水輪機-雙密封-進水閥-專用技術(shù)規(guī)范

PAGEPAGE2進水閥專用技術(shù)規(guī)范范圍及界限工作范圍賣方的工作范圍包括2臺（套）水輪機進水蝶閥及其附屬設(shè)備的設(shè)計、制造、工廠試驗、包裝、供貨、現(xiàn)場開箱檢查、安裝、調(diào)試的現(xiàn)場指導(dǎo)、參加現(xiàn)場試驗、驗收、技術(shù)文件的編制、提交等。供貨范圍及界限供貨范圍（1）2臺額定壓力為3.0MPa，公稱直徑m的重錘式液控蝶閥，以下簡稱“水輪機進水蝶閥”。（2）2套配套自動化元件、油壓裝置（或液壓站）及一體化控制柜。（3）2套連接的法蘭、主管伸縮節(jié)及連接螺栓、旁通管、旁通管伸縮節(jié)及連接螺栓、液壓旁通針形閥及手動檢修球閥、快速進排氣閥、上游連接短管和下游連接短管等。（4）備品備件及專用工具。（5）以上成套設(shè)備之間各種管道、閥門、配件、附件和電氣連接線均應(yīng)包括在賣方供貨范圍內(nèi)。（6）基礎(chǔ)埋設(shè)材料。（7）任何部件或元件，如果招標(biāo)文件中未專門提到，但對一個完整的性能良好的進水蝶閥或?qū)τ诟纳七M水蝶閥運行品質(zhì)是必要的，那么賣方應(yīng)提供這些元件或裝置，價格計入總價中。供貨界限(1)進水蝶閥位置及相關(guān)尺寸進水蝶閥中心線距機組中心線9250mm、距上游連接短管端頭2450mm、距下游連接短管端頭2900mm（投標(biāo)商可根據(jù)廠房布置適當(dāng)調(diào)整蝶閥中心線）。上游機組引水鋼管及下游蝸殼進口直徑均為φ4200mm。進水蝶閥水平中心線高程。(2)土建側(cè)：供貨至設(shè)備基礎(chǔ)板、墊板和基礎(chǔ)螺栓。(3)上游側(cè)：上游連接短管與機組引水鋼管對接，材質(zhì)為Q345B、壁厚30mm，帶焊接坡口；下游側(cè)：下游連接短管與機組蝸殼進口斷面對接，材質(zhì)為Q345B、壁厚30mm，帶焊接坡口。連接短管材質(zhì)應(yīng)滿足在本工程極端最低氣溫型式水輪機進水蝶閥安裝在壓力鋼管與水輪機蝸殼進口段之間，作為機組正常停機和事故停機截斷水流的設(shè)備，公稱直徑為4200mm，蝶閥進口最大靜水頭為230m進水蝶閥應(yīng)為臥軸蝶閥，應(yīng)采用雙密封（一道工作密封及一道檢修密封）。檢修密封采用彈性金屬硬密封，其檢修密封圈應(yīng)采用不銹鋼1Cr18Ni9Ti金屬制作，具有徑向浮動的彈性補償功能，應(yīng)確保檢修密封機構(gòu)具有自動對中自動補償功能；工作密封應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)耐磨丁晴橡膠圈，確保蝶板全關(guān)在投入檢修密封的情況下，無需拆卸閥體便可以更換工作密封圈。檢修密封圈應(yīng)采用水壓驅(qū)動方式，賣方應(yīng)為整個電站提供一套水控制系統(tǒng)（水控制系統(tǒng)應(yīng)包括互為備用的兩組過濾裝置，手動控制閥，檢修截止閥，水壓表等）；檢修密封應(yīng)設(shè)置手動鎖定機構(gòu)，防止檢修密封的移動活塞環(huán)意外失壓產(chǎn)生的事故；檢修密封應(yīng)設(shè)置機械指示結(jié)構(gòu)，表明移動活塞環(huán)的可靠位置；檢修密封應(yīng)與進水閥的啟閉過程互鎖，防止誤操作。賣方應(yīng)隨投標(biāo)書詳細闡述雙密封結(jié)構(gòu)。重錘式液控蝶閥應(yīng)采用雙重錘雙油缸對稱布置，重錘應(yīng)盡可能布置于閥門室的合適位置，重錘在上舉和下落過程中，不應(yīng)與周圍設(shè)備、土建結(jié)構(gòu)發(fā)生任何干擾。液壓操作系統(tǒng)額定油壓。