常用電力拖動控制線路安裝與維修 課件 模塊二單元4 X62W萬能銑床電氣控制線路故障檢修

模塊二常用生產(chǎn)機械的電氣控制線路及其安裝、調(diào)試與維修單元4X62W萬能銑床電氣控制線路故障檢修學(xué)習(xí)指南X62W萬能銑床電氣控制線路的維修方法主要知識點：Ut主要能力點：（1）運用流程圖判別故障的方法；（2）識讀電路原理圖和位置圖的能力。運用故障分析流程圖，判別故障位置學(xué)習(xí)難點X62W萬能銑床電氣控制線路的維修學(xué)習(xí)重點行業(yè)PPT模板/hangye/能力體系/（知識體系）/內(nèi)容結(jié)構(gòu)任務(wù)一

X62W型萬能銑床基本操作與電氣控制線路維護保養(yǎng)

技能目標(biāo)：（1）能對X62W型萬能銑床進行基本操作及調(diào)試。（2）能做X62W型萬能銑床電氣設(shè)備的例保。知識目標(biāo)：（1）熟悉構(gòu)成X62W型萬能銑床的操縱手柄、按鈕和開關(guān)的功能。（2）了解X62W型萬能銑床的功能、結(jié)構(gòu)及加工特點，主要運動形式。（3）掌握X62W型萬能銑床的電氣保養(yǎng)、大修周期、內(nèi)容、質(zhì)量要求及完好標(biāo)準(zhǔn)。

素養(yǎng)目標(biāo)：（1）通過提高實訓(xùn)環(huán)境工廠化要求，培養(yǎng)職業(yè)行為習(xí)慣。（2）逐步減少模擬床練習(xí)，提升職業(yè)技能。描述任務(wù)：X62W型萬能銑床功能多、用途廣，是工業(yè)生產(chǎn)加工過程中不可缺少的一種金屬銑削機床。它可以用圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀及端面銑刀等刀具對各種零件進行平面、斜面、溝槽及成型表面的加工，裝上分度盤可以銑削齒輪和螺旋面，裝上圓工作臺可以銑削凸輪和弧形槽等。任務(wù)分析對于一個機床維護保養(yǎng)人員，了解X62W型萬能銑床的結(jié)構(gòu)和動作過程，對理解X62W型萬能銑床電氣控制原理是有很大的幫助的，掌握基本操作過程，可以在維修試車過程中敏銳的發(fā)現(xiàn)故障現(xiàn)象，有利于分析故障原因。本次任務(wù)就是了解X62W型萬能銑床的結(jié)構(gòu)和動作過程，掌握X62W型萬能銑床的基本操作，并對X62W型萬能銑床進行例保。必備知識一、X62W型萬能銑床結(jié)構(gòu)及與型號含義銑床的種類很多，按照結(jié)構(gòu)型式和加工性能的不同，可分為臥式銑床、立式銑床、仿形銑床、龍門銑床、專用銑床和萬能銑床等。X62W型萬能銑床是一種多用途臥式銑床，如圖2-4-1所示。圖2-4-1X62W型萬能銑床外形圖X62W型萬能銑床的主要結(jié)構(gòu)如圖2-4-2所示。它主要由床身、主軸、懸梁、刀桿掛腳、工作臺、回轉(zhuǎn)盤、橫溜板、縱溜板、升降臺和底座等部分組成。1．X62W型萬能銑床主要結(jié)構(gòu)2.X62W型萬能銑床型號含義

