樓控系統(tǒng)工程施工方案

樓控系統(tǒng)工程施工方案－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

BA系統(tǒng)

1.1設備安裝

1.1.1系統(tǒng)設備安裝條件

（1）室內裝修和BAS表面安裝的元件、設備的協(xié)調作業(yè)方案，已經得到確認；

（2）地面、墻面的預留孔洞、地槽和預埋件等應與合同一致，并經過業(yè)主方驗收；

（3）施工區(qū)域內能保證施工用電；

（4）施工現場有影響施工的各種障礙物已提前清除；

（5）與BA系統(tǒng)相關的各設備已安裝完畢（或需要配合共同安裝）；

（6）BA系統(tǒng)設備安裝完后有條件并能采取進行成品保護措施；

1.1.2系統(tǒng)設備的安裝

（1）中央控制器及網絡通訊設備應在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝；

（2）設備及設備各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的堅固件應有防銹層；

（3）設備在安裝前應作檢查，確定其外形完是否完整，內外表面漆層是否完好，設備內主板及接線端口的型號、規(guī)格是否符合設計規(guī)定；

（4）按系統(tǒng)設計圖檢查主機、網絡控制設備、UPS、打印機、HUB集選器等設備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機與DDC之間的通訊線；

（5）檢查系統(tǒng)電源是否到位，電源是否符合設計要求。

1.1.3室內溫、濕度傳感器的安裝

（1）溫、濕度傳感器的安裝位置：不應安裝在直射的位置，遠離有較強振動、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外溫、濕度傳感器應有防風雨防護罩。應盡可能遠離窗、門和出風口的位置，如無法避開則與之距離不應小于2m。

（2）并列安裝的傳感器，距地高度應一致，高度差不應大于1mm，同一區(qū)域內高度差不應大于5mm。

（3）溫度傳感器至DDC之間的連接應符合設計要求，應盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻應小于3Ω，1kΩ鉑溫度傳感器的接線總電阻應小于1Ω。

1.1.4風管型溫、濕度傳感器的安裝

（1）傳感器應安裝在風速平穩(wěn)，能反映風溫的位置。

（2）傳感器應在風管保溫層完成后安裝，安裝在風管直管段或應避開風管死角的位置和蒸汽放空口位置。

（3）風管型溫、濕度傳感器應在便于調試、維修的地方安裝。

（4）風管型溫、濕度傳感器應安裝在風管保溫層完成之后。

1.1.5水管溫度傳感器的安裝

（1）水管溫度傳感器應在工藝管道預制與安裝同時進行。

（2）水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。

（3）水管溫度傳感器的安裝位置應在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流速死角和震動較大的位置。

（4）水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時，可安裝在管道的頂部，如感溫段小于管道口徑的二分之一時，應安裝在管道的側面或底部。

（5）水管型溫度傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。

1.1.6壓力、壓差傳感器、壓差開關安裝

（1）傳感器應安裝在便于調試、維修的位置。

（2）傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側。

（3）風管型壓力、壓差傳感器的安裝應在風管保溫層完成之后。

（4）風管型壓力、壓差傳感器應在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內通風死角和蒸汽放空口的位置。

（5）水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應在工藝管道預制和安裝的同時進行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。

（6）水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上開孔及焊接處。

（7）水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時可安裝在管道頂部，小于管道口徑三分之二時可安裝在側面或底部和水流流速穩(wěn)定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流速死角和振動較大的位置。

（8）安裝壓差開關時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。

（9）風壓壓差開關安裝離地高度不應小于0.5m；風壓壓差開關的安裝應在風管保溫層完成之后；風壓壓差開關不應影響空調器本體的密封性；風壓壓差開關的線路應通過軟管與壓差開關連接。

1.1.7水流開關的安裝

（1）水流開關的安裝，應在工藝管道預制、安裝的同時進行。

（2）水流開關的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。

（3）水流開關不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接處。

（4）水流開關應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。

（5）水流開關應安裝在便于調試、維修的地方。

1.1.8電磁流量計的安裝

（1）電磁流量計應避免安裝在有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。

（2）流量計、被測介質及工藝管道三者之間應該連成等電位，并應接地。

（3）電磁流量計應設置在流量調節(jié)閥的上游，流量計的上游應有一定的直管段，長度為L＝10D(D-管徑)，下游段應有L＝4-5D的直管段。

（4）在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導管內充滿被測液體或不致產生氣泡；水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。

