外圓磨床崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

外圓磨床崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)范圍見(jiàn)故障與排解等內(nèi)容。養(yǎng)。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不行少的。但凡注日期的引用文件，僅所注日期的版本〔包括全部的修改單機(jī)加工崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)外圓磨床崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)固體廢棄物治理標(biāo)準(zhǔn)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的組成吊車(chē)的操作外圓磨床的操作外圓磨床的維護(hù)保養(yǎng)外圓磨床崗位的工藝把握要求預(yù)備相應(yīng)的工具、量具、夾具，量具要校對(duì)準(zhǔn)確。依據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設(shè)備〔設(shè)備精度。依據(jù)工件外形和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準(zhǔn)?？ūP(pán)夾持，調(diào)整卡盤(pán)位置，裝夾工件，并校正工件端面和內(nèi)〔外點(diǎn)，加工后靠平端面。85%以上。夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。磨瘦長(zhǎng)工件時(shí)，需加跟刀架。磨時(shí)選用細(xì)粒度砂輪，當(dāng)砂輪和工件接觸面積較大時(shí)，要選用粒度粗一些的砂輪。在機(jī)床加工過(guò)程中，嚴(yán)格把握進(jìn)刀量，合金為0.01～0.02mm/雙行程，鋼材為0.02～0.05mm/雙行程,且不得連續(xù)進(jìn)刀。通過(guò)聽(tīng)、看、摸、聞等方法觀看工件磨削狀況以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，覺(jué)察特別應(yīng)馬上停車(chē)檢查。機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位。砂輪磨鈍后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修整，不能強(qiáng)制使用，以免發(fā)生安全事故。確保加工精度和外表質(zhì)量。質(zhì)量狀況，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)與相關(guān)人員聯(lián)系。鋼件加工完，待產(chǎn)品冷卻后才能測(cè)量尺寸。量具使用完，外表擦拭干凈，存放在量具盒內(nèi)。產(chǎn)品加工好，工藝單上簽好字，產(chǎn)品清洗、涂防銹油、送檢。吊車(chē)的操作操作人員必需經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，方能上崗操作?？?，停車(chē)時(shí)應(yīng)由快到慢，被吊運(yùn)物件必需垂直向上或向下運(yùn)行。每次吊運(yùn)物件離地面約100mm應(yīng)稍停，檢查物件吊裝平穩(wěn)后，再起吊；物件落下時(shí)，應(yīng)慢速輕輕落下，做到穩(wěn)起穩(wěn)落。吊運(yùn)物件行走，一般狀況下物件離地面高度應(yīng)在500mm走，并且留意前進(jìn)方向是否有人或障礙物。危急起重機(jī)暫停使用時(shí)，不得將吊運(yùn)物懸停在半空中。留意運(yùn)行行車(chē)或旋臂時(shí)，行車(chē)或旋臂制動(dòng)器必需制動(dòng)靈敏牢靠，如有特別則馬上停車(chē)并通知機(jī)電人員進(jìn)展檢修。留意檢查吊鉤磨損狀況及吊具是否完好、無(wú)缺件。吊車(chē)安全行駛，制止帶病工作。留意起重設(shè)備屬特種設(shè)備，未取得“特種作業(yè)操作證”，嚴(yán)禁從事本設(shè)備的操作。留意起吊物料時(shí)，吊鉤要掛在物件中心，保持平衡，物件下嚴(yán)禁有人。留意起重機(jī)不應(yīng)傾斜起吊或作拖拉工具使用。外圓磨床的操作開(kāi)車(chē)前預(yù)備按規(guī)定穿戴好工作服、皮鞋、口罩，長(zhǎng)發(fā)者需戴好工作帽。檢查各限位檔鐵、砂輪防護(hù)罩、工件防護(hù)擋板是否完整牢靠。牢靠。檢查潤(rùn)滑裝置是否良好，按要求對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。