某電站水輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行規(guī)程

本規(guī)程規(guī)定了XX電站水輪發(fā)電機(jī)組的設(shè)備技術(shù)參數(shù)、運(yùn)行條件、運(yùn)行方式、操作維護(hù)、本規(guī)程適用于XX電站水輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行管理。《水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程》項(xiàng)掃參數(shù)單位備注型號(hào)顫定功率最大功率最大水頭加權(quán)平均水頭額定水頭最小水頭設(shè)計(jì)流型飛逸轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)方向吸出高程最優(yōu)保證效率活動(dòng)導(dǎo)葉轉(zhuǎn)輪直徑導(dǎo)葉接力器型式導(dǎo)葉接力器最大行程導(dǎo)葉接力器活塞直徑導(dǎo)葉接力器操作油壓最大轉(zhuǎn)速上升率最大蝸殼水壓上升率名稱參數(shù)單位備注型號(hào)額定出力額定電壓飛逸轉(zhuǎn)速額定頻率直軸同步電抗交軸同步電抗垣路比旋轉(zhuǎn)方向定子繞組接法效率定子每相電Ⅲ(75℃)轉(zhuǎn)子電阻(75℃)頤定勵(lì)磁電流空載勵(lì)鰍電壓空載勵(lì)磁電液絕緣等級(jí)3.3調(diào)速器技術(shù)規(guī)范：名稱參數(shù)單位備注型號(hào)電柜工作電源V交、直流雙重供電發(fā)電機(jī)頻率測(cè)量范圍10～90(殘壓)5～90(齒盤)發(fā)電機(jī)1YH測(cè)頻測(cè)頻分辨率系統(tǒng)頻率測(cè)量范圍10KV1,Ⅱ段母線2YH測(cè)頻發(fā)電機(jī)測(cè)頻方式頻率給定頻率信號(hào)源齒盤測(cè)頻調(diào)速器轉(zhuǎn)速死區(qū)%機(jī)組頻率擺動(dòng)%頻率(轉(zhuǎn)速)失靈區(qū)0~±0.3可調(diào)功率，開(kāi)度失靈區(qū)(0~±5)%可調(diào)運(yùn)行水頭范圍出電液轉(zhuǎn)換器型號(hào)伺服電機(jī)直線頦定油壓4主配壓閥直徑mm電磁閥工作電壓V直流3.4調(diào)速器壓油裝置技術(shù)規(guī)范：(球閥壓油裝置技術(shù)規(guī)范相同)單位備注壓油神型號(hào)額定壓力4壓油槽容積油泵電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率電流A△絕緣等級(jí)B自控定值自動(dòng)啟動(dòng)M備用啟動(dòng)告警日動(dòng)停止關(guān)球閥油壓過(guò)高告警油壓過(guò)高安全閥動(dòng)作告警濾油器前后壓差3.4調(diào)速器漏油泵技術(shù)規(guī)范單位備注油泵型號(hào)排出壓力吸入真空高度型號(hào)--電動(dòng)機(jī)功率轉(zhuǎn)速電流AY電壓V4.1水輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行特殊試驗(yàn)，對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)更改或繼電保護(hù)自動(dòng)裝置原理接線更改，均4.2繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置及儀表整定值，任何人不得隨意更改，若定值須修改必須有省調(diào)度局或公司生技部下發(fā)的定值修改通知書，并由專業(yè)人員完成。4.3任何新設(shè)備在投入運(yùn)行前必須具備下列條件：4.3.1應(yīng)做試運(yùn)行，期限由總工程師決定，試運(yùn)行前運(yùn)行人員應(yīng)熟悉有關(guān)要求、注意事項(xiàng)、操作規(guī)定。4.3.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備標(biāo)志齊全，介質(zhì)流向清楚。4.3.3有關(guān)單位應(yīng)向運(yùn)行人員作技術(shù)性講解。4.3.4具有正確、完整的控制原理圖以及設(shè)備的使用說(shuō)明書。4.3.5具備新設(shè)備運(yùn)行規(guī)程.4.4設(shè)備經(jīng)過(guò)檢修后，檢修人員應(yīng)將檢修情況及各種試驗(yàn)記錄填寫在檢修作業(yè)交待本內(nèi)并向運(yùn)行人員交待清楚，運(yùn)行人員在認(rèn)真閱讀檢修交待記錄后對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并會(huì)4.5水輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行必須有完備的保護(hù)，4.6.1新機(jī)組停運(yùn)超過(guò)7天。4.6.2機(jī)組停運(yùn)超過(guò)20天。4.7發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)組所帶負(fù)荷應(yīng)躲過(guò)振動(dòng)區(qū)域運(yùn)行(有功12～15MW),并做到經(jīng)濟(jì)合理的分配負(fù)荷，機(jī)組所帶負(fù)荷不得超過(guò)當(dāng)時(shí)水頭所對(duì)應(yīng)的水輪機(jī)綜合運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線上的水輪機(jī)出力限制線，且導(dǎo)葉開(kāi)度不大于85%。4.8運(yùn)行中機(jī)組連續(xù)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)脫離振動(dòng)區(qū)，在機(jī)組發(fā)生沖擊時(shí)，應(yīng)及時(shí)監(jiān)視發(fā)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)的變化，并檢查機(jī)組各部有無(wú)異4.9當(dāng)水頭小于406.29米或大于435.36米時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，否則需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)后方可運(yùn)行，但必須對(duì)機(jī)組加強(qiáng)監(jiān)視，若遇異常立即進(jìn)行處理或停機(jī)。4.10發(fā)電機(jī)運(yùn)行中，功率因數(shù)變動(dòng)時(shí)，應(yīng)使其定子或轉(zhuǎn)子電流不超過(guò)在當(dāng)時(shí)進(jìn)風(fēng)溫度下所允許的數(shù)據(jù)。發(fā)電機(jī)一般滯相運(yùn)行，當(dāng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器在“電壓”閉環(huán)控制方式下允許發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行，但必須嚴(yán)格控制在低勵(lì)限制報(bào)警范圍內(nèi)，且定、轉(zhuǎn)子電流、溫升均應(yīng)在本規(guī)程規(guī)定4.11機(jī)組運(yùn)行時(shí)各部水壓必須符合下列規(guī)定：4.11.1機(jī)組冷卻總水壓不低于0.25～0.35MPa。4.12機(jī)組運(yùn)行中，冷卻水系統(tǒng)和密封的備用水源不得隨意停用。4.13機(jī)組正常運(yùn)行中，不能將相鄰兩個(gè)空氣冷卻器同時(shí)停水。4.14水輪發(fā)電機(jī)組各冷卻器水壓，應(yīng)根據(jù)水溫、負(fù)荷變化，及時(shí)調(diào)整，保持其溫度均勻。4.15機(jī)組運(yùn)行中各軸承溫度，各部振動(dòng)、擺動(dòng)及各軸承油槽油位必須符合下列規(guī)定：4.15.1上導(dǎo)油槽運(yùn)行油位在標(biāo)定的中線和上線之間，停止油面不得低于標(biāo)定的下線；上導(dǎo)軸承報(bào)警溫度為70℃,停機(jī)溫度為75℃;推力軸承報(bào)警溫度為55℃,停機(jī)溫度為58℃。4.15.3下導(dǎo)油槽運(yùn)行油位在標(biāo)定的中線和上線之間，停止油面不得低于標(biāo)定的下線；下導(dǎo)軸瓦報(bào)警溫度為70℃,停機(jī)溫度為75℃,下導(dǎo)軸承最大允許擺度不得大于軸與瓦雙邊間隙4.15.4水導(dǎo)油槽運(yùn)行油位在標(biāo)定的中線和上線之間，停止油面不得低于抗重螺絲中心線：水導(dǎo)軸承報(bào)警溫度為60℃,停機(jī)溫度為65℃;水導(dǎo)軸承擺度不得大于0.6mm。4.15.5下機(jī)架允許最大垂直振動(dòng)為0.07mm,水平振動(dòng)為0.07mm。4.16運(yùn)行中發(fā)電機(jī)各部溫度不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：4.16.1發(fā)電機(jī)定子線圈為F級(jí)絕緣，溫度不得超過(guò)120℃,溫升不得超過(guò)75℃,定子鐵心溫升不得超過(guò)75℃,發(fā)電機(jī)絕緣應(yīng)在較好的條件下工作，最好保持線圈溫度在60℃至80℃4.16.2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈為F級(jí)絕緣，溫度不得超過(guò)130℃,溫升不得超過(guò)80℃,集電環(huán)溫升不得超過(guò)80℃。熱風(fēng)溫度一般低于70℃。若冷熱風(fēng)溫差顯著增大，說(shuō)明發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)或發(fā)電機(jī)內(nèi)部已不正常，此時(shí)應(yīng)立即檢查處理。冷風(fēng)報(bào)警溫度45℃,溫度過(guò)高報(bào)警50℃。4.17發(fā)電機(jī)運(yùn)行中電壓變動(dòng)范圍在額定電壓的±5%以內(nèi)，而功率因數(shù)為額定值時(shí)，其額定容量不變.各電壓下的粗應(yīng)電流值電壓變動(dòng)百分值U電壓(V)電流(A)發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行的最高允許電壓應(yīng)遵守制造廠家的規(guī)定，但最高不得大于額定值的110%;發(fā)電機(jī)的最低運(yùn)行電壓，般不低于額定值的90%,若發(fā)電機(jī)的電壓下降到額定值的95%時(shí)，定子電流長(zhǎng)期允許的數(shù)值仍不得超過(guò)額定值的105%;頻率應(yīng)經(jīng)常維持在50Hz運(yùn)行，其變動(dòng)4.18機(jī)組正常運(yùn)行中軸承瓦溫或定子線圈溫升超過(guò)允許值報(bào)警，應(yīng)檢查各部冷卻水是否正4.19機(jī)組正常運(yùn)行中，調(diào)速器應(yīng)在“自動(dòng)”控制運(yùn)行，導(dǎo)葉機(jī)械開(kāi)限應(yīng)放100%的位置。4.20.2電液轉(zhuǎn)換器不能正常工作。4.20.3機(jī)組并列運(yùn)行中，自動(dòng)控制回路故障時(shí)。4.20.6機(jī)組運(yùn)行中，檢修人員需短時(shí)進(jìn)入水輪機(jī)頂蓋部位工作時(shí)。4.20.7壓油裝置油泵電源全部中斷，且較長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)(在允許油位下可補(bǔ)氣維持油壓)。