大型水電站設(shè)備安裝及壓力鋼管制施工組織設(shè)計(jì)

目錄第一章水輪機(jī)及其附屬設(shè)備安裝 11.1概述 11.2工作范圍 11.3工程量 21.4安裝接口 41.5現(xiàn)場安裝條件 41.5.1安裝工器具 41.5.2安裝測量基準(zhǔn)點(diǎn) 51.6技術(shù)參數(shù)及特征高程 51.6.1技術(shù)參數(shù) 51.6.2特征高程 91.7安裝程序 101.8尾水管安裝 111.8.1概述 111.8.2肘管的安裝 121.8.3錐管的安裝 171.9基礎(chǔ)環(huán)及座環(huán)安裝 191.9.1概述 191.9.2基礎(chǔ)環(huán)安裝 201.9.3座環(huán)安裝 211.10蝸殼安裝 241.10.1概述 241.10.2施工準(zhǔn)備 251.10.3蝸殼C型節(jié)的運(yùn)輸及吊裝 261.10.4蝸殼掛裝 261.10.5蝸殼焊接 281.10.6蝸殼安裝的質(zhì)量控制措施要點(diǎn) 281.10.7蝸殼安裝的安全控制措施要點(diǎn) 281.10.8蝸殼安裝主要資源配置 291.11機(jī)坑里襯及接力器基礎(chǔ)安裝 301.11.1概述 301.11.2安裝準(zhǔn)備 301.11.3機(jī)坑里襯的運(yùn)輸?shù)跹b 301.11.4機(jī)坑里襯安裝 301.11.5接力器里襯安裝 311.12座環(huán)加工及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝 311.12.1概述 311.12.2導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝程序 321.12.3機(jī)坑清掃測量 331.12.4座環(huán)加工 331.12.5頂蓋/底環(huán)/圓筒閥閥體組裝 341.12.6頂蓋/底環(huán)/導(dǎo)葉/圓筒閥預(yù)裝 351.12.7質(zhì)量控制措施要點(diǎn) 361.12.8安全控制措施要點(diǎn) 361.12.9導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝資源配置（單臺機(jī)） 361.13水輪機(jī)正式安裝 371.13.1轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸安裝 371.13.2水輪機(jī)密封系統(tǒng) 411.13.3導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及導(dǎo)葉操作系統(tǒng)的安裝 421.13.4導(dǎo)軸承和潤滑冷卻水系統(tǒng)安裝 431.13.5補(bǔ)氣系統(tǒng)安裝 451.13.6質(zhì)量控制措施要點(diǎn) 451.13.7安全控制措施要點(diǎn) 451.14水輪機(jī)的管道系統(tǒng)安裝 461.14.1水輪機(jī)管道系統(tǒng)概述 461.14.2施工準(zhǔn)備 471.14.3安裝方案及工藝 471.15水輪機(jī)水力量測系統(tǒng) 491.16水輪機(jī)各部位監(jiān)測系統(tǒng) 501.17其它安裝工作 511.17.1概述 511.17.2安裝 511.18現(xiàn)場檢查、試驗(yàn)和驗(yàn)收 52第二章圓筒閥及其附屬設(shè)備安裝 532.1本電站筒形閥簡介 532.2技術(shù)參數(shù) 532.3安裝程序 542.3.1固定導(dǎo)軌檢查處理 552.3.2筒形閥體組裝 562.3.3筒形閥體與頂蓋套裝 582.3.4筒形閥體預(yù)裝 582.3.5筒形閥/接力器/密封裝置組裝 602.3.6頂蓋/筒形閥/接力器吊裝 602.3.7安裝筒形閥同步裝置及液壓操作系統(tǒng) 612.3.8筒形閥調(diào)試 612.4現(xiàn)場檢查、試驗(yàn)與驗(yàn)收 61第三章調(diào)速系統(tǒng)安裝 633.1工作范圍 633.2工程量 633.3安裝接口 633.4技術(shù)參數(shù) 643.5技術(shù)工作 643.5.1施工準(zhǔn)備 653.5.2調(diào)速器系統(tǒng)安裝 663.5.3質(zhì)量控制措施要點(diǎn) 693.6現(xiàn)場檢查和試驗(yàn) 69第四章發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備安裝 714.1概述 714.1.1工作范圍 714.1.2工程量 714.1.3安裝接口 724.1.4安裝工器具及試驗(yàn)設(shè)備 724.1.5技術(shù)參數(shù)及特征高程 734.1.6安裝技術(shù)要求 744.1.7場地布置和臨時(shí)工裝 784.1.8發(fā)電機(jī)安裝程序 804.2定子組裝 814.2.1概述 814.2.2定子組裝流程圖及示意圖 824.2.3定子機(jī)座組裝 844.2.4定位筋安裝 864.2.5定子鐵芯裝配 894.2.6定子磁化試驗(yàn) 924.2.7定子吊裝與調(diào)整 934.2.8定子下線 944.2.9定子試驗(yàn) 984.2.10定子組裝質(zhì)量控制措施 1044.2.11定子組裝安全和環(huán)境保護(hù)控制要點(diǎn) 1064.2.12定子組裝資源配置 1074.3轉(zhuǎn)子組裝 1094.3.1概述 1104.3.2轉(zhuǎn)子組裝流程 1104.3.3轉(zhuǎn)子組裝準(zhǔn)備工作 1104.3.4轉(zhuǎn)子支架組裝 1114.3.5轉(zhuǎn)子支架焊接 1124.3.6大立筋現(xiàn)場加工 1144.3.7磁軛疊裝 1144.3.8磁軛冷打鍵 1184.3.9磁軛熱打鍵 1184.3.10磁極掛裝 1194.3.11阻尼環(huán)、級間連接及轉(zhuǎn)子引線等安裝 1204.3.12轉(zhuǎn)子電氣試驗(yàn) 1204.3.13轉(zhuǎn)子組裝質(zhì)量控制措施 1234.3.14轉(zhuǎn)子組裝環(huán)境保護(hù)和安全控制措施 1244.3.15轉(zhuǎn)子組裝資源配置 1254.4下機(jī)架安裝 1274.4.1概述 1274.4.2下機(jī)架安裝工藝流程圖及組裝示意圖 1274.4.3施工工藝 1284.4.4下機(jī)架組裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 1304.4.5下機(jī)架安裝施工資源配置 1314.5上機(jī)架安裝 1314.5.1概述 1314.5.2上機(jī)架組裝工藝流程圖和組裝示意圖 1324.5.3施工工藝 1324.5.4上機(jī)架組裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 1344.5.5上機(jī)架安裝施工資源配置 1344.6發(fā)電機(jī)總裝 1354.6.1概述 1354.6.2總裝工藝流程圖 1354.6.3主軸安裝 1364.6.4推力軸承安裝 1374.6.5制動(dòng)器及其管路安裝 1384.6.6轉(zhuǎn)子吊裝 1394.6.7上端軸與集電環(huán)安裝 1434.6.8機(jī)組軸線盤車調(diào)整 1434.6.9各部軸承間隙調(diào)整 1444.6.10發(fā)電機(jī)總裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 1444.6.11發(fā)電機(jī)總裝安全和環(huán)境保護(hù)措施 1454.6.12發(fā)電機(jī)總裝資源配置 1464.7勵(lì)磁系統(tǒng) 1474.7.1工作范圍 1474.7.2工程量 1474.7.3設(shè)備簡述和主要技術(shù)參數(shù) 1474.7.4勵(lì)磁系統(tǒng)安裝工藝流程 1494.7.5勵(lì)磁系統(tǒng)安裝 1494.7.6勵(lì)磁系統(tǒng)現(xiàn)場試驗(yàn) 1504.7.7勵(lì)磁系統(tǒng)參數(shù)測試及PSS試驗(yàn)方案 1534.7.8勵(lì)磁系統(tǒng)安裝調(diào)試主要質(zhì)量控制措施 1594.7.9勵(lì)磁系統(tǒng)安裝主要安全和環(huán)境保護(hù)措施 1594.7.10勵(lì)磁系統(tǒng)安裝調(diào)試資源配置 159第五章起重設(shè)備安裝 1625.1工作范圍 1625.2工程量 1625.2.1主廠房450t+450t橋式起重機(jī) 1625.2.2深井泵房10t電動(dòng)葫蘆 1625.2.3技術(shù)供水泵房5t電動(dòng)葫蘆 1625.2.4GIS室10t橋式起重機(jī) 1635.2.5主變電纜層5t電動(dòng)葫蘆 1635.2.6主變壓器軌道安裝 1635.3安裝接口 1635.4主要技術(shù)特性 1635.4.1主廠房450t＋450t雙小車橋機(jī)橋機(jī)主要技術(shù)特性 1645.4.2深井泵房10t電動(dòng)葫蘆主要技術(shù)特性 1645.4.3技術(shù)供水泵房5t電動(dòng)葫蘆主要技術(shù)特性 1655.4.4GIS室10t橋式起重機(jī)主要技術(shù)特性 1655.5安裝技術(shù)要求 1655.6主廠房450t+450t橋機(jī)主要技術(shù)措施 1665.6.1施工準(zhǔn)備 1665.6.2橋機(jī)安裝工藝流程 1675.6.3橋機(jī)軌道及阻進(jìn)器安裝 1685.6.4橋機(jī)主要部件運(yùn)輸?shù)跹b 1695.6.5橋機(jī)吊裝措施 1695.6.6橋機(jī)電氣設(shè)備安裝 1705.6.7安全滑線安裝 1715.6.8調(diào)試檢查 1715.6.9橋機(jī)試運(yùn)行試驗(yàn) 1725.7深井泵房10t電動(dòng)葫蘆安裝 1755.7.1深井泵房10t電動(dòng)葫蘆安裝程序 1755.7.2深井泵房10t電動(dòng)葫蘆安裝技術(shù)措施 1755.8技術(shù)供水泵房5t電動(dòng)葫蘆安裝 1765.8.1技術(shù)供水泵房5t電動(dòng)葫蘆安裝程序 1765.8.2技術(shù)供水泵房5t電動(dòng)葫蘆安裝技術(shù)措施 1765.9GIS室10t橋機(jī)安裝 1775.9.1GIS室10t橋機(jī)安裝程序 1775.9.2GIS室10t橋機(jī)安裝技術(shù)措施 1775.10主變電纜層5t電動(dòng)葫蘆安裝 1785.11主變壓器軌道安裝 1785.12安裝質(zhì)量控制 1795.12.