MES生產(chǎn)執(zhí)行應(yīng)用介紹

離散行業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)介紹RMES(ManufacturingExecutionSystem)Http://企業(yè)簡介

北京機械工業(yè)自動化所是一個具有悠久歷史又充滿年輕活力的現(xiàn)代化企業(yè)。創(chuàng)建于1954年，前身是一機部電氣科學(xué)研究院。北京機械工業(yè)自動化所主要致力于制造業(yè)自動化單元技術(shù)、計算機集成技術(shù)和相關(guān)配套技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。

1999年6月轉(zhuǎn)制，現(xiàn)在是國資委管理下的大型科技企業(yè)。實行公司運行機制和現(xiàn)代企業(yè)管理制度。

注冊資金2800余萬元。

Http://其中包括國家級中青年專家4名

現(xiàn)有職工1，000余人，直接從事科研工作的科技人員700多人，機、光、電、液等專業(yè)技術(shù)人員齊備。高素質(zhì)的人力資源Http://ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證證書Http://

RMES制造執(zhí)行系統(tǒng)版權(quán)證書Http://行業(yè)地位

國家指定的六個行業(yè)的歸口單位機械工業(yè)應(yīng)用軟件工業(yè)機器人可編程序控制器機電儀專用集成電路液壓技術(shù)電氣物理設(shè)備與儀器Http://MES的概念

MES是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)。

MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程。

MES作為一種生產(chǎn)模式,把制造系統(tǒng)的計劃和進(jìn)度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動、質(zhì)量管理、設(shè)備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，以最終實施制造自動化戰(zhàn)略。

Http://（離散）制造業(yè)典型模型物流與倉儲管理信息化零部件檢測裝配試驗包裝涂裝

加工與處理過程自動化控制系統(tǒng)Http://

ISA-95及其對MES的影響

控制系統(tǒng)集成規(guī)范－ISO

62264和ISA-95。它定義了企業(yè)級業(yè)務(wù)系統(tǒng)與工廠車間級控制系統(tǒng)相集成時所使用的術(shù)語和模型。該標(biāo)準(zhǔn)還定義了中間層MES系統(tǒng)應(yīng)支持的生產(chǎn)作業(yè)活動。

Http://RMES的主要功能和數(shù)據(jù)模型Http://我們在離散行業(yè)的用戶群1、汽車、摩托車制造廠東風(fēng)汽車、長春一汽、海南新大洲等2、汽車零部件制造廠東風(fēng)康明斯、玉柴、北京現(xiàn)代發(fā)動機等3、家電、機械制造行業(yè)海爾集團(tuán)、正泰電器、濟南一機床等4、航天、軍工行業(yè)空間技術(shù)研究院、建設(shè)集團(tuán)、老軍工企業(yè)的數(shù)字化制造Http://R-MRS的硬件結(jié)構(gòu)Http://R-MES的系統(tǒng)目標(biāo)1、物流跟蹤－實現(xiàn)對物料和在制品的全面動態(tài)跟蹤。從產(chǎn)品上線到下線進(jìn)行動態(tài)的監(jiān)視和控制；2、實時監(jiān)控－對下達(dá)給各生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù),從下達(dá)開始直到完工交庫的全過程進(jìn)行動態(tài)跟蹤和調(diào)度；3、數(shù)據(jù)采集－對公司生產(chǎn)過程和管理信息（操作信息、供應(yīng)商、主關(guān)件、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備、人員等5W）進(jìn)行實時記錄和動態(tài)處理；4、制造記錄－以產(chǎn)品編碼為線索，為每一在制品建立裝機檔案,把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數(shù)據(jù)等全部進(jìn)行如實記錄。該檔案即可用于售后服務(wù)也可用于責(zé)任追溯；5、信息集成－通過接口技術(shù)，集成與車間生產(chǎn)相關(guān)的信息單元（智能設(shè)備、其它管理系統(tǒng)等），建立信息反饋體系，使公司的生產(chǎn)組織逐步達(dá)到動態(tài)、柔性的管理模式；6、信息共享－根據(jù)車間生產(chǎn)狀況利用通過系統(tǒng)的信息平臺提供多種形式的報表和統(tǒng)計查詢功能Http://設(shè)計BOM工序數(shù)據(jù)工藝BOM制造BOM零件替代DA、貨源MES站點零件清單工序-工位-站點對應(yīng)關(guān)系MES站點信息工廠實時狀態(tài)發(fā)動機檔案生產(chǎn)控制質(zhì)量控制SPC分析售后服務(wù)在制品/成本控制JIT工藝指導(dǎo)工藝文件特殊要求工藝偏差質(zhì)量信息測試信息MES的工藝流程和使用范圍

