《純鈦型材》編制說明（討論稿）

1外文版項目計劃的通知》(工信廳科[2023純鈦是指純度達到99%以上的鈦金屬材料，具有熔點高，大變化，YS/T886-2013《純鈦型材》標準于2013年9月1日實施，隨著GB/T3620.1-2016邁鈦業(yè)有限公司配合主編單位開展大量的市場調研，并提供詳實的純鈦型材市場調研報2工作職責西部超導材料科技股份有限公司負責標準的工作指導、標準的編寫、試驗方案確定及組織協(xié)調文成縣順源金屬材料有限公司負責樣品的提供及檢測評價鷹潭奇鈦光學有限公司負責樣品的提供及檢測評價，入廠復檢數(shù)據提供寶雞艾德森金屬材料有限公司負責樣品提供及檢測評價西北有色金屬研究院負責國內外相關文獻調研和標準對比分析西安賽特思邁鈦業(yè)有限公司負責純鈦產品的市場調研和分析西安西材三川智能制造有限公司負責檢測數(shù)據的整理及分析2022年3月，西部超導材料科技股份有限公司提交了《純鈦型材》標準項目建議書、標準草案及標準立項說明等材料，同年5月，在項目論證會上，西部超導材料科技股份有月，工信部下發(fā)了《純鈦型材》修訂項目，計劃編號：2023-0251T-YS,完成期限為2024年10月。2023年8月，完成了標準的初稿。經過多次討論和意見征集，對標準進行了修改完善，于2023年11月完成了標準的討論稿，12月提交秘書處對討論稿組織討論。二、標準編制原則本標準在修訂時，主要參考了YS/T1352-2020《易切削銅合金異型材》、GB/T3620.1-2016《鈦及鈦合金牌號及化學成分》,結合市場調研、行業(yè)工藝提升和設備升級a)本標準嚴格按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構b)產品的技術指標均應得到相應印證，確保合理性。三、標準主要內容的確定依據及主要試驗和驗證情況分析3YS/T886-2013《純鈦型材》標準在結束了眼鏡用純鈦型材市場無標可依的局面，為學成分》的頒布實施，鈦及鈦合金牌號也做了相應變化，急需提高YS隨著GB/T34647、GB/T38982的發(fā)布實增加了術語和定義，如長度、平直度、切斜度等，即修改為“GB/T34647和GB/T38982界定的術語和定義適用于本文件。”(符號a)、寬度(符號b)、長度(符號L)、型材形狀弧半徑(R)、型886-2013《純鈦型材》中的典型規(guī)格和圖1~圖3的圖例。通過描述截面特征定義了純鈦型TA2G”。從而提高了與已發(fā)布實施國家標準GB/T3620.1之間的協(xié)調性和一致性。長度，并規(guī)定了尺寸的范圍，主要基于純鈦型材屬于高度個性化定制市場，原標準表1中4使該標準更加協(xié)調一致，方便用戶按不同規(guī)格產品的訂貨時的選擇，因此規(guī)定了厚度或高度、寬度等的范圍，如表2所示。寬度b1.5化學成分產品的化學成分與GB/T3620.1-2016中的要求保持一致。1.6力學性能原標準中無力學性能要求，經市場調查，下游客戶采購要求純鈦型材的力學性能指標，主要包括室溫抗拉強度和延伸率，維氏硬度。同時，提供了推薦的退火制度，主要的修訂見表3。牌號室溫拉伸性能維氏硬度伸長率As%1.7外形尺寸1.7.1原標準中列舉了典型規(guī)格產品的尺寸偏差，覆蓋規(guī)格較少，標準適用性低，修訂后根據型材產品主要尺寸范圍規(guī)定了允許偏差，方便用戶訂貨。將長度偏差由原來±10mm降低為±8mm,同時規(guī)定了倍尺交貨時名義切口量。