全密度聚乙烯生產(chǎn)裝置概況_第1頁
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PAGEPAGE1全密度聚乙烯生產(chǎn)裝置概況1.1裝置簡介本裝置是采用加拿大杜邦(DUPONT)公司專利,由加拿大魯姆斯公司承包,年操作時間為7560小時,年產(chǎn)量為8萬噸的全密度聚乙烯。于一九八七年十二月三日在北京鑒定合同,合同號為CCCA-87123。本裝置占地約3萬平方米,總投資人民幣為21000萬元,其中外匯投資為4610萬美元,成交形式為補(bǔ)償貿(mào)易方式。1.2工藝原理本裝置是把單體乙烯充分溶解在溶劑環(huán)已烷中,以丁烯-1為共聚單體,采用鈦和釩系的齊格勒高效催化劑,按配位陰離子共聚合生成線性全密度聚乙烯。本工藝可以用同一催化劑和反應(yīng)器,在不同的條件下(溫度為200~300℃)、壓力為11277-16671kPa(g),可生產(chǎn)出密度為918~964kg/m3,熔融指數(shù)為0.25~120,應(yīng)力指數(shù)為1.2~2.O的不同牌號126種產(chǎn)品。本工藝反應(yīng)速度快,反應(yīng)器內(nèi)停留時間短(僅2分鐘),以單體注入至產(chǎn)出聚乙烯顆粒僅需20分鐘,乙烯單程轉(zhuǎn)化率為95.0%,利用率為98.5%,切換產(chǎn)品牌號方便,副產(chǎn)品量極少。本聚合反應(yīng)總的聚合反應(yīng)方程式可表示如下:(200—300℃)(11277-166771kpa)nCH2═CH2───────────────→-[CH2-CH2]-n齊格勒催化劑根據(jù)配位陰離子聚合機(jī)理,本聚合反應(yīng)大致可分為三步:即鏈引發(fā)、鏈增長、鏈終止。(1)鏈引發(fā):其過程可概括為:擴(kuò)散一吸附一插入:Catσ+-Rσ-→Catσ+-Rσ-→Catσ+──Rσ-→Catσ+──CH2σ--CH2RCH2=CH2CH2-CH2[配位絡(luò)合](2)鏈增長:增長的聚乙烯鏈會因各種原因而停止增長,生產(chǎn)中一般是添加氫而使鏈轉(zhuǎn)移或鏈終止。Catσ+-CH2σ--CH2R-Catσ+-CH2σ--CH2R–CH2=CH2→Catσ+──CH2σ--CH2R→Catσ+-CH2σ--CH2-CH2-CH2R-CH2RCH2-CH2→Catσ+-CH2σ--CH2CH2CH2CH2……R(3)鏈終止:還有一些如單體、雜質(zhì)、小分子轉(zhuǎn)移,實(shí)質(zhì)上與上述相同,皆使增長的鏈發(fā)生鏈終止或轉(zhuǎn)移,降低了活性。Catσ+-CH2σ--CH2CH2CH2……R+H2→Catσ++Hσ-+CH3-CH2-CH2……R1.3工藝流程說明整個裝置可分為四個大區(qū):即反應(yīng)區(qū)、成品區(qū)、回收區(qū)、公用工程區(qū),以下逐步介紹這四個區(qū)的生產(chǎn)流程。1.3.1反應(yīng)區(qū)1.3.1.1原料和溶劑凈化從本裝置回收區(qū)來的溶劑(環(huán)已烷)經(jīng)過一臺循環(huán)環(huán)已烷冷卻器(E-EA-101A)冷卻,和共聚單體(丁烯-1)按一定的比例經(jīng)過另一臺循環(huán)環(huán)已烷冷卻器(E-EA-101B)冷卻到35℃,從上而下經(jīng)過環(huán)已烷凈化器(V-FA-101A/B)除去所含的水、酮等雜質(zhì)。