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文檔簡介
(1)廠長任職條件有5年以上鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗,(2)技術(shù)負責(zé)人(技術(shù)員)任職條件有2年以上鋼構(gòu)件加工技術(shù)管理工作經(jīng)驗,(3)平安員任職條件有鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)及加工管理2年以上工作經(jīng)驗;中專及以上文化程度,(4)質(zhì)檢員任職條件有工地質(zhì)量管理2年以上工作經(jīng)驗,中專及(5)試驗員任職條件有工地試驗室2年以上工作經(jīng)驗;中專及以有工地材料管理3年以上工作經(jīng)驗,高中及以上文化程度。(7)生產(chǎn)負責(zé)人任職條件有5年及以上鐵路工程施工經(jīng)驗,高中及以上文化程度。(8)工班長任職條件有3年以上鐵路工程施工及鋼構(gòu)件加工工作經(jīng)驗,初中及以上文化程度。人數(shù)/名質(zhì)檢員試驗員技術(shù)員材料員平安員調(diào)度員加工作業(yè)人員20(根據(jù)加工任務(wù)量調(diào)整)6.1施工準(zhǔn)備(1)在加工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計,閱讀、審核(2)做好現(xiàn)場勞動力組織,準(zhǔn)備好各種施工機械,并保證施工機械的完(3)鋼架原材料必須滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求,所有材料試驗檢測均滿足設(shè)(4)現(xiàn)場鋼筋加工場地,施工機械、人員配置滿足施工需要。6.2型鋼鋼架加工按開挖支護參數(shù)情況分段、分單元制作加工,在鋼筋加工場地按1:1放鋼板〔焊在平鋪鋼板上〕,將連接板用螺栓固定于直立將焊好的節(jié)段進行試拼,螺栓要上緊,要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于6.3格柵鋼架加工加工允許誤差:沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm,平面翹曲應(yīng)小于2cm,遮雨、下部墊空的庫房內(nèi),堆碼高度不得大于1m。6.4鋼筋網(wǎng)片加工采用汽車集中運輸配送。如下圖:(1)鋼構(gòu)件加工前,嚴(yán)格對鋼構(gòu)件規(guī)格、尺寸及數(shù)量進行技術(shù)交底,由各工區(qū)工程部門負責(zé),構(gòu)件的施工工藝、施工進度方案,過程控制及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),施工考前須知等向鋼構(gòu)廠詳細說明。(2)鋼材進場檢驗必須按批次抽取試件進行力學(xué)性能和工藝性能試驗,其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。(3)制作鋼架的鋼材品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。(4)鋼材彎制及結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)鋼筋、型材等原材料應(yīng)平直、無損傷、外表不得有裂紋、油污或片狀老銹。(6)拱架加工前,各工區(qū)總工應(yīng)組織各架子隊技術(shù)負責(zé)人根據(jù)隧道特點制定技術(shù)交底方案,對向鋼構(gòu)件加工廠提供的技術(shù)要求負責(zé),首次加工時各架子隊技術(shù)負責(zé)人親自到鋼構(gòu)廠明確拱架類型,以及產(chǎn)品完工的時限要求。(7)隧道斷面發(fā)生變化,要及時與鋼構(gòu)件加工廠技術(shù)主管溝通,必須進行單獨的技術(shù)交底,技術(shù)交底要交給鋼構(gòu)廠現(xiàn)場負責(zé)人、技術(shù)人員,每份交底書上交接雙方簽字手續(xù)齊全。(8)技術(shù)交底交底人和接收人應(yīng)當(dāng)面交接,解釋明白,各工區(qū)工程部應(yīng)留存技術(shù)交底原件。