MES生產(chǎn)執(zhí)行應(yīng)用介紹

離散行業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)介紹RMES(ManufacturingExecutionSystem)Http://企業(yè)簡(jiǎn)介

北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化所是一個(gè)具有悠久歷史又充滿年輕活力的現(xiàn)代化企業(yè)。創(chuàng)建于1954年，前身是一機(jī)部電氣科學(xué)研究院。北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化所主要致力于制造業(yè)自動(dòng)化單元技術(shù)、計(jì)算機(jī)集成技術(shù)和相關(guān)配套技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。

1999年6月轉(zhuǎn)制，現(xiàn)在是國(guó)資委管理下的大型科技企業(yè)。實(shí)行公司運(yùn)行機(jī)制和現(xiàn)代企業(yè)管理制度。

注冊(cè)資金2800余萬(wàn)元。

Http://其中包括國(guó)家級(jí)中青年專(zhuān)家4名

現(xiàn)有職工1，000余人，直接從事科研工作的科技人員700多人，機(jī)、光、電、液等專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員齊備。高素質(zhì)的人力資源Http://ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證證書(shū)Http://

RMES制造執(zhí)行系統(tǒng)版權(quán)證書(shū)Http://行業(yè)地位

國(guó)家指定的六個(gè)行業(yè)的歸口單位機(jī)械工業(yè)應(yīng)用軟件工業(yè)機(jī)器人可編程序控制器機(jī)電儀專(zhuān)用集成電路液壓技術(shù)電氣物理設(shè)備與儀器Http://MES的概念

MES是近10年來(lái)在國(guó)際上迅速發(fā)展、面向車(chē)間層的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)。

MES能通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒(méi)有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程。

MES作為一種生產(chǎn)模式,把制造系統(tǒng)的計(jì)劃和進(jìn)度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動(dòng)、質(zhì)量管理、設(shè)備的控制和計(jì)算機(jī)集成制造接口等一體化去考慮，以最終實(shí)施制造自動(dòng)化戰(zhàn)略。

Http://（離散）制造業(yè)典型模型物流與倉(cāng)儲(chǔ)管理信息化零部件檢測(cè)裝配試驗(yàn)包裝涂裝

加工與處理過(guò)程自動(dòng)化控制系統(tǒng)Http://

ISA-95及其對(duì)MES的影響

控制系統(tǒng)集成規(guī)范－ISO

62264和ISA-95。它定義了企業(yè)級(jí)業(yè)務(wù)系統(tǒng)與工廠車(chē)間級(jí)控制系統(tǒng)相集成時(shí)所使用的術(shù)語(yǔ)和模型。該標(biāo)準(zhǔn)還定義了中間層MES系統(tǒng)應(yīng)支持的生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)。

Http://RMES的主要功能和數(shù)據(jù)模型Http://我們?cè)陔x散行業(yè)的用戶群1、汽車(chē)、摩托車(chē)制造廠東風(fēng)汽車(chē)、長(zhǎng)春一汽、海南新大洲等2、汽車(chē)零部件制造廠東風(fēng)康明斯、玉柴、北京現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)等3、家電、機(jī)械制造行業(yè)海爾集團(tuán)、正泰電器、濟(jì)南一機(jī)床等4、航天、軍工行業(yè)空間技術(shù)研究院、建設(shè)集團(tuán)、老軍工企業(yè)的數(shù)字化制造Http://R-MRS的硬件結(jié)構(gòu)Http://R-MES的系統(tǒng)目標(biāo)1、物流跟蹤－實(shí)現(xiàn)對(duì)物料和在制品的全面動(dòng)態(tài)跟蹤。從產(chǎn)品上線到下線進(jìn)行動(dòng)態(tài)的監(jiān)視和控制；2、實(shí)時(shí)監(jiān)控－對(duì)下達(dá)給各生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù),從下達(dá)開(kāi)始直到完工交庫(kù)的全過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤和調(diào)度；3、數(shù)據(jù)采集－對(duì)公司生產(chǎn)過(guò)程和管理信息（操作信息、供應(yīng)商、主關(guān)件、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備、人員等5W）進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄和動(dòng)態(tài)處理；4、制造記錄－以產(chǎn)品編碼為線索，為每一在制品建立裝機(jī)檔案,把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數(shù)據(jù)等全部進(jìn)行如實(shí)記錄。該檔案即可用于售后服務(wù)也可用于責(zé)任追溯；5、信息集成－通過(guò)接口技術(shù)，集成與車(chē)間生產(chǎn)相關(guān)的信息單元（智能設(shè)備、其它管理系統(tǒng)等），建立信息反饋體系，使公司的生產(chǎn)組織逐步達(dá)到動(dòng)態(tài)、柔性的管理模式；6、信息共享－根據(jù)車(chē)間生產(chǎn)狀況利用通過(guò)系統(tǒng)的信息平臺(tái)提供多種形式的報(bào)表和統(tǒng)計(jì)查詢(xún)功能Http://設(shè)計(jì)BOM工序數(shù)據(jù)工藝BOM制造BOM零件替代DA、貨源MES站點(diǎn)零件清單工序-工位-站點(diǎn)對(duì)應(yīng)關(guān)系MES站點(diǎn)信息工廠實(shí)時(shí)狀態(tài)發(fā)動(dòng)機(jī)檔案生產(chǎn)控制質(zhì)量控制SPC分析售后服務(wù)在制品/成本控制JIT工藝指導(dǎo)工藝文件特殊要求工藝偏差質(zhì)量信息測(cè)試信息MES的工藝流程和使用范圍