若采用氮氣蓄能驅(qū)動的進水閥，其蓄能裝置的總?cè)莘e應(yīng)能滿足在系統(tǒng)油壓處于補油下限并且不啟動油泵補油的情況下接力器能可靠進行關(guān)—開—關(guān)三個行程，額定油壓不低于16.0MPa。位置及起吊要求進水蝶閥的安裝位置見附圖。進水蝶閥的最終布置結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足能利用電站廠房內(nèi)橋機、進水蝶閥吊物孔起吊伸縮節(jié)和整體起吊進水蝶閥的要求。進水蝶閥閥體應(yīng)采用整體運輸方式，賣方應(yīng)提供最大、最重件運輸方案圖及蝶閥整體吊裝圖。進水蝶閥及附屬設(shè)備的部件應(yīng)設(shè)有起吊環(huán)或起吊螺栓。進水蝶閥及其附屬設(shè)備初步設(shè)計外形尺寸、安裝、布置圖隨投標(biāo)書一起提供。性能要求水輪機進水蝶閥的設(shè)計和制造應(yīng)符合GB／T14478《大中型水輪機進水蝶閥門基本技術(shù)條件》的規(guī)定。水輪機進水蝶閥組裝后，應(yīng)動作靈活，操作平穩(wěn)。進水蝶閥及其附屬設(shè)備承受水壓部件應(yīng)有足夠的強度和剛度來承受任何運行工況可能發(fā)生的最大水壓和試驗水壓而不產(chǎn)生任何損壞或有害變形，在進水蝶閥緊急事故情況開啟或關(guān)閉過程中，進水蝶閥各部件及其附屬設(shè)備不應(yīng)產(chǎn)生強烈振動或其它異?，F(xiàn)象而引起損壞。進水蝶閥能在最不利的運行條件下和不關(guān)閉導(dǎo)水葉的情況下，在60～120s(可調(diào)節(jié))內(nèi)動水關(guān)閉。正常情況下，進水蝶閥在平壓后開啟。特殊情況下，進水蝶閥應(yīng)允許在不平衡水壓下開啟，且不產(chǎn)生強烈振動。當(dāng)閥門前后的壓力差小于30％靜水頭時，蝶閥應(yīng)能在120～150s(可調(diào)節(jié))內(nèi)開啟。水輪機進水蝶閥在全開時的最大水頭損失及在最高靜水頭下全關(guān)時的漏水量(包括旁通閥的漏水量)等指標(biāo)，應(yīng)符合GB／T14478《大中型水輪機進水蝶閥門基本技術(shù)條件》的規(guī)定。水輪機進水蝶閥應(yīng)滿足在本電站所處自然條件下安全可靠運行的要求。進水蝶閥系統(tǒng)的可靠性要求1)每年允許的開、閉次數(shù)應(yīng)不少于1200次。2)可利用率＞％(指整個進水蝶閥系統(tǒng)，包括控制柜和機械液壓柜)。3)平均無故障連續(xù)運行時間(MTBF)＞10000h4)平均發(fā)現(xiàn)故障和檢修時間(MTTD+MTTR)為2h。故障率小于1次/臺·年。5)大修間隔時間＞6年。6)退役前的使用年限＞40年。結(jié)構(gòu)與布置閥體閥體采用Q345B鋼板+WCB焊接成整體結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有足夠的強度和剛度。，閥體外部應(yīng)設(shè)有閥板行程指示器。閥體應(yīng)有一整體的支撐底座，該底座按傳遞全部垂直載荷、水平荷載和動載荷設(shè)計?；A(chǔ)鋼支墩、基礎(chǔ)板和墊板、地腳螺栓均由賣方提供?；A(chǔ)各載荷數(shù)值，賣方應(yīng)按時提交買方和設(shè)計單位，供支墩結(jié)構(gòu)設(shè)計用。賣方應(yīng)成套提供埋入混凝土墩的基礎(chǔ)螺栓及上、下游側(cè)法蘭連接所需的全部螺栓、螺帽、填料和墊圈等。閥體用地腳螺栓固定在混凝土支墩上。為方便進水蝶閥的安裝、拆卸和檢修，進水蝶閥下游側(cè)設(shè)雙法蘭伸縮節(jié)，通過伸縮節(jié)后的延伸管與水輪機蝸殼相連。