2現(xiàn)規(guī)范水壓試驗精

PAGEPAGE59管道功能性試驗9.1一般規(guī)定9.1.1給排水管道安裝完成后應(yīng)按下列要求進(jìn)行管道功能性試驗：1壓力管道應(yīng)按本規(guī)范第9.2的規(guī)定進(jìn)行壓力管道水壓試驗。試驗分為預(yù)試驗和主試驗階段；試驗合格的判斷依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設(shè)計要求確定；設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據(jù)。3壓力管道水壓試驗進(jìn)行實際滲水量測定時，宜采用附錄C注水法。9.1.2管道功能性試驗涉及水壓、氣壓作業(yè)時，應(yīng)有安全防護措施，作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作。管道水壓試驗和沖洗消毒排出的水，應(yīng)及時排放至規(guī)定地點，不得影響周圍環(huán)境和造成積水，并應(yīng)采取措施確保人員、交通通行和附近設(shè)施的安全。9.1.3壓力管道水壓試驗或閉水試驗前，應(yīng)做好水源的引接、排水的疏導(dǎo)等方案。9.1.4向管道內(nèi)注水應(yīng)從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。9.1.6單口水壓試驗合格的大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道，設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列要求：1壓力管道可免去預(yù)試驗階段，而直接進(jìn)行主試驗階段；9.1.8管道采用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進(jìn)行試驗；不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設(shè)計無具體要求時，應(yīng)采用不同管材的管段中試驗控制最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗。9.1.9管道的試驗長度除本規(guī)范規(guī)定和設(shè)計另有要求外，壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km；9.1.10給水管道必須水壓試驗合格，并網(wǎng)運行前進(jìn)行沖洗與消毒，經(jīng)檢驗水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可允許并網(wǎng)通水投入運行。9.2壓力管道水壓試驗9.2.1水壓試驗前，施工單位應(yīng)編制試驗方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：1后背及堵板的設(shè)計；2進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；3加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；4排水疏導(dǎo)措施；5升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；6試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。9.2.2試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：1后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措施；2后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。9.2.3采用鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中最后一個焊接接口完畢一個小時以上方可進(jìn)行水壓試驗。9.2.4水壓試驗管道內(nèi)徑大于或等于600㎜時，試驗管段端部的第一個接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。9.2.5水壓試驗前采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用彈簧壓力計時，精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍。表殼的公稱直徑不宜小于150㎜，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書；2水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。9.2.6開槽施工管道試驗前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計要求安裝合格；2管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格；3管件的支撐、錨固設(shè)施混凝土強度已達(dá)到設(shè)計強度；4未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。9.2.7水壓試驗前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道安裝檢查合格后，應(yīng)按本規(guī)范第4.5.1條第1款的規(guī)定回填土；〖4.5溝槽回填4.5.1溝槽回填管道應(yīng)符合以下規(guī)定1壓力管道水壓試驗前，除界面外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填溝槽的其余部分；2墻角壓管道在閉水或閉氣試驗合格后應(yīng)及時回填。〗2管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。9.2.8水壓試驗前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；2試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；3水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。9.2.9試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗，浸泡時間應(yīng)符合表9.2.9的規(guī)定：表9.2.9壓力管道水壓試驗前浸泡時間管材種類管道內(nèi)徑DI（㎜）浸泡時間（h）球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）DI≧24鋼管（有水泥砂漿襯里）DI≧24化學(xué)建材管DI≧24現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠DI≦1000≧48DI﹥1000≧72預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管DI≦1000≧48DI﹥1000≧729.2.10水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1試驗壓力應(yīng)按表9.2.10-1選擇確定。