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1795.12.2安裝過程質(zhì)量控制 1795.13安全文明及環(huán)境保證措施 1795.13.1起重設(shè)備安裝安全措施 1805.13.2運(yùn)行安全措施 1805.13.3安全措施 1815.14主要施工資源投入 181第六章水力機(jī)械、輔助設(shè)備安裝 1826.1工作范圍 1826.2施工準(zhǔn)備 1826.2.1技術(shù)準(zhǔn)備 1826.2.2施工設(shè)備準(zhǔn)備 1826.2.3施工前的準(zhǔn)備 1826.3水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝技術(shù)要求 1836.3.1通用技術(shù)要求 1836.3.2管路制作 1846.3.3預(yù)埋管道的埋設(shè) 1856.3.4固定件的埋設(shè) 1906.3.5明裝管路安裝 1906.4技術(shù)供水系統(tǒng) 1946.4.1工作范圍 1956.4.2技術(shù)參數(shù) 1956.4.3技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)備安裝 1956.4.4現(xiàn)場試驗(yàn) 1976.5滲漏排水系統(tǒng) 1976.5.1工作范圍 1976.5.2技術(shù)參數(shù) 1976.5.3檢修排水系統(tǒng)設(shè)備安裝 1986.5.4現(xiàn)場試驗(yàn) 2006.6檢修排水系統(tǒng) 2016.6.1工作范圍 2016.6.2技術(shù)參數(shù) 2016.6.3檢修排水系統(tǒng)設(shè)備安裝 2016.6.4現(xiàn)場試驗(yàn) 2036.7透平油系統(tǒng) 2046.7.1工作范圍 2046.7.2技術(shù)參數(shù) 2046.7.3透平油系統(tǒng)設(shè)備安裝 2046.7.4現(xiàn)場試驗(yàn) 2076.8絕緣油系統(tǒng) 2076.8.1工作范圍 2076.8.2技術(shù)參數(shù) 2086.8.3現(xiàn)場試驗(yàn) 2086.9壓縮空氣系統(tǒng) 2086.9.1工作范圍 2086.9.2技術(shù)參數(shù) 2086.9.3壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備安裝 2096.9.4現(xiàn)場試驗(yàn) 2116.10水輪機(jī)壓縮空氣補(bǔ)氣系統(tǒng) 2116.10.1工作范圍 2126.10.2技術(shù)參數(shù) 2126.10.3技術(shù)參數(shù) 2126.10.4現(xiàn)場試驗(yàn) 2156.11地下廠房空調(diào)供水系統(tǒng) 2156.11.1工作范圍 2156.11.2技術(shù)參數(shù) 2156.11.3現(xiàn)場試驗(yàn) 2156.12公用水力量測系統(tǒng) 2166.12.1工作范圍 2166.12.2技術(shù)參數(shù) 2166.12.3現(xiàn)場試驗(yàn) 2166.13質(zhì)量保證措施 2166.13.1管路系統(tǒng)清潔保證措施 2166.13.2保證系統(tǒng)無滲漏措施 2176.13.3管路系統(tǒng)整體外觀保證措施 2176.13.4保證安裝質(zhì)量的技術(shù)措施 2176.14安全文明及環(huán)境保證措施 2186.14.1安全文明施工措施 2186.14.2環(huán)境保護(hù)措施 2186.15人力資源計(jì)劃與主要設(shè)備配置 2196.15.1安裝進(jìn)度 2196.15.2人力資源計(jì)劃 2196.15.3主要施工設(shè)備及工器具 219第七章通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝 2217.1工作范圍 2217.2主要工程量 2217.3主要技術(shù)特性 2267.3.1主廠房空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng) 2267.3.2主廠房電氣夾層以下各層通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) 2267.3.3主變洞及出線豎井通風(fēng)系統(tǒng) 2277.3.4地下副廠房通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) 2277.3.5GIS樓通風(fēng)系統(tǒng) 2287.3.6地面副廠房通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) 2297.3.7廠內(nèi)事故防排煙和加壓送風(fēng)系統(tǒng) 2297.3.8廠房除濕系統(tǒng) 2307.3.9大壩附屬建筑通風(fēng)和加壓系統(tǒng) 2307.4通風(fēng)空調(diào)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)設(shè)計(jì)方案 2307.5安裝程序 2307.6安裝技術(shù)措施 2327.6.1施工準(zhǔn)備 2327.6.2設(shè)備、管件的運(yùn)輸?shù)跹b 2337.6.3組合式空氣處理機(jī)組安裝 2347.6.4風(fēng)機(jī)安裝 2357.6.5通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)管道安裝 2367.6.6各類風(fēng)口、風(fēng)閥、防火閥安裝 2397.7現(xiàn)場檢查、試驗(yàn)和驗(yàn)收 2397.7.1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2407.7.2暖通系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行 2407.7.3綜合效能的調(diào)試 2407.7.4通風(fēng)空調(diào)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)試 2417.7.5消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試 2417.8質(zhì)量保證措施 2417.9安全文明及環(huán)境保證措施 2417.9.1安全文明施工措施 2427.9.2環(huán)境保護(hù)措施 2427.10人力資源計(jì)劃與主要設(shè)備配置 2437.10.1人力資源計(jì)劃 2437.10.2主要施工設(shè)備及工器具 243第八章電站消防系統(tǒng)設(shè)備安裝 2458.1水機(jī)專業(yè)消防供水 2458.1.1工作范圍 2458.1.2技術(shù)參數(shù) 2458.1.3安裝技術(shù)要求 2478.1.4安裝工藝要求 2478.1.5現(xiàn)場檢查、試驗(yàn)和驗(yàn)收 2538.2給排水專業(yè)消防供水 2538.2.1工作范圍 2538.2.2技術(shù)參數(shù) 2538.2.3安裝技術(shù)要求 2548.2.4現(xiàn)場試驗(yàn) 2548.3消防監(jiān)控及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng) 2558.3.1工作范圍 2558.3.2設(shè)備清單和主要工程量 2558.3.3技術(shù)參數(shù) 2588.3.4現(xiàn)場試驗(yàn) 2588.3.5現(xiàn)場驗(yàn)收 2598.4電纜防火封堵及滅火器 2608.4.1工作范圍 2608.4.2主要工程量 2608.4.3技術(shù)參數(shù) 2618.4.4現(xiàn)場檢查、試驗(yàn)和驗(yàn)收 2628.5安全文明及環(huán)境保證措施 2628.5.1安全文明施工措施 2628.5.2環(huán)境保護(hù)措施 2638.6人力資源計(jì)劃與主要設(shè)備配置 2648.6.1人力資源計(jì)劃 2648.6.2主要施工設(shè)備及工器具 264第九章電站給排水系統(tǒng)安裝 2669.1工作范圍 2669.2施工準(zhǔn)備 2669.2.1技術(shù)準(zhǔn)備 2669.2.2施工設(shè)備準(zhǔn)備 2669.3技術(shù)參數(shù) 2669.3.1地下副廠房 2669.3.2地面開關(guān)站控制樓 2669.4安裝技術(shù)要求 2679.5主要安裝工藝 2679.6現(xiàn)場檢查、試驗(yàn)和驗(yàn)收 2679.7質(zhì)量保證措施 2679.7.1管路系統(tǒng)清潔保證措施 2679.7.2保證系統(tǒng)無滲漏措施 2689.7.3管路系統(tǒng)整體外觀保證措施 2689.7.4保證安裝質(zhì)量的技術(shù)措施 2689.8安全文明及環(huán)境保證措施 2699.8.1安全文明施工措施 2699.8.2環(huán)境保護(hù)措施 2709.9人力資源計(jì)劃與主要設(shè)備配置 2709.9.1人力資源計(jì)劃 2709.9.2主要施工設(shè)備及工器具 270第十章電氣一次設(shè)備安裝 27210.1概述 27210.2發(fā)電機(jī)電壓配電設(shè)備安裝 27210.2.1工作范圍 27210.2.2工程量及主要技術(shù)參數(shù) 27210.2.3現(xiàn)場安裝條件及界面劃分 27610.2.4安裝技術(shù)要求 27710.2.5安裝程序 28110.2.6主要技術(shù)措施 28210.2.7質(zhì)量保證措施 29410.2.8安全文明及環(huán)境保護(hù)措施 29510.2.9人力資源計(jì)劃與主要機(jī)械設(shè)備配置 29610.3500kV升壓變壓器及中性點(diǎn)設(shè)備安裝 29810.3.1工作范圍 29810.3.2主要工程量及主要技術(shù)參數(shù) 29810.3.3現(xiàn)場安裝條件及界面劃分 30110.3.4安裝技術(shù)要求 30210.3.5主變安裝程序 30410.3.6主變壓器技術(shù)措施 30510.3.7質(zhì)量保證措施 