鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件_第1頁
鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件_第2頁
鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件_第3頁
鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件_第4頁
鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件_第5頁
已閱讀5頁,還剩27頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)技術(shù)中心工藝技術(shù)部2011年9月鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)一、鑄造廠工藝流程加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平2鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平

混砂

熔煉造型下芯澆注冷卻落砂制芯清理拋丸擊芯細(xì)清檢驗(yàn)

噴粉

入庫3鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平二、造型生產(chǎn)工序介紹4鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平1.鑄造工藝參數(shù).鑄造工藝參數(shù)是指鑄型工藝設(shè)計(jì)時(shí)需要確定的某些工藝數(shù)據(jù)。鑄造工藝參數(shù)與鑄件精度有密切關(guān)系,也與造型、制芯、下芯及合箱的工藝過程有聯(lián)系。這些工藝參數(shù)是:鑄造收縮率,機(jī)械加工余量,拔模斜度,最小鑄出孔的尺寸,工藝補(bǔ)正量,分型負(fù)數(shù),反變形量,非加工壁厚的負(fù)裕量,砂芯負(fù)數(shù)及分芯負(fù)數(shù)等。(1).鑄造收縮率

K﹦L模---L件/L件X100%L模-----模樣(或芯盒)工作面的尺寸L件------鑄件尺寸鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí),通過鑄造收縮率來確定模樣和芯盒的尺寸。它與合金的種類及成分,冷卻時(shí)阻力大小等有關(guān)。(2).機(jī)械加工余量在鑄件加工表面上留出的、準(zhǔn)備切去的金屬層厚度,稱為機(jī)械加工余量。影響因素:鑄造方法所能達(dá)到的鑄件精度,加工表面所處的澆注位置,鑄件尺寸和結(jié)構(gòu)。5鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平(3).拔模斜度為了使模樣容易從鑄型中取出(或從型盒中取出型芯),在平行于出模方向的模樣表面上所增加的斜度稱為拔模斜度。拔模斜度應(yīng)小于或等于產(chǎn)品圖上所規(guī)定的拔模斜度值,以防止零件在裝配或工作中與其他零件想妨礙。盡量使鑄件內(nèi)、外壁的摸樣、芯盒斜度取值相同,方向一致,以使鑄件壁厚均勻。(4)最小鑄出孔鑄出與不鑄的一般原則:較大的孔應(yīng)鑄出。彎曲孔應(yīng)鑄出??捎勉@頭加工的有中心線位置精度要求的孔最好不鑄。(5).工藝補(bǔ)正量(6).分型負(fù)數(shù)(7).反變形量等6鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平﹡氣孔(1).定義:氣孔是由于鐵水中的氣體在鑄件凝固前沒有逸出鐵水而形成的一種孔洞類缺陷。氣孔的存在,破壞了金屬材質(zhì)的連續(xù)性,減少了鑄件的有效承載截面,降低了鑄件的機(jī)械性能。(2).特征:孔壁表面一般比較光滑,表面顏色一般為亮白色,有時(shí)有氧化現(xiàn)象。有圓形,長(zhǎng)圓形或不規(guī)則形狀。氣孔多存在于鑄件的表面或靠近坭芯、冷鐵、芯撐及澆昌口附近。(3).氣孔的種類:根據(jù)氣體來源和形成機(jī)理不同,氣孔分為三種:侵入氣孔;析出氣孔;反應(yīng)氣孔。﹡砂眼砂眼是鑄件內(nèi)部或表面充滿有砂粒的孔洞,一般是產(chǎn)生在鑄件的上表面。砂眼主要是砂型和型芯的強(qiáng)度低或造型工作不夠細(xì)致造成的。7鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平2.造型⑴

主要設(shè)備及功能

氣沖造型線,高壓造型線:造型主機(jī)把型砂制成鑄型??梢员茸麒T造裝配線。生產(chǎn)機(jī)體。擠壓造型線:造型主機(jī)把型砂制成鑄型,可以比作鑄造裝配線。生產(chǎn)主軸承蓋。⑵

生產(chǎn)過程(氣沖造型線,高壓造型線生產(chǎn)機(jī)體)

造型——組芯、下芯——合箱——澆注——冷卻——落砂——鑄件毛坯運(yùn)送清理工部。生產(chǎn)過程(擠壓線生產(chǎn)主軸承蓋):同上但無組芯、下芯。⑶主要要求

檢查設(shè)備是否正常,模具是否正常,標(biāo)識(shí)正確性(生產(chǎn)日期,產(chǎn)品標(biāo)識(shí)等)檢查坭芯與當(dāng)日產(chǎn)品是否一致,坭芯是否破損,坭芯吹干凈,坭芯位置度等。

⑷常見廢品模式

氣孔,砂眼,單邊8鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平3.清理⑴

清理澆冒口主要工具:榔頭,撬棒等。生產(chǎn)過程:去除澆冒口上披縫,去除表面廢砂。主要要求:澆冒口殘留量不超標(biāo),不敲壞鑄件。⑵

機(jī)體拋丸主要設(shè)備及功能拋丸清理室:拋丸器把鐵丸拋向鑄件表面清理鑄件粘砂、浮砂使鑄件光潔。生產(chǎn)過程:鐵丸以一定速度拋向鑄件,去除鑄件表面附著物。主要要求:粗糙度要達(dá)到要求。9鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平4擊芯⑶

擊芯:主要設(shè)備及功能擊芯機(jī):清除機(jī)體殘留芯砂等。生產(chǎn)過程:振動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)。主要要求:掏砂、擊芯時(shí)間

⑷細(xì)清

主要工具:榔頭,撬棒,斬子等。生產(chǎn)過程:去除飛邊、毛刺、披縫。去除表面廢砂,滿足清潔度要求。主要要求:澆冒口、披縫殘留量不超標(biāo);清潔度合格;粗糙度合格;尺寸合格。10鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平

