鋼筋工程監(jiān)理實施細則

XX（二期）鋼筋工程監(jiān)理實施細則編制： 批準：山東省XX有限公司XX（二期）工程項目監(jiān)理部二〇一三年二月二十五日XX（二期）鋼筋工程監(jiān)理實施細則一、工程概況：1、項目名稱：XX（二期）2、建設(shè)單位：云南XX開發(fā)有限公司3、勘察單位：XX股份有限公司4、設(shè)計單位：XX設(shè)計院有限公司5、施工單位：昆明XX集團有限公司XX建設(shè)集團有限公司6、監(jiān)理單位：山東省XX有限公司XX（二期）項目由云南XX開發(fā)有限公司建設(shè)，XX設(shè)計院有限公司設(shè)計，樁基礎(chǔ)由云南XX有限公司負責施工，基坑支護工程由XX股份有限公司進行施工，土建工程1標段由昆明XX集團有限公司、2標段由XX建設(shè)集團有限公司負責施工，山東省XX有限公司實施監(jiān)理。工程場地位于羊仙坡西南，A2區(qū)位于場地東部，其東側(cè)有中國有色十四冶安裝工程公司、羊仙坡北路和北二環(huán)路，南側(cè)緊鄰昆明市交通職業(yè)技術(shù)學院，西側(cè)為A1區(qū)場地在建項目。本工程項目規(guī)劃總用地面積為33383.64㎡，主要包括四棟高層（34F、41F）住宅樓、兩棟社區(qū)商業(yè)樓（3-5F），其中A2區(qū)設(shè)一個-2F地下室。4棟、5棟建筑層數(shù)為地上34層，建筑高度99.45m；6棟、7棟建筑層數(shù)為地上41層，建筑高度119.95m；9棟建筑層數(shù)為5層，建筑高度21.30m；10棟建筑層數(shù)為3層，建筑高度11.2m；總建筑面積約為150488.41㎡，地上總建筑面積約為117118.55㎡，設(shè)計采用筏板基礎(chǔ)，框架——剪力墻結(jié)構(gòu)。工程質(zhì)量標準為一次驗收合格并通過備案。二、編制依據(jù)1、、監(jiān)理規(guī)劃2、監(jiān)理合同、施工合同3、公司GB／T19001－2000idtISO9001：2000體系文件4、國家和地方現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)和標準5、設(shè)計文件及施工圖6、有關(guān)的質(zhì)量驗收規(guī)范三、設(shè)計要求鋼筋的選用應(yīng)滿足抗震規(guī)范的要求鋼筋為HPB235（），HRB400（）鋼筋的錨固及接頭處理除符合相關(guān)規(guī)范要求外，尚應(yīng)按（03G101--1）圖集實施四、目標分解1、鋼筋加工制作質(zhì)量驗收合格；2、鋼筋安裝施工質(zhì)量驗收合格。五、質(zhì)量控制重點根據(jù)監(jiān)理規(guī)劃及設(shè)計施工圖紙。本工程鋼筋分項質(zhì)量控制重點為：1、鋼材的進場材質(zhì)檢驗；2、鋼材的現(xiàn)場加工質(zhì)量檢驗；3、鋼材的現(xiàn)場施工質(zhì)量檢驗。六、質(zhì)量預(yù)控措施按照《監(jiān)理規(guī)劃》所確定的質(zhì)量控制要求，鋼筋分項工程質(zhì)量控制原則是“預(yù)防為主，動態(tài)管理，跟蹤監(jiān)控”，以實現(xiàn)工程質(zhì)量總目標。為此，在施工之前，監(jiān)理人員應(yīng)采取以下預(yù)控措施：1、認真閱讀設(shè)計施工圖紙，熟悉鋼筋規(guī)格、布置及連接方式等情況，明確設(shè)計具體要求。2、鋼筋的進場檢驗。2.1、要求施工單位對進場的每批鋼筋進行報驗，填寫報驗單。監(jiān)理應(yīng)審核所報驗的到場鋼筋規(guī)格、形狀、外觀質(zhì)量、數(shù)量、出廠合格證、材質(zhì)證明書等是否滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。2.1.1、鋼筋進場報驗時，施工單位應(yīng)提交進場鋼筋出廠合格證及材質(zhì)證明書及材料清單（可以是復(fù)印件，但須加蓋供貨單位公章）作為報驗表附件。熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質(zhì)量證明書。監(jiān)理應(yīng)重點檢查鋼筋出廠合格證與材質(zhì)檢驗證明書所記鋼筋批號是否與報驗鋼筋相吻合，以及其力學指標和化學成份含量是否符合要求。建筑工程用熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋力學指標為：Ⅰ級鋼筋（φ）：強度標準值fyk=235N/mm2，彈性模量ES=2.1×105N/mm2化學成份及其含量為：C：0.14～0.22%Mn：0.35～0.65%Si：0.12～0.30%P：≤0.045%S：≤0.050%Ⅱ級鋼筋（φ當直徑d≤25mm時，fyk=335N/mm2，ES=2.0×105N/mm2當直徑d=28～40mm時，fyk=315N/mm2，ES=2.0×105N/mm2化學成份及其含量為：20MnSi：C：0.17～0.25%Mn：1.20～1.60%Si：0.40～0.80%P：≤0.050%S：≤0.050%20MnNb6：C：0.17～0.25%Mn：1.00～1.50%Si：≤0.17%P：≤0.050%S：≤0.050%Nb：≤0.050%2.1.2、鋼筋外觀質(zhì)量應(yīng)檢查其顏色是否異常，形狀是否平直、無損傷、裂紋、油污、結(jié)疤、顆粒狀或片狀老銹等，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。對有銹蝕的鋼筋應(yīng)要求施工單位在加工前進行除銹處理，銹蝕嚴重的應(yīng)要求施工單位清退出場，不得用于工程中。如鋼筋顏色出現(xiàn)其他異?，F(xiàn)象時，應(yīng)注意檢查其材質(zhì)證明書中的化學成份是否符合要求；2.1.3、進場鋼筋報驗時，施工單位應(yīng)提供材料清單，表明進場鋼筋數(shù)量，便于工程計量。