消防系統(tǒng)施工方案

消防水工程編制單位：湖北某消防工程有限公司編制人員：審核人員：編制時(shí)間：一、工程總體概況：工程名稱(chēng)：武漢市某醫(yī)院綜合病房大樓工程工程地點(diǎn)：武昌區(qū)彭某路武漢市某醫(yī)院院內(nèi)建設(shè)單位：武漢市某醫(yī)院設(shè)計(jì)單位：中南建筑設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：湖北某工程監(jiān)理有限公司武漢市某醫(yī)院綜合病房大樓是一個(gè)綜合性的建筑，總建筑面積31299M2，建筑總高度為42.3米，其地下一層為車(chē)庫(kù)及設(shè)備備用房，一、二層為輔助用房，三至十層為普通病房，十一層位手術(shù)室。消防水工程概況一覽表消火栓給水系統(tǒng)市政給水管供水至地下一層消防水池，經(jīng)消火栓加壓泵、經(jīng)消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備供水的消防水箱、室外的消防水泵接合器后分為兩部分，一部分通過(guò)減壓穩(wěn)壓閥減壓穩(wěn)壓后到地下一層各個(gè)消火栓，一部分直接到一至十一層各個(gè)消火栓。消火栓干管均按環(huán)狀布置，并用閥門(mén)分成若干獨(dú)立段，以利于檢修。自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)市政給水管供水至地下一層消防水池，經(jīng)噴淋水泵、經(jīng)消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備供水的消防水箱、室外的消防水泵接合器后分為兩部分，一部分通過(guò)減壓穩(wěn)壓閥、報(bào)警閥后到地下一層至五層各個(gè)水流指示器、噴頭，一部分直接到六至十一層各個(gè)水流指示器、噴頭。報(bào)警閥前噴淋干管均按環(huán)狀布置，并用閥門(mén)分成若干獨(dú)立段，以利于檢修。噴頭動(dòng)作溫度為68℃。二、施工程序與工藝方法1、管道材質(zhì)選用:消防給水系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)采用熱鍍錚鋼管卡箍連接及絲扣連接。2、預(yù)留、預(yù)埋工作2.l配合土建預(yù)留、預(yù)埋,施工前組織施工人員學(xué)習(xí),熟悉圖紙及規(guī)范,弄清預(yù)留,預(yù)埋位置,標(biāo)高,把任務(wù)落實(shí)到每一人,指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào),根據(jù)土建施工進(jìn)度,及時(shí)核對(duì)及時(shí)處理,避免發(fā)生位移和漏埋。2.2工藝流程:制作模具一模板上放線(xiàn)標(biāo)記一安裝模具一復(fù)核檢查。預(yù)留孔洞只寸為：管道名稱(chēng)規(guī)格（mm）留洞尺寸（mm）消防水主管DN≤25mm100*100DN=32-50mm150*150DN=70-100mm200*2002.3剛性防水套管制作與安裝:根據(jù)國(guó)標(biāo)圖集S312尺寸在鋼板上劃線(xiàn)放樣,切割翼環(huán)。隨后除去鋼板上浮銹、油脂類(lèi)物質(zhì),根據(jù)土建結(jié)構(gòu)圖紙,確定套管長(zhǎng)度,并現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核,按長(zhǎng)度切管,同時(shí)務(wù)必除去浮銹及外壁油漆。將防水翼環(huán)與套管組對(duì)找正雙面焊接,并敲凈焊渣。安裝時(shí)以土建現(xiàn)場(chǎng)軸線(xiàn)及標(biāo)高點(diǎn)為參照系定位套管位置,同時(shí)在模板上標(biāo)劃"+"字線(xiàn),以防偏差,最后將套管外坐與鋼筋點(diǎn)焊固定。3、消防水安裝工序見(jiàn)附圖1(2)4、施工方法4.l管道調(diào)直:安裝前鋼管需調(diào)直,鍍錚管采用冷調(diào)法。4.2管道切斷:采用機(jī)械切斷方法,使用砂輪機(jī)切割時(shí),要使砂輪片與管子保持垂直。被鋸材料要夾緊,再將手把下壓進(jìn)刀,但用力不能過(guò)猛,管子切斷后,斷口應(yīng)鏗平,管口刮光,打掉毛刺飛邊。4.3鍍鋅鋼管螺紋連接,管螺紋加工精度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),螺紋清潔,規(guī)整,斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%,連續(xù)牢固,管螺紋露出部份無(wú)腐蝕。接口處無(wú)外露油麻等。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分,擰緊螺紋時(shí),不得將填料擠入管道內(nèi),連接后,應(yīng)將連接外部清理干凈。4.4鍍鋅管的卡箍連接:(l)切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際管材長(zhǎng)度定尺。用專(zhuān)用滾槽機(jī)斷管。斷口端面與管材軸線(xiàn)垂直，切斜度DN65以上管材不大于1.5°,并去掉毛刺、飛邊。(2)壓槽時(shí)應(yīng)根據(jù)壓槽機(jī)使用說(shuō)明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對(duì)應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無(wú)縫為理想槽距。