǎn)爐大噴灼燙318四1.制定完善的開新爐方案，嚴(yán)格按照開新2.做好應(yīng)急準(zhǔn)備，出現(xiàn)異常立即自動相關(guān)預(yù)案車間連鑄、七)(三開澆準(zhǔn)備連鑄機中間包塞棒、油缸機構(gòu)安物體打擊、起重傷害162四2.指揮起重機站位要正確，指揮起重機作業(yè)先點動上3.塞棒機構(gòu)掛到中間包上緊固螺栓后再摘吊具，要防車間吊運中間包蓋，鋼絲繩超起重傷害162四3.鋼水包加蓋時，必須觀察和確認(rèn)其配合情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不到位或包蓋放置歪斜，必須停車并重新加捆蓋處理。防止吊運或倒渣過程中間包蓋脫落或影響起重車間使用起重機吊運物料，物料起重傷害162四機起吊。1.吊物須固定牢靠，上方不準(zhǔn)有浮放物。2.吊物下方及運行區(qū)域嚴(yán)禁存人車間作業(yè)人員在拆、裝中間包快換油缸時滑落，油缸動作時物體打擊、其他傷害162四2.油缸動作時不得向油每行程區(qū)域伸手車間向中間包安裝烘烤完畢后的中間包下水口時，方法不得當(dāng)造成人員燙傷。灼燙164四車間中間包車行走過程中確認(rèn)機械傷害164四車間))風(fēng)險點名稱/類別層級中間包及水口烘烤連鑄機平臺中間包烘烤過程中檢查中間包上水口及塞棒，溫度高，中間包上水口有紅熱耐材掉落。灼燙62四1.中間包烘烤過程中檢查上水口及塞棒烘烤情況必須戴防護面罩。2.站在中間包包沿位置檢查塞棒烘烤情況，中間包包3.開澆前，確認(rèn)中間包各部件靈敏可盤無異常。車間中間包烘烤時，烘烤器煤氣泄漏。中毒和窒息68三1.煤氣烘烤器點火前確認(rèn)煤氣壓力處于正常范圍、管線、閥門等無泄漏現(xiàn)象、煤氣低壓快速切斷系統(tǒng)處于2.煤氣烘烤器作業(yè)人員持證上崗。3.合理調(diào)節(jié)煤氣、空氣比例。4.烘烤器附近配備煤氣報警儀，及時發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏現(xiàn)象，及時聯(lián)系處理。分廠中間包下水口烘烤時煤氣泄漏中毒和室息168三2.嚴(yán)格執(zhí)行先點火、后開氣，避免煤氣發(fā)生泄漏。分廠引錠安裝連鑄機送引錠過程中，因聯(lián)系確認(rèn)不當(dāng)、設(shè)備故障等原因，造成引錠下滑或沖出結(jié)晶器。物體打擊、其它傷害64四1.加強設(shè)備點檢維護，確保扇形段抬起壓下、引錠跟蹤等設(shè)備運行正常。2.加強平臺、切割崗位操作人員的溝通聯(lián)系，送引錠前確認(rèn)扇形段內(nèi)及切割輥道上下無人。車間引錠密封過程中，密封不嚴(yán)或物料料潮濕，造成開澆放炮或漏鋼。灼燙168三3.引錠桿頭送入結(jié)品器時，正面不應(yīng)有人1.引錠頭到達結(jié)晶器指定位置后，及時將銅壁及引錠頭吹干，密封引錠所用材料必須干燥、無油污。2.密封引錠過程中必須將紙繩塞實，鐵砂、彈簧等合3.使用硅膠等密封結(jié)品器銅板間隙，避免結(jié)品器板間分廠引錠安裝到位后，加緊裝置其他傷害62四4.引錠密封完畢后及時進行遮蓋，避免異物進入1.加強設(shè)備點檢，確保引錠加緊裝置工作正車間失效運成引定干出引院后人員嚴(yán)茶在輥道土十作業(yè))(六30.連鑄機士連銷機平一鋼水到站，測溫時鋼造崗位職王并保護品穿聯(lián)齊))風(fēng)險點名危險級別任位鋼水臺3.測溫過程中人員站位得當(dāng)，面部不正面面對測溫方向鋼水包到站檢查，發(fā)現(xiàn)鋼水灼燙、火災(zāi)364三發(fā)現(xiàn)鋼水包壁發(fā)紅嚴(yán)禁座上大包回轉(zhuǎn)臺，應(yīng)指揮起重機緊急吊運至事故坑(包)區(qū)域，防止審鋼燒傷人員及引發(fā)火災(zāi)分廠起重機向大包回轉(zhuǎn)臺座包過程中，回轉(zhuǎn)臺支撐臂異常起升，導(dǎo)致鋼水包脫鉤傾翻起重傷害、灼燙、火災(zāi)368二公司滑落、包壁沿渣子脫落、鋼水包蓋下方站人物體打擊、灼燙162四車間大包開澆澆注)(九連鑄機鋼水包開澆時，保護套管未掛正發(fā)生嘔鋼，油管破裂引發(fā)油路著火，人員站位不灼燙162四4.發(fā)生油管破裂著火時判斷液壓介質(zhì)噴射方向，使用5.人員合理站位，鋼水包開澆時不準(zhǔn)站在中間包車上車間灼燙162四3.