--4.20.9水導(dǎo)取油化驗(yàn)等其它工作需要或其它故障需要處理4.21在下列情況下，禁止將調(diào)速器切手動(dòng)運(yùn)行：4.22在下列情況下，機(jī)組球閥應(yīng)關(guān)閉；若球閥未關(guān)，應(yīng)手動(dòng)幫助關(guān)閉：4.22.1機(jī)組150%nr機(jī)械過(guò)速、140%nr電氣過(guò)速。4.22.2機(jī)組事故停機(jī)時(shí)，遇導(dǎo)葉摩擦裝置動(dòng)作。4.22.3機(jī)組115%nr電氣過(guò)速時(shí)，遇調(diào)速器主配壓閥拒動(dòng)。4.23機(jī)組在啟動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中，不允許在低轉(zhuǎn)速下長(zhǎng)期運(yùn)行。4.24調(diào)速器控制方式在手動(dòng)時(shí)，禁止自動(dòng)開(kāi)機(jī)。4.25機(jī)組的開(kāi)機(jī)、停機(jī)、尾水門和進(jìn)水球閥、泄洪閘門的規(guī)范操作，必須經(jīng)當(dāng)值調(diào)度員允許。4.26操作、巡回檢查、檢修交待、定期工作、事故處理等完成后，必須向發(fā)令人(或負(fù)責(zé)4.27提起尾水門和開(kāi)啟進(jìn)水球閥門之前應(yīng)保證該機(jī)組蝸殼及尾水進(jìn)入孔確已封閉，工作人4.28閘門的操作順序?yàn)椋合乳_(kāi)尾水閘門，后開(kāi)進(jìn)水球閥：先關(guān)進(jìn)水球閥，后關(guān)尾水閘門。4.29備用機(jī)組應(yīng)進(jìn)行正常巡回檢查，運(yùn)行或備用中的定期工作，應(yīng)按“定期工作制度”按4.30未經(jīng)當(dāng)值調(diào)度員同意，不得在備用機(jī)組上進(jìn)行影響機(jī)組備用的工作，備用機(jī)組應(yīng)處于4.31各機(jī)組應(yīng)相互輪換備用，備用時(shí)間注意不要超過(guò)7天，當(dāng)備用機(jī)組停運(yùn)時(shí)間超過(guò)7天時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次絕緣電阻測(cè)定，備用時(shí)間超過(guò)20天，還要頂轉(zhuǎn)子一次。4.32若發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐咕€圈受潮，井維持發(fā)電機(jī)內(nèi)部溫度在+5℃以上.5.1.1.1機(jī)組所帶負(fù)荷應(yīng)躲過(guò)振動(dòng)區(qū)域運(yùn)行，并做到經(jīng)濟(jì)5.1.1.2值班人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視發(fā)電機(jī)各表計(jì)指示以及微機(jī)監(jiān)控控系統(tǒng)各畫面數(shù)據(jù)顯示，使之不得超過(guò)規(guī)定值，同時(shí)應(yīng)監(jiān)視微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)畫面上各設(shè)備顯示狀態(tài)與實(shí)際相符。5.1.1.3對(duì)運(yùn)行中的機(jī)組全面檢查，每?jī)尚r(shí)一次；此外，還應(yīng)根據(jù)機(jī)組運(yùn)行的實(shí)際情況(如有缺陷、超額運(yùn)行、受氣候變化影響等)適當(dāng)增加機(jī)動(dòng)巡回次5.1.1.4.1調(diào)速器機(jī)柜檢查a運(yùn)行中調(diào)節(jié)穩(wěn)定，無(wú)異常擺動(dòng)，抽動(dòng)及滲油現(xiàn)象。b各傳動(dòng)杠桿位置正確，銷子無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象，反饋鋼絲繩完好。c各電磁閥完好，接線正確，手、自動(dòng)切換按鈕完好無(wú)變形，事故電磁閥未動(dòng)作。e導(dǎo)葉開(kāi)度限制在100%開(kāi)度位置。f導(dǎo)葉實(shí)際開(kāi)度在與發(fā)電機(jī)組所帶負(fù)荷相適應(yīng)位置。g導(dǎo)葉在自動(dòng)控制. i機(jī)柜上各表計(jì)及LCD上指示或顯示正確。5.1.1.4.2調(diào)速器電柜電柜交、直流電源投入正常，調(diào)速器運(yùn)行時(shí)無(wú)任何故障報(bào)警。狀態(tài)燈應(yīng)與當(dāng)時(shí)機(jī)組狀態(tài)一致。運(yùn)行水頭和實(shí)際水頭一致：導(dǎo)葉主接力器開(kāi)度指示和實(shí)際開(kāi)度相對(duì)應(yīng)，數(shù)顯示數(shù)值和機(jī)組當(dāng)前運(yùn)行工況相符，各參數(shù)設(shè)定正確。若面板上有故障報(bào)警，則通知值班5.1.1.4.3發(fā)電機(jī)層監(jiān)視屏上顯示各實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與機(jī)組實(shí)際工況相符b機(jī)組保護(hù)投入正常，裝置無(wú)報(bào)警信號(hào)，各繼電器無(wú)抖動(dòng)等異?，F(xiàn)象。c制動(dòng)壓力表指示為0.6～0.7MPa之間，各閥門位置正確，制動(dòng)方式在“自動(dòng)加閘”d各勵(lì)磁功率柜輸出平衡，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)節(jié)器輸出穩(wěn)定；裝置無(wú)限制和報(bào)警信號(hào)。e調(diào)速器壓油裝置及球閥壓油裝置工作正常，其控制屏面板上無(wú)任何故障報(bào)警，油罐f壓油裝置油位、油色、油壓正常，回油箱油位正常。壓油裝置各閥門位置正確，無(wú)B油泵、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行聲音正常，無(wú)劇烈振動(dòng)、串動(dòng)。無(wú)絕緣焦臭味，軸承溫度正常。h各壓力傳感器、壓力開(kāi)關(guān)完好。i攔污柵前、后壓差無(wú)報(bào)警；否則，通知大壩值班人員對(duì)攔污柵前進(jìn)行清渣工作。5.1.1.4.4IOKV開(kāi)關(guān)及廠用變壓器室a機(jī)組中性點(diǎn)、機(jī)組出口母線及其連接處無(wú)放電，過(guò)熱等異?，F(xiàn)象。b機(jī)組出口開(kāi)關(guān)柜及各YH柜內(nèi)觸頭溫度正常，運(yùn)行無(wú)異常，熔斷器完好，控制把手在cICB高壓側(cè)開(kāi)關(guān)柜DL901工作正常，廠變?nèi)鄿囟日?，無(wú)異音.d2CB高壓側(cè)開(kāi)關(guān)柜DL902工作正常，廠變?nèi)鄿囟日＃瑹o(wú)異音.RBZT裝置及各1-4CY的跳合閘壓板投入，各負(fù)荷開(kāi)關(guān)投入正常，電壓正常。e機(jī)組勵(lì)磁變溫度正常，無(wú)異音.過(guò)熱等現(xiàn)象。a碳刷與滑環(huán)接觸良好，軟線接線完好，無(wú)火花，引線無(wú)發(fā)紅現(xiàn)象，刷握彈力適當(dāng)，c上導(dǎo)油槽油位、油色正常，無(wú)漏油、甩油現(xiàn)象，無(wú)異常響聲，油位傳感器工作正常。d風(fēng)洞內(nèi)無(wú)絕緣焦臭味和異常情況，清潔無(wú)雜物，各空氣冷卻器溫度正常，無(wú)漏水，固定在空氣冷卻器上的測(cè)溫器完好無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。e下導(dǎo)軸承油槽油面、油色正常，內(nèi)部無(wú)異音，各部無(wú)漏油、甩油現(xiàn)象。f風(fēng)閘全部落下至最低位置、無(wú)跳動(dòng)現(xiàn)象。g技術(shù)供水系統(tǒng)各電磁閥及手動(dòng)閥位置正確，各部水壓表指示正常、示流器指示正常，h各油、水、氣系統(tǒng)管路及閥門無(wú)漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。1發(fā)電機(jī)消防水閥門位置正確，管路及閥門無(wú)漏水。j大軸接地碳刷與大軸接觸完好，無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。 5.1.1.4.6水輪機(jī)層部分a水輪機(jī)運(yùn)行無(wú)異常聲音及不正常的擺度和振動(dòng)。b齒盤測(cè)速及機(jī)械過(guò)速裝置正常，接線完好，機(jī)械過(guò)速管路無(wú)漏油。c水輪機(jī)頂蓋內(nèi)無(wú)雜物及過(guò)多積水。d接力器無(wú)異常抽動(dòng)，各管路接頭、閥門無(wú)漏油現(xiàn)象，回復(fù)鋼絲繩完好。e導(dǎo)葉摩擦裝置及其信號(hào)器接線完好。f導(dǎo)水機(jī)構(gòu)各部完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。g水導(dǎo)軸承油面、油色正常，冷卻水流暢通，水壓正常，管路無(wú)漏水。h檢修圍帶各閥門位置正確，無(wú)漏氣。i接力器鎖錠位置正確，鎖錠裝置無(wú)漏油：控制環(huán)無(wú)抽動(dòng)、跳動(dòng)現(xiàn)象。k滲漏排水系統(tǒng)及檢修排水系統(tǒng)各閥門位置正確，PLC控制裝置工作正常，滲漏排水5.1.1.4.7球閥層部分a蝸殼、尾水管進(jìn)人孔關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)漏水，尾水管內(nèi)無(wú)異常振動(dòng)聲和水擊及其它不正b蝸殼放水閥、尾水放水閥關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)漏水現(xiàn)象：球閥及通氣閥無(wú)漏水。c球閥接力器和檢修、工作離封位置正確，各油、水管路無(wú)涌油。d調(diào)速器及球閥漏油裝置完好，工作正常，各閥門位置正確，漏油箱油位正常，閥門5.2.1備用中的機(jī)組，除應(yīng)做到必要的維護(hù)和監(jiān)視外，必須使其處于完好狀態(tài)，保證隨時(shí)能啟動(dòng).5.2.2備用機(jī)組每班應(yīng)進(jìn)行一次全面檢5.2.3備用機(jī)組停運(yùn)時(shí)間盡可能不超過(guò)7天，當(dāng)備用機(jī)組停運(yùn)時(shí)間超過(guò)7天時(shí)，應(yīng)進(jìn)行絕緣5.2.4若發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐咕€圈受潮，并維持發(fā)電機(jī)內(nèi)部溫度在5℃以上.5.3.6機(jī)組保護(hù)裝置工作正常，無(wú)異常信號(hào)：5.3.9打開(kāi)發(fā)電機(jī)風(fēng)洞進(jìn)人蓋板，檢查有無(wú)絕緣焦臭味和異音：5.4.1油、水、氣系統(tǒng)各閥門和自動(dòng)裝置處--5.4.5檢查風(fēng)洞內(nèi)有無(wú)異味，制動(dòng)閘全部落下，位置指示綠燈亮；5.5運(yùn)行或備用機(jī)組的定期工作，應(yīng)按定期工作制度執(zhí)行。6.1.1收回全部有關(guān)工作票，將所有安全措施(接地線、短路線、標(biāo)示牌、臨時(shí)遮欄)全部撤6.1.2檢修各班組對(duì)檢修及調(diào)試情況已向運(yùn)行進(jìn)行了詳細(xì)交代，并記錄在相應(yīng)檢修作業(yè)交待6.1.3機(jī)組各部清掃完畢，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子間隙已進(jìn)行檢查，各部衛(wèi)生良好。