放散塔鋼結(jié)構(gòu)施工（2024.01.11）

重慶鋼鐵股份有限公司煉鋼廠一煉鋼放散塔異地新建項目放散塔鋼結(jié)構(gòu)施工補(bǔ)充方案風(fēng)險判定：風(fēng)險類別：乙方項目負(fù)責(zé)人：乙方安全負(fù)責(zé)人：編制單位及蓋章：寶武裝備智能科技有限公司重慶分公司甲方項目負(fù)責(zé)人：甲方安全負(fù)責(zé)人：項目單位蓋章：目錄TOC\o"1-1"\h\u85661、工程概況和特點(diǎn) 1183752、施工要求和技術(shù)保證條件 25833、技術(shù)保證條件 5308154、編制依據(jù) 7234245、施工計劃 8325946、施工工藝技術(shù) 10242947、施工安全技術(shù)保證措施 3022558、技術(shù)質(zhì)量保證措施 40254739、應(yīng)急處置措施 45一、工程概況和特點(diǎn)1.1項目信息項目名稱：煉鋼廠一煉鋼放散塔異地新建項目建設(shè)地點(diǎn)：重鋼廠區(qū)煉鋼廠一煉鋼建設(shè)單位：重慶鋼鐵股份有限公司監(jiān)理單位：重慶三環(huán)建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司設(shè)計單位：中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司勘察單位：中冶武勘工程技術(shù)有限公司施工單位：寶武裝備智能科技有限公司合同工期：2023年11月20日-2024年11月06日（具體以開工報告為準(zhǔn)）1.2工程概況及特點(diǎn)為保證放散塔結(jié)構(gòu)安全，對煉鋼廠一系列3座放散塔進(jìn)行整體搬遷，其結(jié)構(gòu)形式為自立式框架鋼結(jié)構(gòu)，長6m寬6m高56.6m共計14層。在結(jié)構(gòu)方面：該鋼結(jié)構(gòu)空間承在空間角度變化，空間角度控制轉(zhuǎn)化為水平面、垂直面控制，是確保施工精度的關(guān)鍵所在。在吊裝方面：從該工程量并不大，只是高度較高（56.9米），由于處于廠區(qū)，空間限制較多。應(yīng)合理的分段與組裝，來選擇吊機(jī)的類型，減少成本，縮短工期。在現(xiàn)場施工方面：鋼結(jié)構(gòu)施工與設(shè)備、管道等專業(yè)施工存在交叉作業(yè)比較多；為避免交叉作業(yè)應(yīng)分區(qū)域錯開進(jìn)行安裝。施工階段處于春冬季，晝夜溫差較大，雨水較多，人員作業(yè)都在室外露天，對施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度是很大挑戰(zhàn)。1.3周邊環(huán)境條件本項目施工區(qū)域位于煉鋼廠一系列除塵西側(cè)空地，施工區(qū)域東鄰S115皮帶通廊（2.1m）北鄰地下料倉電氣室（8.8m），西側(cè)、南側(cè)均為空地。1.4施工要求安全管理目標(biāo)工程施工期內(nèi)：無輕傷及以上事故，無火災(zāi)事故，無交通事故。質(zhì)量管理目標(biāo)工程一次驗(yàn)收合格率為100%，質(zhì)量事故為零。工期目標(biāo)本工程計劃工期51天。實(shí)際開工日期以業(yè)主批準(zhǔn)的開工時間為準(zhǔn)。1.5施工平面布置施工區(qū)域吊車站位施工區(qū)域吊車站位進(jìn)出通道拼裝場地1.6本方案補(bǔ)充內(nèi)容煙囪與平臺結(jié)合緊密，每層煙囪的安裝高度如何控制才能科學(xué)施工。二、施工要求和技術(shù)保證條件2.1施工要求2.1.1施工前提條件施工通道預(yù)制場地施工期間，需確保原放散塔與新放散塔中間道路通暢，并受施工方管制；該道路入口側(cè)位置設(shè)置預(yù)制場地，平臺預(yù)制、解體在該區(qū)域?qū)嵤Ｊ┕ねǖ李A(yù)制場地2.1.2放散塔分層安裝放散塔整體結(jié)構(gòu)較大，不具備整體安裝條件，考慮施工合理性結(jié)合設(shè)計圖紙，擬分5層進(jìn)行放散塔安裝（見下圖）。分別為一層：13.5m、二層：9m、三層：9m、四層：10.5m、五層：12.9m+點(diǎn)火裝置區(qū)域2.3m。其中立柱材料長9m煙囪則可根據(jù)現(xiàn)場尺寸制作，考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、施工便利性、整體尺寸偏差控制等因素，第三層前先進(jìn)行煙囪安裝根據(jù)煙囪位置進(jìn)行結(jié)構(gòu)框架矯正、安裝；第三層以后則根據(jù)已安裝框架位置先進(jìn)行結(jié)構(gòu)框架安裝、矯正，后根據(jù)結(jié)構(gòu)框架進(jìn)行煙囪安裝（詳見下圖）。每層結(jié)構(gòu)框架長6m寬6m高2.4m-4.4m不等；考慮立柱尺寸，分層安裝時先豎放立柱，確認(rèn)立柱安裝位置無誤、固定無誤后進(jìn)行單層結(jié)構(gòu)框架安裝；框架高度按圖紙尺寸制作長寬則按5.57m*5.57m尺寸制作后整體吊裝、就位、緊固；每個分層結(jié)構(gòu)緊固檢查、尺寸檢查、位置檢查后方可進(jìn)行后續(xù)分層施工。2.1.3分層依據(jù)根據(jù)設(shè)計圖紙可看到放散塔分14層，單層施工面凈高4.4m，即單層平臺平面標(biāo)高為4.4m，即每層煙囪超出平臺1.5m（施工人員在平臺上便于施工的凈高）即可滿足現(xiàn)場施工。2.1.4二次施工面處理措施根據(jù)設(shè)計圖紙可以看到放散塔煙囪分別在12.533m、40.81m處有分支（見下圖），需預(yù)留人工二次處理空間?，F(xiàn)+12.533m段施工端面，煙囪二次施工頂標(biāo)高為+13.025m，分層平臺標(biāo)高為10.8m，在所施工平臺架設(shè)移動式腳手架即可滿足施工條件。（15.87m＞此段煙囪長度h＞13.025m）根據(jù)設(shè)計圖紙，+39.6m層為平臺標(biāo)高，+40.81m煙囪二次施工面底標(biāo)高為+40.46m，高出平臺面0.86m，故不影響施工。三、技術(shù)保證條件1、現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備：在施工開始前需要核實(shí)圖紙尺寸及現(xiàn)場相對位置是否一致，需要進(jìn)行改向或移動的提前向業(yè)主提出。2、組織施工人員進(jìn)場，施工人員的配置應(yīng)能滿足工程施工需要，要求特種作業(yè)人員必須持證上崗。3、開工前做好施工機(jī)具、材料的進(jìn)場計劃。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前須檢查其性能完好，相關(guān)證件必須齊全。并經(jīng)報驗(yàn)方可投入使用。4、開工前技術(shù)人員認(rèn)真自審、會審圖紙，洞悉設(shè)計意圖，并進(jìn)行層層技術(shù)交底。5、開工前，施工負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真全面了解現(xiàn)場情況，認(rèn)真規(guī)劃施工現(xiàn)場布置和運(yùn)輸車輛線路。6、作業(yè)人員進(jìn)場后，均已進(jìn)行安全培訓(xùn)、教育、考試，且考試合格；7、作業(yè)人員進(jìn)場前，均已進(jìn)行體檢，且體檢合格；8、作業(yè)前對施工管理人員已進(jìn)行方案交底，對作業(yè)人員已進(jìn)行安全技術(shù)交底；9、作業(yè)前對作業(yè)人員的特殊工種已進(jìn)行登記檢查，特種作業(yè)證均在有效期內(nèi)；10、作業(yè)前對作業(yè)區(qū)域內(nèi)的安全技術(shù)措施進(jìn)行檢查，確認(rèn)措施是否按照方案執(zhí)行。11、對作業(yè)用的工機(jī)具、機(jī)械進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否完好無損，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。12、施工現(xiàn)場必須選派具有豐富吊裝經(jīng)驗(yàn)的信號指揮人員、司索人員、起重工,并熟練掌握作業(yè)的安全要求,作業(yè)人員施工前必須檢查身體,對患有不宜高空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)。作業(yè)人員必須持證上崗,吊裝掛鉤人員必須做到相對固定。13、如施工現(xiàn)場條件變化或其他原因造成的施工方式變動，必須要提前通知項目總工，重新按照實(shí)際情況修改方案并報監(jiān)理、總包及業(yè)主審核，審核通過后可進(jìn)行施工。

四、編制依據(jù)序號名稱編號國家、地方及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-2013施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33—2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（附條文說明）DG/TJ08-216-2016鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2020重慶市危險性較大的分部分項工程-安全管理實(shí)施細(xì)則渝建安發(fā)〔2019〕27號危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號建設(shè)單位、設(shè)計單位提供的相關(guān)圖紙；我司現(xiàn)場勘察及多年施工經(jīng)驗(yàn)；注：未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行其它相關(guān)規(guī)范及重慶市建委有關(guān)安全管理規(guī)定。施工計劃5.1施工進(jìn)度計劃5.2施工機(jī)具計劃設(shè)備種類設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注焊接設(shè)備直流焊機(jī)2X5-5004臺CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KRII-5002臺氣割工具4套紅外線烘箱ZYH-1002臺起重設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備汽車吊SAC1300T21臺≥130t汽車吊TC800C51臺≥80t汽車吊TC500C5L1臺≥50t千斤頂16t2臺測量儀器經(jīng)緯儀1臺安全設(shè)施安全帶10條安全網(wǎng)700㎡防墜器4個安全繩φ12mm200m麻繩φ12mm70對講機(jī)4臺5.3勞動力計劃序號工種人數(shù)備注1鉚工22電焊工63起重工24電工25輔助工66管理人員8合計26