32210.3.8安全文明及環(huán)境保護(hù)措施 32310.3.9人力資源計(jì)劃與主要機(jī)械設(shè)備配置 32410.4500kV高壓電纜 32610.4.1工作范圍 32610.4.2工程量及主要技術(shù)參數(shù) 32610.4.3安裝條件及界面劃分 32810.4.4安裝技術(shù)要求 32810.4.5安裝程序 32910.4.6主要技術(shù)措施 33010.4.7質(zhì)量控制措施 34210.4.8安全文明及環(huán)境保護(hù)措施 34310.4.9人力資源計(jì)劃與主要機(jī)械設(shè)備配置 34410.5500kVSF6氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備及附屬設(shè)備（GIS） 34510.5.1工作范圍 34510.5.2工程量及主要技術(shù)參數(shù) 34510.5.3安裝條件及界面劃分 34710.5.4安裝技術(shù)要求 34810.5.5安裝程序 34910.5.6主要技術(shù)措施 35110.5.7質(zhì)量保證措施 37610.5.8安全文明及環(huán)境保證措施 37710.5.9人力資源計(jì)劃及主要施工設(shè)備配置 37910.6500kV并聯(lián)電抗器及附屬設(shè)備 38210.6.1工作范圍 38210.6.2工程量及主要技術(shù)參數(shù) 38310.6.3現(xiàn)場安裝條件及界面劃分 38510.6.4安裝技術(shù)要求 38610.6.5并聯(lián)電抗器安裝程序 38810.6.6并聯(lián)電抗器主要技術(shù)措施 38910.6.7質(zhì)量控制措施 39810.6.8安全文明及環(huán)境保護(hù)措施 39810.6.9人力資源與主要機(jī)械設(shè)備配置 39910.7500kV出線設(shè)備安裝 40110.7.1工作范圍 40110.7.2工程量及主要技術(shù)參數(shù) 40110.7.3安裝條件及界面劃分 40410.7.4安裝技術(shù)要求 40510.7.5安裝程序 40510.7.6主要技術(shù)措施 40510.7.7質(zhì)量保證措施 41010.7.8安全文明及環(huán)境保護(hù)措施 41010.7.9人力資源計(jì)劃與主要機(jī)械設(shè)備配置 41210.8廠用電及照明系統(tǒng)安裝 41310.8.1概述 41310.8.2工作范圍 41510.8.3主要工程量及主要技術(shù)參數(shù) 41810.8.4安裝條件及界面劃分 42610.8.5安裝技術(shù)要求 43210.8.6安裝技術(shù)措施 43210.8.7施工驗(yàn)收 44310.8.8廠用電系統(tǒng)試驗(yàn) 44310.8.9質(zhì)量控制要點(diǎn) 44710.8.10安全文明及環(huán)境保護(hù)措施 44710.8.11人力資源計(jì)劃與主要機(jī)械設(shè)備配置 44810.9接地系統(tǒng)安裝 45110.9.1工作范圍 45110.9.2工程量及主要技術(shù)參數(shù) 45210.9.3現(xiàn)場安裝條件及界面劃分 45310.9.4安裝技術(shù)要求 45510.9.5主要技術(shù)措施 45510.9.6質(zhì)量保證措施 45710.9.7安全文明及環(huán)境保護(hù)措施 45710.9.8人力資源計(jì)劃與機(jī)械設(shè)備配置 458第十一章電氣二次設(shè)備安裝 45911.1工作范圍 45911.2電氣二次設(shè)備工程量 45911.2.1機(jī)組及公用輔助設(shè)備安裝工程 45911.2.2地下廠房控制設(shè)備安裝工程 46011.2.3500kVGIS樓控制設(shè)備安裝工程 46211.2.4地面通風(fēng)控制設(shè)備安裝工程 46311.2.5壩區(qū)控制設(shè)備安裝工程 46311.3主要控制保護(hù)設(shè)備簡要說明 46411.3.1控制系統(tǒng) 46411.3.2繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置 46911.3.3交直流控制電源系統(tǒng) 47811.3.4通風(fēng)空調(diào)集中控制系統(tǒng) 47911.4現(xiàn)場安裝條件及安裝要求 48011.4.1安裝接口 48011.4.2現(xiàn)場安裝條件 48011.4.3安裝要求 48011.5安裝程序 48311.6主要施工技術(shù)措施 48311.6.1施工準(zhǔn)備 48311.6.2設(shè)備基礎(chǔ)安裝 48311.6.3設(shè)備二次倒運(yùn) 48411.6.4設(shè)備開箱驗(yàn)收 48511.6.5設(shè)備安裝 48511.6.6電纜敷設(shè) 48611.6.7二次回路接線 48611.7現(xiàn)場檢查試驗(yàn)與驗(yàn)收 48711.7.1概述 48711.7.2控制系統(tǒng)現(xiàn)場試驗(yàn) 48711.7.3繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置現(xiàn)場試驗(yàn) 49711.7.4交直流控制電源系統(tǒng)現(xiàn)場試驗(yàn) 50011.7.5現(xiàn)場驗(yàn)收 50111.7.6調(diào)試和試運(yùn)行 50111.8質(zhì)量保證措施 50111.9安全文明及環(huán)境保護(hù)措施 50211.9.1施工安全措施 50211.9.2環(huán)境保護(hù)及文明施工 50211.10人力資源計(jì)劃及主要施工設(shè)備配置 50311.10.1人力資源計(jì)劃 50411.10.2主要試驗(yàn)設(shè)備配置 50411.10.3主要施工設(shè)備和工器具配置 505第十二章電站通信設(shè)備安裝工程 50612.1工作范圍 50612.2工程量及主要技術(shù)參數(shù) 50612.2.1工程量 50612.2.2設(shè)備簡要說明及主要技術(shù)參數(shù) 50912.3安裝條件及界面劃分 51312.3.1現(xiàn)場安裝條件 51312.3.2界面劃分 51312.4安裝技術(shù)要求 51412.5主要施工流程 51412.6主要技術(shù)措施 51512.6.1施工準(zhǔn)備 51512.6.2設(shè)備安裝 51512.6.3現(xiàn)場驗(yàn)收 51712.7質(zhì)量保證措施 51712.8安全文明及環(huán)境保證措施 51912.8.1施工安全措施 51912.8.2環(huán)境保護(hù)及文明施工 51912.9人力資源與機(jī)械設(shè)備配置 52012.9.1人力資源配置 52012.9.2主要施工設(shè)備和工器具配置 521第十三章電纜架、電纜、電纜埋管等安裝 52213.1電纜架 52213.1.1工作范圍 52213.1.2工程量 52213.1.3現(xiàn)場安裝條件及安裝要求 52213.1.4現(xiàn)場驗(yàn)收 52313.2電纜、電線、光纜及電纜管 52313.2.1工作范圍 52313.2.2工程量 52313.2.3現(xiàn)場安裝條件及安裝要求 52613.2.4現(xiàn)場試驗(yàn)及驗(yàn)收 52913.3錨栓 52913.3.1工作范圍 52913.3.2工程量 53013.3.3技術(shù)要求 53013.4安裝程序 53113.5主要施工技術(shù)措施 53213.5.1施工準(zhǔn)備 53213.5.2電纜（光纜）管加工、預(yù)埋 53313.5.3電纜橋架、電纜的檢查驗(yàn)收 53413.5.4電纜橋架安裝 53413.5.5電纜橋架驗(yàn)收及耐火隔板安裝 53613.5.6電纜、光纜敷設(shè)準(zhǔn)備 53613.5.7電纜、光纜敷設(shè) 53713.5.8電纜整理、固定 53813.5.9電纜終端制作及連接配線 53813.5.10電纜防火封堵 53913.5.11現(xiàn)場檢查試驗(yàn)及驗(yàn)收 54113.6質(zhì)量保證措施 54213.7安全文明及環(huán)境保護(hù)措施 54313.7.1施工安全措施 54313.7.2環(huán)境保護(hù)及文明施工 54313.8人力資源計(jì)劃及主要設(shè)備配置 54513.8.1人力資源配置 54513.8.2主要施工設(shè)備和工器具配置 545第十四章機(jī)組調(diào)試及試運(yùn)行 54714.1一般規(guī)定 54714.1.1一般規(guī)定 54714.1.2工作程序 54714.1.3組織、分工與責(zé)任 54714.2起動(dòng)調(diào)試及系統(tǒng)調(diào)試要求 54814.2.1起動(dòng)調(diào)試 54814.2.2接入電力系統(tǒng)調(diào)試 55114.2.3其它試驗(yàn) 55214.3無水聯(lián)合調(diào)試 55214.3.1無水聯(lián)合調(diào)試具備的條件 55214.3.2無水聯(lián)合調(diào)試內(nèi)容 55314.4機(jī)組調(diào)試及試運(yùn)行程序 55314.5調(diào)試及試運(yùn)行主要技術(shù)措施 55414.5.1投入試運(yùn)行的設(shè)備 55414.5.2試運(yùn)行環(huán)境要求 55614.5.3起動(dòng)試運(yùn)行前的檢查 55614.6起動(dòng)調(diào)試主要試驗(yàn)方案 57014.6.1機(jī)組充水試驗(yàn) 57014.6.2水輪發(fā)電機(jī)組空載試驗(yàn) 57214.6.3接入電力系統(tǒng)試驗(yàn) 57814.6.4機(jī)組負(fù)載試驗(yàn) 58114.7消缺及72h試運(yùn)行和30天考核期 58314.8調(diào)試及試運(yùn)行保證措施 58414.8.1保證措施 58414.8.2配合與協(xié)調(diào) 58714.9人力資源計(jì)劃及主要調(diào)試設(shè)備配置 58814.9.1試運(yùn)行人力資源配置計(jì)劃 58814.9.2主要試驗(yàn)設(shè)備配置 58914.9.3主要施工設(shè)備和工器具配置 591第一章水輪機(jī)及其附屬設(shè)備安裝1.1概述本電站共裝設(shè)4臺套水輪機(jī)、調(diào)速器、圓筒閥及其附屬設(shè)備，由上海福伊特水電設(shè)備有限公司（簡稱VOITH）提供，水輪機(jī)單機(jī)容量663MW。