北京少年宮混凝土施工方案(抗震墻結(jié)構(gòu))

北京市**少年宮混凝土工程施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制單位：中國****工程局北京市**少年宮項目經(jīng)理部目錄1、編制依據(jù) 12、工程概況 23、施工部署 33.1施工要求 33.2施工流水段劃分 33.2.1基礎(chǔ)底板流水段劃分 33.2.2地下室剪力墻、柱流水段劃分 33.2.3地下室樓板施工流水段劃分 43.2.4地上剪力墻施工流水段劃分 53.2.5地上樓板結(jié)構(gòu)流水段劃分 53.3施工縫留設(shè) 64、施工準(zhǔn)備 74.1技術(shù)準(zhǔn)備 74.2機(jī)具準(zhǔn)備 74.3人員準(zhǔn)備 74.4材料準(zhǔn)備 74.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 85、施工方法 95.1混凝土的供應(yīng) 95.1.1混凝土的拌制 95.1.2混凝土的輸送 95.2混凝土的澆筑 135.2.1混凝土澆筑和振搗一般要求 135.2.2混凝土澆筑要點 145.3混凝土的養(yǎng)護(hù) 175.4冬期施工混凝土的測溫 186、質(zhì)量保證措施 206.1商品混凝土的質(zhì)量要求 206.2現(xiàn)場混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 216.3試塊留置 226.4其它措施 237.成品保護(hù) 248、安全消防措施 259、環(huán)保與文明施工 271、編制依據(jù)序號名稱編號1北京市**少年宮工程圖紙2北京市**少年宮工程施工組織設(shè)計3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）4《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）5《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）6《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ80-91）7《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）8《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）9《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》（DBJ01-6-90）10《預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》（京TY5-99）11《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）12《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ/T01-69-2003）13《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場場容衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》京建施〔2003〕1號14《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》京建施〔2003〕2號2、工程概況本工程擬建場地位于崇文區(qū)****園**號，北京教學(xué)植物園內(nèi)東南角，西臨北京教學(xué)植物園的草本區(qū)，北臨北京教學(xué)植物園的喬木區(qū)，東側(cè)為4～6層居民樓，南側(cè)為南二環(huán)護(hù)城河。擬建**少年宮總建設(shè)用地129200,總建筑面積40374.39m2，其中地上23600.82m2，地下16773.57m2。地下二層部分連成整體，地上3～5層，呈花瓣狀分為五個獨立而又互相聯(lián)系的單體，頂標(biāo)高混凝土強(qiáng)度等級：墊層為C15混凝土，基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、柱帽為C30混凝土，柱、墻、梁、樓板、樓梯為C30混凝土，次要構(gòu)件（構(gòu)造柱、邊梁、圈梁）為C20混凝土。地下室底板及外墻混凝土采用抗?jié)B混凝土，設(shè)計抗?jié)B等級為0.8Mpa?；炷恋募夹g(shù)性能指標(biāo)必須滿足：一類環(huán)境（室內(nèi)環(huán)境結(jié)構(gòu)構(gòu)件），最大水灰比0.65、最小水泥用量225KN/m3最大氯離子含量1.0%；二/b類環(huán)境（露天或與土、水直接接觸的結(jié)構(gòu)構(gòu)件），最大水灰比0.55、最小水泥用量275KN/m3最大氯離子含量0.2%、最大堿含量3.0KN/m3。本工程在五個單體結(jié)構(gòu)之間各設(shè)有一1000mm寬后澆帶，后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級的微膨脹混凝土澆筑。澆筑時間為后澆帶兩側(cè)構(gòu)件混凝土澆筑兩個月后，澆筑時的環(huán)境溫度應(yīng)在15±50根據(jù)公司長期在北京地區(qū)的施工經(jīng)驗和項目的實際情況，決定選擇信譽(yù)良好、交通便利、質(zhì)量可靠的混凝土攪拌站供應(yīng)項目預(yù)拌混凝土，保證工程混凝土的連續(xù)供應(yīng)和質(zhì)量。3、施工部署3.1施工要求 本工程全部采用商品混凝土，先施工基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)底板、墻、柱分項，后施工梁、板分項?；炷吝\輸采用泵送。其中地下室采用汽車泵與地泵配合澆筑；地上外墻采用汽車泵，其余部位均采用HBT-80地泵澆筑。地泵設(shè)置兩臺，分別布置在現(xiàn)場南側(cè)和北側(cè)。泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用腳手架管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為31.7米。根據(jù)施工工序和進(jìn)度安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方面協(xié)調(diào)工作。3.2施工流水段劃分3.2.1基礎(chǔ)底板流水段劃分本工程基礎(chǔ)設(shè)計為筏板基礎(chǔ)，底板厚度為400mm、500mm、800mm三種，基礎(chǔ)梁高以1200mm為主，有5道1000mm寬后澆帶，基礎(chǔ)底板流水段劃分以后澆帶為界，劃分為六個施工段。流水施工順序：從西向東，從北向南（3#樓→4#樓；1#樓→2#樓→6#樓→5#樓）?；A(chǔ)底板流水段劃分見下表3-1：表3-1基礎(chǔ)筏板施工流水段劃分名稱軸線標(biāo)高備注Ⅲ段（3#樓）1～7/B～K軸-11.000～-10.500～-9.800m底板厚500mmⅣ段（4#樓）7～4A4/B～H軸-11.000～-10.500～-9.800m底板厚500mmⅡ段（2#樓）2A1～2A4/B～2A5軸-11.000～-10.600～-9.800m底板厚5Ⅰ段（1#樓）5-1～5-7/5A～B軸-11.000～-10.600～-9.800m底板厚5Ⅵ段（6#樓）2A4～7/1A3～B軸-11.000～-10.200～-9.800m底板厚8Ⅴ段（5#樓）2A4～7/1A3～B軸-11.000～-10.600～-9.800m底板厚53.2.2地下室剪力墻、柱流水段劃分地下室剪力墻、柱豎向施工段以后澆帶為界，劃分為5個施工段，其中3#、4#及5#樓的內(nèi)墻和框架柱根據(jù)工程量可以再分兩個小施工段施工，1#、2#樓按一個施工段施工。有消防水池和設(shè)備夾層等特殊部位的一次澆至頂板，地下只有一層的1#樓、2#樓的剪力墻、柱以-6.000m為界分兩次澆筑，其它均按樓層以樓板為界分層澆筑。地下室所有外墻除后澆帶處外，原則上不留豎向施工縫。流水施工順序：從西向東，從北向南（3#樓→4#樓；1#樓→2#樓→5#樓）。地下室剪力墻、柱流水段劃分見下表3-2：表3-2地下室豎向結(jié)構(gòu)（剪力墻、柱）施工流水段劃分名稱軸線標(biāo)高（m）備注Ⅲ段（3#樓）1～7/B～K軸地下二層：-10.200（-9.800）～-6.000；地下一層：-5.800（-6.100）～-0.720Ⅳ段（4#樓）7～4A4/B～H軸地下二層：-10.200（-9.800）～-6.300；地下一層：-6.100（-5.700）～-1.500Ⅱ段（2#樓）2A1～2A4/B～2A5軸地下二層：-10.300（-9.800）～-6.000；地下一層：-6.000（-6.100）～-0.720Ⅰ段（1#樓）5-1～5-7/5A～B軸地下二層：-10.300（-9.800）～-6.000；地下一層：-6.000（-5.800）～-0.720Ⅴ段（5#樓）2A4～7/1A3～B軸地下二層：-10.300（-9.800）～-6.000；地下一層：-5.800（-6.500）～-0.7203.2.3地下室樓板施工流水段劃分地下室樓板施工段以后澆帶為界，劃分為6個施工段，有消防水池和設(shè)備夾層等特殊部位的一次澆至頂板，地下只有一層的1#樓、2#樓的剪力墻、柱以-6.000m為界兩次澆筑，其它均按樓層以樓板為界澆筑。流水施工順序：從西向東，從北向南（3#樓→4#樓；1#樓→2#樓→6#樓→5#樓）。地下室樓板施工流水段劃分見下表3-3：表3-3地下室樓板施工流水段劃分名稱軸線標(biāo)高備注Ⅲ段（3#樓）1～7/B～K軸-11.000～-10.500～-9.800m底板厚500mmⅣ段（4#樓）7～4A4/B～H軸-11.000～-10.500～-9.800m底板厚50Ⅱ段（2#樓）2A1～2A4/B～2A5軸-11.000～-10.600～-9.800m底板厚4Ⅰ段（1#樓）5-1～5-7/5A～B軸-11.000～-10.600～-9.800m底板厚4Ⅵ段（6#樓）2A4～7/1A3～B軸-11.000～-10.200～-9.800m樓板厚6Ⅴ段（5#樓）2A4～7/1A3～B軸-11.000～-10.600～-9.800m樓板厚600mm3.2.4地上剪力墻施工流水段劃分地上剪力墻施工流水段劃分總原則仍以1#～5#樓5個單體為大施工段（或施工區(qū)域），但是由于地上剪力墻結(jié)構(gòu)形式比較復(fù)雜，在此基礎(chǔ)上，再將1#～4#樓4個單體劃分兩個施工段，5#樓劃分3個施工段，這樣便于組織小流水施工，小流水段劃分原則：在工程量和施工難度相當(dāng)?shù)那疤嵯?，以外剪力墻異型洞口為界劃分，不留豎向施工縫。流水段劃分見下示意圖：3.2.5地上樓板結(jié)構(gòu)流水段劃分地上樓板結(jié)構(gòu)流水段劃分同地上剪力墻一樣，總原則按1#～6#樓劃分為6個施工區(qū)域，各區(qū)域以預(yù)應(yīng)力空心樓板和普通鋼筋混凝土樓板分段施工。施工順序：首先取決于該樓層剪力墻的施工順序，其次按先施工預(yù)應(yīng)力空心樓板，后施工普通鋼筋混凝土樓板。流水段劃分見下示意圖：3.3施工縫留設(shè)基礎(chǔ)底板按后澆帶劃分，不留施工縫。下部外墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高以上300mm處，地下內(nèi)墻水平施工縫留設(shè)與基礎(chǔ)底板平。上部外墻及內(nèi)墻水平施工縫留在板底以上2~3cm。豎向施工縫：樓板砼、墻體均以后澆帶為界留置。地下外墻豎向施工縫設(shè)置鋼板止水帶，地下外墻水平施工縫和底板施工縫均設(shè)置緩膨脹遇水膨脹膠條。樓梯間施工縫留在休息平臺距樓梯梁1/3范圍，梯段板與上層頂板一起澆筑。鋼板止水帶做法見下圖：4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解混凝土強(qiáng)度等級、后澆帶及施工縫的構(gòu)造要求。（2）在混凝土澆筑前，將商品混凝土供應(yīng)廠家的相關(guān)資料及擬用混凝土配比資料等向監(jiān)理報驗。（3）制定混凝土試塊試驗計劃，檢查混凝土標(biāo)養(yǎng)室的溫濕環(huán)境及試塊制作工具是否滿足需求。