兩個景觀橋施工方案合集及兩河景觀工程施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計第一章工程概況一、工程概況工程名稱：江陽新村（143地塊）景觀綠化工程建設(shè)地點：XX市江陽工業(yè)園區(qū)143地塊承包方式：包工包料質(zhì)量要求：合格要求工期：總工期為120天。施工范圍：施工圖紙設(shè)計范圍內(nèi)的江陽新村143地塊中心區(qū)域景觀綠化工程二標(biāo)段。二、設(shè)計概況本工程項目含土方工程、園路、廣場鋪裝、樹池、臺階、構(gòu)架、景觀廊、景亭、橋、水系、綠化工程等。三、施工條件本工程擬建區(qū)由發(fā)包方在開工前完成施工場地開工必須具備施工的三通一平，工程建設(shè)開工前所需的一切手續(xù)及準(zhǔn)備工作已完備?，F(xiàn)場交通便利，利于現(xiàn)場管理。在施工過程中將以項目法施工為原則，克服各種不利因素，創(chuàng)造一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程進(jìn)度，合格工程為目標(biāo)，圓滿完成本標(biāo)段工程的施工任務(wù)。第二章工期及質(zhì)量目標(biāo)一、工期目標(biāo)本工程施工工期為120天，為確保工期必須做到材料供應(yīng)及時，勞動力及機(jī)械設(shè)備充分滿足，合理組織流水施工，在施工全過程中充分利用時間，以安全為準(zhǔn)則，質(zhì)量為前提，進(jìn)度為主線，保證各項計劃圓滿完成。二、質(zhì)量目標(biāo)合格、綠化養(yǎng)護(hù)期兩年，苗木成活率100%。第三章項目管理機(jī)構(gòu)及主要成員職責(zé)一、項目管理機(jī)構(gòu)及主要成員職責(zé)1、項目經(jīng)理：紀(jì)道祥。負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)現(xiàn)場、施工、供應(yīng)、財務(wù)等各方面的工作，負(fù)責(zé)與建設(shè)單位、廠商等外單位聯(lián)系，是項目施工的管理決策者、組織者、協(xié)調(diào)者和責(zé)任者。2、項目總工程師：鄧華蘭，負(fù)責(zé)項目技術(shù)，協(xié)助項目經(jīng)理工作。3、施工員：姜常青，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的管理和生產(chǎn)調(diào)度工作。4、安全員：王峰，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。5、質(zhì)檢員：徐亮，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量工作。6、電工：虞飛，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場用電工作。7、資料員：朱鍵，負(fù)責(zé)質(zhì)量體系記錄文件和工程資料的整理和管理。第四章施工現(xiàn)場平面布置一、施工平面布置1、滿足施工作業(yè)需求，布置緊湊合理，達(dá)到有利生產(chǎn)、方便生活、安全防火和環(huán)境保護(hù)要求。2、布置各工種施工區(qū)域，應(yīng)盡量減少各工種之間的交叉作業(yè)。3、布置臨時設(shè)施用房，擬在附近租賃商品房以滿足施工生產(chǎn)生活需要4、符合勞動保護(hù)、技術(shù)安全和防火要求。5、施工現(xiàn)場辦公室：在辦公室墻面掛上“五牌二圖”。二、施工用水、用電1、施工用電：建設(shè)單位已將電源接至施工區(qū)域，供施工現(xiàn)場用電。2、施工用水：由建設(shè)單位協(xié)調(diào)將水源接至施工現(xiàn)場，以滿足施工要求。第五章主要施工方法及技術(shù)措施一、工程測量（一）定位測量基槽開挖前，應(yīng)合同建設(shè)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位進(jìn)行測量、定位、確定水準(zhǔn)點高程和座標(biāo)點位置。水準(zhǔn)點及施工中的主要軸線樁應(yīng)引進(jìn)基礎(chǔ)挖土，機(jī)械活動區(qū)域外，并用砼加以保護(hù)作永久點。1、基礎(chǔ)放線：采用經(jīng)緯儀將各建筑物外軸線測出，用木樁標(biāo)于地上，樁頂釘上小釘作標(biāo)志，測定軸線后檢查軸線距離、誤差，不得超過軸線長度的1/2000，最后根據(jù)測出的中心線定出基礎(chǔ)寬度，用石灰粉劃出基槽開挖邊線。2、水準(zhǔn)測量：①根據(jù)給定的水準(zhǔn)點，使用自動安平水準(zhǔn)儀，采用往返復(fù)測法，把水準(zhǔn)點引至施工現(xiàn)場，并建立施工現(xiàn)場標(biāo)高控制網(wǎng)。3、按照景觀地帶設(shè)計圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點測設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn)，根據(jù)景觀工程設(shè)計圖，在場地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。然后定出坐標(biāo)樁點標(biāo)高，注意盡量采用共同基準(zhǔn)點。對照景觀地帶豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點、控制點的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補(bǔ)上。二、土方施工（一）土方開挖1、擬采用人工挖土方。土方開挖前應(yīng)詳細(xì)了解地下管線位置和走向。（二）土方回填（1）人工填土，用手推車或機(jī)動翻斗車運土，倒入槽坑或場地內(nèi)，用锨、鋤、耙等將土攤平，攤鋪厚度不得超過30cm內(nèi)，最后填成高于自然地面5cm，厚度可用樣棒控制。人工夯實采用重為60～80kg的鐵夯，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，夯至規(guī)定的密實度為止。三、地面鋪裝工程施工工藝（一）地面施工1、場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進(jìn)行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制在5cm以內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點填挖高度和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進(jìn)行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計的坡度。2、素土夯實素土夯實是重要的質(zhì)量控制工作，首先應(yīng)清除腐植土，清除日后地面下陷隱患。當(dāng)挖土達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，可用打夯機(jī)進(jìn)行素土夯實，達(dá)到設(shè)計要求素土夯實的密實度，如果密實度尚未達(dá)到設(shè)計要求，應(yīng)不斷夯實，直到達(dá)到設(shè)計要求為止。3、碎石墊層（1）首先要控制石子的質(zhì)量。根據(jù)肉眼觀察，禁止風(fēng)化碎石進(jìn)場，避免樹枝等有機(jī)質(zhì)混入，并按設(shè)計要求控制石子顆粒大小。（2）標(biāo)高的控制。為保證路面標(biāo)高合理，控制造價，保證施工質(zhì)量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內(nèi)設(shè)置好標(biāo)高控制點，并注意對控制點的保護(hù)?；靥顣r其虛鋪厚度應(yīng)有所控制，以便在夯實后能達(dá)到要求。（3）干鋪碎石墊層：人工散鋪至略高于設(shè)計標(biāo)高后，機(jī)械夯實至設(shè)計標(biāo)高，達(dá)不到要求時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)差以符合要求。4、砼墊層的澆筑必須控制厚度和強(qiáng)度，按施工圖做好砼強(qiáng)度試塊檢測工作。（1）在完成的基層上定點放線，每10m為一點，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，路面的邊線放中間樁和邊樁。并在路面整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度應(yīng)在砼墊層以上，但不要太高，并在擋板劃好標(biāo)高線。（2）復(fù)核、檢查和確認(rèn)路面邊線和各設(shè)計標(biāo)高點的正確無誤后，可進(jìn)入下道工序。（3）按設(shè)計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。（4）混凝土基層施工完成后，應(yīng)及時開始養(yǎng)護(hù)，并及時對砼基層進(jìn)行伸縮縫的切割，切割時應(yīng)注意與道路面層鋪設(shè)尺寸的吻合，然后考慮園路和廣場面層的鋪裝。可用濕的稻草、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、花崗巖面層的鋪裝（1）工藝流程檢查基層平整度并修平→放線→挑選石材→澆素水泥漿一道→鋪水泥砂漿結(jié)合層→澆素水泥漿一道→鋪花崗巖面板并調(diào)整→水泥干砂混合料填縫。（2）施工工藝：①面層鋪裝是園路和廣場鋪裝的又一個重要的質(zhì)量控制點，必須控制好標(biāo)高，結(jié)合層的密實度及鋪裝后的養(yǎng)護(hù)。②在完成的砼墊層上放樣，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1條，橫向線按施工進(jìn)展向下移，移動距離為板塊的長度。③在砼墊層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將1：2的干硬性水泥砂漿在穩(wěn)定層上平鋪上一層，厚度為2cm厚作結(jié)合層用，鋪好后抹平。④再在上面薄薄的澆一層水泥漿，然后按設(shè)計的圖案鋪好，注意留縫間隙按設(shè)計要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，用橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一個平面上，這樣可使園路鋪裝十分平整。⑤路面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。⑥施工完后，應(yīng)多次澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、卵石路面1、施工準(zhǔn)備：卵石顏色、硬度、大小必須符合設(shè)計要求，水泥有產(chǎn)品合格證和準(zhǔn)用證，并復(fù)試合格方可使用，砂含泥量不大于5%，卵石必須沖洗干凈。2、操作工藝（1）根據(jù)設(shè)計要求的砂漿和砼標(biāo)號進(jìn)行配比，充分?jǐn)嚢?。?）將干拌好的干漿均勻地平鋪到已完成的路基或池底的基床上，分段適量地鋪設(shè)，每次以2平方米為宜，必須拉線控制鋪設(shè)標(biāo)高，確保卵石嵌入后的平整度。（3）將卵石按設(shè)計要求鑲嵌到干漿內(nèi)，拍平且密實。（4）將嵌入拍平拍實的卵石面進(jìn)行噴水，宜用噴霧器進(jìn)行噴灑，直到干漿濕潤為止，灑水不宜過快，防止造成局部凹陷。（5）灑水后清理、整型，確保線條順直流暢。