Http://R-MES的登錄界面Http://Http://一、計劃管理計劃由ERP系統(tǒng)導(dǎo)入或手工編制，可以在MES系統(tǒng)內(nèi)動態(tài)調(diào)整計劃順序，暫停和恢復(fù)計劃的執(zhí)行。計劃狀態(tài)的修改能實時的反映到現(xiàn)場工位。實時統(tǒng)計完工情況，提供統(tǒng)計結(jié)果給管理人員或其它信息系統(tǒng)。Http://計劃輸入工藝評審物料評審計劃下達(dá)計劃執(zhí)行按照設(shè)計的計劃維護(hù)表，手工輸入每天計劃對每項任務(wù)，根據(jù)工藝確定的條件、評審規(guī)則，逐項進(jìn)行缺料評審車間調(diào)度根據(jù)計劃表安排任務(wù)裝配工位按照計劃進(jìn)行裝配和缺料報警計劃調(diào)整可以臨時調(diào)整或終止下達(dá)的計劃計劃執(zhí)行狀態(tài)記錄與跟蹤（調(diào)度）通過裝配上線和下線工位自動報完工工藝根據(jù)裝配要求對每個SO使用的BOM、工藝、物料維護(hù)后再評審

計劃管理流程Http://返回該計劃實時顯示在上線工位，管理人員可以隨時進(jìn)行計劃調(diào)整。生產(chǎn)計劃維護(hù)Http://ERPMES傳遞計劃SalesOrder上線工位中間工位下線工位生產(chǎn)線AssemblylineWorkOrder型號數(shù)量客戶在線A10User110B20User25…型號數(shù)量客戶下線A10User18B20User22…計劃下達(dá)與執(zhí)行Http://生產(chǎn)計劃監(jiān)控全天計劃已經(jīng)上線的訂單已經(jīng)完成的訂單Http://二、物料管理1、根據(jù)計劃及裝配BOM實時計算和匯總生產(chǎn)過程需要使用的物料數(shù)量。2、按照生產(chǎn)狀態(tài)，定時配送到裝配線的每一個工位。3、以“拉動”和“推動”等方式，滿足現(xiàn)場各加工工位物料的配送管理3、實現(xiàn)電子化物料交接手段。4、及時反饋物料使用情況，動態(tài)掌握現(xiàn)場庫存。5、系統(tǒng)自動缺料報警，提示補料。6、針對下線信息，匯總物料消耗和提供回沖數(shù)據(jù)。Http://車間在制品跟蹤計劃執(zhí)行狀態(tài)監(jiān)視車間接收庫房發(fā)料作業(yè)信息反饋制造執(zhí)行管理–物料管理流程Http://制造執(zhí)行管理–物料管理應(yīng)用示例Http://基本功能:按照加工單排產(chǎn)計算物料物料按工位發(fā)放實時了解車間庫存提高物流效率制造執(zhí)行管理–物料發(fā)放管理Http://制造執(zhí)行管理–工位缺料報警Http://缺料報警