圖2-4-2X62W型萬能銑床外形結(jié)構(gòu)圖二、X62W型萬能銑床主要運動形式及控制要求1.主運動X62W萬能銑床的主運動是主軸帶動銑刀的旋轉(zhuǎn)運動。銑削加工有順銑和逆銑兩種方式，所以要求主軸電動機能實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，但考慮到一批工件一般只用一個方向銑削，在加工過程中不需要經(jīng)常變換主軸旋轉(zhuǎn)的方向，因此，X62W型萬能銑床是用組合開關(guān)來改變主軸電動機的電源相序以實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)目的。銑削加工是一種不連續(xù)的切削加工方式，為減小振動，主軸上裝有慣性輪，但這樣就會造成主軸停車?yán)щy，為此X62W型萬能銑床主軸電動機采用電磁離合器制動以實現(xiàn)準(zhǔn)確停車。X62W型萬能銑床的主軸調(diào)速是通過改變主軸箱中的齒輪傳動比來實現(xiàn)的，為了保證齒輪良好嚙合，故主軸變速時要求主軸電動機有一瞬間變速沖動過程。X62W型萬能銑床的進給運動是指工件隨工作臺在前后（橫向）、左右（縱向）和上下（垂直）六個方向上的運動以及隨圓形工作臺的旋轉(zhuǎn)運動。X62W型萬能銑床的工作臺要求有前后、左右和上下六個方向上的進給運動和快速移動，所以要求進給電動機能正反轉(zhuǎn)。為擴大加工能力，在工作臺上可加裝圓形工作臺，圓形工作臺的回轉(zhuǎn)運動是由進給電動機經(jīng)傳動機構(gòu)驅(qū)動的。為保證機床和刀具的安全，在銑削加工時，任何時刻工件都只能有一個方向的進給運動，因此采用了機械操作手柄和行程開關(guān)相配合的方式實現(xiàn)六個運動方向的聯(lián)鎖。為防止刀具和機床的損壞，要求只有主軸啟動后才允許有進給運動；同時為了減小加工件的表面粗糙度，要求進給停止后主軸才能停止或同時停止。進給變速采用機械方式實現(xiàn)，變速時為了齒輪良好嚙合，也需要進給電動機有一瞬間變速沖動過程。3.輔助運動X62W型萬能銑床的輔助運動是指工作臺的快速運動及主軸和進給的變速沖動。2.進給運動三、認(rèn)識X62W型萬能銑床主要結(jié)構(gòu)和操縱部件四、開動X62W型萬能銑床的基本操作方法步驟1.開機前的準(zhǔn)備工作。（1）將主軸制動開關(guān)SA4置“放松”位置。（2）將主軸變速操縱手柄向右推進原位。（3）將工作臺縱向進給操縱手柄置“中間”位置。（4）將工作臺橫向及升降進給十字操縱手柄置“中間”位置。（5）將冷卻泵轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3置“斷開”位置。（6）將圓工作臺轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5置“斷開”位置。2.開機操作調(diào)試方法步驟：（1）合上銑床電源總開關(guān)SA1。（2）將開關(guān)SA6打到閉合狀態(tài)，機床工作照明燈EL燈亮，此時說明機床已處于帶電狀態(tài)，同時告誡操作者該機床電氣部分不能隨意用手觸摸，防止人身觸電事故。（3）將主軸換向開關(guān)SA2扳在所需要的旋轉(zhuǎn)方向上。（如果主軸需順時針方向旋轉(zhuǎn)時，將主軸換向開關(guān)置“順”；反之置“倒”；中間為“?！薄＃?）將主軸制動上刀開關(guān)SA4（俗稱：松緊開關(guān)）置“夾緊”位置，此時主軸電動機M1被制動鎖緊，主軸無法轉(zhuǎn)動，然后裝上或更換銑刀后再將主軸制動上刀開關(guān)SA4置“放松”位置。（5）調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速。將主軸變速操縱手柄向左拉開，使齒輪脫離；手動旋轉(zhuǎn)變速盤使箭頭對準(zhǔn)變速盤上所需要的轉(zhuǎn)速刻度，再將主軸變速操縱手柄向右推回原位，同時壓動行程開關(guān)SQ6，使主軸電動機出現(xiàn)短時轉(zhuǎn)動，從而使改變傳動比的齒輪重新嚙合。（6）主軸啟動操作。按下主軸電動機啟動按鈕SB5，主軸電動機M1啟動，主軸按預(yù)定方向、預(yù)選速度帶動銑刀轉(zhuǎn)動。（7）調(diào)整進給轉(zhuǎn)速。將蘑菇形進給變速操縱手柄拉出，使齒輪間脫離，轉(zhuǎn)動工作臺進給變速盤至所需要的進給速度檔，然后再將蘑菇形進給變速操縱手柄迅速推回原位。蘑菇形進給變速操縱手柄在復(fù)位過程中壓動瞬時點動行程開關(guān)SQ5，此時進給電動機M3作短時轉(zhuǎn)動，從而使齒輪系統(tǒng)產(chǎn)生一次抖動，使齒輪順利嚙合。在進給變速時，工作臺縱向進給移動手柄和工作臺橫向及升降操縱十字手柄均應(yīng)置中間位置。（8）工件與主軸對刀操作。預(yù)先固定在工作臺上的工件，根據(jù)需要將工作臺縱向進給操縱手柄或橫向及升降操縱十字手柄置某一方向，則工作臺將按選定方向正常移動；若按下快速移動按扭SB3或SB4，使工作臺在所選方向作快速移動，檢查工件與主軸所需的相對位置是否到位（這一步也可在主軸不啟動的情況下進行）。（9）將冷卻泵轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3置“通”位置，冷卻泵電動機M2啟動，輸送冷卻液。（10）工作臺進給運動。分別操作工作臺縱向進給操縱手柄或橫向及升降操縱十字手柄，可使固定在工作臺上的工件隨著工作臺作三個坐標(biāo)六個方向（左、右、前、后、上、下）上的進給運動；需要時，再按下SB3或SB4，工作臺快速進給運動。（11）加裝圓工作臺時，應(yīng)將工作臺縱向進給操縱手柄和橫向及升降操縱十字手柄置“中間”位置，此時可以將圓工作臺轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5置“接通”，圓工作臺轉(zhuǎn)動。（12）加工完畢后，按下主軸停止按扭SB1或SB2，主軸隨即制動停止。（13）斷開機床工作照明燈EL的開關(guān)，使銑床工作照明燈EL熄滅。（14）斷開銑床電源總開關(guān)SA1。

