低壓鍋爐的化學(xué)清洗規(guī)程

1989年12月7日，勞動部損壞甚至釀成事故，現(xiàn)頒發(fā)《低壓鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》,該規(guī)則于1990年7月1日起實行。第一章總則第一條為防止因化學(xué)清洗不妥而危及鍋爐安全運行，保證鍋爐化學(xué)清洗安全可靠，提高清第二條本規(guī)則合用于額定出口蒸汽壓力不不小于等于2.45MPa(25kgf/平方厘米)第三條鍋爐的化學(xué)清洗包括堿煮和酸洗兩種類型。清洗可分浸泡、循環(huán)清洗以及浸泡與循第四條鍋爐水處理是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行的重要措施，不得以化學(xué)清洗替代或放松常常第五條鍋爐化學(xué)清洗專業(yè)單位必須獲得省級以上(含省級)勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)承擔(dān)清洗D級及其如下級別鍋爐的清洗單位至少應(yīng)有一名中級技術(shù)人員或兩名初級技術(shù)人3.清洗操作和化驗人員應(yīng)經(jīng)地市級以上(含地市級)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。第六條鍋爐化學(xué)清洗前，化學(xué)清洗單位必須制定清洗方案，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報鍋爐第七條鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)按本規(guī)則對清洗單位的資格和清洗質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)第二章化學(xué)清洗條件和準(zhǔn)備工作第八條鍋爐符合下列狀況之一時，方可進(jìn)行化學(xué)清洗：1.鍋爐受熱面被水垢覆蓋80%以上并且平均水垢厚度到達(dá)或超過下列數(shù)值：對于有過熱器的鍋爐：0.5mm,對于熱水鍋爐：1mm。第九條清洗前，應(yīng)對鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行詳細(xì)檢查，以便確定清洗方式和制定安全措施。如鍋第十條清洗前必須確定水垢類別。應(yīng)在鍋爐不一樣部位取有代表性水垢樣品進(jìn)行分析。水第十一條清洗前必須設(shè)計清洗系統(tǒng)并計算化學(xué)清洗劑用量。第十二條清洗前應(yīng)做好設(shè)備、材料、安全用品和其他物品的準(zhǔn)備。第三章化學(xué)清洗系統(tǒng)第十三條化學(xué)清洗單位應(yīng)根據(jù)鍋爐構(gòu)造(尤其是水循環(huán)系統(tǒng)和水容積),鍋爐房條件、環(huán)境，第十四條清洗系統(tǒng)設(shè)計的基本原則如下：3.各類爐型循環(huán)清洗系統(tǒng)如圖1、2、3所示。清洗液可從鍋爐上部或下部進(jìn)入。圖1立式鍋爐酸洗系統(tǒng)圖第十五條清洗循環(huán)系統(tǒng)由清洗液箱、清洗泵、臨時清洗管道和鍋爐的清洗回路構(gòu)成，并應(yīng)3.清洗泵入口或清洗液箱出口應(yīng)裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應(yīng)不不小于5mm,且應(yīng)有足夠的流通5.鍋爐頂部及封閉式清洗液箱頂部應(yīng)設(shè)排氣管，排氣管應(yīng)引至安全地點，第十六條清洗系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密不漏。系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)清理系統(tǒng)內(nèi)的砂石、焊渣和其他雜物。