1-附件1 項目簡述

首鋼水城鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司6#、7#燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程總承包合同技術(shù)附件項目簡述附件1

合同附件總目錄序號名稱1附件1項目簡述2附件2技術(shù)規(guī)格書3附件3總承包范圍及分界面4附件4雙方提交技術(shù)資料責(zé)任及進(jìn)度5附件5保證值及考核辦法6附件6設(shè)計、設(shè)備制造、施工安裝及驗收標(biāo)準(zhǔn)7附件7設(shè)備采買、檢驗、包裝、運(yùn)輸及倉儲8附件8人員培訓(xùn)及技術(shù)服務(wù)9附件9知識產(chǎn)權(quán)10附件10工程建設(shè)進(jìn)度11附件11附圖12附件12建筑安裝工程首鋼水城鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司合同附件6#、7#燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫總承包工程附件1項目簡述1－PAGE11中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司首鋼水鋼城鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司合同附件6#、7#燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫總承包工程附件1項目簡述1－PAGE1中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司1概述中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“承包人”）采用工程總承包方式，承擔(dān)首鋼水城鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡稱“業(yè)主”）6#、7#燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程的工程設(shè)計、設(shè)備材料供應(yīng)、建構(gòu)筑物施工、設(shè)備安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)，開車和制定方案并指導(dǎo)開車、試運(yùn)行、竣工驗收，質(zhì)量保修及投產(chǎn)達(dá)標(biāo)等內(nèi)容的工程總承包。本附件對本合同工程進(jìn)行了總體描述。1.1編制依據(jù)1)貴州鵬業(yè)國際機(jī)電設(shè)備招標(biāo)有限公司2010年3月的招標(biāo)書《首鋼水城鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司6#、7#燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程》。2)中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司2010年31.2建設(shè)規(guī)模及條件1.2.1建設(shè)規(guī)模在6#、7#燒結(jié)機(jī)的主抽風(fēng)機(jī)煙氣出口分別裝設(shè)一套脫硫設(shè)施，分別對兩臺燒結(jié)機(jī)的全煙氣進(jìn)行脫硫處理，脫硫后的煙氣經(jīng)袋式除塵器除塵后由增壓風(fēng)機(jī)排至煙囪。水鋼2×265m2凈化方案全煙氣脫硫燒結(jié)風(fēng)機(jī)入口煙氣流量（工況，m3/h）2×1,860,000脫硫反應(yīng)塔2臺袋式除塵器2臺增壓風(fēng)機(jī)2臺脫硫劑儲存和供給系統(tǒng)1套工藝水系統(tǒng)1套壓縮空氣系統(tǒng)1套輸灰系統(tǒng)2套儀表、電氣和控制系統(tǒng)1套除以上主要系統(tǒng)外還包括：動力介質(zhì)系統(tǒng)及附屬系統(tǒng)等，同時每臺脫硫裝置預(yù)留處理二噁英的接口。1.2.2建設(shè)條件1.2.2.1建設(shè)場地1.2.2.2原燃料及能源介質(zhì)的供應(yīng)條件供水反應(yīng)塔脫硫以工業(yè)水作為工藝水，工藝水中的總懸浮物含量應(yīng)小于500mg/l。供電原料供應(yīng)成分范圍：CaO：80～85%；MgO：≤5%；SiO2：1.8～3.0%；S：≤0.2%；P：≤0.04%，灼減≤9%。脫硫劑粒度要求：＜3mm脫硫劑活性要求：180，，在4.0分鐘內(nèi)熟化反應(yīng)溫度從20℃升高到60蒸汽供應(yīng)壓縮空氣供應(yīng)燒結(jié)煙氣溫度（1）在任何負(fù)荷下，當(dāng)煙氣溫度＜90℃，或＞180℃時煙氣負(fù)荷＞10%，和煙氣溫度＞90℃煙氣負(fù)荷煙氣負(fù)荷＜10%時，燒結(jié)煙氣走旁路，不通過脫硫設(shè)施。