五、X62W型萬能銑床電氣保養(yǎng)，大修周期，內(nèi)容，質(zhì)量要求及完好標(biāo)準(zhǔn)一、X62W型萬能銑床的操作實訓(xùn)在老師的指導(dǎo)下，給X62W型萬能銑床通電，操作各控制開關(guān)，觀察并記錄機床各部位的運動情況。操作要求：1.此項操作帶電進行。2.操作每一控制開關(guān)前，先觀察該控制開關(guān)所控機床部位的運動情況。3.觀察并記錄主軸電動機帶動銑刀旋轉(zhuǎn)時的工作情況。4.觀察并記錄工作臺前后、上下、左右及快速移動時電動機的工作情況。5.觀察并記錄圓工作臺轉(zhuǎn)動電動機的工作情況。6.觀察并記錄冷卻泵電動機的工作情況。任務(wù)實施1．查看表面有沒有不安全的因素2．進看電器各方面運行情況，并向操作工了解設(shè)備運行狀況3．查看開關(guān)箱內(nèi)及電機是否有水或油污進入4．查看導(dǎo)管線有否破裂現(xiàn)象*任務(wù)總結(jié)與評價參見表2-1-5二、X62W型萬能銑床的電氣設(shè)備的例保THANKS感謝聆聽！任務(wù)二

X62W型萬能銑床主軸、冷卻泵電動機控制電路常見電氣故障維修

技能目標(biāo)：（1）能夠熟練運用邏輯分析法分析排除冷卻泵電動機常見電氣故障。（2）能夠熟練運用邏輯分析法分析排除X62W型萬能銑床主軸電動機啟動、沖動控制常見電氣故障。（3）能夠熟練運用邏輯分析法分析排除主軸電動機制動控制常見電氣故障。

知識目標(biāo)：（1）掌握排除冷卻泵電動機控制常見電氣故障的方法和步驟。（2）掌握排除X62W型萬能銑床主軸電動機啟動、沖動控制和制動控制常見電氣故障的方法和步驟。

素養(yǎng)目標(biāo)：（1）提高實訓(xùn)環(huán)境工廠化要求，培養(yǎng)職業(yè)行為習(xí)慣。（2）盡量減少模擬機床練習(xí)，提升職業(yè)技能。描述任務(wù)：X62W萬能銑床的主運動是主軸帶動銑刀的旋轉(zhuǎn)運動。在加工過程中不需要經(jīng)常變換主軸旋轉(zhuǎn)的方向，因此，X62W型萬能銑床是用組合開關(guān)來改變主軸電動機的電源相序以實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)目的。主軸上裝有慣性輪，但這樣就會造成主軸停車?yán)щy，為此X62W型萬能銑床主軸電動機采用電磁離合器制動以實現(xiàn)準(zhǔn)確停車。任務(wù)分析本次任務(wù)主要是熟悉X62W型萬能銑床主軸、冷卻泵電動機控制電路的組成及工作原理，根據(jù)接線圖掌握鏜床的元器件的位置、線路的大致走向，根據(jù)故障現(xiàn)象，繪制故障檢修流程圖，并依據(jù)流程圖，使用萬用表檢測出主軸電動機點動控制、正反轉(zhuǎn)控制以及制動控制電路的故障位置，并能對故障進行維修。必備知識一、X62W萬能銑床電氣控制線路分析X62W型萬能銑床電氣控制線路圖和接線圖，如圖2-4-4和圖2-4-5所示。它分為電源電路、主電路、控制電路和照明電路四部分。1．電源電路分析三相交流電的通斷由電源總開關(guān)SA1控制，F(xiàn)U1、FU2作為短路保護，變壓器TC1將380V轉(zhuǎn)變成110V作為控制電路的電源；變壓器TC2將380V轉(zhuǎn)變成24V作為電磁離合器的電源；變壓器TC3將380V轉(zhuǎn)變成36V為照明燈EL提供電源。圖2-4-4X62W型萬能銑床電氣控制線路圖圖2-4-5X62W型萬能銑床電氣接線圖2.主電路分析主電路中共有主軸電動機M1、冷卻泵電動機M2和進給電動機M3三臺電動機，其功能及控制見表2-4-2。3.控制電路分析380V交流電源經(jīng)控制變壓器TC轉(zhuǎn)變?yōu)?10V電壓作為控制電路的電源。（1）主軸電動機M1的控制為了方便操作，主軸電動機M1采用一地啟動兩地停止的控制方式，一組啟動按鈕SB5和停止按鈕SB1安裝在工作臺上，另一只停止按鈕SB2安裝在床身上。銑床的加工有順銑和逆銑兩種工作方式，在開始工作前首先應(yīng)確定主軸電動機M1的轉(zhuǎn)向，而主軸電動機M1的正反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向是由主軸換向開關(guān)SA2控制的。主軸換向開關(guān)SA2的通斷狀態(tài)見表2-4-3所示。主軸電動機M1的控制包括啟動控制、制動控制、換刀控制和變速沖動控制。具體見表2-4-4。X62W型萬能銑床工作臺的進給運動必須在主軸電動機M1啟動后才能進行。工作臺的進給可在左右、前后和上下六個方向上作直線運動，即工作臺在回轉(zhuǎn)盤上的左右運動；工作臺與回轉(zhuǎn)盤一起在溜板上隨溜板前后運動；升降臺在床身的垂直導(dǎo)軌上作上下運動。這些進給運動是通過兩個操縱手柄、快速移動按鈕、電磁離合器YC1、YC2和機械聯(lián)動機構(gòu)控制相應(yīng)的行程開關(guān)使進給電動機M3正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)工作臺的常速或快速移動，并且六個方向的運動是聯(lián)鎖的，不能同時接通。常速時，電磁離合器YC1線圈得電；快速時電磁離合器YC2線圈得電；熱繼電器FR3作過載保護。（2）進給電動機M3的控制工作臺前后、左右和上下六個方向上的進給運動