(3)管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。管卡位置應(yīng)準(zhǔn)確；管卡與管道接觸就緊密，但不得損傷管道表面。(4)裝管前必須檢查接頭各附件是否齊全；對(duì)DN65以上的大管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤(pán)連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤(pán)螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。4.5管道安裝：(l)管道中心線(xiàn)與梁、柱、樓板等最小距離:DN100,100mm;DN150,(2)噴淋橫管安裝設(shè)2%。一5%。.的坡度,坡向排水管。(3)管道穿過(guò)墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管,套管長(zhǎng)度與墻體厚度相同或高出樓地面50mm,焊縫不得位于套管內(nèi),(4)消防系統(tǒng)管道明裝時(shí)應(yīng)做紅色標(biāo)志,暗裝管道涂紅色環(huán)圈標(biāo)志。(5)管道在安裝中斷時(shí),要將管道的敞口封閉。4.6支架安裝：(l)管道應(yīng)固定牢固,管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定：公稱(chēng)直徑（mm）253240507080100125150200250300支吊架最大間距（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0(2)管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于(3)配水支管上每一直管段,相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè);當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí),可隔段設(shè)置吊架,但吊架的問(wèn)距不宜大于3.6m。(4)當(dāng)管子的公稱(chēng)直徑等于或大于50mm時(shí),每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于l個(gè),當(dāng)管道改變方向時(shí),應(yīng)增設(shè)防晃支架;豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5~4.7消火栓及噴淋頭安裝(l)消防材料安裝前要檢查,所有消防產(chǎn)品都必須符合國(guó)家規(guī)范,要有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證及消防部門(mén)出具的準(zhǔn)銷(xiāo)證:(2)普通消防支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消防箱,待箱體找正穩(wěn)固后,再把栓閥安裝好。栓閥應(yīng)朝外,箱體稍微凸出墻面,以便箱門(mén)開(kāi)啟。(3)消火栓必須密封嚴(yán)實(shí),不得有滲漏且容易開(kāi)啟。(4)有吊頂處噴頭朝下安裝,噴水濺水盤(pán)距吊頂不小于75mm;無(wú)吊頂處噴頭朝上安裝,噴頭濺水盤(pán)距頂板不大于300mm;若噴頭在梁下或噴頭與梁距離小于400mm者朝下安裝,噴頭濺水盤(pán)距梁底不小于75mm,若噴頭在直徑大于800mm的風(fēng)管上方則應(yīng)在風(fēng)管下增設(shè)噴頭。噴頭用DN25的支管引上或引下,末端用25×15mm自噴系統(tǒng)給水橫管若需上翻或下彎,在上翻處設(shè)自動(dòng)排氣閥,下彎處設(shè)截止閥:DN≤50的支管可在上翻及下彎處設(shè)三通及堵頭。(5)噴淋管末端要安裝壓力試驗(yàn)檢測(cè)裝置。5、閥門(mén)安裝及耐壓試驗(yàn):閥門(mén)試驗(yàn)應(yīng)以每批(同品牌、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%且不小于一個(gè),對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén),應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為閥門(mén)的出廠規(guī)定壓力。閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。6、水泵安裝(l)吊裝就位先安裝水泵,吊裝采用三腳架和手動(dòng)葫蘆。起吊時(shí),鋼絲只能系在吊環(huán)上。水泵就位后進(jìn)行找正,包括中心線(xiàn)找正、水平找正和標(biāo)高找正。水泵找正找平后,向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi)灌注水泥砂漿,待水泥砂漿凝固后再擰緊地腳螺栓,并對(duì)水泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查,以免水泵在二次灌漿或擰緊地腳螺栓時(shí)發(fā)生位移。在水泵二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后,水泵經(jīng)過(guò)精校后,進(jìn)行配管安裝。