7、道牙施工道牙基礎(chǔ)宜與地床同時填挖碾壓，以保證有整體均勻密實度。安道牙要平穩(wěn)牢固，后用水泥砂漿勾縫，道牙背后要用灰土夯實。8、青磚、面包磚地面面層鋪裝（1）施工準(zhǔn)備：采用普通硅酸鹽水泥，水泥到現(xiàn)場有出廠檢驗報告和準(zhǔn)用證，并經(jīng)同樣送檢，鑒定合格后方可使用；磚抗壓、抗折強(qiáng)度及規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，顏色一致，表面平整；采用中粗砂，含泥量小于5%。(2)操作工藝：①基層處理將砼表面上的砂漿雜物等清理干凈，認(rèn)真將基層凹坑內(nèi)的污物剔除干凈。②水泥砂漿打底刷素水泥漿一道，在清理好基層后，澆水濕透并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪。③找規(guī)距、彈線在地面縱橫兩方向上排好尺寸，縫寬以不大于2㎜為宜，當(dāng)尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處，尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙，根據(jù)確定后磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每四塊磚彈一根控制線，并嚴(yán)格控制方正。④鋪磚縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩，以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚，每塊要跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上。磚的背面朝上，抹鋪粘結(jié)漿，水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用，防止假凝后影響粘結(jié)效果。⑤撥縫、修整將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚面砸實，如有壞磚應(yīng)及時更換。四、結(jié)構(gòu)工程施工工藝1、鋼筋工程（1）鋼筋制作①鋼筋進(jìn)場，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘附的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，并及時送檢驗部門檢定，合格后方可使用。加工好的鋼筋應(yīng)分類、編號堆放。②圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、殘彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%。③鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。（2）鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖施工規(guī)范要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎完后必須墊好砼保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。在鋼筋綁扎中特別注意柱、梁結(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。（3）柱筋①施工順序：套柱箍筋→豎向受力鋼筋綁扎→畫箍筋間距→放樣→綁箍筋。②施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，綁扎柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交錯綁扎。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔1M綁扎保護(hù)層墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確和位置軸線的準(zhǔn)確。2、模板工程（1）現(xiàn)澆鋼砼基礎(chǔ)、柱，采用平整度高、光潔度好，硬度、強(qiáng)度高的九合板進(jìn)行制模。鋼模尺寸如不合處，配以少量木模封頭，這樣來保證砼構(gòu)件上幾何尺寸不變。（2）柱子模板加固采用短鋼管打箍，每檔間距不大于80cm，并要求柱子支模時和支模架子相連接，以保證其豎向整體穩(wěn)定性。（3）所用模板均上脫模油，但每次上油后的模板須經(jīng)側(cè)放一陣時間，以免支模時油跡沾污鋼筋，導(dǎo)致構(gòu)件內(nèi)鋼筋和砼握裹力減少而影響結(jié)構(gòu)。（4）為了結(jié)構(gòu)尺寸和建筑尺寸對應(yīng)起來，特別在標(biāo)高上，木工翻樣時要事先考慮好，同時針對每一張木工翻樣圖，施工員必須在班組施工前進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無問題后方可交班組交底，防止留下后遺癥而影響裝飾工程。（5）模板施工時，由專職質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容包括：軸線尺寸，截面尺寸、標(biāo)高、平整度、垂直度等。模板拆除按規(guī)范要求進(jìn)行，拆模的時間、部位、順序由施工員通知班組，其他人不得指揮拆模。3、水電預(yù)埋套管：水電安裝根據(jù)土建施工的進(jìn)度，進(jìn)行水電安裝預(yù)留工作，確保工程完工后不再開挖、鑿洞、鑿墻，破壞結(jié)構(gòu)、地面等。4、混凝土工程（1）砼所用材料預(yù)先到試驗室做好砂、石料的級配試驗及水泥的安定性試驗，配備專人嚴(yán)把砂、石、水泥、水的計量關(guān)，控制砼的拌合時間和坍落度，以確保工程質(zhì)量。（2）先進(jìn)行鋼筋、模板的施工，隱蔽工程驗收后，方可澆筑混凝土?；炷潦┕げ捎貌迦胧秸駬v器振搗，人工提升作垂直運輸。（3）澆砼操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應(yīng)堵塞，模板及混凝土澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。（4）澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。（5）砼澆筑完成后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。5、砌體工程（1）砌體材料：砌體進(jìn)場時，必須持有產(chǎn)品合格證，并取樣復(fù)試，合格后方可使用；采用32.5級水泥，進(jìn)場持有質(zhì)量保證書，并按規(guī)定取樣送試驗室試驗，合格后方可使用。水泥應(yīng)保持干燥，如遇水泥標(biāo)號明，或出廠日期超過三個月等情況，應(yīng)試驗鑒定合格后方可使用，不同品種水泥不得混合使用。采用中粗砂，含泥量不得超過5%。（2）砌筑質(zhì)量控制要點①砌筑標(biāo)高的控制。②砌筑砂漿強(qiáng)度，飽滿度的控制。③砌筑軸線的控制。（3）施工準(zhǔn)備①砂漿配合比按照試驗室配比通知單準(zhǔn)確計量，并按規(guī)定做好試塊，到期后及時送試驗室試壓。②砂漿拌和后必須在2小時以內(nèi)使用完畢。③根據(jù)定位放線確定的軸線彈出砌體邊線和中心線。④砌筑前應(yīng)立磚數(shù)桿，其數(shù)桿上劃有磚的厚度，灰縫厚度，其數(shù)桿間距不超過15米（4）砌體砌筑①砌筑時先要進(jìn)行擺磚,排灰縫寬度,應(yīng)注意半磚何處砌為好,務(wù)必使各磚的豎縫相互交錯,在同一墻面上,各部位組砌方法應(yīng)統(tǒng)一,并使其上下一致。②砌墻前先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，按制好灰縫大小使水平線縫均勻一致，每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻，依準(zhǔn)線砌筑。③掛線、砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線，砌筑一磚半厚度及以上者，必須雙面掛線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊平直，每皮磚都有要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。④磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫內(nèi)外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般10毫米，但不應(yīng)小于8毫米，也不應(yīng)大于12毫米。

⑤磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑必須留置臨時間隔處，砌成斜槎。

⑥砌磚采用擠漿法，要領(lǐng)是一鏟一灰，一塊磚，一擠揉，并隨手將擠出砂漿刮去操作時磚塊要施平、墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫，經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。⑦砌體的垂直度采用線錘和靠尺檢查。⑧砌筑經(jīng)監(jiān)理、甲方、設(shè)計單位驗收合格后及時回填土方。五、水池施工1、放樣：按設(shè)計圖紙要求放出水池的位置、平面尺寸、池底標(biāo)高。2、開挖基坑：采用人工挖土。3、基坑人工夯實整平直至符合設(shè)計要求。4、按設(shè)計要求鋪設(shè)碎石墊層和砂墊層5、鋪設(shè)土工布：鋪設(shè)時從最低標(biāo)高開始向最高標(biāo)高位置鋪設(shè)，在基層面上應(yīng)先按照土工布寬度及搭接長度彈線，然后逐幅分割鋪貼。搭接處用專用膠結(jié)劑滿涂后壓緊，防止出現(xiàn)毛細(xì)縫，搭接長度長邊不得小于80cm，短邊不得小于150cm。最后在每個搭接邊用專用自粘劑封口條封閉。6、施工過程中按設(shè)計要求及時留好溢水口和進(jìn)水口。六、綠化工程施工方案1、苗木的采購（1）選擇苗木時，要求苗木生長旺盛，樹型豐滿、無病蟲害、無嚴(yán)重的機(jī)械損傷，具有很好的觀賞性。（2）苗木調(diào)運過程中要確保苗木、花卉的土球、根系的完好性以及樹型的完整性，并在運輸時及時對苗木、花卉進(jìn)行補(bǔ)濕澆水，保證苗木不失水，新鮮長勢好。（3）到場地的苗木的來源、規(guī)格、數(shù)量預(yù)先報監(jiān)理工程師。（4）當(dāng)天不能栽植的苗木、花卉進(jìn)行補(bǔ)濕遮蔭等技術(shù)措施。（5）苗木進(jìn)場驗收應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)。①落葉喬木樹干挺拔，生長旺盛，樹叉分枝點適度，根系完整，一般要求五個分枝以上，胸徑丈量高度按國家規(guī)定。②常綠喬木要求樹型豐滿，分枝勻稱，起運苗木要帶有完整適當(dāng)?shù)耐燎?，按?guī)定要求的高度、胸徑、分枝計量規(guī)格。③常綠球類，要組織密實，修剪適度，要求規(guī)格為修剪成型的凈球的冠徑，栽植時要求原帶土球適度完整。④花灌木要求分枝勻稱，按分枝多少，生長年限，覆蓋冠徑來計算規(guī)格。2、苗木的管理（1）清雜、放樣①根據(jù)所提供的場地實際現(xiàn)狀，清理土層表面的雜物垃圾，有石灰塘、渣漬塘的地方，還要進(jìn)行深挖，徹底清除，確保場地?zé)o雜物。②清除的雜物及時運出場地，回填符合設(shè)計要求的種植土從而達(dá)到栽植的標(biāo)準(zhǔn)。