工作臺的前后和上下進給運動由一個手柄控制，左右進給運動由另一個手柄控制。手柄位置與工作臺運動方向的關(guān)系見表2-4-5。（3）冷卻泵電動機M2的控制銑床在銑削加工過程中，是通過冷卻泵電動機M2傳送冷卻液對銑刀和工件進行降溫，同時沖去銑削下來的鐵屑等。當(dāng)主軸電動機M1啟動后，SA3的通斷控制KM2的通斷，即控制M2的運行和停止。4、照明電路識讀X62W型萬能銑床照明電路由控制變壓器TC3的二次側(cè)提供36V交流電壓，作為銑床低壓照明燈EL的電源，熔斷器FU5對照明燈EL起短路保護作用。先合上銑床電源總開關(guān)SA1，再合上照明燈開關(guān)，照明燈EL“亮”，斷開照明燈開關(guān)，照明燈EL“滅”。

1．電路分析主軸電動機M1的控制包括啟動控制、制動控制、換刀控制和變速沖動控制。見圖2-4-6。二、主軸電動機M1的控制電路圖2-4-6主軸電動機M1電路圖（1）主軸電動機M1的啟動控制主軸電動機M1的啟動控制線路，見圖2-4-7。圖2-4-7主軸啟動電氣控制線路啟動前，首先選擇好主軸的轉(zhuǎn)速，接著將主軸換向開關(guān)SA2扳到所需要的轉(zhuǎn)向，然后合上銑床電源總開關(guān)SA1。工作原理如下：主軸電動機M1停車及制動控制線路，見圖2-4-8。（2）主軸電動機M1停車及制動控制當(dāng)銑削完畢，需要主軸電動機M1停止時，為使主軸能迅速停車，控制電路采用電磁離合器YC3對主軸進行停車制動。圖2-4-8主軸制動電氣控制線工作原理如下：主軸電動機M1停轉(zhuǎn)后并不處于制動狀態(tài)，主軸仍可自由轉(zhuǎn)動。在主軸更換銑刀時，為避免主軸轉(zhuǎn)動，造成更換困難，應(yīng)將主軸制動。其方法是將主軸制動換刀開關(guān)SA4扳向換刀位置（即松緊開關(guān)SA4置“夾緊”位置），SA4-2常開觸頭（201-207）閉合，電磁離合器YC3獲電，將主軸電動機M1制動；同時SA4-1常閉觸頭（7-9）斷開，切斷了控制電路，機床無法啟動運行，從而保證了人身安全。（3）主軸換銑刀控制主軸換銑刀控制過程：（4）主軸變速沖動控制主軸變速沖動控制線路，見圖2-4-9。主軸變速時的沖動控制，是利用變速手柄與沖動行程開關(guān)SQ6通過機械上的聯(lián)動機構(gòu)進行控制的,如圖2-4-10所示。圖2-4-9主軸變速沖動控制線路圖2-4-10