燒氧時要戴好防護面罩和皮手套，手不得握在燒氧車間大包澆注連鑄機臺向中間包內(nèi)添加覆蓋劑、炭化稻殼、測溫取樣時，鋼水灼燙164四2.測溫偶頭、取樣器、中間包覆蓋劑炭化稻殼等必須讓車間使用氧氣燒套管作業(yè)時，氧灼燙162四車間2.燒氧時要羰好防護而平和慶手會，手千得握在燒采二二風(fēng)險點名危險級別3.燒氧管不準(zhǔn)指向人，長度不小于1.5米，如有油污、更換托叉過程中，托叉滑物體打擊62四2.作業(yè)過程中人員要站位合理，避開機械車間摘套管作業(yè)時未完全關(guān)閉水口滑板灼燙162四車間操作機械手摘掛套管時，鋼水包臺回轉(zhuǎn)至人員上方未及時躲避物體打擊162四鋼水包臺回轉(zhuǎn)時操作人員及時至安全區(qū)域等待，避免車間澆注過程中鋼水包竄包或灼燙、火災(zāi)368二1.澆注前，確認(rèn)事故溜槽、事故鋼水包、渣罐干燥、2.澆注過程中密切觀察鋼水包狀況，發(fā)現(xiàn)鋼水包包壁發(fā)紅、竄鋼、鋼水包滑件關(guān)不住等情況，及時通知中3.視竄鋼位置和嚴(yán)重程度等情況決定是否澆注。竄鋼4.如包壁竄鋼，及時聯(lián)系調(diào)度指揮起重機將鋼水包吊5.鋼水包竄鋼引發(fā)火災(zāi)應(yīng)及時組織滅火，特別注意及時撲滅煤氣烘烤區(qū)域和液壓管線區(qū)域著火，避免事故擴大公司(十包澆注(中間包開澆連鑄機中間包開澆過程中鋼流過灼燙164四4.開澆人員佩戴防護而罩車間中間包澆注連鑄機中間包下水口快換時操作灼燙164四3.作業(yè)人員分工協(xié)作、密切配合，統(tǒng)一指揮。車間鋼水從中間包上沿溢出灼燙364三1.加強操作人員責(zé)任心，合理控制中間包分廠確保中間包你重設(shè)備信號供輸?shù)葲]備工件正風(fēng)險點名稱/類別控級任位4.中間包澆注過程中發(fā)生降速、報警等異常情況，要及時告知鋼水包操作工采取措施控制中間包內(nèi)鋼水噸中間包快換油缸工作時缸體、油管發(fā)生破裂，液壓油火災(zāi)、灼燙364三1.使用前確認(rèn)中間包快換油缸及油管工作正常，無漏分廠結(jié)晶器液而控制異常，鋼水灼燙162四1.加強結(jié)品器液面控制系統(tǒng)的點檢維護，確保系統(tǒng)運2.發(fā)生鋼本上具立即轉(zhuǎn)手動處理車間灼燙162四車間中間包澆注時，結(jié)晶器滲水灼燙11四1.開澆前檢查結(jié)晶器是否存在滲水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲水及2.澆注過程中加強對結(jié)晶器檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器有少量滲水及時采取使用硅膠涂抹等措施，控制滲水加劇。3,出現(xiàn)大量濃水現(xiàn)象立即停止?jié)沧?，做封頂處理車間中間包澆注時，結(jié)晶器冷卻灼燙364三3.事故水不足或短時無法排除故障的，做封頂處理分廠澆注過程中，中間包上水灼燙364三分廠中間包澆注過程中，中間包灼燙、火災(zāi)14三3.中間包竄鋼嚴(yán)重，無法正常澆注的及時操作中間包4.中間包竄鋼嚴(yán)重，人員無法靠近中間包車時應(yīng)及時在主控室內(nèi)啟動中間包車事故驅(qū)動，將中間包車開至分廠業(yè)審構(gòu)征6二分廠光注過程中發(fā)生結(jié)品冊、身五八五八風(fēng)險點名4.在凍坯未冷卻前人員嚴(yán)禁進入扇形段查看，防止鋼結(jié)晶器封頂連鑄機結(jié)晶器封頂時操作不當(dāng)，造灼燙、物體打擊364三1.作業(yè)人員佩戴防護面罩，封頂過程中嚴(yán)禁正面面對4.確認(rèn)尾坯到達安全區(qū)域后人員方可至結(jié)品器上方作業(yè)分廠鑄坯切割四斗脫引錠連鑄機出坯區(qū)域收納引錠時，引錠脫不開或物體打擊、灼燙162四3.安排去人監(jiān)護確認(rèn)車間鑄坯切割連鑄機出坯區(qū)域切割槍點火，點火順序不灼燙162四2.發(fā)生回火及時關(guān)閉氧或煤氣的車間使用事故割槍切割時，鋼渣飛濺，正前方有人灼燙162四車間火焰切割鑄坯過程中，鋼渣飛濺灼燙362四2.合理調(diào)整切割火焰大小，減少因切割翻渣造成的鋼渣飛濾車間其他傷害162四1.操作前確認(rèn)保溫罩起升油缸系統(tǒng)工作正常，無漏油2.