③按照規(guī)劃設(shè)計要求以及植物生長的需要，進(jìn)行適度場地平整、回填、清理至設(shè)計或監(jiān)理工程師指定標(biāo)高，土壤坡度為1%-2%利于排水。④依據(jù)圖紙要求，堆放整理好自然坡度，達(dá)到規(guī)劃的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。⑤根據(jù)設(shè)計圖紙的要求標(biāo)出種植部位及種植地區(qū)的輪廓，進(jìn)行實地放樣，確保放樣的效果，如須調(diào)整種植部分，則先征得監(jiān)理工程師或現(xiàn)場代表的同意，方可實行。（2）苗木栽植：①熟悉圖紙，進(jìn)行逐一校對，如有差錯，立即匯報監(jiān)理工程師，及時糾正。②挖塘：按照各種苗木生長習(xí)性進(jìn)行挖塘，挖塘深度與塘面址徑略大于土球的直徑和深度，達(dá)到種植要求。③換土：對不適合苗木生長土壤進(jìn)行更換，征得監(jiān)理工程師同意后把運來的新土堆至塘邊，清除原有塘里的雜土。④施基肥：根據(jù)苗木品種規(guī)格，生長特性，采用國產(chǎn)25%含量的氮、磷、鉀復(fù)合肥作為基肥，每株30-50g拌勻填土。⑤落塘：苗木落塘?xí)r，坑穴底根據(jù)需要，培置150mm熟土，有利于栽植后的生長，并對泥球進(jìn)行檢查，如遇有稻草，蛇皮袋材料包裝的土球，必須及時清除，確保土壤與土球吻合，落塘深度一般低于地面3-5cm。⑥扶正：根據(jù)規(guī)劃的要求，并確保豎直，也就是苗木梢部與基部垂直。⑦回土：在回土過程中，回一層夯實一層，層層土壤達(dá)到密實，以使定植后樹木根系與土壤結(jié)合良好。不致受外因搖動而影響成活，夯實標(biāo)準(zhǔn)，以腳踏無明顯凹陷為準(zhǔn)。⑧澆水：樹木栽下后應(yīng)立即澆足定根水，以滿足樹木生長的水份需要，在澆水之前，大、中株苗木必須筑好水堰，水堰大小根據(jù)挖塘的大小而定，一般略大于塘的直徑，第一次澆水采取逐步澆的方法，直到澆透為止。⑨扶正、培土：第一次澆后，發(fā)現(xiàn)土壤不實時，樹木歪倒，進(jìn)行扶正、培土夯實，然后進(jìn)行第二次澆水。⑩整形；上述工作結(jié)束后，進(jìn)行整行修剪，根據(jù)各種苗木的生長特性，主要采取下述方法。A短截：剪去枝條的一部分，保留枝條一定長度和一定數(shù)量的芽，對枝條有一定的刺激作用，促進(jìn)分枝增加生長量，確保樹形效果。B疏枝：將樹冠中間的過密枝條按影響勻稱的要求從基部剪除，使枝條密度減小，樹冠透風(fēng)透光，減少水分蒸發(fā)，某些也可采取疏葉的辦法來完成。⑩苗木支撐：胸徑10cm以上的常綠樹、帶葉的落葉樹及樹冠較大的樹木在栽植后，為避免因風(fēng)等外因的影響傾斜，需用杉木四腳樁的方法進(jìn)行支撐，且杉木樁直徑大于6cm，主要程序有以下幾點：A、制樁：制樁的長度根據(jù)樹冠的大小而定，長度一般支撐于樹高的2/3處為宜，短樁根據(jù)土壤密集度而定一般長50-100cm為宜。B、打樁：打樁的深度一般是40-80cm為宜，在打樁時要保持短樁向外一定的傾斜。C、綁扎：在綁扎前，先要用棉布或草繩等材料作為隔物裹住樹干，防止鐵絲或支撐物損傷樹皮，綁扎時一定要扎緊以防晃動。⑩清理：上述工作結(jié)束后，把栽植過程中遺留下來的雜物清除出施工場地，保持場地清潔。（3）地被植物的種植①翻土整地：對草坪地被植物鋪種場地，進(jìn)行土壤深翻清除雜物，并且進(jìn)行局部場地的平整工作，在深翻平整的基礎(chǔ)上進(jìn)行認(rèn)真的細(xì)耙，使土壤成顆立狀。②松土：對表土以下20cm的土壤進(jìn)行粉碎細(xì)耙，保證土質(zhì)良好的疏松場地平整，并噴除草劑。③施基肥：按每畝100kg的氮、磷、鉀復(fù)合肥用量進(jìn)行施肥，灑水地面，然后進(jìn)行細(xì)耙，從而與10cm內(nèi)土壤混合均勻。④地被植物栽植：采用直接移栽鋪設(shè)法，栽植時逐步壓實，使植物與土壤很好的結(jié)合起來。草坪塊與塊之間的空隙填土后壓實。⑤澆水：第一次澆水逐步滲透，澆透，草坪在3天后再次滾壓幾次，保證草坪完全平整，再進(jìn)行第二澆水，并在發(fā)芽生根期保持正常的濕度，有利于地被植物生長。⑥清理：上述工作結(jié)束后，把栽植過程中遺留下來的雜物清除出施工場地，保持場地清潔。3、苗木的養(yǎng)護(hù)管理（1）喬灌木的養(yǎng)護(hù)①灌溉:每年初澆一次返青水,初冬澆一次封凍水,其間應(yīng)視天氣情況及土壤干濕情況適時灌溉、澆水和葉面噴水。每次澆水要求澆足澆透,以利于樹木的生長和發(fā)育。干旱季節(jié)或夏季高溫季節(jié),需加強(qiáng)水分管理,及時進(jìn)行人工澆水或排水,杜絕因干旱或積水而影響植物長勢。②病蟲害防治:以防為主,防治結(jié)合,應(yīng)根據(jù)各樹種的生長特性進(jìn)行病蟲害防治。A：防病藥物應(yīng)定期噴灑,以預(yù)防為主:防蟲藥物則應(yīng)根據(jù)蟲情發(fā)生情況及時噴灑,治早治了。B：根據(jù)季節(jié)和社會情況,預(yù)防自然或人為災(zāi)害對植物造成的損害。③整形、修剪:每年應(yīng)結(jié)合植物的特性及功能需要,定期對植物進(jìn)行整形、修剪。A：死亡的植株(枝條)及時進(jìn)行清除與更換。B：喬、灌木的枯枝、病枝、畸形校、過密枝遮擋交通標(biāo)志、影響視距的枝條應(yīng)及時剪除。C：主樹種要每兩個月整形、修剪一次,保持樹型整齊美觀,其它樹種、地被、草坪等要定期修剪,保持美觀。D：修剪的切口必須平滑,并與樹干表面齊平,防止樹干損傷、高枝突起和樹冠大小不一等。④施肥:所有植物一年追肥不少于3次,以促進(jìn)植物生長或延長綠期。施肥方法可采用葉面噴施、灌溉或坑施。每次施肥的種類和施肥量視植物生長勢確定。⑤松土、除草:春、夏植物生長旺盛,要進(jìn)行經(jīng)常性的松土、除草。A：松土深度隨植物種類、大小而定,一般以3-5CM為宜;松土的同時應(yīng)清除樹穴內(nèi)雜草,防止?fàn)幩畩Z肥。B：4-10月份除7、8兩個月每月兩次除草外,其余月份每月至少除草一次,除雜草根系時應(yīng)注意不損傷綠化植物的根系和枝葉。⑥補(bǔ)植:各類樹木的死亡、缺失,應(yīng)及時清除死株,并及時補(bǔ)植。補(bǔ)植的苗木應(yīng)與原栽植的樹木種類、外形一致,規(guī)格應(yīng)稍大些或根據(jù)業(yè)主的指令進(jìn)行。（二）草坪、地被養(yǎng)護(hù)措施種植施工完成后，一般經(jīng)過1-2周的養(yǎng)護(hù)就可長成豐滿的草坪還要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，方能保證草坪景觀長久的持續(xù)下去。1、灌溉：灌水時間：返青到雨季前．這一階段氣溫高，蒸騰量大，需水量大，應(yīng)灌水5—8次。雨季基本停止灌水。這一時期空氣濕度較大，草的蒸騰量下降，可少澆而不澆。雨季后至枯黃前應(yīng)多澆水。一天之中，氣溫不超過25度，任何時間均可，但是超過25度時，應(yīng)避開高溫，以免草坪被灼傷。灌水量：每次澆水應(yīng)以澆透為主2、施肥：應(yīng)以氮肥為主，草坪建好后在生長季而施追肥，建植前每畝施用N-P-K復(fù)合肥，在生長季每月應(yīng)追一次肥，這樣可增加枝葉密度，最后一次不應(yīng)晚于9月中旬。3、除雜草：雜草是草坪的大敵，雜草的侵入會嚴(yán)重影響草坪的質(zhì)量。草坪中最常見的雜草有單子葉雜草和雙子葉雜草。一年中七、八月份危害最嚴(yán)重，雜草清除一般采用人工除草和選擇性化學(xué)除草劑除草，選用的除草劑樣品7天前提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。除雙子葉植物雜草的藥劑有2.4D酯，每畝草坪一次用量為2.5-3市兩，加水3000-5000斤稀濕；二甲四氯，每畝草坪為3-6市兩，加水同上；還有對水花生可用水花凈除滅，注意噴藥時發(fā)展注意天氣、溫度、風(fēng)向等因素。4、施肥：施肥是草坪管理中一項重要措施，除了在播種前施足基肥(營養(yǎng)土)外，還要重視生長期內(nèi)各階段的追肥工作，以促進(jìn)根莖生長和提高與雜草的競爭能力。追肥采用無機(jī)肥料，直接撒在草坪上，然后接著灌水。施肥時一般在初夏和初秋進(jìn)行，一年不少于兩次。5、修剪：修剪是維持優(yōu)質(zhì)草坪的主要管理措施之一。它的目的在于特定的范圍內(nèi)保持頂端生長，控制不耐刈害的營養(yǎng)生長，維持一個美觀持久耐用的草坪。草坪的修剪，隨草的種類和生長環(huán)境不同而定。草坪修剪后要保證整齊美觀，修剪后，及時清理剪下的碎草。每處草坪時間控制在2-3天內(nèi)迅速完成。七、木制作工程（一）材料要求木材采用硬木，為防止木材開裂，在木材兩端刷聚醋酸乙烯乳液，堆積木材場地要求平整、干燥并有一定的坡度，以利于排除積水，每層木料都用厚度相同的墊木隔開，以利通風(fēng)。（二）木構(gòu)施工要求：表面進(jìn)行防腐處理，其間距按設(shè)計規(guī)定放置，木構(gòu)應(yīng)邊連續(xù)通過兩跨檁距，木構(gòu)端頭在木構(gòu)上應(yīng)互相借開，不得采用斜搭接的形式。裝訂后，要求坡面平整，木色三間連接采用螺栓，螺栓的排列采用兩縱行齊列，并應(yīng)避開木材髓心。砼澆筑時應(yīng)在花架木安裝位置放置預(yù)埋件，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行木構(gòu)安裝，安裝時對木構(gòu)進(jìn)行較正后，將木構(gòu)鐵件與預(yù)埋件焊接牢固，確保木構(gòu)與梁的整體穩(wěn)定性。需要開榫的木料，端頭允許有裂紋，不允許帶節(jié)子，需要打眼的木料，端頭在眼子以外允許有節(jié)子，不允許有裂紋，外露面要好，內(nèi)隱面可以帶有不超過允許范圍的缺陷。八、飾面工程（一）鑲貼花崗巖塊材根據(jù)設(shè)計要求，核對品種、規(guī)格和顏色，安裝前應(yīng)先放好平線，確定中心線及邊線，自下而上進(jìn)行安裝，按墻面拉線順直用鋼尺測定長度，確定分塊和調(diào)整縫隙。安裝時，塊材用銅絲與墻面綁扎牢固，底部用木塊墊塞，塊材與塊材之間在頂端接縫處，用云石膠粘結(jié)，塊材料安裝固定后，先用水將縫隙沖凈，然后將縫隙堵嚴(yán)，用水泥砂漿分層灌注，每次灌入20cm左右，待初凝后再繼續(xù)灌注。離塊材上口約8cm處，待安裝好上一層塊材后，再連續(xù)澆灌，花崗巖表面受污染，可根據(jù)程度用稀鹽酸刷洗并沖凈。（二）木材面油漆刷底油時，木材表面應(yīng)涂刷均勻，不得遺漏，抹膩子對于寬縫、深洞要深入壓實，抹平刮光，磨砂紙，要打磨光滑，不能磨穿油底及磨損棱角。涂刷清漆時，均應(yīng)做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。在涂刷時應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深色，按木紋方向理平理直。色調(diào)均勻，拼色相互一致，表面不顯露節(jié)疤、刷紋。第六章季節(jié)性施工措施一、雨季施工措施（一）項目管理部實行雨季干部值班制度，根據(jù)天氣預(yù)報情況與施工安排結(jié)合起來，為保證雨季施工的質(zhì)量、安全、工期等做好準(zhǔn)備。做好雨季施工的安全生產(chǎn)教育和交底工作，并制定雨季施工安全措施。（二）基坑處在地勢較低的位置，基坑開挖后容易積水，造成邊坡下坍。因此，基坑開挖一般應(yīng)在雨季前施工完成。而且在施工過程中，隨時注意基坑土層的變化，以防土方坍塌?；觾?nèi)采取濕土排水，在草包圍護(hù)四周設(shè)置排水溝和集水井，利用塊石墊層作盲溝及時進(jìn)行排水。（三）土方壓實工作盡量在雨季前施工完成，以免雨水沖刷挖方邊坡和泥水污染周圍環(huán)境。（四）雨天要及時檢查電器線路、插頭，必要時切斷電源，防止電器設(shè)備漏電。機(jī)電設(shè)備要遮蓋防雨，并接零線和安裝漏電斷電保護(hù)裝置。