6.1.5檢查上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)軸承油槽油位符合規(guī)定，油色正常。6.1.6壓油裝置充油完畢，恢復(fù)壓油裝置正常并對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)氣試驗(yàn)。6.1.7檢查尾水管、蝸殼等處進(jìn)人孔門及工作孔洞全部封蓋嚴(yán)密。6.1.8檢查各放空閥確已關(guān)閉到位。6.1.9各部分動(dòng)力電源，交直流電源及信號(hào)電源投入良好，電壓正常。6.1.10在手動(dòng)狀態(tài)下對(duì)導(dǎo)時(shí)進(jìn)行1～2次無(wú)水狀態(tài)下的全行程操作試驗(yàn)：6.1.14配合檢修，按試驗(yàn)方案，在無(wú)水狀態(tài)下，對(duì)機(jī)組進(jìn)行模擬自動(dòng)開(kāi)，停機(jī)試驗(yàn)，壓油6.1.15按有關(guān)規(guī)定向尾水管充水，平壓后提尾水閘門。6.1.16按有關(guān)規(guī)定向蝸殼充水，水壓正常后開(kāi)進(jìn)口球閥。6.1.17按機(jī)組備用狀態(tài)要求，進(jìn)行全面檢查，恢復(fù)“備用6.1.18機(jī)組檢修后起動(dòng)前，應(yīng)在發(fā)電機(jī)出口隔離開(kāi)關(guān)斷開(kāi)的情況下進(jìn)行機(jī)組出口開(kāi)關(guān)的遠(yuǎn)6.1.19檢修后起動(dòng)前，必須測(cè)量下列各項(xiàng)絕緣并將測(cè)量數(shù)據(jù)值，設(shè)備溫度等記錄在絕緣記6.1.19.1發(fā)電機(jī)定子絕緣：測(cè)量前，發(fā)電機(jī)出口隔離開(kāi)關(guān)和斷路器必須處于分間位置，機(jī)組處于停止?fàn)顟B(tài)，接力器鎖錠投入，F(xiàn)MK分。使用2500V搖表測(cè)量，測(cè)得結(jié)果必須同時(shí)滿足aR60”/R15"大于或等于1.6。b熱態(tài)時(shí)應(yīng)大于6.9MΩ如絕緣電阻達(dá)不到上述要求，則應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行加溫干燥，達(dá)到要求后方能投運(yùn)。6.1.19.2轉(zhuǎn)子絕緣：轉(zhuǎn)子回路的絕緣電阻用500V搖表測(cè)量，其值不得低于0.5MQ,測(cè)量6.1.19.3勵(lì)磁回路的絕緣電阻用500V搖表測(cè)量，其值不得低于0.5MΩ。測(cè)量前應(yīng)將FMK6.1.19.4測(cè)量勵(lì)磁變絕緣：測(cè)量前，機(jī)組應(yīng)處于停止?fàn)頰斷開(kāi)發(fā)電機(jī)出口斷路器，拉開(kāi)發(fā)電機(jī)出口隔離刀閘。b拉開(kāi)勵(lì)磁變高壓側(cè)刀閘。c斷開(kāi)勵(lì)磁1、2#功率柜的交流側(cè)刀閘。地點(diǎn)設(shè)備操作及檢查項(xiàng)目發(fā)電機(jī)一次設(shè)備、二次設(shè)備拆除所有安全措施、恢復(fù)常設(shè)遮欄，設(shè)備機(jī)組出口開(kāi)關(guān)室及廠用電室高低壓側(cè)熔斷器全投入，刀閘合上，控制發(fā)電機(jī)出口斷路器出口刀閘推上，控制把手在“工作”位置10KV母線2YH高低壓側(cè)熔斷器全投入，刀閘合上，控制機(jī)組保護(hù)完好，接點(diǎn)位置正確完整，無(wú)信號(hào)指示機(jī)組各保護(hù)及引出連片投入連片荷合當(dāng)時(shí)運(yùn)行狀況地點(diǎn)設(shè)備操作及檢查項(xiàng)日磁裝置調(diào)節(jié)器柜幼磁操作、控制電源(~220V,—220V)調(diào)節(jié)器裝置電源直流電源ZK×5投入問(wèn)步電源交流QK×2投入完整，無(wú)異常信號(hào)調(diào)節(jié)模式自動(dòng)調(diào)節(jié)器各調(diào)節(jié)模式給定參考伯功率拒可控硅及熔斷器完好風(fēng)機(jī)電源滅磁柜啟勵(lì)熔斷器啟勵(lì)接觸器在工作位置，分閘狀態(tài)滅磁用非線性電阻完好完好調(diào)速器電柜柜內(nèi)各電源開(kāi)關(guān)投入正常投入正常投入正常風(fēng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)投入、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正?！笆?、自動(dòng)”QK“遠(yuǎn)方/就地”QK切至“遠(yuǎn)方”交、直流電源指示正常頓錠投入指示燈投入黃燈亮、退出綠亮熄--柜面指向中心或有克服機(jī)柜零漂的電壓操作面板上的“顯示選擇”指示燈在相應(yīng)位置，數(shù)碼管顯示的數(shù)值及工況指示燈應(yīng)相同，并與機(jī)組當(dāng)前的運(yùn)行工況相符無(wú)任何故障指示調(diào)速器機(jī)柜導(dǎo)葉機(jī)械開(kāi)限導(dǎo)葉開(kāi)度指示0頻率表指示0柜內(nèi)各電氣接線良好各電磁閥及閥組、油管路無(wú)漏、滲油現(xiàn)象，清潔無(wú)雜物無(wú)整勁，脫落位移傳感器電氣反饋線無(wú)異常導(dǎo)葉濾油器無(wú)堵塞報(bào)警柜內(nèi)各切換接點(diǎn)完好無(wú)變形屏交流～220V電源投入直流—220V電源投入風(fēng)機(jī)電源投入且風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常同期裝置電源投入開(kāi)工作正常正常壓油裝置(饑組及球閥投入投入動(dòng)力電源ZK×2投入兩臺(tái)油泵放“白動(dòng)”狀態(tài)正常壓油裝置測(cè)控系統(tǒng)工作正常壓油糖油壓、油位合格，油色正常間油箱油位.油色正常油泵、電動(dòng)機(jī)及閥組運(yùn)行正常，無(wú)異常及劇然振動(dòng)各管路和閥門用動(dòng)力屏用各廠用抽展開(kāi)關(guān)投入廠用BZT投入廠用運(yùn)行方式符合當(dāng)時(shí)運(yùn)行情況地點(diǎn)設(shè)備操作及檢查項(xiàng)目發(fā)電機(jī)部分空冷器各測(cè)溫探頭各部分結(jié)構(gòu)完好，清沽無(wú)雜物、無(wú)松動(dòng)、脫落等異常現(xiàn)象勵(lì)磁引線連接牢固完好，各處清潔，彈簧壓力適當(dāng)各部分油槽油位、油色正常，密封良好風(fēng)洞內(nèi)無(wú)雜物，照明良好，風(fēng)閘全部落下，各空風(fēng)洞外示流器完好，接線正確牢固，閥門位置正確，壓力表完好且指示正確制動(dòng)表計(jì)指示正確，閥門位置正確，無(wú)漏氣，接線正確水輪機(jī)層各部分清潔無(wú)雜物，壓力表指示正常水導(dǎo)油槽油面合格、油色正常、無(wú)漏油現(xiàn)象導(dǎo)水機(jī)構(gòu)拐臂、連桿，各連接銷子、導(dǎo)葉套簡(jiǎn)完好，無(wú)松動(dòng)、脫落、漏水現(xiàn)象發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子接地碳刷與大軸機(jī)械過(guò)速裝置(機(jī)坑內(nèi))機(jī)組檢修圍帶在手動(dòng)排氣狀態(tài)水輪機(jī)層完好，位置正確投入漏油泵控制油泵“自動(dòng)”。蝸殼層各部光好，無(wú)漏油現(xiàn)象，技術(shù)供水濾水器工作正常，水壓正常關(guān)閉嚴(yán)密，各處無(wú)滲漏水蝸殼、尾水放空閥關(guān)閉嚴(yán)密各管路、閥門無(wú)漏油，漏氣現(xiàn)象技術(shù)供水系統(tǒng)各閥門6.2機(jī)組的開(kāi)、停機(jī)操作：6.2.1.2水輪機(jī)保護(hù)失靈：6.2.1.4各軸承、潤(rùn)滑油溫度低于5℃,或高于35℃;6.2.1.5機(jī)組冷卻水不能正常供水； 6.2.1.10事故停機(jī)后，未查明原因。6.2.2.2將機(jī)組LCU控制方式切“現(xiàn)地”,斷路器控制方式切“現(xiàn)地”,球閥控制方式切“現(xiàn)6.2.2.3現(xiàn)地手動(dòng)開(kāi)啟機(jī)組進(jìn)水球閥正常。6.2.2.4將機(jī)組冷卻水泵控制開(kāi)關(guān)切至“手動(dòng)”,手動(dòng)開(kāi)啟冷卻水進(jìn)口蝶閥至“全開(kāi)”,按“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)水泵。6.2.2.5各部分冷卻水壓正常，排水示流開(kāi)關(guān)指示正常。6.2.2.6檢查機(jī)組檢修圍帶在手動(dòng)排氣狀態(tài)。6.2.2.7手動(dòng)拔出接力器鎖錠，查調(diào)速器電柜上接力器鎖錠拔出綠燈亮。6.2.2.9開(kāi)啟調(diào)速器機(jī)柜上的機(jī)械開(kāi)限至100%。6.2.2.10在調(diào)速器控制柜里手動(dòng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)操作把手緩慢將導(dǎo)葉開(kāi)至空載開(kāi)度。6.2.2.11調(diào)整機(jī)組轉(zhuǎn)速正常(100%),并穩(wěn)定機(jī)組轉(zhuǎn)速。6.2.2.12將調(diào)速器控制方式切“自動(dòng)”控制。6.2.2.13合上機(jī)組火磁開(kāi)關(guān)FMK,6.2.2.16將同期控制方式切至“自動(dòng)”位置，同期選擇開(kāi)關(guān)切至“切6.2.2.17根據(jù)情況調(diào)整有、無(wú)功負(fù)荷。6.2.3.3將機(jī)組1CI控制方式切“現(xiàn)地”,斷路器控制方式切“現(xiàn)地”,球閥控制方式切“現(xiàn)6.2.3.5手動(dòng)分開(kāi)發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)，查分閘綠燈亮。6.2.3.6手動(dòng)逆變滅磁，分開(kāi)FMK并確認(rèn)機(jī)組無(wú)壓。6.2.3.8在調(diào)速器電柜里手動(dòng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)操作把手緩慢將導(dǎo)葉關(guān)至全關(guān)。6.2.3.9關(guān)閉調(diào)速器機(jī)柜上的機(jī)械開(kāi)限至0%。6.2.3.10待機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至15%ne時(shí)，手動(dòng)投入制動(dòng)閘將機(jī)組轉(zhuǎn)速降為0。6.2.3.12手動(dòng)投入接力器鎖錠。6.2.3.13手動(dòng)投入機(jī)組空氣圍帶。6.2.3.14手動(dòng)停止技術(shù)供水泵，全關(guān)機(jī)組冷卻水電動(dòng)蝶閥，查冷卻水中斷正常。6.2.4計(jì)算機(jī)開(kāi)機(jī)、停機(jī)操作。6.2.4.1計(jì)算機(jī)開(kāi)機(jī)至“空載”或“并網(wǎng)”: b檢查機(jī)械開(kāi)限在100%位置。c檢查機(jī)組計(jì)算機(jī)開(kāi)機(jī)條件滿足。d計(jì)算機(jī)發(fā)“空載”令或“并網(wǎng)”令。e監(jiān)視機(jī)組開(kāi)機(jī)流程執(zhí)行正常。