保溫罩升起后及時插入安全銷，避免保溫罩故障滑3保溫罩升起后人員嚴(yán)禁在下方穿行或停留車間鑄坯噴號連鑄機出場區(qū)域灼燙162四車間鑄坯去毛刺連鑄機出坯區(qū)域鑄坯進入毛刺機后，鑄坯毛刺飛濾物體打擊162四車間十六)坯庫作業(yè)、鋼壞精整運、轉(zhuǎn)運、坯庫區(qū)域坯庫碼垛，現(xiàn)場鑄坯擺放超物體打擊138四2.鑄坯碼垛時要擺放整齊，嚴(yán)禁超高(長度6m及以上的連鑄坯不高于4mμ-6～3m的連鑄坯不高干3m—3n以車間風(fēng)險點名控級任位下的連鑄坯不大于2.5m)。4.坯庫內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于1m。垛間距應(yīng)不小于5.貼標(biāo)簽作業(yè)前要確認(rèn)鋼坯碼垛情況，確認(rèn)坯垛穩(wěn)固、安全后方可操作指揮起重機吊運鑄坯過程起重傷害164四2.指揮人員要站在起重機司機視線清楚、本人安全的3.起吊前要喊開周圍人員遠離吊掛區(qū)域，并密切注意車間鑄坯夾鉗使用不當(dāng)，使用夾鉗吊運鑄坯時確認(rèn)不當(dāng)，鑄坯墜落。其他傷害162四3.嚴(yán)禁使用鑄造、焊補的卡環(huán)(卸甲)。使用卡環(huán)和銷子，必須經(jīng)常檢查。磨損超10%、變形或疲勞裂紋時車間使用磁吊吊運鑄坯作業(yè)時起重傷害164四磁吊吊運鑄坯運行過程中，地面人員保持足夠的安全車間平車入庫作業(yè)，人員開平車其他傷害1616四車間觸電162四車間鑄坯精整鑄坯精整區(qū)域起重傷害164四3.電纜線超節(jié)個接頭必須更換-1.起重機吊運鑄坯是不得靠近觀察，觀察下表質(zhì)量時2.翻坯作業(yè)時應(yīng)把鑄坯放到翻坯機的正確位置，不得3.翻坯時周圍3米內(nèi)不得有人，指揮起重機手勢、哨車間精整鑄坯過程中，作業(yè)人員灼燙1616四2.工作前認(rèn)真檢查切割機、割據(jù)射吸力是否良好，氧氣、金火焰氣體、壓力表、減壓閥等安全裝置要確保車間++風(fēng)險點名任位3.確認(rèn)氧氣膠管綁扎牢固，手不得握在燒氧管與膠管氣帶、割炬和其他介質(zhì)氣包有泄漏，割炬射吸力不強，灼燙1212四2.氧氣、金火焰氣包、壓力表、減壓閥等安全裝置要車間氧氣、金火焰閥門漏氣：介質(zhì)氣包壓力表、減壓閥、防靜電跨接線等安全裝置失靈。氣帶接頭多、漏氣、沾灼燙616四1.氧氣帶、金火焰氣帶嚴(yán)禁混用，漏氣、破損、老化、2.氧氣閥門不得有油污，閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護外罩內(nèi)，閥門附近不得有明火。發(fā)現(xiàn)有漏氣應(yīng)及時3.工作前檢查確認(rèn)切割機、割炬、燒氧管是否良好.氧氣、金火焰氣包、壓力表、減壓閥等安全裝置要確保正常，各種氣帶綿扎生固車間(十九)鑄機設(shè)備點檢、檢修、維護鑄機設(shè)備點檢、維護、檢竣連鑄機區(qū)域清理大包回轉(zhuǎn)臺積油、積渣時，抓扶不牢造成人員或工物體打擊162四4.俠用的工具放置在安全區(qū)域，放置墜落傷人車間結(jié)品器修磨過程中作業(yè)人員未帶防護面罩，使用砂輪機等電動工具缺少防觸電措施觸電、其它傷害162四2.使用手持電動工具應(yīng)安裝漏電保護器，電源線無裸車間更換結(jié)品器，戴手套使用大物體打擊162四車間起重機使用專用吊具更換結(jié)晶器過程中，人員在結(jié)晶器吊具下方測量、校準(zhǔn)，吊起重傷害、其他傷害162四2.使用大錘過程中嚴(yán)禁帶手套，防出大錘脫手3.結(jié)晶器吊運到位后，人員測量結(jié)品器過程中使用專車間具干滑作業(yè)人員進入扇形段檢查噴嘴過程中，視線不良、站其他傷害162四車間吊裝蓋板、結(jié)晶器、扇形段起重傷害62四車間等設(shè)備時出位千當(dāng)2使用專用吊具游確認(rèn)他夠正常使用等設(shè)備時出位千當(dāng)++風(fēng)險點名稱/類別蓋板、結(jié)晶器、扇形段等設(shè)備吊出后未及時增設(shè)警示高處墜落62四1.蓋板、結(jié)品器、扇形段等設(shè)備吊出后，各處開孔、坑、臺等位置及時增設(shè)安全警示標(biāo)示和臨時安全護欄。2車間竄動輥道清理積渣、檢修作業(yè)過程中，竄動輥道油路閥門未關(guān)，未停電其他傷害162四1.竄動輥道區(qū)域清渣作業(yè)、檢修作業(yè)前必須停電、關(guān)2.設(shè)置專人監(jiān)護，做好人員聯(lián)系確認(rèn)車間作業(yè)人員進入扇形段、地溝清渣過程中聯(lián)系確認(rèn)不到其他傷害、物體打擊1326四3.