主軸變速沖動結(jié)構(gòu)控制示意圖

主軸變速是通過調(diào)節(jié)變速盤改變齒輪傳動比實現(xiàn)的，為了使齒輪能夠良好嚙合，故需要主軸作短時變速沖動。主軸變速時的沖動控制，是利用變速手柄與沖動行程開關(guān)SQ6通過機械上的聯(lián)動機構(gòu)進行控制的,變速時，先將主軸變速操縱手柄4下壓，使手柄的榫塊從定位槽中脫出，然后向外拉動手柄使榫塊落入第二道槽內(nèi)，使齒輪組脫離嚙合。轉(zhuǎn)動變速盤1選定所需要的轉(zhuǎn)速后，把變速操縱手柄4推回原位，使榫塊重新落進槽內(nèi)，齒輪組重新嚙合。變速時為了使齒輪容易嚙合，在主軸變速操縱手柄4推進時，手柄上裝的凸輪2將彈簧桿3推動一下又返回，這時彈簧桿3推動一下行程開關(guān)SQ6，使SQ6的常閉觸頭SQ6-2（11—17）先分?jǐn)?，常開觸頭SQ6-1后閉合，接觸器KM1瞬間得電動作，主軸電動機M1會產(chǎn)生一沖動。主軸電動機M1因未制動而慣性旋轉(zhuǎn)，使齒輪系統(tǒng)發(fā)生抖動，主軸在抖動時刻，將變速操縱手柄4先快后慢地推進去，齒輪便順利地嚙合。當(dāng)瞬間點動過程中齒輪系統(tǒng)沒有實現(xiàn)良好嚙合時，可以重復(fù)上述過程直到嚙合為止。變速前應(yīng)先停車。主軸變速沖動控制過程：2．冷卻泵電動機M2的控制電路分析圖2-4-11冷卻泵電動機M2的控制電路（1）冷卻泵電動機M2啟動只有當(dāng)主軸電動機M1啟動后，KM1的自鎖觸頭（15-17）閉合后才可啟動冷卻泵電動機M2。其工作原理分析如下：（2）冷卻泵電動機M2停止三、故障分析方法1.主軸電動機M1不能啟動的檢修步驟(見圖2-4-12)：圖2-4-12主軸電動機M1檢修流程圖2.冷卻泵電動機電動機M2不能啟動的檢修步驟（見圖2-4-13）：圖2-4-13冷卻泵電動機M2不能啟動的檢修步驟3.主軸電路常見電氣故障現(xiàn)象、可能原因及處理方法（見表2-4-7）任務(wù)實施一、故障排除練習(xí)內(nèi)容：故障一：主軸電動機M1轉(zhuǎn)速很慢并發(fā)出“嗡嗡”聲故障排除步驟：1.觀察故障現(xiàn)象

合上銑床電源總開關(guān)SA1，然后將轉(zhuǎn)換開關(guān)SA2扳至“正轉(zhuǎn)”位置，再按下SB5時，KM1吸合，主軸電動機M1轉(zhuǎn)速很慢，并發(fā)出“嗡嗡”聲，這時應(yīng)立即按下停止按鈕，切斷M1的電源，避免損壞主軸電動機。再將轉(zhuǎn)換開關(guān)SA2扳至“反轉(zhuǎn)”位置，再按下SB5時，KM1吸合，主軸電動機M1仍然轉(zhuǎn)速很慢，并發(fā)出“嗡嗡”聲。（如果電動機M1反轉(zhuǎn)正常，則故障為SA2“正轉(zhuǎn)”位置時觸頭接觸不良）KM1吸合說明主軸電動機M1控制回路部分正常，故障出現(xiàn)在主電路部分（這是典型的電動機缺相故障），故障電路如圖2-4-14中虛線所示，主軸電動機M1工作回路如圖2-4-15所示。2.判斷故障范圍

圖2-4-14故障一電路圖圖2-4-15M1主電路工作路徑圖采用電筆測量法和電阻測量法判斷故障點的方法步驟如下：（1）在電源開關(guān)SA1閉合以及KM1失電的情況下，從SA2觸點的上端頭到KM1主觸點的上端頭，用電筆依次測量各相主電路中的接點，若電筆不能正常發(fā)光，則說明故障點就在測試點前級。例如：用電筆測量U相主電路中的SA2（U11）接點、SA2（U12）接點、XT1（U12）接點、KM1（U12）接點過程中，如果測試SA2（U12）接點時，電筆不亮，說明故障為U相電路中的SA2觸頭接觸不良。3.查找故障點

（2）同樣的方法檢測V相、W相主電路中KM1主觸點以上的故障點。（3）先斷開電源總開關(guān)SA1，并將正反轉(zhuǎn)開關(guān)SA2扳至“?！钡奈恢?，再將萬用表功能選擇開關(guān)撥置歐姆R×10檔，人為按下KM1動作試驗按鈕，然后分別檢測接觸器KM1主觸頭、熱繼電器FR1熱元件、電動機M1繞組等通斷情況?？从袩o電器損壞、接線脫落、觸頭接觸不良等現(xiàn)象。4.排除故障

斷開銑床電源總開關(guān)SA1，根據(jù)故障點情況，更換損壞的元件或?qū)Ь€。5.通電試車

排除故障點后，重新開機操作檢查，直至符合技術(shù)要求為止。故障二：按下啟動按鈕SB5后，主軸電動機M1不能啟動，交流接觸器KM1不動作故障排除步驟：1.觀察故障現(xiàn)象

首先將換刀開關(guān)SA4扳至“放松”位置，然后合上銑床電源總開關(guān)SA1，按下主軸電動機啟動按鈕SB5，接觸器KM1不吸合，主軸電動機M1不啟動。但是能實現(xiàn)主軸變速沖動。2.判斷故障范圍