V-FA-101A/B是兩臺相同的凈化器,其中裝填著活性氧化鋁和硅膠。一臺凈化器在線操作,另一臺并聯(lián)備用(或處于再生狀態(tài)),溶劑和共聚單體經(jīng)過凈化后,其中所含氧化物雜質(zhì)濃度降至1mg/kg以下,這股溶劑進(jìn)料去E-EA-102(吸收冷卻器)。從界區(qū)外來的壓力為4900kPa(g),溫度為30℃的聚合級乙烯中可能含有水、甲醇和二氧化碳等雜質(zhì),這些雜質(zhì)使催化劑發(fā)生中毒失去活性,故參加反應(yīng)前必須除去,為達(dá)到這一目的,乙烯首先經(jīng)過裝有分子篩的V-FA-128A/B(乙烯保護(hù)床)除去痕量雜質(zhì),使雜質(zhì)含量低于2mg/kg。并聯(lián)的V-FA-128A/B也是兩臺相同的凈化設(shè)備,一臺正常操作,另一臺備用(或再生)。1.3.1.2凈化器的再生當(dāng)經(jīng)過V-FA-101A/B凈化后的溶劑和共聚單體物流中含有的雜質(zhì)含量(酮含量)超過0.2mg/kg時,正常在線操作的凈化器需要再生處理,切換備用凈化器。將需要再生的凈化器中的溶劑用N2置換去回收區(qū)的V-FA-201(一段受槽),殘余氣體排入火炬系統(tǒng)。經(jīng)過E-ED-101(凈化再生加熱器)加熱的N2連續(xù)從下到上反吹凈化器,直到凈化器內(nèi)部溫度達(dá)到200℃。然后從上到下通入冷氮,將凈化器冷卻至40~50℃。并用溶劑和共聚單體加壓填充凈化器,將其中的N2置換到火炬系統(tǒng),此時凈化器再生完畢處于備用狀。

當(dāng)再生后的凈化器已經(jīng)失去凈化能力時,則說明其中的氧化鋁和硅膠已失效,需要更換新的填料,新裝填填料的凈化器在使用前也要進(jìn)行再生。1.3.1.3乙烯保護(hù)床的再生正常情況下乙烯進(jìn)料中雜質(zhì)含量很低,因此V-FA-128A/B不必頻繁再生。當(dāng)V-FA-128A/B出口乙烯中雜質(zhì)含量接近設(shè)定值時,投用另一臺備用乙烯保護(hù)床,將切換下來的保護(hù)床中的乙烯放入火炬系統(tǒng)中。用熱N2再生V-FA-128A/B,直到保護(hù)床溫度為200℃,再生過程結(jié)束后,用冷N2從上向下冷卻床層,然后用乙烯將其中的N2置換到火炬系統(tǒng)中,并用乙烯給再生后的保護(hù)床充壓,使之處于備用狀態(tài)。V-FA—128A/B中的分子篩再生后不能恢復(fù)凈化功能時,需要更換新的分子篩,并且在使用前進(jìn)行再生。

由于V-FA-128A/B不需要頻繁再生,所以與V-FA-101A/B共用一套再生循環(huán)系統(tǒng)。

1.3.1.4反應(yīng)器進(jìn)料系統(tǒng)經(jīng)V-FA-101A/B凈化后的溶劑和共聚單體混合液大部分由P-GA-101(溶劑進(jìn)料泵)直接送到E-EA-102(吸收冷卻器),少部分去催化劑和脫活劑系統(tǒng)作低壓稀釋劑,一部分經(jīng)P-GA-102/S(高壓稀釋劑泵)作催化劑和H2的稀釋劑。來自V-FA-128A/B的乙烯在進(jìn)入吸收冷卻器E-EA-102前與從P-GA-101來的溶劑共聚單體物流混合后進(jìn)入E-EA-102。E-EA-102是由一臺裝有鮑爾環(huán)填料的吸收器和一個“U”形管冷卻器組成的設(shè)備,乙烯在這里充分溶解在溶劑共聚單體溶液中形成一定濃度乙烯溶液。