（五）機(jī)電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，安裝接地保護(hù)裝置。（六）及時對材料、設(shè)備等進(jìn)行遮蓋，防止損壞或失效。下雨導(dǎo)致不能施工時，對施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面的維修保養(yǎng)，使之處于良好的狀態(tài)，待雨天過后，安排全體施工力量進(jìn)行加班加點，把因下雨而耽誤的工程進(jìn)度搶回來，以保證施工按計劃進(jìn)行。二、夏季施工措施（一）認(rèn)真做好測溫工作，加強(qiáng)氣象臺聯(lián)系，及時了解近期天氣預(yù)報，并組織收聽每天的天氣預(yù)報，做到有備無患。（二）做好夏季施工各種化學(xué)外加劑的采購和保管工作，并做好外加劑的配比、計量工作。（三）夏季施工的安全生產(chǎn)教育和交底工作，并制定夏季施工安全措施，對各種機(jī)械做好防暑工作和定期檢修，保持機(jī)械性能完好。.（四）對苗木等必須做到隨起挖、隨栽植，環(huán)環(huán)緊扣，盡可能縮短施工時間，栽植后及時淋水，并經(jīng)常進(jìn)行葉面噴水，高溫、強(qiáng)陽時要采取防日灼措施，提高苗木成活率。（五）施工根據(jù)具體情況合理組織勞動力和機(jī)械設(shè)備。合理調(diào)整作業(yè)時間，盡是避讓中午高溫氣候。（六）施工現(xiàn)場因地制宜，搭設(shè)休息涼棚。第七章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系為了達(dá)到工程的質(zhì)量目標(biāo)，建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理保證體系，由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)全責(zé)，由施工、質(zhì)檢、材料和施工隊組有關(guān)人員共同參加，組成全面管理體系，確保目標(biāo)實現(xiàn)。二、質(zhì)量管理措施（一）本工程中推行全面管理體系，即全員、全工地、全過程的管理，在每一道工序施工前，項目部向作業(yè)隊組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。（二）堅持方案在先，樣板開路，項目部根據(jù)各分部分項工程的特點，先編制分部分項較全面詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審批后做出樣板，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗收后方可施工。（三）堅持掛牌施工，落實質(zhì)量責(zé)任制，項目部將根據(jù)工種特點，把各個分部分項按施工難度和工藝要求劃分若干條塊，將相關(guān)專業(yè)隊組的人員進(jìn)行篩分，確定各個部位的操作者，即方便現(xiàn)場管理，又可保持質(zhì)量的可追溯性，使質(zhì)量管理動態(tài)條塊分明。三、質(zhì)量控制技術(shù)管理（一）加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度，開工前落實各級人員崗位責(zé)任制，確保勞務(wù)素質(zhì)精良，所有操作者上崗前均經(jīng)培訓(xùn)和應(yīng)知應(yīng)會考核，持證上崗率達(dá)100%。從根本上保證工程項目所需的操作者的素質(zhì)。（二）堅持把好質(zhì)量驗收關(guān)，每道工序均由各專業(yè)隊組自檢，自檢合格后項目部專職質(zhì)量檢查，檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收，并做好隱蔽工程記錄，施工結(jié)束后，認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗和評審，做好技術(shù)檔案管理工作。四、質(zhì)量控制措施（一）制定工程質(zhì)量嚴(yán)格控制的關(guān)鍵措施。如對原材料質(zhì)量、模板質(zhì)量、施工順序、施工操作規(guī)程等作出明確的規(guī)定，并在施工過程中嚴(yán)格實施。（二）抓住材料供應(yīng)關(guān)控制質(zhì)量。所有工程材料進(jìn)場都必須具有質(zhì)保書，對水泥、鋼材等按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用，材料采購應(yīng)由技術(shù)部門提出質(zhì)量技術(shù)要求交材料部門，采購中堅持“質(zhì)量第一”的原則，同種材料以優(yōu)質(zhì)為選用的先決條件，其次考慮價格因素。（三）模板質(zhì)量控制模板質(zhì)量是保證砼質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格控制。1、所采用的模板質(zhì)量必須符合相應(yīng)的要求，舊模板使用一定要認(rèn)真整理，去除砂漿、殘余砼，并調(diào)直、整平。2、模板拆除嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，不得拋、挖、扔。3、模板使用時注意配套使用，不同規(guī)格模板合理結(jié)合，尤其是在不合模板數(shù)的地方，要采用木模板嵌補(bǔ)，以保證構(gòu)件幾件尺寸的正確。4、地面施工控制質(zhì)量鋪裝工程在大面積施工前，先做樣板或樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門和設(shè)計部門、監(jiān)理工程師及甲方認(rèn)可后再進(jìn)行大面積施工，對于新材料、新工藝堅持先試驗后施工的原則。5、認(rèn)真整理資料，確保工程資料齊全。做好工程技術(shù)資料的搜集與整理工作，按照國家質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量監(jiān)督站對工程資料的規(guī)定，根據(jù)工程進(jìn)展情況，做到及時、真實、齊全，本工程資料由專人負(fù)責(zé)搜集與整理。6、墻體工程質(zhì)量控制（1）確保原材料的質(zhì)量，所有磚必須有質(zhì)保書，并進(jìn)行復(fù)試，滿足設(shè)計強(qiáng)度時方可使用，所有石材表面污垢等雜物在使用前必須清除干凈。（2）磚墻砌筑前必須提前將磚澆水濕潤。五、分部分項工程質(zhì)量保證措施（一）模板工程質(zhì)量保證措施1、模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，必須認(rèn)真清理，然后噴刷一層無色的薄膜劑或清機(jī)油。2、安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋、預(yù)留洞位置尺寸、數(shù)量及固定情況，安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。3、梁柱模板要專人修補(bǔ)，模板拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌或海綿塞縫，確保表面平整接頭方正和不漏漿。拆除模板必須得到項目工程師的認(rèn)可，并有拆模通知單方可進(jìn)行拆模。4、模板在校正或拆除時，絕時不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。5、對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查，鋼圍楞不直者不得使用，木模表面有脫皮，模板有變質(zhì)者不得使用，木圍楞及木擱柵撓曲不直不得使用，模板的補(bǔ)缺必須認(rèn)真、規(guī)范、吻合、嚴(yán)密不漏漿。（二）鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程施工前按設(shè)計圖紙由施工員提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭分布及錯開的要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。2、所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對進(jìn)場的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有復(fù)試報告，未經(jīng)試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢、待處理、合格和不合格的標(biāo)識。3、綁扎鋼筋前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護(hù)層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及鉤型式等要求。4、注意滿足砼澆搗時的保護(hù)層要求。砼墊塊按設(shè)計的保護(hù)層厚度事先做好帶絲預(yù)制砼墊塊，墊塊設(shè)置的間距宜控制在1米5、加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，工長、技師、質(zhì)檢應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，不經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。（三）砼工程質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，鋼材、水泥進(jìn)場必須檢查質(zhì)保書，不合格的材料拒絕收貨，水泥驗看質(zhì)保書，合格后再取樣復(fù)試，嚴(yán)格水泥保管制度，不使用受潮結(jié)塊或過期水泥。2、強(qiáng)化崗位責(zé)任制，使?jié)仓B(yǎng)護(hù)全過程得到控制。3、認(rèn)真制作試塊，現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并配備相應(yīng)的恒溫設(shè)施。4、為提高砼的和易性、可操作性及節(jié)省水泥用量，在砼拌和中摻加磨粉煤灰或減水劑，以確保砼的澆筑質(zhì)量。5、嚴(yán)禁在砼澆筑過程中任意加水，發(fā)現(xiàn)砼有離析、泌水現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。6、在砼澆筑前，對模板、鋼筋等進(jìn)行全面自檢、專檢，經(jīng)復(fù)驗后請業(yè)主代表、監(jiān)理驗收，辦理隱蔽驗收手續(xù)后開始澆筑砼，并派專人養(yǎng)護(hù)。7、防止砼缺棱掉角的技術(shù)措施。（1）加強(qiáng)模板轉(zhuǎn)角處連接，使轉(zhuǎn)角處模板緊密結(jié)合無縫隙。（2）澆砼前澆水濕潤模板，防止砼棱角失水。（3）拆模時注意保護(hù)棱角。（4）拆模后加強(qiáng)成品保護(hù)，采用護(hù)角措施。（四）砌筑工程質(zhì)量保證措施1、所有的磚必須有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場時應(yīng)對磚進(jìn)行抽樣檢驗，并附有復(fù)試報告，沒有出廠質(zhì)量證明和復(fù)試報告的不得使用。2、磚墻砌筑前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括組砌方法，砂漿的配合比，質(zhì)量等要求。3、現(xiàn)場制作的砂漿，實行掛牌制度，并嚴(yán)格執(zhí)行過磅制度，確保砂漿等級符合要求，并按規(guī)定留設(shè)試塊。