煙氣負(fù)荷＞10%，和煙氣溫度＞90℃1.3建設(shè)原則及指導(dǎo)思想1）所有排放指標(biāo)和環(huán)境指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和本項目要求。2）充分考慮燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行特點，適應(yīng)燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行和管理。3）貫徹“安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、適用、因地制宜”的建設(shè)方針，保證工程質(zhì)量，嚴(yán)格控制工程造價。4）貫徹節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保的原則，減少能耗，生產(chǎn)中無廢水排放。5）充分考慮與燒結(jié)機(jī)工程場地的有效協(xié)調(diào)，布置合理，便于運(yùn)行維護(hù)，節(jié)約用地。1.4設(shè)計中采用的主要新技術(shù)、新設(shè)備本工程設(shè)計采用半干法脫硫工藝和設(shè)備。1）采用石灰加水熟(消）化生成氫氧化鈣（Ca(OH)2）漿液為脫硫吸收劑的濕式熟化并除砂凈漿技術(shù)。2）采用高倍率固粒再循環(huán)的流化狀態(tài)的吸收反應(yīng)塔。3）采用三流體（漿液，水和壓縮空氣）噴槍。4）采用固粒循環(huán)系統(tǒng)。5）采用凈化煙氣再循環(huán)和控制技術(shù)。1.5主要技術(shù)指標(biāo)及工藝流程本設(shè)計確定的主要技術(shù)指標(biāo)見表1－1。表1－1主要技術(shù)指標(biāo)序號項目單位指標(biāo)備注28,643工藝流程及物料平衡圖、脫硫區(qū)域設(shè)備平面布置圖、脫硫區(qū)域設(shè)備立面布置圖、總平面布置圖、PLC控制框圖及高、低壓供電系統(tǒng)單線圖詳見附件11。1.6工程總體建設(shè)進(jìn)度絕對工期6個月（完成脫硫系統(tǒng)的安裝調(diào)試并交付使用）。2主要技術(shù)方案請詳見附件2技術(shù)規(guī)格書。各系統(tǒng)主要工藝方案簡要描述見表1-2。

表1-2主要工藝方案序號系統(tǒng)項目名稱及內(nèi)容備注1脫硫劑儲存及制備系統(tǒng)包括：1個石灰儲倉及其附屬設(shè)備和配件，包括倉頂布袋除塵器、振動料斗、料位計、電動插板閥，電動分料閥等。2臺變頻螺旋容積給料機(jī)。2套石灰熟化機(jī)，包括攪拌器，排汽器、相關(guān)的閥門、儀表。2臺除砂機(jī)，包括相關(guān)的閥門。1個貯漿罐，包括攪拌器、相關(guān)的閥門、儀表。2臺石灰漿泵（一用一備）、及相關(guān)閥門、儀表。1套PLC控制系統(tǒng)及就地顯示、控制操作屏。1套至反應(yīng)塔就地漿罐的漿液管，包括回流管、法蘭、閥門、保溫和伴熱。石灰料倉的容量按兩臺脫硫設(shè)施運(yùn)行三天的石灰量設(shè)計2兩套氣固循環(huán)反應(yīng)塔系統(tǒng)一套反應(yīng)塔脫硫吸收系統(tǒng)，包括：1）脫硫反應(yīng)塔一臺。2）煙道：從燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)出口煙道到反應(yīng)塔進(jìn)口煙道；從反應(yīng)塔出口到袋式除塵器進(jìn)口煙道；從袋式除塵器出口到增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙道；從增壓風(fēng)機(jī)出口到煙囪入口煙道；從增壓風(fēng)機(jī)出口到反應(yīng)塔入口的再循環(huán)煙道。3）煙道膨脹節(jié)：1套燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)出口和反應(yīng)塔之間的煙道上；1套反應(yīng)塔出口到除塵器的煙道上；1套從除塵器出口到增壓風(fēng)機(jī)入口煙道上；1套再循環(huán)煙道上。4）煙道檔板門：1套單檔板門反應(yīng)塔入口煙道上；1套單檔板門增壓風(fēng)機(jī)出口到煙囪入口煙道上；2套雙檔板門燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)出口和煙囪間的煙道上（脫硫系統(tǒng)旁路）；1套電動調(diào)節(jié)檔板門再循環(huán)煙道上。5）回料機(jī)一臺：配有頂部螺旋輸送機(jī)和底部螺旋輸送機(jī)。6）脫硫噴射系統(tǒng)，反應(yīng)塔配備：6套三流體噴槍和噴嘴，包括快速裝卸法蘭和壓縮空氣、漿液和水管的軟管接頭。1個就地漿液罐，包括相關(guān)攪拌器，閥門，儀表。1個就地水箱，包括相關(guān)閥門，儀表。2臺蠕動漿泵，配有變頻馬達(dá)和脈沖阻尼器。2臺蠕動水泵，配有變頻馬達(dá)和脈沖阻尼器。1個就地壓縮空氣貯氣罐和管道，配有穩(wěn)壓閥，流量計。