根據(jù)故障現(xiàn)象可知，故障電路如圖2-4-16中虛線所示。3.查找故障點

圖2-4-16故障二電路圖方法一：采用電壓分階測量法檢查故障點。（1）將萬用表選擇開關(guān)撥置交流電壓250V檔。（2）將黑表棒接在選擇的參考點TC1（0#）上。（3）合上銑床電源總開關(guān)SA1，按住SB5，紅表棒從SB1-2接線端（9#）起，依次逐點測量：1）SB1-2接線端（9#），測得電壓值為110V正常；2）SB1-2接線端（13#），測得電壓值為110V正常；3）SB2-2接線端（13#），測得電壓值為110V正常；4）SB2-2接線端（15#），測得電壓值為110V正常；5）SB5接線端（15#），測得電壓值為110V正常；6）SB5接線端（17#），測得電壓值為110V正常；7）SQ6-2接線端（17#），測得電壓值為110V正常；8）SQ6-2接線端（11#），測得電壓值為0V不正常，說明故障就在此處，SQ6-2常閉觸頭開路。（1）將校驗燈（額定電壓110V）的一腳引線接在變壓器TC1（0#）上并保持不變。

（2）合上銑床電源總開關(guān)SA1，按住SB5，校驗燈另一腳引線從SB1-2接線端（9#）起，依次逐點測試下列各點：

1）SB1-2接線端（9#），若燈亮為正常；2）SB1-2接線端（13#），若燈亮為正常；3）SB2-2接線端（13#），若燈亮為正常；4）SB2-2接線端（15#），若燈亮為正常；5）SB5接線端（15#），若燈亮為正常；6）SB5接線端（17#），若燈亮為正常；7）SQ6-2接線端（17#），若燈亮為正常；8）SQ6-2接線端（11#），若燈不亮，則說明故障就在此處，SQ6-2常閉觸頭開路。

方法二：采用試燈法查找故障點。4.排除故障根據(jù)故障點情況，斷開銑床電源總開關(guān)SA1，修復(fù)或更換SQ6元件。5.通電試車排除故障點后，重新開機操作檢查，直至符合技術(shù)要求為止。排故操作要求：（l）此項操作可帶電進行。但必須有指導(dǎo)教師監(jiān)護，確保人身安全。（2）在檢修過程中，測量并記錄相關(guān)電器元件的工作情況（觸點通斷、電壓、電流）。（3）定額時間30分鐘

二、檢測情況記錄1.檢測情況記錄，在表2-4-8中。（1）操作時不要損壞元件。（2）各控制開關(guān)操作后，要復(fù)位。（3）排除故障時，必須修復(fù)故障點，嚴(yán)禁擴大故障范圍或產(chǎn)生新故障。檢修過程中不要損傷導(dǎo)線或使導(dǎo)線連接脫落。（4）檢修所用工具、儀表等符合使用要求。冷卻泵電動機電路故障排除操作要求、檢測情況記錄和操作注意事項同上。任務(wù)總結(jié)與評價

參見表2-1-82.操作注意事項THANKS感謝聆聽！任務(wù)三

X62W型萬能銑床進給電路常見電氣故障檢修

技能目標(biāo)：（1）能排除X62W型萬能銑床工作臺進給變速時的瞬時沖動控制常見電氣故障。（2）能排除X62W型萬能銑床工作臺上、下、左、右、前、后進給控制常見電氣故障。（3）排除X62W型萬能銑床圓工作臺典型電氣故障。知識目標(biāo)：（1）熟練地根據(jù)X62W型萬能銑床工作臺進給變速時的瞬時沖動典型故障現(xiàn)象分析出故障原因。（2）熟練地根據(jù)X62W型萬能銑床工作臺上、下、左、右、前、后進給控制典型故障現(xiàn)象分析出故障原因。（3）熟練地根據(jù)X62W型萬能銑床圓工作臺典型故障現(xiàn)象分析出故障原因。