〔嘶啞聲音，安裝砂輪時(shí)法蘭端面與砂輪之間要墊砂輪紙墊，并進(jìn)展靜平衡。3-5min排解油壓筒內(nèi)空氣后再關(guān)閉。否牢靠。檢查各導(dǎo)軌面潤(rùn)滑是否良好，有無(wú)拉傷、碰傷、麻面。檢查各軸承溫升狀況，機(jī)床有無(wú)振動(dòng)等不正常現(xiàn)象。開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)操作者必需生疏設(shè)備的構(gòu)造和性能，會(huì)操作設(shè)備。機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，操用者嚴(yán)禁離開(kāi)或托人代管，工作中要集中精力，不得嬉鬧。工件尺寸選用設(shè)備。啟動(dòng)油泵前，應(yīng)將液壓手柄調(diào)至低速位置。工件裝在卡盤(pán)或夾具或頂尖上，檢查工件裝牢后再開(kāi)機(jī)磨削。1/2-1/3。開(kāi)開(kāi)工件、砂輪、冷卻水，緩慢進(jìn)刀，接刀后開(kāi)頭磨削加工。裝卸和測(cè)量工件必需將砂輪退離工件?！不驕y(cè)量〕時(shí)，須逆時(shí)針搖橫向手輪倒退一個(gè)大于磨削量的空檔，以免再次進(jìn)給時(shí)發(fā)生碰撞。進(jìn)展內(nèi)圓磨削時(shí),應(yīng)將內(nèi)圓磨頭固定,并檢查快速進(jìn)退功能是否鎖死,方能開(kāi)車(chē)運(yùn)行。制止在工作臺(tái)面上敲打或校直工件。經(jīng)常留意砂輪平衡和工作結(jié)實(shí)狀況，以防松動(dòng)。用?！粑＜保?嚴(yán)禁使用未經(jīng)平衡的砂輪。2員工在操作中嚴(yán)禁戴手套。嚴(yán)禁在工件旋轉(zhuǎn)下測(cè)量產(chǎn)品，砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)下裝卸工件。工件未固定牢不能磨削加工。緊急停車(chē)磨削時(shí)，砂輪裂開(kāi)，砂輪主軸突然抱瓦。機(jī)床運(yùn)行時(shí)工作臺(tái)消滅爬行。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)床發(fā)出特別噪聲和振動(dòng)。磨削過(guò)程中，工件松動(dòng)，撥桿斷裂，擋鐵松動(dòng)，雞心夾松動(dòng)，皮帶斷裂。承受兩頂尖撥叉磨削工件時(shí)，兩頂尖發(fā)熱粘中心孔。砂輪主軸溫度過(guò)高。砂輪松動(dòng)或砂輪龜裂。砂輪主軸靜壓不正常。正常停車(chē)再關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)。依據(jù)設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)展保養(yǎng)，并將各操縱手柄放至空位，清掃衛(wèi)生。按維護(hù)規(guī)程清掃設(shè)備及工作場(chǎng)地。工具、附件等擦凈放置整齊。機(jī)床導(dǎo)軌面加油潤(rùn)滑，其他外露加工面外表涂油防銹蝕。卸下卡盤(pán)卡爪和清理夾具，并涂油潤(rùn)滑放銹。安全、環(huán)保件，必需退離或關(guān)閉砂輪。手應(yīng)從卡盤(pán)上取下。在加工過(guò)程中，假設(shè)覺(jué)察工件松動(dòng)，應(yīng)緊急停車(chē)，以免工件飛出傷人。大、重產(chǎn)品，最好適用吊車(chē)搬運(yùn)，機(jī)床導(dǎo)軌上要墊木板，搬運(yùn)過(guò)程中防止傷著手、腳。安全事故。磨削料必需倒入指定的沉淀池中進(jìn)展沉淀，不能任憑亂倒，以免影響環(huán)境。油紙、油拖把等物品應(yīng)放入專(zhuān)用的處理桶中進(jìn)展處理。修整砂輪時(shí)，必需將修整器固定在機(jī)床上運(yùn)行，不得用手拿將修整器去修整。定操作。外圓磨床的維護(hù)保養(yǎng)日常維護(hù)與保養(yǎng)擦拭外表及滑動(dòng)面，見(jiàn)潤(rùn)滑油。檢查各操作手柄及電器開(kāi)關(guān)，要求位置正確，無(wú)松動(dòng)，動(dòng)作機(jī)敏。低速啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，聲音正常，潤(rùn)滑良好。下班前清掃，認(rèn)真擦拭外表及各滑動(dòng)面。放后面。9.1.7各滑動(dòng)面涂油防銹。