1.1.9DDC控制器箱體及設備安裝

DDC控制器箱體安裝內容包括：箱體安裝、模塊安裝、變壓器和繼電器安裝及接線端子排安裝。其具體注意事項如下：

●控制器內設備與各構件連接應牢固，安裝在輕質墻上應采取加固措施；

●控制器安裝時要橫平豎直，垂直度和水平偏差度在誤差范圍內，且接地應牢

固良好；

●對所有需進行二次安裝的插件（模塊），在插拔時要輕拿輕放，切忌生拉硬

拔；

●變壓器元件質量要良好，在輔控箱內要排列整齊，固定牢固，且通風良好；

●繼電器元件質量要良好，在輔控箱內要排列整齊，固定牢固；

●接線端子排在箱體內應無損壞，絕緣良好，安裝時固定牢固。

DCC系統(tǒng)設備安裝具體注意事項如下：

系統(tǒng)設備安裝條件

●室內裝修和BAS表面安裝的元件、設備的協(xié)調作業(yè)方案，已經得到確認；

●地面、墻面的預留孔洞、地槽和預埋件等應與合同一致，并經過業(yè)主方驗收；

●施工區(qū)域內能保證施工用電；

●施工現場有影響施工的各種障礙物已提前清除；

●與BA系統(tǒng)相關的各設備已安裝完畢（或需要配合共同安裝）；

●BA系統(tǒng)設備安裝完后有條件并能采取進行成品保護措施；

系統(tǒng)設備的安裝

●中央控制及網絡通訊設備應在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝；

●設備及設備各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的堅固件應有防銹層；

●設備在安裝前應作檢查，確定其外形完是否完整，內外表面漆層是否完好，

設備內主板及接線端口的型號、規(guī)格是否符合設計規(guī)定；

●按系統(tǒng)設計圖檢查主機、網絡控制設備、UPS、打印機、HUB集選器等設備之

間的連接電纜型號以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機與DDC之間的通訊線；

●檢查系統(tǒng)電源是否到位，電源是否符合設計要求。

電磁閥的安裝

●電磁閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。

●空調器的電磁閥旁一般應裝有旁通管路。

●電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件，同時電磁閥口徑一般

不應低于管道口徑二個等級。

●執(zhí)行機構應固定牢固，操作手輪應處于便于操作的位置。

●執(zhí)行機構的機械傳動應靈活，無松動或卡澀現象。

●有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置。

●電磁閥安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的電阻。

●如條件許可，電磁閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。

●電磁閥一般安裝在回水管口。

●電磁閥在管道沖洗前，應完全打開。

電動閥的安裝

●電動閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。

●空調器的電動閥旁一般應裝有旁通管路。

●電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件；同時電動閥口徑一般

不應低于管道口徑二個等級滿足設計要求。

●電動閥執(zhí)行機構應固定牢固，手動操作機構應處于便于操作的位置。

●電動閥應垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。

●有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置。

●安裝于室外的電動閥應適當加防曬、防雨措施。

●電動閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。

●電動閥一般安裝在回水管上。

●電動閥在管道沖洗前，應完全打開，清除污物。

●檢查電動閥門的驅動器，其行程、壓力和最大關緊力(關閥的壓力)必須滿足

設計和產品說明書的要求。

●電動調節(jié)閥安裝時，應避免給調節(jié)閥帶來附加壓力，當調節(jié)閥安裝在管道較

長的地方時，應安裝支架和采取避震措施。

●檢查電動調節(jié)閥的輸入電壓、輸出信號和接線方式，應符合產品說明書的要

求。

電動風門驅動器的安裝

●風閥控制器上的開閉箭頭的指向應與風門開閉方向一致。

●風閥控制器與風閥門軸的連接應固定牢。

●風閥的機械機構開閉應靈活，無松動或卡澀現象。

●風閥控制器安裝后，風閥控制器的開閉指示位應與風閥實際狀況一致，風閥

控制器宜面向便于觀察的位置。

●風閥控制器應與風閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85°。

●風閥控制器安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電阻、供

電電壓、控制輸入等，其應符合設計和產品說明書的要求。

●風閥控制器在安裝前宜進行模擬動作。

●風閥控制器的輸出力矩必須與風閥所需要的相配，符合設計要求。

●風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連接時，則可通過附件與擋板軸相連，

但其附件裝置必須保證風閥控制器旋轉角度的調整范圍。

1.2系統(tǒng)調試

BA系統(tǒng)的調試通常按下列程序進行：

1、檢查線路：檢查線路敷設是否全部到位、是否按照規(guī)范敷設，線纜規(guī)格是否正確，線纜編號是否正確，線纜回路是否通，線纜絕緣測試是否合格，線纜對地電阻是否符合要求。