6.2.4.2計(jì)算機(jī)停機(jī)：a檢查機(jī)組控制方式均為“遠(yuǎn)方自動(dòng)”控制。c計(jì)算機(jī)發(fā)“停機(jī)”令。d監(jiān)視機(jī)組自動(dòng)停機(jī)執(zhí)行正常。6.3機(jī)組的控制操作方式：正常情況下以上位機(jī)控制(即“遠(yuǎn)方”)為主；當(dāng)上位機(jī)系統(tǒng)或通訊設(shè)備出現(xiàn)故障和調(diào)試等，才能將控制方式切至“現(xiàn)地”,當(dāng)監(jiān)控系統(tǒng)不能正常監(jiān)視機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，應(yīng)派專人嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組運(yùn)行工況，并加強(qiáng)設(shè)備的巡視力度。a相位必須小于20;h頻率差小于0.3Hz;c電壓差小于5V。a同期表轉(zhuǎn)動(dòng)一周以上，證明同期表無(wú)故障，方可進(jìn)行并列。b同期表指針轉(zhuǎn)動(dòng)太快，有跳動(dòng)現(xiàn)象或停在中間位置不動(dòng)時(shí)，不能進(jìn)行并列。c握住斷路器操作把手KK后，不能再調(diào)整電壓和頻率，如需調(diào)整時(shí)，應(yīng)松開(kāi)操作把手d注意選擇適當(dāng)?shù)奶崆敖嵌取?提前時(shí)間應(yīng)等于斷路器合閘時(shí)間)6.3.2.4機(jī)組采用微機(jī)“自準(zhǔn)”時(shí)，切同期控制方式在“自準(zhǔn)”位置，切同期選擇開(kāi)關(guān)在“機(jī)組出口開(kāi)關(guān)”位置，斷路器控制方式在“遠(yuǎn)方”位置，調(diào)速器和勵(lì)磁控制方式均在“遠(yuǎn)方自動(dòng)".a當(dāng)調(diào)速器電柜有嚴(yán)重故障時(shí)，機(jī)柜自動(dòng)切至“機(jī)手動(dòng)”狀態(tài)運(yùn)行。b逆時(shí)針旋動(dòng)“手/自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)，“自動(dòng)”指示燈熄滅，調(diào)注：調(diào)速器工作在“自動(dòng)”狀態(tài)下時(shí)，嚴(yán)禁旋動(dòng)機(jī)柜內(nèi)手動(dòng)操作把手，a檢查調(diào)速器柜上無(wú)故障報(bào)警指示。b順時(shí)針旋動(dòng)“手/自動(dòng)”切換開(kāi)關(guān)，“自動(dòng)”指示燈亮，調(diào)速器由“自動(dòng)”狀態(tài)。6.3.4.1機(jī)組在“遠(yuǎn)方”控制時(shí)，增、減有、無(wú)功的操作在中控上位機(jī)操作員站上設(shè)值進(jìn)行。6.3.4.2機(jī)組在“就地”控制時(shí)，增、減有、無(wú)功的操作在機(jī)組LCU觸摸屏上設(shè)值進(jìn)行。6.3.4.3調(diào)速器在“自動(dòng)”時(shí)，調(diào)整有功或轉(zhuǎn)速可在電柜主機(jī)的增加、減小旋鈕上進(jìn)行。6.3.4.4調(diào)速器在“機(jī)手動(dòng)”時(shí)，調(diào)整有功或轉(zhuǎn)速在電柜內(nèi)逆時(shí)針或順時(shí)針旋動(dòng)手動(dòng)操作把6.4壓油裝置在運(yùn)行中的手動(dòng)補(bǔ)氣操作：6.4.3將壓油裝置上補(bǔ)氣方式開(kāi)關(guān)切至“切除”位置。6.4.4將壓油罐上手動(dòng)補(bǔ)氣閥打開(kāi)進(jìn)行補(bǔ)氣。6.4.5開(kāi)壓油罐上排油閥緩慢排油，保證壓力在3.7~4.0Mpa范圍內(nèi)，調(diào)整壓油罐油位至正常為止。6.4.8將壓油裝置控制柜上補(bǔ)氣方式開(kāi)關(guān)切至“自動(dòng)”位置。6.5技術(shù)供水濾水器手動(dòng)排污操作：6.5.1查濾水器控制箱上電源指示正常。6.5.2查濾水器控制箱上減速機(jī)停止燈亮，排污閥全關(guān)燈亮。6.5.4查濾水器排污閥全開(kāi)燈亮，減速6.5.5排污5分鐘，按濾水器減速機(jī)停止按鈕。6.5.6查濾水器排污閥全開(kāi)燈滅，排污閥全關(guān)燈亮；減速機(jī)啟動(dòng)燈熄，減速機(jī)停6.6機(jī)組檢修，關(guān)閉進(jìn)水球閥和尾水閘門前注意事項(xiàng)：6.6.2E油裝置工作正常.6.6.4按先關(guān)進(jìn)水球閥，后關(guān)尾水閘門原則進(jìn)行。6.6.5機(jī)組自動(dòng)裝置及調(diào)速系統(tǒng)不得進(jìn)行檢修、操作和聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。6.7.2不得許可機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)的檢修工作。6.7.4進(jìn)入水輪機(jī)內(nèi)部檢修前檢查，必須辦理檢修工作票，工作票安全措施必須完善。6.8進(jìn)行下列工作，必須關(guān)閉機(jī)組進(jìn)水球閥和尾水門，并開(kāi)啟放空閥將蝸殼、尾水管內(nèi)積6.8.2蝸殼、尾水放空閥閥體檢查。6.8.4水輪發(fā)電機(jī)組小修、大修。6.8.6水輪機(jī)真空破壞閥檢修或更換。6.9開(kāi)啟機(jī)組進(jìn)水球閥前應(yīng)對(duì)下列設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查：6.9.1尾水進(jìn)人門、蝸殼進(jìn)人門關(guān)閉嚴(yán)密。 6.9.3尾水閘門、檢修閘門已全開(kāi)。6.9.4壓油裝置和調(diào)速系統(tǒng)已恢復(fù)正常工作。6.9.5機(jī)械開(kāi)限全關(guān)，調(diào)速器處于“機(jī)手6.9.6接力器鎖錠投入。6.9.7檢修圍帶已給氣。6.10調(diào)速系統(tǒng)排油檢修后，投入運(yùn)行前應(yīng)在蝸殼無(wú)水壓，各部無(wú)人作業(yè)的情況下作充油排6.10.1查接力器排油口閥門已全關(guān)，接力器鎖錠控制油107閥全開(kāi)。6.10.3檢查漏油泵出口閥112閥全開(kāi)。6.10.5檢查壓油裝置工作正常，壓油泵兩臺(tái)均放“自動(dòng)”,查油泵控制油閥101、102全開(kāi)。6.10.6檢查事故配壓閥緊急關(guān)閉供油閥105及其回油閥106閥全開(kāi)。6.10.7檢查調(diào)速器回油箱注油113閥，排油114閥全關(guān)。6.10.8檢查調(diào)速器壓油罐排油閥104全關(guān)。6.10.9檢查調(diào)速器交、直流電源投入正常。6.10.12開(kāi)調(diào)速器主供油103閥(先開(kāi)少許，待油壓正常后全開(kāi))。6.10.17在調(diào)速器機(jī)柜內(nèi)操作手動(dòng)操作把手，將導(dǎo)葉全行程(0～50%～100%)緩慢開(kāi)關(guān)1~2次，操作過(guò)程中注意監(jiān)視調(diào)速系統(tǒng)各部有無(wú)異常情況。6.10.18將導(dǎo)葉全關(guān)，機(jī)械開(kāi)限調(diào)整至100%開(kāi)度位置；在水車室內(nèi)手動(dòng)投入接力器鎖錠，6.11.I檢查技術(shù)供水控制柜220V交、直流電源及直流24V電源正常。6.11.2將冷卻水系統(tǒng)總進(jìn)水電動(dòng)蝶閥208全關(guān)，排水閥全開(kāi)，風(fēng)洞內(nèi)空冷、下導(dǎo)各冷卻器進(jìn)、排水閥全開(kāi).6.11.3全開(kāi)技術(shù)供水外來(lái)水源主用水203閥，全開(kāi)濾水器進(jìn)水閥門204閥，全開(kāi)濾水器出水207閥。6.11.6全開(kāi)電動(dòng)蝶閥208閥。6.11.7開(kāi)各冷卻系統(tǒng)總進(jìn)水閥至適當(dāng)位置，調(diào)整各部水壓在規(guī)定范圍內(nèi)，并記錄各部水壓。6.11.8檢查各軸承油色、油位正常，空氣冷卻器應(yīng)無(wú)6.11.9檢查各電磁閥、電動(dòng)閥動(dòng)作靈活，無(wú)6.11.10全關(guān)電動(dòng)蝶閥208閥。6.12風(fēng)閘系統(tǒng)檢修后，投入運(yùn)行前必須進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)加閘試驗(yàn)?；謴?fù)加閘系統(tǒng)至正常運(yùn)6.12.1.1全關(guān)自動(dòng)加閘回路進(jìn)氣總閥和排氣總閥。6.12.1.2全開(kāi)手動(dòng)加閘進(jìn)氣314閥和手動(dòng)落閘排氣319閥加閘，檢查風(fēng)壓指示在 6.12.1.4全關(guān)手動(dòng)加閘進(jìn)氣314閥和手動(dòng)落閘排氣319閥。6.12.1.5全開(kāi)手動(dòng)落閘進(jìn)氣318閥和手動(dòng)加閘排氣315閥落閘。6.12.1.6檢查閘塊全部在落下位置。6.12.1.7全關(guān)手動(dòng)落閘進(jìn)氣318閥和手動(dòng)加閘排氣315閥。6.12.1.8全開(kāi)手動(dòng)落閘排氣319閥排出制動(dòng)閘上腔余氣。6.12.1.9全關(guān)319閥6.12.1.10全開(kāi)自動(dòng)加閘回路進(jìn)氣總閥和排氣總閥，恢復(fù)加閘系統(tǒng)至自動(dòng)方式。自動(dòng)加閘回路轉(zhuǎn)速繼電器的整定值、自動(dòng)加閘電磁閥動(dòng)作情況分別在手、自動(dòng)停機(jī)試6.13機(jī)組檢修后，在提尾水閘門前必須打開(kāi)檢修尾水排水閥向尾水管充水，待閘門兩側(cè)水壓平衡后，方可用尾水葫蘆提起尾水閘門，并鎖錠在門槽口上6.13.1檢查蝸殼進(jìn)入孔、尾水進(jìn)入孔關(guān)閉嚴(yán)密。6.13.2檢查蝸殼放水閥、尾水放水閥全關(guān)。6.13.4檢查壓油裝置和調(diào)速系統(tǒng)工作正常，壓油泵兩臺(tái)泵均放“自動(dòng)”;漏油泵工作正常。6.13.6檢查機(jī)械開(kāi)限關(guān)至0%。6.13.8將導(dǎo)葉開(kāi)5%排氣。6.13.9提起檢修尾水排水閥0231、0232向尾水管充水。6.13.11檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，蝸殼進(jìn)入孔、尾水進(jìn)入孔的漏水情況(應(yīng)無(wú)漏水),6.13.13通知檢修人員提起尾水閘門.6.14.2全開(kāi)頂轉(zhuǎn)子閘塊進(jìn)油332閥。6.14.3全開(kāi)制動(dòng)手動(dòng)加閘排氣閥315和制動(dòng)手動(dòng)落閘排氣閥319.6.14.5轉(zhuǎn)子頂起高度為8～10mm并保持1min后，排油落下轉(zhuǎn)子。6.14.7全關(guān)332閥，恢復(fù)加閘系統(tǒng)至正常狀態(tài)。6.14.8在頂轉(zhuǎn)子過(guò)程中，必須派專人監(jiān)視頂蓋水位上升情況，若水位急劇上升且有淹沒(méi)水導(dǎo)油槽之可能時(shí)，應(yīng)立即停止頂轉(zhuǎn)子操作。同時(shí)檢修圍帶給氣，待水位下降后，圍帶排氣后6.14.9在頂轉(zhuǎn)子過(guò)程中，應(yīng)注意監(jiān)視風(fēng)閘管路系統(tǒng)有無(wú)漏6.14.10操作完畢后空氣圍帶投入。