(9)技術(shù)交底下發(fā)后應(yīng)跟蹤效勞,鋼構(gòu)件加工廠技術(shù)人員按技術(shù)交底檢查、(1)鋼結(jié)構(gòu)加工廠物資部門按工程物資部要求,編制物資申請方案。物資申請方案一般由四局部組成:封面、編制說明、主要材料需用量核算表、方案內(nèi)容。方案內(nèi)容應(yīng)包括:物資品名、規(guī)格型號、材質(zhì)要求、需用數(shù)量、供給時間(3)驗收驗證嚴(yán)格按照規(guī)定通知試驗室對材料及時取樣復(fù)通知單》,注意送檢記錄留存登記和復(fù)檢檢驗報告單的索取保管。對驗收驗證不合格的進行評審,并填寫《不合格物資評審處理記錄》,單(1)在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中,各主要工序必須實行三級質(zhì)量檢驗,即:(2)產(chǎn)品工序質(zhì)量的考核有以下幾項指標(biāo):工序交驗合格率=移交工件合格數(shù)/移交工件數(shù)×100%。返修率=移交工件不合格數(shù)/移交工件數(shù)×100%。出廠合格率=出廠工件合格數(shù)/出廠工件總數(shù)×100%。(3)工程部專職檢驗人員應(yīng)進行抽檢和巡檢。(4)抽檢:專職檢驗員按工序先檢查自檢記錄,然后對記錄中最大偏差的20%工件進行抽檢,填寫專檢記錄簽字認可,并在構(gòu)件上用(√)表示合格。(5)巡檢:專職檢驗員在完成工序抽檢后,應(yīng)在加工廠巡視檢查,主要(6)檢驗工作質(zhì)量考核有以下幾項指標(biāo):漏檢率=(1-實檢工件數(shù)/應(yīng)檢工件數(shù))×100%。檢驗及時率=及時檢驗工件數(shù)/應(yīng)檢工件數(shù)×100%。不合格項(品)的控制:在交檢、專檢中發(fā)現(xiàn)的不合格項(品),由質(zhì)檢(1)構(gòu)件加工前要對從業(yè)人員進行施工技術(shù)交底工作,使其明確生產(chǎn)中(3)施工中所使用的各種材料要經(jīng)過工地試驗室和監(jiān)理試驗室的監(jiān)督和(4)要依據(jù)設(shè)計文件及標(biāo)準(zhǔn)要求進行下料、加工生產(chǎn),嚴(yán)禁使用不合格(5)超前小導(dǎo)管及連接鋼板等構(gòu)件鉆孔需使用電鉆機械加工,嚴(yán)禁用電(6)嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度及三級質(zhì)量驗收管理制度,構(gòu)件出廠前需驗(7)嚴(yán)格執(zhí)行拱架加工卡控要點及原材料的進場檢驗制度,嚴(yán)格執(zhí)行半(8)對工程施工過程中工序及產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)按規(guī)定的方法進行標(biāo)識,(9)對不合格品或不合格工序進行控制,防止誤用不合格和不合格工序(11)對于安裝過程中班組檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,由工程組質(zhì)檢員發(fā)放“整改通知單”或“返修單”,在按照工程組質(zhì)量獎罰條例進行處分的同時按(12)制定切實可行的工程質(zhì)量獎罰制度。(1)日常平安根本考前須知生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生事故(包括重大事故)時,要保護現(xiàn)場并立即向班組長、車每位員工都有責(zé)任注意周圍的平安情況,當(dāng)你發(fā)現(xiàn)其他人有不平安的行(2)平安用電考前須知(3)平安用氣考前須知每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用(三年)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)前方,輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5轉(zhuǎn)。瓶內(nèi)氣體不能用光,必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)0.05兆帕;當(dāng)環(huán)境溫度為0~15℃,余壓為0.1兆帕,當(dāng)環(huán)境溫度為15~25℃時,余壓力0.2兆帕,當(dāng)環(huán)境溫度為25~40℃時,余壓為0.3兆帕。