蝶板閥板采用Q345B鋼板+WCB焊接制成的雙平板偏心水力自關(guān)閉結(jié)構(gòu)，能承受規(guī)定的條件下，關(guān)閉和開啟時作用在閥板上的最大荷載。閥板的形狀，應(yīng)具有良好的水力特性，以減少水頭損失和水力振動。為保證閥板的精度，提高其強度和剛度，閥板應(yīng)整體制作加工，整體運輸。閥板采用通流式，應(yīng)具有良好的水力特性,其形狀和加工精度應(yīng)最大限度的減少水頭損失和水力振動。雙平板閥板的邊緣均應(yīng)進行精加工，雙平板閥板周邊上均采用耐磨損和耐腐蝕金屬，以防止腐蝕和減小磨損。閥軸閥軸采用35#鍛鋼外包焊不銹鋼板0Cr18Ni9Ti（包焊的不銹鋼板加工后厚度不少于3mm）制成，并與閥板緊固的連結(jié)。閥軸外端由閥體上的軸承支撐。閥軸的軸瓦應(yīng)采用的自潤滑閥板與閥體密封閥板與閥體的設(shè)計和機械加工應(yīng)能滿足閥門密封的要求。進水蝶閥應(yīng)設(shè)有工作和檢修兩個密封裝置，工作密封設(shè)在下游側(cè)并便于調(diào)整、拆卸和更換，檢修密封設(shè)在上游側(cè)。兩個密封裝置均應(yīng)可拆卸。工作密封圈應(yīng)采用耐磨丁腈橡膠制造（其壓環(huán)及螺釘均應(yīng)采用不銹鋼），檢修密封環(huán)應(yīng)采用不銹鋼制造。蝶閥結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足在不拆開閥體的情況下更換工作密封或軸頸密封的要求。密封裝置的設(shè)計和制造應(yīng)滿足性能可靠、壽命長、維修少、便于調(diào)整和更換的要求。閥體密封座應(yīng)采用不銹鋼。閥軸軸承閥軸軸承為套筒式，支撐在閥體內(nèi)，軸承設(shè)計和制造時應(yīng)考慮能從軸承箱外部進行調(diào)整。閥軸軸承應(yīng)采用大連三環(huán)生產(chǎn)的自潤滑、免維護的銅背聚四氟乙烯復(fù)合軸承。閥軸軸承的設(shè)計應(yīng)做到當(dāng)水壓作用在關(guān)閉位置的閥板上時所引起的閥板撓曲和閥軸傾斜不會使軸與軸套相互咬合。軸承箱應(yīng)裝在閥體內(nèi)，將載荷傳遞到閥體。閥軸密封應(yīng)采用A型V型復(fù)合自密封密封環(huán)，密封環(huán)應(yīng)在最大升壓水頭下，不會產(chǎn)生外泄漏；軸承內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置Yx自密封圈，確保水中的泥沙不會進入閥軸軸承。賣方應(yīng)隨投標(biāo)書提供詳細的軸封結(jié)構(gòu)圖及說明。接力器水輪機進水蝶閥接力器應(yīng)采用直缸搖擺式，材料采用45#鋼。鎖定裝置在蝶閥的全開位置設(shè)有彈簧式液控鎖定銷，通電時拔出；在全關(guān)位置設(shè)有手動機械鎖定裝置。鎖定裝置必須有足夠的強度，能承受接力器的最大操作壓力。旁通閥及管路旁通閥采用液壓旁通針型閥和手動檢修閘閥，旁通針型閥開啟和關(guān)閉時間在正常操作壓力下10～30s連續(xù)可調(diào)。向蝸殼充水時應(yīng)使用旁通管路，旁通閥直徑取DN200mm。應(yīng)配設(shè)DN旁通閥應(yīng)能在最大靜水頭下開啟和關(guān)閉，正常操作壓力下開、關(guān)時間不大于30s，并裝有“開啟”和“關(guān)閉”限位裝置開關(guān)，每個限位開關(guān)配有兩個電氣上獨立的接點回路，以實現(xiàn)自動控制。旁通管路材質(zhì)與短管材質(zhì)相同，并應(yīng)在廠內(nèi)組裝好、整體耐壓試驗合格。旁通管路與閥門之間采用法蘭連結(jié)，上、下游側(cè)均裝設(shè)在賣方供貨的短管上。