機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定習(xí)題答案(可編輯修改文本版)

第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定習(xí)題答案一、填空題1、生產(chǎn)過程包括：技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)四過程。在生產(chǎn)過程中與機(jī)械加工有關(guān)的過程稱為機(jī)械加工工藝過程，其文件固定形式稱為機(jī)械加工工規(guī)程。2、零件的機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)工序所組成；在每一個(gè)工序中可以包含一個(gè)或幾個(gè)安裝，在每一個(gè)安裝中可以包含一個(gè)或幾個(gè)工位位可能包含一個(gè)或幾個(gè)工作行程。工序是依據(jù)工作地點(diǎn)是否變化和工作過程是否連續(xù)來劃分的。3、獲得尺寸精度的方法有：試切法、調(diào)整法、定尺寸法和自動(dòng)控制法。4、機(jī)械加工中常用的毛坯有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、冷沖壓件毛坯和其它形式毛坯。5、根據(jù)基礎(chǔ)基準(zhǔn)的應(yīng)用場合和作用不同，基準(zhǔn)可分為：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。而工藝基準(zhǔn)又可分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。6基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、作為定位基準(zhǔn)應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則。7、在機(jī)械加工中，零件的加工階段通常有：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段光整加工階段四個(gè)加工階段。8、機(jī)械加工中的預(yù)備熱處理方法有：退火、正火、調(diào)質(zhì)和時(shí)效處理四種。9、機(jī)械加工中的最終熱處理方法有：淬火、滲碳淬火和氮化處理三種。10、在安排機(jī)械加工順序時(shí)，一般應(yīng)遵循的有：“先粗后精”原則、“先主后次”、“先基面后其它”原則和“先面后孔”的原則。11、加工余量可分為工序余量 和總加工余量 。12、標(biāo)注工序尺寸公差時(shí)，一般毛坯尺寸公差采用雙向?qū)ΨQ標(biāo)注 最后一道工序標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸公而中間工序的工序尺寸公差一般按“入體”原則標(biāo)即對包容表（孔，其基本尺寸是最小工序尺寸，公差表現(xiàn)為上偏差 ；對被包容表面（軸，其基本尺寸是最大工序尺寸，公差表現(xiàn)為 下偏差 。13、尺寸鏈由環(huán)組成，根據(jù)其性質(zhì)不同可以將尺寸環(huán)分為組成環(huán)對封閉環(huán) 而據(jù)組成環(huán)對封閉環(huán) 的影響情況不同，又可以將組成環(huán) 分為增環(huán)和減環(huán)。14、確定加工余量的方法經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、查表修正法和分析計(jì)算法三種，工序尺寸的確定除與設(shè)計(jì)尺寸、加工余量有關(guān)外，還與基準(zhǔn)確定、轉(zhuǎn)化有關(guān)，其解算方法有極法和概率法 兩種。15、在機(jī)械加工中，縮短基本時(shí)間的工藝措施有：提高切削用量、縮短切削行程 和采用高生產(chǎn)率的加工方法 等措施。16、工藝成本是指生產(chǎn)成本中與工藝過程直接有關(guān)用和不變費(fèi)用兩種。二、問答題1、什么是生產(chǎn)過程和工藝過程。答：生產(chǎn)過程：由原材料到成品之間的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和。工藝過程：在生產(chǎn)過程中，那些與由原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)和機(jī)器裝配等。2、試述分析零件技術(shù)要求時(shí)需要考慮哪些因素？度取決于加工方法，位置精度決定于安裝方法和加工順序。②表面粗糙度及其它表面質(zhì)量要求分析。③熱處理要求及其有關(guān)材質(zhì)性能分析。④其它技術(shù)要求（如動(dòng)平衡、去磁等）的分析。3、選擇毛坯種類時(shí)，一般應(yīng)考慮哪些因素？答：①設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的材料及機(jī)械性能；②零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸；③零件制造經(jīng)濟(jì)性；④生產(chǎn)類型；⑤現(xiàn)有生產(chǎn)條件；⑥充分考慮利用新技術(shù)、新工藝和新材料。4、在確定表面加工方法時(shí)，需考慮哪幾方面的因素？答：①被加工表面的幾何特征。②被加工表面的技術(shù)要求。③零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。④生產(chǎn)綱領(lǐng)和投產(chǎn)批量。⑤工廠現(xiàn)有設(shè)備能力、技術(shù)條件及設(shè)備負(fù)荷的平衡。5、在機(jī)械加工過程中，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？答：①便于保證加工質(zhì)量。②有利于合理使用機(jī)床設(shè)備。③便于安排熱處理工序。④粗、精加工分開，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。⑤精加工集中在后面進(jìn)行，還能減少加工表面在運(yùn)輸中受到損傷。6、在機(jī)械加工過程中，通常在哪些場合需要安排檢驗(yàn)工序？答：在機(jī)械加工過程中，通常在下列場合應(yīng)安排檢驗(yàn)工序：①粗加工全部結(jié)束后精加工之前；②轉(zhuǎn)入外車間加工之前；③花費(fèi)工時(shí)多的工序和重要工序的前后；④最終加工之后。7、什么是封閉環(huán)？它有何特點(diǎn)？答：封閉環(huán)是指在裝配或加工過程中間接獲得的一尺寸環(huán)。特點(diǎn)是：①它是尺寸鏈中最后形成的環(huán)，而且不是直接獲得的尺寸；②其它各環(huán)的變化對它均有影響。8、什么是工序尺寸？其公差的標(biāo)注原則是什么？答：工序尺寸是指各工序加工過程中應(yīng)該保證的尺寸。，其基本尺寸是最小工序尺寸，公差表現(xiàn)為上偏差；對被包容表面（軸其基本尺寸是最大工序尺寸，公差表現(xiàn)為下偏差。9、什么是尺寸鏈？它有何特征？形式。尺寸鏈的主要特征為：①封閉性：②關(guān)聯(lián)性三、分析題1、成批生產(chǎn)如圖1-1所示零件的階梯軸,試按表中的加工順序?qū)⑵涔ば?、安裝、工位、工步用數(shù)碼區(qū)分開。順序加工內(nèi)容工序安裝工位工步1切一端面Ⅰ2次2個(gè)4個(gè)2打中心孔3切另一端面4打另一中心孔5車大外圓Ⅱ2次2個(gè)4個(gè)6大外圓倒角7車小外圓8小外圓倒角9銑鍵槽Ⅲ1次1個(gè)1個(gè)10去毛刺Ⅳ1次1個(gè)1個(gè)圖1-12、如圖1-2所示零件，若按調(diào)整法加工時(shí)，試在圖中指出：⑴加工平面2時(shí)的設(shè)鏜孔4時(shí)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。231、611；⑵鏜孔4時(shí)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是5、6；定位基準(zhǔn)是1、6； 圖1-2工序基準(zhǔn)是5；測量基準(zhǔn)1。3、試選擇圖1-3所示端蓋零件加工時(shí)的粗基準(zhǔn)。AC件加工時(shí)的粗基準(zhǔn)。4、圖1-4所示零件為一撥桿，試選擇加工Φ10H7孔的定位基面。已知條件：其余各被加工表面均已加工好，毛坯為鑄件。其端面、R25外圓表面作為加工孔的定位基面。圖1-3 圖1-45方法很多，僅做參考）加工表面加工要求加工順序采用機(jī)床階梯軸上的外圓φ60H6、Ra1.6粗車-半精車-粗磨-精磨車床、磨床盤狀齒輪坯的內(nèi)孔φ80H6、Ra0.8鉆孔-擴(kuò)孔-粗磨-精磨鉆床、磨床機(jī)床床身導(dǎo)軌平面1200×100mm2、Ra0.8粗刨-精刨-磨削刨床、磨床四、計(jì)算分析題1、一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車-精車-淬火-粗磨-精磨，外圓設(shè)計(jì)300尺寸為 0.013，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟(jì)精度，試確定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗車余量，并填入下表：工序名稱工序名稱經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差精磨0.10.013（IT6）3000.013粗車60.21（IT12）3200.21粗磨0.40.033（IT8）30.100.033毛坯尺寸±1.2381.2精車1.50.084（IT10）30.500.0842、加工圖1-5所示零件，A為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),B為測量基準(zhǔn),按極值法計(jì)算A2及其偏差。解：根據(jù)題意判斷尺寸“26±0.05”為封閉環(huán)（的尺寸，作出尺寸鏈圖如下：A0=26±0.05；A1=

