石油化工建設(shè)工程安裝作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)范

石油化工建設(shè)工程安裝作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)范1.1金屬結(jié)構(gòu)的制作安裝1.1.1構(gòu)件擺放應(yīng)穩(wěn)固，鋼結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)設(shè)置溜繩，作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置。構(gòu)件立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒措施。多人搬運(yùn)或翻轉(zhuǎn)部件時(shí)，應(yīng)有專人指揮，步調(diào)一致。1.1.2使用大錘及手錘時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污。兩人及兩人以上同時(shí)打錘，不得面對面站立。打錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向不得有人，并應(yīng)采取聽力保護(hù)措施。1.1.3構(gòu)件吊裝前，應(yīng)預(yù)先設(shè)置爬梯或搭設(shè)高處作業(yè)平臺。1.1.4鋼結(jié)構(gòu)安裝節(jié)點(diǎn)連接螺栓必須0緊固，焊接連接部位必須牢固。1.1.5鋼框架結(jié)構(gòu)施工時(shí)，隨結(jié)構(gòu)的安裝及時(shí)安裝平臺、鋼梯、欄桿和護(hù)腳板。當(dāng)不能及時(shí)安裝平臺和欄桿時(shí)，應(yīng)封閉鋼梯的入口和在入口處設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。1.1.6使用活動扳手時(shí)，扳口尺寸應(yīng)與螺帽相符，不得在手柄上加套管使用。1.1.7清除毛刺時(shí)，碎屑飛出方向不得有人。1.1.8鉆孔作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，并應(yīng)系好衣扣、扎緊袖口。鉆孔時(shí)應(yīng)用卡具固定工件，不得用手握工件施鉆。1.2設(shè)備安裝Ｉ一般規(guī)定1.2.1設(shè)備安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)備安裝的安全技術(shù)要求。1.2.2鏟基礎(chǔ)麻面時(shí)，面部應(yīng)偏向側(cè)面，不得對面作業(yè)。1.2.3不得用汽油或酒精等易燃物清洗零部件。作業(yè)區(qū)地面的油污應(yīng)及時(shí)清除干凈。廢油及油棉紗、破布應(yīng)分別集中存放在有蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理。Ⅱ轉(zhuǎn)動設(shè)備的安裝1.2.4在裝配皮帶、鏈條、聯(lián)軸器及盤轉(zhuǎn)曲軸、盤車等作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止擠手。1.2.5吊運(yùn)壓縮機(jī)、汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子，應(yīng)使用專用吊裝工具，且應(yīng)綁牢、吊平，吊離機(jī)身后應(yīng)放在專用支架上。吊運(yùn)時(shí)工件下方不得有人。1.2.6翻轉(zhuǎn)壓縮機(jī)、汽輪機(jī)的上蓋時(shí)，應(yīng)采取防止擺動力沖擊措施。1.2.7壓縮機(jī)機(jī)身、曲軸箱、變速箱作煤油滲漏試驗(yàn)或清洗零部件時(shí)，應(yīng)劃定禁火區(qū)。1.2.8拆裝的設(shè)備零部件應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時(shí)，嚴(yán)禁用手插入接合面或探措螺孔。取放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。1.2.9檢查機(jī)械零部件的接合面時(shí)，應(yīng)將吊起的部分支墊牢固。1.2.10在用倒鏈吊起的設(shè)備部件下作業(yè)時(shí)應(yīng)將部件支墊牢固。1.2.11在用油回?zé)崃慵r(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制油溫，并應(yīng)采取防止作業(yè)人員燙傷的措施。Ⅲ靜設(shè)備安裝1.2.12塔類設(shè)備臥式組對時(shí)，支座應(yīng)牢固，兩側(cè)應(yīng)墊牢。1.2.13塔類設(shè)備吊裝前，應(yīng)將隨塔一起吊裝的附件固定牢固，雜物清理干凈。1.2.14塔盤安裝時(shí)，應(yīng)從下向上進(jìn)行。