4.2機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備見下表4-1表4-1名稱規(guī)格型號數(shù)量混混凝土振動棒HHZ-50型（HZX-30型）5（3）根，另加5（3）根備用振混凝土平板振動器PZ-502臺（另加1臺備用）拖混凝土輸送泵HBT-9081臺（另加1臺備用）4.3人員準(zhǔn)備（1）勞動力數(shù)量詳見下表4-2表4-2施工階段混凝土工機(jī)械工電工基礎(chǔ)階段5022主體結(jié)構(gòu)階段6022（2）泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗操作。4.4材料準(zhǔn)備（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由北京市XX廠家供應(yīng)，另選XX廠家作為應(yīng)急供應(yīng)方。（2）混凝土的供應(yīng)：連續(xù)澆筑樓板、墻混凝土?xí)r應(yīng)保證15min澆筑一車混凝土的供應(yīng)需求。（3）準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護(hù)材料，如塑料布、養(yǎng)護(hù)劑、阻燃草簾被等。4.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）鋼筋工程的隱檢，模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件(包括緩膨脹膠條、構(gòu)造柱、墻拉筋及水電預(yù)埋)均已經(jīng)完成。（2）混凝土澆筑申請書、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。（3）施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、地下結(jié)構(gòu)外墻緩膨脹膠條均已安裝。（4）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（5）模板內(nèi)的垃圾、木(鋸)屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物(包括混凝土屑)必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。（6）混凝土泵、泵管鋪設(shè)、承臺已經(jīng)準(zhǔn)備(或調(diào)試)好。澆筑混凝土的人員(包括試驗、水電工、振搗工等)、機(jī)具(包括振動棒、電箱等)、冬季施工的保溫覆蓋材料、水、電(需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好)等已經(jīng)安排就位。（7）澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸通暢。澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)及進(jìn)順次澆筑。5、施工方法5.1混凝土的供應(yīng)5.1.1混凝土的拌制混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比，拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比對各種原材料進(jìn)行計量。攪拌時其投料次序按規(guī)定執(zhí)行，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥，泵送混凝土攪拌的最短時間，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.1.2混凝土的輸送5.1.2.1砼泵的定位將砼泵水平放置在已硬化的道路上(不得妨礙車輛運行)，下墊一通長木方。支腿、支腿座用定位銷鎖住。先將后支腿（料斗端）放下定位，接著用千斤頂將機(jī)架前部頂起，放下支腿并定位，然后松掉千斤頂。砼泵定位時必須確保輪胎不承受荷載，并用木塊卡住輪胎（保證輪胎不得轉(zhuǎn)動）。砼泵定位要保證操作、料斗出料、用水排放方便。5.1.2.2砼泵送管路布置泵送能力驗算建筑高度為35米本工程采用HBT-80B輸送泵，φ125泵管，計算依據(jù)為《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》?；炷帘玫淖畲笏捷斔途嚯xLmax=Pmax/ΔPh(B-1)輸送管的水平換算長度序號名稱長度轉(zhuǎn)變水平距離(m)1垂直高度451802彎管（90度，R=1米）5453軟管1204水平管70705合計315ΔPh=2/r0×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2K1=(3.00-0.01S1).102(B-3)K2=(4.00-0.01S1Lmax砼泵的最大水平運輸距離(m)Pmax砼泵的最大出口壓力(Pa)，取9.5PaΔPh砼在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失Pa/mR0砼輸送管的半徑，取62.5K1粘著系數(shù)(Pa)K2速度系數(shù)(Pa/m/s)S1砼塌落度，取160mmt2/t1砼泵分配閥切換時間與活塞推壓砼時間之比，取0.3V2砼拌和物在輸送管的平均流速m/s，取0.5m/sa2徑向壓力與軸向壓力之比，取0.9K1=(3.00-0.01S1).102=(3.00-0.01×160mm)×100=140K2=(4.00-0.01S1ΔPh=2/r0×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2=2/(62.5×103)×〔140+240(1+0.3)×0.5〕×0.9=8.52×103(Pa/m)Lmax=Pmax/ΔPh=9.5×106/8.5×103=1117m故315m<Lmax=1117m輸送管道的配管整體水平長度小于計算所得的最大水平泵送距離?