賣方應(yīng)成套供給螺栓（母）、墊圈，為了便于安裝拆卸，在旁通管路上應(yīng)配置一個伸縮節(jié)，其伸縮量應(yīng)不小于30mm伸縮節(jié)及延伸管伸縮節(jié)：進水蝶閥下游側(cè)設(shè)有雙法蘭伸縮節(jié)，伸縮節(jié)軸向補償量應(yīng)不小于30mm。伸縮節(jié)的密封應(yīng)安全、可靠，不得因進水蝶閥位移和伸縮節(jié)沿壓力鋼管軸線方向的位移而產(chǎn)生磨損、有害變形或漏水。伸縮節(jié)應(yīng)允許閥體沿著引水管的軸線移動，同時便于閥的安裝和拆卸，并具有足夠的剛度。伸縮節(jié)與進水蝶閥之間采用法蘭連接下游延伸管：伸縮節(jié)下游側(cè)應(yīng)提供一帶法蘭的連接短管，該連接短管與伸縮節(jié)采用法蘭連接。連接短管與主機廠提供的蝸殼進口段焊接。上游延伸管：上游延伸管與壓力鋼管之間的焊縫在工地施焊，坡口形式與壓力鋼管統(tǒng)一考慮，并應(yīng)與壓力鋼管的厚度、材質(zhì)相匹配。測壓頭：在上、下游側(cè)的延伸連接管上分別等距分布設(shè)置不銹鋼測壓頭，用于監(jiān)測水頭及平壓控制等。.空氣閥空氣閥安裝在閥體下游側(cè)的壓力鋼管頂部，空氣閥采用升降型式，空氣閥的直徑應(yīng)滿足充水時排氣和進水蝶閥動水關(guān)閉時補氣的需要?？諝忾y不得漏水。操作機構(gòu)操作機構(gòu)蝶閥采用雙重錘雙油缸驅(qū)動，其操作機構(gòu)由重錘、接力器、操作桿、液壓操作油管和鎖錠裝置等組成。接力器采用直缸搖擺式，操作壓力油源來自液壓站。彈簧式液控鎖定銷必須有足夠的強度,能承受接力器的最大操作壓力。為避免蝶閥在動水關(guān)閉時引起閥門的振動，在接力器開啟和關(guān)閉腔的油管上應(yīng)裝設(shè)節(jié)流閥。機組事故時應(yīng)能動水緊急關(guān)閉閥門，并在液壓系統(tǒng)意外失壓的情況下蝶閥應(yīng)能按預(yù)定的程序關(guān)閉。液壓系統(tǒng)蝶閥操作用的油品規(guī)格與機組軸承相同，采用GB11120《L-TSA汽輪機油》中L-TSA46汽輪機油。液壓站包括油泵、回油箱、油泵電機、各種控制閥（包括溢流閥、調(diào)速閥、手動閥和電磁閥等）、表計和不銹鋼管道及附件等。液壓站的油泵、回油箱、油泵電機、各種控制閥（包括溢流閥、調(diào)速閥、手動閥和電磁閥等）、表計等應(yīng)組成一整體單獨布置在水輪機層，一臺進水蝶閥配一套液壓站。液壓站額定油壓16.0MPa。液壓站應(yīng)選用可靠的液壓元器件，其單向閥、電磁閥均應(yīng)采用零泄漏的軟密封產(chǎn)品。每套液壓站應(yīng)配有2臺同型號柱塞油泵，電動機設(shè)計成全電壓直接起動。兩臺油泵可單獨運行或并聯(lián)運行，并能互為備用。油泵的輸油量應(yīng)滿足規(guī)定的蝶閥開關(guān)時間要求。油泵應(yīng)能自動啟動、停止和備用自動投入，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。與油泵配套的電動機應(yīng)符合GB755《旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求》中的有關(guān)規(guī)定。油泵壓油管上設(shè)有止回閥、溢流閥和其它附件，吸油管上配有濾網(wǎng)。回油箱的容量不小于整個進水蝶閥油壓系統(tǒng)油量的120%，并設(shè)有過濾器。所有自動化元件要求采用知名進口品牌?？刂葡到y(tǒng)概述賣方在投標(biāo)時應(yīng)考慮當(dāng)?shù)睾０胃叨?、氣候?qū)﹄姎庠O(shè)備的影響。為方便操作和設(shè)備布置，油壓操作柜和電氣柜應(yīng)為一體化設(shè)計，應(yīng)帶有可編程控制器(PLC)。