6.15機(jī)組檢修安全措施：6.15.1.1機(jī)組直流220V電源、交流220V電源、直流24V電源全部切除；6.15.1.3關(guān)閉機(jī)組的油源、水源、氣源主閥。其余閥門可根據(jù)具體情況決定是否關(guān)閉；6.15.1.4機(jī)組進(jìn)及尾水閘門全關(guān)，蝸殼排壓； 6.15.1.5蝸殼及尾水放水閥全開(kāi)，排除蝸殼及尾水管內(nèi)積水；6.15.1.6監(jiān)視滲漏集水井水位。6.15.1.7濾水器退出運(yùn)行，濾水器前、6.15.1.8拉開(kāi)發(fā)電機(jī)出口隔離開(kāi)關(guān)，發(fā)電機(jī)出口1YH隔離開(kāi)關(guān)：6.15.1.11發(fā)電機(jī)保護(hù)退出運(yùn)行，并將控制電源、保護(hù)電源及保護(hù)連片切除。6.15.1.12合上發(fā)電機(jī)出口接地刀閘、發(fā)電機(jī)出口1YH接地刀6.15.1.14機(jī)組大修或小修要求檢查水輪機(jī)內(nèi)部時(shí)，均需在蝸殼無(wú)水壓時(shí)的情況下將導(dǎo)葉全開(kāi)。6.15.1.15機(jī)組檢修，當(dāng)檢修人員已將接力器內(nèi)的油全部排至漏油箱，并用漏油泵將油全部打至回油箱后，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)通知運(yùn)行值班人員將漏油泵的操作、動(dòng)力電源切除；6.15.1.16壓油罐排壓之前，維護(hù)人員應(yīng)通知運(yùn)行人員將兩臺(tái)油泵的操作、動(dòng)力電源切除，6.15.1.17在所有切除的電源開(kāi)關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌。6.15.1.18在壓油泵不能自動(dòng)啟動(dòng)，而壓油罐未釋壓時(shí)，要特別注意防止壓油罐的油倒回回6.15.2.2機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)需要檢修時(shí)，在做(1)～(3)項(xiàng)的基礎(chǔ)上，機(jī)組進(jìn)水球閥及尾水6.15.2.3機(jī)組制動(dòng)系統(tǒng)需要檢修時(shí)，在做好(1)～(3)項(xiàng)的基礎(chǔ)上關(guān)閉機(jī)組進(jìn)水球閥，做好防誤開(kāi)機(jī)組進(jìn)水球閥的措施(投入機(jī)械鎖錠，投入檢修密封)。6.15.2.4水輪機(jī)內(nèi)部需要作業(yè)時(shí)，在做好(1)～(3)項(xiàng)的基礎(chǔ)上，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水球閥、民水閘門、排除蝸殼、尾水管內(nèi)的積水，并保持檢修集水井無(wú)水，做好防誤開(kāi)機(jī)組進(jìn)水球閥的措施(投入機(jī)械鎖錠，投入檢修密封);導(dǎo)葉全開(kāi)，全關(guān)調(diào)速器主供油103閥。6.15.2.5發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子需要作業(yè)時(shí)，在做好(1)~(3)項(xiàng)的基礎(chǔ)上，關(guān)閉機(jī)組進(jìn)水球閥，做好防誤開(kāi)機(jī)組進(jìn)水球閥的措施(投入機(jī)械鎖錠，投入檢修密封),手動(dòng)操作制動(dòng)閘投入，滅磁6.15.2.6發(fā)電機(jī)定子及發(fā)電機(jī)母線上需檢修作業(yè)時(shí)，在做好(1)～(3)項(xiàng)的基礎(chǔ)上，關(guān)閉機(jī)組進(jìn)水球閥，調(diào)速器切手動(dòng)并投入鎖錠，做好防誤開(kāi)機(jī)組進(jìn)水球閥的措施(投入機(jī)械鎖錠，投入檢修密封),滅磁開(kāi)關(guān)FMK斷開(kāi)，斷開(kāi)機(jī)組出口隔離開(kāi)關(guān)，發(fā)電機(jī)出口1YH隔離開(kāi)關(guān)斷6.15.2.7發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)檢修時(shí)，在做好(1)～(3)項(xiàng)的基礎(chǔ)上，滅磁開(kāi)關(guān)FMK拉至檢修位6.15.2.8調(diào)速系統(tǒng)檢修及壓油裝置檢修需退出運(yùn)行時(shí)，在做好(1)～(3)項(xiàng)措施的基礎(chǔ)上關(guān)閉調(diào)速器主供油103閥，關(guān)閉機(jī)組進(jìn)水球閥，做好誤開(kāi)機(jī)組進(jìn)水球閥的措施(投入機(jī)械鎖錠，投入檢修密封),壓油裝置檢修需斷開(kāi)油泵動(dòng)力、操作電源。6.15.2.9壓油泵檢修時(shí)，應(yīng)檢查另一臺(tái)泵在“自動(dòng)”運(yùn)行位置，并將被檢修泵的出口閥關(guān) 6.15.2.10漏油泵臨時(shí)檢修時(shí)，應(yīng)先將漏油箱內(nèi)的積油打至回油箱，將被檢修漏油泵退出，切除動(dòng)力電源及控制電源，并監(jiān)視油位的上升情況，及時(shí)處理好漏油。6.15.2.11機(jī)組各軸承油槽需排油檢修時(shí)，在做好(1)～(3)項(xiàng)基礎(chǔ)上關(guān)閉機(jī)組進(jìn)水球閥，做好防誤開(kāi)機(jī)組進(jìn)水球閥的措施(投入機(jī)械鎖錠，投入檢修密封),手動(dòng)操作制動(dòng)閘投入，排6.15.2.12尾水錐管及檢修圍帶等部位漏水過(guò)大，需檢修時(shí)，在做好(1)～(3)項(xiàng)的基礎(chǔ)上應(yīng)關(guān)閉機(jī)組進(jìn)水球閥、尾水閘門，排空蝸殼、尾水管內(nèi)積水，并保持集水井內(nèi)低水位。7.1.1發(fā)電機(jī)持續(xù)允許不平衡電流值，正常運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)的三相電流之差不得大于額定電流的20%,機(jī)組不得發(fā)生異常振動(dòng)，且任一相電流不得大于額定值。7.1.2在作短時(shí)間的不平衡短路試驗(yàn)時(shí)，發(fā)電機(jī)定子線圈的最大電流不得超過(guò)額定值的25%,不平衡試驗(yàn)自開(kāi)始至電流降至零的時(shí)間一般不得超過(guò)5分鐘，須經(jīng)過(guò)10分鐘后方可進(jìn)7.2.1在系統(tǒng)發(fā)生事故的情況下，為防止系統(tǒng)的靜態(tài)穩(wěn)定遭到破壞，允許發(fā)電機(jī)在短時(shí)間內(nèi)定子線圈短時(shí)過(guò)負(fù)荷電流：額定電流實(shí)際定子電流(A)持續(xù)時(shí)間(分)527.2.2過(guò)負(fù)荷時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視系統(tǒng)頻率，電壓和定值：對(duì)于正常運(yùn)行中定子或轉(zhuǎn)子線圈溫度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)限制短時(shí)過(guò)負(fù)荷電流的倍數(shù)和時(shí)7.3人為進(jìn)行短路試驗(yàn)或單相接地試驗(yàn)時(shí)應(yīng)監(jiān)視。7.3.1定子線圈三相電流。7.3.2轉(zhuǎn)子回路電流.7.3.5軸承及冷、熱風(fēng)溫度不得超過(guò)規(guī)定。7.3.6發(fā)電機(jī)電壓：此外應(yīng)采取措施避免試驗(yàn)中切斷短路線而引起發(fā)電機(jī)電壓升高的危險(xiǎn)。7.4.1發(fā)電機(jī)在下列情況下進(jìn)行遞升加壓試驗(yàn)。7.4.1.3發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作，經(jīng)外觀檢查及測(cè)量絕緣無(wú)異常時(shí)。a機(jī)組手動(dòng)遞加前，應(yīng)使機(jī)組設(shè)備處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。b機(jī)組出口斷路器在斷開(kāi)位置，拉開(kāi)發(fā)電機(jī)出口隔離開(kāi)關(guān)，機(jī)組電壓互感器IYH投入運(yùn)行。勾。勵(lì)磁調(diào)節(jié)器切至A通道運(yùn)行、B通道備用調(diào)節(jié)模式。--d高周切機(jī)保護(hù)切除。g水機(jī)部分已全部恢復(fù)備用。j開(kāi)機(jī)至空轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速維持在100%ne.k手動(dòng)合FMK,勵(lì)磁裝置無(wú)異常。1點(diǎn)“增磁”按鈕，緩慢加電壓至額定電壓100%Ue。m遞加時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視所遞加設(shè)備的電壓表指示和發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子電流、電壓的變化情n遞升加壓正常后，將發(fā)電機(jī)電壓降至“0”,分FMK,并恢復(fù)機(jī)組至備用。a主變高壓側(cè)斷路器應(yīng)斷開(kāi)，主變高壓側(cè)隔離刀閘應(yīng)拉開(kāi)。b廠用變高壓側(cè)斷路器應(yīng)處于斷開(kāi)位置。c主變中性點(diǎn)隔離刀閘合上位置。d用作遞升加壓機(jī)組出口斷路器應(yīng)合上。e主變保護(hù)應(yīng)全部投入，高周切機(jī)保護(hù)停用。g機(jī)組開(kāi)機(jī)至空轉(zhuǎn)，并保持機(jī)組轉(zhuǎn)速為100%ne。h緩慢給機(jī)組加勵(lì)磁電流，機(jī)組電壓至額定。i主變遞升加壓時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視主變有無(wú)異常，若主變有異常，立即停止遞升加壓。j對(duì)主變遞升加壓結(jié)束后，恢復(fù)機(jī)組、主變至備用，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。k機(jī)組對(duì)主變遞升加壓時(shí)，具體措施同發(fā)電機(jī)遞升加壓。7.5.1機(jī)組大修中更換線圈后，定子線圈絕緣狀況滿足下列條件之…者，無(wú)需干燥，即可投a定子線圈溫度在10℃~30℃時(shí)，所測(cè)得的吸收比≥1.6.b在接近線圈運(yùn)行溫度的情況下，所測(cè)得的絕緣電阻R60”≥6.5MQ。7.5.3長(zhǎng)期停運(yùn)檢修或更換線圈者，如不滿足7.5.1的規(guī)定，可進(jìn)行少許負(fù)荷和空運(yùn)情況下a水輪機(jī)部分恢復(fù)至備用狀態(tài)。h勵(lì)磁變高壓側(cè)與發(fā)電機(jī)出口母線斷引，并用臨時(shí)電纜與3CB高壓例聯(lián)接。c勵(lì)磁系統(tǒng)恢復(fù)至備用，但調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)模式應(yīng)切“電流調(diào)節(jié)”,控制切至“現(xiàn)地”控制d發(fā)電機(jī)各LH應(yīng)投入運(yùn)行。e停用發(fā)電機(jī)失磁保護(hù)，發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)停用，高周切機(jī)保護(hù)停用，發(fā)電機(jī)的保護(hù)電f發(fā)電機(jī)出口斷路器拉出。