2、檢查接線：檢查接線是否按照規(guī)范，是否與圖紙相符（包括控制盤內部接線檢查），正負極性是否正確，標記是否清楚，外觀是否整齊漂亮。

3、信號單回路檢測：根據信號特性，檢查每1個I/O信號的輸入輸出是否正確，傳感器的信號是否在正常范圍之內，執(zhí)行器的動作是否正確到位，控制信號的輸出是否有效等。

4、控制盤上電檢測：檢查控制盤的電源進線是否符合要求，電源是否符合要求，空氣開關是否正常，變壓器的輸入輸出是否正確，直流電源模塊的輸入輸出是否正常，繼電器動作是否正常，強弱電信號是否混淆。

5、DDC模塊安裝，檢查DDC模塊是否卡接到位，模塊地址是否正確，各超馳開關是否撥到Auto位置。

6、DDC上電，觀察各指示燈指示是否正常。

7、寫入DDC程序。

8、上位機程序安裝，編輯圖形化界面，連接各I/O點和軟件點。

9、各通訊接口測試，協(xié)議提供的各項參數測試。

10、系統(tǒng)聯合調試和各I/O點功能測試。

11、系統(tǒng)試運行。

1.2.1數字量輸入測試

信號電平的檢查

●干接點輸入按設備說明書和設計要求確認其邏輯值；

●脈沖或累加信號按設備說明書和設計要求確認其發(fā)生脈沖數與接收脈沖數

一致,并符合設備說明書規(guī)定的最小頻率、最小峰值電壓、最小脈沖寬度、最大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度；

●電壓或電流信號(有源與無源)按設備說明書和設計的要求進行確認。

動作試驗。按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全部測點進行測試，并將測點之值記錄下來。

特殊功能檢查。按本工程規(guī)定的功能進行檢查，如高保安數字量信號輸入以及正常、報警、線路、開路、線路短路的檢測等。

1.2.2數字量輸出測試

信號電平的檢查

●繼電器開關量的輸出ON/OFF：按設備說明書和設計要求確認其輸出的規(guī)定

的電壓電流范圍和允許工作容量。

●輸出電壓或電流開關特性檢查：其電壓或電流輸出，必須符合設備使用書

和設計要求。

動作試驗。用程序方式或手動方式測試全部數字量輸出，并記錄其測試數值和觀察受控設備的電氣控制開關工作狀態(tài)是否正常；如果受控單體受電試運行正常，則可以在受控設備正常受電情況下觀察其受控設備運行是否正常。

特殊功能檢查。按本工程規(guī)定的功能進行檢查，如按設計要求進行三態(tài)(快、慢、停)和間歇控制(1s、5s、10s)等的檢查。

1.2.3模擬量輸入測試

輸入信號的檢查。按設備說明書和設計要求確認其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程(容量)、設定值(設計值)是否符合規(guī)定。