六、施工工藝技術(shù)6.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收、測量放線→基礎(chǔ)找平→成品構(gòu)件運(yùn)輸入場→立面鋼柱系統(tǒng)安裝→平臺梁系統(tǒng)（6m*6m）安裝→平臺副梁安裝→扶梯安裝→欄桿安裝→成品驗(yàn)收6.2現(xiàn)場組裝：構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場，檢查合格后，對構(gòu)件進(jìn)行預(yù)組裝?？紤]到廠區(qū)施工平面的限制，利用鋼板平鋪于地面上，用水平儀調(diào)整水平后，共分為十四層，分層組裝好，而后再將其組裝成整體分層吊裝，并隨層安裝防護(hù)欄桿和爬梯、距接口位置以下1200mm焊接掛耳，同時拉好安全繩、安全網(wǎng)。其它段現(xiàn)場組裝如上述類似，在此不詳述。6.3施工方法安裝步驟6.3.1柱的安裝鋼柱垂直度誤差不得大于鋼柱長度1‰。制作加工時鋼柱組裝在復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼柱吊裝時采用在柱頂焊接臨時吊耳進(jìn)行吊裝。鋼柱吊起豎直后，保持底面距地500mm，落位至組裝位置頂面100mm時以人力扶持緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行調(diào)整校正，并以螺栓固定。鋼柱吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正，螺栓緊固后方可松鉤。6.3.2框架結(jié)構(gòu)的安裝6.3.2.1框架安裝每層框架地面組裝成5.57m*5.57m*h（高度按各分層制作）框架平臺在其安裝位置焊接牛腿，每層框架結(jié)構(gòu)的吊裝前各關(guān)節(jié)點(diǎn)焊接斜支撐加固后使用平衡梁配合索具吊裝，可以確保鋼架梁不變形，采用3-5個吊點(diǎn)，各吊點(diǎn)由2個3t-5t鏈條葫蘆結(jié)合鋼絲繩連接，在地面試吊并調(diào)整至與安裝平臺平行后方可起吊。起吊前應(yīng)對構(gòu)件尺寸進(jìn)行復(fù)核，并對吊索具、汽車吊等工況進(jìn)行復(fù)查。試吊前，需先在安裝標(biāo)高位置平臺搭設(shè)施工平臺并設(shè)置護(hù)欄、拉設(shè)生命繩，由一名專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮。鋼梁溜繩操作人員應(yīng)服從現(xiàn)場指揮，不得私自松拉牽引繩。6.3.2.2次結(jié)構(gòu)安裝次結(jié)構(gòu)的安裝形式參照下圖施工：各構(gòu)件吊裝時應(yīng)設(shè)置溜繩，防止吊裝過程中，構(gòu)件發(fā)生大幅度擺動，對高處作業(yè)人員造成傷害；高處臨時堆放時，應(yīng)進(jìn)行捆扎固定；傳遞時，不得拋物。此類構(gòu)件多為普通螺栓連接，搭接面焊接，且焊點(diǎn)多在高空，因此焊接后，應(yīng)對施焊處及時作防銹處理；構(gòu)件安裝時，下方應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)和監(jiān)護(hù)人，進(jìn)入任何人員進(jìn)入隔離區(qū)域。各構(gòu)件檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表：項目序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量基本項目1標(biāo)記優(yōu)良：鋼構(gòu)件的中心件和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記完備。觀察檢查抽查10%但不應(yīng)少于3件2外觀質(zhì)量優(yōu)良：表面干凈。無焊疤，泥沙等污垢。3鋼構(gòu)件的頂緊面優(yōu)良：頂緊接觸面不少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8㎜。用鋼尺0.3和0.8厚的塞尺檢查6.4鋼結(jié)構(gòu)的焊接6.4.1焊材的選用根據(jù)圖紙設(shè)計說明要求，焊接不同材質(zhì)鋼材時，焊材的選用如下：6.4.2焊材的管理及使用1）焊材到廠時由材料管理員依購料清單逐一核對，所有焊材必須附有原制造廠家提供的質(zhì)量合格證明書。焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并做好發(fā)放記錄。焊條要按規(guī)定烘烤，并有烘焙記錄，烘焙溫度如下表所示。焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。焊接材料干燥時間及溫度保溫溫度（℃）溫度（℃）時間（h）E5516350～4001.0～1.5120E5016350～4001.0～1.51202）焊材庫應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥，焊條、焊絲、焊劑均要擺放架子上，掛牌標(biāo)識。焊材發(fā)放時，要核對規(guī)格、型號，按領(lǐng)料單發(fā)料。3）焊條的使用：焊條烘干后在80～100°C保溫桶中貯存使用（根據(jù)工藝要求發(fā)放焊條）。4）焊材必須進(jìn)行材料進(jìn)場報驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理審查同意后方可使用。6.4.3焊接1、鋼材必須具有合格的材質(zhì)證明書，并經(jīng)報驗(yàn)合格。2、焊工必須持有效證件方可上崗操作。3、鋼結(jié)構(gòu)焊接嚴(yán)格按圖紙設(shè)計進(jìn)行施焊。4、所有板材之工廠拼接采用等強(qiáng)焊接，當(dāng)板厚t≥16mm時，均采用剖口焊縫，注明者除外。焊縫質(zhì)量檢查按GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、主材拼接焊縫均要等強(qiáng)焊透,其焊逢質(zhì)量等級為二級。6、所有對接與角接組合焊縫,均要求剖口焊透,焊逢質(zhì)量等級為一級。除上述外的其他貼角焊縫質(zhì)量等級為三級,但外觀質(zhì)量等級為二級。主材下料應(yīng)盡量采用自動或半自動切割,如用手工氣割應(yīng)留有刨邊處理余量,所有母材拼接均須剖口焊透(應(yīng)盡量采用埋弧自動焊),焊縫兩端加引弧板,焊后將其切除并修理平整,當(dāng)兩主材組焊時,應(yīng)將各自拼接縫相互錯開搭接,錯縫間距不得小于200mm。鋼柱各部分的構(gòu)造角焊縫焊腳尺寸不小于8mm,焊縫長度均滿焊，注明者除外。7、框架平臺翼緣板的拼接點(diǎn)應(yīng)在距梁端1/3范圍內(nèi).上下翼緣板及與腹板的拼接焊逢應(yīng)錯開,其距離不得小于200；翼緣板或腹板的焊接拼接應(yīng)采用加引弧(熄弧)板的焊透對接焊逢,焊接后應(yīng)將引弧(熄弧)板割去，并打磨平整，腹板拼接縫應(yīng)避開縱、橫向加勁板。上下翼緣板應(yīng)用自動精密切割,當(dāng)用手工氣割或剪切機(jī)切割時,上下翼緣板均應(yīng)全長刨邊,倒圓r=3。下翼緣板上不得焊接吊掛設(shè)備的零件,不得在其上面打火或焊接夾具。橫向加勁肋的上端應(yīng)與翼緣板刨平頂緊并焊接.端加勁板上,下端應(yīng)與上,下翼緣板刨平頂緊并焊接。橫向加勁肋與腹板的連接焊縫施焊時應(yīng)連續(xù)施焊,如下圖所示：8、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第5.2.5條規(guī)定，焊接的質(zhì)量要求，T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（見圖a、b、c）；設(shè)計有疲勞驗(yàn)算要求的屋面梁或類似構(gòu)件的腹板與翼緣板連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（見圖d）,且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。9、鋼結(jié)構(gòu)焊接后，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。10、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。11、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。12、對接焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和息弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧的焊縫長度應(yīng)大于20mm。13、鋼柱對接及平臺大梁與框架柱牛腿對接焊用氣保焊，其余部位用手工焊或氣保焊。14、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如檢查組對的錯邊、間隙及打磨情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。15、焊接時，不得用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。16、焊接時，焊工不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。17、采用氣刨清根處理，打磨后進(jìn)行滲透檢查，以防根部缺陷。18、多層焊接要進(jìn)行層間打磨，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。19、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。20、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。21、焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除引弧板，修磨平整，不得用錘擊落。并清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。22、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。23、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊逢表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。24、框架梁與柱子連接采用剛接接頭,翼緣采用現(xiàn)場剖口焊縫，應(yīng)設(shè)置墊板并焊透。腹板采用現(xiàn)場剖口焊透。25、施焊時，應(yīng)選擇合理的焊接順序。在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適量的電流，連續(xù)施焊，以減小熱影響區(qū)和溫度差，減小焊接變形和焊接應(yīng)力。26、采取反變形措施，即在焊前進(jìn)行組裝時，先將焊件向焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以便達(dá)到抵消焊接變形的目的。27、用剛性較大的夾具將焊件固定，以增大焊件的剛度，這對減小焊接變形很有效，且焊接時不必過多考慮焊接順序。28、焊接前，對焊接部位進(jìn)行檢查，是否有雜物、是否有油漆，清理打磨干凈后，方可進(jìn)行施焊，焊接以氣體保護(hù)焊為主，焊接時要連續(xù)施焊。29、焊條電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊，其焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不宜超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊不宜超過2m/s，否則應(yīng)采取有效措施（制作簡易防風(fēng)棚或擋風(fēng)板）以保障焊接電弧區(qū)域不受影響。30、焊接環(huán)境溫度不低于-10℃。低于0℃時，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，確保焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于2倍鋼板厚度且不小于100mm，范圍內(nèi)的母材溫度不低于20℃，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。31、常用結(jié)構(gòu)鋼材，最低預(yù)熱溫度宜符合下表：32、焊前預(yù)熱及道間溫度的保持宜采用電加熱法、火焰加熱法和紅外線加熱法等加熱方法進(jìn)行，并采用專用的測溫儀器測量；由于現(xiàn)場環(huán)境的制約，該工程焊前預(yù)熱采用火焰加熱預(yù)熱的方法。33、CO2氣體保護(hù)焊氣體流量應(yīng)控制在15～25L/min之間。CO2氣體的純度不得低于99.5%。同時，當(dāng)氣瓶內(nèi)的壓力低于1Mpa,就應(yīng)停止使用，以免產(chǎn)生氣孔。34、CO2氣體保護(hù)焊焊接時焊絲伸出長度控制，合適的伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的10～12倍，細(xì)絲焊時以8～15mm為宜。35、CO2氣體保護(hù)焊焊接速度的控制，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐對焊接速度進(jìn)行正確的選擇，通常半自動焊的速度不超過0.5m/min,自動焊的速度不超過1.5m/min。6.4.4焊縫的焊接厚度1、接頭型式及坡口形狀代號按照鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范中的要求根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況合理進(jìn)行選擇。