h在發(fā)電機(jī)出口母線上裝設(shè)三相短路線，定子電流的監(jiān)視，只能用勵(lì)磁用電流互感器。1由檢修調(diào)試人員將勵(lì)磁自動(dòng)調(diào)節(jié)器甩開(kāi)，用外接電位器代替自動(dòng)調(diào)節(jié)器，并采取其j用廠用電經(jīng)DL923開(kāi)關(guān)向勵(lì)磁變送電正常，并保證相序正確。k手動(dòng)開(kāi)機(jī)，調(diào)整并保證機(jī)組轉(zhuǎn)速為100%ne。1調(diào)整電位器輸出最小后，手動(dòng)合FMK,勵(lì)磁功率柜風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，勵(lì)磁裝置正常。m檢修調(diào)試人員手動(dòng)緩慢調(diào)節(jié)外接電位器，緩慢增加勵(lì)磁電流及發(fā)電機(jī)定子電流至所需電流值，注意發(fā)電機(jī)定子電流不得超過(guò)70%IeA。n機(jī)組干燥時(shí)，加熱不能過(guò)快，開(kāi)始干燥時(shí)的線圈溫度每小時(shí)增加不超過(guò)5℃;干燥過(guò)程中，線圈溫度最高不得超過(guò)85℃;空冷器冷卻水進(jìn)水閥全關(guān)。o定子線圈溫度的控制，可調(diào)節(jié)勵(lì)磁電流(必要時(shí)可調(diào)節(jié)空冷器冷卻水)的方式進(jìn)行。p監(jiān)視線圈溫度，每半小時(shí)記錄一次；干燥16～20小時(shí)，溫度達(dá)到穩(wěn)定后，每小時(shí)記q測(cè)量定子及轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻，每四小時(shí)一次，并繪制出溫度及絕緣曲線。r注意監(jiān)視定子線圈有無(wú)局部過(guò)熱，焦臭味及煙氣等異常情況。s監(jiān)視專用三相短路線的發(fā)熱情況。t短路干燥中，如溫度不變，定子絕緣電阻的吸收比R60”/R15”≥1.6,在升高后經(jīng)3～5小時(shí)不變，或R60”≥11MΩ,即可認(rèn)定干燥完了，逐漸降低溫度，停機(jī)拆除三相短路線。停機(jī)后下導(dǎo)油槽仍給水冷卻，根據(jù)情況決定給水時(shí)間，空冷不能立即給水冷卻，u發(fā)電機(jī)短路干燥的勵(lì)磁提供方式，也可以用電氣盤車柜來(lái)代替勵(lì)磁裝置給發(fā)電機(jī)提供勵(lì)磁電流的方式進(jìn)行，可根據(jù)當(dāng)時(shí)的情況來(lái)定。7.5.5發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)措施與機(jī)組遞升加壓措施相同，只是空載特性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將發(fā)電7.5.6發(fā)電機(jī)短路特性試驗(yàn)措施與機(jī)組短路干燥措施相同，只是短路特性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將發(fā)電7.6.3注意監(jiān)視機(jī)組定子電流，線圈溫度、擺度等不得超過(guò)規(guī)定值，尤其是定子端部溫度、7.6.4保證系統(tǒng)的穩(wěn)定和廠用電的安全運(yùn)行；且廠用電壓不得低于10.5KV.b帶有功負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，最大允許進(jìn)相1MVar.迅速增加勵(lì)磁電流，使機(jī)組盡快恢復(fù)同步；如增加勵(lì)磁電流尚不能使機(jī)組恢復(fù)同步時(shí)，應(yīng)減少機(jī)組有功，同時(shí)增加勵(lì)磁電流使機(jī)組恢復(fù)同步：如機(jī)組仍然不能恢復(fù)同步，則迅速將機(jī)組與8.1機(jī)組事故處理的一般原則：8.1.1迅速判斷、果斷處理，盡力限制事故的進(jìn)一步擴(kuò)大，保證人身及設(shè)備的安全，嚴(yán)禁在8.1.2保證廠用，直流以及重要負(fù)荷供電的可靠性。8.1.3配合調(diào)度積極操作，保證電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。8.1.4事故發(fā)生后當(dāng)班值長(zhǎng)及有關(guān)人員應(yīng)根據(jù)事故追憶、事件表及報(bào)警表上所反映的各種信息以及表計(jì)、保護(hù)、信號(hào)、自動(dòng)裝置等具體的動(dòng)作情況進(jìn)行綜合分析和事故、故障性質(zhì)的判 斷迅速作出準(zhǔn)確的處理；各種故障、事故信號(hào)未經(jīng)值長(zhǎng)許可，不得任意復(fù)歸。8.1.5對(duì)瞬間和短時(shí)故障，經(jīng)運(yùn)行檢查無(wú)異常，則應(yīng)恢復(fù)設(shè)備；對(duì)異常和有元器件損壞的情況，則應(yīng)作好措施，聯(lián)系檢修、維護(hù)人員辦票消除和修復(fù)相應(yīng)設(shè)備，并經(jīng)檢查、試驗(yàn)，方能8.1.6事故處理完畢后，當(dāng)班負(fù)責(zé)人、專責(zé)工程師應(yīng)對(duì)事故發(fā)生經(jīng)過(guò)和處理時(shí)間做好完整的記錄和交待，寫出事故處理經(jīng)過(guò)后才能交班，以便事故后總結(jié)分析。8.2發(fā)電機(jī)組事故后的一般檢查項(xiàng)目：8.2.1發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)，斷路器是否跳閘；如未跳閘，應(yīng)立即設(shè)法跳閘8.2.2檢查、記錄繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置動(dòng)作情況以及微機(jī)事故追憶等報(bào)表登錄情況。8.2.3檢查機(jī)組導(dǎo)葉是否全關(guān)，如未全關(guān)，應(yīng)立即全關(guān)導(dǎo)葉。8.2.4機(jī)組過(guò)速停機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)組進(jìn)水球閥是否全關(guān)，若未關(guān)，應(yīng)立即設(shè)法關(guān)閉進(jìn)水球閥。8.2.5判明是否繼電保護(hù)元件誤動(dòng)或者由于工作人員誤動(dòng)而造成。8.3機(jī)組運(yùn)行中，有下列情況之一者應(yīng)立即停機(jī)檢查：8.3.1軸承溫度突然上升或穩(wěn)定上升(每分鐘上升1℃或以上):8.3.2其軸承溫度超過(guò)規(guī)定值；8.3.5機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有金屬掙擊聲，或其它不正常的噪音危及機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)；a發(fā)電機(jī)電氣故障及定子一點(diǎn)接地信號(hào)。b定子三相電壓不平衡.d定子外部或靠近外部接地時(shí)，I0KV](II)a根據(jù)保護(hù)裝置打印報(bào)告及三相電壓數(shù)據(jù)，判斷接地性質(zhì)。b對(duì)10KVI(Ⅱ)段系統(tǒng)進(jìn)行檢查選擇，判明接地機(jī)組。c如判明是某發(fā)電機(jī)的內(nèi)部接地，(一般地，發(fā)電機(jī)內(nèi)部接地時(shí)，3U?電壓會(huì)比定子外部接地時(shí)小，接地相電壓比定子外部接地時(shí)要高些，同時(shí)接地相電壓比其它機(jī)組該相電壓低些),應(yīng)立即解列停機(jī)。d如是外部接地(一般地，定子外部接地時(shí)，各并網(wǎng)運(yùn)行機(jī)組及10KV1(Ⅱ)段母線的3U?相等，接地相電壓均相等),不能很快判明接地點(diǎn)，則從發(fā)現(xiàn)接地點(diǎn)或查找接地點(diǎn)的時(shí)間超過(guò)30分鐘，應(yīng)立即解列停機(jī)(一般地，用停電方式查找接地故障的順序是：先停1CB(2CB),再逐一對(duì)并網(wǎng)運(yùn)行機(jī)解列停機(jī)，最后停1B(2B)的方式進(jìn)行逐步排除查找接地故障設(shè)備，對(duì)1B(2B)停電時(shí)，應(yīng)注意進(jìn)行主變中性點(diǎn)刀閘的倒換)。e停機(jī)后，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)定、轉(zhuǎn)子線圈、風(fēng)洞、母線等進(jìn)行全而檢查并根據(jù)實(shí)際情況測(cè)絕緣(先應(yīng)做好隔離措施，斷開(kāi)機(jī)組出口隔離開(kāi)關(guān)，調(diào)速器切手動(dòng)并投入鎖錠)。f檢查風(fēng)洞和檢查接地時(shí)，均應(yīng)穿絕緣靴。--a發(fā)出電氣故障和轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地信號(hào)。b轉(zhuǎn)子正、負(fù)極電壓不平衡。a檢查轉(zhuǎn)子接地性質(zhì)，判明是正極或負(fù)極接地。轉(zhuǎn)子線圈、風(fēng)洞、勵(lì)磁系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查并根據(jù)實(shí)際情況測(cè)絕緣(先應(yīng)做好隔離措施，拉機(jī)組出口斷路器及機(jī)組勵(lì)磁開(kāi)關(guān)FMK至檢修位置，切轉(zhuǎn)子電壓引入發(fā)電機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)ZK,調(diào)速c轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地檢查順序?yàn)椋合茸龊么胧?，測(cè)轉(zhuǎn)子及勵(lì)磁回路絕緣電阻，如絕緣電阻較低時(shí)，應(yīng)清掃滑環(huán)及刷架絕緣子：轉(zhuǎn)子及勵(lì)磁回路絕緣還低，應(yīng)將所有碳刷取下，斷開(kāi)勵(lì)磁回路與碳刷刷架的連結(jié)，對(duì)轉(zhuǎn)子線圈、刷架、勵(lì)磁回路分別測(cè)絕緣電阻，查找絕緣電阻下a先發(fā)出電氣故障及轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地信號(hào)，再發(fā)出電氣事故信號(hào)，失磁保護(hù)可能動(dòng)作。h轉(zhuǎn)子電流升高，電壓降低。e機(jī)組有功降低，無(wú)功減少，可能進(jìn)相且產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)、a檢查機(jī)組出口斷路器、滅磁開(kāi)關(guān)是否跳閘；如未跳閘，應(yīng)立即跳閘，解列故障機(jī)組，匯報(bào)調(diào)度.b機(jī)組停機(jī)后，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)定、轉(zhuǎn)子線圈，風(fēng)洞、勵(lì)磁系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查并根據(jù)實(shí)際情況測(cè)絕緣(先應(yīng)做好隔離措施，拉開(kāi)機(jī)組出口隔離開(kāi)關(guān)及分開(kāi)勵(lì)磁開(kāi)關(guān)FMK,切除轉(zhuǎn)子電壓引入發(fā)電機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)ZK,調(diào)速器切手動(dòng)并投入鎖c如發(fā)電機(jī)著火則按發(fā)電機(jī)著火規(guī)定處理。