清渣時做好設(shè)備停電掛牌，防止人員擅自啟動設(shè)備4.吊運渣罐時安排專人指揮，渣罐在地溝內(nèi)緩慢起升。5.使用鋼絲繩綁扎不規(guī)則渣塊時要確認(rèn)綁扎牢固，待人員撤離至實全位置后指揮起重機緩慢起升車間機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行設(shè)備機械傷害、其他傷害62四車間停機后電磁攪拌未及時停電，人員點檢發(fā)生觸電觸電162四車間主控聯(lián)系確認(rèn)過程中，主控報語不清，聯(lián)系確認(rèn)不當(dāng)機械傷害、其他傷害1四2.崗位操作工在得到指令后反復(fù)進行確認(rèn)車間檢修過程中未嚴(yán)格執(zhí)行停觸電、機械傷害、其他傷害326四2.檢修過程中測試單體設(shè)備時必須提前告知主控工及3檢修過程中任何人不得擅自操作設(shè)備車間(二十二)事故處(二連鑄機生產(chǎn)事故處理連鑄機區(qū)域事故包、坑，事故溜槽內(nèi)雜物較多，有潮濕、積水現(xiàn)象其它爆炸、灼燙168三分廠事故鋼水進入后引發(fā)爆炸一回火。灼燙122四車間2))風(fēng)險點名控級任位3.切割凍坯時設(shè)置專人監(jiān)護指揮起吊凍坯時，鋼絲繩斷起重傷害164四3.起吊時專人指揮起重機，做到扇形段返送凍坯與起4.明確凍坯吊運的行走路線，盡量避開關(guān)鍵設(shè)備，周5.吊運過程中凍坯盡量靠近地面運行。防止鋼絲繩突車間向事故中間包內(nèi)吊裝連接件時，速度較快，連接件潮濕，引發(fā)放炮導(dǎo)致鋼水飛洪灼燙164四3.指揮起重機緩慢將連接件放入事故中間包，防止鋼水飛滿.車間吊運事故中間包時，鋼水較灼燙164四車間作業(yè)、吊金屬吊運十液態(tài)金屬吊運倒罐站、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、精煉、鋼水澆鑄區(qū)域，鋼水、鐵水傾倒、及轉(zhuǎn)運運行區(qū)域.起重機出現(xiàn)機械或電氣故其他爆炸、火災(zāi)、灼燙33二1.點檢到位，確保制動器、急停開關(guān)及其他安全裝置公司其他爆炸、火災(zāi)、灼燙328三3.應(yīng)急停包位嚴(yán)禁擺放鋼鐵水包或其他物件分廠重包轉(zhuǎn)運，吊掛不牢、磕碰其他爆炸、火災(zāi)、灼燙328三3.控制大車、主起升和主小車速度，接近目標(biāo)位置及分廠32叫4.按照吊遠路線運行，做好高度確認(rèn)。服從帶揮，加強確斗車間吊鋼來色座特機回轉(zhuǎn)臺色火尖、灼舞))))風(fēng)險點名稱/類別層級位不正、碰撞回轉(zhuǎn)臺造成的鋼水溢出平車座重包歪斜液態(tài)金屬溢出?；馂?zāi)、灼燙362四車間鋼水包倒余渣飛濺?；馂?zāi)、灼燙362四1.服從指揮、加強確認(rèn).2.控制副鉤起升速度，小流慢倒車間火災(zāi)、灼燙362四2吊掛液體渣罐必須掛四鼻車間作業(yè)區(qū)域視線不清。物體打擊、其他傷害、火災(zāi)、灼源162四3.照明設(shè)備保持完好。車間的未使用帶有固定龍門鉤鑄造起重機吊運重罐鐵水、鋼水或液渣火災(zāi)、灼燙33二1.吊運重罐鐵水，鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機，鑄造起重機不得超負荷運行。必要時吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查公司四)轉(zhuǎn)爐加廢鋼、廢鋼配斗、磁選廢)(六轉(zhuǎn)爐加廢鋼轉(zhuǎn)爐爐前區(qū)域轉(zhuǎn)爐加廢鋼，廢鋼內(nèi)含有易燃、易爆、潮濕、密閉容器等不合格廢鋼?；馂?zāi)、灼燙328三2.嚴(yán)濕料入爐，注意觀察，司機室做可靠防護。3.嚴(yán)禁含有密閉容器、易爆等危險物品的廢鋼入分廠廢鋼配斗廢鋼跨磁吊卸車碰撞設(shè)備。其他傷害361四2.控制磁盤高度，選擇好放磁時機車間廢鋼配斗撞車、撞人或濺起物體打擊、其他傷害361四3放磁前，應(yīng)確認(rèn)所吸廢鋼底部距斗沿不宜過高車間磁選廢鋼磁選作業(yè)區(qū)磁選廢鋼時，碰撞設(shè)備或人員物體打擊、其他傷害361四2.放磁時控制磁盤高度車間)(九吊具起重、吊運作業(yè)區(qū)域不正確使用吊具起重傷害、物體打擊、其他傷害1122四1.