管道與泵體連接時(shí)不得進(jìn)行強(qiáng)行組合連接,管道重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管及出水管設(shè)支撐,避免重量加到泵體及連接處。(2)泵清洗及試車(chē)試車(chē)前,檢查泵體內(nèi)有無(wú)雜物,盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象,無(wú)異常響聲,否則應(yīng)拆開(kāi)檢查,排除故障。拆檢后,機(jī)械密封需經(jīng)清洗才能復(fù)裝。A.試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查各緊固件連接部位不得松動(dòng),潤(rùn)滑狀況良好。附屬設(shè)備及管件干凈,管路暢通,安全保護(hù)齊全正常,盤(pán)車(chē)靈活,聲音正常。B.無(wú)負(fù)荷試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)及標(biāo)準(zhǔn)全開(kāi)啟入口閥門(mén),全關(guān)閉出口閥門(mén),排凈吸入管內(nèi)的空氣,吸入管充滿(mǎn)水,開(kāi)啟泵的傳動(dòng)裝置,運(yùn)行1-3分鐘停車(chē)。保證運(yùn)轉(zhuǎn)中沒(méi)有不正常的聲響,緊固件沒(méi)有松動(dòng),軸承無(wú)明顯升溫。C.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),我們會(huì)同設(shè)備廠家、建設(shè)單位技術(shù)人員一起進(jìn)行,達(dá)到泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音,泵體無(wú)泄露,緊固件無(wú)松動(dòng),軸承溫度不高,安裝保護(hù)裝置靈敏可靠。7、系統(tǒng)試壓和沖洗(l)當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于1.0Mpa時(shí),水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍,并不應(yīng)低于1.4Mpa:當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0Mpa時(shí),水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpao(2)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn),對(duì)管網(wǎng)注水時(shí),應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,并應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓30min,目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形,且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。(3)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行,試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力,穩(wěn)壓24h,應(yīng)無(wú)泄漏。(4)系統(tǒng)試壓過(guò)程中,當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí),應(yīng)停止試壓,并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì),消除缺陷后,重新再試。(5)管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外,后室內(nèi)；先地下,后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。(6)對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段,應(yīng)進(jìn)行清理,沖洗直徑大于l00mm的管道時(shí),應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打,8、質(zhì)量保證措施: (l)原材料控制: a.材料和設(shè)備在使用前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格,型號(hào)和質(zhì)量,符合要求方可使用。 b.閥門(mén)安裝前,應(yīng)作耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)以每批數(shù)量中抽10%,且不少于1個(gè),對(duì)于安裝主管起切斷作用的閉路閥門(mén),應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 c.材料應(yīng)有標(biāo)識(shí),并指明用在工程的哪個(gè)部位,以便追溯。 (2)管道安裝控制: a.每道工序嚴(yán)守下道工序是上道工序用戶(hù)的原則,層層把關(guān),杜絕不合格品流入下道工序。b.