假設(shè)超過20只,應(yīng)放置在乙炔瓶庫。點與氧氣瓶相互間距至少5米,明火相互間距至少10米。(5)消防平安考前須知保護消防器材及設(shè)施,非緊急情況禁止使用。嚴(yán)禁堵塞和占用疏散通道,上班時間嚴(yán)禁鎖住平安出口。定期檢查保養(yǎng)消防設(shè)備、平安標(biāo)志和事故照明指示裝置,確保安好使用。消防器材周圍1M內(nèi)嚴(yán)禁擺放物品。嚴(yán)禁私自儲存、攜帶易燃、易爆物品進入廠內(nèi)。禁煙區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。做到人走燈滅,切斷電源,不間斷用電要單設(shè)電源。不準(zhǔn)超負荷用電和私自拉接電線。(6)特種作業(yè)人員管理要求1〕特種作業(yè)人員是指直接從事特種作業(yè)的人員,鋼構(gòu)件加工廠涉及的特電工作業(yè)。含發(fā)電,送電、變電、配電工,電氣設(shè)備的裝、運行、檢修(維修)。金屬焊接、切割作業(yè)。含焊接工,切割工。起重機械作業(yè)。含起重機械司機,信號指揮工,安裝與維修工。2)特種作業(yè)人員考核上崗程序:上崗作業(yè)前必須進行與本工種相應(yīng)的、專門的平安技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實際操作訓(xùn)練。由用人單位或培訓(xùn)單位向負責(zé)特種作業(yè)人員考核單位(市區(qū)由用人單位或培訓(xùn)單位向負責(zé)特種作業(yè)人員考核單位(市區(qū)以上安監(jiān)部門或?qū)iT的考核單位〕提出考核申請。或?qū)iT的考核單位〕提出考核申請。由考核單位依據(jù)《特種作業(yè)人員平安技術(shù)培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)》對參加培訓(xùn)的人員進行平安技術(shù)理論和實際操作技能考核。經(jīng)考核成績不合格的,可補考一對理論和實際考核合格的特種作業(yè)人員,由用人單位或培訓(xùn)單位提出辦證對理論和實際考核合格的特種作業(yè)人員,由用人單位或培訓(xùn)單位提出辦證由省平安生產(chǎn)監(jiān)督管理局對照條件核發(fā)《特種作業(yè)人員操作資格證》由省平安生產(chǎn)監(jiān)督管理局對照條件核發(fā)《特種作業(yè)人員操作資格證》上崗前經(jīng)過單位及工程的三級教育后正式上崗;特種作業(yè)操作證,每2年復(fù)審1次。連續(xù)從事本工種10年以上的,經(jīng)用人單位進行知識更新教育后,復(fù)審時間可延長至每4年1次。復(fù)審內(nèi)容包括:特種作業(yè)操作資格證書有效期為6年。在有效期滿1個月前,由申請人提年齡滿18周歲。年齡必須滿18周歲。從事金屬焊接切割人員雙目裸視力均在0.4以上且矯正視力在1.0以上。從事起重機械作業(yè)人員雙目裸視力均不低于0.7,無聽覺障礙.高血壓等。(5)現(xiàn)場施工管理有關(guān)規(guī)定:機拌和,攪拌時間不得少于3min;混凝土攪拌運輸車(輪胎式或軌行式)運輸,拌和料的停放時間不得大于30min。80%及以上大于設(shè)計厚度;噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計厚度的噴砼回彈率控制在:邊墻10%~15%,拱部15%~25%。4.施工要求于5℃。6m3/h,允許骨料最大粒徑為16mm;混凝土輸料距離:水平方向不小進行,分段長度不大于6m。噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。噴嘴宜與噴射面垂直,其間距為1.5~2.0m;噴嘴連續(xù)、緩慢作呈45度關(guān)系。不大于15%,拱部不大于25%。用2m靠尺檢查,外表平整度允許偏差為100mm。于設(shè)計厚度;噴射混凝土厚度檢查點數(shù)的80%及以上大于設(shè)計厚度;噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3。水外加劑允許偏差(%)1)噴射混凝土終凝2h后,應(yīng)噴水養(yǎng)護,時間不得少于14d。1)洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施。