采用分段安裝時(shí)，應(yīng)在每段最下一層封閉后進(jìn)行。1.2.15爐管進(jìn)行通球試驗(yàn)時(shí)，鋼球出口處應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)域和接球設(shè)施，作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置。1.2.16設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)。設(shè)備封閉前，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查清理，確認(rèn)后方可封閉。Ⅳ設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1.2.17設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)有試車方案，試車人員應(yīng)分工明確，嚴(yán)禁越崗操作。1.2.18試車區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)。1.2.19運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備的旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動部分不得進(jìn)清掃、擦抹或注射潤滑油。不得用手指觸摸檢查軸封、填料函的溫度。1.2.20用甲醇、乙醚等液體作為試車介質(zhì)時(shí)，應(yīng)有防火和防止其進(jìn)入眼睛及呼吸道的措施。容器現(xiàn)場組焊Ⅰ一般規(guī)定容器現(xiàn)場組焊采用散裝或分段、分片安裝時(shí)，組焊位置應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺。設(shè)備組合支架、組合平臺、組件的臨時(shí)加固方法和臨時(shí)就位的固定方法等均應(yīng)有方案。臨時(shí)加固件使用后應(yīng)及時(shí)拆除。Ⅱ圓筒形儲罐安裝儲罐壁板不得強(qiáng)力組對，定位焊時(shí)，組對人員應(yīng)防止眼睛弧光傷害，組對卡具應(yīng)與罐壁焊接牢固。用氣頂法組裝儲罐時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，頂升過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。限位裝置和卡具應(yīng)牢固可靠，風(fēng)機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：所用儀表應(yīng)校驗(yàn)合格，并在有效檢定期內(nèi)。頂升前應(yīng)校驗(yàn)限位裝置。頂升過程中罐內(nèi)外應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號。遇有風(fēng)機(jī)故障停車時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門并調(diào)節(jié)擋板，使罐體安全下降。罐體頂升應(yīng)設(shè)置平衡裝置。用水浮法組裝儲罐時(shí)，浮頂上的預(yù)留口呼壁板與浮頂?shù)拈g隙應(yīng)進(jìn)行洞口和臨邊防護(hù)。用液壓千斤頂提升法組裝儲罐壁板時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)專人操作，軟管接頭及液壓行斤頂不得有泄漏，提升支架應(yīng)穩(wěn)固。Ⅲ球形儲罐安裝采用散裝法施工時(shí)，球殼板吊裝、翻轉(zhuǎn)、組對用的吊耳及卡具應(yīng)焊接牢固，吊運(yùn)組對時(shí)，人員應(yīng)站在安全位置。帶支柱的球殼板安裝后，應(yīng)用纜風(fēng)繩固定，并緊固地腳螺栓。不帶支柱的赤道板插入兩塊帶有支柱的赤道板之間時(shí)，應(yīng)在卡具組裝牢固后摘鉤。采用環(huán)帶法組焊施工時(shí)，翻轉(zhuǎn)環(huán)帶應(yīng)有防止環(huán)帶旋轉(zhuǎn)的措施。下溫帶在座圈上后，四周的臨時(shí)支撐應(yīng)牢固。1.4管道安裝1.4.1在料場堆放、取用客材時(shí)，應(yīng)防止管材滾落。1.4.2加工管端螺紋或切斷管子時(shí)，應(yīng)夾緊并保持水平，切斷速度不應(yīng)過快。1.4.3人工套絲時(shí)應(yīng)握穩(wěn)，機(jī)械套絲時(shí)不得戴手套。1.4.4吊裝管段應(yīng)捆緊綁牢，不能單點(diǎn)吊裝，并應(yīng)設(shè)置溜繩。起吊前應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，重物下方不得有人作業(yè)或行走，停放平穩(wěn)后方能摘鉤。