基本功能：根據(jù)生產(chǎn)排產(chǎn)，系統(tǒng)自動缺料報警，提示補料Http://單機制造檔案裝配信息統(tǒng)計分析裝配信息查詢裝配信息管理模塊現(xiàn)場裝配信息錄入關(guān)鍵件相關(guān)數(shù)據(jù)定義三、制造過程管理Http://制造執(zhí)行管理–MES信息流程圖Http://Http://ERP生產(chǎn)數(shù)據(jù)整理（計劃、工藝、物料等）零件替換維護(hù)上線計劃維護(hù)庫房發(fā)料機型特征維護(hù)入庫、物料回沖裝配作業(yè)記錄裝配數(shù)據(jù)現(xiàn)場零件清單提示現(xiàn)場裝機指導(dǎo)提示檢測生產(chǎn)數(shù)據(jù)提取MES制造執(zhí)行管理–裝配過程管理流程Http://裝配現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集工作站制造執(zhí)行管理–裝配現(xiàn)場工作站（電子看板）Http://發(fā)動機號EngineSerial訂單號ShopOrder型號EngineCode錄入零件號或測試數(shù)據(jù)工藝要求零件清單Partlist特殊零件Special重要零件Important基本功能：指導(dǎo)裝配，記錄裝配數(shù)據(jù)、實時扣減工位物料、缺料自動報警、質(zhì)量問題現(xiàn)場記錄、管理人員及時掌握現(xiàn)場情況制造執(zhí)行管理–裝配現(xiàn)場工作站（電子看板）Http://分裝作業(yè)信息提示界面基本功能：配合總裝進(jìn)度，預(yù)先分裝總成生產(chǎn)計劃傳遞到分裝工位，并延伸到供應(yīng)商的直接車間供貨制造執(zhí)行管理–工位電子看板Http://直觀了解現(xiàn)場每個工藝段生產(chǎn)狀況，可以網(wǎng)頁瀏覽。制造執(zhí)行管理–在制品跟蹤Http://四、數(shù)據(jù)采集與分析裝機檔案MES計劃定義Plan工位采集WorkCenter手工錄入Manuel設(shè)備數(shù)據(jù)Device工藝標(biāo)準(zhǔn)TechStandardHttp://生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集模塊是進(jìn)行物料跟蹤、生產(chǎn)計劃調(diào)度、產(chǎn)品歷史記錄維護(hù)以及其它生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。MES的數(shù)據(jù)采集功能，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)的收集、整理工作。主要采集數(shù)據(jù)如下：生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集：按照總裝計劃批次記錄各工位的操作員、開工時間、完工時間、產(chǎn)品數(shù)量，為生產(chǎn)調(diào)度提供依據(jù)，同時可以為物料配送系統(tǒng)提供物料配送的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與時間等信息。設(shè)備數(shù)據(jù)采集：通過與底層自動化設(shè)備的接口，實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)信息、主要參數(shù)的采集與管理，并對設(shè)備故障信息提供報警功能檢測數(shù)據(jù)采集：實現(xiàn)整車性能檢測數(shù)據(jù)的維護(hù)和管理，便于性能數(shù)據(jù)的查詢、統(tǒng)計分析與回溯Http://RFID識讀設(shè)備條碼識讀設(shè)備Http://

條碼標(biāo)簽圖例Http://

RFID標(biāo)簽圖例應(yīng)用環(huán)境：高溫涂裝車間，金屬物體，流水生產(chǎn)線用于汽車涂裝與噴漆生產(chǎn)線的RFID射頻識別專用標(biāo)簽

Http://檢測數(shù)據(jù)記錄制造執(zhí)行管理–質(zhì)量信息管理Http://重要零件數(shù)據(jù)記錄紀(jì)錄發(fā)動機的重要參數(shù)和重要零件號制造執(zhí)行管理–質(zhì)量信息管理Http://返修信息錄入制造執(zhí)行管理–質(zhì)量信息管理Http://五、質(zhì)量管理