1.7.2將原標準中的扭擰度由不大于5°/1000mm修訂為“直條狀型材的扭擰度每3000mm應不大于2°/m,長度3000mm扭擰度不超過12°”。1.7.3增加了平直度應不大于3mm/m,側邊彎曲度由原標準的應不大于3mm/1000mm修訂為應不大于5mm/m。1.7.4增加了切斜度不大于1mm的要求。1.8低倍組織純鈦型材在加工過程容易出現(xiàn)折疊、裂紋、耳子等缺陷，同時冶金質量較差也會存在縮尾、氣孔等缺陷，修訂增加了“客戶要求并在合同中注明時，產品的橫向低倍組織不應有裂紋、縮尾、氣孔、金屬或非金屬夾雜及其他目視可見的冶金缺陷?！?。5純鈦型材成形過程存在劇烈的不均勻變形，經退火后易組織不均勻或劇烈變形區(qū)組織在不影響使用的輕微壓坑及劃傷等缺陷，但每根不超過5處”修訂為“產品表面應清潔，修訂增加了室溫拉伸方法GB/T228.1,維氏硬度檢測方法GB/T4340.1,外形尺寸測細化了產品的取樣規(guī)定。YS/T886-2013中只對產品化學成分取樣進行了規(guī)定，對尺修訂，著重對力學性能、低倍組織、晶粒度的取樣位置、取樣數(shù)行業(yè)要求，確定本標準的取樣規(guī)定，具體變化見表修訂后檢驗項目檢驗項目錠的分析結果報出室溫拉伸縱向橫向 橫向晶粒度橫向62氫含量在成品上取樣分析。其他化學成分允許供方以原鑄錠的分析結果報出，需方復驗均在成品上取樣分1.13檢驗結果的判定修訂化學成分結果判定，增加“應從該批產品中另取雙倍數(shù)量的試樣對該不合格元素進行重復試驗。若重復檢驗結果全部合格，判該批產品合格；若重復試驗仍有一個結果不1.14編輯性修訂新增隨行文件的要求，即增加了產品質量控制過程中的檢驗報告及成品檢驗報告，更改產品隨行文件的內容，保證產品的質量安全。(二)主要試驗(或驗證)情況分析2.1化學成分驗證2.1.1產品的化學成分采用GB/T4698(所有部分)進行檢驗，實驗數(shù)據表5~表6。表5TA1G化學成分驗證數(shù)據序號牌號CN0H23456789序號牌號CN0H234567892.1.2驗證分析結論72.1.2.1經過前期典型牌號多批次試驗驗證，產品化學成分滿足本標準規(guī)定要求。2.1.2.2本標準未新增化學成分范圍，和國家基礎標準進行牌號的協(xié)調一致，其規(guī)定是合理的。通過本標準的實施，將促進純鈦型材在眼鏡行業(yè)應用及發(fā)展，有利于推動產品在其它領域的應用推廣。2.2力學性能的驗證2.2.1產品的室溫拉伸性能按GB/T228.1進行測試、硬度按GB/T4340.1進行測試。測試結果見表7和表8。牌號抗拉強度%硬度123456789表8TA1/TA1力學性能驗證數(shù)據牌號斷后伸長率A%硬度1234567892.2.2驗證分析結論2.2.2.1經過前期典型牌號多批次試驗驗證，產品的力學性能穩(wěn)定，滿足本標準規(guī)定要2.2.2.2本標準對產品主要技術參數(shù)的規(guī)定是合理可行的，同時產品主要技術參數(shù)的實測驗證數(shù)據穩(wěn)定，規(guī)定產品的技術要求科學合理。四、標準中涉及專利的情況8等技術要求進行了較大幅度的修訂，同時產品實物的技術要求也要同行業(yè)發(fā)展水平相適TA2對應的GB/T3620.1-2016的牌號為TA1G和TA2G眼鏡用純鈦型材的市場規(guī)模為每年需求80t左右，該標準可支撐的市場規(guī)模近億元。并且隨著眼鏡消費市場逐步采用個性化定制，民用9全執(zhí)行了現(xiàn)行的國家標準和有關法規(guī)，符合GB/T1.1