1.4.5管子吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)安裝支架、吊架，不得將工具、焊條、管件及緊固件等放在管道內(nèi)。1.4.6在深度1m以上的管溝中施工時(shí)，應(yīng)設(shè)有人員上下通道，并不得少于兩處。1.4.7架空安裝管道未正式固定前，不得進(jìn)行隔熱工程施工。1.4.8松軟土質(zhì)的溝壁應(yīng)加設(shè)固壁支撐，不得用固壁支撐代替人員上、下通道或吊裝支架。1.4.9吊裝閥門時(shí)，不得將繩扣捆綁在閥門的手輪和手輪架上，且施工人員不得踩在閥門手輪上作業(yè)或攀登。1.4.10竄管作業(yè)時(shí)，防止將手?jǐn)D傷。1.4.11管道內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，不得敲擊管道。1.4.12頂管作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.頂管前要查明頂管位置的地面及地下情況。2.頂管后座要堅(jiān)實(shí)牢固，作業(yè)坑應(yīng)符合土石方施工的要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行支護(hù)。3.頂管過程中，操作人員不得站在頂鐵兩側(cè)。4.電動高壓油泵的操作人員應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。1.4.13管道吹掃時(shí)，吹掃出口處應(yīng)設(shè)隔離區(qū)。高、中壓蒸汽管道用蒸汽吹掃時(shí)加設(shè)消音器，吹出口應(yīng)朝向隔離區(qū)或天空，抽取靶板應(yīng)在關(guān)閉蒸汽后進(jìn)行，并防止?fàn)C傷。1.5電氣作業(yè)Ⅰ一般規(guī)定電氣作業(yè)用的安全防護(hù)用品不得移作他用。絕緣手套、絕緣靴、驗(yàn)電器每半年應(yīng)耐壓試驗(yàn)一次，操作棒每年應(yīng)耐壓試驗(yàn)一次。1.5.2絕緣靴不得赤腳穿用。1.5.3無關(guān)人員嚴(yán)禁挪動電氣設(shè)備上的警示牌。1.5.4電氣設(shè)備及導(dǎo)線的絕緣部分破損或帶電部分外露時(shí)不得使用。電氣設(shè)備及線路在運(yùn)行中出現(xiàn)導(dǎo)常睦，應(yīng)切斷電源進(jìn)行檢修，不得帶故障運(yùn)行。1.5.5電氣作業(yè)時(shí)作業(yè)人員不得少于2人。1.5.6操作人員必須穿絕緣鞋和戴絕緣手套。Ⅱ停送電作業(yè)1.5.7在運(yùn)行中的變、配電系統(tǒng)的高低壓設(shè)備和線路上作業(yè)時(shí)，必須辦理作業(yè)票；必須切斷電源、驗(yàn)電、接地，并裝設(shè)圍欄、懸掛警示牌。1.5.8電氣設(shè)備停電，應(yīng)先停負(fù)荷，先低壓后高壓依次斷開電源開關(guān)和隔離電器，取下控制回路的熔斷器，鎖上操作手柄。1.5.9在切斷電源時(shí)，與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和電壓互感器等，應(yīng)從高、低壓兩側(cè)斷開，并有可見斷開點(diǎn)，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。1.5.10在室內(nèi)配電裝置某一間隔中工作時(shí)或在變電所室外帶電區(qū)域工作時(shí)，帶電區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置臨時(shí)圍欄，懸掛警示牌。嚴(yán)禁操作人員在工作中拆除或移動圍欄、攜帶型接地線和警示牌。1.5.11高壓電氣設(shè)備停電后，必須用驗(yàn)電器檢驗(yàn)，不得有電。驗(yàn)電時(shí)應(yīng)符合下例規(guī)定：1驗(yàn)電器必須經(jīng)試驗(yàn)合格。2操作人員必須戴橡膠手套，穿絕緣鞋。3驗(yàn)電時(shí)，必須在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。4室外設(shè)備驗(yàn)電必須在干燥環(huán)境中進(jìn)行。1.5.12裝設(shè)接地線時(shí)，應(yīng)先裝設(shè)接地的一端，再裝接設(shè)備的一端。在裝接設(shè)備一端時(shí)，應(yīng)先將設(shè)備放電，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1對可能送電到停電設(shè)備的各線路，均應(yīng)裝設(shè)接地線，并將三相短路。接地線應(yīng)采用裸銅軟線，裝設(shè)在設(shè)備的明顯處，并與帶電體保持規(guī)定的安全距離。2在已斷開電源的設(shè)備上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)將設(shè)備兩側(cè)的饋電線路斷開并接地。