專業(yè)吊具要專用。車間吊掛物品不牢、吊物墜落、繩索斷梨物體打擊、332四2.選用合格絕索，選在正確吊裝方式車間風(fēng)險點名任位其他傷害高低跨交叉作業(yè)高低跨同跨高低起重機作業(yè)確認(rèn)不到位起重傷害、其他傷害3113四1.高低跨作業(yè)時，應(yīng)時刻注意其它車輛的作業(yè)位置及2.高跨起重機操作時，應(yīng)防止吊鉤及鋼絲繩碰觸低跨車間鑄機區(qū)域中間包吊運運行區(qū)域中間包吊運配合不當(dāng)起重傷害、其他傷害、物體打擊36四3.起吊前應(yīng)鳴鈴，待鋼絲繩受力，地面人員站到安全車間鑄機區(qū)域整理更換扇形段或結(jié)品器配合不當(dāng)、確認(rèn)不到位物體打擊、其他傷害334四2.起吊前應(yīng)鳴鈴，待鋼絲繩受力，地面人員站到安全車間坯庫區(qū)域精整翻坯作業(yè)，地面指揮人員站位不當(dāng)、翻坯時蹦起雜物其他傷害、物體打擊318四車間運行區(qū)域撞其他設(shè)備或鑄坯滑落其他傷害、物體打擊、灼燙36四4.吊掛不牢嚴(yán)禁起吊，起吊或運行中確認(rèn)地面人員處5用運轉(zhuǎn)壞運行中，要確認(rèn)周思環(huán)境和設(shè)備車間(一(十起重機檢修起重機未在指定位置上、下起重機其他傷害、高處墜落、機械傷害162四2.嚴(yán)禁從一臺起重機跨越到另一臺起重機。3.運行中嚴(yán)禁人員上下車間觸電、機械傷害、其他傷害31四1.認(rèn)真點檢，確保設(shè)備安全裝置可靠有效，嚴(yán)禁設(shè)備2.嚴(yán)禁停用或拆除安全聯(lián)鎖、安全和職業(yè)車間違章作業(yè)、違章指揮、強令其他傷害11四對分管業(yè)務(wù)的實全生產(chǎn)，職業(yè)衛(wèi)生負責(zé)一車間不具備相應(yīng)資格人員從事起重傷害四1.嚴(yán)禁不具備相應(yīng)資格人員從事特種作業(yè)車間風(fēng)險點名機械傷害、觸電、物體打擊、其他傷害2.特種作業(yè)人員應(yīng)進行專門培訓(xùn)，考試合格，取得由政府管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作(資格)證后方可3.從事特種作業(yè)的人員必須按規(guī)定年審合格后方可上爐凈汽十工、十系統(tǒng)清灰轉(zhuǎn)爐煙道系統(tǒng)凈化系統(tǒng)清灰作業(yè)，未采取息、其他傷害328三2.作業(yè)中定期進行介質(zhì)監(jiān)測3.高空作業(yè)時扎好安全帶分廠末段煙道清灰未做好聯(lián)系362四車間中毒和窒息364三2.先通風(fēng)，再檢測CO、02合格后.3.作業(yè)穿戴齊全防護用品，待溫度適宜后再進入，并4.作業(yè)過程中，不得關(guān)閉爐門和人孔門分廠中毒和室息332四3.設(shè)專人進行監(jiān)護車間中毒和室息362四1.加大V型水封、回轉(zhuǎn)水封充水量。3.一次排污不得多于1分鐘。4.掛污完成，確保溢流方可離開(另加設(shè)一道閥門)車間溢流水封清灰作業(yè)，發(fā)生煤息、灼燙332四車間污水槽污水槽清灰作業(yè)，高壓清洗水槍使用不當(dāng)，未采取安全物體打擊、其他傷害332四2.高壓清洗水槍正前方禁止站人，作業(yè)人員確定站位穩(wěn)定車間拱施風(fēng)險點名控級任位凈汽化及煤氣回收轉(zhuǎn)爐煙道及煤氣回收系統(tǒng)煤氣回收操作不精心，造成含氧量高的煤氣進入氣柜。其他爆炸324四1.經(jīng)常檢查維護煤氣分析儀，確保煤氣分析儀工作穩(wěn)2.煤氣回收崗位職工重點關(guān)注氧含量參數(shù)立即停止回收，告知煤氣柜、調(diào)度室及車間車間汽包補水操作，錯誤判斷汽包水位，造成滿水或缺水。其他爆炸332四1.經(jīng)常檢查維護汽包現(xiàn)場液位計和遠傳液位計，確保2.日常巡檢定期比對現(xiàn)場與遠傳液位，發(fā)現(xiàn)異常及時車間電器設(shè)備停送電及衛(wèi)生清理，用濕手操作或擦拭電氣設(shè)備觸電362四2.提高職工的自我安全防護意識車間倒風(fēng)機作業(yè)，發(fā)生煤氣泄中毒和窒息314四車間煤氣回收時機后壓力超高擊穿水封中毒和窒息332四車間插板閥卡滯、密封墊損壞，造成煤氣泄漏中毒和室息364三2.