質(zhì)量數(shù)據(jù)采集與分析：實時收集所有現(xiàn)場的質(zhì)量資料，根據(jù)設(shè)定的條件對采集的數(shù)據(jù)做統(tǒng)計分析，生成不同形式的報表或圖表，并立即反應(yīng)給相關(guān)單位，達(dá)到質(zhì)量預(yù)警和問題追溯的功能。

Http://質(zhì)檢信息管理質(zhì)檢信息查詢質(zhì)檢信息分析圖表質(zhì)檢信息統(tǒng)計報表質(zhì)檢信息管理從檢測設(shè)備讀質(zhì)量檢驗結(jié)果手工輸入質(zhì)量檢驗結(jié)果質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)Http://檢測數(shù)據(jù)定義制造執(zhí)行管理–質(zhì)量信息管理Http://質(zhì)量信息查詢制造執(zhí)行管理–質(zhì)量信息管理Http://檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計制造執(zhí)行管理–質(zhì)量信息管理Http://SPC圖表MES手工錄入ManualInput設(shè)備數(shù)據(jù)Device制造執(zhí)行管理–性能分析（SPC）Http://測試數(shù)據(jù)的統(tǒng)計過程分析

制造執(zhí)行管理–性能分析（SPC）Http://六、文檔管理工藝文件、圖片管理規(guī)范的設(shè)計BOM，工藝BOM電子化現(xiàn)場工藝文件管理完整的產(chǎn)品裝配檔案管理和分發(fā)與產(chǎn)品，工藝規(guī)程，設(shè)計或工作指令有關(guān)的信息。Http://工藝文件維護(hù)Http://全部零件清單Bom替換零件清單Replace產(chǎn)品裝配數(shù)據(jù)（BOM）手工錄入及自動提取數(shù)據(jù)匯總ManualOrAuto經(jīng)過工作站時間操作員信息WorkstationListHttp://七、設(shè)備管理記錄設(shè)備的基本情況，維修計劃，資源當(dāng)前狀況等。

由PLC自動采集或手工輸入設(shè)備運行狀態(tài)。如果機器停下來或發(fā)生非計劃的停機，該系統(tǒng)可以自動報告停機情況和記錄日期時間。操作員將說明停機的理由，將機器重新投入生產(chǎn)。所有停機原因都可以通過系統(tǒng)來捕捉，作未來分析之用。Http://裝配線設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控Http://在線工藝設(shè)備的監(jiān)控功能Http://八、目視看板管理（ANDON系統(tǒng)）作為MES系統(tǒng)一個主要擴展管理的功能分成如下三點進(jìn)行介紹：1、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)描述

2、系統(tǒng)的功能描述

3、典型操作流程Http://ANDON系統(tǒng)信息管理設(shè)備ANDON監(jiān)控設(shè)備現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)服務(wù)器辦公計算機打印機網(wǎng)絡(luò)交換機及其它網(wǎng)絡(luò)設(shè)備監(jiān)控計算機PLC主控站及現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)現(xiàn)場呼叫裝置：拉線開關(guān)、按鈕和指示燈等現(xiàn)場呼叫中心：觸摸操作屏現(xiàn)場ANDON指示看板綜合信息顯示LED大屏幕1、ANDON系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)描述Http://ANDON系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖打印機監(jiān)控計算機現(xiàn)場總線控制網(wǎng)絡(luò)ANDONPLC多個現(xiàn)場IO模塊工位呼叫按鈕或拉線開關(guān)工位呼叫指示燈多個ANDON看板服務(wù)器10/100M以太網(wǎng)辦公室計算機以太網(wǎng)交換機多臺現(xiàn)場觸摸屏LED綜合信息顯示屏Http://ANDON系統(tǒng)—專為汽車裝配線設(shè)計的綜合信息管理和控制系統(tǒng)核心部分：ANDON現(xiàn)場控制PLC：通過控制網(wǎng)絡(luò)與設(shè)備控制PLC經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通訊，并且利用現(xiàn)場總線技術(shù)采集整個車間設(shè)備的運行狀態(tài)信息，并且通過指示燈及聲光報警系統(tǒng)提示維修技術(shù)人員或班組。主要部分：生產(chǎn)線工位呼叫單元：通過DeviceNet將各工位故障、缺料和質(zhì)量信息發(fā)布到相關(guān)的部門計算機或ANDON看板上，實現(xiàn)牽動式生產(chǎn)管理?，F(xiàn)場ANDON顯示屏：通過DeviceNet與ANDONPLC