型砂在鑄造中用來造型的材料。11鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平鐵砂比鑄型中澆入的鐵水量與砂型重量的比例稱為鐵砂比,一般為1:5-1:7因此,在鑄造生產(chǎn)中,所用的重量最大的原材料是型砂對(duì)型砂性能的要求最重要的一點(diǎn):穩(wěn)定,波動(dòng)小12鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平型砂在鑄造生產(chǎn)中具有的基本性能1.較高強(qiáng)度性能和熱穩(wěn)定性13鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平2.透氣性型砂能讓氣體透過而逸出的能力影響鑄件質(zhì)量的最重要性能之一14鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平3.退讓性型砂退讓性差,是鑄件產(chǎn)生殘余應(yīng)力的最主要因素之一15鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平4.潰散性型砂或芯砂潰散性優(yōu)劣直接導(dǎo)致柴油機(jī)機(jī)體內(nèi)腔清潔度的指標(biāo)16鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平5.復(fù)用性型砂在使用后保留原有性能而能多次反復(fù)使用的性能復(fù)用性關(guān)系到鑄件的成本和質(zhì)量,是鑄造生產(chǎn)生存和提高品質(zhì)的基礎(chǔ)17鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平型砂混制鑄件冷卻后,震動(dòng)落砂輸送帶輸送,磁選沸騰冷卻,噴霧加水加新砂(約3%),斗式提升機(jī)升至4樓篩分,去除大塊舊砂和芯砂,輸送至舊砂斗(3樓)待用定量斗定量、加水、膨潤(rùn)土、煤粉、淀粉等輔材混制,在線檢測(cè)(水分、強(qiáng)度)輸送帶輸送至生產(chǎn)線,造型18鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平制芯原砂氣力輸送至混砂機(jī)上方定量斗中定量加入混砂機(jī),同時(shí)加入酚醛樹脂和聚異氰酸酯,混制,使兩種樹脂的混合物包裹在沙粒表面高壓射進(jìn)芯盒,通三乙胺,催化兩種樹脂快速反應(yīng),形成連接橋,產(chǎn)生強(qiáng)度。組芯,整體浸涂耐火涂料輸送帶送至坭芯庫,待用(坭芯庫由PC控制數(shù)量、品種、及上線的坭芯品種和數(shù)量)19鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平熔煉工部20鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平一.鑄鐵的分類1.以石墨在基體中形態(tài)分

a.灰鑄鐵(片狀)

b.球墨鑄鐵(球狀)

c.蠕墨鑄鐵(蠕蟲狀)

d.可鍛鑄鐵(團(tuán)絮狀)2.以使用性能分

a.減磨鑄鐵、抗磨鑄鐵

b.耐熱鑄鐵

c.耐蝕鑄鐵21鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平二.灰鑄鐵1.灰鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)標(biāo)中規(guī)定,我國灰鑄鐵的牌號(hào)按單鑄30mm試棒的抗拉強(qiáng)度值劃分6級(jí)牌號(hào)抗拉強(qiáng)度σbMpaHT100≥100HT150≥150HT200≥200HT250≥250HT300≥300HT350≥350驗(yàn)收時(shí),強(qiáng)度一般要控制在n~(n+100)Mpa范圍內(nèi)22鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平2.灰鑄鐵的性能特點(diǎn)

a.強(qiáng)度性能較差

b.硬度的特點(diǎn)

c.較低的缺口敏感性

d.良好的減震性

e.良好的減磨性鑄鐵的所有性能特點(diǎn),幾乎都和石墨有關(guān),因此,總的來說,灰鑄鐵的力學(xué)性能雖然來源于它的金屬基體,但卻在很大程度上受制于石墨,它的性能是基體與石墨作用的綜合體現(xiàn)23鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平3.灰鑄鐵中的石墨類型由于凝固條件不同(指化學(xué)成分、冷卻速度、形核能力等),灰鑄鐵中的片狀石墨可出現(xiàn)不同的分布及尺寸,國家標(biāo)準(zhǔn)把灰鑄鐵的石墨分為6種,把石墨長(zhǎng)度分為8種24鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平25鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平4.灰鑄鐵的成分a.化學(xué)成分常規(guī)5大元素:C、Si、Mn、P、S合金化元素:Ni、Cu、Cr、Mo等b.碳當(dāng)量CE根據(jù)各元素對(duì)共晶點(diǎn)實(shí)際碳量的影響,將這些元素折算成碳量的增減,謂之碳當(dāng)量CE=C+1/3(Si+P)26鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平5.提高灰鑄鐵性能的主要途徑a.合理選定化學(xué)成分b.進(jìn)行孕育處理鐵液澆注前,在一定條件下(如一定的過熱溫度、一定的化學(xué)成分、合適的加入方法等),向鐵液中加入一定量的物質(zhì)(稱為孕育劑),以改善鐵液的凝固過程,改善鑄態(tài)組織,從而達(dá)到提高性能為目的的處理方法。c.低合金化27鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平三.灰鑄鐵的生產(chǎn)1.沖天爐熔煉a.沖天爐熔煉的基本要求可以概況為優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長(zhǎng)壽與操作便利五個(gè)方面。b.沖天爐結(jié)構(gòu)①爐底與爐基②爐體與前爐③煙囪與除塵④送風(fēng)系統(tǒng)與鼓風(fēng)機(jī)28鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)加強(qiáng)過程控制提高工藝管理水平c.工作原理爐后配料加料(鐵料、焦炭、石灰石等)送風(fēng)熔煉批料出水爐前處理檢驗(yàn)澆注

熔煉過程中

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論