然后經(jīng)過V-FA-104(高位罐)后,由P-GA-103(反應(yīng)器進(jìn)料增壓泵)和P-GA-104(反應(yīng)器進(jìn)料泵)將壓力提高到17927kPa(g)。一部分低壓H2注入反應(yīng)器增壓泵出口管中;另一部分H2經(jīng)C-GB-102(H2壓縮機(jī))升壓到20000kPa(g)后直接注入反應(yīng)器中。P-GA-104出口的物料是反應(yīng)器總進(jìn)料量的主體部分,其壓力是為了克服后續(xù)系統(tǒng)的壓降,使反應(yīng)合成樹脂在溶液狀態(tài)下進(jìn)入反應(yīng)器系統(tǒng)和吸附器系統(tǒng)。1.3.1.5反應(yīng)進(jìn)料溫度的調(diào)節(jié)來自P-GA-104的物料進(jìn)入反應(yīng)器前分為兩股。一股是經(jīng)過E-EA-103(反應(yīng)進(jìn)料加熱器)進(jìn)行加熱,另一股是經(jīng)過E-EA-104(反應(yīng)器進(jìn)料冷卻器)進(jìn)行冷卻通過這兩股冷、熱物流的比例調(diào)節(jié)反應(yīng)器的進(jìn)料溫度,使聚合反應(yīng)在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。開車時增加經(jīng)過E-EA-103的進(jìn)料量,升高進(jìn)料溫度給聚合反應(yīng)提供足夠的熱量。隨著聚合反應(yīng)的進(jìn)行,放出大量的熱,此時減少熱物流的比例,增加冷物流量,維持聚合反應(yīng)的正常進(jìn)行。1.3.1.6催化劑和脫活劑系統(tǒng)本工藝所用的催化劑是由鈦和釩為基礎(chǔ)的齊格勒高效催化劑。這兩種催化劑都是由主催化劑和助催化劑根據(jù)生產(chǎn)不同牌號用環(huán)已烷稀釋成一定濃度之后按一定的比例混合而成。標(biāo)準(zhǔn)催化劑CAB(80%TiC14+20%VoC13)主催化劑和CT(三乙基鋁)助催化劑按一定的比例混合而成。熱處理催化劑是主催化劑CAB-2(50%TiC14+50%VoCl3)和助催化劑CD(一氯二乙基鋁)、CJ(二乙基乙基氧化鋁)按一定的比例混合之后,一同經(jīng)過E-ED-105(高壓稀釋劑加熱器)加熱的高壓稀釋劑混合而形成高溫處理的催化劑。脫活劑可分為三種:PD(乙酰丙酮)、PT(異丙醇胺)、PG(混合脂肪酸)。其配制泵送系統(tǒng)均用電伴熱,以保持脫活劑粘度適應(yīng)工藝要求,并且為準(zhǔn)確計量,進(jìn)料溫度變化幅度在10℃內(nèi)。來自V-FA-101A/B的低壓稀釋劑在計量泵上游定量注入,以保證計量泵的滿負(fù)荷排出量,來自P-GA-102/s的高壓稀釋劑在計量泵下游定量注入,以保證催化劑的混合時間。根據(jù)聚合反應(yīng)中使用的催化劑的不同種類,注入的脫活劑也不同。脫活劑自溶液予熱器前和后部管線中注入。1.3.1.7反應(yīng)器的組合方式為了生產(chǎn)不同牌號的樹脂,本工藝除了催化劑和H2注入位置注入量及進(jìn)料溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)之外,還需要改變1#反應(yīng)器DC-101(釜式反應(yīng)器)和3#反應(yīng)器(管式反應(yīng)器)的組合方式及操作方式。有三種操作方式。l)釜式反應(yīng)器操作方式(簡稱1#操作方式)