4、墻體砌筑前，派專人將磚塊隔夜?jié)菜疂駶櫋?、墻體砌筑時，派專人檢查，做到軸線位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。6、嚴(yán)格按砌筑操作規(guī)程和要求，隨時抽查砂漿飽滿度，確保砂漿飽滿和砌體質(zhì)量。7、及時收集、整理各項技術(shù)資料，并進(jìn)行分類歸檔。（五）地面工程質(zhì)量保證措施1、建立地面工程質(zhì)量保證體系，堅持質(zhì)量三檢制、樣板制、崗位責(zé)任制。2、地面工程堅持按高級地面標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收，貫徹“嚴(yán)格把關(guān)”和“積極預(yù)防”相結(jié)合的質(zhì)量管理辦法。堅持先定驗收標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定材料、定做法，再施工。所有材料須經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后方可進(jìn)場，并執(zhí)行驗收手續(xù)，凡不符合要求的材料不得進(jìn)場。3、地面鋪裝要先做樣板塊，經(jīng)甲方及質(zhì)監(jiān)部門認(rèn)可后方可全面進(jìn)行。（六）測量工程質(zhì)量保證措施1、測量定位所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及工藝控制質(zhì)量的檢測設(shè)備必須經(jīng)過校驗合格，在使用有效周期內(nèi)的測量器具按二級測量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量檢測控制。2、測量基準(zhǔn)點要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點是否發(fā)生位移。3、總標(biāo)高控制點的引測，必須采用閉合差測量方法，確保引測結(jié)果精確。4、所有測量觀察點的埋設(shè)必須采用閉合差測量方法，確保引測結(jié)果精確。5、軸線控制點和總標(biāo)高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可方可使用。6、所有測量結(jié)果，應(yīng)及時匯總，并向有關(guān)部門提供。（七）質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖項目主管項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員施工員瓦工混合隊鋼筋隊組木工隊組綠化隊組全體施工人員項目主管項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員施工員瓦工混合隊鋼筋隊組木工隊組綠化隊組全體施工人員第八章施工工期保證措施一、確保工期措施為保證工程按期完成，實行如下措施：（一）建立有效的管理體系組建強(qiáng)有力的現(xiàn)場管理項目部，選擇業(yè)務(wù)素質(zhì)好、技術(shù)水平高的管理人員充實到項目部管理層，以確保整個指揮體系從上到下精明能干，同時職責(zé)分明，即保證項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的權(quán)威性，又注重發(fā)揮各職能層的主觀能動性，齊心協(xié)力做好本工程施工每一個階段的工作。（二）管理制度嚴(yán)格規(guī)范確保每個施工環(huán)節(jié)的正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場項目部將使整個管理工作制度化、規(guī)范化，做到有章可循，有法可依，保證整個集體的強(qiáng)大戰(zhàn)斗力，現(xiàn)場制定嚴(yán)格的崗位責(zé)任制度、質(zhì)量和安全保護(hù)制度、作息制度、綜合治理制度等。（三）保證工程進(jìn)度的具體措施1、管理措施（1）對本工程施工進(jìn)度、物資、勞動力、資金和設(shè)備進(jìn)行高度和平衡，解決施工中的各類矛盾，確保工程順利進(jìn)行。（2）確保工期材料準(zhǔn)備充足，模板、周轉(zhuǎn)材料的投入必須滿足工程施工需要。（3）施工中應(yīng)掌握控制好主導(dǎo)關(guān)鍵線路的流程，合理安排工序，利用空余時間安排輔助線路的工序工種。（4）施工進(jìn)度安排應(yīng)充分考慮專業(yè)施工隊的施工，如分包專業(yè)隊的工種，施工應(yīng)及時提供立體交叉施工的條件，施工進(jìn)度安排應(yīng)確保各專業(yè)工種的穿插進(jìn)行，協(xié)調(diào)工序間關(guān)系，確保各工種的順利開展，安全防護(hù)設(shè)施到位，安全工作做到萬無一失。（5）制定周進(jìn)度計劃和月進(jìn)度計劃，應(yīng)明確安排各專業(yè)工種的穿插起始時間、結(jié)束時間，并具有實際可行和可操作性。加強(qiáng)施工組織管理，避免和減少窩工現(xiàn)象發(fā)生，使各分部分項工序以最大限度合理搭接，保證施工流水段能按計劃正常運轉(zhuǎn)，確保各個節(jié)點工序按時或提前完成，從而做到以周保月，以月保階段控制點，以各控制點?？傔M(jìn)度。（6）認(rèn)真抓好施工進(jìn)度的三級動態(tài)管理，三個計劃做到總體銜接和穩(wěn)定平衡，通過信息反饋，對計劃作有效的動態(tài)控制。建立每周例會制度，認(rèn)真檢查進(jìn)度計劃完成情況，及進(jìn)解決施工中出現(xiàn)的的問題，根據(jù)檢查落實情況，高速實施進(jìn)度計劃并做好調(diào)度。（7）及時按照停電、停水通知，事先做好其它工作安排。（8）實行工人工資與產(chǎn)量、質(zhì)量掛鉤，每天工作量落實到班組及個人，憑施工員簽證的“任務(wù)通知單”兌現(xiàn)工資，重獎重罰及開展重點工程立功競賽活動。調(diào)動職工積極性，加班加點，保證質(zhì)量，按計劃實施。2、技術(shù)保證措施（1）充分發(fā)揮施工技術(shù)水平，運用先進(jìn)的施工技術(shù)、測量技術(shù)、模板施工技術(shù)等，依靠技術(shù)及工藝確保工程施工順利、快速地進(jìn)行。（2）編制詳細(xì)的施工網(wǎng)絡(luò)計劃，根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)場條件以及建設(shè)單位對階段工程完成要求，從施工流程搭接安排上進(jìn)行優(yōu)化。（3）進(jìn)行多方案比較，優(yōu)化方式方案，積極選用建設(shè)部推廣的十項新技術(shù)、新材料，以技術(shù)先進(jìn)為指導(dǎo)思想，向技術(shù)要效率，保證工期的順利完成。（4）找出施工過程中的特殊、關(guān)鍵工序，落實合理有效的施工方法和措施，著重投入機(jī)械設(shè)備和勞動力，安排好每一階段的施工流程。（5）建立及完善質(zhì)量體系，將工程質(zhì)量落實到每個施工管理人員和操作人員，加強(qiáng)分部分項工程施工的技術(shù)交底，特別是特殊、關(guān)鍵工序，應(yīng)在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)督控制，做到一次成優(yōu)，并加強(qiáng)成品保護(hù)，從而提高工作效率，保證工期。3、勞動力保證措施根據(jù)進(jìn)度計劃、預(yù)算用工以及項目部任務(wù)單，配足所需的勞動力，并根據(jù)工程進(jìn)度需要，及時調(diào)整勞動力，必要時配備兩班作業(yè)人數(shù)，24小時實行連續(xù)不間斷作業(yè)，以確保施工進(jìn)度。4、材料和機(jī)械設(shè)備保證措施（1）充分利用我公司機(jī)械設(shè)備的優(yōu)勢，配備數(shù)量足夠、性能先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械化作業(yè)程序，最大限度的發(fā)揮機(jī)械作業(yè)效率，為加快工程進(jìn)度作有力的保證。（2）根據(jù)施工進(jìn)度，編制材料供應(yīng)計劃，及時組織材料采購進(jìn)場，以滿足生產(chǎn)需要。（3）確保供應(yīng)材料的質(zhì)量，避免退貨處理和停工待料，影響工程工期。5、施工協(xié)調(diào)統(tǒng)籌得當(dāng)施工過程中的協(xié)調(diào)工作包括生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)、材料協(xié)調(diào)、勞動力協(xié)調(diào)、機(jī)具設(shè)備協(xié)調(diào)、作業(yè)面之間的協(xié)調(diào)、專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)以及與外部的協(xié)調(diào)工作。此項工作項目經(jīng)理應(yīng)作為頭等大事來抓，進(jìn)行一周工作布置、任務(wù)安排、明確目標(biāo)、落實措施，每天下班前召開工程例會，解決當(dāng)天施工過程中存在的問題，協(xié)調(diào)下一步工作。6、施工計劃有條不紊計劃是龍頭，加強(qiáng)計劃的指導(dǎo)作用的控制進(jìn)度的必要手段，在施工中，項目部將以本施工組織設(shè)計為基礎(chǔ)，制訂嚴(yán)密的分項工程作業(yè)計劃，做到前緊后楹，并將計劃按月、周分解到每個作業(yè)班組，特別注重保證日計劃的實現(xiàn)，本公司還將采取各處形式的內(nèi)承包制，將生產(chǎn)效益和職工的切身利益掛鉤，同時，在施工中，我們將定期檢查計劃的執(zhí)行情況，及時解決存在問題，使施工按照預(yù)定的計劃要求有條不紊地進(jìn)行。7、提高機(jī)械利用率提高設(shè)備利用率是發(fā)揮機(jī)械化施工的基本保證。為保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)，本公司還將充分利用施工間隙，對各種施工機(jī)械和計量具具進(jìn)行保養(yǎng)和維修，機(jī)械使用中若發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即進(jìn)行檢修，以保證機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)到95%以上，計量器具合格率達(dá)到100%，機(jī)械利用率達(dá)100%，為目標(biāo)管理創(chuàng)造第一有利要素。第九章安全生產(chǎn)和文明施工措施一、安全生產(chǎn)管理體系建立以項目經(jīng)理為首的現(xiàn)場安全生產(chǎn)體系，設(shè)專職安全員一名，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)的監(jiān)督和整改工作。安全管理體系：項目經(jīng)理→專職安全員→各專業(yè)組長→全體施工人員二、安全生產(chǎn)保證措施（一）建筑施工安全一般規(guī)定1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝技術(shù)操作規(guī)程》和其它有關(guān)文件、安全防護(hù)規(guī)定，堅持使用“三寶”，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場施工“十不準(zhǔn)”。2、施工前應(yīng)逐級做好書面安全技術(shù)交底工作，檢查安全防護(hù)措施，機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備等進(jìn)行檢查，確定其符合要求后方能使用，同時應(yīng)做好施工日記記錄。