；炷帘玫谋盟湍芰︱炈慊炷帘盟偷膿Q算壓力損失(表B)名稱換算量換算壓力損失(Mpa)數(shù)量換算后的壓力損失水平管每20米0.10500.25垂直管每5米0.10450.990度彎管每只0.1050.5軟管每根0.2010.2管路截止閥每個0.8010.8合計2.65附屬于泵體的換算壓力損失名稱換算量換算壓力損失(Mpa)數(shù)量換算后的壓力損失Y形管每只0.0510.05分配閥每個0.0810.08混凝土泵起動內(nèi)耗每臺2.812.8合計2.93由上表可得，混凝土泵的總壓力損失為5.58Mpa，小于泵正常工作的最大出口壓力9.5Mpa。管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。泵體引出的水平管進(jìn)須轉(zhuǎn)彎處用90°彎管，并設(shè)泵送承臺。有泵管穿過的樓板上預(yù)留φ300mm洞，用木楔、鋼管固定泵管，垂直泵管與柱用鋼管圍抱。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐。與混凝土泵出口錐管直接相接輸送管用馬凳支撐。用鋼管搭設(shè)支撐固定水平泵管。5.1.2.3泵送工作準(zhǔn)備檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否正確，攪拌機(jī)混凝土罐車導(dǎo)入缸料槽布置是否正確。檢查水源、電源接通情況，測電壓（≥380V），并注意保護(hù)電纜線，不得使電纜在工作過程中受到損壞。5.1.2.4泵送程序泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入砼料，開始泵送。泵送過程中，如停機(jī)時間過長，（不考慮外加劑時，夏季30分鐘，冬季50分鐘）則必須卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。中斷泵送后，再次泵送時，應(yīng)先反泵2—3個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀１盟徒Y(jié)束后，應(yīng)及時清洗泵機(jī)及管路。泵送結(jié)束時，應(yīng)拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的砼料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。5.1.2.5泵送混凝土的澆筑順序在澆筑區(qū)域內(nèi)，由遠(yuǎn)而近、先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑，澆筑間歇時間符合本工程。5.1.2.6泵送混凝土的布料方法澆筑豎向墻體時，布料管出口距離模板內(nèi)側(cè)面≥50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，且在2.5±0.5m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。5.2混凝土的澆筑5.2.1混凝土澆筑和振搗一般要求（1）本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。（2）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土施工前，底部先填以30mm-50mm（4）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生移位變形時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。?）使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm，取40cm)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，保證振搗器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面不出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。本工程混凝土的振搗采用50振動棒(作用部分長度38.5cm)和30振動棒(作用部分長度27cm)。振搗時要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5o±2.5o；底板分層振搗時厚度不超過48.125cm(采用50振動棒)；澆筑同一部位墻體時不得采用兩種振動棒，同時墻體要連續(xù)澆注；振搗時上層要插入下層≥50mm(根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制)。振搗點要求均勻分布，間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.25倍，且不超過50CM。每一插點的振搗時間為25±5秒，同時配合觀察(混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡)來確定其振搗時間。振搗器距離模板≤24cm(50振動棒)、16.95.2.2混凝土澆筑要點（1）墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，即可進(jìn)行墊層支模及混凝土澆筑。墊層混凝土澆筑主要采用平板振搗器進(jìn)行砼振搗，振動棒輔助，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，移動時應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。墊層與找平層一起澆筑，澆筑厚度120mm。振搗完后用木抹子找平，壓光找平時輔腳手板。（2）防水保護(hù)層細(xì)石砼澆筑防水保護(hù)層為50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。初凝前將混凝土抹平、搓打均勻。澆注混凝土?xí)r不得損壞卷材防水層，保護(hù)層的標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。