肘管為16節(jié)，前十節(jié)每節(jié)為4片，最后6節(jié)每節(jié)分6片，共76片，最重管節(jié)為第十五節(jié)，重35.081t，錐管3節(jié)，每節(jié)分4片，最重瓦片3.536t。座環(huán)分4瓣，最大件尺寸9791×3727×4517mm，最重件64.035t，總重261.1t。蝸殼總重348.2t。分32節(jié)，每節(jié)分1-3片，最大板厚約66mm。蝸殼進(jìn)口與壓力鋼管交界處直徑為7930mm。底環(huán)分4瓣到貨，單件外形尺寸6488×2046×460mm，總重42.67t?；A(chǔ)環(huán)分2瓣到貨，單瓣重量9.376t，最大外徑Φ7300mm，高度為2605.5mm（含不銹鋼連接段），重量為25.29t。頂蓋分4瓣到貨，單瓣重量54.45t，單件外形尺寸7693×3846×2398mm，裝配重量229.5t?？刂骗h(huán)分2瓣到貨，單瓣重量18.02t，單件外形尺寸6920×3810×1850mm，總重36.04t。導(dǎo)葉：24個(gè)，單個(gè)重量5.4t。機(jī)坑里襯：總重44.45t，外形尺寸為Φ10920×6000mm。水輪機(jī)導(dǎo)軸承采用稀油潤滑，楔型可調(diào)節(jié)支撐的分塊瓦軸承，軸承尺寸Φ4130×850mm，軸瓦表面澆鑄有高性能的軸承用巴式合金，軸瓦在工廠刮研裝配，不在安裝現(xiàn)場進(jìn)行刮研。轉(zhuǎn)輪：轉(zhuǎn)輪進(jìn)口直徑D1為70000mm，出口直徑D2為6560mm，最大外徑7147mm，重213.1t。整體交貨地點(diǎn)為工地轉(zhuǎn)輪組焊車間，由VOITH負(fù)責(zé)吊運(yùn)至運(yùn)輸車輛上，我方負(fù)責(zé)運(yùn)輸至安裝間。水輪機(jī)軸：外形尺寸φ2400×5470mm，總重82.25t。水輪機(jī)本體單機(jī)安裝總重2089t（轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量320t）。1.2工作范圍（1）水輪機(jī)及其附屬設(shè)備安裝工作范圍為4臺套額定出力為663MW水輪機(jī)及其附件。每臺套水輪機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝包括但不限于下列零部件或附件：鋼制尾水管里襯（含與基礎(chǔ)環(huán)的湊合節(jié)）；蝸殼；座環(huán)；蝸殼和尾水管放空排水閥及其操作設(shè)備；基礎(chǔ)環(huán)；底環(huán)；蝸殼和尾水管進(jìn)人門；蝸殼延伸段及湊合節(jié)；頂蓋及排水裝置；導(dǎo)水機(jī)構(gòu)；控制環(huán)和接力器；轉(zhuǎn)輪；水輪機(jī)軸及其聯(lián)軸；水導(dǎo)軸承；工作密封及檢修密封；機(jī)坑里襯；圓筒閥及其附屬設(shè)備（閥體；導(dǎo)向設(shè)施；密封；接力器；同步控制裝置；開關(guān)時(shí)間調(diào)節(jié)裝置、失步保護(hù)裝置、監(jiān)測系統(tǒng)儀表；自動(dòng)化元件；閥門、管道、導(dǎo)線、電纜；圓筒閥系統(tǒng)所需的油壓裝置和漏油裝置及其附屬設(shè)備等。）；水輪機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)儀表及管路；自動(dòng)化元件、盤柜及控制裝置；油、水、氣附屬系統(tǒng)中的閥門、儀表、泵、管道、導(dǎo)線、電纜等；基礎(chǔ)環(huán)和頂蓋及發(fā)電機(jī)軸頂端的補(bǔ)氣裝置及其設(shè)備；水輪機(jī)機(jī)坑內(nèi)環(huán)行吊車、導(dǎo)軌及滑線；人行踏板和扶手；電纜以及各部件或附件所需的基礎(chǔ)埋件等。（2）4臺套水輪機(jī)導(dǎo)軸承及圓筒閥油壓裝置和漏油裝置的濾油、注油、油化驗(yàn)；各部位與機(jī)組LCU的電氣連接、安裝和調(diào)試；穿墻套管和封堵管口的切割與打磨、有關(guān)設(shè)施的封堵與拆除、有關(guān)埋件的制作也屬本標(biāo)段工作范圍。（3）所有埋入一、二期混凝土的埋件、管道或套管的安裝。（4）水輪機(jī)在安裝間的埋件。1.3工程量（1）單臺水輪機(jī)及其附屬設(shè)備主要部件的安裝工程量見表1.3－1：表1.3－1單套水輪機(jī)及其附屬設(shè)備主要部件安裝工程量部件名稱分件(瓣)數(shù)量部件尺寸(mm)分件最重件(t)部件凈重(t)尾水肘管里襯76肘管分16節(jié)，其中第1-10節(jié)每節(jié)4片，第11-16節(jié)每節(jié)6片12.944194.5尾水錐管里襯12錐管分3節(jié)，每節(jié)4片3.53640.575基礎(chǔ)環(huán)272409.2325.29座環(huán)4最大件9791X3727X451764.035261.1蝸殼蝸殼分32節(jié)，每節(jié)分1-3片283.248機(jī)坑里襯1210920X600053.5導(dǎo)水機(jī)構(gòu)底環(huán)46488X2046X46011.947.5頂蓋47693X3846X239866.6266.2控制環(huán)26920X3810X185023.346.6導(dǎo)葉244520X1106X13005.4128.6導(dǎo)葉轉(zhuǎn)臂241200X640X3601.739.6連接件及其它若干50.4導(dǎo)葉接力器21560X1110X26859.919.8調(diào)速系統(tǒng)管路及附件管路~2事故配壓閥1~~油閥1~~分段關(guān)閉閥1~~附件數(shù)件~~機(jī)械液壓過速保護(hù)系統(tǒng)數(shù)件~~水導(dǎo)軸承14130X85016.316.3主軸密封13650X5657.37.3轉(zhuǎn)輪17129X3869~213.1水輪機(jī)軸13460X5470~82.67水輪機(jī)管路39.7主軸中心孔補(bǔ)氣系統(tǒng)4000X2000X180018.918.9圓筒閥筒體29335X4667X185051.6103.2Ф400接力器6同步機(jī)構(gòu)及行程指示裝置數(shù)件上、下密封及焊材數(shù)件YZ-17.5-6.3壓力油罐22000X48001530YZ-17.5-6.3回油箱13800X3500X18001717漏油裝置2800X690X6500.51同步分流器11.11.1綜合控制閥組11.41.4接力器閥組60.221.32同步控制柜10.50.5電氣控制柜1~~油壓裝置電氣控制柜10.50.5漏油裝置電氣控制柜20.51環(huán)行吊車1儀表、盤柜及控制裝置5油氣水輔助系統(tǒng)中所有管道、泵、閥門、管件、導(dǎo)線、電纜（包括電纜管）等4水輪機(jī)自動(dòng)化元件、儀表及裝置5圓筒閥操作管路、閥門及附件6圓筒閥及附屬設(shè)備全部自動(dòng)化元件、儀表及裝置10尾水管里襯至盤型閥排水箱100盤型閥里襯32.26水輪機(jī)本體單機(jī)安裝總重(t)20891.4安裝接口與土建承包人的接口：水輪機(jī)及其附屬設(shè)備安裝有關(guān)的機(jī)坑、組裝場地、運(yùn)輸通道等相關(guān)部位的土建工作由土建承包人完成，我方承擔(dān)安裝間埋件、水輪機(jī)埋件和一、二期砼中的管路、基礎(chǔ)板、吊耳等埋件的埋設(shè)工作，負(fù)責(zé)相關(guān)埋件的交接驗(yàn)收，進(jìn)行復(fù)核、認(rèn)可。接力器、油壓裝置、盤柜和監(jiān)理人要求的其它部件或設(shè)備的基礎(chǔ)二期混凝土由引水發(fā)電系統(tǒng)土建承包人完成。1.5現(xiàn)場安裝條件1.5.1安裝工器具安裝水輪機(jī)的專用工器具見表1.5-1。表1.5-1 水輪機(jī)及其附屬設(shè)備安裝專用工器具序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注組裝或拆卸水輪機(jī)部件的工具和設(shè)備套2液壓螺栓拉伸設(shè)備套1水輪機(jī)潤滑裝置所需的注油設(shè)備套2各種起重吊環(huán)螺栓、螺桿千斤頂、卡具、吊鏈套2起吊水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪、主軸及與轉(zhuǎn)輪組合后的吊具套1重型設(shè)備運(yùn)輸過程中轉(zhuǎn)運(yùn)、起吊所需的吊具套1葉片及導(dǎo)葉檢查樣板套1把主軸從水平位置豎起至垂直位置的吊具套1座環(huán)及基礎(chǔ)環(huán)安裝、調(diào)整測量支架及現(xiàn)場加工工具套1尾水管檢修平臺套1導(dǎo)水機(jī)構(gòu)定位銷釘孔現(xiàn)場鉆鉸工具套1大軸與轉(zhuǎn)輪相連接的鏜孔設(shè)備套1圓筒閥密封裝配、拆卸、維護(hù)所需要的所有專用工具套1導(dǎo)向板與導(dǎo)軌裝配、拆卸、維護(hù)、修復(fù)所需要的所有專用工具套1接力器裝配、拆卸、調(diào)校、維護(hù)所需要的所有專用工具套1同步控制系統(tǒng)檢查、調(diào)試、維護(hù)所需要的所有專用工具套1活塞桿和閥體聯(lián)接的裝拆專用工具套1其它特殊的圓筒閥裝配、拆卸、維護(hù)所必需的專用工具套1完整的油壓裝置安裝所需專用工具套11.5.2安裝測量基準(zhǔn)點(diǎn)（1）水輪機(jī)安裝高程的基準(zhǔn)點(diǎn)為固定導(dǎo)葉中心線高程；（2）機(jī)組中心線，用于同心度等的基準(zhǔn)。1.6技術(shù)參數(shù)及特征高程1.6.1技術(shù)參數(shù)水輪機(jī)由上海福伊特水電設(shè)備有限公司提供。