控制要求控制要求蝶閥應(yīng)能按規(guī)定程序進行自動或手動操作；蝶閥的開啟、關(guān)閉程序應(yīng)由賣方提供，并經(jīng)買方審查同意后確定；蝶閥必須能就地操作，也能由計算機監(jiān)控系統(tǒng)遠方控制，應(yīng)能實現(xiàn)遠方控制開閥、關(guān)閥、緊急事故關(guān)閥；操作系統(tǒng)應(yīng)能滿足在電站廠用電完全消失時，能手動操作開啟閥門。蝶閥操作控制系統(tǒng)中應(yīng)留有純機械式過速保護裝置液壓控制油管路的接口，能夠在事故狀態(tài)下，在純機械式過速保護裝置動作時通過純機械式過速保護裝置來關(guān)閉蝶閥。蝶閥控制屏上應(yīng)有下列信號顯示：a．蝶閥的旁通閥開啟和關(guān)閉的信號；b．蝶閥的鎖定投入與拔出的信號；c．表示蝶閥開啟和關(guān)閉位置的信號；d．反映蝶閥充水后閥門前后差壓的信號；e．油壓裝置油泵電機運行狀態(tài)信號；f．電氣和液壓系統(tǒng)故障信號等。進水蝶閥控制設(shè)備應(yīng)安置在一個獨立的帶門的控制柜內(nèi)，控制柜的面板上應(yīng)有必要的控制裝置和指示儀表。指示燈應(yīng)能明確顯示蝶閥和旁通閥開啟、關(guān)閉和中間位置?？刂破翍?yīng)設(shè)計成便于觀察、維護和調(diào)整、能獨立安放。柜體為鋼板結(jié)構(gòu)，屏內(nèi)所有的接線和管道的聯(lián)接應(yīng)在工廠完成，外部接線應(yīng)引至控制屏的接線端子板上。賣方提供的控制屏應(yīng)能滿足防潮、防塵、防靜電的要求。柜內(nèi)應(yīng)設(shè)有驅(qū)潮裝置和門控制的自動照明裝置。a．電氣控制柜內(nèi)含可編程控制器(PLC)、中間繼電器、信號燈、操作開關(guān)和按鈕等設(shè)備。蝶閥及其油壓系統(tǒng)的邏輯控制由PLC實現(xiàn)。PLC內(nèi)應(yīng)配有與計算機監(jiān)控系統(tǒng)連接的數(shù)字通訊接口，并能夠與全廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)通信。中間繼電器應(yīng)采用進口產(chǎn)品。b．賣方需保證其提供的可編程控制器設(shè)備滿足本工程進水閥所需的相關(guān)控制功能、性能優(yōu)越并具有豐富的同類運行經(jīng)驗的國際知名產(chǎn)品[賣方應(yīng)選用施奈德、西門子等產(chǎn)品或同檔次產(chǎn)品]。蝶閥控制電源：DC220V，其他等級的控制電源由賣方自行配置。電源采用交直流并列供電的冗余結(jié)構(gòu)電源系統(tǒng)，當(dāng)交流或直流外供電源消失時，均不影響進水蝶閥正常工作。蝶閥的操作電源：AC380V。控制系統(tǒng)能處理液壓系統(tǒng)的壓力、油位、過濾報警等信號，并能將下列信號以通信總線方式及開關(guān)量接點方式與監(jiān)控系統(tǒng)通信（但不限于此）。a．進水蝶閥的全開、全關(guān)b.旁通閥的全開、全關(guān)c.液壓鎖錠的投入與拔出d.平壓信號e.油壓過低、過高報警信號．g.就地／遠控狀態(tài)信號h.油泵的工作狀態(tài)i.進水閥故障信號接線和端子蝶閥控制柜的電氣接線供應(yīng)至柜側(cè)端子排；蝶閥現(xiàn)地自動化元件(行程開關(guān)、壓力信號裝置等)的電氣接線供應(yīng)至蝶閥現(xiàn)地接線盒，接線盒由賣方提供。電氣接線端子采用鳳凰端子，并留有20％的備用端子。試驗和驗收工廠試驗1)進水蝶閥及接力器等設(shè)備發(fā)貨前,應(yīng)在廠內(nèi)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和本合同的規(guī)定進行組裝和檢驗。