本操作方式中,催化劑只在釜式反應(yīng)器底部進(jìn)料,聚合反應(yīng)只在釜式反應(yīng)器中進(jìn)行,這種方式生產(chǎn)的樹脂分子量分布較窄。2)3#→1#反應(yīng)器操作方式在本操作方式中,催化劑只在3#反應(yīng)器入口進(jìn)料,聚合反應(yīng)從3#反應(yīng)器開始,一直進(jìn)行到1#反應(yīng)器中,而且H2是沿3#反應(yīng)器不同位置注入的,所以此操作方式可生產(chǎn)分子量分布較寬的樹脂。3)3#+1#反應(yīng)器并聯(lián)操作方式進(jìn)料分配在兩個反應(yīng)器中,催化劑也分別注入兩個反應(yīng)器中,聚合反應(yīng)在3#和1#反應(yīng)器中同時進(jìn)行。由于3#反應(yīng)器反應(yīng)的樹脂分子量分布較寬,1#反應(yīng)器生產(chǎn)的樹脂分子量分布較窄,所以這種操作方法生產(chǎn)的樹脂分子量分布居中。1.3.1.8調(diào)整反應(yīng)器從1#反應(yīng)器出口到脫活劑注入點(diǎn)之間有一定長度的管線,在脫活劑注入之前,聚合反應(yīng)一直在進(jìn)行,這段管線中乙烯的轉(zhuǎn)化率相當(dāng)可觀,它對整個反應(yīng)器系統(tǒng)中乙烯的轉(zhuǎn)化率有一定的調(diào)節(jié)作用。1.3.1.9聚合物溶液予熱吸附及相分離從反應(yīng)器出來的樹脂溶液經(jīng)過E-EA-105(溶液預(yù)熱器),用高壓導(dǎo)熱姆蒸汽加熱到286~305℃,以保證樹脂溶液在分離系統(tǒng)充分地將溶劑從樹脂中分離出來。在溶液預(yù)熱器(E-EA-105)和中壓分離器V-FA-120之間有兩臺并聯(lián)的溶液吸附器(V-FA-105A/B),預(yù)熱后的樹脂溶液經(jīng)過其中一臺溶液吸附器,將溶液中的催化劑殘?jiān)降?,從而保證最終聚乙烯制品的外觀和顏色。經(jīng)吸附后溶液的壓力為10000kPa(g),經(jīng)過V-FA-120(中壓分離器)入口減壓閥后,溶液以3000kPa(g)的壓力進(jìn)入V-FA-120,閃蒸分離溶液中80%的環(huán)已烷,未反應(yīng)的乙烯、丁烯-1及低分子聚合物,作為閃蒸氣體去回收區(qū)進(jìn)行精餾回收,液相進(jìn)入低壓分離器進(jìn)一步分離,在離開V-FA-120后樹脂物流中注入抗氧劑等添加劑。富含樹脂的液相進(jìn)入V-FA-121(一段低分器)后,由于進(jìn)一步降低壓力,約有10%的環(huán)已烷從樹脂中分離出來,經(jīng)V-FA-126(低壓分液罐)脫去聚合物后去回收區(qū)去的一段冷凝器,尚含有10%環(huán)已烷的熔融樹脂經(jīng)過篩板又進(jìn)V-FA-122(段低壓分離器),同時在二段低壓分離器中環(huán)已烷從樹脂中繼續(xù)分離出去,得到含2.5%殘留環(huán)已烷的樹脂以熔融狀態(tài)時入擠壓機(jī),分離出來的環(huán)已烷離開V-FA-122,經(jīng)V-FA-123(低壓分液罐)脫去聚合物后去回收區(qū)的二段冷凝器。1.3.2成品區(qū)1.3.2.1樹脂擠壓造粒熔融樹脂從V-FA-122直接進(jìn)入JD-301X(主擠壓機(jī))的進(jìn)料段,樹脂中攜帶的環(huán)已烷蒸汽在擠壓機(jī)內(nèi)從樹脂中分離出來,并從排放裝置排出至回收區(qū)。