第四章清洗劑和緩蝕劑的選擇第十八條鍋爐酸洗時，酸洗劑按水垢類別選擇如下：第十九條鍋爐酸洗時，若清洗液中Fe含量到達(dá)500mg/1,則應(yīng)在酸洗劑中加第二十條緩蝕劑應(yīng)根據(jù)預(yù)先進(jìn)行的緩蝕劑效率的測定成果來選擇，測定措施見附錄二。緩蝕劑的緩蝕效率應(yīng)到達(dá)98%以上，并且不發(fā)生點蝕。第二十一條在使用緩蝕劑前應(yīng)仔細(xì)檢查并按包裝或批號進(jìn)行緩蝕劑效率測定。與鍋爐清洗第五章化學(xué)清洗工藝第二十二條新爐堿煮工藝應(yīng)按TJ231(六)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》第六冊第二十三條在用鍋爐酸洗包括堿煮、水沖洗、酸洗、水頂酸或漂洗和鈍化各階段。堿煮和第二十四條化學(xué)清洗前，要用高速水流沖洗鍋爐內(nèi)部，然后清除沉渣和污物。第二十五條在用鍋爐的堿煮規(guī)定如下：1.將0.3%～0.5%的氫氧化鈉和0.5%—1%的磷酸三鈉的混合液加入鍋爐內(nèi)。2.鍋爐緩慢升壓，一般在24小時內(nèi)使鍋爐壓力升至額定壓力的50%,并維持24—48小時。3.堿煮結(jié)束后應(yīng)放盡堿液，并用水沖洗直至出口水pH值不不小于9。第二十六條鍋爐酸洗規(guī)定如下：鹽酸4%～8%,最高不超過10%;氫氟酸1%～2%,若與鹽酸配用取1%;氟化物0.5%(與鹽酸配用)。2.酸洗液溫度不應(yīng)超過60℃,酸液加熱措施可采用鍋外加熱法或鍋內(nèi)加熱法，見附錄四。3.從注酸到排酸的整個酸洗時間一般應(yīng)不超過12小時。在酸洗過程中，兩次鹽酸濃度分析成果的差值不不小于0.2%,即可結(jié)束循環(huán)酸洗。為提高清洗效果，酸液可在鍋爐體外預(yù)先加熱到50～60℃后再加入鍋爐。不得向鍋爐內(nèi)直5.循環(huán)清洗時，鍋爐管內(nèi)酸液流速一般控制在0.05～0.5m/s范圍內(nèi)，最高不不小于1第二十七條鍋爐漂洗規(guī)定如下：一般采用濃度為0.1%～0.3%的檸檬酸溶液，加氨水調(diào)整pH值至3.5—4后進(jìn)行漂洗。溶液溫度維持在75—90℃,循環(huán)2小時左右。第二十八條酸洗后必須進(jìn)行鈍化處理。為保證鈍化膜質(zhì)量，酸洗結(jié)束后應(yīng)用清水迅速將廢液頂出或采用漂洗環(huán)節(jié)。采用水頂酸時，排出液的pH值應(yīng)在4～4.5范圍內(nèi)。第二十九條鈍化規(guī)定如下：鈍化液為1%～2%磷酸三鈉溶液，用氫氧化鈉調(diào)pH值至10～11,在80～90℃下鈍化8小第三十條鍋爐酸洗后，若不能立即投入運行，應(yīng)采用防銹蝕措施。第六章清洗過程的化學(xué)監(jiān)督第三十一條化學(xué)清洗過程中應(yīng)定期對清洗液進(jìn)行分析。分析措施見附錄五。分析項目一般1.堿煮過程：每隔2小時測定堿煮溶液的磷酸三鈉，氫氧化鈉濃度和pH值。2.酸洗過程：每隔30分鐘測定酸濃度和3.水頂酸過程：每隔10分鐘測定出口水pH值。5.鈍化過程：每隔2小時測定磷酸三鈉濃度和pH值。第三十二條酸洗開始時，應(yīng)在酸箱和鍋內(nèi)分別放入腐蝕試片(鍋內(nèi)盡量掛兩片)。酸洗結(jié)束第七章化學(xué)清洗成果的評估第三十三條除垢率應(yīng)符合如下規(guī)定：1.清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應(yīng)到達(dá)原水垢覆蓋面積的80%以上。2.清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時，除垢面積應(yīng)到達(dá)原水垢覆蓋面積的60%以上。第三十四條用腐蝕試片測量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)在10g/平方米.h如下。第三十五條鍋爐清洗表面應(yīng)清潔并形成良好的鈍化膜。