2、對接焊縫的計算厚度部分焊透對接焊縫及對接與角接組合焊縫，其焊縫計算厚度he（見圖abcdef）應(yīng)根據(jù)焊接方法、坡口形狀及尺寸、焊接位置不同，分別對坡口深度h進(jìn)行折減。各種類型部分焊透焊縫的計算厚度he應(yīng)符合下表的規(guī)定。3、搭接焊縫的計算厚度搭接角焊縫及直角角焊縫的計算厚度he應(yīng)分別按下列公式計算：4、塞焊和槽焊焊縫的尺寸、間距、填焊高度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）塞焊和槽焊的有效面積應(yīng)為貼合面上圓孔或長槽孔的標(biāo)稱面積；2）塞焊焊縫的最小中心間隔應(yīng)為孔徑的4倍，槽焊焊縫的縱向最小間距應(yīng)為槽孔長度的2倍，垂直于槽孔長度方向的兩排槽孔的最小間距應(yīng)為槽孔寬度的4倍；3）塞焊孔的最小直徑不得小于開孔板厚度加8mm，最大直徑應(yīng)為最小直徑值加3mm，或?yàn)殚_孔件厚度的2.25倍，并取兩值中較大者。槽孔長度不應(yīng)超過開孔件厚度的10倍，最小及最大槽寬規(guī)定與塞焊孔的最小及最大孔徑規(guī)定相同；4）塞焊和槽焊的填焊高度：當(dāng)母材厚度等于或小于16mm時，應(yīng)與母材厚度相同；當(dāng)母材厚度大于16mm時，不得小于母材厚度的一半，并不得小于16mm；5、角焊縫的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1）角焊縫的最小計算長度應(yīng)為其焊腳尺寸（hf）的8倍，且不得小于40mm；焊縫計算長度應(yīng)為扣除引弧、收弧長度后的焊縫長度；2）角焊縫的有效面積應(yīng)為焊縫計算長度與計算厚度（he）的乘積。對任何方向的荷載，角焊縫上的應(yīng)力應(yīng)視為作用在這一有效面積上；3）斷續(xù)角焊縫焊段的最小長度應(yīng)不小于最小計算長度；4）角焊縫最小焊腳尺寸宜按下表取值；5）當(dāng)被焊構(gòu)件中較薄板厚度≥25mm時，宜采用局部開坡口的角焊縫；6）采用角焊縫焊接接頭，不宜將厚板焊接到較薄板上。6、搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）傳遞軸向力的部件，其搭接接頭最小搭接長度應(yīng)為較薄件厚度的5倍，且不小于25mm（見下圖）。并應(yīng)施焊縱向或橫向雙角焊縫；2）單獨(dú)用縱向角焊縫連接型鋼桿件端部時，型鋼桿件的寬度W應(yīng)不大于200mm（見下圖），當(dāng)寬度W大于200mm時，需加橫向角焊或中間塞焊；型鋼桿件每一側(cè)縱向角焊縫的長度L應(yīng)不小于W；3）型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊。桿件端部搭接角焊縫作繞焊時，繞焊長度應(yīng)不小于二倍焊腳尺寸，并連續(xù)施焊；4）搭接焊縫沿材料棱邊的最大焊腳尺寸，當(dāng)板厚小于、等于6mm時，應(yīng)為母材厚度，當(dāng)板厚大于6mm時，應(yīng)為母材厚度減去1～2mm（見下圖）；6.4.5焊接質(zhì)量保證措施1焊前檢驗(yàn)1）按設(shè)計文件和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求對工程中所用鋼材、焊接材料的規(guī)格、型號（牌號）、材質(zhì)、外觀及質(zhì)量證明文件進(jìn)行確認(rèn)；2）焊工合格證及認(rèn)可范圍（嚴(yán)禁無證作業(yè)）；3）焊接工藝技術(shù)文件及操作規(guī)程；4）坡口形式、尺寸及表面質(zhì)量；5）組對后構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、間隙等；6）焊接環(huán)境、焊接設(shè)備等；7）定位焊縫的尺寸及質(zhì)量；8）焊接材料的烘干、保存及領(lǐng)用；9）引弧板、引出板和襯墊板的裝配質(zhì)量。2、焊中檢驗(yàn)1）焊接工藝參數(shù)：電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱溫度和時間等；2）多層多道焊焊道缺欠的處理；3）采用雙面焊清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無損檢測；4）多層多道焊中焊層、焊道的布置及焊接順序等。3焊后檢驗(yàn)主要包括：1）焊縫的外觀質(zhì)量與外形尺寸檢測；2）焊縫的無損檢測；3）焊接工藝規(guī)程記錄及檢驗(yàn)報告的確認(rèn)。6.4.6防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)、選材和工藝措施1）在T形、十字形及角接接頭中，當(dāng)翼緣板厚度等于、大于20mm時，為防止翼緣板產(chǎn)生層狀撕裂，接頭設(shè)計時應(yīng)盡可能避免或減少使母材板厚方向承受較大的焊接收縮應(yīng)力，并宜采取下列節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計：A、在滿足焊透深度要求和焊縫致密性條件下，采用較小的焊接坡口角度及間隙（圖a）；B、在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口（圖b）；C、采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接（圖c）；D、在T形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)（圖d）；E、在T形、十字形接頭中，采用鑄鋼或鍛鋼過渡段，以對接接頭取代T形、十字形接頭（圖f）；F、改變厚板接頭受力方向，以降低厚度方向的應(yīng)力（見下圖）；G、承受靜載荷的節(jié)點(diǎn)，在滿足接頭強(qiáng)度計算要求的條件下，用部分焊透的對接與角接組合焊縫焊縫代替完全焊透坡口焊縫(見下圖)。2）焊接結(jié)構(gòu)中母材厚度方向上需承受較大焊接收縮應(yīng)力時，應(yīng)選用具有較好厚度方向性能的鋼材。3）對于結(jié)構(gòu)中T形接頭、十字接頭、角接接頭，可采用下述加工工藝和措施：A在滿足接頭強(qiáng)度要求的條件下，盡可能選用具有較好熔敷金屬塑性性能的焊接材料；避免使用熔敷金屬強(qiáng)度過高的焊接材料；B使用高熔敷率、低氫或超低氫焊接方法和焊接材料進(jìn)行焊接；C采用塑性較好的焊材在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過渡層；D采用合理的焊接順序，減少接頭的焊接拘束應(yīng)力。在翼板厚度方向上含有不同厚度腹板的接頭中，先焊具有較大熔敷量和收縮的較厚接頭，后焊較小厚度的接頭；E在不產(chǎn)生附加應(yīng)力的前提下，提高接頭的預(yù)熱溫度。4.6.2、合理選擇構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)形式1）型鋼與鋼板搭接，其搭接位置應(yīng)符合下圖的要求；2）搭接接頭上的角焊縫應(yīng)避免在同一搭接接觸面上相交（見下圖）；3）要求焊縫與母材等強(qiáng)和承受動荷載的對接接頭，其縱橫兩方向的對接焊縫，宜采用T形交叉。交叉點(diǎn)的距離宜不小于200mm，且拼接料的長度和寬度宜不小于300mm（見下圖）。如有特殊要求，施工圖應(yīng)注明焊縫的位置；4）以角焊縫作縱向連接組焊的部件，如在局部荷載作用區(qū)采用一定長度的對接與角接組合焊縫來傳遞載荷，在此長度以外坡口深度應(yīng)逐步過渡至零，且過渡長度應(yīng)不小于坡口深度的4倍；5）只承受靜載荷的焊接組合H形梁的縱向連接焊縫，當(dāng)腹板厚度大于25mm時，宜采用部分焊透或全焊透連接焊縫（見下圖）；6.4.7承受動載構(gòu)件的組焊節(jié)點(diǎn)形式質(zhì)量控制1）有對稱橫截面的部件組合焊接時，應(yīng)以構(gòu)件軸線對稱布置焊縫，當(dāng)應(yīng)力分布不對稱時應(yīng)作相應(yīng)修正。2）用多個部件組疊成構(gòu)件時，應(yīng)用連續(xù)焊縫沿構(gòu)件縱向?qū)⑵溥B接。3）承受動載荷需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的桁架，其弦桿和腹桿與節(jié)點(diǎn)板的搭接焊縫應(yīng)采用圍焊，桿件焊縫之間間隔應(yīng)不小于50mm。節(jié)點(diǎn)板輪廓及局部尺寸應(yīng)符合下圖的要求。4）實(shí)腹屋面梁橫向加勁板與翼緣板之間的焊縫應(yīng)避免與屋面梁縱向主焊縫交叉。其焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造宜采用下圖的形式。6.4.8抗震結(jié)構(gòu)框架柱與梁的剛性連接節(jié)點(diǎn)焊接時質(zhì)量控制1）梁的翼緣板與柱之間的對接與角接組合焊縫的加強(qiáng)焊腳尺寸應(yīng)大于或等于翼緣板厚的四分之一，但可不大于10mm。2）梁的下翼緣板與柱之間宜采用L或J形坡口無墊板單面全焊透焊縫，并應(yīng)在反面清根后封底焊成平緩過渡形狀；采用L形坡口加墊板單面全焊透焊縫時，焊接完成后應(yīng)割除全部長度的墊板及引弧板、引出板，打磨清除未熔合或夾渣等缺欠后，再封底焊成平緩過渡形狀。6.4.9柱連接焊縫引弧板、引出板、墊板割除質(zhì)量控制引弧板、引出板、墊板均應(yīng)割去。割除時應(yīng)沿柱-梁交接拐角處切割成圓弧過渡，且切割表面不得有大于1mm的缺棱；下翼緣墊板沿長度割除后必須打磨清理接頭背面焊縫的焊渣等缺欠，并焊補(bǔ)至焊縫平緩過渡。6.4.10梁柱連接處梁腹板的過焊孔質(zhì)量控制1）梁翼板與腹板的組合縱焊縫兩端應(yīng)設(shè)置引弧、引出板。腹板上的過焊孔宜在梁縱縫焊接完成后切除引弧、引出板時一起加工完成。2）下翼緣處腹板過焊孔高度應(yīng)大于1.5倍腹板厚度，以保證穿越腹板焊接翼緣板時焊縫的致密性。過焊孔邊緣與下翼板相交處與柱－梁翼緣焊縫熔合線之間距離應(yīng)大于10mm，并不得繞過腹板厚度圍焊。3）腹板厚度大于38mm時，過焊孔熱切割應(yīng)預(yù)熱65℃以上，必要時可將切割表面磨光后進(jìn)行磁粉或滲透探傷。6.4.11焊接變形的質(zhì)量控制1）根據(jù)構(gòu)件上焊縫的布置，可按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：A對接接頭、T形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件，宜對稱于構(gòu)件中和軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點(diǎn)，宜對稱于節(jié)點(diǎn)軸線同時對稱焊接；B非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫，特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；C對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運(yùn)用；D宜采用跳焊法，避免工件局部熱量集中。2）構(gòu)件裝配焊接時，應(yīng)先焊預(yù)計有較大收縮量的接頭，后焊預(yù)計收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在盡可能小的拘束狀態(tài)下焊接。3）對于預(yù)計有較大收縮或角變形的接頭，可通過計算預(yù)估焊接收縮和角變形量的數(shù)值，在正式焊接前采用預(yù)留焊接收縮裕量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形。4）對于組合構(gòu)件的每一組件，應(yīng)在該組件焊到其它組件以前完成拼接；多組件構(gòu)成的復(fù)合構(gòu)件應(yīng)采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接的方法降低構(gòu)件的變形。5）對于焊縫分布相對于構(gòu)件的中和軸明顯不對稱的異形截面的構(gòu)件，在滿足設(shè)計計算要求的情況下，可采用增加或減少填充焊縫面積的方法或采用補(bǔ)償加熱的方法使構(gòu)件的受熱平衡，以降低構(gòu)件的變形。