長度大于10m的母線，其接地不少于2處。3裝、拆接地線時(shí)，應(yīng)使用絕緣棒，并戴橡膠絕緣手套。1.5.13線路送電必須先通知用電單位，恢復(fù)供電應(yīng)符合下列規(guī)定：1作業(yè)人員應(yīng)全部退出施工現(xiàn)場，并清點(diǎn)工具、材料，設(shè)備上不得遺留物件。2拆除攜帶型接地線。3拆除臨時(shí)圍欄和警示牌后，應(yīng)恢復(fù)常設(shè)圍欄，并同時(shí)辦理工作票封票手續(xù)。4全閘送電應(yīng)按先高壓、后低壓，先隔離開關(guān)、后主開關(guān)的順序進(jìn)行。1.5.14對已拆除接地線或短路線的高壓電氣設(shè)備，均視為有電，不得接觸。Ⅲ電氣設(shè)備安裝1.5.15在搬運(yùn)和安裝變壓器、電動機(jī)及開關(guān)柜、盤、箱等電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)由專人指揮，不得傾倒、振動、撞擊。1.5.16濾油時(shí)，濾油機(jī)、儲油槽及金屬管道應(yīng)接地良好。1.5.17安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。Ⅳ電纜敷設(shè)1.5.18敷設(shè)電纜，應(yīng)由專人指揮。線盤應(yīng)架在平穩(wěn)牢固的放線架上，盤上不得有裸露的釘子等銳利物，轉(zhuǎn)動時(shí)不得過快。電纜應(yīng)從電纜盤上方拉出，且不得損傷電纜絕緣層。1.5.19敷設(shè)電纜時(shí)，轉(zhuǎn)彎處作業(yè)人員應(yīng)站在外側(cè)操作，穿過保護(hù)管時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。在高處敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)有防止作業(yè)人員和電纜滑落的措施。Ⅴ電氣試驗(yàn)1.5.20電氣試驗(yàn)場所應(yīng)設(shè)置保護(hù)零線或接地線。試驗(yàn)臺上和試驗(yàn)臺前應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊板。試驗(yàn)電源應(yīng)按類別、相別、電壓等級合理布設(shè)，并做出明顯標(biāo)志。1.5.21系統(tǒng)調(diào)試中，調(diào)試的設(shè)備、線路應(yīng)與運(yùn)行的設(shè)備、線路采取隔離措施。1.5.22試驗(yàn)區(qū)應(yīng)設(shè)臨時(shí)圍欄、懸掛警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。1.5.23高壓設(shè)備在試驗(yàn)合格后，應(yīng)接地放電。用直流電進(jìn)行試驗(yàn)的大容量電機(jī)、電容器、電纜等，應(yīng)用帶電阻的接地棒放電，再接地或短路放電。1.5.24雷電時(shí)，應(yīng)停止高壓試驗(yàn)。1.5.25用兆歐表測定絕緣電阻值時(shí)，被試件應(yīng)與電源斷開。試驗(yàn)后試件應(yīng)充分放電。1.5.26電壓互感器的二次回路做通電試驗(yàn)時(shí)，二次回路應(yīng)與電壓互感器斷開。1.5.27電流互感器的二次回路不得開路，并經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可在一次側(cè)進(jìn)行通電試驗(yàn)。1.5.28在與運(yùn)行系統(tǒng)有關(guān)的繼電保護(hù)或自動裝置調(diào)試時(shí)，應(yīng)辦理試驗(yàn)工作票。1.5.29嚴(yán)禁采用預(yù)約停送電的方式，在線路和設(shè)備上進(jìn)行任何作業(yè)。1.5.30多線路電源的配電系統(tǒng)，應(yīng)在并列運(yùn)行前核對相序（位）。1.6儀表作業(yè)Ⅰ儀表安裝1.6.1搬運(yùn)儀表盤、箱時(shí)，應(yīng)有防止儀表盤、箱傾倒的措施。就位后，應(yīng)及時(shí)用地腳螺栓固定。1.6.2在帶壓或內(nèi)部有物料的設(shè)備、管道上不得拆裝儀表的一次元件。1.6.3在高溫、蒸汽系統(tǒng)上作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止?fàn)C傷的措施。1.6.4裝運(yùn)放射源的作業(yè)人員就經(jīng)體檢合格，裝運(yùn)時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁人體與放射源直接接觸。放射性料位計(jì)安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1支架的制作與安裝應(yīng)準(zhǔn)確，焊接應(yīng)牢固。2放射源應(yīng)用專車運(yùn)至現(xiàn)場。