水輪機(jī)及附屬設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)見下表1.6－1：表1.6－1水輪機(jī)及附屬設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)明細(xì)表序號項(xiàng)目單位保證值/技術(shù)數(shù)據(jù)水輪機(jī)本體及其附屬設(shè)備技術(shù)參數(shù)明細(xì)表(1)型式及參數(shù)水輪機(jī)型號混流式立軸金屬蝸殼水輪機(jī)水輪機(jī)俯視的旋轉(zhuǎn)方向俯視順時(shí)針額定水頭m160設(shè)計(jì)水頭m158.8(暫定)額定轉(zhuǎn)速r/min125最大飛逸轉(zhuǎn)速r/min250額定流量m3/s447.6水輪機(jī)裝置吸出高度m-9.52水輪機(jī)安裝高程m943.8最大水推力（止漏環(huán)兩倍間隙，最不利運(yùn)行工況下）kN13500水輪機(jī)補(bǔ)氣方式大軸中心孔自然補(bǔ)氣(2)轉(zhuǎn)輪最大外徑mm7129進(jìn)口直徑D1mm7000出口直徑D2mm6560喉部直徑Dthmm6476轉(zhuǎn)輪進(jìn)口高度mm1700轉(zhuǎn)輪總高度mm3869葉片--材料--葉片數(shù)15上冠--材料--尺寸（最大外徑×高度）mm×mmΦ6389x2639--毛坯制造加工工藝AOD或VOD精煉下環(huán)--材料ASTMA743CA6NM--尺寸（最大外徑×高度）mm×mmΦ7129x1900--毛坯制造加工工藝AOD或VOD精煉泄水錐--材料與上冠一體--重量t與上冠一體--泄水錐與上冠聯(lián)接方式與上冠一體轉(zhuǎn)輪運(yùn)輸重t上冠：47.4下環(huán)1/2瓣：21.3t轉(zhuǎn)輪運(yùn)輸尺寸m上冠：Φ6.419x2.639下環(huán)1/2瓣：7.16x3.58x1.9整體：Φ7.129x3.869轉(zhuǎn)輪總重量t213.1(3)尾水管里襯高度mm21905錐管里襯進(jìn)口尺寸mmΦ6580肘管里襯出口尺寸mm13192x5711里襯材料0Cr18Ni9/Q235B里襯鋼板厚度（不同段）mm30(尾水錐管里襯)25(尾水肘管里襯)里襯重量t175.8尾水管總高度（底板最低處至導(dǎo)葉中心線距離）mm24300尾水管總長度mm52000尾水管擴(kuò)散段出口寬度mm11600尾水管擴(kuò)散段出口高度mm16200(4)底環(huán)外形尺寸mmΦ9200x460材料Q235B總重量t47.5(5)基礎(chǔ)環(huán)外形尺寸mmΦ7753x3150材料0Cr18Ni9/Q235B總重量t27.6(6)座環(huán)外型尺寸mm13815x11180x4517固定導(dǎo)葉數(shù)23材料S550Q或整鑄材料(固定導(dǎo)葉)S355J2G3Z35(上下環(huán)板)S355J2G3(主法蘭)最大工作應(yīng)力MPa91.5(環(huán)板)152.7(固定導(dǎo)葉)總重量t261.1(7)蝸殼外形尺寸mm24120x21325x8020蝸殼進(jìn)口與壓力鋼管交界面處直徑mm7930材料ADB610/B610-CF蝸殼進(jìn)口與壓力鋼管交界面中心線到機(jī)組中心的偏心距mm9233機(jī)組中心至+X方向距離(不考慮鋼板厚度)mm12420機(jī)組中心至-Y方向距離(不考慮鋼板厚度)mm12010機(jī)組中心至-X方向距離(不考慮鋼板厚度)mm10670機(jī)組中心至+Y方向距離(不考慮鋼板厚度)mm8650蝸殼進(jìn)口與壓力鋼管交界面處鋼板厚度mm53(暫定)末端鋼板厚度mm22(暫定)進(jìn)口斷面流速m/s9.1總重量t348.2(暫定)(8)蝸殼排水閥型號液壓操作錐形閥直徑mmΦ400重量t2.4操作方式及介質(zhì)壓力液壓操作4.0MPa(9)機(jī)坑里襯外形尺寸mmΦ10920x6000鋼板厚度mm20材料Q235B重量t53.5(10)導(dǎo)水葉導(dǎo)水葉數(shù)量24導(dǎo)水葉高度mm1700導(dǎo)水葉分布圓直徑mm8000材料ASTMA743CA6NM導(dǎo)水葉軸承型式及材料DEVA-BM自潤滑軸承止漏密封方式立面剛性金屬密封，端面橡膠密封圈密封單個(gè)導(dǎo)葉重量t5.4(11)控制環(huán)外形尺寸mm7619x6920x1850材料Q235B重量t46.6(12)接力器型式及個(gè)數(shù)2個(gè)直缸雙作用導(dǎo)葉接力器材料缸體：Q345C活塞：ZG20SiMn工作容積L2x212操作容量kN·m2668活塞直徑mm760最大行程mm540操作油壓MPa6.3(額定)/4.6(最小)活塞桿材料2Cr13布置位置單個(gè)接力器重量t9.9總重量t19.8(13)主軸主軸長度×外徑mm5690xΦ2400法蘭外徑mmΦ3300/Φ3360材料20Mn5N重量t102.6(14)主軸密封主軸密封方式靜壓動(dòng)平衡式端面密封主軸密封潤滑水在密封腔的水質(zhì)要求30μ冷卻與潤滑水量m3/h20主軸密封副生產(chǎn)廠家Voith主軸密封潤滑水在旋流器前的水壓MPa1.0主軸密封漏水量不大于l/min300主軸檢修密封用壓縮空氣最高氣壓MPa0.8最低氣壓MPa0.5用氣量l/min10(15)導(dǎo)軸承型式稀油潤滑分塊瓦式導(dǎo)軸承，鍥型可調(diào)節(jié)支撐材料巴氏合金冷卻水量m3/h20冷卻水壓MPa0.6油量m32導(dǎo)軸承組裝重量t16.3(16)頂蓋外形尺寸mmΦ10144x2398材料S235J0/Q235B總重量t266.2頂蓋排水泵型式電動(dòng)排污潛水泵頂蓋排水泵數(shù)量臺3+1頂蓋排水泵揚(yáng)程m30頂蓋排水泵流量m3/h50頂蓋排水泵功率kW4.5(17)尾水管排水閥型式液壓操作盤形排水閥數(shù)量臺2直徑mmΦ600操作方式液壓操作介質(zhì)壓力MPa4.0排水閥操作裝置形式移動(dòng)式高壓油裝置排水閥操作裝置工作容量l/min6排水閥操作裝置電機(jī)功率kW4.5(18)環(huán)形吊車起吊重量t8吊車重量t3電動(dòng)機(jī)起升/運(yùn)行功率kW4.5生產(chǎn)廠家電動(dòng)機(jī)電壓V380(19)總重量及尺寸水輪機(jī)總重量(含圓筒閥)t2089水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件重量t320水輪機(jī)最重件和最大件安裝重量和尺寸t/mm最重最大件：座環(huán)13815x11180x4515282.3t水輪機(jī)最重件和最大件運(yùn)輸重量和尺寸t/mm運(yùn)輸最重件：主軸Φ3360X5690,102.6t運(yùn)輸最大件：上冠Φ6389X2639,41.8t需要通過發(fā)電機(jī)定子的水輪機(jī)部件最大直徑mmΦ10144需要通過發(fā)電機(jī)定子的最重件名稱及重量t頂蓋，2特征高程水輪機(jī)特征高程見下表1.6－2：表1.6－2水輪機(jī)特征高程項(xiàng)目高程水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)軸聯(lián)接界面高程949.80水輪機(jī)安裝高程943.80技術(shù)供水廊道（主變供水泵房）946.00蝸殼層高程（機(jī)組供水泵房、蝸殼進(jìn)人廊道）939.90尾水管錐管進(jìn)人廊道高程937.50蝸殼、尾水管放空閥操作廊道高程933.00尾水管底板高程919.50機(jī)組檢修排水廊道高程915.001.7安裝程序水輪機(jī)主要部件安裝程序如下圖：1.8尾水管安裝1.8.1概述肘管分16節(jié)，其中1-10節(jié)每節(jié)分4片，其余6節(jié)每節(jié)分6片，肘管進(jìn)口直徑Φ8190mm，出口斷面5119.8×13139.4mm，裝配重量194.5t；錐管分3節(jié)，每節(jié)分4片，裝配重量40.575t，錐管進(jìn)口直徑Φ6831mm，錐管出口直徑Φ8190mm。尾水管自基礎(chǔ)環(huán)開始延伸至肘管的出口位置采用金屬里襯。在澆注尾水管肘管時(shí)：肘管中心線以下混凝土澆注上升速度控制在300mm/h以下、肘管中心線以上混凝土澆注上升速度控制在500mm/h以下。1.8.2肘管的安裝（1）施工準(zhǔn)備1）肘管安裝用的錨鉤預(yù)埋、尾水管砼墩及墊板預(yù)埋完畢并符合要求，砼養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)到要求，埋件安裝工作面已移交；2）肘管已到貨；3）肘管吊裝的起重運(yùn)輸設(shè)備準(zhǔn)備好；4）施工電源和施工設(shè)備布置完畢；5）肘管安裝需要的測量點(diǎn)包括中心、高程、方位、里程已經(jīng)測放完畢；6）肘管安裝所需的施工圖紙已提供；7）水輪機(jī)廠家代表已進(jìn)駐現(xiàn)場并開展工作。（2）肘管各管節(jié)的吊裝運(yùn)輸肘管在制造廠內(nèi)組裝成整節(jié)，并根據(jù)肘管管節(jié)實(shí)際尺寸及進(jìn)廠交通洞斷面尺寸將2-3個(gè)管節(jié)組為整體并焊接牢固的內(nèi)支撐防止運(yùn)輸與吊裝變形，肘管在制造廠內(nèi)的裝車采用制造廠內(nèi)的起吊設(shè)備。由于肘管尺寸較大，因此肘管的運(yùn)輸采用60t拖車。運(yùn)輸至廠房后用主廠房橋機(jī)卸車和吊裝就位。根據(jù)肘管管節(jié)的外形尺寸和重量進(jìn)行裝車，并進(jìn)行安全可靠的封車，可增加配重，確保其平穩(wěn)、牢固。肘管運(yùn)輸示意圖如下圖：肘管運(yùn)輸示意圖（3）肘管的安裝1）安裝順序：肘管出口節(jié)→中間節(jié)～中間節(jié)→肘管進(jìn)口節(jié)。2）肘管的安裝為倒序安裝，即將末端出口管節(jié)作為安裝定位節(jié)，控制管節(jié)進(jìn)出口的中心、高程、里程等應(yīng)符合圖紙要求，出口管節(jié)經(jīng)調(diào)整、加固、驗(yàn)收之后，遂進(jìn)行中間管節(jié)的安裝；在進(jìn)行中間管節(jié)安裝時(shí)，要注意各管節(jié)吊裝時(shí)的傾斜角度，在就位之前，可將中間管節(jié)的傾斜角度依據(jù)圖紙要求事先調(diào)整到位。每一管節(jié)在調(diào)整加固完畢后均需復(fù)測其進(jìn)口安裝尺寸，以便能夠保證與下一管節(jié)的順利對裝。3）肘管進(jìn)口段管節(jié)的安裝相當(dāng)重要，因?yàn)橹夤苓M(jìn)口段管節(jié)安裝質(zhì)量的好壞會對今后錐管乃至基礎(chǔ)環(huán)的安裝產(chǎn)生重要的影響。進(jìn)口段管節(jié)吊裝前，測放出安裝中心線及高程，就位后根據(jù)基準(zhǔn)線調(diào)整管節(jié)至符合要求，在安裝調(diào)整時(shí)必須將其調(diào)整在最小允許偏差范圍之內(nèi)。進(jìn)口段管節(jié)的加固也比較重要，以防砼澆筑過程中心偏移。肘管安裝示意圖如下：肘管安裝示意圖（一）肘管安裝示意圖（二）（4）肘管的焊接1）在肘管管節(jié)進(jìn)行第三節(jié)的安裝時(shí)，可進(jìn)行第一節(jié)和第二節(jié)對接環(huán)縫的焊接工作。每條焊縫布置6-8名合格焊工焊接，焊接采用手工焊，方式為分段對稱退步焊，控制線能量和焊道寬度，采用多層多道焊接的方法，并在焊接過程中嚴(yán)密監(jiān)視焊接變形。