2)在結(jié)冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)。3〕作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)低于+5℃。工種名稱噴射混凝土施工人員電工噴射混凝土411213步驟(分工序、作業(yè)班組)緊前工序人員備注162噴射砼攪拌噴射砼運輸,噴射砼噴射作業(yè)23噴射砼運輸噴射砼攪拌噴射砼攪拌,噴射砼噴射作業(yè)24噴射砼噴射作業(yè)噴射砼運輸噴射砼攪拌,噴射砼95混凝土養(yǎng)護噴射砼噴射噴射砼攪拌,噴射砼2噴射混凝土膠凝材料用量不小于400kg/m2。級配。按重量計含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.25%。細骨料應(yīng)采用堅硬耐久的中砂或粗砂,細度模數(shù)應(yīng)大于2.5,含水率控制在5%~7%。砂中小于0.075mm的顆粒不大于20%。含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1%。對混凝土的強度無明顯損失,對混凝土和鋼材無腐蝕作用,不污染環(huán)境,對人體無害。噴射混凝土采用液體速凝劑,其摻量不大于水泥用量的5%。在使用速凝劑前,應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗,嚴(yán)格控制摻量,并要求初凝時間不大于5min,終凝時間不大于10min。在采用其它類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗和使用效果試驗。水質(zhì)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì),不得使用污水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸鹽含量按硫酸根離子計超過水重1%的水。7.設(shè)備機具配置噴射混凝土機械設(shè)備配置下表。名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺/套)1多功能作業(yè)臺架自制1良好2噴漿機(濕噴)2良好42良好53良好61良好7空壓機3良好8噴射手2良好對于原材料進貨,由試驗部門進行進場前試驗,不合格材料一律“初期強度”應(yīng)滿足施工需要,即3h強度到達1.5MPa,24h強灰骨比為1:4~1:5;水灰比為0.40~0.50;砂率為45%~60%。度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)〕,嚴(yán)格把關(guān)。1噴射混凝土原2噴射混凝土施工配合比測定砂、石含水率,確定施工配合比3噴射混凝土厚度按設(shè)計厚度施工。平均厚度不小于設(shè)計厚度;檢查點的80%及以上大于設(shè)計厚度;最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3。每個斷面自拱頂每2m設(shè)立一個檢查點4隧道超挖局部噴射混凝土與周邊補平,個別5斷面測量初期支護后每10m測量一個斷面復(fù)核,保證自動斷面儀測量6噴射混凝土施工噴射分段進行,噴射順序自下而上,分段長度不大于6m;分層噴射時,后一層噴射在前一層混凝土終凝時進行,終凝時間不大于7噴射混凝土與巖面粘結(jié)8噴射混凝土坍落度9外表平整,無空鼓、裂縫、松酥,個別松散部位鑿除補噴,并用混凝土或砂漿對基面找平處理。平整度允許偏差:側(cè)壁5cm、拱部2米直尺檢查平整度噴射混凝土強度驗H采用全斷面一次開挖成形的施工方法。主要底用于隧道共Ⅱ級圍巖和霸政筑造ⅡⅢ級圍巖的施工。a)利用液壓鑿巖臺車(或人工風(fēng)圖中未示)打眼。分隧道正洞及T搖,臺階長EQ\*jc3\*hps30\o\al(\s\up0(碎),通)EQ\*jc3\*hps30\o\al(\s\up0(地),風(fēng))半斷面屬時激進的施工方法!EQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up8(F),裝)載機裝碴,自CRD法是在軟弱圍巖大跨度隧道中,先開挖隧道一側(cè)的一或二局部,施作局部中隔壁和橫隔板,再開挖隧道另一側(cè)的一或二局部,完成橫隔板施工的施工方法,主要應(yīng)用于車站段抗震設(shè)防地段施工。