（二）防火和防雷設(shè)施1、建立防火責(zé)任制，將消防工作納入施工管理計劃內(nèi)，工地負(fù)責(zé)人向職工進(jìn)行安全教育的同時，也應(yīng)進(jìn)行防火教育，定期開展防火檢查，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患應(yīng)及時整改。2、配備一定數(shù)量的消防滅火器材。3、施工機(jī)械安全防護(hù)一般規(guī)定（1）各種機(jī)械設(shè)備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)與安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)部門考核合格方準(zhǔn)上崗，嚴(yán)禁無證人員操作。（2）各種機(jī)械操作人員，必須懂得所操作機(jī)械的性能，安全裝置，熟悉安全操作規(guī)程，能排除一般故障和日常維護(hù)保養(yǎng)。（3）工作時操作人員必須穿戴好防護(hù)用品，集中思想，服從指揮，謹(jǐn)慎操作，不得玩忽職守或?qū)C(jī)械隨意交給他人操作。（4）交付現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備，必須性能良好，防護(hù)裝置齊全生產(chǎn)及安全所需物品配套，并經(jīng)設(shè)備部門和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人認(rèn)可，方能使用。（5）機(jī)械設(shè)備進(jìn)入作業(yè)點，工程負(fù)責(zé)人應(yīng)對操作人員進(jìn)行作業(yè)任務(wù)和安全技術(shù)措施的詳細(xì)交底。4、現(xiàn)場臨時用電一般規(guī)定（1）必須建立健全電氣安全管理制度和各級崗位責(zé)任制，應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場的各類電氣設(shè)備和線路管理，技術(shù)部門和安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，現(xiàn)場的值班與維修電工應(yīng)負(fù)責(zé)管轄各自職責(zé)范圍內(nèi)的電氣設(shè)備及線路的正常運行。（2）對施工用電進(jìn)行專項用電設(shè)計，編制的設(shè)計方案須經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可實施，安裝完畢后，應(yīng)由工程施工和動力設(shè)備部門驗收簽字，并送安全部門備案，方可投入使用。（3）臨時用電工程中，線路與設(shè)備安裝、維修必須由持證電工完成。（4）對于施工現(xiàn)場的電氣設(shè)施必須達(dá)到以下要求：①凡是能觸及或接近帶電體的地方，均應(yīng)采取可靠絕緣與屏護(hù)等措施或保證安全距離。②各類導(dǎo)線的選型，應(yīng)嚴(yán)格保證規(guī)定的安全載流量，安裝、敷設(shè)應(yīng)保證安全。③所有電氣設(shè)備都應(yīng)有過載和短路保護(hù)。④現(xiàn)場重要(或危險)部位，應(yīng)有醒目標(biāo)志。（5）施工現(xiàn)場必須建立健全以下電氣安全制度①各類電氣設(shè)備、設(shè)施安全操作規(guī)程。②電氣安全值班制交接班制。③電氣設(shè)備、線路的檢查、維修和保養(yǎng)記錄制度。④各類電氣事故的預(yù)防及處理方法。⑤考核及獎懲規(guī)定。（6）施工現(xiàn)場不得帶電作業(yè)。發(fā)生電氣事故，必須按“三不放過”的原則認(rèn)真查處，并立即采取有效的防范措施，及時按事故報告程序上報。（三）安全管理網(wǎng)絡(luò)圖(見附表)安全管理網(wǎng)絡(luò)圖項目主管安全員項目經(jīng)理瓦工隊木工組鋼筋工水電工綠化隊（四）場容場貌1、施工現(xiàn)場布置設(shè)施、設(shè)備應(yīng)按現(xiàn)場布置圖搭設(shè)，并隨施工的不同階段及時更換布圖和合理調(diào)整現(xiàn)場臨時布置。2、在施工現(xiàn)場，按有關(guān)要求，設(shè)置“五牌二圖”以及安全宣傳標(biāo)語和警告牌。（五）材料堆放1、砂石材料分別堆放，底腳隨用隨清，灰池砌筑質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，布局合理、整潔，做到灰不外溢，渣不亂倒。2、現(xiàn)場攪拌系統(tǒng)的場容管理（1）現(xiàn)場攪拌系統(tǒng)、材料堆場和倉庫應(yīng)布局合理，效能便利。（2）砂石堆放必須布置合理。（六）交通保證為確保車輛安全進(jìn)出工地，特別是各種建筑材料車輛進(jìn)出場，應(yīng)秩序。（七）文明建設(shè)措施1、開展文明教育，施工人員應(yīng)遵守當(dāng)?shù)厥忻瘛捌卟弧币?guī)范。2、加強(qiáng)班組建設(shè)，有三上崗一講評的安全記錄，有良好的班容班貌。項目部給施工班組提供一定的活動場所，提高班組整體素質(zhì)。3、（十）文明施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖文明施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖項目主管項目經(jīng)理專職管理員瓦工混合隊木工隊鋼筋隊綠化隊第十二章環(huán)境保護(hù)措施經(jīng)現(xiàn)場勘察基建工地外側(cè)，對噪聲的控制標(biāo)準(zhǔn)較高，四周有較密集的居民住宅區(qū)。為減少施工中對周圍環(huán)境的干擾，減少噪聲的影響是本工程技術(shù)措施和人為因素控制的重要環(huán)節(jié)。為有效降低噪聲，使之對周圍環(huán)境的影響降到最低限度，特制訂如下方案：一、認(rèn)真安排施工計劃，盡量避免將砼澆筑高峰期間安排在夜間。二、做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)保修工作，對機(jī)械設(shè)備定期檢查，定員負(fù)責(zé)檢修和保養(yǎng)，保持良好的運行，從而更好地控制噪音。三、運輸材料的車輛進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁鳴高音喇叭。四、施工現(xiàn)場環(huán)境管理建立現(xiàn)場環(huán)境管理責(zé)任制，從領(lǐng)導(dǎo)到職工、從施工單位到分包單位，均要樹立“環(huán)保”意識。易燃易爆及化學(xué)品應(yīng)有專職保管及施工使用控制措施，工地廢水、生活污水均有排除措施。主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力M/H備注1砼攪拌機(jī)1南京2005良好2平板振動器1南京2005良好3灑水車KF6100GSS1南京2006良好租賃4木工刨床1南京2002良好5鋼筋切割機(jī)JG-4001南京2000良好6振動棒2上海2004良好7電焊機(jī)1常州2002良好8水準(zhǔn)儀1常州2001良好9鐵夯1上海2001良好10草坪修剪機(jī)1南京2004良好11綠籬機(jī)1南京2003良好12汽油灑水機(jī)1南京2004良好13翻斗車5上海2004良好施工進(jìn)度計劃表序號項目名稱日歷天102030405060708090100110120養(yǎng)護(hù)期1平整場地2施工放樣3水體工程4景觀橋、木平臺工程5景觀亭、構(gòu)架工程6景觀廊工程7景觀墻工程8地面鋪裝工程9其他零星工程10栽植喬木11栽植地被12種植草皮13工程掃尾14綠化養(yǎng)護(hù)工程概況1、概況景觀橋位于永定新河北辰區(qū)，橋梁橫跨永定新河和南側(cè)新引河，分橋一和橋二，橋梁為斜彎橋，橋一全長247m，橋梁由三段圓弧組成，半徑為90m、129.92m和110m；橋二全長156m，橋梁由二段圓弧組成，半徑為125m和80m；橋面凈寬均為5m，跨徑布置為19×13+12*13m。橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，橋臺為4根0.8m樁，中墩為2根0.8m樁。墩柱為鋼結(jié)構(gòu)墩，上部結(jié)構(gòu)為簡支鋼梁。橋面鋪裝為防腐木橋面，共16cm厚，欄桿為鋼結(jié)構(gòu)和防腐木欄桿。2、編制依據(jù)本《施工組織設(shè)計》是依據(jù)《景觀橋橋》設(shè)計圖紙有關(guān)內(nèi)容及有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范、市政工程驗收標(biāo)準(zhǔn)等編制而成。3、施工過程中執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計施工圖紙《市政工程技術(shù)規(guī)范》（2001年版）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（2002年版）《天津市市政工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)匯編》（1991年版）《天津市市政公路工程施工技術(shù)質(zhì)量文件管理規(guī)定》（2001年版）施工總體部署（一）、總體目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：符合設(shè)計要求，達(dá)到國家施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)2、安全管理目標(biāo)“三防二確保”即防交通事故，防觸電事故，防火災(zāi)；確保全體工作人員施工過程無一人受傷害，確保施工全過程無重大安全事故發(fā)生。具體指標(biāo)如下:1）、杜絕重大人身傷亡事故；2）、重大安全生產(chǎn)事故為零；3）、重大火災(zāi)爆炸事故為零；4）、重大交通事故為零；5）、工傷事故頻率2‰以下；6）、降低職業(yè)病發(fā)生率。3、工期目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行甲方及業(yè)主的合同工期4、文明施工及環(huán)境保護(hù)施工管理目標(biāo)1）、減少施工（生產(chǎn)）噪聲對環(huán)境的污染；環(huán)境敏感區(qū)（廠）內(nèi)噪聲達(dá)標(biāo)；無重大擾民投訴。2）、施工廢水排放滿足國標(biāo)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。3）、減少揚塵和生產(chǎn)性粉塵排放；防塵有措施，措施落實達(dá)95%以上。4）、固體廢棄物，分類處置；達(dá)到國家和天津市有關(guān)固體廢棄物處置的要求。（二）、施工總體平面圖布置根據(jù)業(yè)主提供的圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場周圍環(huán)境的實際情況，本著合理利用的原則進(jìn)行施工總平面布置。利用兩側(cè)河灘地作為鋼筋加工場地，現(xiàn)場設(shè)集裝箱作為臨時辦公室用房。施工用電主要采用附近網(wǎng)電或采用發(fā)電機(jī)供電，鉆孔樁采用120KWH發(fā)電機(jī)供電。鋼結(jié)構(gòu)主梁在場外制作，采用大型平板車?yán)连F(xiàn)場采用架橋機(jī)安裝。（三）、施工總體方案在橋位上游位置靠近橋位處搭設(shè)施工用棧橋一座，作為施工車輛及人員通道，在橋位處搭設(shè)施工平臺，作為鉆孔樁及安裝沉箱、安裝鋼結(jié)構(gòu)墩柱的支承面。