a發(fā)出電氣事故和失磁保護(hù)信號(hào)。b轉(zhuǎn)子電流等于或接近零，定子電流升高，發(fā)電機(jī)母線電壓降低。c定子電流和轉(zhuǎn)子電壓呈周期性擺動(dòng)。d機(jī)組有功降低，無(wú)功進(jìn)相，發(fā)電機(jī)失去穩(wěn)定，產(chǎn)生劇烈振蕩。e發(fā)電機(jī)出口斷路器及滅磁開(kāi)關(guān)跳閘。檢查機(jī)組出口斷路器、滅磁開(kāi)關(guān)是否跳開(kāi)；如未跳開(kāi)，應(yīng)立即跳開(kāi)，停運(yùn)故障機(jī)組并查a轉(zhuǎn)子電流向零方向擺動(dòng)，轉(zhuǎn)子電壓升高，同時(shí)發(fā)出勵(lì)磁事故保護(hù)信號(hào)，轉(zhuǎn)子過(guò)壓保b機(jī)組有、無(wú)功降低至零，定子電壓急劇降低。c如磁極斷線，則風(fēng)洞內(nèi)冒煙，有焦臭味，并發(fā)出很響的嗤嗤聲。--檢查機(jī)組出口斷路器、滅磁開(kāi)關(guān)是否跳開(kāi)；如未跳開(kāi)，應(yīng)立即跳開(kāi)，停運(yùn)故障機(jī)組；如有著火，可按發(fā)電機(jī)著火處理，匯報(bào)梯調(diào)，聯(lián)系維護(hù)人員處理。8.10低壓過(guò)流保護(hù)動(dòng)作：a發(fā)出電氣事故和低壓過(guò)流保護(hù)動(dòng)作信號(hào)?？赡馨l(fā)強(qiáng)勵(lì)、轉(zhuǎn)子過(guò)流等信號(hào)。8.10.2處理：a檢查機(jī)組出口斷路器、滅磁開(kāi)關(guān)是否跳開(kāi)；如未跳開(kāi)，立即跳開(kāi)，停運(yùn)故障機(jī)組。b對(duì)發(fā)電機(jī)、主變壓器所屬一次設(shè)備進(jìn)行全面檢查(檢查時(shí)注意與帶電設(shè)備的安全距離，d如判明屬線路或母線故障引起，待故障消除后，可投入運(yùn)行。e如差動(dòng)保護(hù)退出應(yīng)按差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作處理。f如屬線路事故，斷路器拒跳，引起發(fā)電機(jī)低壓過(guò)流保護(hù)動(dòng)作；檢查線路保護(hù)已動(dòng)作，而斷路器未跳閘時(shí)，則應(yīng)立即設(shè)法人為跳開(kāi)斷路器。g如未發(fā)現(xiàn)異常，經(jīng)總工或生產(chǎn)廠長(zhǎng)同意后，可對(duì)發(fā)電機(jī)遞升加壓。a發(fā)出電氣事故、過(guò)電壓保護(hù)動(dòng)作信號(hào).h機(jī)組有、無(wú)功負(fù)荷及定子電流降為零。a檢查機(jī)組出口斷路器，滅磁開(kāi)關(guān)是否跳閘，如未跳閘，立即跳開(kāi)，停運(yùn)故障機(jī)組。b如判明屬系統(tǒng)甩負(fù)荷造成，檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器正常，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，可將發(fā)電機(jī)投入d測(cè)量機(jī)組絕緣合格，經(jīng)總工同意對(duì)機(jī)組遞升加壓正常后，恢復(fù)送電。a機(jī)組有強(qiáng)烈的沖擊聲，發(fā)出電氣事故及差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作信號(hào)。a檢查機(jī)組出口斷路器及FMK跳閘良好。如未跳開(kāi)，應(yīng)立即跳開(kāi)，停運(yùn)事故機(jī)組。并對(duì)差動(dòng)保護(hù)范圍內(nèi)的一次設(shè)備進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有著火現(xiàn)象，在確認(rèn)機(jī)組所屬設(shè)備不帶電時(shí)，進(jìn)行滅火(應(yīng)先斷開(kāi)機(jī)組出口隔離開(kāi)關(guān)，調(diào)速器切手動(dòng)并投入鎖錠),b如未發(fā)現(xiàn)異常，測(cè)機(jī)組絕緣，合格后經(jīng)總工同意，可對(duì)發(fā)電機(jī)做零起升壓試驗(yàn)，升壓時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)電壓的變化情況。正常后，可繼續(xù)投入運(yùn)行。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不良情況c如屬保護(hù)裝置誤動(dòng)，在對(duì)發(fā)電機(jī)零起升壓合格后，經(jīng)總工同意可停用相應(yīng)的差動(dòng)保--同期位置不良或誤并列，引起發(fā)電機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)或較大沖擊，電流擺動(dòng)較大。a立即調(diào)整機(jī)組有、無(wú)功負(fù)荷，使之轉(zhuǎn)入同步，恢復(fù)穩(wěn)定，此時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組各部溫度及定、轉(zhuǎn)子絕緣情況，檢查風(fēng)洞，盡量找機(jī)會(huì)聯(lián)系停機(jī)，查找原因。b若調(diào)整有、無(wú)功負(fù)荷也無(wú)法恢復(fù)穩(wěn)定，應(yīng)立即停機(jī)。檢查機(jī)組、變壓器、斷路器等一次設(shè)備以及風(fēng)洞和定子端部，檢查調(diào)速器、勵(lì)磁調(diào)節(jié)器等自動(dòng)裝置，測(cè)量機(jī)組絕緣，匯報(bào)總工，聯(lián)系檢修人員做進(jìn)一步檢查(檢查時(shí)注意與帶電設(shè)備的安全距離，如設(shè)備已停電，做c如機(jī)組在停機(jī)狀態(tài)，而發(fā)電機(jī)出口斷路器非同期并列，則應(yīng)立即跳開(kāi)斷路器，并測(cè)量機(jī)組絕緣，對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行全面檢查(測(cè)絕緣前，斷開(kāi)機(jī)組出口隔離開(kāi)關(guān)，調(diào)速器切手動(dòng)并8.14非同期振蕩a發(fā)電機(jī)、線路的各電氣量(有、無(wú)功，電壓、電流)顯示來(lái)回劇烈地波動(dòng)，通常是電壓降低，定子電流的波動(dòng)有超過(guò)正常值的情形，轉(zhuǎn)子電流的顯示在正常值附近波動(dòng)。b發(fā)電機(jī)發(fā)出的轟鳴聲其節(jié)奏與各電氣量(有、無(wú)功，電壓、電流)顯示值的波動(dòng)合拍。c機(jī)組可能抽動(dòng)，壓油裝置油泵啟動(dòng)頻繁。a如果頻率表、轉(zhuǎn)速表升高，應(yīng)在保證廠用電正常運(yùn)行的情況下降低發(fā)電機(jī)的有功負(fù)b如果頻率表、轉(zhuǎn)速表指示降低，應(yīng)增加有、無(wú)功負(fù)荷至最大值。(注意定子電流不要c如因發(fā)電機(jī)失去勵(lì)磁造成機(jī)組本身的劇烈振蕩而失去同步時(shí)，應(yīng)立即將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列(如發(fā)電機(jī)失磁保護(hù)已動(dòng)作按失磁保護(hù)動(dòng)作處理)。d非同期振蕩期間,嚴(yán)禁將調(diào)速器切手動(dòng)運(yùn)行，(壓油裝置不能保持油壓時(shí)除外)。e若調(diào)整后，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間(或振蕩次數(shù))仍然不能恢復(fù)同期時(shí)，將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列。f對(duì)于因非同期振蕩而停機(jī)的機(jī)組，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)主變壓器、機(jī)組定、轉(zhuǎn)子線圈、風(fēng)洞、水機(jī)部分以及電氣一次設(shè)備等進(jìn)行全面檢查并根據(jù)實(shí)際情況測(cè)絕緣(檢查時(shí)注意與帶電設(shè)備的安全距離，測(cè)絕緣前，應(yīng)將設(shè)備停電，并做好隔離措施).a發(fā)電機(jī)密封不嚴(yán)處有噴煙、火星或絕緣焦臭味等明顯著火跡象。b保護(hù)動(dòng)作發(fā)出電氣事故和電氣故障等信號(hào)及感煙報(bào)警器報(bào)警。a檢查發(fā)電機(jī)已停機(jī)，如未停機(jī)應(yīng)立即解列、停機(jī)。速器切手動(dòng)并投入鎖錠)后，方可進(jìn)行滅火。a不得破壞發(fā)電機(jī)風(fēng)洞密封。b嚴(yán)禁用砂子、泡沫滅火器或滅火液滅火(當(dāng)?shù)孛嬗杏皖愔饡r(shí)，可用砂子滅火，但不 c火熄滅后，進(jìn)入風(fēng)洞檢查，必須戴防毒面具。a發(fā)出電氣事故、勵(lì)磁事故保護(hù)動(dòng)作。b機(jī)組有、無(wú)功負(fù)荷及定子電流降為零。8.17.2處理：a檢查機(jī)組出口斷路器、滅磁開(kāi)關(guān)是否跳開(kāi)，如未跳閘，立即跳開(kāi)，停運(yùn)故障機(jī)組。b檢查是否由于勵(lì)磁變事故引起，勵(lì)磁變高壓側(cè)快熔是否熔斷。若勵(lì)磁變著火，斷開(kāi)c檢查勵(lì)磁功率柜風(fēng)機(jī)是否全停，查明風(fēng)機(jī)全停原因，聯(lián)系檢修人員處理。d檢查功率柜是否有著火等現(xiàn)象，若有應(yīng)進(jìn)行滅火，通知檢修人員處理。e聯(lián)系檢修人員檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器是否有故障或有關(guān)保護(hù)是否誤動(dòng)作。a發(fā)出“失磁保護(hù)”及發(fā)電機(jī)電氣事故。b機(jī)組出口斷路器跳閘，機(jī)組停機(jī)流程啟動(dòng)。c機(jī)組有、無(wú)功指示、各電氣回路模擬量a檢查機(jī)組出口斷路器跳閘，如未跳，立即跳開(kāi)，停運(yùn)故障機(jī)組。率柜無(wú)異常后，請(qǐng)示總工批準(zhǔn)方可投入運(yùn)行(測(cè)絕緣前。斷開(kāi)機(jī)組出口隔離開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)機(jī)組8.19機(jī)組遇有下列情況，自動(dòng)停機(jī)前，應(yīng)先將制動(dòng)系統(tǒng)由“自動(dòng)”改為“手動(dòng)”,再執(zhí)行c測(cè)速系統(tǒng)故障(此時(shí)，應(yīng)檢查導(dǎo)葉全關(guān)，手動(dòng)計(jì)時(shí)，確定加閘轉(zhuǎn)速)。8.20機(jī)組正常停機(jī)或緊急停機(jī)時(shí)，若導(dǎo)葉已關(guān)閉，但轉(zhuǎn)速長(zhǎng)時(shí)間不能降至加閘轉(zhuǎn)速時(shí)，則關(guān)閉機(jī)組進(jìn)水球閥，并檢查導(dǎo)葉摩擦裝置是否動(dòng)作，如未動(dòng)作，證明導(dǎo)葉關(guān)不嚴(yán)，記入缺陷8.21在正常停機(jī)過(guò)程中，制動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生故障不能加閘時(shí)，應(yīng)將機(jī)組開(kāi)至空載運(yùn)行，待制動(dòng)系統(tǒng)正常后再停機(jī)。