Http://R-MES的登錄界面Http://Http://一、計(jì)劃管理計(jì)劃由ERP系統(tǒng)導(dǎo)入或手工編制，可以在MES系統(tǒng)內(nèi)動(dòng)態(tài)調(diào)整計(jì)劃順序，暫停和恢復(fù)計(jì)劃的執(zhí)行。計(jì)劃狀態(tài)的修改能實(shí)時(shí)的反映到現(xiàn)場(chǎng)工位。實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)完工情況，提供統(tǒng)計(jì)結(jié)果給管理人員或其它信息系統(tǒng)。Http://計(jì)劃輸入工藝評(píng)審物料評(píng)審計(jì)劃下達(dá)計(jì)劃執(zhí)行按照設(shè)計(jì)的計(jì)劃維護(hù)表，手工輸入每天計(jì)劃對(duì)每項(xiàng)任務(wù)，根據(jù)工藝確定的條件、評(píng)審規(guī)則，逐項(xiàng)進(jìn)行缺料評(píng)審車(chē)間調(diào)度根據(jù)計(jì)劃表安排任務(wù)裝配工位按照計(jì)劃進(jìn)行裝配和缺料報(bào)警計(jì)劃調(diào)整可以臨時(shí)調(diào)整或終止下達(dá)的計(jì)劃計(jì)劃執(zhí)行狀態(tài)記錄與跟蹤（調(diào)度）通過(guò)裝配上線和下線工位自動(dòng)報(bào)完工工藝根據(jù)裝配要求對(duì)每個(gè)SO使用的BOM、工藝、物料維護(hù)后再評(píng)審

計(jì)劃管理流程Http://返回該計(jì)劃實(shí)時(shí)顯示在上線工位，管理人員可以隨時(shí)進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整。生產(chǎn)計(jì)劃維護(hù)Http://ERPMES傳遞計(jì)劃SalesOrder上線工位中間工位下線工位生產(chǎn)線AssemblylineWorkOrder型號(hào)數(shù)量客戶在線A10User110B20User25…型號(hào)數(shù)量客戶下線A10User18B20User22…計(jì)劃下達(dá)與執(zhí)行Http://生產(chǎn)計(jì)劃監(jiān)控全天計(jì)劃已經(jīng)上線的訂單已經(jīng)完成的訂單Http://二、物料管理1、根據(jù)計(jì)劃及裝配BOM實(shí)時(shí)計(jì)算和匯總生產(chǎn)過(guò)程需要使用的物料數(shù)量。2、按照生產(chǎn)狀態(tài)，定時(shí)配送到裝配線的每一個(gè)工位。3、以“拉動(dòng)”和“推動(dòng)”等方式，滿足現(xiàn)場(chǎng)各加工工位物料的配送管理3、實(shí)現(xiàn)電子化物料交接手段。4、及時(shí)反饋物料使用情況，動(dòng)態(tài)掌握現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存。5、系統(tǒng)自動(dòng)缺料報(bào)警，提示補(bǔ)料。6、針對(duì)下線信息，匯總物料消耗和提供回沖數(shù)據(jù)。Http://車(chē)間在制品跟蹤計(jì)劃執(zhí)行狀態(tài)監(jiān)視車(chē)間接收庫(kù)房發(fā)料作業(yè)信息反饋制造執(zhí)行管理–物料管理流程Http://制造執(zhí)行管理–物料管理應(yīng)用示例Http://基本功能:按照加工單排產(chǎn)計(jì)算物料物料按工位發(fā)放實(shí)時(shí)了解車(chē)間庫(kù)存提高物流效率制造執(zhí)行管理–物料發(fā)放管理Http://制造執(zhí)行管理–工位缺料報(bào)警Http://缺料報(bào)警