機后管道壓力接近限值時應(yīng)停止回收煤氣分廠電除塵泄爆，泄爆閥復(fù)位時未在爐前掛牌，泄爆閥復(fù)位后未撤至安全位置即通知其他爆炸、中毒和窒息362四發(fā)生電除塵器泄爆后，及時通知巡檢人員到現(xiàn)場確認(rèn)泄爆閥不歸位情況，同時到爐前掛牌，待遇檢人員確認(rèn)完畢并撤離至安全位置后再摘牌。在此期間，主控工必須提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速，確保煤氣設(shè)施內(nèi)部殘余煤氣抽車間煤氣回收時工作不正常，造成不合格煤氣進入煤氣柜。息、其他爆炸格362四煤氣回收過程中要密切關(guān)注程序運行情況及各聯(lián)鎖條件，發(fā)現(xiàn)問題及時放散，堅決避免不合格煤氣進入煤車間煙道、煙罩嚴(yán)重缺水又立即的燙362四密切關(guān)注系統(tǒng)各畫面參數(shù)及設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常車間汽包、除氧器水位低于下限的燙362四密切關(guān)注系統(tǒng)各畫面參數(shù)及設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常車間系統(tǒng)占檢轉(zhuǎn)爐期道處理二文噴頭堵塞，未與爐362四1.辦理受限空間作業(yè)要車間風(fēng)險點名控級任位維護及檢來統(tǒng)修前確認(rèn)好，爐口朝上或其他息、其他傷害2.嚴(yán)格檢修掛牌制度3.作業(yè)時配戴煤氣報警儀4.作業(yè)時扎好安全帶5.必須有專人全程監(jiān)護，做好互保聯(lián)保與設(shè)備相連閥門未關(guān)嚴(yán)，未灼燙、中毒和窒息332四1.關(guān)閉與設(shè)備相連所有閥門，各煙道段排空后關(guān)閉排2.開人孔后，設(shè)備本體要進行充分冷卻，設(shè)備內(nèi)無蒸3.作業(yè)時要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部通風(fēng)良好，攜帶煤氣、氧氣車間凈汽化系統(tǒng)檢修作業(yè)，未對需檢修爐座確認(rèn)灼燙、中毒和室息362四2.檢修作業(yè)前要再進行確認(rèn)一車間煤氣回收設(shè)施遇檢及維護作業(yè)，未戴煤氣報警儀或使中毒和窒息362四1.進入煤氣區(qū)域必須攜帶煤氣報警儀并確認(rèn)其靈敏可3.現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌車間除塵系統(tǒng)、煤氣區(qū)域檢修作業(yè)，未帶報警儀、使用工具放置不牢、除塵系統(tǒng)內(nèi)檢修去使用安全電壓息、物體打擊362四3.除塵系統(tǒng)內(nèi)檢慘必須使用12V安全電壓。4.現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌車間點迎檢作業(yè)在轉(zhuǎn)爐吹煉時息、機械傷害362四電除塵器邀檢時必須通知主控室，確認(rèn)爐前未吹煉后車間風(fēng)機、水泵、油泵聯(lián)軸器無機械傷害324四3.現(xiàn)場設(shè)安全警示車間卸灰倉區(qū)卸灰作業(yè)時，身體部位接觸轉(zhuǎn)動部位機械傷害164四車間域煙道凈汽化及除塵系統(tǒng)高空作業(yè)，高處作業(yè)，未搭高處墜落332四2.嚴(yán)格落實高空作業(yè)安全措施，必要時要搭設(shè)平臺并現(xiàn)場設(shè)界安全算示牌車間風(fēng)險點名稱/類別層級吊裝作業(yè)，使用前未檢查吊具鋼絲繩、吊運物件栓掛不牢、吊裝作業(yè)時站位配合不物體打擊362四3.特種作業(yè)持證上崗.4.吊物及抓斗下嚴(yán)禁站人5.加強聯(lián)系，做好安全確認(rèn)車間未使用安全電壓。觸電332四1.檢修作業(yè)前必須辦理有限空間作業(yè)票車間汽化系統(tǒng)檢修作業(yè)，發(fā)生高灼燙332四1.嚴(yán)格落實“更換凈汽化系統(tǒng)閥門時，要采取措施防2.穿戴好勞保護品。車間一次除塵風(fēng)機后無可靠切中毒和窒息364三分廠一次除塵風(fēng)機機殼、軸封、中毒和室息364三1.定期檢查機殼、人孔部位的密封墊。2.定期檢查軸封的氮氣壓力，防止氮氣壓力低，氮封效果差分廠觸電332四1.一次線有電工及焊工檢查確認(rèn)其絕緣性，絕緣不好禁止使用。2.二次線禁止裸露線頭，接頭處要有保護裝置。4.