素養(yǎng)目標(biāo)：（1）提高實訓(xùn)環(huán)境工廠化要求，培養(yǎng)職業(yè)行為習(xí)慣。（2）盡量減少模擬銑床練習(xí)，提升職業(yè)技能。描述任務(wù)：X62W型萬能銑床工作臺前后、左右和上下六個方向上的進給運動是通過兩個操縱手柄、快速移動按鈕、電磁離合器YC1、YC2和機械聯(lián)動機構(gòu)控制相應(yīng)的行程開關(guān)使進給電動機M3正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)工作臺的常速或快速移動的，并且六個方向的運動是聯(lián)鎖的，不能同時接通。任務(wù)分析本次任務(wù)主要是熟悉X62W型萬能銑床工作臺前后、左右和上下六個方向上的進給運動控制電路的組成及工作原理，根據(jù)接線圖掌握鏜床的元器件的位置、線路的大致走向，根據(jù)故障現(xiàn)象，繪制故障檢修流程圖，并依據(jù)流程圖，使用萬用表檢測出故障位置，并能對故障進行維修。必備知識一、進給電動機M3的控制電路分析X62W型萬能銑床工作臺進給電動機電氣控制線路圖，如圖2-4-17所示。圖2-4-17工作臺進給電動機M3控制線路圖工作臺的左右進給運動控制如圖2-4-18所示，由水平工作臺縱向操縱手柄和行程開關(guān)組合控制如表2-4-9。1.工作臺的左右進給運動圖2-4-18工作臺左右進給運動電氣控制及走線示意圖起動條件：十字（橫向、垂直）操縱手柄置“居中”位置（行程開關(guān)SQ3、SQ4不受壓）；控制圓工作臺的選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5置于“斷開”的位置；SQ5置于正常工作位置（不受壓）；主軸電動機M1首先已啟動，即接觸器KM1得電吸合并自鎖，其輔助常開觸頭KM1（15－23）閉合，接通進給控制電路電源。（1）工作臺向左進給運動控制2.工作臺上下和前后進給運動工作臺上下和前后進給運動控制如圖2-4-19所示，工作臺上下和前后進給運動的選擇和連鎖通過十字操縱手柄和行程開關(guān)SQ3、SQ4組合控制，如表2-4-10。圖2-4-19工作臺上下前后進給電氣控制及走線示意圖起動條件：左右（縱向）操縱手柄置“居中”位置（SQ1、SQ2不受壓）；控制圓工作臺轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5置于“斷開”位置；SQ5置于正常工作位置（不受壓）；主軸電動機M1首先已啟動（即接觸器KM1得電吸合）。（1）工作臺向上和向后的進給KM4線圈經(jīng)TC1(110V)-1-3-5-7-9-13-15-23-25-39-41-33-35-SQ4-1-43-47-KM4線圈-TC1(0)回路得電。工作臺向下和向前進給與工作臺向上和向后進給相似，自行分析。注意：左右進給操縱手柄與上下、前后進給操縱手柄的聯(lián)鎖控制關(guān)系。在兩個手柄中，只能進行其中一個進給方向上的操作，當(dāng)一個操縱手柄被置定在某一進給方向后，另一個操縱手柄必須置于“中間”位置，否則將無法實現(xiàn)進給運動。如當(dāng)把左右進給操縱手柄扳向“左”時，又將十字進給操縱手柄扳置向“下”進給方向，則位置開關(guān)SQ2和SQ3均被壓下，觸頭SQ2—2和SQ3—2均分?jǐn)?，斷開了接觸器KM3和KM4的線圈通路，進給電動機M3只能停轉(zhuǎn)，保證了操作安全。（2）工作臺向下和向前的進給3.圓工作臺進給運動為了擴大銑床的加工范圍，可在銑床工作臺上安裝附件圓形工作臺，進行對圓弧或凸輪的銑削加工。圓工作臺進給運動的控制如圖2-4-20所示。圖2-4-20圓工作臺電氣控制及走線示意圖轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5是用來控制圓形工作臺的，其功能如表2-4-11。啟動條件：首先將左右（縱向）和十字（橫向、垂直）操縱手柄置于“中間”位置（行程開關(guān)SQ1～SQ4均未受壓，處于原始狀態(tài)）；SQ5置于正常工作位置；主軸電動機M1已啟動，即接觸器KM1得電吸合并自鎖，其輔助常開觸頭KM1（15—23）閉合，然后將圓工作臺轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“接通”位置；接通圓工作臺進給控制電路電源。KM3線圈經(jīng)TC1（110V）-1-3-5-7-9-13-15-23-25-27-31-33-41-39-SA5-2-29-37-KM3線圈-TC1（0）回路得電。若要圓工作臺停止工作，則只需按下停止按鈕SB1或SB2，此時KM1、KM3相繼失電釋放，電動機M3停轉(zhuǎn)，圓工作臺停止回轉(zhuǎn)。由于KM4線圈無法得電，因此圓工作臺不能實現(xiàn)反轉(zhuǎn)。

工作臺進給變速時的瞬時點動(即進給變速沖動)控制如圖2-4-21所示。4.工作臺進給變速時的瞬時點動(即進給變速沖動)圖2-4-21工作臺進給變速沖動電氣控制及走線示意圖進給變速沖動與主軸變速沖動一樣，是為了便于變速時齒輪的嚙合，進給變速沖動由蘑菇形進給變速手柄配合行程開關(guān)SQ5來實現(xiàn)。但進給變速時不允許工作臺作任何方向的運動。主軸電動機M1先已啟動，即接觸器KM1得電吸合并自鎖，其輔助常開觸頭KM1（15-23）閉合，接通進給控制電路電源。變速時，先將蘑菇形變速手柄拉出，使齒輪脫離嚙合，轉(zhuǎn)動變速盤至所選擇的進給速度檔，然后用力將蘑菇形變速手柄向外拉到極限位置，再將蘑菇形變速手柄復(fù)位。5.工作臺的快速運動工作臺的快速運動，是由各個方向的操縱手柄與快速按鈕SB3或SB4配合控制的。如果需要工作臺在某個方向快速運動，應(yīng)將工作臺操縱手柄扳向相應(yīng)的方向位置。KA1線圈經(jīng)TC1（110V）-1-3-5-7-9-13-15-SB3或SB4-19-21-KA1線圈-0回路得電。YC2線圈經(jīng)TC2（101）-103-201-205-YC2線圈-200-TC2（102）回路得電。松開快速按鈕SB3或SB4，接觸器KM3或KM4失電釋放，快速電磁離合器YC2失電釋放，常速電磁離合器YC1得電吸合，工作臺快速運動停止，繼續(xù)以常速在這個方向上運動。進給電動機M3不能正常運轉(zhuǎn)的檢修思路、故障可能原因及故障處理方法。1.工作臺進給控制檢修流程（見圖2-4-22）二、故障分析方法圖2-4-22工作臺進給控制檢修流程圖2.直流控制回路檢修流程（見圖2-4-23）圖2-4-23直流控制回路檢修流程圖3.進給電路常見電氣故障現(xiàn)象、可能原因及處理方法（見表2-4-12）一、故障排除練習(xí)內(nèi)容：故障一：工作臺各個方向都不能作進給運動而且也不能進給沖動1、觀察故障現(xiàn)象合上銑床電源總開關(guān)SA1，銑床主軸電動機啟動后，操作工作臺縱向操縱手柄和十字操縱手柄，工作臺各個方向（即上下、前后、左右6個方向）都不能進給運動，同時也不能進給沖動。2、判斷故障范圍根據(jù)故障現(xiàn)象，分析控制電路可知，故障電路如圖3－4—21中虛線所示。其故障電路路徑為：15#—KM1常開觸點—23#—FR3常閉觸點—25#或0#線。任務(wù)實施