基本功能：根據(jù)生產(chǎn)排產(chǎn)，系統(tǒng)自動(dòng)缺料報(bào)警，提示補(bǔ)料Http://單機(jī)制造檔案裝配信息統(tǒng)計(jì)分析裝配信息查詢(xún)裝配信息管理模塊現(xiàn)場(chǎng)裝配信息錄入關(guān)鍵件相關(guān)數(shù)據(jù)定義三、制造過(guò)程管理Http://制造執(zhí)行管理–MES信息流程圖Http://Http://ERP生產(chǎn)數(shù)據(jù)整理（計(jì)劃、工藝、物料等）零件替換維護(hù)上線計(jì)劃維護(hù)庫(kù)房發(fā)料機(jī)型特征維護(hù)入庫(kù)、物料回沖裝配作業(yè)記錄裝配數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)零件清單提示現(xiàn)場(chǎng)裝機(jī)指導(dǎo)提示檢測(cè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)提取MES制造執(zhí)行管理–裝配過(guò)程管理流程Http://裝配現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集工作站制造執(zhí)行管理–裝配現(xiàn)場(chǎng)工作站（電子看板）Http://發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)EngineSerial訂單號(hào)ShopOrder型號(hào)EngineCode錄入零件號(hào)或測(cè)試數(shù)據(jù)工藝要求零件清單Partlist特殊零件Special重要零件Important基本功能：指導(dǎo)裝配，記錄裝配數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)扣減工位物料、缺料自動(dòng)報(bào)警、質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)記錄、管理人員及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況制造執(zhí)行管理–裝配現(xiàn)場(chǎng)工作站（電子看板）Http://分裝作業(yè)信息提示界面基本功能：配合總裝進(jìn)度，預(yù)先分裝總成生產(chǎn)計(jì)劃傳遞到分裝工位，并延伸到供應(yīng)商的直接車(chē)間供貨制造執(zhí)行管理–工位電子看板Http://直觀了解現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)工藝段生產(chǎn)狀況，可以網(wǎng)頁(yè)瀏覽。制造執(zhí)行管理–在制品跟蹤Http://四、數(shù)據(jù)采集與分析裝機(jī)檔案MES計(jì)劃定義Plan工位采集WorkCenter手工錄入Manuel設(shè)備數(shù)據(jù)Device工藝標(biāo)準(zhǔn)TechStandardHttp://生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集模塊是進(jìn)行物料跟蹤、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度、產(chǎn)品歷史記錄維護(hù)以及其它生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。MES的數(shù)據(jù)采集功能，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種數(shù)據(jù)的收集、整理工作。主要采集數(shù)據(jù)如下：生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集：按照總裝計(jì)劃批次記錄各工位的操作員、開(kāi)工時(shí)間、完工時(shí)間、產(chǎn)品數(shù)量，為生產(chǎn)調(diào)度提供依據(jù)，同時(shí)可以為物料配送系統(tǒng)提供物料配送的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與時(shí)間等信息。設(shè)備數(shù)據(jù)采集：通過(guò)與底層自動(dòng)化設(shè)備的接口，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)信息、主要參數(shù)的采集與管理，并對(duì)設(shè)備故障信息提供報(bào)警功能檢測(cè)數(shù)據(jù)采集：實(shí)現(xiàn)整車(chē)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)的維護(hù)和管理，便于性能數(shù)據(jù)的查詢(xún)、統(tǒng)計(jì)分析與回溯Http://RFID識(shí)讀設(shè)備條碼識(shí)讀設(shè)備Http://

條碼標(biāo)簽圖例Http://

RFID標(biāo)簽圖例應(yīng)用環(huán)境：高溫涂裝車(chē)間，金屬物體，流水生產(chǎn)線用于汽車(chē)涂裝與噴漆生產(chǎn)線的RFID射頻識(shí)別專(zhuān)用標(biāo)簽

Http://檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄制造執(zhí)行管理–質(zhì)量信息管理Http://重要零件數(shù)據(jù)記錄紀(jì)錄發(fā)動(dòng)機(jī)的重要參數(shù)和重要零件號(hào)制造執(zhí)行管理–質(zhì)量信息管理Http://返修信息錄入制造執(zhí)行管理–質(zhì)量信息管理Http://五、質(zhì)量管理