6.4.12焊后消除應(yīng)力處理1）焊后熱處理應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時，尚應(yīng)符合下列要求：A使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；B構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度至少為鋼板厚度的3倍，且應(yīng)不小于200mm；C加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋；2）用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進(jìn)行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。3）用振動法消除應(yīng)力時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.4.13焊接檢驗(yàn)1）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。2）焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001附錄A《焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差》的有關(guān)規(guī)定。3）對于要求質(zhì)量等級為一級、二級的焊縫，進(jìn)行超聲波探傷，其探傷比例及驗(yàn)收等級按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001表5.2.4的有關(guān)規(guī)定。需用超聲波探傷的焊縫，必須在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后再進(jìn)行探傷。4）焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。5）主體板材等強(qiáng)拼接焊縫，打磨后隨時進(jìn)行探傷，探傷合格后方可組對。6）二級、三級焊縫外觀質(zhì)量檢查如下表7）對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差如下表8）部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差如下表6.4.14鋼結(jié)構(gòu)涂裝1、除銹1）涂裝前應(yīng)進(jìn)行表面處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化鐵皮以及涂層物等。2）鋼構(gòu)件采用噴射或拋射除銹，其除銹等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923-2011）及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》（YB/T9256-96）中的Sa2級；當(dāng)采用人工除銹時,其除銹等級為St3級。2、涂裝1）現(xiàn)場涂裝的內(nèi)容：焊接及螺栓連接處的補(bǔ)漆，以及最后一道面漆的涂刷。2）凡現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫時不涂漆，待鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后再按上述要求補(bǔ)涂油漆。3）涂裝材料及厚度要求按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行涂裝3、涂裝施工應(yīng)在允許的氣候條件下進(jìn)行1）施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工環(huán)境也不同。施工時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行控制，一般應(yīng)控制在10至30℃，相對溫度不應(yīng)大于85%。2）在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。4、涂料的確認(rèn)和貯存1）涂料的確認(rèn)：施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。2）涂料及其輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5至35℃，按原桶密封保管。3）涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。5、涂裝的要求1）現(xiàn)場涂料以刷涂、手工滾涂法為主。2）涂層厚度經(jīng)檢查應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。3）焊縫及螺栓連接處在補(bǔ)刷油漆前，必須將浮銹清除干凈。最后一道面漆涂刷前，必須將構(gòu)件上的灰塵及其它臟物清除干凈。4）構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

七、施工安全保證措施7.1組織保障體系序號崗位主要職責(zé)1項目經(jīng)理工程項目的第一負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、進(jìn)度、施工安全和文明施工。2技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案審批、質(zhì)量管理、竣工資料管理等。3安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工安全專項方案審核，協(xié)助項目經(jīng)理組織制定項目部安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全各項安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程。負(fù)責(zé)組織開展安全環(huán)境監(jiān)督檢查，督促安全隱患整改措施的落實(shí)。4施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的施工進(jìn)度管理，協(xié)調(diào)施工工序、專業(yè)及平面矛盾的協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)工序報監(jiān)、竣工資料管理等。5工程調(diào)度負(fù)責(zé)專業(yè)施工管理，包括施工進(jìn)度管理、施工平面管理，交工資料收集與編制，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位溝通、協(xié)調(diào)工作。6質(zhì)量員負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理、施工測量管理，與設(shè)計院溝通、協(xié)調(diào)工作。7安全員負(fù)責(zé)工程安全管理，施工安全和文明施工過程管理，安全教育和安全管理資料的建立和控制。8資料員負(fù)責(zé)編制工程的施工圖預(yù)、結(jié)算及成本分析，協(xié)助財務(wù)進(jìn)行成本核算，建立相關(guān)報表臺賬。負(fù)責(zé)材料的計劃申報及進(jìn)場材料驗(yàn)收，材料合格證的收集，建立相關(guān)臺賬。7.2施工安全技術(shù)保證措施1）施工單位編制安全專項方案，由施工單位總工或技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，安全專項方案經(jīng)監(jiān)理單位總監(jiān)批準(zhǔn)簽字蓋章后方可實(shí)施。2）審查相關(guān)承包單位資質(zhì)、“三類人員”資格、特種作業(yè)人員資格均應(yīng)符合承包合同的要求。3）審查施工機(jī)械和安全專項方案交底的落實(shí)情況。4）督查施工單位落實(shí)對關(guān)鍵部位旁站監(jiān)護(hù)。5）指派專人監(jiān)護(hù)，鋼結(jié)構(gòu)吊裝期間嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域內(nèi)，防止安全事故發(fā)生。6）施工前作好各項安全技術(shù)交底。7）施工機(jī)械由安全管理部門檢查驗(yàn)收后進(jìn)場作業(yè)，并有驗(yàn)收記錄。8）施工機(jī)械操作人員工按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)考核，持證上崗，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，在施工前對其進(jìn)行技術(shù)交底，交底雙方履行簽字手續(xù)。9）施工臨時用電應(yīng)按相關(guān)方案或規(guī)范設(shè)置、使用，每天專職電工進(jìn)行巡檢。用電設(shè)備、機(jī)具等每天使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，每月進(jìn)行安全檢測。電氣接線應(yīng)由持證電工進(jìn)行操作，電動工具安全罩等應(yīng)保持完好，不得隨意改動或拆除。10）施工時，如遇到以下情況時不得進(jìn)行屋面瓦的安裝作業(yè)：a.遇到地震、5級以上大風(fēng)、下雨時、大霧、降霜等惡劣環(huán)境時立即停止作業(yè)，未安裝完成的材料固定好。b.施工時施工人員未進(jìn)行崗前培訓(xùn)和安全、防護(hù)技術(shù)交底的不得進(jìn)行彩鋼板的安裝作業(yè)。未進(jìn)行交底簽字的不得進(jìn)行施工。c.施工人員在施工時必須穿用輪胎紋的防滑軍用鞋，不得換穿其他類別的鞋子。如防護(hù)不到位，不得進(jìn)行安裝作業(yè)。d.施工內(nèi)容和安全技術(shù)措施交代不詳細(xì)的不得施工。11）安裝作業(yè)時對機(jī)具和材料的放置要求：a.作業(yè)時所需要的螺栓、螺釘?shù)刃〖ぞ弑仨氂霉ぞ叽蚬ぞ甙S身攜帶，不得亂丟亂放，每日作業(yè)完成后必須檢查屋面，清理干凈。更不得從高空隨意向地面拋落物體。b.為防止高空墜落，先將每日預(yù)計安裝的材料鋪設(shè)到施工平臺上，并確保固定生根，安裝時未固定嚴(yán)禁脫手脫鉤。c.所涉及到的機(jī)具設(shè)備和工具必須由專人進(jìn)行負(fù)責(zé)和操作。（其加工用的機(jī)器必須標(biāo)明合格證或操作使用說明，用電接線要正確無誤。將設(shè)備的型號規(guī)格和使用說明須掛牌）12）安裝生命線（鋼絲繩的要求）的安裝要符合要求并且要嚴(yán)格按照重鋼要求進(jìn)行檢查和修復(fù)。a.滿足重鋼要求中有關(guān)鋼絲繩對應(yīng)卡環(huán)的卡數(shù)、卡距的要求b.生命繩相交處用吊裝用的1T卡環(huán)來連接，便于變換位置。所有的施工人員將安全帶的掛鉤掛于滑動的生命線上，這樣移動的施工人員之間沒有掛點(diǎn)的沖突。而且也滿足施工人員在同一條施工線上施工的要求。c.如在高空施焊作業(yè)時，在沒有操作平臺的施工時焊工要自帶“接火盆”防止溶化的火焰或飛濺物濺落下來造成人員的燙傷或引起物料的火災(zāi)事故。d.其他一切施工滿足施工現(xiàn)場的安全技術(shù)和《高空作業(yè)的防范措施》的要求。13）施工中盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應(yīng)緊密配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。14）交叉作業(yè)場所的通道應(yīng)保持暢通，有危險的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌。15）隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時，應(yīng)有相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)簽字，并采取臨時安全施工措施，嚴(yán)禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施。16）交叉作業(yè)時，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下拋擲，應(yīng)用工具袋或吊籠等吊運(yùn)。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。17）交叉作業(yè)施工隊伍人員分工明確，上方施工人員和下方施工人員應(yīng)互相照應(yīng)。上方施工人員照顧下方施工人員，不要隨意丟棄雜物；下方施工人員注意施工周邊環(huán)境，盡量不要在施工區(qū)域下方進(jìn)行施工，必須施工的情況下，一定要作好防護(hù)設(shè)施。18）進(jìn)行交叉作業(yè)時，施工人員遵守安全規(guī)章制度，做到三不傷害：①不傷害自己②不傷害他人③不被他人傷害。19）高空交叉作業(yè)時應(yīng)佩帶工具袋，小型工具裝袋保管，大型工具要系保險繩；