特種作業(yè)持證上崗車間煤氣設(shè)施清理，殘余煤氣未吹掃干凈.中毒和窒息364三1.做好聯(lián)系確認(rèn)，確保系統(tǒng)進行充足的氮氣吹2.進入系統(tǒng)內(nèi)部辦理受限空間作業(yè)票。3.煤氣設(shè)施清理前用便攜式煤氣報警儀進行檢測，工作過程中每隔0.5h進行一次檢測。分廠煤氣設(shè)施、管道檢慘，易燃易爆設(shè)施違章動火且未采取安全措施，其他爆炸362四1.嚴(yán)格按級別辦理動火票并落各項安全防火措3.現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌車間轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)檢修，檢修煤氣設(shè)施管道未吹掃置換或通風(fēng)不良C0含量超標(biāo)、缺氧。中毒和窒息338三1.檢修前嚴(yán)格辦理受限空間作業(yè)票。2.檢修人員要與操作人員密切合作，嚴(yán)格按程序進行吹掃置換設(shè)施內(nèi)殘余煤氣，并經(jīng)檢測合格。必須攜帶煤氣報警儀，氧氣報警儀檢測作業(yè)環(huán)境中00含量不超過24PPM,氧含量在19.5%-23%之間方可進入作業(yè)，分廠六六風(fēng)險點名稱/類別層級任位3.進入煤氣設(shè)施必須兩人以上井設(shè)專人監(jiān)護。4.加強對違章冒險作業(yè)的查處力度，5.現(xiàn)場設(shè)置安全整示牌除塵系統(tǒng)檢修，系統(tǒng)內(nèi)通風(fēng)不良，C0含量超標(biāo)、缺氧中毒和窒息364三1.檢修前嚴(yán)格辦理受限空間作業(yè)票、危險區(qū)域動火作業(yè)票。2.作業(yè)環(huán)境中CO含量不超過24PPM,氧含量在19.5%-23%之間方可進入作業(yè)。3.進入煤氣設(shè)施必須兩人以上井設(shè)專人監(jiān)護。4.現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌分廠呼吸器備用狀態(tài)下或使用中毒和窒息362四2.使用空氣呼吸器過程中出現(xiàn)壓力低報警，應(yīng)立即離開危險區(qū)域車間十爐十鋼爐運行及維護鍋爐區(qū)域鍋爐點火未執(zhí)行爐窯動火票，未吹掃置換其他爆炸、中毒和室息362四鍋爐點火必須嚴(yán)格執(zhí)行《爐窯點火票》制度及鍋爐工車間鍋爐安全附件、安全保護裝置故障、失效其他焊炸362四1.鍋爐安全附件齊全完好、靈敏可靠，每班檢查。2.鍋爐應(yīng)按時進行特種設(shè)備強制檢驗合格后使用車間其他爆炸362四1.不得超溫超壓運行，3.避免溫度和壓力波動幅度過大。4.盡量減少鋼爐的開停次數(shù)，保持鍋爐恒溫、恒壓。5.鍋爐操作人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)合格，取得“鍋爐特種設(shè)備操作證”后，持證上崗車間中毒和窒息362四1.進入鍋爐和煙道內(nèi)部作業(yè)，要嚴(yán)格按照有限空間作業(yè)要求，辦理作業(yè)票，并審核確認(rèn)后進行。2.作業(yè)前先檢測C0,02合格，溫度適宜后再進入，作業(yè)過程隨時監(jiān)測內(nèi)部00、02含量。3.作業(yè)現(xiàn)場設(shè)專人進行安全監(jiān)護。作業(yè)過程中，不得關(guān)閉爐門和人孔門，并準(zhǔn)備好應(yīng)急設(shè)備，物資車間其他爆炸、中毒和窒息364三1.鍋爐點火必須嚴(yán)格執(zhí)行《爐窯點火票》制度，辦理2.嚴(yán)格按照點火程序，確認(rèn)無誤后方可點火作業(yè)。3錫地操作人員應(yīng)經(jīng)專門墻訓(xùn)合格，取得“輥爐特種分廠風(fēng)險點名稱/類別設(shè)備操作證”后，持證上崗七、檢、維修作業(yè)檢修、維檢修、維修作業(yè)區(qū)火災(zāi)、其他爆炸338三執(zhí)行抽堵盲板作業(yè)票及動火作業(yè)票有關(guān)要求，執(zhí)行煉鋼區(qū)域煤氣設(shè)備動火高風(fēng)險作業(yè)指導(dǎo)書分廠火災(zāi)、其他爆炸338三執(zhí)行煉鋼危險區(qū)域動火票及危險區(qū)域動火高風(fēng)險作業(yè)分廠密閉、半密閉有毒有害氣體其338三1.