表9.2.10-1壓力管道水壓試驗的試驗壓力（MPa）管材種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+0.5，且不小于0.9球墨鑄鐵管≦0.52P﹥0.5P+0.5預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)鋼筒混凝土管≦0.61.5P﹥0.6P+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠≧0.11.5P化學(xué)建材管≧0.11.5P,且不小于0.82預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。3主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力降不超過表9.2.10-2中所列允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。表9.2.10-2壓力管道水壓試驗的允許壓力降（MPa）管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P＋0.5，且不小于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P＋0.5預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)鋼筒混凝土管1.5PP+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠1.5P化學(xué)建材管1.5P,且不小于0.80.024管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。5應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。6水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。7水壓試驗時，嚴(yán)禁修補缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補。9.2.11壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時，實測滲水量應(yīng)小于或等于表9.2.11的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量。表9.2.11壓力管道水壓試驗的允許滲水量管道內(nèi)徑DI（㎜）允許滲水量（L/min·km）焊接接口鋼管球墨鑄鐵管、玻璃鋼管預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4212001.653.304.7014001.75－5.001當(dāng)管道內(nèi)徑大于表9.2.11規(guī)定時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下列公式計算的允許滲水量：鋼管：q=0.059.2.11—1球墨鑄鐵管（玻璃鋼管）：q=0.19.2.11—2預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管：q=0.149.2.11—32現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量：q=0.14Di9.2.11—43硬聚氯乙烯管實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量：q=3·9.2.11—5式中q—允許滲水量，L/min·kmDI管道內(nèi)徑，㎜P壓力管道的工作壓力MPaα溫度—壓力折減系數(shù)；當(dāng)試驗水溫0～25℃時，α取1；25～35℃時，α取0.8，35～45℃9.2.12聚乙烯管、聚丙烯管及其復(fù)合管的水壓試驗除應(yīng)符合本規(guī)范第9.2.10條的規(guī)定外，其預(yù)試驗、主試驗階段應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1預(yù)試驗附階段：按本規(guī)范第9.2.10條第2款的規(guī)定完成后，應(yīng)停止注水補壓并穩(wěn)定30min；當(dāng)30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%，則預(yù)試難結(jié)束；否則重新注水補壓并穩(wěn)定30min再進(jìn)行觀測，直至30min后壓力降不超過試驗壓力的70%。2主試驗階段應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10～15%期間應(yīng)準(zhǔn)確計量降壓所泄出的水量（?V），并按下式計算允許泄出的最大水量?VMax:?VMax=1.2V?P（）9.2.12式中V—試壓管段總?cè)莘e（L）；?P降壓量（MPa）EW水的體積模量（MPa），不同水溫時EW-值可按表9.2.12采用。EP管材彈性模量（MPa），與水溫及試壓時間有關(guān)；DI管材內(nèi)徑（m）en管材公稱壁厚（m）?V小于或等于?Vmax時，則按本款的第⑵、⑶、⑷項進(jìn)行作業(yè)；?V大于?Vmax時，應(yīng)停止試壓，排除管內(nèi)過量空氣再從預(yù)試驗階段開始重新試驗。表9.2.12溫度與體積模量關(guān)系溫度℃體積模量（MPa）溫度℃體積模量（MPa）52080202170102110252210152140302230⑵每隔30min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min;；30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。⑶30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)持續(xù)觀察60min；整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗結(jié)蛤合格。⑷主試驗階段上述兩條均不滿足時，則水壓試結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。9.2.13大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管及預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道的接口單口水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝時應(yīng)注意將單口水壓試驗用的進(jìn)水口（管材出廠時已加工）置于管道頂部；2管道接口連接完畢后進(jìn)行單口水壓試驗，試驗壓力為管道設(shè)計壓力的2倍，且不得小于0.2MPa；3試壓采用手提打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道承口的試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至試驗壓力，恒壓2min，無壓力降為合格；4試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M10×20㎜不銹鋼螺栓并擰緊；5水壓試驗時應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣；6單口試壓不合格且確認(rèn)是接口漏水時，應(yīng)馬上拔出管節(jié)，找出原因，重新安裝，直至符合要求為止。