八、技術(shù)保證措施8.1現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝各工序質(zhì)量保證措施a.軸線誤差保證措施在起吊重物時，宜使鋼結(jié)構(gòu)本體會產(chǎn)生水平晃動，此時應(yīng)盡量停止放線。為防止陽光對鋼結(jié)構(gòu)照射產(chǎn)生偏差，放線工作要安排在早晨與傍晚進(jìn)行。鋼尺要統(tǒng)一，使用時要進(jìn)行溫度、拉力校正。b.標(biāo)高、垂直度誤差控制措施各分層框架結(jié)構(gòu)吊裝完后，測量整列中心線、標(biāo)高在柱子上進(jìn)行放點(diǎn)，根據(jù)該測量點(diǎn)進(jìn)行找正。柱、梁的校正包括校正標(biāo)高、平面位置和垂直度。在檢查及校正柱、梁中心線時，可用垂球檢查柱、梁的垂直度。c.焊接的保證措施為減少焊縫中擴(kuò)散氫含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，在坡口的尖部均采用低氫型焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護(hù)焊絲做填充。每條焊縫在施焊時要連續(xù)一次完成，大于4小時的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時，應(yīng)先預(yù)熱再施焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止。氣候條件：雨天原則上停止焊接，風(fēng)速2m/s以上不準(zhǔn)焊接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風(fēng)措施；氣溫在0℃以下時，焊縫應(yīng)采取保溫措施。(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)和測試a.鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)要求嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，從嚴(yán)管理，把工程質(zhì)量放在第一位，不允許不合格產(chǎn)品交給業(yè)主，我們在多年實(shí)踐中得出行之有效的質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，保證上道工序滿足下道工序。b.對工程軸線、標(biāo)高用先進(jìn)的儀器進(jìn)行復(fù)測，如有問題與有關(guān)方面商討解決，使問題解決在施工之前。c.施工圖是保證質(zhì)量和工程進(jìn)展的一個重要方面。技術(shù)人員必須事先和設(shè)計結(jié)合，提出一些合理的建議，供設(shè)計單位參考。d.鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行構(gòu)件外形復(fù)測。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須有加工廠的產(chǎn)品合格證及監(jiān)理認(rèn)可的手續(xù)才能吊裝。e.柱、梁等構(gòu)件在吊裝校正后經(jīng)質(zhì)量員檢驗(yàn)，交監(jiān)理復(fù)驗(yàn)并提供質(zhì)量資料。f.在所有構(gòu)件吊裝完成后，提交所有質(zhì)量資料，請監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。8.2現(xiàn)場安裝安全保證措施1、堅決服從重鋼公司的安全管理，遵守重鋼的各項安全規(guī)章制度規(guī)定，作好安全工作。2、施工現(xiàn)場管理人員和工人須佩戴分色或有區(qū)別的安全帽，現(xiàn)場指揮、質(zhì)量、安全等檢查人員須佩戴明顯袖章或標(biāo)志，危險施工區(qū)域掛警示牌或警示紅燈。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，高處作業(yè)必須系好雙鉤安全帶。4、項目部專職安全員負(fù)責(zé)檢查和維護(hù)安全設(shè)施的使用，監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況。5、施工前必須由作業(yè)隊技術(shù)員進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任制。6、各特殊工種人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程；所有施工人員必須佩帶準(zhǔn)入證。7、工地配備適當(dāng)?shù)姆阑鹌鞑?，明火作業(yè)遠(yuǎn)離油料等易燃品，做好防火工作；嚴(yán)禁在禁火區(qū)域吸煙。8、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施及安全裝置、工具和勞保用品等要經(jīng)常進(jìn)行檢測，鋼絲繩等易損件要及時更新，確保完好和安全使用，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及維修應(yīng)專門記錄，便于現(xiàn)場管理及分析檢查9、重視安全宣傳，加強(qiáng)安全管理，進(jìn)行安全教育。10、加強(qiáng)施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，使安全信息及時反饋，這是預(yù)防和控制事故發(fā)生的重要方面。11、特殊安全規(guī)定（1）為不影響煉鋼廠的正常生產(chǎn)，嚴(yán)禁開、關(guān)施工區(qū)域內(nèi)的閥門（如氧氣、乙炔氣、煤氣閥門等），嚴(yán)禁動用甲方的機(jī)械、電器設(shè)備，如需使用須經(jīng)甲方同意。（2）管道拆除前,必須會同項目組三方確認(rèn)已停氣，并掛牌才能施工。（3）嚴(yán)禁施工人員和施工機(jī)械擅自進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。（4）當(dāng)拆除與生產(chǎn)沖突時，停止拆除作業(yè)，以生產(chǎn)為主。8.3重點(diǎn)項目安全技術(shù)保證措施8.3.1夜間施工安全措施1、為保證夜間施工安全，應(yīng)有充分照明條件，施工期間全部廠房照明全部放亮。2、夜間值班人員必須定時對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)危險源及時處理，并通報上級安全部門。3、夜間施工必須要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。4、嚴(yán)格執(zhí)行夜間施工審批制度。8.3.2高處作業(yè)1、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。2、施工區(qū)域設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁上下同時拆除。3、高處作業(yè)必須正確配戴雙鉤安全帶，并正確使用，移動時始終保持最少有一根鉤是掛牢的，嚴(yán)禁出現(xiàn)脫鉤現(xiàn)象，安全帶要高掛低用。4、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。5、如因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后立即恢復(fù)。6、為方便施工人員登高上下，安裝及拆除劃線時使用吊籃。吊籃按規(guī)范要求制作。7、高空與地面必須建立指揮聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，配備2對對講機(jī)，起重工配備指揮旗，口哨。8、上崗前組織施工人員體檢，心臟病、高血壓、哮喘病等不得上高空。9、六級以上大風(fēng)、大雨天氣不得進(jìn)行吊裝作業(yè)及高處作業(yè)。光線及照明不足也不得進(jìn)行高處作業(yè)。11、為了確保作業(yè)人員在水平桁架內(nèi)安全作業(yè)，需要在水平桁架上方鋪設(shè)跳板，同時拉設(shè)生命繩，確保作業(yè)人員的人身安全，見下圖所示。為了確保電氣作業(yè)人員在屋面梁外側(cè)進(jìn)行摩電道安全作業(yè)，制作施工所用的吊籃，確保作業(yè)人員的人身安全。固定作業(yè)平臺采用圓鋼φ14做成，屋面梁吊裝就位，軌道安裝完畢后，再將作業(yè)平臺安裝到位。在施工人員利用作業(yè)平臺操作時，安全帶不能系掛在作業(yè)平臺上，必須系掛在作業(yè)平臺以外的安全可靠的地方。作業(yè)平臺數(shù)量根據(jù)高空作業(yè)人數(shù)確定，本工程需作業(yè)平臺16個。焊接吊籠材料表：序號名稱型號規(guī)格（mm）重量（kg）數(shù)量總重（kg）件數(shù)1花紋鋼板t=6600×6001820360共16件2圓鋼φ142200026.6220532.4合計（t）0.045200.90.98.3.4防火防爆安全措施1、認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針，所有參加工程人員均應(yīng)自覺遵守本規(guī)則。2、各級領(lǐng)導(dǎo)要把防火工作列入議事日程，在布置施工計劃和總結(jié)工作時應(yīng)同時布置和檢查防火安全工作，要健全消防組織及普及消防知識，經(jīng)常進(jìn)行安全行產(chǎn)和防火宣傳教育。3、安全責(zé)任人為防火負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本部門的防火安全工作，確定一名義務(wù)消防隊長，全面負(fù)責(zé)消防工作。4、需配置專職義務(wù)消防員，了解本部門的火險隱患，經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)調(diào)解決，并負(fù)責(zé)對本部門消防器材的配置，檢查、保養(yǎng)和調(diào)換。5、自覺遵守以下防火規(guī)則；（1）工具間不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)堆放油漆和易燃液體、不準(zhǔn)生火取暖、下班時應(yīng)把關(guān)閉門窗、切斷電源。（2）需焊割和明火作業(yè)，應(yīng)事先消除周圍可燃物或采取防范措施，同時按甲方要求辦理有關(guān)手續(xù)。（3）使用氣瓶，應(yīng)按氣體性質(zhì)，制定管理制度和操作規(guī)程，要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)氣瓶的儲存、使用和運(yùn)輸?shù)囊?guī)定。（4）倉庫、要害部位、生活區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格防火管理，配置必要的消防器材。（5）消防器材不得擅自移作他用、消防通道必須保持暢通。（6）施工場必須配備消防器材。8.3.5焊接安全技術(shù)措施1.電焊安全操作為了防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔。操作過程應(yīng)注意下面幾方面問題。（1）焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠，如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)接觸是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。（2）在狹小空間內(nèi)工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，成立互保對子，否則就需有一名監(jiān)護(hù)人員，隨時注意操作員的安全情況，一遇有危險情況，就可立即切斷電源進(jìn)行搶救。