CRD法施工工序說明(見施工工序圖)(1)利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側(cè)壁小導(dǎo)管及導(dǎo)坑側(cè)壁水厚混凝土封閉掌子面。(4)施作①部導(dǎo)坑周邊的初期支護和臨時支護,即初噴4cm厚混凝土,架立型鋼鋼架和臨時鋼架,并設(shè)鎖腳錨桿(管),安設(shè)橫撐。(5)安裝徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚在滯后于①部一段距離后,機械開挖②部,人工配合整修,必要時噴5cm厚混凝土封閉掌子面,導(dǎo)坑周邊局部初噴4cm厚混凝土,接長型鋼鋼架和臨時鋼架,安裝鎖腳錨桿(管),安設(shè)橫撐,鉆設(shè)徑向(1)為確保施工平安,上導(dǎo)坑①、③部的開挖循環(huán)進尺控制為1榀鋼架間距(0.6~0.75m),下部②、④部的開挖可依據(jù)地質(zhì)情況適般宜為3~5米。各部工序間隔距離可根據(jù)現(xiàn)場施組安排自行擬定,4.施工要求4.2多功能臺架就位(1)隧道開挖前必須根據(jù)工程地質(zhì)、開挖斷面、開挖方法、循(2)隧道的爆破作業(yè),應(yīng)采用光面爆破。光面爆破參數(shù)應(yīng)通過(3)根據(jù)爆破設(shè)計要求和工作面的鉆孔位置,開始人工操作鑿巖臺車機械手(或人工利用風(fēng)鉆)進行鉆孔,在鉆進過程中要根據(jù)鉆(1)勞動力組織方式:采用架子隊組織模式。(2)施工人員應(yīng)根據(jù)施工方案、機械、人員組合、工期要求進臺車司機電工司機142181(1)炸藥采用乳化炸藥。(2)雷管電雷管和非電毫秒雷管。名稱數(shù)量(臺/套)備注12多功能開挖臺13241516電動空壓機27自卸汽車8(1)隧道開挖斷面的中線和高程必須符合施工圖要求;(2)隧道開挖必須嚴(yán)格控制欠挖。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅硬時,巖石個別突出部位侵入襯砌必須小于5cm;拱腳和墻腳以上1m以內(nèi)(3)洞身開挖必須核對地質(zhì),在每一次開挖后及時觀察、描述(4)光面爆破或預(yù)裂爆破鉆孔眼,必須根據(jù)鉆爆設(shè)計圖準(zhǔn)確標(biāo)允許偏差為5cm,外插角必須符合鉆爆設(shè)計要求,孔斷面輪廓線15cm。(5)光面爆玻的鉆孔痕跡保存率,硬巖不得小于80%,中硬巖不得小于60%,并在開挖輪廓面上均勻分布。(6)開挖斷面允許超挖值和檢驗方法見下表。圍巖級別Ⅱ~IVV拱部線形超挖激光斷面儀或全站儀測最大超挖線形超挖最大超挖(1)模板臺車凈空預(yù)留5cm的施工誤差,以保證二襯凈空。(2)鋪設(shè)防水板時要根據(jù)巖面情況預(yù)留一定的充裕量,使二次(3)拱墻襯砌鋼筋連接采用綁扎連接。(4)混凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍(5)混凝土澆筑過程中要注意澆筑速度不能過快,防止?jié)仓^(6)灌注混凝土?xí)r左右對稱分層進行,確保兩側(cè)混凝土灌注面(7)混凝土澆筑應(yīng)盡量連續(xù)進行,假設(shè)因不可抗拒因素中斷,(8)混凝土澆筑后,進行養(yǎng)護。仰拱應(yīng)超前二襯2~3倍的二襯循環(huán)長度,仰拱采用仰拱棧橋全保證混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計形狀、尺士知相五間位置正力及入(4)仰拱和填充分開澆筑,仰拱采用定型鋼模板配套設(shè)備,施工縫必須做到仰拱初支超前于仰拱不少于1.0m,仰拱超前于填充不少于1.0m。4.2防水板的施工4.3拱墻混凝土施工(1)正常段拱墻襯砌采用輸送泵配合模板臺車,混凝土澆筑過注漿孔,間距一般為6~8m,注漿管采用φ20鍍鋅鋼管,在隧道縱向(2)擋頭模板采用定型鋼模。定型鋼模須根據(jù)模板編號安裝,內(nèi)層接茬內(nèi)層接茬筋預(yù)留孔端頭內(nèi)側(cè)鋼模外層接茬筋預(yù)留孔端頭外側(cè)鋼模云泥何從加水后算起,至全部卸出所經(jīng)過的時間,不宜大于90min(5)混凝土的澆筑時還要檢查鋼筋情況)。并在臺車定位前應(yīng)對防排水系統(tǒng)進行詳細檢澆筑混凝土應(yīng)分層進行,其分層厚度(指搗實后的厚度)不宜大于振搗器作用局部長度的1.25倍,控制在30cm左右。