溫度、濕度、壓力、壓差傳感器的檢查與測試。

●按產品說明的要求確認設備的電源電壓、頻率、溫、濕度是否與實際相符。

●按產品說明書的要求確認傳感器的內外部連接線是否正確。

●根據現場實際情況，按產品說明書規(guī)定的輸入量程范圍，接人模擬輸人信

號后在傳感器端或DDC側檢查其輸出信號，并經計算確認是否與實際值相

符。

電量、電壓、電流、頻率、功率因數傳感器的檢查與測試。

●輸入信號的檢查。按設備說明書和設計要求確認其有源或無源的模擬量輸

入的類型、量程(容量)、設定值(設計值)是否符合規(guī)定。

●按產品說明書的要求確認傳感器的內外部連接線是否正確，嚴防電壓型傳

感器的電壓輸出端短路和電流型傳感器的輸出端開路。

●根據現場實際情況，按產品說明書規(guī)定的輸入量程范圍分別在傳感器的輸

出端或DDC側檢查其輸出信號，并經計算確認是否與實際值相符。

電磁流量傳感器的檢查與測試。

●輸入信號的檢查。按設備說明書和設計要求確認其有源或無源的模擬量輸

入的類型、量程(容量)、設定值(設計值)是否符合規(guī)定。

●按產品說明書的要求，確認其內外部連接線正確。

●靜態(tài)調整：將流量傳感器安裝于現場后(探頭部分必須完全浸沒于靜止的水

中)，在DDC側測試其輸出信號，如果此信號值與零偏差較大，則其將按產

品和系統(tǒng)要求進行自動校零。

●動態(tài)檢查：模擬管道中的介質流量，然后在DDC側測試其傳感器的輸出信

號，經計算確認其是否與實際相符。

動作試驗。用程序方式或手控方式對全部的AI測試點逐點進行掃描測試并記

錄各測點的數值，確認其值是否與實際情況一致。

模擬量輸入精度測試。使用程序和手動方式測試其每一測試點，在其量程范圍內讀取三個測點(全量程的10％、50％、90％)，其測試精度要達到該設備使用說明書規(guī)定的要求。

特殊功能檢查：按設計要求進行檢查。

1.2.4模擬量輸出測試

按設備使用說明書和設計要求確定其模擬量輸出的類型、量程(容量)與設定值(設計值)是否符合。

按產品說明書的要求確認該設備的電源、電壓、頻率、溫、濕度是否與實際相符。

確認各種驅動器的內外部連接線是否正確。

手動檢查：首先將驅動器切換至手動檔，然后轉動手動搖柄，檢查驅動器的行程是否在100％范圍內。

在確認手動檢查正確后，在現場按產品說明書要求，模擬其輸入信號或者從DDC輸出AO信號，確認其驅動器動作是否正常。

動作試驗：用程序或手控方式對全部的AO測試點逐點進行掃描測試，記錄各測點的數值，同時觀察受控設備的工作狀態(tài)和運行是否正常。

特殊功能檢查：按規(guī)定的功能進行檢查，如保持輸出功能、事故安全功能等。全部DO、DI、AO、AI點應根據監(jiān)控點表或調試方案規(guī)定的監(jiān)控點數量和要求，按本規(guī)定的上述要求進行。

1.2.5DDC功能測試

運行可靠性測試，抽檢某一受控設備設定的監(jiān)控程序，測試其受控設備的運行

記錄和狀態(tài)。

關閉中央監(jiān)控主機、數據網關(包括主機至DDC之間的通訊設備)，確認系統(tǒng)全部DDC及受控設備運行正常后，重新開機后抽檢部分DDC設備中受控設備的運行記錄和狀態(tài)，同時確認系統(tǒng)框圖及其他圖形均能自動恢復。

關閉DDC電源后，確認DDC及受控設備運行正常，重新受電后確認DDC能自動檢測受控設備的運行，記錄狀態(tài)并予以恢復。

DDC軟件主要功能及其實時性測試，按產品說明書和調試大綱的要求進行測試。DDC點對點控制。在DDC側用筆記本電腦或現場檢測器，或者在中央控制機側手控一臺被控設備，測定其被控設備運行狀態(tài)返回信號的時間應滿足系統(tǒng)的設計要求。

在現場模擬一個報警信號，測定在CRT圖面和觸發(fā)蜂鳴器發(fā)出報警信號的時間必須滿足系統(tǒng)設計要求。

在中央控制機畫面開啟一臺空調機，測定電動閥門的開度從0％-50％的時間。

1.2.6新風機單體設備調試

檢查新風機控制柜的全部電氣元器件有無損壞，內部與外部接線是否正確無誤，嚴防強電電源串人DDC，如24VAC應確認接線正確，無短路故障。

按監(jiān)控點表要求，檢查裝在新風機上的溫、濕度傳感器、電動閥、風閥、壓差開關等設備的位置、接線是否正確和輸入、輸出信號的類型、量程是否和設置相一致。

在手動位置確認風機在非BAS受控狀態(tài)下已運行正常。

確認DDC控制器和I／O模塊的地址碼設置是否正確。

確認DDC送電并接通主電源開關后，觀察DDC控制器和各元件狀態(tài)是否正常。

用筆記本電腦或手提檢測器檢測按附表記錄的所有模擬量輸人點送風溫度和風壓的量值，并核對其數值是否正確。記錄所有開關量輸入點(風壓開關和防凍開關等)工作狀態(tài)是否正常。強置所有的開關量輸出點開與關，確認相關的風機、風門、閥門等工作是否正常。強置所有模擬量輸出點、輸出信號，確認相關的電動閥(冷熱水調節(jié)閥)的工作是否正常及其位置調節(jié)是否跟隨變化。