2.2、應(yīng)對進場的每種規(guī)格的鋼筋隨機任選二根，每根取兩個試件分別進行母材拉伸強度（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及180°冷彎試驗。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合：2.2.1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；2.2.2、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值（fy）的比值不應(yīng)大于1.3。試驗合格，滿足設(shè)計及規(guī)范要求的，可用于工程施工中。反之，如有一項試驗結(jié)果不符合驗收要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重做上述各項試驗，如仍不能滿足要求，則該批鋼筋判定為不合格品，不得使用在工程中，應(yīng)立即要求施工單位清退出場，重新進貨。3、在鋼筋焊接加工前，對重要焊接施工部位，為檢查鋼筋的可焊性，保證施工工序質(zhì)量，在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)要求施工單位對主要的鋼筋連接方式進行現(xiàn)場條件下的鋼筋焊接性能試驗，監(jiān)理應(yīng)現(xiàn)場見證焊接操作過程。試驗合格后，方可正式進行施工焊接。試焊數(shù)量與要求和施工質(zhì)量檢查與驗收時相同。如在焊接中發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)進行化學成份分析或其他專項檢驗。4、審核焊接所用焊條、機械連接用帶肋鋼筋套筒、錐螺紋套筒出廠合格證，用于帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接的擠壓機擠壓力檢驗標定報告、錐螺紋連接用力矩扳手的生產(chǎn)廠家產(chǎn)品許可證及力矩扳手扭力儀鑒定合格證。5、審核《施工組織設(shè)計》中，鋼筋工程施工技術(shù)措施是否滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，如不滿足要求應(yīng)要求施工單位補充修改。6、檢查鋼筋工程施工人員到位情況及施工設(shè)備準備情況。審核鋼筋焊工、進行螺紋連接及帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員的上崗資格證，要求上述工人必須持證上崗。7、檢查現(xiàn)場施工技術(shù)交底是否已經(jīng)進行。七、施工過程中的控制鋼筋工程施工過程中，監(jiān)理主要采取現(xiàn)場巡視檢查、測量、試驗等手段控制鋼筋工程施工質(zhì)量。主要過程有：1、鋼筋加工質(zhì)量的控制1.1、現(xiàn)場巡視檢查鋼筋焊接加工質(zhì)量，要求焊接鋼筋應(yīng)保證規(guī)范規(guī)定的焊接長度及焊縫高度，焊接外觀質(zhì)量也應(yīng)滿足規(guī)范要求。直徑10mm以上的鋼筋，應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭，尤其是閃光對焊接頭。只在不能施行閃光對焊時，才采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊等。1.1.1、閃光對焊質(zhì)量檢驗閃光對焊質(zhì)量檢驗分為力學試驗和外觀檢查。1）力學試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，分別從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合：拉伸試驗a、3個拉伸試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；b、至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂；c、當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有3個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。彎曲試驗a、焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點，彎心直徑為：Ⅰ級2d（mm），Ⅱ級4d（mm）；彎曲角為：Ⅰ級90度，Ⅱ級90度。b、彎曲至90度時，接頭外鍘不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。C、彎曲試驗結(jié)果如有兩個試件未達到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若有三個試件不符合要求，則該批接頭即為不合格品。在同一班內(nèi)，由同一焊工，接同一焊接參數(shù)完成的300個同類接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)不足300個接頭時，也按一批計算。2）外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，不得有明顯的燒傷；c、接頭處的彎折，不得大于4度；d、接頭處的鋼筋軸線偏移值不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。1.1.2、電弧焊質(zhì)量檢驗電弧焊質(zhì)量檢驗分為拉力試驗和外觀檢查。