第三十六條化學(xué)清洗單位應(yīng)做到資料齊全，記錄清晰完整、數(shù)據(jù)精確，并出具竣工驗收匯第三十七條鍋爐化學(xué)清洗廢液的排放應(yīng)符合GB8978-88《污水綜合排放原則》的有關(guān)規(guī)第三十八條鍋爐化學(xué)清洗前，工作人員必須熟悉清洗的安全操作規(guī)程、所使用的多種藥劑第三十九條清洗現(xiàn)場應(yīng)具有消防設(shè)備、安全燈、充足的照明、沖洗水源、急救藥物和勞保第四十條搬運濃酸、堿時，應(yīng)使用專用工具。碳酸鹽水垢|白|硫酸鹽水垢|白I硅酸鹽水垢|灰I鑒別措施在5%鹽酸溶液中，大部分可溶解，反應(yīng)生成大量氣泡，反應(yīng)結(jié)束后，溶液中不溶物很少。在鹽酸溶液中很少產(chǎn)生氣泡，溶解很少，加入10%氯化鋇溶液后，生成大量的白色沉淀物(硫酸鋇)。在鹽酸中不溶解，加熱后其他成分部分地緩慢溶解，有透明狀砂粒沉積，而加入1%氫氟酸或氟化鈉可有效溶解。水垢類別I顏色| 以鐵氧化合物為主，I褐I鑒別措施加稀鹽酸可溶解，溶液呈黃色。將垢樣研碎，加入乙醚后，溶液呈黃綠色。附錄二：緩蝕劑緩蝕效率的測定將腐蝕試片置于緩蝕鹽酸溶液中，測定其金屬腐蝕速度。二、儀器及藥物1.腐蝕試片為消除加工應(yīng)力，在高溫爐中進(jìn)行500℃熱處理2小時，冷卻后取出，酸洗(加有緩蝕劑)去氧化皮后備用。2.燒杯，500m1;3.水砂紙，320#;5.量筒，100～200ml;7.分析天平(萬分之一);8.溫度計，0～100℃;9.鹽酸(分析純);10.丙酮(化學(xué)純);11.無水乙醇(化學(xué)純);12.氫氧化鈉(化學(xué)純);先將試片用320#水砂紙在平面玻璃板上前后方向研磨，然后用丙酮浸泡去掉油垢。用紗布擦干后放入無水乙醇中浸泡1—2分鐘后擦干，放入干燥器中1小時后將試片稱重備用。取鹽酸(分析純)用蒸餾水配成7%溶液(用NaOH原則溶液標(biāo)定，濃度誤差不應(yīng)超過±0.1%),取其400m1注入500m1燒杯中，加入一定量緩蝕劑攪勻。在恒溫水浴上恒溫至55±1℃時，將三個已知重量的腐蝕試片分別用塑料線串過試片片應(yīng)所有被鹽酸浸泡，并與液面保持20～25mm。試片在酸液中放置的距離應(yīng)相等。在此溫度下，恒溫保持3小時取出，立即用清水沖洗擦干，放入無水乙醇中浸泡1—3分鐘，取出用紗布擦干后放入干燥器中1小時后稱重。腐蝕速度A=--------g/平方米·h緩蝕效率(%)=---------×100%S——試片與酸液接觸的總面積，平方米；VO——未加緩蝕劑的腐蝕速度，g/平方米V1加入緩蝕劑的腐蝕速度，注：分別計算三片試片的腐蝕速度，取其中兩片數(shù)值相近的平均值，計算其緩蝕效率。附錄三：新安裝鍋爐的煮爐一、煮爐時的加藥量應(yīng)符合鍋爐安裝和使用闡明書的規(guī)定，無規(guī)定期應(yīng)符合下表規(guī)定：煮爐時的加藥量藥物名稱|1氫氧化鈉(NaOH)|磷酸三鈉(Na3P04·12H2O)|每立方米水加藥量(kg)鐵銹較薄|鐵銹較厚注：1.藥物按100%的純度計算；2.無磷酸三納時，可用碳酸鈉替代，用量為磷酸三鈉的1.5倍；3.單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為每立方米水6kg。二、藥物應(yīng)溶解成溶液后加入鍋爐內(nèi)，配制和加入藥液時應(yīng)注意安全。三、加藥時，爐水應(yīng)在低水位。煮爐時，水位應(yīng)保持在最高水位，但藥液不應(yīng)進(jìn)入過熱器內(nèi)。四、煮爐時間一般應(yīng)為2—3天。煮爐的最終24小時宜使壓力保持在額定工作壓力的75%五、煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析，當(dāng)爐水堿度低于45mmo1/L二、鍋內(nèi)加熱法：在投酸前將鍋水加熱到70℃左右，然后將爐火徹底熄滅，待鍋水溫度降至60℃時，嚴(yán)密封閉爐門及尾部煙道出口，以(一)濃鹽酸精確取10m1鹽酸*,稀釋至1000m1(用1000m1容量瓶),用吸液管吸取稀釋液100m1于三角瓶中，加入2～3滴甲基橙指示劑，用0.1000MNaOH原則溶液滴至終點(橙黃色),記下消耗苛性鈉溶液毫升數(shù)(a)。