數(shù)控車床實習工作總結(jié)

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時間如流水一般，不經(jīng)意間就這樣無聲無息的流過?；叵脒@兩周以來的實習，有過汗水，有過失敗，有過微笑。正是這些微笑的片段拼湊成我們認生中不可缺少的一部分，也給我們留下了美妙的回憶。

實習的第一天，我們來到數(shù)控實習車間，對什么都很新奇，東看看西看看，但是老師并沒有立刻滿意我們的新奇心。老師卻把我們集中到一起，點了名然后強調(diào)的就是安全問題，老師很耐煩的訴說在數(shù)控車間可能發(fā)生的安全問題，讓我們要留意了，可同學們似乎有點漫不經(jīng)心。面對我們這幫淘氣的同學，老師并沒有耐煩而是語重心長的說：“先別急，車床是會讓你們操作的，但不是現(xiàn)在，你們先得把安全問題給留意了，不然要是出了什么事懊悔都來不及，安全沒有小事?！?/p>

接下來老師講的就是如何正確開關機。開機：上總電→機床電源開→拍下急停按鈕→NC開→旋開急停按鈕;關機：先回參考點→反向移動20~30mm→拍下急停按鈕→NC關→機床電源關→下總電。老師讓我們千萬要記住這正確的開關機，不能弄錯了。講完開關機，老師就開始講對刀，對刀就是建立工件坐標系，不建立工件坐標系，即便有程序也不能加工出零件，所以說對刀是至關重要的。對刀之前，機床得先回參考點，回參考點燈亮后，先按“+*”再按“+Z”按鈕，當“+*”和“+Z“的指示燈亮時，即到參考點，機床建立起坐標系。此時機床坐標顯示*0.000，Z0.000。

G92對刀：①沿*軸方向切入，沿原路退回→MDI→G92→Z0→Enter→單段→循環(huán)啟動;②沿Z軸方向切入，沿原路退回→MDI→G92→*φ測量值→Enter→單段→循環(huán)啟動;③G90G00*100Z100→Enter→單段→循環(huán)啟動;然后就是老師給了我們一個程序讓我們動手對刀。老師再三強調(diào)說：“對完刀之后肯定要校驗程序避開撞刀?！毙ｒ灣绦虻臅r候要自動且要鎖住機床然后按循環(huán)啟動。校驗程序主要是看程序運行圖線是否正確。我記得那天我在對刀的時候，同學說第三步是不用按單段循環(huán)啟動，我信了，結(jié)果對刀錯誤，校驗程序涌現(xiàn)錯誤提示，果決地，下午自己帶筆記本上課仔細聽和記筆記。每個人都練習完G92對刀后，老師讓我們把程序的起刀點改成*100Z105，重新對刀運行程序，結(jié)果發(fā)覺刀具離工件越來越遠。原來用G92對刀時，對刀點和起刀點需要全都。還有就是機床停電后，G92要重新對刀，由于刀是任意停的，未必停在起刀點，它只在運行中有記憶功能。這一個上午我們都在練習G92對刀，同學們有的耐不住，練過一遍以后就想讓老師講授接下來的知識。老師聽到這話雖然很興奮但是并沒有講新知識，只是說再多練練，我要的不是你們練幾遍而是嫻熟掌控。

下午去的時候，老師讓我們開了機床，先把上午的內(nèi)容鞏固一遍。大略過了三非常鐘左右，老師才開始講新的對刀方法——工件坐標系選擇(零點偏置)，即G54、G55、G56、·G59。零點偏置法對第一把刀：①需要要回參考點。②Z軸：手動試切工件端面，并沿*軸退出;(留意：此時刀具不能有Z方向的移動)。留意此時的機床Z軸坐標值是不會有改變的。并將此時的機床Z軸值，輸入到程序中所指定的