（3）身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。（4）工作地點(diǎn)潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。（5）更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。（6）在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。（7）推拉閘刀開關(guān)時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。（8）下列操作，必須切斷電源才能進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭時；更換焊件需要改接二次回路時；更換保險裝置時；焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動焊機(jī)時；工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。2.氣焊和氣割安全技術(shù)（1）施工時應(yīng)注意防火、防爆，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠防火器材。（2）高處氣焊和氣割作業(yè)應(yīng)防墜落和落下的火星。（3）在通風(fēng)不良的環(huán)境作業(yè)應(yīng)防急性中毒。（4）氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不應(yīng)小于10m。8.3.6吊裝作業(yè)1、吊車使用前必須檢查吊車站位處地面有無開裂，確保起重機(jī)械吊裝安全可靠。2、吊運(yùn)所使用的車輛、駕駛員及起重工有關(guān)證件，在施工前必須進(jìn)行檢查、報審，符合規(guī)定要求后方可使用。特種作業(yè)人員必須持證上崗（確保作業(yè)證在有效期內(nèi)），嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。3、吊運(yùn)構(gòu)件的鋼絲繩選用必須滿足吊運(yùn)的要求，小件的吊運(yùn)按經(jīng)驗(yàn)計算。大件的吊運(yùn)必須經(jīng)過數(shù)據(jù)計算，選擇滿足吊運(yùn)重量的鋼繩。4、專職安全員和班組安全員即安全監(jiān)督員，負(fù)責(zé)監(jiān)視整個施工現(xiàn)場包括高空、地面的活動情況，做好安全監(jiān)護(hù)。5、指吊工嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械“十不吊”的規(guī)定。6、吊運(yùn)前要求起重工和專職安全員仔細(xì)檢查吊運(yùn)用的鋼絲繩有無斷絲，卡環(huán)是否完好，吊點(diǎn)是否可靠，場地是否符合吊運(yùn)要求等，確保起重器具和吊運(yùn)施工100%的安全可靠，吊裝前必須對所有的吊裝機(jī)具進(jìn)檢查，確保安全可靠。7、零星散件材料要用容器裝運(yùn)，鋼管的兩頭要用鐵線綁扎牢固。8、對有吊運(yùn)點(diǎn)的構(gòu)件，鋼絲繩應(yīng)掛在吊點(diǎn)上；沒有構(gòu)件專用吊點(diǎn)的，采用鋼絲吊運(yùn)時，應(yīng)對設(shè)備棱邊進(jìn)行保護(hù)，防止割壞鋼繩，吊裝區(qū)域必須拉設(shè)警戒線。9、設(shè)備、構(gòu)件等在吊運(yùn)過程中，吊物下嚴(yán)禁人員穿行、逗留，嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)域，非相關(guān)施工人員不得進(jìn)入，吊裝作業(yè)時嚴(yán)禁所有人員進(jìn)入吊車作業(yè)半徑范圍，吊裝作業(yè)前施工區(qū)域要拉好警戒線。10、被吊物要拉好風(fēng)繩，防止被吊物空中任意晃動，碰撞現(xiàn)有能源介質(zhì)管道及設(shè)備設(shè)施、閥門等。11）吊裝作業(yè)必須由專業(yè)的起重工指揮作業(yè)。8.3.7防止起重機(jī)傾翻措施1．吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實(shí)，特別是廢鋼坑的回填及壓實(shí)，要用破碎廢鋼填滿，然后壓實(shí)，上方鋪設(shè)30-50mm鋼板。2．嚴(yán)禁超載吊裝。3．禁止斜吊。斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。4．綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。5．不吊重量不明的重大構(gòu)件或設(shè)備。6．禁止在六級風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。7．指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。8.3.8吊索具使用安全措施1.作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。2.鋼絲繩索具均采用6*37+1的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于30mm。吊裝用鋼絲繩經(jīng)計算后選用，鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按照原鋼絲繩強(qiáng)度的70％計算。3.使用卡環(huán)時，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補(bǔ)方法修復(fù)卡環(huán)。4.吊索的水平夾角應(yīng)不小于45°。5.嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險斷面磨損程度達(dá)到原尺寸的10％、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15％、扭轉(zhuǎn)變形超過10％、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50％時，應(yīng)報廢襯套。板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5％時，應(yīng)報廢心軸。6.凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：①斷股或使用時斷絲速度增大。②鋼絲繩直徑減少7％～10％。③在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10％。④鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達(dá)到表面鋼絲直徑的40％以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。⑤出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。⑥使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試吊，確認(rèn)安全。8.3.9機(jī)械設(shè)備使用安全防護(hù)用具、機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具及配件，應(yīng)當(dāng)具有生產(chǎn)(制造)許可證、產(chǎn)品合格證，并在進(jìn)入施工現(xiàn)場前進(jìn)行查驗(yàn)，大型施工機(jī)械設(shè)備必須報驗(yàn)。8.3.10交通運(yùn)輸1、施工現(xiàn)場道路必須堅實(shí)平整，各種車輛在場內(nèi)通行時必須走規(guī)定的進(jìn)出場道路。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的車輛駕駛員必須戴好安全帽后，人員方可進(jìn)入施工場地。3、車輛轉(zhuǎn)運(yùn)材料時，不得人貨混裝,并限速行車。8.3.11安全用電1、施工臨時用電按安全規(guī)范要求接入施工主配電柜，配電柜設(shè)漏電保護(hù)器。電纜架空敷設(shè)。2、電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗工作；其他用電人員必須通過相關(guān)安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，考核合格后方可上崗工作。3、安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設(shè)備和線路，必須由電工完成，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。4、電氣設(shè)備現(xiàn)場周圍不得存放易燃易爆物、污源和腐蝕介質(zhì)，如有應(yīng)予清除或做防護(hù)處置，其防護(hù)等級必須與環(huán)境條件相適應(yīng)。5、電氣設(shè)備設(shè)置場所應(yīng)能避免物體打擊和機(jī)械損傷，否則應(yīng)做防護(hù)處置。6、施工現(xiàn)場的臨時用電電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地做相線或零線。7、交流電焊機(jī)必須配裝防二次側(cè)觸電保護(hù)器。8、配電裝置和電動機(jī)械相連的PE線應(yīng)為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線。手持電動工具的PE線應(yīng)為截面不小于1.5mm2的絕緣多股銅線。9、開關(guān)箱（盤）、配電箱必須分級設(shè)置，即總電源箱為第一級，其余依次為第二級或第三級，所有配電箱必須設(shè)置隔離開關(guān)，作業(yè)維修時的可靠的電源隔離措施，強(qiáng)調(diào)“一機(jī)一閘一漏一箱”制，避免可能發(fā)生的誤操作。10、配電箱進(jìn)出線要敷設(shè)合理、位置規(guī)范，免受機(jī)械損傷，有防止雨水沿導(dǎo)線流入箱內(nèi)的措施，移動配電箱的進(jìn)出線必須采用橡皮絕緣軟電纜。11、施工用電的配電箱、開關(guān)箱及其它電氣設(shè)備必須保護(hù)接地或保護(hù)接零，其保護(hù)零線或保護(hù)接地線須為綠/黃雙色線。產(chǎn)生振動的設(shè)備，其保護(hù)接地或保護(hù)零地邊接點(diǎn)應(yīng)增加到至少兩處。12、動力用電與照明用電須分開配置；開關(guān)箱須采用“一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)器）一箱”，必須根據(jù)負(fù)荷容量單獨(dú)配置，嚴(yán)禁“一閘多機(jī)”，嚴(yán)禁違規(guī)操作。13、供電管理由專業(yè)電氣人員負(fù)責(zé)，所有電氣操作人員，必須要有“特種作業(yè)人員操作證”，方能對電氣設(shè)備進(jìn)行操作、維護(hù)、檢修、嚴(yán)禁無證操作。14、總配電箱以下可設(shè)若干分配電箱；分配電箱以下可設(shè)若干開關(guān)箱?？偱潆娤鋺?yīng)設(shè)在靠近電源的區(qū)域，分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。15、每臺用電設(shè)備必須有各自專用的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)箱直接控制2臺及2臺以上用電設(shè)備（含插座）。16、動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置。當(dāng)合并設(shè)置為同一配電箱時，動力和照明應(yīng)分路配電；動力開關(guān)箱與照明開關(guān)箱必須分設(shè)。17、配電箱、開關(guān)箱外形結(jié)構(gòu)應(yīng)能防雨防塵。18、現(xiàn)場照明應(yīng)采用高光效、長壽命的照明光源。對需要大面積照明的場所，采用高壓汞燈、高壓鈉燈或混光用的鹵鎢燈等。19、總配電箱的電器應(yīng)具備電源隔離,正常接通與分?jǐn)嚯娐?以及短路、過載、漏電保護(hù)功能。