0360.0636

；A2=？用極值法和豎式法均可解出?；境叽?上偏差 下偏增環(huán)： A1 36 0 -0.06減環(huán)： A2 -10 +0.050 +0.01 封閉環(huán)：A0 26 +0.050 -0.05所以：A2

0.01100.0510

圖1-53、圖1-6所示工件，如先以A面定位加工C面，得尺寸A1；然后再以A面定位用調(diào)整法加工臺(tái)階面B，得尺寸A2，要求保證B面與C面間尺寸A0。試求工序尺寸A2。圖1-60250.25”為封閉環(huán)（不好測量的尺寸，作出尺寸鏈圖如上0A =250.25

=600 ；A =？用豎式法均解。0 0

0.1 2基本尺寸 上偏差 下偏增環(huán)： A1 60 0 -0.1減環(huán)： A2 -35 +0.25 +0.1封閉環(huán)：A0 25 +0.25 0所以：A2

0.1350.25354圖1-7φ25H7孔外Aφ25H7的工序尺寸。A面定位加工φ25H7孔時(shí)的工序尺A。根據(jù)題意分析可知：A0=40±0.1，1000其中尺寸 .05為增環(huán)，尺寸A為減環(huán)。則工序尺寸A為：A=100-40=60(mm) 圖1-7ES=-0.05 -（-0.1）=0.05(mm)EI=0-（0.1）=-0.1(mm)-0.1答：工序尺寸A為：600.05 mm。-0.151-8點(diǎn)就不存在。為了測量方便，必須選擇母線B或內(nèi)孔母線C作為測量基準(zhǔn)