正縫焊完70%的量進(jìn)行背縫清根、打磨，由于構(gòu)件為薄板結(jié)構(gòu)，背縫焊接可一次性完成，之后完成正縫剩余量的焊接。2）尾水肘管安裝環(huán)縫較多，環(huán)縫焊接收縮對尾水管的變形影響較大。為確保肘管焊接完后符合規(guī)范要求，從出口節(jié)開始直到進(jìn)口節(jié)對接時(shí)，須考慮每條環(huán)縫焊接收縮量（2-3mm之間），統(tǒng)籌考慮進(jìn)口段與錐管裝配的切割余量，安裝點(diǎn)焊成整體調(diào)整時(shí)，進(jìn)口段上管口中心向上游測適當(dāng)偏移，高程適當(dāng)高于設(shè)計(jì)值。斷面焊接順序3）焊接工藝要點(diǎn)：焊接實(shí)施時(shí)周圍環(huán)境的濕度、溫度與其材料性能相適應(yīng)。焊接前，對焊接設(shè)備進(jìn)行性能測試，確保其穩(wěn)定可靠。焊條的烘烤、保溫全過程由專人負(fù)責(zé)。焊接前，用焊條烤箱對焊條烘烤并保持2小時(shí)，裝進(jìn)焊條保溫箱內(nèi)，焊條保溫箱溫度控制在120℃-150℃之間，隨用隨取，焊接時(shí)，由焊工取出裝入接有地線的焊條保溫筒使用。用φ3.2焊條打底，厚度約4mm，其余各層用φ4.0焊條焊接，層厚控制在2.5-4mm，各層間焊接頭錯(cuò)開150mm。配備具有資格證書的合格焊工實(shí)施焊接，焊接過程控制焊接線能量和焊接速度，并與焊接變形監(jiān)測保持高度適時(shí)性，確保焊接變形處于受控狀態(tài)。間隙大于3mm的焊縫，作堆焊處理。每條環(huán)縫布置6-8名焊工對稱、分段、退步焊接。焊接完成后，冷卻至室溫進(jìn)行打磨，過流面焊縫打磨至與母材平滑過渡，復(fù)測各指標(biāo)符合規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，按要求進(jìn)行探傷檢查。所有焊接完成后進(jìn)行過流面打磨、防腐。（5）肘管附件的安裝肘管本體安裝完成后，可進(jìn)行肘管附件的安裝，如測壓管、尾水進(jìn)人門、加固用的拉緊器、鉚固件等。（6）肘管二期砼回填監(jiān)測肘管總體拼、裝焊接完成后需對進(jìn)口進(jìn)行復(fù)測，驗(yàn)收合格后可移交土建單位進(jìn)行肘管二期砼的回填。在回填過程中需對肘管形體尺寸進(jìn)行適時(shí)監(jiān)測（用全站儀對進(jìn)出口管節(jié)的定點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測），以免肘管在回填過程中產(chǎn)生變形和移位。整個(gè)肘管二期砼回填完成后的兩到三天內(nèi)，可對肘管進(jìn)口進(jìn)行復(fù)測，并記錄數(shù)據(jù)，將來錐管安裝時(shí)可依此作為參考。（7）肘管安裝的質(zhì)量控制措施要點(diǎn)1）肘管安裝位置的檢查包括進(jìn)出口水平、中心及高程、里程。2）肘管焊縫的錯(cuò)位，焊縫的焊前檢查及焊后外觀檢測。檢測可使用PT檢測。3）附件及加固措施的檢查。4）肘管二期砼回填過程中進(jìn)口段監(jiān)測。（8）肘管安裝的安全控制措施要點(diǎn)1）運(yùn)輸、吊裝工器具及設(shè)備的安全可靠性。2）檢查施工和照明電源的布置，避免觸電。3）檢查內(nèi)外施工平臺和施工通道，避免高空墜落。4）檢查施工人員的安全裝置的配備及施工材料的擺放。5）配備必要的消防設(shè)施。（9）肘管安裝主要資源配置（單臺機(jī)）表1.8－1主要起重運(yùn)輸機(jī)械序號名稱型號數(shù)量備注1拖車60T1輛2龍門吊60T1臺3橋機(jī)450t+450t/16t1臺4載重汽車18T1輛表1.8－2工裝及臨時(shí)設(shè)施序號項(xiàng)目規(guī)格數(shù)量備注1枕木20根采購2內(nèi)外腳手架管φ50mm×6000mm3000米采購3竹跳板300mm×3000mm1000塊采購4鋼制爬梯8米2副自制5尾水管組裝平臺與錐管共用2套自制1.8.3錐管的安裝（1）施工準(zhǔn)備1）檢測肘管上管口中心及高程，必要時(shí)進(jìn)行肘管上管口打磨。2）測放安裝基準(zhǔn)點(diǎn)包括高程、中心等，并使基準(zhǔn)點(diǎn)基礎(chǔ)牢固可靠。3）錐管外圍混凝土已經(jīng)形成，砼養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)到，機(jī)坑清理干凈，工作面已移交。4）錐管及附件已到貨。5）肘管上管口內(nèi)搭設(shè)錐管施工平臺、施工電源、工器具等準(zhǔn)備工作已完成。6）錐管安裝所需的施工圖紙已提供。7）安裝技術(shù)及安全措施已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。8）水輪機(jī)廠家代表進(jìn)駐現(xiàn)場并開展工作。（2）錐管各管節(jié)的吊裝運(yùn)輸錐管分3節(jié)，每節(jié)分4片，最重件3.536t。錐管在制造廠內(nèi)組裝平臺上組成整節(jié)并增焊牢固的內(nèi)支撐防止運(yùn)輸及吊裝變形，錐管在現(xiàn)場制造廠內(nèi)的裝車采用廠內(nèi)的起吊設(shè)備進(jìn)行吊裝，由于錐管尺寸較大，因此錐管的運(yùn)輸采用60t拖車。運(yùn)輸至廠房后，用主廠房橋機(jī)卸車和吊裝就位。根據(jù)錐管管節(jié)的外形尺寸和重量進(jìn)行裝車，并進(jìn)行安全可靠的封車，確保其平穩(wěn)、牢固。（3）錐管組裝1）在肘管上管口的內(nèi)側(cè)，沿圓周方向焊接8-12個(gè)150×200×16mm的托板，錐管安裝時(shí)可徑向移動(dòng)調(diào)整。2）將最下一節(jié)錐管吊裝就位，根據(jù)測量放置的機(jī)組中心、高程、方位，利用千斤頂、手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整錐管上管口的中心、水平、高程。檢查合格后對錐管進(jìn)行加固。3）利用壓縫器、千斤頂調(diào)整錐管與尾水肘管的對接環(huán)縫。再次檢查單節(jié)錐管上管口的水平、中心及高程合格后，申請驗(yàn)收并開始焊接。4）焊接錐管與尾水肘管間對接焊縫，環(huán)縫均勻分布6-8名合格焊工，焊接方式為分段對稱退步焊。正縫焊完70%的量進(jìn)行背縫清根、打磨，背縫焊接一次性完成，由于構(gòu)件為薄板結(jié)構(gòu)，背縫焊接可一次性完成，之后完成正縫剩余量的焊接。焊接完成后，再次復(fù)測錐管口的高程、中心、直徑。合格后申請單節(jié)驗(yàn)收。5）按上述類似方法進(jìn)行上一節(jié)錐管安裝，直到完成整個(gè)錐管安裝。錐管安裝示意圖6）錐管附件的安裝錐管本體安裝焊接完成后，可進(jìn)行錐管附件的安裝。（4）錐管安裝的質(zhì)量控制措施要點(diǎn)1）錐管管口安裝位置的檢查包括水平、中心及高程。2）錐管焊縫的錯(cuò)位，包括與尾水肘管的對接焊縫的焊前檢查及焊后內(nèi)部、外觀檢測。外觀檢測可使用PT檢測，內(nèi)部檢測可使用超聲波檢測儀檢測。3）附件及加固措施的檢查。（5）錐管安裝的安全控制措施要點(diǎn)1）運(yùn)輸、吊裝工器具及設(shè)備的安全可靠性。2）檢查施工和照明電源的布置，避免觸電。3）檢查內(nèi)外施工平臺和施工通道，避免高空墜落。4）檢查施工人員的安全裝置的配備及施工材料的擺放。5）配備必要的消防設(shè)施。（6）錐管安裝主要資源配置（單臺機(jī)）表1.8－3主要起重運(yùn)輸機(jī)械序號名稱型號數(shù)量備注1拖車60T1輛2載重汽車18T1輛3橋機(jī)450t+450t/16t1臺4龍門吊60T1臺表1.8－4工裝及臨時(shí)設(shè)施序號項(xiàng)目規(guī)格數(shù)量備注1枕木10根采購2內(nèi)外腳手架管φ50mm×6000mm150米采購3竹跳板300mm×3000mm100塊采購4鋼制爬梯8米2副自制5錐管施工平臺1套自制1.9基礎(chǔ)環(huán)及座環(huán)安裝1.9.1概述基礎(chǔ)環(huán)為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度?；A(chǔ)環(huán)和座環(huán)應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)裝?；A(chǔ)環(huán)分成2瓣運(yùn)輸?shù)焦さ?，用螺栓把合后工地焊接，焊縫打磨光滑?；A(chǔ)環(huán)最大外徑Φ7300mm，高度2605.5mm（含不銹鋼連接段），重量25.29t。座環(huán)采用雙平板式鋼板焊接結(jié)構(gòu)，由上、下環(huán)板與固定導(dǎo)葉焊接組成，在廠內(nèi)進(jìn)行整體預(yù)裝。座環(huán)上、下環(huán)板采用優(yōu)質(zhì)的抗撕裂環(huán)形鋼板焊接制成，材料為S355J2G3Z35。部分固定導(dǎo)葉出水邊應(yīng)設(shè)置經(jīng)機(jī)械加工用于對圓筒閥運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)軌，上環(huán)板以上的相應(yīng)位置至少設(shè)有1/3圓筒閥高度的導(dǎo)軌。在滿足運(yùn)輸和裝卸條件下，座環(huán)分4瓣，分瓣座環(huán)應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行整體預(yù)裝配，蝸殼小端及大舌板應(yīng)在廠內(nèi)焊接到座環(huán)上，并在廠內(nèi)退火處理。座環(huán)用鋼板焊接制成，作為底環(huán)、頂蓋及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的支承平面。座環(huán)分成四瓣運(yùn)輸?shù)焦さ?，用螺栓把合后工地焊接，焊縫打磨光滑。VOITH將提供加工工具，對座環(huán)進(jìn)行加工。1.9.2基礎(chǔ)環(huán)安裝（1）施工準(zhǔn)備1）尾水錐管二期砼、基礎(chǔ)環(huán)砼支墩已澆筑完成，多余的鋼筋、模板等已清理干凈，砼養(yǎng)生強(qiáng)度滿足要求，安裝工作面已移交。2）基礎(chǔ)環(huán)安裝所需的施工圖紙及廠家技術(shù)資料已提供。3）基礎(chǔ)環(huán)已到貨。4）安裝技術(shù)及安全措施已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5）基礎(chǔ)墊板的中心、高程應(yīng)符合圖紙要求。