電器設(shè)備應(yīng)符合下列原則:（1）當(dāng)總電路設(shè)置總漏電保護(hù)器時,還應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)、分路隔離開關(guān)以及總斷路器、分路斷路器、分路斷路器或總?cè)蹟嗥鳌⒎致啡蹟嗥?當(dāng)所設(shè)總漏電保護(hù)器是同時具備短路、過載、漏電保護(hù)功能的漏電斷路器時,可不設(shè)總斷路器或總?cè)蹟嗥?。?）當(dāng)各分路設(shè)置分路漏電保護(hù)器時,還應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)、分路隔離開關(guān)以及總斷路器、分路斷路器或總?cè)蹟嗥?、分路熔斷器。?dāng)分路所設(shè)漏電保護(hù)器是同時具備短路、過載、漏電保護(hù)功能的漏電斷路器時，可不設(shè)分路斷路器或分路熔斷器。（3）漏電保護(hù)器進(jìn)場前要進(jìn)行檢查，合格后才能進(jìn)場使用。在每天使用前，都要對漏電保護(hù)器進(jìn)行一次試驗(yàn)。每月進(jìn)行一次特性檢測，并將記錄報與監(jiān)理備案。（4）隔離開關(guān)應(yīng)設(shè)置于電源進(jìn)線端，應(yīng)采用分?jǐn)鄷r具有可見分?jǐn)帱c(diǎn)，并能同時斷開電源所有極的隔離電器。如采用分?jǐn)鄷r具有可見分?jǐn)帱c(diǎn)的斷路器，可不另設(shè)隔離開關(guān)。（5）熔斷器應(yīng)選用具有可靠滅弧分?jǐn)喙δ艿漠a(chǎn)品。（6）總開關(guān)電器的額定值、動作整定值應(yīng)與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng)。20、開關(guān)箱中漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1S。使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15mA，額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1S。21、總配電箱中漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流應(yīng)大于30mA,額定漏電動作時間應(yīng)大于0.1S,但其額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不應(yīng)大于30mA.S。22、總配電箱和開關(guān)箱中漏電保護(hù)器的級數(shù)和線數(shù)必須與其負(fù)荷側(cè)負(fù)荷的相數(shù)和線數(shù)一致。23、配電箱、開關(guān)箱中的漏電保護(hù)器宜選用無輔助電源箱(電磁式)產(chǎn)品,或選用輔助電源故障時能自動斷開的輔助電源型(電子式)產(chǎn)品。當(dāng)選用輔助電源故障時不能自動斷開的輔助電源型(電子式)產(chǎn)品時,應(yīng)同時設(shè)置缺項保護(hù)。24、漏電保護(hù)器應(yīng)按產(chǎn)品說明書安裝、使用。25、配電箱、開關(guān)箱的電源進(jìn)線端嚴(yán)禁采用插頭和插座做活動連接。8.3.12高溫施工安全措施1、制定防暑降溫應(yīng)急預(yù)案。要將防暑降溫工作作為夏季高溫期間安全生產(chǎn)的首要工作，切實(shí)抓緊抓好，要加強(qiáng)對工程施工現(xiàn)場重點(diǎn)部位的監(jiān)督檢查，采取有效措施，消除高溫期間施工現(xiàn)場容易存在的安全隱患，防止因高溫天氣引發(fā)的人員中暑和其他各類安全生產(chǎn)事故。2、根據(jù)工程情況妥善調(diào)整高溫期間職工的作息時間和安排好休息場所，改善勞動條件，減輕勞動強(qiáng)度，合理安排工間休息，高溫作業(yè)場所要采取有效的通風(fēng)、隔熱、降溫措施，配備充足的防暑降溫物資，防止發(fā)生中暑。對于高溫區(qū)域，施工人員必須要采取輪班作業(yè)的方式避免長時間在溫度較高的區(qū)域作業(yè)導(dǎo)致中暑。3、加強(qiáng)安全生產(chǎn)防護(hù)，各作業(yè)隊加強(qiáng)對施工人員的勞動保護(hù)工作，為施工人員配備必要的勞動保護(hù)用品；做好施工現(xiàn)場重要部位的安全防護(hù)，施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備充足的鹽汽水等防暑降溫用品和人丹、十滴水和藿香正氣水等必備的常用藥品。一旦發(fā)現(xiàn)有人員中暑，應(yīng)立即將病人移至陰涼、通風(fēng)處，同時墊高頭部，解開衣服，用毛巾敷頭部或用冰塊置于病人的頭部、腋窩等處進(jìn)行臨時急救，并盡快送醫(yī)院進(jìn)行救治。4、認(rèn)真開展好高溫期間安全生產(chǎn)檢查工作，高溫期間施工人員心情普遍存在心煩意亂，安全管理要突出人性化，對違規(guī)作業(yè)人員要以教育為主，非迫不得已不采取處罰形式。5、每日上班及下班前對施工人員進(jìn)行清點(diǎn)，同時關(guān)注作業(yè)人員的精神狀態(tài)，對于精神狀態(tài)欠佳或不適應(yīng)在高溫環(huán)境下作業(yè)的人員應(yīng)安排到其他區(qū)域作業(yè)，避免發(fā)生危險。6、為了保證順利施工，確保在施工中出現(xiàn)緊急情況時，應(yīng)急救援工作能迅速有效，最大限度地保障企業(yè)和職工生命、財產(chǎn)安全，特制定本預(yù)案。在施工中緊急情況發(fā)生后，項目部立即啟動本預(yù)案，由項目經(jīng)理擔(dān)任事故現(xiàn)場總指揮，并成立領(lǐng)導(dǎo)小組。（1）防暑降溫保障小組。夏季施工過程中，因露天作業(yè)環(huán)境較多；人員作業(yè)分布區(qū)域復(fù)雜、多變；勞動強(qiáng)度大等方面的影響，給工程在夏季施工來了諸多不便。為保障勞動者的合法權(quán)益與生命、財產(chǎn)安全，為作業(yè)人員營造一個有保障、舒適的環(huán)境，在作業(yè)人員發(fā)生高溫不良反應(yīng)時，應(yīng)立即組織對事故人員進(jìn)行轉(zhuǎn)移與控制，防止周邊施工作業(yè)現(xiàn)場事故人員的增加，使應(yīng)急行動具有更強(qiáng)的針對性，提高行動的效率，以免造成巨大的事故損失。（2）信息聯(lián)絡(luò)小組。負(fù)責(zé)了解全面的情況，每天組織收集天氣溫度狀況，然后采取必要的防范措施，并對已采取的措施和事態(tài)發(fā)展情況，及時向項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)報告。（3）安全保障（警戒）小組。負(fù)責(zé)對工地施工狀況進(jìn)行監(jiān)控，防止影響施工工期，并對各班組人員加強(qiáng)安全教育，以進(jìn)一步提高安全意識且組織現(xiàn)場管理人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患，以預(yù)防惡性事故的發(fā)生以及一旦發(fā)生事故時如何將事故影響控制在最小范圍。（4）后勤保障小組。負(fù)責(zé)組織調(diào)集搶險人員、物資設(shè)備，督促檢查各項搶險救災(zāi)措施落實(shí)到位。項目部施工現(xiàn)場應(yīng)購置感冒藥、發(fā)燒藥、腹瀉藥、消炎藥等治療藥品及仁丹、十滴水、正氣水、菊花茶、降火涼茶、綠色保健食品等。8.3.13現(xiàn)場保衛(wèi)、消防安全措施1、建立項目保衛(wèi)、治安工作領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)整個工程的施工保衛(wèi)、治安工作，建立健全崗位職責(zé)。2、嚴(yán)格管理，抓考核檢查制度、抓違章措施、抓落實(shí)查隱患、抓整改保平安。3、貫徹“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的消防工作原則，組織宣傳防火知識，提高施工人員的防火意識，組織安排技能培訓(xùn)，提高施工人員自防自救能力，確定防火重點(diǎn)部位，督促重大火險隱患的整改。4、加強(qiáng)對專業(yè)項目部的治安、保衛(wèi)工作業(yè)務(wù)指導(dǎo)。5、對施工現(xiàn)場進(jìn)行全方位、多層次的“四防”安全檢查。對檢查發(fā)現(xiàn)的“四防”安全隱患和不安全因素，采取定人、定時、定措施積極整改。6、強(qiáng)化施工現(xiàn)場防火管理，落實(shí)防火措施。（1）嚴(yán)格審批動火作業(yè)操作方案，落實(shí)防火、防爆措施，配置專用消防器材，經(jīng)檢查確認(rèn)后，須掛證上崗動火或使用作業(yè)。（2）對工具棚房、臨時倉庫，須按標(biāo)準(zhǔn)檢查、驗(yàn)收使用。禁止用可燃物搭建，加強(qiáng)用電管理。（3）對可引燃雜物、垃圾應(yīng)及時組織回收、清理，嚴(yán)禁焚燒垃圾、雜物。7、檢查施工現(xiàn)場消防器材的配置管理情況，確保器材完備、有效。8、按施工進(jìn)度確定，申報、審批施工重點(diǎn)，要害部位和防火重點(diǎn)部位，落實(shí)各項防范措施。

九、應(yīng)急處置措施9.1應(yīng)急小組9.1.1應(yīng)急小組組成組長：印鎮(zhèn)組成員：傅萬洪剛先淇

玉文：150230843689.1.2應(yīng)急小組職責(zé)當(dāng)項目現(xiàn)場發(fā)生各類事故時，應(yīng)急救援小組開始啟動；項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織應(yīng)急救援小組進(jìn)行撲救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財物損失；疏散人員，搶救傷員，轉(zhuǎn)移貴重財物；協(xié)助上級有關(guān)部門撲救各類事故；劃定警戒范圍，維持事故現(xiàn)場秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場；協(xié)助上級有關(guān)部門、公司有關(guān)部門調(diào)查事故原因；做好事故善后工作。9.1.3組長職責(zé):全面負(fù)責(zé)應(yīng)急小組領(lǐng)導(dǎo)工作；組織指揮應(yīng)急小組撲救各類事故；向公司領(lǐng)導(dǎo)、工程部、公司有關(guān)主管部門匯報各類事故情況；參加公司、工程部、有關(guān)主管部門召集的搶險工作會；協(xié)助上級有關(guān)部門撲救各類事故；協(xié)助上級有關(guān)部門、公司有關(guān)部門調(diào)查事故原因。9.1.4組員職責(zé)：協(xié)助組長組織指揮應(yīng)急小組撲救各類事故；協(xié)助上級有關(guān)部門、公司有關(guān)部門調(diào)查各類事故原因。9.1.5應(yīng)急救援措施當(dāng)發(fā)生事故時，負(fù)傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人，應(yīng)立即報告項目經(jīng)理或安全員，并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救受傷害者(包括通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場搶救)，根據(jù)傷情需要，協(xié)助醫(yī)務(wù)人員送傷者到醫(yī)院。事故發(fā)生后，各級人員應(yīng)保持鎮(zhèn)靜及冷靜，切實(shí)負(fù)起本身責(zé)任，主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實(shí)際進(jìn)行妥善處理。第一時間進(jìn)行“救死扶傷”，采取措施救護(hù)受傷(害)人員，對必須在觀場進(jìn)行緊急搶救的，應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進(jìn)行施救。否則必須立即用工地的交通工具或出租車將傷者送到就近醫(yī)院進(jìn)行搶救。同時應(yīng)采取有效措施預(yù)防事故蔓延及擴(kuò)大。認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場及處理善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞，并劃出保護(hù)區(qū)禁止閑人進(jìn)入。