表B.0.4-4單位（子單位）工程結(jié)構(gòu)安全和使用功能性檢測記錄表工程名稱施工單位序號安全和功能檢查項目資料核查意見功能抽查結(jié)果1壓力管道水壓試驗（無壓力管道嚴(yán)密性試驗）記錄2給水管道沖洗消毒記錄及報告3閥門安裝及運行功能調(diào)試報告及抽查檢驗4其他管道設(shè)備安裝調(diào)試報告及功能檢測5管道位置高程及管道變形測量及匯總6陰極保護安裝及系統(tǒng)測試報告及抽查檢驗7防腐絕緣檢測匯總及抽查檢驗8鋼管焊接無損檢測報告匯總9混凝土試塊抗壓強度試驗匯總10混凝土試塊抗?jié)B、抗凍試驗匯總11地基基礎(chǔ)加固檢測報告12橋管樁基礎(chǔ)動測或靜載試驗報告13混凝土結(jié)構(gòu)管道滲漏水調(diào)查報告14抽升泵站的地面建筑15其他結(jié)論：施工項目經(jīng)理年月日結(jié)論：總監(jiān)理工程師：年月日注：抽升泵站的地面建筑宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的有關(guān)規(guī)定。附錄C注水法試驗C.0.1壓力升至試驗壓力后開始計時，每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及時向管道內(nèi)補水，但最大壓降不得大于0.03MPa，保持管道試驗壓力恒定，恒壓延續(xù)時間不得少于2h，并計量恒壓時間內(nèi)補入試驗管段內(nèi)的水量。C.0.2實測滲水量應(yīng)按式（C.0.1）計算：q=（C.0.1）式中，q實測滲水量（L/min·km）；W恒壓時間內(nèi)補入管道的水量（L）；T從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間（min）；L試驗管段的長度（m）.C.0.3注水法試驗應(yīng)進(jìn)行記錄，記錄表格宜符合表C.0.3的規(guī)定。表C.0.3注水法試驗記錄表工程名稱試驗日期年月日樁號及地段管道內(nèi)徑㎜管材種類接口種類試驗段長度m工作壓力MPa試驗壓力MPa15min降壓值MPa允許滲水量（L/（min·km））滲水量測定記錄次數(shù)達(dá)到試驗壓力的時間t1恒壓結(jié)束時間t2恒壓時間T(min)恒壓時間內(nèi)補入的水量W（L）實測滲水量q（L/（min·m））12345折合平均實測滲水量（L/（min·km））外觀評語施工單位試驗負(fù)責(zé)人監(jiān)理單位設(shè)計單位建設(shè)單位記錄員9管道功能性試驗9.1一般規(guī)定9.1.1管道功能性試驗作為給排水管道施工質(zhì)量驗收的主控項目，應(yīng)在管道安裝完成后進(jìn)行。本條第1款總結(jié)了北京、上海、天津等城市工程實踐經(jīng)驗，并參考了《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004中第7.2節(jié)的內(nèi)容，規(guī)定壓力管道水壓試驗分為預(yù)試驗和主試驗階段，取代了原“規(guī)范”的強度試驗和嚴(yán)密性試驗；并規(guī)定試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值。此次修訂主要考慮以下情況：①近年來給水工程普遍采用的球墨鑄鐵管、鋼管、玻璃鋼管和預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，管材本身內(nèi)在質(zhì)量和接口形式有了很大的改進(jìn)，水壓強度試驗合格后為檢驗管材質(zhì)量為主要目的嚴(yán)密性試驗已非必要；而對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)或淺埋暗挖法施工的管道嚴(yán)密性試驗還是有必要；前者試驗合格的判定依據(jù)應(yīng)使用壓力降值；后者試驗合格的判定依據(jù)宜采用允許壓力降值和允許滲水量值。②原“規(guī)范”第10.2.13.4條已引用試驗壓力降作為判定管道水壓試驗和嚴(yán)密性試驗合格的依據(jù)；③北京、上海、天津等城市近些年的工程實踐已普遍采用試驗壓力降作為判定管道水壓試驗合格的依據(jù)；④試驗方法應(yīng)盡可能避免繁瑣和不必要的資源浪費。本規(guī)范規(guī)定試驗合格的判定依據(jù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，通常工程設(shè)計文件都對管道試驗作出具體規(guī)定；設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用允許壓力降值和允許滲水量值中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據(jù)。本條第3款規(guī)定壓力管道水壓試驗進(jìn)行實際滲水量測定時，采用附錄C注水法；根據(jù)各城市或地區(qū)的工程實踐經(jīng)驗，取消了原“規(guī)范”議放水法試驗的規(guī)定，主要考慮其操作性較差，不便應(yīng)用。9.1.6單口水壓試驗合格的大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管道，檢驗其管材質(zhì)量和接口質(zhì)量的預(yù)試驗階段筆嚴(yán)密性試驗已非必要；本條規(guī)定設(shè)計無要求時，壓力管道無需進(jìn)行預(yù)試驗階段，而直接進(jìn)行主試驗階段；無壓管道可認(rèn)同為嚴(yán)密性試驗合格，免去閉水試驗或閉氣試驗。這是基于各地工程實踐制定的，以避免水資源浪費和節(jié)約工程成本。9.1.8本條規(guī)定當(dāng)管道采用兩種（或兩種以上）管材時，且每種管材的管段長度具備單獨試驗條件時，可分別按其管材所規(guī)定的試驗壓力、允許壓力降和（或）允許滲水量分別進(jìn)行試驗；管道不具備分別試驗的條件必須組合試驗時，且設(shè)計無具體要求時，應(yīng)遵守從嚴(yán)的原則選用不同管材中的管道長度最長、試驗控制最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗。9.1.9除本規(guī)范和設(shè)計另有要求外，本條規(guī)定管道的試驗長度。壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km;無壓管道閉水試驗管段長度不宜超過5個連續(xù)井段。這是主要考慮便于試驗操作而進(jìn)行的原則性規(guī)定；對于無法分段試驗的如海底管道、倒虹吸管道等應(yīng)由工程有關(guān)方面根據(jù)工程具體情況確定管道的試驗長度。9.1.10本條作為強制性條文，規(guī)定給水管道必須水壓試驗合格，生活飲用水并網(wǎng)前進(jìn)行沖洗與消毒，水質(zhì)經(jīng)檢驗達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)規(guī)定后，方可投入運行。9.2壓力管道水壓試驗9.2.9本條規(guī)定了待試驗管道的浸泡時間（見表9.2.9）,系在原“規(guī)范”第10.2.8條內(nèi)容基礎(chǔ)上的修訂補充；據(jù)工程實踐將有水泥砂漿襯里的球墨鑄鐵管、鋼管的浸泡時間由“≧48h”降低到“≧24h”。9.2.10本條規(guī)定了壓力管道水壓試驗程序和合格標(biāo)準(zhǔn)。第1款中表9.2.10-1給出了不同管材管道