3安裝放射源，每人每次工作時(shí)間不得超過30min。4安裝后應(yīng)及時(shí)制作警示標(biāo)識。5嚴(yán)禁提前打開核子開關(guān)。6調(diào)整放射源的位置時(shí)，每人每次工作時(shí)不得超過20min，并應(yīng)減少作業(yè)人員數(shù)量。Ⅱ儀表校驗(yàn)電動儀表供電電壓應(yīng)與儀表額定電壓相符。電動儀表接線時(shí)，不得帶電作業(yè)，離開工作崗位應(yīng)切斷電源。檢驗(yàn)可燃、有毒介質(zhì)的分析儀表，試驗(yàn)前應(yīng)對介持客路進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。分析儀表（器）用的樣氣氣瓶，就妥善存放，并設(shè)專人保管。儀表檢驗(yàn)室內(nèi)，應(yīng)通風(fēng)良好。進(jìn)行有毒氣體分析器校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防毒措施。氧氣分析器的校驗(yàn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁有油脂、明火。油浴設(shè)備的溫度自動控制器應(yīng)準(zhǔn)確，加熱溫度不得超過所用油的燃點(diǎn)，加熱時(shí)不準(zhǔn)打開上蓋。1.7涂裝作業(yè)Ⅰ涂裝前處理1.7.1作業(yè)場所應(yīng)有良好的通風(fēng)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴勞動保護(hù)用品，且不得吸煙和攜帶火種。1.7.2機(jī)械方法除銹應(yīng)優(yōu)先選用拋丸和噴丸，除銹過程密閉化。作業(yè)人員呼吸區(qū)域空氣中含塵量應(yīng)小于10mg/m3。1.7.3機(jī)械方法除銹，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)和除塵凈化系統(tǒng)，排放至大氣中的粉塵含量，不應(yīng)大于150mg/m31.7.4噴砂作業(yè)應(yīng)在噴砂室或設(shè)置圍欄的專用區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1操作時(shí)，不得把噴嘴對準(zhǔn)作業(yè)人員。2多人作業(yè)時(shí)，對面不得站人。非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。Ⅱ涂裝1.7.5作業(yè)場所應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁煙火。作業(yè)完畢后，應(yīng)將殘存的可燃、有毒物料及雜物清理干凈。1.7.6油漆類涂料應(yīng)專庫貯存，揮發(fā)性油漆應(yīng)密封保管，可燃、易爆、有毒材料應(yīng)分別存放，庫房嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置警示標(biāo)志和配置消防器材。1.7.7嚴(yán)禁在涂裝作業(yè)的同時(shí)進(jìn)行電火花檢測。1.7.8涂裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測，空氣中氧含量應(yīng)在18%以上，可燃性氣體濃度應(yīng)低于爆炸下限的10%。上部敞口的圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)涂裝作業(yè)時(shí)和涂層干燥期間，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)；受限空間進(jìn)行涂裝作業(yè)涂層干燥期間入口處應(yīng)設(shè)置“禁入”的標(biāo)志，嚴(yán)禁未經(jīng)準(zhǔn)許的人員進(jìn)入。涂裝作業(yè)完成后，受限空間內(nèi)應(yīng)繼續(xù)通風(fēng)，空氣中氧含量和可燃性氣體濃度不符合安全規(guī)定的不得進(jìn)行作業(yè)。1.7.9受限空間內(nèi)涂裝作業(yè)應(yīng)符合下列要求：1受限空間內(nèi)不得作為外來制件的涂漆作業(yè)場所。2進(jìn)入受限空間進(jìn)行涂裝作業(yè)前必須辦理作業(yè)票。涂裝作業(yè)人員進(jìn)入前，應(yīng)進(jìn)行空氣含氧量和有毒氣體檢測。3作業(yè)人員進(jìn)入深度超過1.2m的受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)在腰部系上保險(xiǎn)繩，繩的另一頭交給監(jiān)護(hù)人員，作為預(yù)防性防護(hù)。4嚴(yán)禁向密閉空間內(nèi)通氧氣和采用明火照明。1.7.10進(jìn)行硫化作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.硫化鍋的蒸汽壓力不得大于0.3ＭＰa。2.