移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍;插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5~10cm,以保證上下層結(jié)合良好;振搗器應(yīng)盡可能垂直于45°;振搗棒搗固時應(yīng)快插、慢拔,在每一孔位的振搗時間,以混20~30s;振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋管件,距模板的垂直距離,不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2;混凝土必須振搗密實,無漏振及過振現(xiàn)象。在混凝土澆筑振搗過程中,要有專人負責(zé),防止跑模和漏漿現(xiàn)象發(fā)生?;炷翝仓?yīng)盡量連續(xù)進行。在混凝土施工縫處續(xù)澆筑新混凝土?xí)r,應(yīng)符合以下規(guī)定:施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除,并應(yīng)用水沖凈、濕潤,使其外表形成一個新鮮清潔有一定石子外露起伏不平的麻面;新混凝土澆筑前,宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿〔豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿),或鋪一層厚約30cm的混凝土,其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%,然后再接續(xù)澆筑新層混凝土;施工縫處的新層混凝土應(yīng)振搗密實。(1)混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時,側(cè)模應(yīng)在混凝土強度到達8MPa以上,且其外表及棱角不因拆模而受損時,方可撤除;(2)撤除模板時,不得影響混凝土的養(yǎng)護工作。(3)每循環(huán)撤除模板時,安排兩個專人隨模板撤除邊進行修整,對出現(xiàn)的一些蜂窩、麻面、翻砂等進行修整;修整前將白色水泥與黑水泥按照一定的比例進行配合,并將配合好的水泥漿與已襯砌的顏色水泥漿對兩個施工循環(huán)之間的錯臺首先進行順接,然后用砂輪機切割打磨。(1)混凝土澆筑后,拆模后及時養(yǎng)護,操作時,不得使混凝土受(2)當(dāng)日平均氣溫低于5℃時,應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施,并不得對(3)混凝土養(yǎng)護時間不宜少于14d,灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土外表保一般觀測時間不得少于3個月。觀測時利用設(shè)計交付的CPII樁點加緊前工序備注122防排水施作63二襯鋼筋防排水施作64成6有筋段鋼筋安設(shè)需完成556沉降觀測二襯主體全部4(2)所需原材料的數(shù)量滿足本循環(huán)施工用量,原材料都已經(jīng)檢(3)試驗室開具施工配合比并簽字齊全。根據(jù)試驗室開具施工(4)防排水材料名稱數(shù)量(臺/套)11混凝土生產(chǎn)設(shè)備詳見《混凝土拌制21采用整體式襯砌模板臺車,假設(shè)遇異型成。334混凝土輸送泵1561~2個備用6電鋸2738692備用1套1(1)襯砌模板安裝允許偏差和檢驗方法必須符合下表規(guī)定。允許偏差〔mm〕1230455(2)預(yù)留件和預(yù)留孔洞的設(shè)置允許偏差和檢驗方法必須符合下序號允許偏差(mm)1中心線位置2035序號允許偏差(mm)123改好現(xiàn)場出其滿足施NY(1)襯砌背后設(shè)置的排水盲管應(yīng)結(jié)合襯砌一次施工,施工中應(yīng)防止混凝土或度類(2)鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)堅實、平整、圓順,無漏水現(xiàn)象;陰NN和破損現(xiàn)象。防永板的熱合器,墊上隔熱紙),防水板搭接縫與施不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。