6）基準(zhǔn)點(diǎn)線已放置完畢。7）施工平臺、工器具、電源等已準(zhǔn)備就緒。（2）基礎(chǔ)環(huán)的運(yùn)輸?shù)跹b在倉庫采用60t龍門吊裝車，18t載重汽車運(yùn)到安裝間，在安裝間組焊成整體后用主廠房橋機(jī)吊到機(jī)坑就位。（3）基礎(chǔ)環(huán)組裝、安裝1）在安裝間根據(jù)基礎(chǔ)環(huán)幾何尺寸，布置八個(gè)鋼支墩，用于分瓣基礎(chǔ)環(huán)組裝。2）在鋼支墩上安放楔子板，高程基本一致，將第一瓣基礎(chǔ)環(huán)吊放到楔子板上，初步調(diào)整方位中心，清掃組合面，去除高點(diǎn)毛刺。3）將第二瓣吊放到位，兩瓣之間留適當(dāng)距離，便于第二瓣的清掃。組合面清理干凈后，用組合螺栓將兩瓣基礎(chǔ)環(huán)把合在一起組裝成整體，檢查兩瓣的軸向和徑向錯(cuò)牙，滿足要求后，將定位銷打入，初步擰緊組合螺栓，檢查組合縫間隙符合要求。用楔子板調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)水平，用高精度水準(zhǔn)儀測量，水平好后把緊組合螺栓，緊力達(dá)到廠家要求。最后對組合縫進(jìn)行焊接，焊接過程應(yīng)按廠家安裝說明書要求檢查控制基礎(chǔ)環(huán)的內(nèi)圓圓度及平面波浪度等尺寸。4）將組焊成整體的基礎(chǔ)環(huán)吊入機(jī)坑就位，當(dāng)座環(huán)安裝調(diào)整好后，用千斤頂頂起基礎(chǔ)環(huán)，與座環(huán)下平面接觸。5）以座環(huán)上部鏜口為基準(zhǔn)，掛鋼琴線，利用求心器、耳機(jī)、內(nèi)徑千分尺配合測量，精調(diào)基礎(chǔ)環(huán)上環(huán)口的圓度、同心度、中心，利用高精度水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)環(huán)與底環(huán)接合面的水平，數(shù)據(jù)都達(dá)到要求后按廠家要求將基礎(chǔ)環(huán)與座環(huán)焊接在一起。6）錐管湊合節(jié)安裝基礎(chǔ)環(huán)安裝、加固、驗(yàn)收完后，測量基礎(chǔ)環(huán)下端面至錐管上端面距離，圓周方向測出16等份，根據(jù)測量數(shù)據(jù)對錐管湊合節(jié)劃線、切割后安裝到位，使用壓板和楔子等工具對錐管湊合節(jié)上下環(huán)縫壓縫，使用廠家提供的焊條首先焊接錐管湊合節(jié)兩條縱縫，然后焊接錐管湊合節(jié)上端環(huán)縫（與基礎(chǔ)環(huán)連接焊縫）。湊合節(jié)與錐管上端環(huán)縫用扁鋼在外側(cè)圍起來(此焊縫在蝸殼砼澆筑且養(yǎng)護(hù)期到后焊接)，并將扁鋼圍帶與錐管上口封焊實(shí)以防止?jié)仓艜r(shí)漏漿進(jìn)入。基礎(chǔ)環(huán)上設(shè)有足夠的灌漿孔和排氣孔，用螺絲堵板堵塞，在灌漿完成后封焊并磨平；砼澆筑時(shí)派專人對砼澆筑全過程進(jìn)行監(jiān)測。（4）基礎(chǔ)環(huán)安裝的質(zhì)量控制措施要點(diǎn)1）基礎(chǔ)環(huán)上環(huán)口檢查，包括圓度、水平、中心及高程。2）附件及加固措施的檢查。（5）基礎(chǔ)環(huán)安裝的安全控制措施要點(diǎn)1）運(yùn)輸、吊裝工器具及設(shè)備的安全可靠性。2）檢查施工和照明電源的布置，避免觸電。3）檢查內(nèi)外施工平臺和施工通道，避免高空墜落。4）檢查施工人員的安全裝置的配備及施工材料的擺放。5）配備必要的消防設(shè)施。1.9.3座環(huán)安裝（1）施工準(zhǔn)備1）尾水錐管砼已澆筑完成，座環(huán)砼支墩已澆筑完成，砼養(yǎng)生強(qiáng)度滿足要求，安裝工作面已移交。2）座環(huán)蝸殼安裝所需的施工圖紙及廠家技術(shù)資料已提供。3）安裝技術(shù)及安全措施已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4）工器具的準(zhǔn)備，包括千斤頂（50T螺旋千斤頂、100T液壓千斤頂）、導(dǎo)鏈、壓縫器、自制支墩，以及為保證安裝質(zhì)量和安全而搭設(shè)的測量平臺和安裝平臺。5）基準(zhǔn)點(diǎn)的測放，基準(zhǔn)點(diǎn)測放的內(nèi)容有：機(jī)組中心點(diǎn)及X、Y線測放；基準(zhǔn)高程點(diǎn)的測放等。6）座環(huán)地腳螺栓孔清理干凈，地腳螺栓清點(diǎn)數(shù)量無誤。（2）座環(huán)的運(yùn)輸?shù)跹b座環(huán)分4瓣，裝配總重261.1t。在倉庫采用60t龍門吊裝卸車，用60t拖車運(yùn)到安裝間，在安裝間組裝成整體后用主廠房橋機(jī)吊到機(jī)坑就位。（3）座環(huán)在安裝間組裝1）事先將楔子板安放在自制鋼支墩上。2）先將分瓣座環(huán)吊到指定位置。由于座環(huán)偏重，可利用導(dǎo)鏈和滑輪組將座環(huán)找平后起吊緩緩下落到組裝支墩上。座環(huán)下落至支墩上方約50mm處，利用千斤頂將座環(huán)支撐上，緩緩落鉤，直至座環(huán)在鋼楔上就位。3）調(diào)整第一瓣座環(huán)，確保其穩(wěn)固安全以后即可摘鉤，分瓣座環(huán)的第一瓣吊裝結(jié)束，清洗組合面及螺栓、銷釘?shù)雀郊?，去除組合面毛刺。4）依次起吊其他三瓣分瓣座環(huán)，其余分瓣座環(huán)的吊裝、調(diào)整、加固與第一瓣相類似。第一瓣與第二瓣組合成半圓，第三瓣與第四瓣組合成半圓，再將兩半圓組合成整圓。并初步擰緊組合螺栓。5）以座環(huán)上平面為基準(zhǔn)，用全站儀、高精度水準(zhǔn)儀測量，利用楔子板、千斤頂調(diào)整座環(huán)水平、分瓣座環(huán)組合縫之間的錯(cuò)位，檢查座環(huán)上、下環(huán)半徑及上、下環(huán)面波浪度，座環(huán)固定導(dǎo)葉中心水平，座環(huán)舌板角度偏差。合格后，按要求打緊所有組合螺栓，將座環(huán)組裝成一體。（4）座環(huán)焊接焊接前應(yīng)對分瓣面區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，應(yīng)預(yù)熱至80℃，層間溫度不超過260℃，用φ3.2焊條打底，厚度不超過10mm，其余各層用φ4.0焊條焊接。分瓣面焊接程序如下：1）從內(nèi)向外進(jìn)行焊接；焊接前在分瓣縫的上、下環(huán)板面上打4組洋沖眼并記錄距離，用于監(jiān)測合縫面焊接過程中收縮變形的情況。2）座環(huán)上、下環(huán)板的每次焊接分6層，總厚度不超過15mm，上下筒體、過渡板的每次焊接分3層，總厚度不超過10mm，所有焊層接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。3）復(fù)測尺寸和高程。4）8名焊工對稱焊接上、下環(huán)板。5）合縫法蘭每層焊接完成后應(yīng)對焊縫進(jìn)行錘擊消應(yīng)并進(jìn)行磁粉探傷。6）焊接完成50%后，應(yīng)檢查分瓣面變形收縮的情況，最大焊接收縮量不允許超過2mm。7）割除合縫法蘭，清根，PT、UT檢查。8）4名焊工同時(shí)對稱焊接座環(huán)其他部位。9）工地焊接座環(huán)大舌板、與大舌板相接的過渡板及蝸殼尾端各節(jié)，由主機(jī)廠家負(fù)責(zé)完成。10）按圖紙要求配割和焊接上、下導(dǎo)流環(huán)和上、下導(dǎo)流板以及支撐筋板。11）復(fù)測數(shù)據(jù)。（5）整體座環(huán)吊裝就位調(diào)整將組焊好的座環(huán)整體吊入機(jī)坑，用全站儀、高精度水準(zhǔn)儀全面檢查座環(huán)的水平、高程、中心方位等尺寸，并用千斤頂、楔子板等進(jìn)行調(diào)整，座環(huán)整體調(diào)整合格后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固，對稱擰緊拉緊器，力矩達(dá)到要求后將其點(diǎn)焊。對稱點(diǎn)焊座環(huán)支墩與楔子板，加固后復(fù)測座環(huán)高程、水平度、方位、中心應(yīng)滿足要求。座環(huán)下部基礎(chǔ)砼回填達(dá)到強(qiáng)度后對稱擰緊全部底腳螺栓。座環(huán)加固應(yīng)牢固可靠，以免將來回填二期砼時(shí)產(chǎn)生移位。座環(huán)/基礎(chǔ)環(huán)/錐管及湊合節(jié)機(jī)坑內(nèi)整體安裝示意圖（6）座環(huán)安裝的質(zhì)量控制措施要點(diǎn)1）座環(huán)安裝位置的檢查包括焊前、焊后座環(huán)上下環(huán)面水平、高程；固定導(dǎo)葉水平、高程；座環(huán)中心及上下環(huán)面半徑；鼻端舌板中心高程、角度。2）座環(huán)焊接按工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，焊工不允許在坡口范圍以外的部位任意點(diǎn)焊或打火。焊把線與電纜接頭應(yīng)采用包扎等方式保護(hù)，防止與座環(huán)接觸打火。焊縫層間可用磨光機(jī)或扁鏟清理，高強(qiáng)鋼用磨光機(jī)清理，不允許錘擊焊縫。3）座環(huán)焊接過程變形監(jiān)測。4）座環(huán)焊縫的錯(cuò)位，包括與基礎(chǔ)環(huán)的對接焊縫的焊前檢查及焊后內(nèi)部、外觀檢測。外觀檢測可使用PT檢測，內(nèi)部檢測可使用超聲波檢測儀檢測。5）附件及加固措施的檢查。（7）座環(huán)安裝的安全控制措施要點(diǎn)1）運(yùn)輸、吊裝工器具及設(shè)備的安全可靠性。2）檢查施工和照明電源的布置，避免觸電。3）檢查內(nèi)外施工平臺和施工通道，避免高空墜落。4）檢查施工人員的安全裝置的配備及施工材料的擺放。5）配備必要的消防設(shè)施。（8）座環(huán)/基礎(chǔ)環(huán)安裝主要資源配置（單臺機(jī)）： 表1.9－1座環(huán)/基礎(chǔ)環(huán)安裝工裝及臨時(shí)設(shè)施序號項(xiàng)目規(guī)格數(shù)量備注1支墩450mm×450mm×1200mm12個(gè)自制2上下環(huán)面封閉式工作平臺φ14000mm/φ12000mm各1套自制3求心梁及中心架1200mm×1200mm×12000mm1套自制4測量平臺φ7000mm1套自制5鋼制梯10米2副自制表1.9－2主要起重運(yùn)輸機(jī)械序號名稱型號數(shù)量備注1橋機(jī)450t+450t/150t1臺2拖車60T1輛3載重汽車18T1輛4龍門吊60T1輛1.10蝸殼安裝1.10.1概述蝸殼采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，材料選用B610CF鋼板制作，最大板厚約66mm。