通信，實時顯示各種生產(chǎn)管理信息和設(shè)備狀態(tài)信息。最大的優(yōu)點就是為操作員聽線提供一套新的、更有效的途徑每個工位都有停線的權(quán)利，從機械的人變?yōu)槿嵝缘娜?！Http://工位作業(yè)管理——工位呼叫工位上的工人通過拉線開關(guān)（按鈕盒）等針對工位發(fā)生的各種問題發(fā)出呼叫信息，同時觸發(fā)聲光報警裝置，提示相關(guān)人員注意，并及時處理問題。2、ANDON系統(tǒng)的功能描述工位呼叫的內(nèi)容1、生產(chǎn)求助：節(jié)拍問題2、質(zhì)量求助：零件質(zhì)量、裝配質(zhì)量3、設(shè)備故障Http://產(chǎn)品質(zhì)量管理可以針對裝配原件、裝配質(zhì)量、前道工序造成的缺陷（如涂裝等）進(jìn)行詳盡的記錄，便于準(zhǔn)確分析產(chǎn)品的缺陷，提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。2、ANDON系統(tǒng)的功能描述物流供應(yīng)管理可以根據(jù)工位實際材料的消耗進(jìn)行補充，提高效率，避免以往依靠經(jīng)驗配料造成的不合理及因為缺料才配送造成的停線。換言之：系統(tǒng)實時根據(jù)現(xiàn)場的物料消耗進(jìn)行及時補充Http://信息可視管理----分為以下幾個對象1、生產(chǎn)線工人：通過LED屏幕了解生產(chǎn)信息（包括車間通知）通過ANDON看板了解生產(chǎn)停線原因2、維修班工人：通過ANDON看板/計算機屏幕直接了解現(xiàn)場的實際故障原因、位置、可能的解決方案3、物流配送工人：通過看板/計算機屏幕直接了解現(xiàn)場的物料需求及時配送貨物4、班長：除了可以了解工人的信息，通過觀看自己管轄范圍內(nèi)的報警燈和ANDON看板，及時趕到發(fā)生問題的現(xiàn)場，協(xié)助處理問題5、管理者：通過ANDON看板/計算機屏幕直接了解現(xiàn)場的實際生產(chǎn)情況6、參觀者：通過LED屏幕看到歡迎詞、ANDON看板/計算機屏幕直接了解現(xiàn)場的實際生產(chǎn)情況2、ANDON系統(tǒng)的功能描述Http://3、典型的操作流程發(fā)現(xiàn)問題按下按鈕/拉線/計算機屏幕發(fā)現(xiàn)問題觸發(fā)報警燈班長確認(rèn)報警/輸入停線原因/解決問題自動記錄事件進(jìn)入數(shù)據(jù)庫并分析設(shè)備問題質(zhì)量問題物流問題裝配節(jié)拍觸發(fā)維修看板廣播通知維修人員故障位置觸發(fā)安頓看板廣播通知質(zhì)量人員停線位置廣播通知班長到達(dá)停線位置觸發(fā)物流看板廣播通知物流人員缺料位置人工事件自動事件工人PLCHttp://4、ANDON系統(tǒng)項目界面實例Http://4、ANDON系統(tǒng)項目界面實例Http://九、信息集成平臺基于IE瀏覽器的發(fā)布平臺提供完備的統(tǒng)計報表

LED顯示平臺消