及計代位置應(yīng)和施心重及計代位置應(yīng)和施心重N窩、孔洞、疏松面結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖隧道防水板施工工藝流程圖4.1排水盲管(1)縱、環(huán)向排水盲管安裝前先由測量人員定位劃線,明確安(2)縱、環(huán)向盲管按設(shè)計每10m襯砌長度為一段分段接引至側(cè)溝,按獨立排水原那么每處出水口為3個管口同時伸出,引出段加(3)縱向盲管縱坡與線路縱坡一致,采用135°彎頭接出,各出水口位于同一標(biāo)高,接引至側(cè)溝段橫向坡度為5%。為保證盲管橫環(huán)向盲管各出水口中心水平間距統(tǒng)一為20cm(圖示如下),脫模后(1)施工準(zhǔn)備①局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。②鋼筋網(wǎng)等凸出局部,先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰〔如以下有凸出的管道時,用砂漿抹平(如以下圖)。錨桿有凸出部位時,螺頭頂預(yù)留5mm切斷后,用塑料帽處理(如以下圖)。③初期支護應(yīng)無空鼓、裂縫、松酥,外表應(yīng)平順,凹凸量不得超過±5cm(如以下圖)。防水板超前二次襯砌施工,EVA防水板采用超聲波焊接,防水板之間接縫采用雙焊縫進行焊接。鋪設(shè)前進行精確放樣,彈出標(biāo)準(zhǔn)線進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸,盡量減少接頭。防水板鋪設(shè)采用從下向上的順序鋪設(shè),松緊應(yīng)適度并留有余量,檢查時要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上(見以下圖),固定點間距:拱部0.5~0.8m,邊墻0.8~1.0m,底部1~1.5m,呈梅花形排列,并上下左右成行固定,緩沖層搭接寬度不小于50mm。兩幅防水板的搭接寬度不小于150mm。環(huán)向鋪設(shè)時,下部防水板應(yīng)壓住上部防水板防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫超聲波焊接,細部處理或修補采用手持焊槍,單條焊縫的有效焊接寬度不小于15mm,焊接嚴(yán)密,不得焊焦焊穿。防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處,除按正常施工外,應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材,焊接牢固。三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對預(yù)留局部邊緣部位進行有效的保護。綁扎鋼筋時,采取措施應(yīng)防止對卷材造成破壞。混凝土振搗時,振搗棒不得接觸防水板,以防防水板受到損傷。防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查,將5號注射針與保持15min,壓力下降在10%以內(nèi),說明焊縫合格;如壓力下降過快,說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上,有氣泡的地方重新補焊,直防水板搭接縫錯開襯砌施工縫不小于50cm。二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié),也是隧道工程防水的重點,在施工中要高度重視。(1)中埋止水帶中埋止水帶采用鋼端模固定,保證止水帶深度和位置準(zhǔn)確,保證施工縫、變形縫防水質(zhì)量。中埋止水帶寬為30cm,必須埋設(shè)在砼的正中間,假設(shè)有二襯鋼筋,設(shè)置在二襯雙層鋼筋之間埋入二襯砼一半,露一半,誤差不超過當(dāng)一根完整的止亦m飛度不夠時,采用熱硫化連接,兩條止水帶搭接長度不少于10cm,粘結(jié)縫寬度不小于5cm。如下圖:(2)鋼邊止水帶待混凝土澆筑完成后,人工及時挖槽,將鋼邊止水帶鑲嵌于混凝土中,要求埋入深度15cm,外露15cm,且保證鋼邊止水帶居中順直成線,并及時振搗抹平混凝土面。如下圖:(3)止水條施工水施工采用分段平行流水作業(yè),從安裝排、堵水系統(tǒng)到混凝土施工。步驟(分工序、作業(yè)班組)緊前工序備注122管路工33防水板安裝54防水系統(tǒng)檢測檢測員25電工電工162(1)止水帶、止水條(2)防水板、土工復(fù)合材料的材質(zhì)、性能和規(guī)格必須符合設(shè)計(3)盲管材料質(zhì)量符合設(shè)計要求。