保護(hù)層覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，防止保護(hù)層開裂。（3）底板及導(dǎo)墻砼的澆筑底板混凝土自底板一側(cè)開始沿后澆帶方向向后澆帶平行澆筑，由低向高進(jìn)行。澆筑段應(yīng)依次連續(xù)進(jìn)行，每個澆筑段完工后方能進(jìn)行下一個。要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并將表面泌水及時排走。采用50振動棒振搗。振動混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)均勻插拔。上層要插入下層5CM，振動棒插點間距為50CM。每點振動時間10—15S以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，防止漏振過振。底板混凝土澆筑以后3—4小時內(nèi)，在混凝土接近初凝之前，按標(biāo)高線用刮尺刮平并抹壓平整?；炷帘砻婷谒畱?yīng)及時引導(dǎo)集中排除。（4）地下內(nèi)墻、柱、梁澆筑分層、分段：用雙層鋼絲網(wǎng)(平行于后澆帶方向)作為間隔將后澆帶一側(cè)澆筑區(qū)域剪力墻按每10米劃分一個澆筑段。每層澆筑厚度為400mm柱、墻混凝土澆筑前底部應(yīng)先填50mm澆筑時用溜管使混凝土下落，澆筑混凝土，采用50CM振動棒振搗混凝土。使用振動棒時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，須序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距為40CM。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、予留孔洞、予埋件和插筋等有無移動、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已經(jīng)澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。在已經(jīng)澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。墻體上的門窗洞口澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從兩側(cè)同時投料澆筑和振搗，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，以防止洞口處模板產(chǎn)生位移?；炷恋臐仓涡蚴窍葷仓芭_以下部位的混凝土，后澆筑窗間墻混凝土，長度較大的洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝土及振搗以防止窗臺下面混凝土出現(xiàn)蜂窩、空洞現(xiàn)象。柱、墻連為一體的混凝土應(yīng)同時澆筑。墻體水平施工縫留置在頂板底面以上20--30（5）地下外剪力墻雙層鋼絲網(wǎng)(平行于后澆帶方向)作為間隔將后澆帶一側(cè)澆筑區(qū)域剪力墻按每10米劃分一個澆筑段。每層澆筑厚度為500mm，水平施工縫留置在頂板底面以上20--墻體混凝土澆筑時用混凝土輸送管均勻入模。混凝土下料點應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑、振搗，間隔時間不超過2小時，接槎處應(yīng)澆筑隨時清理落地灰。墻體上的洞口澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從兩側(cè)同時投料澆筑和振搗，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，以防止洞口處模板產(chǎn)生位移?；炷恋臐仓涡蚴窍葷仓芭_以下部位的混凝土，后澆筑窗間混凝土，長度較大的洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝土及振搗以防止窗臺下面混凝土出現(xiàn)蜂窩、空洞現(xiàn)象。由于內(nèi)外墻混凝土分開澆筑，且外墻砼為抗?jié)B砼，內(nèi)墻為普通砼。在內(nèi)外墻交界處，掛鋼絲網(wǎng)一道，以防混凝土浮漿流失；地下墻體，要嚴(yán)格控制內(nèi)外墻混凝土的澆筑范圍，防止普通混凝土進(jìn)入外墻。見下圖：作業(yè)時選用50振動棒振搗，插點均勻分布間距為40CM，振搗時要做到“快插慢拔”，每插點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度約20—30秒，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿和外觀均勻為止。振搗時，應(yīng)將振動棒上下抽動50—100mm，使混凝土振實均勻。振動棒應(yīng)插入下層混凝土50墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。混凝土拆模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa方可拆模。先拆除一面墻，觀察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面積拆模，拆模后及時修整墻邊及邊角。（6）梁、頂板梁、板應(yīng)同時澆注，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”由遠(yuǎn)而近澆筑，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，梁、板混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土用撬棍將鋼筋撬開進(jìn)行振搗，振搗后鋼筋必須恢復(fù)原狀，不得有變形移位等現(xiàn)象。澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，移動時應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完后用木抹子找平。