質(zhì)量數(shù)據(jù)采集與分析：實(shí)時(shí)收集所有現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量資料，根據(jù)設(shè)定的條件對(duì)采集的數(shù)據(jù)做統(tǒng)計(jì)分析，生成不同形式的報(bào)表或圖表，并立即反應(yīng)給相關(guān)單位，達(dá)到質(zhì)量預(yù)警和問(wèn)題追溯的功能。

Http://質(zhì)檢信息管理質(zhì)檢信息查詢(xún)質(zhì)檢信息分析圖表質(zhì)檢信息統(tǒng)計(jì)報(bào)表質(zhì)檢信息管理從檢測(cè)設(shè)備讀質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果手工輸入質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Http://檢測(cè)數(shù)據(jù)定義制造執(zhí)行管理–質(zhì)量信息管理Http://質(zhì)量信息查詢(xún)制造執(zhí)行管理–質(zhì)量信息管理Http://檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)制造執(zhí)行管理–質(zhì)量信息管理Http://SPC圖表MES手工錄入ManualInput設(shè)備數(shù)據(jù)Device制造執(zhí)行管理–性能分析（SPC）Http://測(cè)試數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)過(guò)程分析

制造執(zhí)行管理–性能分析（SPC）Http://六、文檔管理工藝文件、圖片管理規(guī)范的設(shè)計(jì)BOM，工藝BOM電子化現(xiàn)場(chǎng)工藝文件管理完整的產(chǎn)品裝配檔案管理和分發(fā)與產(chǎn)品，工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)或工作指令有關(guān)的信息。Http://工藝文件維護(hù)Http://全部零件清單Bom替換零件清單Replace產(chǎn)品裝配數(shù)據(jù)（BOM）手工錄入及自動(dòng)提取數(shù)據(jù)匯總ManualOrAuto經(jīng)過(guò)工作站時(shí)間操作員信息WorkstationListHttp://七、設(shè)備管理記錄設(shè)備的基本情況，維修計(jì)劃，資源當(dāng)前狀況等。

由PLC自動(dòng)采集或手工輸入設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。如果機(jī)器停下來(lái)或發(fā)生非計(jì)劃的停機(jī)，該系統(tǒng)可以自動(dòng)報(bào)告停機(jī)情況和記錄日期時(shí)間。操作員將說(shuō)明停機(jī)的理由，將機(jī)器重新投入生產(chǎn)。所有停機(jī)原因都可以通過(guò)系統(tǒng)來(lái)捕捉，作未來(lái)分析之用。Http://裝配線設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控Http://在線工藝設(shè)備的監(jiān)控功能Http://八、目視看板管理（ANDON系統(tǒng)）作為MES系統(tǒng)一個(gè)主要擴(kuò)展管理的功能分成如下三點(diǎn)進(jìn)行介紹：1、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)描述

2、系統(tǒng)的功能描述

3、典型操作流程Http://ANDON系統(tǒng)信息管理設(shè)備ANDON監(jiān)控設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)服務(wù)器辦公計(jì)算機(jī)打印機(jī)網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)及其它網(wǎng)絡(luò)設(shè)備監(jiān)控計(jì)算機(jī)PLC主控站及現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)呼叫裝置：拉線開(kāi)關(guān)、按鈕和指示燈等現(xiàn)場(chǎng)呼叫中心：觸摸操作屏現(xiàn)場(chǎng)ANDON指示看板綜合信息顯示LED大屏幕1、ANDON系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)描述Http://ANDON系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖打印機(jī)監(jiān)控計(jì)算機(jī)現(xiàn)場(chǎng)總線控制網(wǎng)絡(luò)ANDONPLC多個(gè)現(xiàn)場(chǎng)IO模塊工位呼叫按鈕或拉線開(kāi)關(guān)工位呼叫指示燈多個(gè)ANDON看板服務(wù)器10/100M以太網(wǎng)辦公室計(jì)算機(jī)以太網(wǎng)交換機(jī)多臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏LED綜合信息顯示屏Http://ANDON系統(tǒng)—專(zhuān)為汽車(chē)裝配線設(shè)計(jì)的綜合信息管理和控制系統(tǒng)核心部分：ANDON現(xiàn)場(chǎng)控制PLC：通過(guò)控制網(wǎng)絡(luò)與設(shè)備控制PLC經(jīng)過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通訊，并且利用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)采集整個(gè)車(chē)間設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息，并且通過(guò)指示燈及聲光報(bào)警系統(tǒng)提示維修技術(shù)人員或班組。主要部分：生產(chǎn)線工位呼叫單元：通過(guò)DeviceNet將各工位故障、缺料和質(zhì)量信息發(fā)布到相關(guān)的部門(mén)計(jì)算機(jī)或ANDON看板上，實(shí)現(xiàn)牽動(dòng)式生產(chǎn)管理?，F(xiàn)場(chǎng)ANDON顯示屏：通過(guò)DeviceNet與ANDONPLC