1）拉力試驗a、三個拉力試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；b、三個試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并至少有兩個試件呈延性斷裂；c、當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。2）外觀檢查a、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；b、接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表要求：鋼筋電焊弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d————接頭處彎折角（°）444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.5d-0.5d——橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量面積個22——mm266——在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個————2面積mm2————6注：1、d為鋼筋直徑（mm）。2、負溫電弧焊接頭咬邊深度不得大于0.2mm。d、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)在清渣后逐個進行目測或量測。當進行力學性能試驗時，應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：a、在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗；b、在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件；c、在工廠焊接條件下，以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批；d、在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。1.1.3、電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢驗電渣壓力焊質(zhì)量檢驗分為拉伸試驗和外觀檢查。1）拉伸試驗從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：a、在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；b、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。2）外觀檢查a、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；b、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無澆傷缺陷；c、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。1.1.4、氣壓焊接頭質(zhì)量檢驗氣壓焊接頭質(zhì)量檢驗分拉伸試驗和外觀檢查。1）拉伸試驗應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取3個接頭做彎曲試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：a、在一般構(gòu)筑物中，以300個接頭作為一批；b、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中，同一樓層中應(yīng)以300個接頭作為一批；不足300個接頭仍應(yīng)作為一批；拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，并應(yīng)斷于壓焊面之外，呈延性斷裂。當有1個試件不符合要求時，應(yīng)切取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當仍有1個試件不符合要求，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應(yīng)將試件受壓面凸起部分消除，并應(yīng)與鋼筋外表面齊平。彎心直徑應(yīng)符合Ⅰ級鋼，d≤25mm時為2d，d≥25mm時為3d；Ⅱ級鋼，d≤25mm時為4d，d≥25mm時為5d（注：d為鋼筋直徑）。壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點，彎至90度，3個試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。當有1個試件不符合要求，應(yīng)再切取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當仍有1個試件不符合要求，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。2）外觀檢查a、偏心量e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm。當不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小鋼筋直徑計算。當大于規(guī)定值時，應(yīng)切除重焊；b、兩鋼筋軸線彎折角不得大于4度，當大于規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱矯正；c、鐓粗直徑dc不得小于鋼筋直徑的1.4倍。當小于此規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱鐓粗；d、鐓粗長度Lc不得小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分平緩圓滑。