序號名稱數(shù)量(臺/套)1簡易吊裝設(shè)備自制1良好2可調(diào)節(jié)4良好3簡易臺架自制2良好42良好5熱風(fēng)槍4良好64良好(1)盲管的鋪設(shè)位置和范圍,盲管接頭的連接,縱、環(huán)向盲管(2)鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)堅實、平整、圓順,無漏水現(xiàn)象;陰和破損現(xiàn)象。防水板的搭接寬度不應(yīng)小于15cm,防水板搭接縫與施(3)止水帶施工應(yīng)符合以下規(guī)定(4)止水條施工應(yīng)符合以下規(guī)定:(6)變形縫填塞前,縫內(nèi)應(yīng)清理干凈,保持枯燥,不得有雜物(7)縱向坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。中心深埋水溝平面位置允許偏個別突出局部(每1m2不大于0.1m2)侵入襯砌,最大突出不得大于(2)現(xiàn)場勞動力和機械準(zhǔn)備就緒。(3)預(yù)備好施工使用的各項材料,使其滿足施工要求;(4)作業(yè)條件2.技術(shù)要求受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端做成180度彎鉤,其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍,鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段;熱軋光圓和帶肋鋼筋末端設(shè)置直角度彎鉤時,直鉤的彎曲直徑dm不小于鋼筋直徑的5倍,鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。鋼筋綁扎技術(shù)要求:鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,符合設(shè)計要求。3.施工程序與工藝流程鋼筋施工工藝流程框圖4.施工要求(1)鋼筋的除銹、調(diào)直,鋼筋的外表應(yīng)潔凈使用前應(yīng)將外表斜身送料。由兩人配合操作,互相照應(yīng),除奶W正田不得站人。鋼筋調(diào)直使用卷揚機或調(diào)直機調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋平直、無局部曲折,冷拔低碳鋼筋外表不得有霧內(nèi)及冷接線兩端嚴(yán)禁站人。鋼筋應(yīng)平直,無局部彎專大值守,鋼筋兩側(cè)3m心線偏差不能超過其全長的1%。冷拉時,專人值守,鋼筋兩側(cè)三米內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁站人。鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后,其外是鋼筋切斷時,要擺直,豎據(jù)鋪笛—手與刀口的距離不小于15cm,驗收合格螺紋鋼一次只能切斷一根,鋼肋W口下能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。使鋼筋截面面積減少5%以上。調(diào)直機電焊機切割機冷彎機鋼筋的彎制和末端的彎鉤用彎曲機進行,彎曲半徑不小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍〔帶肋鋼筋〕。成型后的鋼筋形狀正確,平面上無凹曲,彎點處無裂縫。設(shè)計未作規(guī)定時,所有受拉光面圓鋼筋的末端應(yīng)作180°的半圓彎鉤,彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d,鉤端應(yīng)有留不小于3d的直線段。用圓鋼筋制成的箍筋,其末端應(yīng)有彎彎曲尺寸允許偏差為:全長±10mm,彎起鋼筋的彎折位置20mm,受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180度彎鉤,其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍,鉤端應(yīng)留有不小于鋼
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