HCL%=---------------------(二)液體苛性鈉(NaOH)精確取液體堿10m1*,放入1000m1容量瓶中，稀釋至刻度線，再用吸液管吸取稀釋液100m1于三角瓶中，加入2滴酚酞指示劑(此時呈紅色),用0.05MH2SO4原則溶液滴定至終點(即紅色剛剛消失),記下消耗硫酸溶液毫升數(shù)(a)。*注：如酸液或堿液濃(三)固體苛性鈉體苛性鈉在空氣中易吸水和二氧化碳產(chǎn)生Na2CO3,故用H2SO4溶液滴定期有如下反因此用雙指示劑分析法經(jīng)扣除Na2CO迅速稱取已除去表面層的固體苛性鈉試樣4g,溶于煮沸后冷卻的蒸餾水，溶解時可在燒杯中進(jìn)行，最終放入1000m1容量瓶中，用蒸餾水稀釋至刻度線。從中精確取出10m1溶液放入三角瓶中，再用蒸餾水稀釋至100m1,加入2～3滴酚酞指示劑，用0.05MH2S04原則溶液滴定至紅色剛剛消失，記下消耗量(a),再加入2～3滴甲基橙指示劑，用0.05MH2SO4原則溶液繼續(xù)滴定至橙紅色，記下消耗量(b)。NaOH%=----------------------------xW=Wb——加入甲基橙指示劑時所消耗原則(一)苛性鈉和磷酸三鈉(NaOH和Na3PO4)堿洗液{2Na3P04+H2S04=2NaHP04甲基橙指示劑的反應(yīng)：2Na2HP04+H2S04=2NaH2PO4+Na2SO4精確吸取已通過濾的樣品10m1(若溶液太稀可合適多取)用蒸餾水稀釋至100m1(在三角瓶中),加入2滴酚酞指示劑，以0.05MH2SO4原則溶液滴定至終點(即紅色消失),記下消耗量(a),再加入2滴甲基橙指示劑，繼續(xù)用0.05MH2SO4原則溶液滴至終點(橙黃色),記下消耗量(b)。NaOH%=---------------Na3P04%=-------------(二)磷酸根(PO4)濃度分析(比色法)在合適酸度(0.6N)條件下，磷酸根與鉬酸銨化合為磷鉬復(fù)鹽，加入氯化亞錫后，將磷鉬P04+12Mo04+27H=H3〔P(磷鉬黃)(磷鉬藍(lán))用移液管吸取PO4原則溶液(1ml≈m1,分別注入10支比色管(25m1)中，另取10m1堿液水樣稀釋至1000m1,再取稀再往上述比色管中分別加入2.5m1硫酸、鉬酸銨混合溶液，再用蒸餾水稀釋至刻度后搖勻，最終往每支比色管中加入5滴1%氯化亞錫溶液，搖勻，二分鐘后進(jìn)行比色。試驗用硫酸鉬酸銨混合溶液的制備：將167m1濃硫酸漸漸加入600m1蒸餾水中，冷卻至室溫，稱取20g研細(xì)后的鉬酸銨，溶于上述硫酸溶液中，用蒸餾水稀釋至11。P04=-----------------1aV(三)磷酸三鈉和磷酸氫二鈉(Na3PO4和Na2HPO4)堿洗液NaHC03+H=H20+CO2+Na甲基橙NaH2P04+NaOH=Na2HP04+H2O2.測定措施取10ml含磷酸鹽試液，加入蒸餾水50m1,酚酞3滴，用0.05MH2SO4原則溶液滴定至終點(紅→無色),消耗H2SO4量為a,再加甲基橙指示劑3滴，繼續(xù)用0.05MH2SO4原則溶液滴定至終點(黃→橙色),消耗H2SO4量為b。再將上述溶液在電爐上加熱，清除CO2后迅速冷卻，再用0.1MNaOH原則溶液反滴定，記下消耗苛性鈉毫升當(dāng)Na3PO4與Na2HPO共有狀況下，分析成果是a應(yīng)不不小于b。%%Na2HP04%=--------Na2C03%=-------------------×100%b——加甲基橙時所消耗H2SO4的體c用NaOH反滴定期所消耗164——磷酸三鈉分子量；(一)鹽酸清洗液中含酸量測定：生成Fe(OH)3,從而增長H〔Fe+3H2O十→Fe(OH)3!+3H),用NaOH滴定期，其成果必然偏高，同步生成Fe(OH)3沉淀為棕紅色而影響終點，故必須用檸檬酸銨掩蔽劑或者改用合適的指示劑，如溴甲酚綠—甲基紅混合液(pH=5.1精確取酸試液1m1放入三角瓶中，稀釋至100m1,加入5%的檸檬酸銨溶液5m1,加甲基橙2滴，用0.05MNaOH溶液滴定至終點(桔黃色)記下消耗量a。有時可不加檸檬酸銨掩蔽劑，可改用溴甲酚綠甲基紅混合液指示劑(0.2g溴甲酚綠，0.04g甲基紅溶于100m1酒精中),亦可得到滿意成果。HCL%=--