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()A.齒輪軸向間隙B.齒頂間隙B.易于實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)化D.只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料A.增加阻尼比,提高抗振性B.提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性C.消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度4.在下列特點(diǎn)中,()不是數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)具有的特點(diǎn)。D.主軸組件的耐磨性高A.氣壓裝置A.直線運(yùn)動(dòng)定位精度B.直線運(yùn)動(dòng)矢動(dòng)量的測(cè)定7.立式數(shù)控飩床的主軸軸線()于水平面,是數(shù)控銖床中最常見(jiàn)9.數(shù)控機(jī)床安裝測(cè)量與反饋裝置的作用是為了()。11.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng)副時(shí),為了提高傳動(dòng)精度應(yīng)該有消隙措施。()()D.曲而控制數(shù)控機(jī)床20.小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)由于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品品種的變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大,宜采用()。()22.機(jī)床在切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響下,各個(gè)部件將發(fā)生不同程度的熱變形,使工件與刀具之間的相對(duì)位置關(guān)系遭到破壞,從而影響工件的加工精度。下列()措施對(duì)減少熱變形無(wú)效。C.在加工過(guò)程中,采用多噴嘴大流量對(duì)切削部位進(jìn)行強(qiáng)制冷卻25.數(shù)控機(jī)床解決了在普通機(jī)床加工中存在的一系列缺點(diǎn)和不足,為()的精密復(fù)雜零件提供了自()31.數(shù)控機(jī)床在高速和重負(fù)荷條件下工作,機(jī)床()的變形會(huì)直接或間接地引起刀具和工件之間的33.數(shù)控車(chē)床采用(),加工工藝性好,其刀架水平放置,有利于提高刀架的運(yùn)動(dòng)精度,但這種結(jié)構(gòu)37.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中采用齒輪副時(shí),如果不采用消隙措施,將會(huì)(()()()B.提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性C.消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度D.加大摩擦力,使系統(tǒng)能自鎖A.主軸軸向及徑向跳動(dòng)49.數(shù)控電火花加工機(jī)床可以加工。()()54.數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)中,()的檢驗(yàn)是表明所測(cè)量的機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位在數(shù)控裝置控制下,運(yùn)56.立式數(shù)控飩床的主軸軸線()于水平面,是數(shù)控飩床中最常見(jiàn)的一種布局形式,應(yīng)用范圍最廣,()()()()65.滾動(dòng)導(dǎo)軌與滑動(dòng)導(dǎo)軌相比不是滾動(dòng)導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)。()B.生產(chǎn)裝夾困難或完全靠找正定位來(lái)保證加工精度的零件()D.齒輪()B.提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性C.消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度D.加大摩擦力,使系統(tǒng)能自鎖)。(A.提高機(jī)床的安全性B.提高機(jī)床的使用壽命()D.以上答案都不對(duì)80.小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)由于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品品種的變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大,宜采用()。4.加工中心可以進(jìn)行多工序的自動(dòng)加工。(V)8.伺服系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心,是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。(X)9.滾珠絲杠螺母副的作用是將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。(X)10.伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)松動(dòng)導(dǎo)致伺服電機(jī)與滾珠絲杠之間出現(xiàn)滑動(dòng),使得零件報(bào)廢屬于電氣13.數(shù)控機(jī)床工作地允許的海拔高度為1000m,當(dāng)超過(guò)這個(gè)指標(biāo)后,不僅伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的輸出功率下15.數(shù)控系統(tǒng)由人機(jī)界面、數(shù)字控制以及機(jī)床邏輯控制這三個(gè)相互18.數(shù)控機(jī)床要在高速和重負(fù)荷條件下工作,機(jī)床支承件的變形都會(huì)直接或間接地引起刀具和工件之22.液壓傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作介質(zhì)不污染環(huán)境,工作速度快和動(dòng)作頻率高,適合于完成頻繁啟動(dòng)24.自動(dòng)排屑裝置自動(dòng)分離并收集切削液和切屑,以便自動(dòng)加工順36.定位精度是綜合反映機(jī)床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。(X)38.并聯(lián)機(jī)床是突破傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)的最新一代數(shù)控機(jī)床。(V)39.數(shù)控機(jī)床能否充分發(fā)揮作用,起到應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益,是與生產(chǎn)管理、技術(shù)水平、人員配套、基礎(chǔ)高轉(zhuǎn)速低轉(zhuǎn)矩的伺服驅(qū)動(dòng)裝置的輸出變?yōu)榈娃D(zhuǎn)速大扭矩,從而適應(yīng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件的需要;另外,在開(kāi)環(huán)球桿儀的測(cè)試原理為:利用機(jī)床的兩軸聯(lián)動(dòng)做圓弧插補(bǔ),通過(guò)分析圓弧的半徑變化和弧線的軌跡特征答:特點(diǎn):控制系統(tǒng)是標(biāo)準(zhǔn)型的,帶有高分辨率的CRT顯示器以及各種顯示、圖形仿等功能,而且還有通信或網(wǎng)絡(luò)接口。全功能型數(shù)控車(chē)床采用閉環(huán)或半閉環(huán)控制的伺服系統(tǒng),可以進(jìn)行多個(gè)答:工作原理:在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽,當(dāng)它們套裝在一起時(shí)便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回路管道,將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來(lái)構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道,并在滾道內(nèi)裝滿滾答:工作原理:在?絲?杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽,當(dāng)它們套裝在一起時(shí)便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回路管道,將兒圈螺旋滾道的兩端連接起來(lái)構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道,并在滾道內(nèi)裝滿特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊,容量大,鏈環(huán)的形狀也可隨機(jī)床布局制成各種形式而靈活多變,還可將換刀位突出以便答:數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn):16.數(shù)控電火花線切割機(jī)床有哪幾部分組成?筒述電火花線切割加工的基本原理。答:數(shù)控機(jī)床的基本組成:控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床木體、反饋裝置和各類(lèi)輔助裝置答:經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床它一般是在普通車(chē)床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì),并采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)。其控制部分采用單板機(jī)、單片機(jī)或檔次A.數(shù)投槌床2.加工中心和數(shù)控鐵床相比,最突出的特征是什么2分)答:加工中心的突出特征是設(shè)置有刀庫(kù),刀庫(kù)中存放著各種刀具或檢具,在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選答:加工工藝性好,其刀架水平放置,有利于提高刀架的運(yùn)動(dòng)精度,但這種結(jié)構(gòu)床身下部空間小,排6.連線題觀察⑴一⑷小題中所示零件,分析其加工特點(diǎn),然后從A、B、C、D四個(gè)選項(xiàng)圖示的機(jī)床B.柚削中心答1)滾珠.絲杠}制動(dòng)裝置。答:工作臺(tái)沿前床身方向作X坐標(biāo)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),在全部行程范圍內(nèi)工作臺(tái)均可支撐在床身上,故剛性較好,提高了工作臺(tái)的承載能力,易于保證加工精度,而旦有較長(zhǎng)的工作行程,其床身、工作臺(tái)及數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)(2)滾珠絲杠螺母副-A(l分)作用:是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為答1)鏈?zhǔn)剑?分2)數(shù)控回轉(zhuǎn)(2分3)框式雙立柱(2分4)適合加工箱體12.圖4所示全功能型數(shù)控車(chē)床進(jìn)給系①伺服電動(dòng)機(jī)②換刀機(jī)械手⑦驅(qū)動(dòng)電源柜⑧—,()
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