進入密閉、半密閉有毒有害氣體的有限空間嚴(yán)格執(zhí)紅嚴(yán)格燙爺煉屬投理有展堡尚作驗照嬰求及煉鋼區(qū)域分廠高處墜落338三分廠高處墜落、其他傷害338三1.嚴(yán)格執(zhí)行各種危險作業(yè)票及高風(fēng)險作業(yè)指導(dǎo)書的有4.拆卸的設(shè)備及工件及時安排專人清理指定區(qū)域，產(chǎn)生固體廢棄物放置指定回收區(qū)域，上下傳遞使用繩索。分廠獨電、機械傷害338三檢修停機必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌、停電牌制度，辦理停各相短路接地。懸掛“禁止合間，有人工作”的標(biāo)示分廠二建構(gòu)筑物隱患生產(chǎn)現(xiàn)場會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所設(shè)火災(zāi)、中毒和室息、其他爆炸16三1.冶金企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點，不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內(nèi)，不得設(shè)置在煤氣危險區(qū)域2.除塵器下方不宜設(shè)置工具間，操作間及體息室分廠屬、液渣高溫熔融金屬、液渣噴濺影火災(zāi)、其他爆炸168三2.煉鋼爐鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區(qū)分廠允許置域風(fēng)險點名外)、電纜等管線。如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)采3.所有與鐵水、鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品重點防火區(qū)域易發(fā)生火災(zāi)建(構(gòu))筑物和電氣室、主電纜隧道、油庫重點防火部位未設(shè)置火警信號中心火災(zāi)16三易發(fā)生火災(zāi)建(構(gòu))筑物和電氣室、主電纜隧道、油庫重點防火部位，必須設(shè)有集中監(jiān)視和顯示的火警信號分廠車間主控樓(室)等要害部位車間主控樓(室)等要害部位的疏散出口設(shè)置不符合火災(zāi)、其他傷害164四1.車間主控樓(室)、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層、地下液壓站、地下潤滑站等要害部位的疏散出口必須按規(guī)定設(shè)置2個安全出口。2.主控樓(室)、主電室、配電室等、電氣室面積小于100M2的地下電氣室、油庫、地下液壓站、地下潤滑站(庫)具無人值實的，可設(shè)一個，其門必須向外開車間壓站二液壓站、液壓管線、液壓設(shè)備液壓站及液壓設(shè)備設(shè)施區(qū)域帶火種進入液壓站危險區(qū)火災(zāi)326四車間高壓管路泄漏，高壓油噴火災(zāi)、物體打擊334四1.加強對各油壓管路點檢維護，高壓管路出現(xiàn)異常及車間液壓站封閉防護不到位，高火災(zāi)134四1.靠近轉(zhuǎn)爐爐下、連鑄機高溫液態(tài)金屬區(qū)必須嚴(yán)密防護、封堵，嚴(yán)防鋼渣從縫隙處飛濺進入液車間消防器材配置不足，未按要火災(zāi)1326四壓站引發(fā)火2.實-受熱輻射區(qū)域應(yīng)采取隔熱防護措施-1.按標(biāo)準(zhǔn)足量配置消防器材和自動消防報警設(shè)施。3.火災(zāi)自動報警設(shè)施應(yīng)定期進行專業(yè)檢驗，審驗合格車間液壓設(shè)備設(shè)施漏油未及時火災(zāi)62四車間清理-液壓站內(nèi)使用非防爆電氣口火災(zāi)62四車間風(fēng)險點名任位十七二電氣設(shè)備配電室、電氣室、電氣設(shè)施易燃易爆場所未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等164四1.防爆場所應(yīng)配用防爆電器。應(yīng)根據(jù)爆炸性危險區(qū)域的等級及爆炸性氣體混合物的級別、組別，正確選擇相應(yīng)類型的級別和組別的電氣設(shè)備，并應(yīng)安裝漏電保2.敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管保抱車間安全防護裝置缺失配電室、電氣室、電氣設(shè)施電氣