(G54·G59)某個寄存器的Z中。如：G54寄存器中。③*軸：手動試切工件直徑，并沿Z軸退出;(留意：此時刀具不能有*方向的移動)。記錄此時機床坐標系下的*軸坐標值*記。停止主軸并測量試切后的直徑φ值。計算刀具到工件軸心時，機床坐標系下的*值，如：*=*記+(-φ)。并將此時的機床*軸值，輸入到程序中所指定的(G54·G59)某個寄存器的*中。如：G54寄存器中。到此程序中所指定的零點偏置寄存器中(如：G54寄存器中)的*、Z都已經(jīng)輸入了，即完成了對刀過程。到此可以看出，G54中的值，就是工件原點相對機床坐標系下的坐標值。零點偏置法對第二把刀：①對第二把刀時不用回參考點。②Z軸：手動將刀具剛好靠到第一把刀所車的工件端面上。(留意：此時刀具不能有Z方向的移動)。并將第一把刀的機床Z軸值，輸入到程序中所指定的(G54·G59)某個寄存器的Z中。如：G55寄存器中。③*軸：手動試切工件直徑，并沿Z軸退出;(留意：此時刀具不能有*方向的移動)。記錄此時機床坐標系下的*軸坐標值*記。停止主軸并測量試切后的直徑φ值。計算刀具到工件軸心時，機床坐標系下的*值，如：*=*記+(-φ)。并將此時的機床*軸值，輸入到程序中所指定的(G54·G59)某個寄存器的*中。如：G55寄存器中。老師講的辛苦，同學們卻想著明天五一放假去哪里玩。老師看到我們這個樣子，真的是很無奈啊，說：“我知道你們一心想回家，想著放假，但是今日的實習還要繼續(xù)，你們在這里好好學點東西，不要糜費時間，現(xiàn)在不好好學，以后到工廠里更學不到?！崩蠋熞娢覀儾粫幊叹徒o了我們一個零件的程序，讓我們用新的對刀

方法做出這個零件。我們?nèi)嗽谲囬g里操作新的對刀方法做零件，卻也是不是的拿出手機看時間，是不是快到下班時間了。一到下班時間，老師說放，我們就像擰開的水龍頭，打掃好車床關了機就往外沖。就這樣，第一天的實習就這樣結(jié)束了。

再回到這里已經(jīng)是三天后，三天的小長假，我們玩的有點瘋了，幾乎每個人都是帶著熊貓眼去上班的。今日多來了一位實習老師帶我們。又是一種新的對刀方法——刀偏法對刀(多刀對刀)。對刀前需要回參考點。1.(1號刀)①Z軸：手動試切工件端面，并沿*軸退出;然后打開刀偏表，在0001刀偏號下的試切長度欄，激活，輸入0，再按確定。此時在Z軸偏置欄中就會顯示Z軸的機床坐標系下的坐標值。②*軸：手動試切工件直徑，并沿Z軸退出;停止主軸，測量試切的直徑φ值，然后在0001刀偏號下試切直徑欄將其激活，輸入所測量的直徑φ值，后確定。此時*偏置值即為：機床坐標系下的*坐標值加上試切直徑值。至此0001刀偏號下的*偏置和Z偏置值就確定了，此偏置值即為工件原點在機床坐標系中的值。2.(2號刀)①Z軸：手動將刀具剛好靠到1號刀所車的工件端面上。然后在0002刀偏號下將試切長度欄激活，輸入0，后確定。②*軸：手動試切工件直徑，并沿Z軸退出;停止主軸，測量試切的直徑φ值，然后在0002刀偏號下試切直徑欄將其激活，輸入所測量的直徑φ值，后確定。此時*偏置值即為：機床坐標系下的*坐標值加上試切直徑值。至此0002刀偏號下的*偏置和Z偏置值就確定了。講到這里，對刀方法是講完了，老師讓我們把上次做的零件用今日教的對刀方法再做一個。下午的時候老師說，數(shù)控車床做出來的零件未必一次就能合格，所以在粗加工結(jié)束后，還要進行一次測量，測量值加上精加工余量是不是在理論值范圍內(nèi)，假如偏大，那么在刀偏表*磨耗欄激活，然后輸入負的偏大的值，反之那么相反。老師幫我們把程序改好后，我就重新做之前那個零件，不過，這零件是要教的。

接下來要做的零件就是在原來零件的基礎上加上一段直徑15長度12帶有C1倒角的圓柱，這個零件要用兩個程序才能完成。老師不給程序得讓我們自己編，可我們壓根兒就不會怎么辦?只能死馬當活馬醫(yī)，照著之前的程序編。把編好程序輸入機床電腦。

剛車完第一個程序，老師說，在車球面的時候要引入刀補，不然車出來的零件的球面直徑是偏大的。老師教我們怎么引入刀補，怎么確定用左刀補還是右刀補，怎么確定刀尖方位號··將之前的編號程序中添加右刀補，對完刀就可以徑直運行了，老師看到我們徑直用自動，老師說：“你們現(xiàn)在不要為了完成任務而做，先單段在自動，單段是為了讓你們知道每一次循環(huán)啟動要走那幾步程序?！?/p>

接下來的幾天，都是老師提供圖紙，我們自己編程序，做