通信，實(shí)時(shí)顯示各種生產(chǎn)管理信息和設(shè)備狀態(tài)信息。最大的優(yōu)點(diǎn)就是為操作員聽(tīng)線提供一套新的、更有效的途徑每個(gè)工位都有停線的權(quán)利，從機(jī)械的人變?yōu)槿嵝缘娜?！Http://工位作業(yè)管理——工位呼叫工位上的工人通過(guò)拉線開(kāi)關(guān)（按鈕盒）等針對(duì)工位發(fā)生的各種問(wèn)題發(fā)出呼叫信息，同時(shí)觸發(fā)聲光報(bào)警裝置，提示相關(guān)人員注意，并及時(shí)處理問(wèn)題。2、ANDON系統(tǒng)的功能描述工位呼叫的內(nèi)容1、生產(chǎn)求助：節(jié)拍問(wèn)題2、質(zhì)量求助：零件質(zhì)量、裝配質(zhì)量3、設(shè)備故障Http://產(chǎn)品質(zhì)量管理可以針對(duì)裝配原件、裝配質(zhì)量、前道工序造成的缺陷（如涂裝等）進(jìn)行詳盡的記錄，便于準(zhǔn)確分析產(chǎn)品的缺陷，提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。2、ANDON系統(tǒng)的功能描述物流供應(yīng)管理可以根據(jù)工位實(shí)際材料的消耗進(jìn)行補(bǔ)充，提高效率，避免以往依靠經(jīng)驗(yàn)配料造成的不合理及因?yàn)槿绷喜排渌驮斐傻耐＞€。換言之：系統(tǒng)實(shí)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的物料消耗進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充Http://信息可視管理----分為以下幾個(gè)對(duì)象1、生產(chǎn)線工人：通過(guò)LED屏幕了解生產(chǎn)信息（包括車(chē)間通知）通過(guò)ANDON看板了解生產(chǎn)停線原因2、維修班工人：通過(guò)ANDON看板/計(jì)算機(jī)屏幕直接了解現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際故障原因、位置、可能的解決方案3、物流配送工人：通過(guò)看板/計(jì)算機(jī)屏幕直接了解現(xiàn)場(chǎng)的物料需求及時(shí)配送貨物4、班長(zhǎng)：除了可以了解工人的信息，通過(guò)觀看自己管轄范圍內(nèi)的報(bào)警燈和ANDON看板，及時(shí)趕到發(fā)生問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助處理問(wèn)題5、管理者：通過(guò)ANDON看板/計(jì)算機(jī)屏幕直接了解現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)情況6、參觀者：通過(guò)LED屏幕看到歡迎詞、ANDON看板/計(jì)算機(jī)屏幕直接了解現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)情況2、ANDON系統(tǒng)的功能描述Http://3、典型的操作流程發(fā)現(xiàn)問(wèn)題按下按鈕/拉線/計(jì)算機(jī)屏幕發(fā)現(xiàn)問(wèn)題觸發(fā)報(bào)警燈班長(zhǎng)確認(rèn)報(bào)警/輸入停線原因/解決問(wèn)題自動(dòng)記錄事件進(jìn)入數(shù)據(jù)庫(kù)并分析設(shè)備問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題物流問(wèn)題裝配節(jié)拍觸發(fā)維修看板廣播通知維修人員故障位置觸發(fā)安頓看板廣播通知質(zhì)量人員停線位置廣播通知班長(zhǎng)到達(dá)停線位置觸發(fā)物流看板廣播通知物流人員缺料位置人工事件自動(dòng)事件工人PLCHttp://4、ANDON系統(tǒng)項(xiàng)目界面實(shí)例Http://4、ANDON系統(tǒng)項(xiàng)目界面實(shí)例Http://九、信息集成平臺(tái)基于IE瀏覽器的發(fā)布平臺(tái)提供完備的統(tǒng)計(jì)報(bào)表

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