啟動新風機，新風閥門應聯鎖打開，送風溫度調節(jié)控制應投入運行。

模擬送風溫度大于送風溫度設定值(一般為3℃左右)，這時熱水調節(jié)閥應逐漸減少，開度直至全部關閉(冬天工況)；或者冷水閥逐漸加大，開度直至全部打開(夏天工況)。模擬送風溫度小于送風溫度設定值(一般為3℃左右)時，確認其冷熱水閥運行工況與上述完全相反。

進行濕度調節(jié)，使模擬送風濕度小于送風濕度設定值，這時加濕器應按預定要求投入工作，并且到使送風濕度趨于設定值。

如新風機是變頻調速或高、中、低三速控制時，應模擬變化風壓測量值或其他工藝要求，確認風機轉速能相應改變或切換到測量值或穩(wěn)定在設計值，風機轉速這時應穩(wěn)定在某一點上，并按設計和產品說明書的要求記錄30％、50％、90％風機速度時高、中、低三速相對應的風壓或風量。

新風機停止運轉，則新風門以及冷、熱水調節(jié)閥門、加濕器等應回到全關閉位置。

確認按設計圖紙、產品供應商的技術資料、軟件功能和調試大綱規(guī)定的其他功能和聯鎖、聯動的要求。

單體調試完成時，應按工藝和設計要求在系統(tǒng)中設定其送風溫度、濕度和風壓

的初始狀態(tài)。

1.2.7空調處理機單體設備調試

按新風機子項的要求完成測試檢查與確認。

啟動空調機時，新風門、回風風門、排風風門等應聯鎖打開，各種調節(jié)控制應投入工作。

空調機啟動后，回風溫度應隨著回風溫度設定的改變而變化，在經過一定時間后能穩(wěn)定在回風溫度設定值的附近。如果回風溫度跟蹤設定值的速度太慢，可以適當提高PID調節(jié)的比例放大作用；如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風溫度和設定值的偏差較大，可以適當提高PID調節(jié)的積分作用；如果回風溫度在設定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范圍，則應先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。PID參數設置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其基本的精度要求，各項參數設置不宜過分，應避免系統(tǒng)振蕩，并有一定余量。當系統(tǒng)經調試不能穩(wěn)定時，應考慮有關的機械或電氣裝置中是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，作仔細檢查并排除這樣的干擾。

如果空調機是雙環(huán)控制，那么內環(huán)以送風溫度作為反饋值，外環(huán)以回風溫度作為反饋值，以外環(huán)的調節(jié)控制輸出作為內環(huán)的送風溫度設定值。一般內環(huán)為PI調節(jié)，不設置微分參數。

空調機停止動轉時，新風機風門、排風門、回風門、冷熱水調節(jié)閥、加濕器等應回到全關閉位置。

確認按設計圖紙、產品供應商的技術資料、軟件和調試大綱規(guī)定的其他功能和聯鎖、聯動程序控制的要求。

變風量空調機應按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認空氣處理機的風量、

風壓隨風機的速度也相應變化。當風壓或風量穩(wěn)定在設定值時，風機速度應穩(wěn)定在某一點上，并按設計和產品說明書的要求記錄30％、50％、90％風機速度時相對應的風壓或風量(變頻、調速)；還應在分檔變速時測量其相應的風壓與風量。

按新風機子項的要求，完成測試檢查和確認。

如果需要，應使模擬控制新風風門、排風風門、回風風門的開度限位設置滿足空調工藝所提出的百分比要求。

1.2.8送排風機單體設備調試

按子項的要求完成測試檢查與確認。

檢查所有送排風機和相關空調設備，按系統(tǒng)設計要求確認其聯鎖、啟/?？刂剖欠裾?。

按通風工藝要求，用軟件對各送排風機風量進行組態(tài)，確認其設置參數是否正常，以確保風機能正常運行。

1.2.9空調冷熱機組調試

按子項的要求完成測試檢查與確認。

按設計和產品技術說明書規(guī)定，在確認主機、冷熱水泵、冷卻水泵、冷卻塔、風機、電動蝶閥等相關設備單獨運行正常下，在DDC側或主機側檢測該設備的全部AO、AI、DO、DI點，確認其滿足設計和監(jiān)控點表的要求。啟動自動控制方式。確認系統(tǒng)各設備按設計和工藝要求的順序投入運行和關閉自動退出運行這二種方式。

增加或減少空調機運行臺數，增