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。使用振動棒時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，須序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距為40㎝。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm（7）地上剪力墻、暗柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先填50mm厚與混凝土配合比相同減石子水泥砂漿。澆筑時用溜管使混凝土下落，澆筑混凝土，采用50㎝振動棒振搗混凝土。使用振動棒時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，須序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距為40㎝。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、予留孔洞、予埋件和插筋等有無移動、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已經(jīng)澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。墻體上的門窗洞口澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從兩側(cè)同時投料澆筑和振搗，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，以防止洞口處模板產(chǎn)生位移?；炷恋臐仓涡蚴窍葷仓芭_以下部位的混凝土，后澆筑窗間墻混凝土，長度較大的洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝土及振搗以防止窗臺下面混凝土出現(xiàn)蜂窩、空洞現(xiàn)象。墻體水平施工縫留置在頂板底面以上20--30混凝土拆模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa方可拆模。先拆除一面墻，觀察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面積拆模，拆模后及時修整墻邊及邊角。（8）樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.3混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）冬施期間水平構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)墊層、防水保護(hù)層、基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護(hù)：采用綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)法，在**澆筑的砼表面先覆蓋一層塑料布，再覆蓋二層阻燃草簾被。對于邊角等薄弱部位，應(yīng)加蓋草簾被。頂板、梁砼養(yǎng)護(hù)：頂板、梁砼下部保溫為在下層緊貼建筑物周圈(整層高度)通過在腳手架上附加橫桿滿掛彩條布,樓梯口滿鋪跳板上綁草簾被。澆筑完畢的梁板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜嚴(yán)密鋪蓋，澆筑完成的混凝土強(qiáng)度≤1.2Mpa(通過同條件實驗來確定)前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。豎向構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)：墻體砼養(yǎng)護(hù)：在內(nèi)側(cè)模板背楞間用50mm柱砼養(yǎng)護(hù)：鋼柱模板砼養(yǎng)護(hù)同墻體。竹膠板柱模砼養(yǎng)護(hù)板面另增加一層竹膠板(雙層竹膠板面層)，視測溫情況加掛草簾被。（2）非冬期施工期間墻柱混凝土采用涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，涂刷前基層應(yīng)潤濕。頂板采用覆蓋一層塑料布澆水養(yǎng)護(hù)。5.4冬期施工混凝土的測溫（1）測溫孔的布置及做法：測溫孔采用預(yù)埋內(nèi)徑20mm測溫孔的布置及做法詳見附圖。（2）入模溫度的控制地泵澆注時每車測一次。用小桶在泵管端部接砼測溫。測定數(shù)據(jù)填入冬季砼入模溫度統(tǒng)計表（附表2），要與車號對上。澆筑時砼的升溫速度不得超過5℃/h,（3）現(xiàn)場測溫安排(見下表)測溫項目測溫條件測溫次數(shù)測溫時間砼養(yǎng)護(hù)溫度4Mpa前每晝夜12次每2小時一次(根據(jù)澆筑砼時間)砼養(yǎng)護(hù)溫度4Mpa后每晝夜4次每6小時一次(根據(jù)澆筑砼時間)大氣溫度同養(yǎng)護(hù)測溫同養(yǎng)護(hù)測溫注：上表中4Mpa用同條件3天試驗來判定；如3天強(qiáng)度大于4Mpa，則每2小時一次測溫共測3天；如3天強(qiáng)度小于4Mpa，則每2小時一次測溫天數(shù)由備用試塊實驗來判定。（4）現(xiàn)場測溫結(jié)束時間砼達(dá)到臨界強(qiáng)度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、砼的降溫速度不超過5℃（5）測溫操作要求現(xiàn)場設(shè)8個砼測溫標(biāo)識牌(掛或立在測溫的結(jié)構(gòu)上)，每個作業(yè)區(qū)兩個。畫上固定表格，測溫的同時把記錄填寫在此表上。溫度計放入測溫孔后至少3分鐘才能測溫。在測溫過程中，如室外氣溫突然下降至低于預(yù)計值，應(yīng)立即補(bǔ)加保溫層或采取其它措施，防止砼過早受凍。采用普通溫度計時，讀數(shù)要快，眼睛必須與溫度計的液體柱頂面相平；采用光源照射讀數(shù)，光源要平照。