因搶救受傷(害)人員，以及疏導(dǎo)交通等原因，需要移動現(xiàn)場某些物體時，必須做好現(xiàn)場標(biāo)記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖，并寫出書面記錄，妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。9.2應(yīng)急處置項目施工過程中，往往存在著諸多突發(fā)事件，如工地火災(zāi)、人身傷害、設(shè)備損壞等意外情況，因此需要制定針對性的應(yīng)急措施以預(yù)防事故發(fā)生和減小事故損失。根據(jù)本項目工程特點(diǎn)，我方將制定相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，并加以演練。9.2.1應(yīng)急處置流程9.2.2應(yīng)急預(yù)案1起重傷害事故應(yīng)急預(yù)案編制：陳先淇煉鋼廠一煉鋼放散塔異地新建項目簽發(fā)：印鎮(zhèn)飛審核：傅強(qiáng)日期：2023-11標(biāo)題：起重傷害事故應(yīng)急預(yù)案一、目的確保在軋鋼廠熱卷產(chǎn)線自動化能力和裝備能力提升改造項目施工中發(fā)生機(jī)械傷害以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度降低員工及相關(guān)方生命安全風(fēng)險，特制定本預(yù)案。二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)成立應(yīng)急響應(yīng)指揮及協(xié)調(diào)小組。組長：印鎮(zhèn)飛組員：傅強(qiáng)、陳先淇、詹萬洪、張剛、杜玉文具體分工如下：1、印鎮(zhèn)飛：負(fù)責(zé)現(xiàn)場,任務(wù)是掌握了解事故情況,組織現(xiàn)場搶救。2、詹萬洪、張剛：負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時布置現(xiàn)場搶救。3、傅強(qiáng)、杜玉文：負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)事人、周圍人員的問訊記錄。4、陳先淇：負(fù)責(zé)妥善處理善后工作，負(fù)責(zé)保持與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)上級部門的溝通聯(lián)系。三、起重傷害應(yīng)急措施1、發(fā)現(xiàn)有人受傷后，必須立即停止作業(yè)，向周圍人員呼救，同時通知現(xiàn)場急救中心，以及撥打120急救電話。報警時，應(yīng)注意說明受傷者的受傷部位和受傷情況，發(fā)生事件的區(qū)域或場所，以便讓救護(hù)人員事先做好急救的準(zhǔn)備。2、對受傷人員進(jìn)行現(xiàn)場包扎、止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血，送往醫(yī)院救治。3、發(fā)生斷手、斷指等嚴(yán)重情況時，對傷者傷口要進(jìn)行包扎止血、止痛、進(jìn)行半握拳狀的功能固定。對斷手、斷指應(yīng)用消毒或清潔敷料包好，忌將斷指浸入酒精等消毒液中，以防細(xì)胞變質(zhì)。將包好的斷手、斷指放在無泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊好袋口，并在袋周圍放置冰塊（或用冰棍代替），速隨傷者送醫(yī)院搶救。4、受傷人員出現(xiàn)肢體骨折時，應(yīng)盡量保持受傷的體位，由醫(yī)務(wù)人員對傷肢進(jìn)行固定，并在其指導(dǎo)下采用正確的方式進(jìn)行抬運(yùn)，防止因救助方法不當(dāng)導(dǎo)致傷情進(jìn)一步加重。5、受傷人員出現(xiàn)呼吸、心跳停止癥狀后，必須立即進(jìn)行心臟按摩或人工呼吸。6、在做好事故緊急救助的同時，應(yīng)注意保護(hù)事故現(xiàn)場，對相關(guān)信息和證據(jù)進(jìn)行收集和整理，配合上級和當(dāng)?shù)卣块T做好事故調(diào)查工作。四、人員撤離應(yīng)急措施1、嚴(yán)禁在安全通道、安全出口、疏散通道上堆放雜物，保證其暢通無阻。2、明確與應(yīng)急工作相關(guān)聯(lián)的單位或人員通信聯(lián)系方式、方法，確保信息暢通。（1）明確應(yīng)急成員電話號碼；（2）應(yīng)配備足夠數(shù)量的聯(lián)系電話并確保通信暢通；（3）作業(yè)時確保對講機(jī)、手機(jī)等通訊工具完好且信號暢通。3、遇突發(fā)情況需作業(yè)人員撤離時，應(yīng)采取如下措施：（1）項目部按照各級人員職責(zé)做配合人員撤離的應(yīng)急工作；（2）停止一切現(xiàn)場作業(yè)活動；（3）現(xiàn)場與應(yīng)急工作無關(guān)的人員立即離開現(xiàn)場，以確保應(yīng)急工作的開展。五、應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋、滅火器等救火物資，放置位置在現(xiàn)場辦公室。六、通訊聯(lián)系廠內(nèi)火警：68873119救護(hù)：68873120煤氣：68873815七、注意事項1、事故發(fā)生時組織現(xiàn)場人員進(jìn)行搶救，撥打120急救電話，告訴詳細(xì)地址，派人接應(yīng)，馬上通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。2、重傷員運(yùn)送在醫(yī)生的指導(dǎo)下使用擔(dān)架，腹部創(chuàng)傷、骨折等損傷者，應(yīng)用臥位運(yùn)送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位，以免嘔吐誤吸。3、確保起重作業(yè)人員必須經(jīng)有資格的培訓(xùn)單位培訓(xùn)并考試合格，持證上崗。4、確保起重指揮信號準(zhǔn)確、手勢清楚，站位正確。對起重物重量清楚，選擇合適吊具。5、確保起重設(shè)備是合格的，安全裝置可靠的，地面支撐和作業(yè)半徑符合要求的。6、注意保護(hù)好事故現(xiàn)場，搶救工作需移動設(shè)備時，必須做標(biāo)記。2機(jī)械傷害事故應(yīng)急預(yù)案編制：陳先淇煉鋼廠一煉鋼放散塔異地新建項目簽發(fā)：印鎮(zhèn)飛審核：傅強(qiáng)日期：2023-11標(biāo)題：機(jī)械傷害事故應(yīng)急預(yù)案一、目的確保在軋鋼廠熱卷產(chǎn)線自動化能力和裝備能力提升改造項目施工中發(fā)生機(jī)械傷害以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度降低員工及相關(guān)方生命安全風(fēng)險，特制定本預(yù)案。二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)成立應(yīng)急響應(yīng)指揮及協(xié)調(diào)小組。組長：印鎮(zhèn)飛組員：傅強(qiáng)、陳先淇、詹萬洪、張剛、杜玉文具體分工如下：1、印鎮(zhèn)飛：負(fù)責(zé)現(xiàn)場,任務(wù)是掌握了解事故情況,組織現(xiàn)場搶救。2、詹萬洪、張剛：負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時布置現(xiàn)場搶救。3、傅強(qiáng)、杜玉文：負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)事人、周圍人員的問訊記錄。4、陳先淇：負(fù)責(zé)妥善處理善后工作，負(fù)責(zé)保持與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)上級部門的溝通聯(lián)系。三、機(jī)械傷害應(yīng)急措施1、立即關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械，保護(hù)現(xiàn)場，迅速將傷員就地檢查傷勢情況，若傷及脊椎或頸部時，不得移動傷員，應(yīng)撥打急救電話68873120。2、立即對傷者進(jìn)行包扎、止血、止痛、消毒、固定等臨時措施，防止傷情惡化。保持呼吸通暢。若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機(jī)能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等進(jìn)行人工呼吸搶救。3、視其傷情不重時，應(yīng)迅速將傷員移至安全地帶或等待簡單處理后去醫(yī)院檢查。4、傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。5、若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。6、預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。7、記錄傷情，現(xiàn)場救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。四、人員撤離應(yīng)急措施1、嚴(yán)禁在安全通道、安全出口、疏散通道上堆放雜物，保證其暢通無阻。2、明確與應(yīng)急工作相關(guān)聯(lián)的單位或人員通信聯(lián)系方式、方法，確保信息暢通。（1）明確應(yīng)急成員電話號碼；（2）應(yīng)配備足夠數(shù)量的聯(lián)系電話并確保通信暢通；（3）作業(yè)時確保對講機(jī)、手機(jī)等通訊工具完好且信號暢通。3、遇突發(fā)情況需作業(yè)人員撤離時，應(yīng)采取如下措施：（1）項目部按照各級人員職責(zé)做配合人員撤離的應(yīng)急工作；（2）停止一切現(xiàn)場作業(yè)活動；（3）現(xiàn)場與應(yīng)急工作無關(guān)的人員立即離開現(xiàn)場，以確保應(yīng)急工作的開展。五、應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋、滅火器等救火物資，放置位置在現(xiàn)場辦公室。六、通訊聯(lián)系廠內(nèi)火警：68873119救護(hù)：68873120煤氣：68873815七、注意事項1、事故發(fā)生時組織現(xiàn)場人員進(jìn)行搶救，撥打68873120急救電話，告訴詳細(xì)地址，派人接應(yīng)，馬上通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。2、重傷員運(yùn)送在醫(yī)生的指導(dǎo)下使用擔(dān)架，腹部創(chuàng)傷、骨折等損傷者，應(yīng)用臥位運(yùn)送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位，以免嘔吐誤吸。3、確保起重作業(yè)人員必須經(jīng)有資格的培訓(xùn)單位培訓(xùn)并考試合格，持證上崗。4、確保起重指揮信號準(zhǔn)確、手勢清楚，站位正確。對起重物重量清楚，選擇合適吊具。5、確保起重設(shè)備是合格的，安全裝置可靠的，地面支撐和作業(yè)半徑符合要求的。6、注意保護(hù)好事故現(xiàn)場，搶救工作需移動設(shè)備時，必須做標(biāo)記。3觸電事故應(yīng)急預(yù)案編制：陳先淇煉鋼廠一煉鋼放散塔異地新建項目簽發(fā)：印鎮(zhèn)飛審核：傅強(qiáng)日期：2023-11標(biāo)題：觸電事故應(yīng)急預(yù)案一、目的確保在軋鋼廠熱卷產(chǎn)線自動化能力和裝備能力提升改造項目施工中發(fā)生觸電事故以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度降低員工及相關(guān)方生命安全風(fēng)險，特制定本預(yù)案。二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)成立應(yīng)急響應(yīng)指揮及協(xié)調(diào)小組。組長：印鎮(zhèn)飛組員：傅強(qiáng)、陳先淇、詹萬洪、張剛、杜玉文具體分工如下：1、印鎮(zhèn)飛：負(fù)責(zé)現(xiàn)場,任務(wù)是掌握