在鋼結(jié)構(gòu)墩柱安裝完成后將平臺撤除，安裝鋼結(jié)構(gòu)主梁，鋼結(jié)構(gòu)主梁采用架橋機(jī)從橋梁一端向另一端安裝。防腐木橋面和欄桿在架完主梁后安裝。施工平面圖見下頁。2、施工總體計劃安排整個橋梁在項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)下分兩個橋梁作業(yè)隊，一隊負(fù)責(zé)施工基礎(chǔ)及下部施工作業(yè)，二隊負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)主梁。浮橋搭設(shè)：70天平臺搭設(shè)：85天鉆孔樁：62天橋臺：30天鋼結(jié)構(gòu)橋墩：60天平臺拆除：92天主梁安裝：36天橋面：32天欄桿：22天棧橋拆除：25天撤場：3天3現(xiàn)場主要施工機(jī)械進(jìn)場計劃安排（鋼結(jié)構(gòu)主梁在廠房加工）設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量計劃到場日期正反循環(huán)鉆機(jī)GPS-152臺吊車20噸1輛發(fā)電機(jī)120KW1臺挖掘機(jī)1臺架橋機(jī)75t1套大型平板車55t4輛120kw發(fā)電機(jī)組120kw1套小型運貨車2輛電焊機(jī)5008臺切割機(jī)2臺彎鉤機(jī)2臺吊車50噸2輛第三章主要施工方案1、臨時道路修建從現(xiàn)有道路與新建橋梁橋頭修建一段道路與將搭設(shè)的棧橋相連。道路采用土方填筑，上鋪磚頭土。修建道路前，將河堤坡面雜草清除干凈，挖設(shè)臺階。2、測量放線根據(jù)圖紙，放設(shè)橋梁中心線和邊線，確定各墩柱位置，在橋位北側(cè)測設(shè)棧橋位置，棧橋與橋梁外邊靠近，高程低于主梁底50cm，平臺墩位與橋梁墩位錯開，保證平臺木樁錯開鉆孔樁位置。3、棧橋及平臺搭設(shè)（1）棧橋及平臺采用鋼木結(jié)構(gòu)形式，底部采用木樁，上部采用工字鋼、鋼板、鉄件和木方相結(jié)合。棧橋3.5m/跨，平臺5m/跨。采用長8m~12m直徑30cm圓木（入土深度3.5-4.0m）。施工通道棧橋木樁橫向樁間距0.7m,每排8根，縱向排距3.5m，橫向每排樁樁頂先用36a工字鋼相連，上用25cm×25cm×6m方木相連接，下側(cè)用以剪刀撐形式將每排樁連成一體。縱向頂面采用12m36a工字鋼交叉擺放（間距1.0m）并與樁頂方木相連，作為棧橋橋面。在工字鋼上滿鋪15cm×15cm×8m方木，并在方木上滿鋪30mm鋼板以便施工車輛通行。工字鋼下側(cè)每孔用6米木方設(shè)剪刀撐將各排連成一體。各連接部位用16ф鋼筋或鉛絲綁扎或焊接牢固。平臺長度與棧橋相同，寬度為6，結(jié)構(gòu)形式與棧橋相同，以下為棧橋方案。如圖示：⑵棧橋的施工棧橋木樁采用錘擊施工，將打樁錘安裝在駁船上，通過導(dǎo)向桿和滑輪吊起木樁，根據(jù)以上尺寸在河道中定位后，采用錘擊方式將木樁打入河床，為防止木樁打入時樁頭開裂，采用鐵絲將樁頭箍緊形成樁帽，樁尖鋸成楔形加快送樁的進(jìn)度。木樁以沉入深度和貫入度相結(jié)合，沉入深度不小于3.5m，在錘擊力10t情況下，10擊沉入量不大于1cm時可以停止錘擊，對于樁頂較高的木樁將高于部分鋸平，保證各樁頂標(biāo)高一致。插樁和沉樁過程中須保證樁身垂直度不大于0.5％，對于垂直度較大的樁在錘擊過程中通過鋼絲繩進(jìn)行調(diào)節(jié)。一跨木樁打完后采用10*10cm的方木以剪刀撐形式將縱橫每排樁連成一體整體。隨后即可開始搭設(shè)工字鋼和方木，方木采用常用的25cm*25cm*6m的方木，工字鋼和方木采用吊車安裝，每安完一跨后，緊跟將15cm*15cm的木方采用人工鋪好。木樁、工字鋼、方木采用16鋼筋制作的鉄件進(jìn)行連接，局部采用鐵絲綁扎。上鋪鋼板后即可在該跨上通行車輛，通過已經(jīng)搭好的棧橋采用吊車?yán)^續(xù)向前安裝下一跨的工字鋼和方木，直到將所有棧橋搭設(shè)完成。根據(jù)土與樁的固結(jié)原理，浮橋搭設(shè)完成后，暫不大量的開放交通，經(jīng)過一段時間的樁與土固結(jié)，樁的承載力和使用過程中的沉降量能有較好的效果。（3）棧橋承載力計算木樁的承載力計算采用土的物理性質(zhì)進(jìn)行估算，本工程棧橋樁身集中在第一陸相層，主要由粉質(zhì)粘土組成，厚度在1.5m－4.0m，e＜0.75，有效樁直徑按0.25計算，入土深度取3.0m，僅計算極限側(cè)阻力，不計算樁端承載力。在實際施工時將根據(jù)錘擊情況進(jìn)行分析其承載力情況。估算承載力為：Q=uql＝3.14×0.25×64×3.0＝150.72KN經(jīng)估算，木樁單樁承載力大約為15t。單排木樁承載力F=15×7=225t，一跨內(nèi)承載力為225×2=450t每平米極限荷載N=450/(6×3.5)=21.4t混凝土罐車輪距及軸距參數(shù)如下：罐車通行棧橋最不利情況即為車體后輪位于棧橋單跨跨中，前輪位于前一跨中，如下圖：混凝土輸送罐車通過棧橋最不利工況偏于保守計算，選用三一混凝土攪拌車為例，并將整車重量全部分配到后三軸上，情況如上圖所示。按照罐車載混凝土10m3作用面積為S=4.175×2.00=8.35㎡每平米實際荷載=41.5/8.35=4.97t＜21.4t樁承載力滿足要求。木樁跨距為5m，排距為1.0m，車輪距一般為2.00m，理論上能保證載重10m34、灌注樁施工方法。根據(jù)施工場地的現(xiàn)有條件，采用循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行施工。（1）測量放線樁位位置測設(shè)后，在樁位四周設(shè)立四個控制點，用木樁加鐵釘定位，并用紅油漆標(biāo)示。河道中樁位先通過CAD在計算機(jī)上測設(shè)四個控制點，將控制點測設(shè)在平臺上，拉線控制樁位位置。（2）鋼埋設(shè)護(hù)筒陸上護(hù)筒采用直徑1.4m鋼護(hù)筒，埋設(shè)時四周須采用粘土夯實。水中鋼護(hù)筒要求：①護(hù)筒直徑2.4米，護(hù)筒埋設(shè)深度：入土1米，應(yīng)保證護(hù)筒上端高出水面②為保證護(hù)筒中心與墩位中心線重合，護(hù)筒上口可利用雙井架定位，井架間距1.6米。上井架用槽鋼制作，井口為正方形，邊長臂護(hù)筒直徑大1cm，井口中心與樁位重合，將井架與施工平臺工字鋼焊接，下井架采用10×10cm方木制作，與施工平臺樁木連接，以保持護(hù)筒的垂直度，偏差控制在1㎝以內(nèi)。③護(hù)筒埋好后，測量護(hù)筒標(biāo)高，現(xiàn)場工程師填寫開孔通知單，安排下道工序。（3）設(shè)備就位鉆機(jī)按指定位置就位，在技術(shù)人員指導(dǎo)下，用十字交叉線定位，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。②鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。③施工之前，鉆機(jī)應(yīng)先試運轉(zhuǎn)檢查，以防止鉆孔中途發(fā)生故障。（4）鉆孔循環(huán)鉆機(jī)采用孔內(nèi)成漿護(hù)壁，鉆機(jī)采用孔外造漿注入孔內(nèi)護(hù)壁，每臺鉆機(jī)準(zhǔn)備一臺容積為30m3鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制速度，特別在鉆進(jìn)初始及易塌土層。②在鉆進(jìn)過程中，要注意保持泥漿水頭，根據(jù)土層情況調(diào)整泥漿參數(shù)，施工第一根樁時，要控制進(jìn)尺速度，觀察地質(zhì)構(gòu)造，有無流砂、流泥及地下水水位情況。（5）清孔①在鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度時，應(yīng)立即清孔，采用換漿清孔法，清孔時應(yīng)控制好泥漿質(zhì)量，防止坍孔。②清孔后，孔底沉渣不得大于150㎜，并將孔口處雜物清理干凈，經(jīng)自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可進(jìn)行下步工序。③下放鋼筋籠和導(dǎo)管后再測沉淀厚度，合格后開始灌注，如沉淀厚度超出設(shè)計要求則用導(dǎo)管換漿法二次清孔。（6）鋼筋籠制作及吊放①鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙加工，加工誤差控制在允許范圍內(nèi)：主筋Φ25間距：<±10㎜；箍筋間距：〈20㎜；長度誤差：〈±10㎜；直徑誤差〈±10㎜。分段制作的鋼筋籠在同一截面內(nèi)的主筋接頭不超過主筋總數(shù)的50%，兩相鄰接頭間距不小于42d，鋼筋接長采用搭接焊，搭接長度單面焊接大于10d，雙面焊接大于5d。鋼筋籠驗收嚴(yán)格“三檢制度”，即焊工自檢組長復(fù)檢質(zhì)檢員專檢。檢查完成后填寫專項驗收表，不合格者及時返工。③孔口對接時，上下段鋼筋要對正，垂直。④鋼筋籠吊裝時，采用扁擔(dān)加滑輪起吊法，并設(shè)置4～5個吊點以防鋼筋變形。鋼筋籠分為兩節(jié)進(jìn)行孔口焊接。采用多點起吊與內(nèi)置“十”字支撐相結(jié)合的方法，吊放時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下入，嚴(yán)禁碰撞孔壁或高提猛落或強(qiáng)行下壓。鋼筋籠下入至設(shè)計位置后，利用吊筋固定，上下誤差小于2㎝。（7）吊放導(dǎo)管導(dǎo)管直徑采用300㎜，初次使用前進(jìn)行閉水實驗。吊放導(dǎo)管時，技術(shù)人員要根據(jù)孔深計算導(dǎo)管長度，使導(dǎo)管底口與孔底的距離保持在0.3～0.5m左右,導(dǎo)管必須居中。（8）水下混凝土澆注灌注前再測一次回淤量，確?；赜倭坎怀^150㎜，否則應(yīng)二次清孔直至合格為止。②導(dǎo)管底端應(yīng)高于孔底50㎝，導(dǎo)管內(nèi)放入隔水球膽。③灌注樁混凝土采用罐車運輸，澆注必須連續(xù)，并及時測量砼上升面，以確定起拔導(dǎo)管根數(shù)。保持導(dǎo)管埋深為2-4m，防止斷樁和堵塞導(dǎo)管。④注意環(huán)境保護(hù)，水中灌注樁泥漿由導(dǎo)管導(dǎo)入泥漿池及時用泥漿車將泥漿運出施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁隨意排放。砼面上升到鋼筋籠頂以上0.8m即可停止灌注。⑤嚴(yán)格記錄，并檢查砼的各易性、塌落度，不合格的砼嚴(yán)禁灌入孔內(nèi)。及時判別充盈系數(shù)，為工藝改進(jìn)提供資料。5、下部結(jié)構(gòu)施工下部結(jié)構(gòu)主要包括橋臺及鋼結(jié)構(gòu)墩柱。（1）、橋臺施工方法：4個橋臺均位于河灘上，將鉆孔樁鑿至設(shè)計標(biāo)高后，對樁位及成樁質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后澆注混凝土墊層、綁扎鋼筋、支設(shè)模板、澆注混凝土。。模板采用鋼模板和竹膠板相結(jié)合，上下采用對拉螺栓加固。澆筑混凝土前，應(yīng)對各種施工機(jī)械，尤其是混凝土攪拌設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查，并檢查發(fā)電設(shè)備是否正常，來確保澆注盡可能的在短時間內(nèi)不間斷的完成，而不發(fā)生由于中間澆注停頓而造成砼構(gòu)件表層出現(xiàn)斷層水紋，而影響砼外觀及構(gòu)件質(zhì)量。在澆注前還應(yīng)對蓋梁的幾何尺寸，特別是角度及方向仔細(xì)檢測一遍，確認(rèn)與設(shè)計一致無誤后方可澆注，在澆注過程中，振搗工作亦不容忽視，應(yīng)確保構(gòu)件振搗密實、充分，不出現(xiàn)蜂窩、麻面及漏振現(xiàn)象，盡可能注意帶出砼中游離氣泡，使砼外觀光澤，無氣孔，保證構(gòu)件及外觀質(zhì)量，做到內(nèi)堅外美。