圖3－4—21故障二電路圖圖3－4—22故障三電路圖3、查找故障點方法一：采用電壓分階測量法檢查故障點。

（1）將萬用表選擇開關(guān)撥在交流250V檔。（2）將黑表棒接在選擇的參考點TC1（1#）上。（3）合上電源開關(guān)SA1，將主軸電動機啟動后，紅表棒從TC1（0#）起，依次逐點測量下列各點：①變壓器TC1（0#），測得電壓值110V為正常；②接線端子XT3（0#），測得電壓值110V為正常；③接線端子XT2（0#），測得電壓值110V為正常；④接觸器KM4線圈（0#），測得電壓值110V為正常；⑤接觸器KM3線圈（0#），測得電壓值110V為正常；說明0#線無故障。（4）檢查0#線無故障后，再檢查15#—KM1常開觸點—23#—FR3常閉觸點—25#范圍。檢查方法基本同上，不同之處是以TC1(0#)為參考點，紅表棒從接觸器KM1常開觸點(15#)起，依次逐點測量下列各點：①接觸器KM1(15#)，若測得電壓值110V為正常；②接觸器KM1(23#)，若測得電壓值110V為正常；③熱繼電器FR3(23#)，若測得電壓值110V為正常；④熱繼電器FR3(25#)，若測得電壓值0V為不正常，則說明故障點為FR3常閉觸點接觸不良。方法二：采用試燈法檢查故障點。檢測方法與故障一方法二相似。4、排除故障斷開銑床電源總開關(guān)SA1，根據(jù)故障點情況，修復(fù)或更換接觸器FR3觸頭。5、通電試車通電檢查銑床各項操作，是否符合技術(shù)要求。故障二：工作臺各個方向都不能作進給運動，但是操作進給變速沖動正常1、觀察故障現(xiàn)象合上銑床電源總開關(guān)SA1，銑床主軸電動機M1啟動后，操作工作臺縱向操縱手柄和十字操縱手柄，工作臺各個方向（上下、前后、左右6個方向）都不能進給運動，但操作進給變速沖動正常。2、判斷故障范圍根據(jù)故障現(xiàn)象，分析控制電路可知，故障電路如圖3－4—23中虛線所示。判斷故障范圍為：33#—SA5-1觸頭—35#。3、查找故障點首先合上銑床電源總開關(guān)SA1，將主軸電動機M1啟動，然后將縱向手柄置“向右”位置，圓工作臺轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5置“斷”位置；將萬用表置交流250V檔，黑表棒夾在TC1(0#)接線端上作為參考點，紅表棒依次測量：右壁龕XT3(33#)→右門XT4(33#)→SA5-1(33#)→SA5-1(35#)→XT4(35#)→右壁龕XT3(35#)都應(yīng)有110V電壓，若從上述某點起測得的電壓為0V或很小，說明該點有故障。應(yīng)進一步查明故障原因。假如紅表棒測SA5-1（33#）處電壓正常，測SA5-1(35#)處無電壓或電壓很小，說明SA5-1觸頭出現(xiàn)開路或觸頭氧化、接觸不良等故障。4、排除故障斷開銑床電源總開關(guān)SA1，修復(fù)或更換SA5觸頭。5、通電試車通電檢查銑床各項操作，直至符合技術(shù)要求。故障三：工作臺各個方向都不能進給運動，同時工作臺不能快速移動，主軸制動失靈1、觀察故障現(xiàn)象合上銑床電源總開關(guān)SA1，銑床主軸電動機M1啟動后，操作工作臺縱向操縱手柄和十字操縱手柄，工作臺各個方向都不能進給運動，同時工作臺不能快速移動，主軸制動失靈，但發(fā)現(xiàn)接觸器KM3、KM4和中間繼電器KA1均能吸合。2、判斷故障范圍根據(jù)故障現(xiàn)象分析，故障范圍應(yīng)在直流控制回路中。故障電路