設(shè)置了一定數(shù)量的湊合節(jié)，蝸殼分32節(jié)，每節(jié)分1-3塊不等，除湊合節(jié)外，在電站廠房外由安裝承包人完成蝸殼單節(jié)拼裝。由VOITH提出蝸殼工地焊接措施，并指導(dǎo)蝸殼的工地焊接，VOITH提供蝸殼工地焊接所要求的全部專用工具、設(shè)備和焊條、焊絲等。焊前應(yīng)預(yù)熱，焊后應(yīng)保溫處理。蝸殼外表面設(shè)置彈性層，采用蝸殼設(shè)內(nèi)支撐方式澆筑混凝土，蝸殼外側(cè)彈性墊層由發(fā)包人提供。按國家標(biāo)準(zhǔn)對蝸殼現(xiàn)場焊縫按照國電大渡河流域水電開發(fā)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水力發(fā)電設(shè)備焊接接頭超聲波衍射時(shí)差法檢測》（TOFD）（標(biāo)準(zhǔn)代號Q/DDR001－2010）進(jìn)行無損探傷檢測。在澆注蝸殼混凝土?xí)r：蝸殼中心線以下混凝土澆注上升速度控制在300mm/h以下，蝸殼中心線以上混凝土澆注上升速度控制在500mm/h以下。最大液態(tài)混凝土高度不超過0.6m。1.10.2施工準(zhǔn)備（1）焊接工藝評定在蝸殼安裝前，根據(jù)圖紙、技術(shù)條件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工條件及工藝過程進(jìn)行焊接工藝評定，以解決在具體條件下實(shí)施合格焊接工藝的問題。選用與蝸殼主材相適應(yīng)的焊接材料進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，試板厚度選擇符合規(guī)范要求并適用于本項(xiàng)目所有蝸殼板材。試板厚度適用于焊件母材厚度的范圍：0.75δ～1.5δ（δ為試板厚度）。對每類試板分別進(jìn)行對接縫、角焊縫和組合焊縫試驗(yàn)。試焊的位置應(yīng)包含現(xiàn)場作業(yè)中所有的焊接部位，評定的試件按施工圖紙的要求作相應(yīng)的預(yù)熱、后熱或焊后熱處理。對接焊縫試板長度不小于800mm,寬度不小于300mm，角接焊縫的的試板高度不小于300mm。在試板上標(biāo)記打上試驗(yàn)程序編號和焊接工藝標(biāo)記。試驗(yàn)程序和焊接工藝編制詳細(xì)說明。試驗(yàn)前，針對采用鋼板牌號、厚度、焊接方法、焊接材料牌號、坡口型式擬定包括坡口加工、組對、清理、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度時(shí)間、焊接參數(shù)、焊接位置、焊接層數(shù)和道數(shù)、線能量范圍、焊后消除應(yīng)力熱處理規(guī)范以及全部檢查、試驗(yàn)項(xiàng)目和程序的評定方案報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。作焊接工藝評定用的焊接設(shè)備和儀表處于正常工作狀態(tài)，施焊者由理論水平和實(shí)際操作技能較高的焊工擔(dān)任。評定用的鋼材和焊接材料與蝸殼制作實(shí)際使用的鋼材和焊接材料相同。對接接頭試樣機(jī)械評定項(xiàng)目、數(shù)量以及所有試件樣坯的制作、試樣尺寸、試樣尺寸、試驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)均按合同要求執(zhí)行。試板焊接完畢，會同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求對試板焊縫全長進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查，并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試板力學(xué)性能試驗(yàn)、對接試板評定項(xiàng)目和數(shù)量、試驗(yàn)方法符合合同規(guī)定。根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)參數(shù)填寫“焊接工藝評定報(bào)告”報(bào)送監(jiān)理工程師審批，依據(jù)評定結(jié)果制定“焊接工藝規(guī)程”作為指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的依據(jù)。按相關(guān)條文規(guī)定可不作焊接工藝評定的，我方將提交已進(jìn)行過的合格評定報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，才不另作評定。（2）座環(huán)上下環(huán)板封閉施工平臺搭設(shè)完成。（3）蝸殼安裝用工器具如導(dǎo)鏈、千斤頂、拉緊器、支墩等準(zhǔn)備完畢。（4）根據(jù)圖紙?zhí)峁┑姆轿唤嵌龋謩e測放出各定位節(jié)的控制點(diǎn)，蝸殼延伸段管節(jié)安裝控制點(diǎn)（中心、高程）。在座環(huán)上、下過渡板上放出各定位節(jié)的定位點(diǎn)，然后在座環(huán)上下過渡板上加裝擋板。（5）根據(jù)放點(diǎn)的位置，在相應(yīng)管節(jié)吊裝前將相應(yīng)的支墩楔子板、支撐調(diào)整合格。（6）蝸殼安裝用基礎(chǔ)墊板及鋼支墩，準(zhǔn)備就緒。（7）工作面已移交。（8）安裝臨時(shí)設(shè)施，如工具房、電源等準(zhǔn)備就緒。1.10.3蝸殼C型節(jié)的運(yùn)輸及吊裝蝸殼管節(jié)在現(xiàn)場制造廠內(nèi)用廠內(nèi)起重設(shè)備吊裝車，使用60t拖車運(yùn)輸至廠房，用主廠房橋機(jī)進(jìn)行吊裝。注意運(yùn)輸之前，應(yīng)用4臺10T導(dǎo)鏈將蝸殼封車?yán)喂?，以防運(yùn)輸過程中，蝸殼滑動(dòng)傾倒。1.10.4蝸殼掛裝蝸殼的安裝主要包括有定位節(jié)的安裝、一般管節(jié)的安裝、湊合節(jié)的安裝及蝸殼延伸段的安裝和附件的安裝等工作內(nèi)容。（1）蝸殼定位節(jié)的安裝根據(jù)蝸殼設(shè)置湊合節(jié)的位置,可以沿水流方向在相應(yīng)位置設(shè)定二至三個(gè)定位節(jié)，利用橋機(jī)將定位節(jié)緩緩落在事先擺放在蝸殼砼支墩的鋼楔上就位，使管節(jié)上、下口的焊縫坡口分別與座環(huán)上、下過渡板的焊縫坡口對正。就位時(shí)應(yīng)注意管節(jié)進(jìn)水口面為基準(zhǔn)面，調(diào)整管節(jié)使其各項(xiàng)安裝數(shù)據(jù)包括方位、垂直度、遠(yuǎn)點(diǎn)中心至座環(huán)中心的半徑和高程在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。合格之后加固定位節(jié)，在管節(jié)腰部上下游外側(cè)用兩根自制的有足夠剛性的角鋼支撐或管支撐將其斜撐住，支撐的上端與管節(jié)腰部外側(cè)焊接，下端同地面裸露的加固過的鋼筋相焊接，管節(jié)上、下口分別與座環(huán)上、下過渡板用拉緊器拉緊，管節(jié)底部用千斤頂支撐并打緊楔子板，以防傾倒和移位。蝸殼管節(jié)安裝示意圖（2）蝸殼其余管節(jié)及延伸段的安裝蝸殼其余管節(jié)的安裝同定位節(jié)的安裝相似，安裝調(diào)整時(shí)要注意與相鄰管節(jié)的焊縫錯(cuò)牙，調(diào)整合格加固后即可進(jìn)行下一管節(jié)的吊裝。（3）蝸殼湊合節(jié)的安裝蝸殼共有3個(gè)湊合節(jié)，配割余量均為200mm，湊合節(jié)焊接時(shí)先焊接縱縫，再焊接環(huán)縫，焊接環(huán)縫時(shí)，應(yīng)先焊填充量大的一條環(huán)縫，然后焊接另一條環(huán)縫，不得同時(shí)施焊兩條環(huán)縫。（4）蝸殼附件的安裝蝸殼附件的安裝主要包括蝸殼導(dǎo)流板、排水槽鋼、外支撐、排水閥、進(jìn)人門、測壓管以及拉緊器、錨鉤等，附件的安裝可與蝸殼焊縫的安裝焊接同步進(jìn)行。蝸殼拉緊器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求緊固，并且加固牢靠，以免將來回填二期砼時(shí)產(chǎn)生移位。1.10.5蝸殼焊接（1）焊前準(zhǔn)備工作焊縫清理，將坡口及坡口兩側(cè)50mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污、雜質(zhì)等污物清理干凈，直至露出金屬光澤。焊條烘烤，焊條烘干溫度至制造廠家和設(shè)計(jì)要求并保溫待用。（2）焊接1）蝸殼焊接前按要求預(yù)熱，蝸殼焊接最好連續(xù)進(jìn)行，中斷焊接前其焊接最小厚度不小于板厚的2/3。若中斷焊接，應(yīng)采取保溫措施，使焊縫溫度不低于預(yù)熱溫度。2）蝸殼相鄰兩節(jié)間的環(huán)縫以及座環(huán)之間的縱縫的焊接次序，要求先焊接所有相鄰兩節(jié)間的環(huán)縫，最后再對蝸殼與座環(huán)之間的縱縫進(jìn)行焊接以減少焊接應(yīng)力。焊接蝸殼環(huán)縫的順序：以中點(diǎn)為起點(diǎn)，接著是其左側(cè)的點(diǎn)，要求焊縫每次最長為300mm，再是其右側(cè)的點(diǎn)，左側(cè)點(diǎn)、右側(cè)點(diǎn)，依此交替進(jìn)行。焊接時(shí)，應(yīng)將每道焊縫表面的熔渣和飛濺清理干凈，各層各道間的焊接頭應(yīng)錯(cuò)開300mm以上。3）所有的蝸殼縱焊縫及蝸殼和座環(huán)連接焊縫要按照國電大渡河流域水電開發(fā)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水力發(fā)電設(shè)備焊接接頭超聲波衍射時(shí)差法檢測》（TOFD）（標(biāo)準(zhǔn)代號Q/DDR001－2010）進(jìn)行無損探傷檢測。TOFD檢測技術(shù)對缺陷檢出能力強(qiáng)，缺陷定位精度高，節(jié)省設(shè)備的安裝工期，檢測數(shù)據(jù)可以用數(shù)字型式永久保存。對地下廠房無損探傷施工而言，能減小射線探傷對環(huán)境、交叉施工造成的影響，同時(shí)保證廠房內(nèi)作業(yè)人員的職業(yè)健康安全。1.10.6蝸殼安裝的質(zhì)量控制措施要點(diǎn)