事故停機(jī)時(shí)遇此情況，可惰性停機(jī)。a監(jiān)控機(jī)上“導(dǎo)葉摩擦裝置動(dòng)作”故障報(bào)警。b機(jī)組振動(dòng)、擺度可能增大。b檢查水車室導(dǎo)葉磨擦裝置是否動(dòng)作，若未動(dòng)作,應(yīng)檢查是否位置開(kāi)關(guān)接點(diǎn)短路等誤--c如導(dǎo)葉摩擦裝置確實(shí)動(dòng)作，聯(lián)系調(diào)度，轉(zhuǎn)移負(fù)荷，停機(jī)，關(guān)閉機(jī)組進(jìn)水球閥，調(diào)速d若失控導(dǎo)葉在原位置不動(dòng)，調(diào)速器切“手動(dòng)”后，通知檢修及時(shí)處理。e若失控導(dǎo)葉被沖至全關(guān)位置，且機(jī)組無(wú)異常振動(dòng)聲音出現(xiàn)，報(bào)告值長(zhǎng)，聯(lián)系調(diào)度手動(dòng)降低機(jī)組出力，功率降至“0”,解列機(jī)組，至機(jī)組停機(jī)后再處理。f失控導(dǎo)葉被沖至全開(kāi)或過(guò)頭，且機(jī)組發(fā)出強(qiáng)烈振動(dòng)聲音，應(yīng)立即用常規(guī)關(guān)機(jī)組進(jìn)水球閥，待機(jī)組有功降為“0”時(shí)，迅速手動(dòng)跳開(kāi)發(fā)g非緊急情況下，用關(guān)機(jī)組進(jìn)水球閥方式停機(jī)，應(yīng)先請(qǐng)示總工后方可進(jìn)行操作。h嚴(yán)禁按機(jī)旁緊急停機(jī)按鈕或操作計(jì)算機(jī)緊急停機(jī)鍵盤令緊急停機(jī)關(guān)機(jī)組進(jìn)水球閥，a發(fā)電機(jī)保護(hù)屏出“水機(jī)事故”,機(jī)組事故停機(jī)。b推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)軸瓦的某一溫度超過(guò)規(guī)定值。a監(jiān)視自動(dòng)器動(dòng)作情況，若動(dòng)作不良時(shí)，手動(dòng)幫助。h停機(jī)過(guò)程中注意監(jiān)視事故軸承溫度升高情況。e查明軸承溫度過(guò)高的原因，復(fù)歸事故停機(jī)回路。d聯(lián)系檢修、維護(hù)人員查明原因、消除故障后，才能恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。a發(fā)電機(jī)保護(hù)屏出“水機(jī)事故”保護(hù)信號(hào).b監(jiān)控發(fā)出“調(diào)速器事故低油壓”事故信號(hào)。e壓油槽壓力表指示在3.0MPa以下。a監(jiān)視自動(dòng)器動(dòng)作情況，若動(dòng)作不良，手動(dòng)幫助。h檢查油壓下降原因，井設(shè)法處理，若是大量跑油時(shí)，應(yīng)立即設(shè)法制止跑油。8.28機(jī)組過(guò)速(140%ne)保護(hù)動(dòng)作停機(jī)：a發(fā)電機(jī)保護(hù)屏出“水機(jī)事故”保護(hù)信號(hào)。b轉(zhuǎn)速表指示在140%ne左右，機(jī)組有超速聲。a監(jiān)視自動(dòng)器動(dòng)作情況，動(dòng)作不良時(shí)，手動(dòng)幫助：b監(jiān)視壓油槽的運(yùn)行情況，若有異常，立即進(jìn)行處理；c若機(jī)組進(jìn)水球閥已關(guān)，應(yīng)監(jiān)視其動(dòng)作情況；d機(jī)組全停后，復(fù)歸機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置。8.29軸承油位不正常(上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)):b檢查故障軸承油槽油位升高或降低。a油面升高時(shí)，檢查油色是否正常，聯(lián)系維護(hù)人員取樣化驗(yàn)，并監(jiān)視油槽油位上升情 b油面降低時(shí)，檢查排油閥是否關(guān)嚴(yán)，油槽有無(wú)漏油情況，對(duì)漏油處進(jìn)行處理，監(jiān)視c油面異常升高或降低無(wú)法維持運(yùn)行時(shí)，立即報(bào)告調(diào)度員，視軸承溫度情況，決定是d檢查油位信號(hào)器是否有故障，通知維護(hù)人員處理。漏油泵控制箱上有控制電源消失或備用泵投入信號(hào)報(bào)警，水機(jī)故障信號(hào)報(bào)警。a若控制電源消失信號(hào)報(bào)警，檢查漏油泵控制電源熔斷器是否熔斷，并設(shè)法處理；c動(dòng)力電源是否正常，操作電源熔斷器是否熔斷；d如漏油裝置不能維續(xù)工作，盡量不調(diào)負(fù)荷，聯(lián)系維護(hù)人員處理；e若漏油箱油位正常，檢查油位信號(hào)器是否有故障，聯(lián)系維護(hù)人員處理。8.31軸承溫度(上導(dǎo)、推力、下導(dǎo)、水導(dǎo))及空氣冷卻器溫度升高；上導(dǎo)、推力、下導(dǎo)、水導(dǎo)或空氣冷卻器某一溫度超過(guò)報(bào)警溫度，水機(jī)故障信號(hào)報(bào)警。a立即檢查軸承溫度或空氣冷卻器冷風(fēng)或熱風(fēng)溫度確實(shí)升高，如軸承瓦溫確實(shí)普遍升高3～5℃以上或急劇上升，應(yīng)注意監(jiān)視溫度升高情況；b檢查軸承油位、油色是否正常，如有跑油之處，應(yīng)設(shè)法制止跑油，油色不正常時(shí)，e傾聽(tīng)軸承油槽內(nèi)有、無(wú)異音，判明軸承是否運(yùn)行良好：d檢查機(jī)組擺度與原始記錄比較是否有明顯變化，如是擺度增大引起軸承溫度升高，e檢查冷卻水壓是否正常，如不正常，應(yīng)迅速進(jìn)行處理；f經(jīng)檢查確認(rèn)軸承溫度已無(wú)法維持正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度員盡快解列停機(jī)：R調(diào)整冷卻水量不能使冷卻器溫度下降，同時(shí)線圈溫度超過(guò)額定值時(shí)，應(yīng)減小負(fù)荷。檢查回油箱油位實(shí)際升高，檢查壓油槽油位是否過(guò)低，若過(guò)低應(yīng)調(diào)整油位至正常。8.33壓油槽油壓過(guò)高：“壓油槽油壓高限”報(bào)警，壓力表指示在4.1MPa以上，油泵可能未停止，安全閥可能動(dòng)作。a若壓油泵未停止，應(yīng)立即手動(dòng)停止，查明不能停止的原因是否由b、c、d三點(diǎn)引起，e將壓油槽油壓調(diào)整至正常。8.34.2處理：b查明回油箱內(nèi)混水原因，進(jìn)行處理。當(dāng)調(diào)速器出現(xiàn)嚴(yán)重的擺動(dòng)、抽動(dòng)、跳動(dòng)現(xiàn)象，檢查確認(rèn)由調(diào)速器電氣部分工作不正常引起時(shí)，經(jīng)值長(zhǎng)同意后，可將調(diào)速器切“手動(dòng)”運(yùn)行，此時(shí)調(diào)速器機(jī)柜應(yīng)派專人監(jiān)視，并通知檢修處理，必要時(shí)根據(jù)系統(tǒng)情況聯(lián)系調(diào)度，停機(jī)處理。機(jī)組定子三相電流嚴(yán)重不對(duì)稱；轉(zhuǎn)子過(guò)壓保護(hù)可能動(dòng)作；機(jī)組產(chǎn)生劇烈的震動(dòng)和轟鳴聲，8.36.2.I若機(jī)組處于同步穩(wěn)定運(yùn)行，降低機(jī)組有、無(wú)功負(fù)荷至空載，維持機(jī)組轉(zhuǎn)速，調(diào)整勵(lì)磁電流，使定子電流降低至最小，當(dāng)三相電流均接近于零時(shí)，分開(kāi)機(jī)組出口斷路器，解列停機(jī)：必要時(shí)可進(jìn)行事故停機(jī)。若失敗，則迅速解列與之申聯(lián)運(yùn)行的斷路器進(jìn)行隔離，并停8.36.2.2機(jī)組在并網(wǎng)時(shí)出現(xiàn)非全相運(yùn)行，則迅速分開(kāi)斷路器，解列該機(jī)組。8.36.2.3機(jī)組在解列脫離系統(tǒng)時(shí)出現(xiàn)非全相運(yùn)行，則迅速分開(kāi)斷路器：若失敗，則迅速解8.37發(fā)電機(jī)事故停機(jī)時(shí)，出口斷路器拒分，應(yīng)手動(dòng)跳開(kāi)事故機(jī)組開(kāi)關(guān)，若不能跳開(kāi)，應(yīng)立動(dòng)跳開(kāi).檢查機(jī)組停機(jī)正常，將事故機(jī)組出口隔離開(kāi)關(guān)拉開(kāi)，與系統(tǒng)隔離后，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。8.38.1機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分動(dòng)平衡不好.8.38.3轉(zhuǎn)子兩點(diǎn)接地。8.38.5機(jī)組導(dǎo)軸承抗重螺釘松動(dòng)或瓦隙改變。8.38.6機(jī)組導(dǎo)葉剪斷銷剪斷。8.39在下列情況下，機(jī)組軸承溫度將升高：8.39.6機(jī)組導(dǎo)軸承抗重螺釘松動(dòng)或瓦隙改變。--8.39.7軸承油槽油質(zhì)不合格，或有雜物堵住油道通路。8.39.8推力軸承水平?jīng)]調(diào)好。9.1.1機(jī)組及附屬設(shè)備的檢修工作，已按檢修項(xiàng)目(標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目及非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目)及標(biāo)準(zhǔn)完成全部9.1.2機(jī)組及附屬設(shè)備、油、水、氣系統(tǒng)，發(fā)電機(jī)保護(hù)，勵(lì)磁系統(tǒng)，調(diào)速器系統(tǒng)，機(jī)組自動(dòng)控制系統(tǒng)，測(cè)溫裝置及高壓電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)按規(guī)程規(guī)范檢驗(yàn)合格，井通電模擬試驗(yàn)正確。9.1.3機(jī)組及附屬設(shè)備的壓力表、壓力開(kāi)關(guān)、傳感器、變送器、電壓表、電流表、功率表、9.1.5監(jiān)控系統(tǒng)與水機(jī)自動(dòng)化、保護(hù)系統(tǒng)、勵(lì)磁系統(tǒng)、調(diào)速器系統(tǒng)及附屬設(shè)備、油(水、氣)9.1.6機(jī)組上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)油槽、回油箱油位加至正常油位。9.1.7各工作現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，工作人員全部撤離，各專業(yè)已對(duì)所檢修的設(shè)備做了詳細(xì)的作業(yè)9.2機(jī)組恢復(fù)操作順序：9.2.1.1尾水管及蝸殼內(nèi)的工具、雜物已清理干凈；尾水、蝸殼排水閥關(guān)閉嚴(yán)密；人員全部9.2.1.2檢查定子、轉(zhuǎn)子清潔無(wú)雜物，用布帶檢查定子與轉(zhuǎn)子間空氣9.2.1.3機(jī)組及球閥漏油裝置恢復(fù)運(yùn)行，油泵試驗(yàn)抽油、自動(dòng)啟停正常