硫化鍋上的放空閥、壓力表、回水閥、蒸汽閥和安全閥應(yīng)靈活可靠。3.硫化處理后，應(yīng)待鍋內(nèi)壓力降到大氣壓力時(shí)，方可開啟硫化鍋。4.利用襯膠設(shè)備本身進(jìn)行硫化處理時(shí)，應(yīng)經(jīng)計(jì)算核定，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。熬制硫磺膠泥及硫磺砂漿時(shí)，應(yīng)有防毒、防火措施。熬制地點(diǎn)應(yīng)在工作場所的下風(fēng)向，室內(nèi)熬制時(shí)鍋上應(yīng)設(shè)排煙罩。進(jìn)行金屬噴涂時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用防護(hù)用品，防止作業(yè)人員吸入金屬煙塵和熔融金屬微粒燒傷裸露的皮膚，并應(yīng)符合下列規(guī)定：作業(yè)時(shí)，不應(yīng)將噴頭對準(zhǔn)人。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞，應(yīng)先停物料，后停風(fēng)，再檢修噴頭。在容器內(nèi)給噴槍點(diǎn)火時(shí)，不得頻繁放空。瀝青防腐作業(yè)中，熬制瀝青時(shí)應(yīng)緩慢升溫，當(dāng)溫度升到180~200℃時(shí)，應(yīng)不斷攪拌，防止局部過熱與起火。瀝青溫度最高不應(yīng)超過230℃。裝運(yùn)熱瀝青不應(yīng)使用錫焊的金屬容器，裝入量不應(yīng)超過容器深度的3/4。1.7.14涂裝作業(yè)應(yīng)防止涂料中毒，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1作業(yè)人員應(yīng)間歇操作。2作業(yè)中不得用手擦摸眼睛和皮膚。3接觸生漆等易引起皮膚過敏的涂料作業(yè)人員，作業(yè)前應(yīng)作過敏試驗(yàn)。4作業(yè)完畢，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場和工具，妥善保管、存放余料并及時(shí)更衣。5作業(yè)人員接觸有毒、有害物持，發(fā)生惡心、嘔吐、頭昏等癥狀時(shí)，應(yīng)送至新鮮空氣場所休息或送醫(yī)院診治。1.8隔熱作業(yè)1.1.1隔熱作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，其衣袖、褲腳、領(lǐng)口應(yīng)扎緊。粉塵作業(yè)場所就有通風(fēng)設(shè)施。1.1.2在運(yùn)行中的設(shè)備、容器、管道上進(jìn)行隔熱層施工時(shí)，應(yīng)辦理作業(yè)票，方可進(jìn)行作業(yè)。1.1.3地下管道、設(shè)備進(jìn)行隔熱作業(yè)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行有害氣體檢測，檢測合格后，方可操作。1.1.4白鐵作業(yè)應(yīng)防止傷手，剪掉的鐵皮應(yīng)及時(shí)清除。1.1.5使用壓口機(jī)時(shí)，手與壓輥的安全距離應(yīng)大于50mm。1.1.6使用咬口機(jī)時(shí)，作業(yè)人員不得將手放在軌道上。1.1.7使用剪切機(jī)時(shí)，手不得伸入刃口空隙中。調(diào)整鐵皮時(shí)，腳不得放在踏板開關(guān)上。1.1.8使用折邊機(jī)時(shí)，手離刃口和壓腳均應(yīng)大于20mm。1.1.9鋪設(shè)鐵皮時(shí)應(yīng)防止大風(fēng)吹落傷人，停止作業(yè)前應(yīng)將鐵皮釘牢或拴扎牢固。1.1.10吊運(yùn)風(fēng)管、配件或材料時(shí)，工件應(yīng)綁扎牢固。1.1.11進(jìn)入頂棚上安裝作業(yè)，應(yīng)先檢查通道、欄桿、吊筋、樓板等的牢程度，并裝孔洞蓋好，風(fēng)管上不得站人。1.1.12吊籠上下應(yīng)有明顯、準(zhǔn)確的聯(lián)系信呈，裝卸的材料不得超過吊籠的上緣，操作人員應(yīng)能直接看到吊籠的升降情況。吊籠升至卸料層后，應(yīng)掛上保險(xiǎn)鉤或插好保險(xiǎn)杠，并應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)并設(shè)警戒線。1.1.13灰桶、耐火磚和隔熱材料應(yīng)放在牢固穩(wěn)妥的地方。砌磚時(shí)，碎磚塊、渣沫應(yīng)及時(shí)清除。1.1.14噴涂施工應(yīng)符合列規(guī)定：1容器（鍋爐）入口應(yīng)懸掛“內(nèi)部施工，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌。2施工時(shí)，入口處應(yīng)派人監(jiān)護(hù)。3噴涂槍口不得對人，必始終保持容器內(nèi)外聯(lián)系正常。4噴涂時(shí)應(yīng)保持容器良好通風(fēng)