3工藝水系統(tǒng)一套工藝水系統(tǒng)，包括：1個水箱，包括液位計、溫度計、人孔、排氣口、排污口等。2臺水泵（一用一備），及相關(guān)閥門。水管道從工藝水箱至所有用水設(shè)備之間的管道。排水管供至排出截止閥出口法蘭。對水箱本體及供水管道進(jìn)行保溫4袋除塵器系統(tǒng)采用高壓脈沖布袋除塵器，20箱體，過濾面積29400m2/臺，空氣斜槽輸灰。排放煙氣含塵濃度≤50mg/m35增壓風(fēng)機(jī)流量：1,600,000m3/h壓頭：動葉可調(diào)軸流式,高壓變頻啟動6壓縮空氣系統(tǒng)反應(yīng)塔脫硫噴槍，袋除式塵器噴吹及輸灰系統(tǒng)共用一套壓縮空氣系統(tǒng)，包括：2臺就地壓縮空氣罐及相關(guān)閥門、儀表。2個袋除式塵器脈沖用壓縮空氣罐及相關(guān)閥門、儀表。7電氣系統(tǒng)煙氣脫硫工程電力系統(tǒng)包括高、低壓供配電系統(tǒng)、電氣傳動控制、調(diào)度通信、廣播對講、工業(yè)電視、火災(zāi)報警、電氣照明、防雷接地等。詳圖見《高、低壓供電系統(tǒng)電線圖》、電氣設(shè)備表。8儀控系統(tǒng)脫硫工程自動控制及儀表包括整個脫硫工程中所有工藝和電氣設(shè)備的自動控制。提供PLC控制站、操作站和工程師站、打印機(jī)。執(zhí)行器和變送器等儀表信號采集和通訊，使用4—20mA信號進(jìn)行傳輸和控制。設(shè)備選擇已考慮與現(xiàn)有燒結(jié)系統(tǒng)設(shè)備具備互換性。詳圖見《PLC控制框圖》、《脫硫系統(tǒng)控制圖》。儀表清單、I/O清冊。9鋼結(jié)構(gòu)反應(yīng)塔的主體鋼結(jié)構(gòu)（支撐反應(yīng)塔，回料機(jī)、儲灰倉）包括：反應(yīng)塔的鋼支架及平臺。反應(yīng)塔的欄桿。反應(yīng)塔的扶梯。反應(yīng)塔操作層的護(hù)墻結(jié)構(gòu)。主煙道支吊架。再循環(huán)煙道支吊架。袋除塵器的主體鋼結(jié)構(gòu)，包括：支架、鋼平臺、欄桿、扶梯。

3環(huán)境保護(hù)3.1環(huán)境保護(hù)本工程為符合國家政策的環(huán)保減排項目，設(shè)計采用氣固循環(huán)吸收（GSCA）半干法，脫硫—除塵一體化工藝進(jìn)行脫硫，燒結(jié)煙氣處理后滿足排放要求；全系統(tǒng)5處收塵均密封進(jìn)行，無粉塵外泄；對脫硫副產(chǎn)品通過路基墊層、建材或用于生產(chǎn)免燒磚等渠道進(jìn)行消化回收利用；由于采用的半干法脫硫工藝，無脫硫廢水產(chǎn)生，節(jié)約了水資源，減少了對環(huán)境的污染。本工程滿足國家防治工業(yè)污染的有關(guān)規(guī)定和要求：a)燒結(jié)機(jī)煙氣經(jīng)脫硫后，SO2排放濃度≤200mg/m3（標(biāo)），顆粒物排放濃度≤50mg/m3（標(biāo)），滿足國家的環(huán)保要求。各粉倉頂設(shè)置了袋式除塵機(jī)組，粉塵經(jīng)除塵器捕集凈化后達(dá)標(biāo)排放。b)本項目采用半干法脫硫，無生產(chǎn)廢水外排。漿液及清洗排水儲存后重復(fù)利用。c)脫硫過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品可回收利用。d)采取消音、隔離等措施，機(jī)械設(shè)備（罩殼）外1米處控制在85dBA以下。3.2綠化本工程無新增綠化用地。4勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生本工程的勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)和使用；工程采用性能可靠、先進(jìn)適用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，從總體布局、工藝流程、設(shè)備布置、生產(chǎn)組織、作業(yè)環(huán)境等多方面綜合考慮，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，保證生產(chǎn)的安全可靠。設(shè)計對脫硫站可能產(chǎn)生的自然危害以及生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的機(jī)械傷害、觸電傷害以及粉塵、熱輻射、噪聲等對人體的危害均采取了相應(yīng)的防范措施，總圖建筑設(shè)計也考慮了安全防護(hù)措施，廠房建筑高度及凈空尺寸滿足工藝、吊車與廠房安全使用要求，并設(shè)有工作照明、檢修照明和事故照明。對操作工人還設(shè)置有防暑降溫及采暖通風(fēng)設(shè)施。因此本工程建成后將為生產(chǎn)人員提供一個良好的工作環(huán)境，其生產(chǎn)的安全與衛(wèi)生條件滿足有關(guān)要求。5消防本工程的建筑物的火災(zāi)危險性分類：本工程電氣室的變壓器室火災(zāi)危險類別為丙類，其余為丁類；辦公室為戊類。各建筑物耐火等級均為二級。本