（2）、承臺施工方法：承臺采用沉箱施工，沉箱為鋼結(jié)構(gòu)，長8m，寬4m、高4m，鋼板厚10mm，外側(cè)設(shè)縱橫向肋，利用吊車和振錘安裝。沉箱安裝后，采用混凝土將箱底封住，在7天后將沉箱內(nèi)水抽干，在沉箱內(nèi)人工開挖基坑，將鉆孔樁鑿平、檢驗成樁質(zhì)量，符合要求后澆注混凝土墊層、綁扎鋼筋、支設(shè)模板、澆注混凝土。六鋼結(jié)構(gòu)墩柱及鋼主梁施工方法及控制：（一）、材料采購及管理1.材料采購（1）材料采購計劃鋼板的采購分批進(jìn)行，分批進(jìn)場。焊接材料的采購滿足生產(chǎn)需要，并提前考慮焊材復(fù)驗時間。（2）在材料采購過程中參照圖紙上的相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。2. 材料復(fù)驗1) 鋼材首先必須進(jìn)行質(zhì)保書檢查，即核對質(zhì)保書和實物的爐批號做到證物相符；其次進(jìn)行外觀檢查與板厚檢驗；最后根據(jù)GB/T1591—2008和GB/T700—1988標(biāo)準(zhǔn)要求，按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個爐批號抽檢一組試件，作化學(xué)成份、力學(xué)性能試驗，驗收標(biāo)準(zhǔn)：GBIT709—1988，GBIT1591—2008。2) 焊接材料首先必須檢查質(zhì)保書，做到證物相符，其次進(jìn)行外觀檢驗。最后，首批按型號、規(guī)格各取一組進(jìn)行化學(xué)、力學(xué)性能試驗，并按相應(yīng)驗收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。3) 所有材料均應(yīng)根據(jù)驗收標(biāo)準(zhǔn)復(fù)檢合格后方可使用。3. 材料管理1) 材料檢驗合格，由質(zhì)檢部分在質(zhì)保書上加蓋合格印章，編上序號，作為領(lǐng)料依據(jù)，不合格材料反饋給供貨單位及時換料。2) 本工程材料專料專用，物質(zhì)部門必須妥善保管。作明顯的標(biāo)記，嚴(yán)格材料領(lǐng)退制度，嚴(yán)格退料管理，以免使用過程混用。3) 所有材料應(yīng)妥善存放，避免積水積塵，防止腐蝕。4. 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)部認(rèn)真研究理解業(yè)主提供的鋼橋設(shè)計技術(shù)文件（設(shè)計圖紙、規(guī)范以及技術(shù)要求等資料），并請設(shè)計部門進(jìn)行設(shè)計交底。在此基礎(chǔ)上，完成施工圖轉(zhuǎn)化、工裝設(shè)計等技術(shù)準(zhǔn)備工作。1) 施工圖繪制施工圖按鋼橋板單元分類繪制，全部采用計算機(jī)完成。內(nèi)容包括：板單元施工圖、鋼橋拼裝總圖、立體分段拼裝順序圖、分段施工圖、材料明細(xì)表等。施工圖繪制程序如下：2) 工裝設(shè)計a) 為保證各梁段的制造精度，提高生產(chǎn)效率，將設(shè)計制造或改制一系列工裝，具體如下表：板單元制造立體分段制造涂裝1、板單元定位組裝平臺2、板單元檢測平臺3、焊接反變形胎4、橫隔板單元組焊胎架1、工藝拼接板2、板塊拼裝胎架3、多段匹配組焊及預(yù)拼胎架1、施工平臺b) 工裝設(shè)計流程圖（二）、工藝評定1. 焊接工藝評定1) 焊接工藝評定是編制焊接工藝的依據(jù)，應(yīng)在鋼箱梁制造開工前完成。評定試驗用的母材應(yīng)與產(chǎn)品一致，盡可能選用C.S.P含量上限制備試板。試板焊接時，要考慮坡口根部間隙、環(huán)境和約束等極限狀態(tài)，以使評定結(jié)果具有廣泛的適用性。焊縫力學(xué)性能等方面和母材匹配。焊縫的沖擊韌性指標(biāo)原則上與母材相等，按GB/T1591—2008標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2) 根據(jù)本橋設(shè)計圖紙的規(guī)定，編寫《焊接工藝評定任務(wù)書》。根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定任務(wù)書，模擬實際施工條件，逐項進(jìn)行焊接工藝評定試驗。3) 針對本橋鋼箱梁的接頭形式，初步擬訂焊接工藝評定方案。4) 焊接工藝評定試驗提供最終報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審查、批準(zhǔn)生效，并在生產(chǎn)中跟蹤、檢查、補(bǔ)充和完善施工工藝。如生產(chǎn)過程中某焊接工藝產(chǎn)生不穩(wěn)定低于質(zhì)量要求時應(yīng)立即終止使用。5) 試驗報告按規(guī)定程序批準(zhǔn)后，根據(jù)焊接工藝評定試驗報告編寫各種接頭的焊接工藝指導(dǎo)書。焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書的內(nèi)容組織施工。2. 工藝文件的編制按照招標(biāo)文件《技術(shù)總說明》和設(shè)計文件的要求，編制各個工序的工藝文件，用于指導(dǎo)生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量。（三） 板材下料、加工（1）放樣1) 制作專用鋼樣條時，必須考慮加工余量及焊接收縮量。2) 樣板、樣桿、樣條制作允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。樣板、樣桿、樣條制作允許偏差（mm）檢查項目允許偏差曲線樣板上任意點偏差±0.5樣板長度、寬度，樣桿長度+0.5、-1.0兩相鄰中心線距離1.03) 放樣時必須熟悉施工圖及工藝文件，嚴(yán)格按照施工圖、工藝文件和本規(guī)則有關(guān)規(guī)定制作，有問題及時反饋。4) 對于形狀復(fù)雜的零件、部件、在圖中不易確定的尺寸，應(yīng)通過放樣校對后確定。5) 板材標(biāo)注：板材名稱、件號、材料號、規(guī)格、數(shù)量、孔的直徑、孔列軸線與基準(zhǔn)面距離等。字跡要整齊，清晰。（2）號料1) 由熟悉圖紙及工藝的專人負(fù)責(zé)板片的號料、劃線。且號料所劃的切割線必須準(zhǔn)確、清晰。號料尺寸允許偏差：±1mm。2) 下料應(yīng)盡量從無鋼印標(biāo)識端開始，零料應(yīng)為具有鋼廠原始剛印端，且切割端用記號筆相應(yīng)移植鋼板原始標(biāo)記。剩余的鋼料必須標(biāo)明鋼材的牌號和檢驗號，以便下一批次使用。3) 主結(jié)構(gòu)均為定尺板，下料前應(yīng)認(rèn)真核對板材的材質(zhì)、規(guī)格等，確認(rèn)下料鋼板的標(biāo)記相符后，才能進(jìn)行切割。4) 發(fā)現(xiàn)鋼料不平直，有銹及油污，影響號料及切割質(zhì)量時，應(yīng)矯正清理后再號料。5) 樣板、樣桿、樣條必須與工藝文件核對，相符后方可號料劃線。6) 板材的刨（銑）加工量、焊接收縮量應(yīng)按樣板、草圖、樣條要求預(yù)留。7) 板材采用氣割時，應(yīng)根據(jù)鋼板厚度和切割方法，一般預(yù)留2~4mm切口量，較厚者宜多留。8) 號料的量具必須使用經(jīng)計量合格的鋼卷尺。（3）切割1) 零件采用數(shù)控切割和半自動割下料，并及時清理氧化鐵等雜物，所有零件的自由邊應(yīng)打磨光滑，做好零件代號的標(biāo)識。腹板及不規(guī)則的零件應(yīng)采用數(shù)控切割。2) 氣割零件尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：自動切割、半自動切割：±1.5mm高精切割、精密切割：±1.0mm3) 切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的5%，且不應(yīng)大于2mm。4) 需自動焊拼板的板邊不直度應(yīng)≤0.8mm，其坡口可采用自動、半自動割或切割設(shè)備開設(shè)，坡口粗糙度≤0.8mm。5) 氣割前應(yīng)對設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好，可靠后方可氣割，并根據(jù)材質(zhì)厚度選擇合適的工藝切割參數(shù)。6) 氣割前應(yīng)將料面上的浮銹及臟物清除干凈。鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)、割縫下面應(yīng)留有空隙。（4）拼板1) 認(rèn)真核對材料標(biāo)記，確認(rèn)零件代號正確無誤后，對板材進(jìn)行拼焊。2) 對于厚度12mm以上的板材，使用半自動切割機(jī)開設(shè)坡口，并打磨光滑；若使用碳弧氣刨，則在氣刨后徹底清除縫內(nèi)氧化物等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。3) 12mm以上厚度板材拼接時，應(yīng)裝配引熄弧板。且引熄弧板與母材等厚，寬x長尺寸為150X（200~300）mm，并開設(shè)與板材相同尺寸的坡口。4) 拼板的間隙為0∽1mm，板材錯邊量不大于0.8mm，且其板端對齊。5) 對焊接的角變形采用火工或壓重等方法校平，板縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗合格方可轉(zhuǎn)入下道工序。為保證板材具有足夠的韌性，對于采用火工矯正的板件，不得采用水冷。6) 鋼板自動焊的余高為2∽4mm，對大于4mm或低于母材的應(yīng)打磨或補(bǔ)焊處理。（5）邊緣加工1) 零件磨邊、磨頭、磨弧時，應(yīng)磨去邊緣的飛刺，氣割邊緣的掛渣及切口棱角的波紋，并應(yīng)將崩坑等缺陷部位磨修勻順。2) 零件應(yīng)根據(jù)預(yù)留加工量及平直度要求，兩邊均勻加工。3) 邊緣加工后，必須將邊緣刺屑清除干凈。4) 根據(jù)板厚不同，板厚差削斜為1：4，具體以下料圖為準(zhǔn)。5) 鋼箱梁、橫梁所有永久外露自由邊均應(yīng)把其邊緣直角打磨成R>1.0mm的圓弧，以便滿足電弧噴涂工藝要求。（6）除刺和刨邊1) 孔邊的飛刺、板層間刺屑、邊緣的飛刺、電焊熔渣飛濺等，均應(yīng)鏟除干凈，并不得損傷母材，桿件邊緣和端部的允許缺陷均應(yīng)鏟磨勻順。2) 切割邊的飛渣應(yīng)鏟除干凈，開孔、尺孔打磨均順。（6）板單元的制作1) 板單元的劃分鋼橋均采用等截面鋼箱梁結(jié)構(gòu)，人行鋼橋共劃分為31個節(jié)段，每個節(jié)段大體上由橋面板、橋底板、腹板及隔板等組成。2) 板單元制造工藝a.頂、底板制作工藝●對板件矯正時，嚴(yán)格遵守火工矯正工藝。●采用反變形，用CO2自動焊機(jī)施焊，焊后控制松卡溫度?！皲摌蝽?、底板板塊采用數(shù)控精切（含坡口），一端留配切量?？v肋數(shù)控精切下料?！癫捎么帕Φ醯蹁摪?，以防產(chǎn)生永久變形?！皲摌蝽敗⒌装寰邢铝虾笥泌s板機(jī)趕平，嚴(yán)格控制平面度。長板于趕平前用調(diào)直機(jī)調(diào)直?！駥Π寮C正時，嚴(yán)格遵守火工矯正工藝?！癫捎梅醋冃?，用CO2自動焊機(jī)施焊，焊后控制松卡溫度?！皲摌蝽敗⒌装灏鍓K采用數(shù)控精切（含坡口），一端留配切量?？v肋數(shù)控精切下料?！癫捎么帕Φ醯蹁摪?，以防產(chǎn)生永久變形。●鋼橋頂、底板精切下料后用趕板機(jī)趕平，嚴(yán)格控制平面度。長板于趕平前用調(diào)直機(jī)調(diào)直?！袂懈蠲娲怪倍绕畈粦?yīng)大于零件厚度的5%，且不應(yīng)大于2mm。●需自動焊拼板的板邊不直度應(yīng)≤0.8mm，其坡口可采用自動、半自動割或切割設(shè)備開設(shè)，坡口粗糙度≤0.8mm●在反變