當小于此規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱鐓長；e、壓焊面偏移dh不得大于鋼筋直徑的0.2倍。對于鋼筋直徑在φ16～40mm的Ⅱ、Ⅲ級水平方向鋼筋連接，可采用鋼筋錐螺紋及套筒冷擠壓連接等機械連接方式。1.2、加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的一致，并配套的量規(guī)檢測合格。已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護。鋼筋一端絲頭就戴上保護帽，另一端與連接套筒進行連接后，按規(guī)格分類堆放整齊待用。1.3、現(xiàn)場巡視檢查鋼筋錐螺紋加工質(zhì)量，要求鋼筋攻絲絲數(shù)、加工外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。檢查錐螺紋連接質(zhì)量，應(yīng)用專用的力矩扳手進行檢查，不得與施工安裝混用。檢查前，力矩扳手刻度應(yīng)調(diào)到0，檢查時，要求在顯示規(guī)定的受力值下，擰動力矩扳手直到出現(xiàn)“卡嗒”聲；1.4、現(xiàn)場巡視檢查鋼筋套筒冷擠壓連接質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定的擠壓力進行連接，并提供有效的形式檢驗報告；1.5、檢查鋼筋加工的形狀、長度尺寸須符合設(shè)計及規(guī)范要求。1.5.1、Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；1.5.2、當設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；1.5.3、鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；1.5.4、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，且不應(yīng)小于受力鋼筋直徑；1.5.5、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；1.5.6、箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。1.5.7、鋼筋加工的允許偏差為：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：±10mm；彎起鋼筋的彎折位置：±20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸：±5mm。1.6、鋼筋連接接頭的取樣試驗監(jiān)理應(yīng)督促施工單位按照質(zhì)量驗收標準要求，在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，對鋼筋連接接頭進行見證隨機取樣。鋼筋焊接按連接點個數(shù)以300個為一批（不足300個按300個計）的規(guī)定進行成品隨機取樣試驗；鋼筋機械連接（包括螺紋連接及套筒冷擠壓連接），在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，試驗滿足要求，可以用于工程施工中，不滿足要求，則取加倍試件試驗，滿足要求，可以用于工程中，反之，則要求該批連接鋼筋不得用于工程施工中，鋼筋加工成形不滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求的，也不得用于工程施工中。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。2、鋼筋工程施工質(zhì)量的控制鋼筋工程施工前，應(yīng)進行現(xiàn)場測量放線，確定軸線、柱、梁、板位置及幾何尺寸，彈出墨線，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后進行現(xiàn)場鋼筋施工。鋼筋工程在施工過程中，監(jiān)理主要采用現(xiàn)場全數(shù)檢查，見證取樣試驗的手段控制施工質(zhì)量，具體要求：2.1、受力鋼筋：間距允許偏差±10mm；排距允許偏差±5mm;2.2、箍筋、構(gòu)造筋間距：綁扎允許偏差±20mm；2.3、鋼筋彎起點位置：允許偏差20mm；2.4、受力鋼筋保護層：基礎(chǔ)允許偏差±10mm；梁、柱允許偏差±5mm；墻、板、殼允許偏差±3mm；2.5、鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎缺扣，松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；2.6、鋼筋數(shù)量、彎鉤角度、平直長度符合設(shè)計圖紙要求及施工規(guī)范要求。鋼筋彎鉤朝向，綁扎接頭、搭接長度均不小于設(shè)計圖紙及規(guī)范要求的規(guī)定值。柱、剪力墻、梁同一截面的鋼筋接頭須按50%的比例錯開設(shè)置，錯開距離應(yīng)大于35～40d（d為較大鋼筋直徑）。2.7、當現(xiàn)場施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符時，可進行鋼筋代換，并按照如下原則進行：等強度代換。當構(gòu)件受強度控制時，鋼筋可按強度相等原則進行代換；等面積代換。當構(gòu)件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積相等原則進行代換；當構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進行裂縫寬度或撓度驗算。鋼筋代換時