（6）加強(qiáng)測溫工作的管理測溫記錄表由配屬隊伍現(xiàn)場專職測溫員填寫。測溫記錄必須真實、準(zhǔn)確、完整，字跡工整，不得涂改。職測溫員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解混凝土的性質(zhì)、測溫要求，對現(xiàn)場覆蓋不嚴(yán)、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正常現(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時向經(jīng)理部有關(guān)人員和配屬隊伍技術(shù)負(fù)責(zé)人反映實際情況。每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報配屬隊伍技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目工程部審核后在工程部歸檔(逢夜間交經(jīng)理部值班人員)。（7）冬施測溫材料：璃液體溫度計、電子測溫儀。6、質(zhì)量保證措施6.1商品混凝土的質(zhì)量要求（1）嚴(yán)格控制砂石的含泥量，禁止使用含泥量超標(biāo)的砂石。碎石或卵石的粒徑宜為5~40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。砂的含泥量不大于1%。（2）嚴(yán)格控制粉煤灰的摻合比例和質(zhì)量，摻用的粉煤灰應(yīng)為Ⅱ級以上標(biāo)準(zhǔn)。（3）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。（4）混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計要求：室內(nèi)環(huán)境結(jié)構(gòu)構(gòu)件的氯化物含量不大于1.0%；露天或與土、水接觸結(jié)構(gòu)構(gòu)件的氯化物含量不大于0.2%，堿含量不大于3.0kN/m3。（5）防水混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值提高0.2Mpa；2）水泥用量不得少于300kg/m3；摻有活性摻和料時，水泥用量不得少于280kg/m3；3）砂率宜為35%～45%，灰砂比宜為1：2～1：2.5；4）水灰比不得大于0.55；（6）普通混凝土其水泥用量不得少于280kg/m3。（7）冬期施工要采取切實可行的保溫措施，確?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場的出罐溫度不低于10°C，入模溫度不低于（8）混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)塌落度提高后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。（9）普通混凝土緩凝時間為4～6小時，抗?jié)B混凝土緩凝時間為6～8小時。商品混凝土中(水泥、砂、石、外加劑、摻合料等)各組分必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范(通過檢查攪拌站上報材質(zhì)及復(fù)試報告來使混凝土產(chǎn)品具有可追溯性)。（10）商品混凝土攪拌站必須把配合比申請單、合格的水泥、砂、石、外加劑、摻合料材質(zhì)證明、原材復(fù)試報告、合格證、準(zhǔn)用證、抗壓強(qiáng)度實驗報告、抗?jié)B強(qiáng)度實驗報告、開盤鑒定(必須由項目主任工程師、質(zhì)量總監(jiān)共同簽字)等質(zhì)量保證資料報配屬隊伍技術(shù)部備案審查，后由配屬單位報項目協(xié)調(diào)部備案審核。6.2現(xiàn)場混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷翉?qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、和試驗符合《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)規(guī)定?；炷羾?yán)禁出現(xiàn)裂縫。（2）基本項目混凝土應(yīng)振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項目(見下表)項次項目允許偏差值檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移基礎(chǔ)1510尺量獨立基礎(chǔ)1010墻、柱、糧852垂直度層高585經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高5108全高（H）H/1000、且≤30H/1000、且≤303標(biāo)高層高±10±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±30±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高＋8、－5±5尺量柱、墻、梁寬、高＋8、－5±35表面平整度832m6角、線順直度—3拉線尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)—±5尺量柱、梁、墻、板—＋5、－38樓梯踏步板寬度、高度—±3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線＋25、0＋20、－0筒全高（H）垂直度H/1000、且≤30H/1000、且≤30經(jīng)緯儀尺量10陽臺、雨罩位移—±5吊線尺量11預(yù)留孔、洞中心線位移1510尺量12預(yù)埋螺栓中心線位移103尺量螺栓外露長度5＋5、－013張拉端預(yù)應(yīng)力的內(nèi)縮量限制支撐試錨具螺帽縫隙11觀察鋼板尺量支撐試錨具加每塊墊板縫隙11錐塞試錨具53加片試錨具有頂壓53加片試錨具無頂壓6～8614錨固端保護(hù)層厚度凸出試錨固端錨具≮50≮50觀察鋼板尺量外露預(yù)應(yīng)力筋≮20≮20宜腐蝕環(huán)境外露預(yù)應(yīng)力筋≮50≮506.3試塊留置砼試件在砼澆筑地點隨機(jī)抽取，每100盤不超過100m3的同配合比的砼,取樣不得少于一次；每工作臺班拌制的同配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)可根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工工期間臨時負(fù)荷的砼強(qiáng)度實際需要確定。