賣方應(yīng)將廠內(nèi)試驗報告、測量記錄等資料，提供給監(jiān)造工程師審查。檢驗質(zhì)量合格并經(jīng)合同雙方代表簽字認可后才能發(fā)運。出廠前的檢驗，不減輕賣方對產(chǎn)品質(zhì)量所應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。試驗及出廠檢驗費用，包括在設(shè)備總價中。2)應(yīng)對各部件主要尺寸和裝配尺寸進行檢驗。3)進水蝶閥、旁通閥體及其附件承受水壓的部分應(yīng)按GB/T14478《大中型水輪機進水蝶閥門基本技術(shù)條件》的規(guī)定進行水壓試驗。4)進水蝶閥在廠內(nèi)總裝后應(yīng)根據(jù)強度要求進行漏水試驗,試驗壓力為最大靜水壓力，時間30min。滲漏水量應(yīng)滿足7中的規(guī)定。5)液壓站出廠前應(yīng)進行動作試驗，回油箱應(yīng)做滲漏試驗。6)主要部件、試驗要求見表7.9-1，標(biāo)有“*”號的試驗項目應(yīng)通知買方代表參加。水輪機進水蝶閥主要部件、試驗要求表序號名稱材料檢驗制造過程與最終檢驗試驗檢驗其它檢驗項目備注機械性能化學(xué)成份無損檢測硬度試驗無損檢測沖擊試驗外觀檢查尺寸檢查動作試驗1閥殼√√√√√耐壓試驗*2閥板√√√√√3操作機構(gòu)√√√*4操作油管控制油√√耐壓試驗*5閥門密封√√√√*√*6聯(lián)接螺栓√√√7回油箱√滲漏試驗注:“√”者為試驗檢驗項目;*者為買方參加項目。現(xiàn)場試驗1)概述(1)進水蝶閥安裝調(diào)整完畢后應(yīng)進行現(xiàn)場試驗,以檢驗其是否滿足相關(guān)規(guī)定。試驗應(yīng)按GB/T14478《大中型水輪機進水蝶閥門基本技術(shù)條件》的要求進行。現(xiàn)場試驗由買方主持,并組織賣方、安裝單位、電站設(shè)計單位、運行單位及其它有關(guān)部門參加，組成現(xiàn)場試驗領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)對試驗結(jié)果進行鑒定，賣方應(yīng)對試驗程序和方法負責(zé)，并指導(dǎo)試驗。(2)試驗大綱應(yīng)由賣方(或會同安裝單位)根據(jù)工程進度,在開始試驗前一個月提出,經(jīng)買方核準(zhǔn)后執(zhí)行。試驗大綱應(yīng)包括試驗項目、試驗準(zhǔn)備、試驗方法、試驗程序、檢驗標(biāo)準(zhǔn)和試驗時間及進度等。2)進水蝶閥現(xiàn)場安裝試驗進水蝶閥安裝調(diào)整完畢后應(yīng)進行現(xiàn)場試驗,以檢驗其是否滿足相關(guān)的規(guī)定。試驗應(yīng)按GB/T14478《大中型水輪機進水蝶閥門基本技術(shù)條件》的要求進行。此外，賣方允許買方在閥門保證期內(nèi)進行進水蝶閥動水關(guān)閉試驗；買方在進行試驗前一個月通知賣方參加，試驗中出現(xiàn)的設(shè)備問題由賣方負責(zé)。試運行=1\*GB2⑴在設(shè)備安裝完畢，經(jīng)現(xiàn)場試驗，檢查合格后，應(yīng)進行試運行，以檢驗設(shè)備技術(shù)性能和保證值是否符合合同文件的規(guī)定。試運行工作將按GB8564《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進行。=2\*GB2⑵試運行的試驗檢查項目、記錄內(nèi)容和成果分析將由買方根據(jù)上述規(guī)定確定。特性驗收試驗蝶閥動水關(guān)閉試驗：賣方允許買方在閥門保證期內(nèi)在最大凈水頭下進行閥門動水關(guān)閉試驗，賣方應(yīng)參加并承擔(dān)屬于本設(shè)備問題的責(zé)任。