表2 日檢與維護(hù)保養(yǎng)序責(zé)任號(hào)檢查與維護(hù)部位檢查與維護(hù)的具體內(nèi)容工種1主軸部位主軸是否振動(dòng)、松動(dòng)、自動(dòng)進(jìn)刀是否準(zhǔn)確操作工2工作臺(tái)工作臺(tái)移動(dòng)是否均勻、平穩(wěn)，有無(wú)爬行現(xiàn)象，換向有無(wú)撞擊或顯著滯留現(xiàn)象操作工3內(nèi)圓磨頭內(nèi)圓磨頭工作是否正常，有無(wú)跳動(dòng)操作工4砂輪架砂輪架進(jìn)給是否準(zhǔn)確操作工5操縱手柄各操作手柄是否完整、定位準(zhǔn)確、靈敏牢靠操作工6安全裝置限位檔鐵、砂輪防護(hù)罩等安全裝置是否牢靠操作工7電氣系統(tǒng)電機(jī)溫升是否正常，電氣把握按鈕、線路是操作工否完整、牢靠8導(dǎo)軌導(dǎo)軌面有無(wú)拉傷、碰傷、麻面操作工9各油箱和潤(rùn)滑部主軸箱及床身油池內(nèi)油質(zhì)、油量是否符合要求，各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否良好，是否有漏油操作工位現(xiàn)象，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常10設(shè)備外部及生產(chǎn)生產(chǎn)完畢交接班前必需進(jìn)展文明衛(wèi)生清掃操作工現(xiàn)場(chǎng)9.2周末維護(hù)與保養(yǎng)全面擦拭機(jī)床各部件，保持漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。檢查緊固件無(wú)送動(dòng)。檢查清洗毛線及毛氈，保證油路暢通。序檢查與維護(hù)部位序檢查與維護(hù)部位檢查與維護(hù)的具體內(nèi)容責(zé)任工種號(hào)1 機(jī)床潤(rùn)滑 潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好 操作工22緊固件和調(diào)整件進(jìn)展調(diào)整和緊固，保證無(wú)松動(dòng)操作工3液壓系統(tǒng)操作工調(diào)整螺釘正?？烧{(diào)整4周末衛(wèi)生操作工光一級(jí)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容擦拭機(jī)床外表及死角和各罩蓋內(nèi)外，做到漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。檢查緊固件，操作裝置，做到齊集牢靠，消退各滑動(dòng)面毛刺。清洗砂輪架，調(diào)整砂輪架及內(nèi)園磨頭的皮帶，頭架皮帶。油液保持在油表線上。檢查調(diào)整、緊固工作臺(tái)縱向缸活塞桿與支架的背冒。清洗尾座內(nèi)外。手柄球齊全，手柄無(wú)松動(dòng)。手柄進(jìn)給要機(jī)敏，空轉(zhuǎn)量適當(dāng)。檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。拆洗冷卻泵過(guò)濾及冷卻箱，準(zhǔn)時(shí)更換冷卻液，要求無(wú)雜物。檢查冷卻管，要求管路暢通，接頭不漏。檢查油質(zhì)，清洗過(guò)濾網(wǎng)，要求無(wú)油污雜物，油位適當(dāng)，油標(biāo)醒目，按規(guī)定加油。清洗電器灰塵、油污、擦拭電機(jī)。檢查電氣線路，要求接觸安全牢靠。操作者試車(chē)。序檢查與維護(hù)序檢查與維護(hù)檢查與維護(hù)的具體內(nèi)容責(zé)任工種號(hào)部位1潤(rùn)滑系統(tǒng)器及油管、油孔、油氈、油線等，要求油路暢通，油操作工標(biāo)醒目，檢查油箱油質(zhì)，打算是否換油2砂輪架清洗砂輪架，調(diào)整砂輪架皮帶，頭架皮帶的松緊度操作工3尾架清洗尾架內(nèi)外，檢查動(dòng)作是否正常操作工4電控柜檢查柜內(nèi)各電子元器件的靈敏牢靠性，清掃灰塵電工5液壓系統(tǒng)鉗工缸活塞桿與支架的螺帽缸活塞桿與支架的螺帽6冷卻系統(tǒng)操作工無(wú)雜物，檢查冷卻管路，要求管路暢通，無(wú)漏點(diǎn)手柄齊全，無(wú)松動(dòng)，進(jìn)給機(jī)敏，空轉(zhuǎn)量適當(dāng)；操作按7操作系統(tǒng)操作工鈕靈敏牢靠9.4潤(rùn)滑“五定”制度表5潤(rùn)滑五定內(nèi)容潤(rùn)滑部位油〔脂〕牌號(hào)加換周期添加數(shù)量〔Kg〕責(zé)任工種床身油池20#機(jī)油半年150修理鉗工頭架主軸滑動(dòng)軸承10#半年1.5修理鉗工砂輪主軸2#主軸油半年10修理鉗工滑動(dòng)軸承內(nèi)園磨具滑動(dòng)軸承內(nèi)園磨具3#特種潤(rùn)滑油檢修時(shí)換0.5修理鉗工尾架頂尖套20#機(jī)油每天0.2操作工橫向進(jìn)給32#導(dǎo)軌油液壓系統(tǒng)潤(rùn)壓自動(dòng)絲桿襯套力油工作臺(tái)手動(dòng)機(jī)構(gòu)的利用機(jī)床導(dǎo)軌齒輪32#導(dǎo)軌油回油潤(rùn)滑每周自動(dòng)柱20#每周0.5操作工表6 方法故障內(nèi)容 產(chǎn)生緣由

排解方法工件光滑度較差，砂輪主軸與軸瓦間隙較大有波浪等

調(diào)整間隙重刮瓦工件橢圓

頭架軸承