樓板拆模為設(shè)計要求75%，墻體拆模為1.2M防水砼連續(xù)澆筑量為500m3以內(nèi)時,留置一組抗?jié)B試塊,每增加結(jié)構(gòu)實體檢驗必須在監(jiān)理工程師見證下實施。在混凝土澆筑地點留置與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護(hù)的試件，在混凝土入模處見證取樣。同強(qiáng)度等級留置數(shù)量不少于10組。6.4其它措施澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前在底部應(yīng)先填以75±25mm厚與混凝土配合比相同的無石子砂漿；其它施工縫表面應(yīng)抹12.5mm±澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。若時間過長，應(yīng)緊急做臨時施工縫。混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉(漏)渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去(小塊鐵皮)。冬季施工時用塑料套管套在成品鋼筋(柱、墻)上，以防澆筑板、梁混凝土?xí)r污染鋼筋。每層板混凝土澆筑完畢凝固前必須順南北或東西方向用掃帚(帚茬硬度、布置均勻)掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時采用振動溜管(在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫(由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生)修整壓平(然后再覆蓋養(yǎng)護(hù))。澆筑剪力墻中門窗洞口位置混凝土?xí)r，應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時下料，且高差不宜太大，先澆筑窗臺下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。7.成品保護(hù)7.1將土建、水、電、空調(diào)、消防等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出工序流程表，7.2各專業(yè)按此流程施工，嚴(yán)禁違反程序施工。7.3澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)木板，操作工人站立在板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。7.4拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。7.5模板拆除后，對門窗洞口及陽角部位進(jìn)行保護(hù)。7.6混凝土施工過程中，對玷污墻面、樓梯的水泥漿和遺灑在地面上混凝土要及時清理干凈。不得損壞棱角。7.7混凝土表面覆蓋時，要站在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。7.8樓梯踏板可采用廢舊多層板保護(hù)，門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護(hù)劑干后采用木板條進(jìn)行保護(hù)。7.9澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進(jìn)行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。7.10施工中的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、出入口應(yīng)做好有效防護(hù)。現(xiàn)場危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。7.11冬期施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時，要注意對樓板砼的保護(hù)，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，避免踏出腳印。7.12已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。7.13獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達(dá)的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。7.14在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進(jìn)行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。8、安全消防措施8.1施工人員在現(xiàn)場必須戴好安全帽，任何人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙、酗酒及其它與施工無關(guān)的活動?；炷潦┕さ淖鳂I(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。8.2每天22：00以后至第二天6：00以前澆筑混凝土要遵守有關(guān)規(guī)定。8.3混凝土連續(xù)施工前先和居委會及交通等有關(guān)部門聯(lián)系，以防萬一由于其它原因造成澆筑