擠壓機(jī)和筒體用循環(huán)調(diào)溫油系統(tǒng)調(diào)節(jié)溫度,使擠壓機(jī)保持最大輸出。固體添加劑或樹脂用輔助擠壓機(jī)(JD-302X)擠入主擠壓機(jī)的壓縮段和計量段之間。擠出的樹脂通過模板進(jìn)入GD-301X(水下造粒機(jī))的切粒室,一接觸到循環(huán)水,樹脂立即固化,同時在模板上高速度旋轉(zhuǎn)的切粒刀將固化的樹脂切成顆粒狀。切粒刀由變速馬達(dá)驅(qū)動。1.3.2.2添加劑V-FA-304/305/306/307是液體添加劑各自配制的混合罐,二甲苯和冷卻的循環(huán)環(huán)已烷計量批量加入混合罐中,并攪拌使添加劑溶解到溶劑中形成溶液,然后將配制的添加劑溶液用N2加壓壓到緩沖罐中,計量泵從緩沖罐中將添加劑泵送到低壓分離器內(nèi)的樹脂中。1.3.2.3脫水脫塊來自水下造粒機(jī)的顆粒/水漿液進(jìn)入FD-303X(脫水脫塊器)大塊樹脂和粉未樹脂及水均被脫除,顆粒樹脂去V-FA-315(再打漿罐)形成顆粒的熱水漿液,用P-GA-313/S(再打漿泵)將顆粒漿液送到樹脂汽提塔(V-FA-317)中。1.3.2.4顆粒汽提和干燥來自造粒的顆粒樹脂中含有1.6~2.5%的環(huán)已烷,為了安全包裝和提高樹脂質(zhì)量,必須將雜質(zhì)從樹脂中汽提出去。汽提后環(huán)已烷去回收區(qū),樹脂中環(huán)已烷的含量最高只含0.05%。為此在V-FA-315形成的漿液用P-GA-313/s(再打漿泵)打到V-FA-317(樹脂汽提塔)頂部進(jìn)V-FA-317(樹脂汽提塔)中后水便收集在入口分布器過濾網(wǎng)下的水收集器中,從管線返回V-FA-316中,樹脂顆粒均勻地分布在汽提塔內(nèi)。V-FA-317的樹脂顆粒以“活塞流”形式自上而下經(jīng)過汽提塔,這種方式減少了不同牌號的樹脂之間在汽提時的混合,也給汽提操作提供足夠的時間。溫度均為105℃的過熱蒸汽從V-FA-317的下部注入,并自下向上經(jīng)過樹脂顆粒,使環(huán)已烷從顆粒中汽化擴(kuò)散出來,多余的蒸汽攜帶著環(huán)己烷從汽提塔頂部去E-EA-304(溶劑氣體冷凝器)冷凝,凝液收集在V-FA-318(溶劑凝液罐)中,用P-GA-318(溶劑凝液泵)送去回收區(qū)V-FA-202(傾析器)。汽提后的顆粒樹脂從V-FA-317底部出料加入水形成漿液后去GD-307X(旋轉(zhuǎn)干燥器),在GD-307X入口處的預(yù)分離器內(nèi)將水分出,殘留在顆粒中的游離水在干燥器內(nèi)旋轉(zhuǎn)分離掉,干燥器內(nèi)的濕空氣由排風(fēng)扇C-GB-320X從上部排入大氣。干燥的樹脂離開干燥器去V-FE-305(貯倉),在V-FE-305內(nèi)一直處于流動空氣置換狀態(tài),然后由FH-301X(旋轉(zhuǎn)加料器)的控制下,由C-GB-303X(輸送風(fēng)機(jī))的風(fēng)送去選定的摻混倉中。1.3.2.5樹脂摻混正常情況下,所有的樹脂顆粒都直接送入規(guī)定的摻混倉,但不合格的樹脂則直接送入不合格產(chǎn)品倉,裝滿時則摻混均勻一批,并將該倉不同合格產(chǎn)品卸出。從V-FE-301X到V-FE-304X四個摻混倉中選一個,用輸送風(fēng)將顆粒送入其中,裝填時熱的置換空氣流就自下而上經(jīng)過該摻混倉,以保證樹脂充分干燥,也防止倉內(nèi)有環(huán)已烷積存。一倉裝滿后樹脂則送人下一個摻混倉。1.3.3回收區(qū)環(huán)已烷、未反應(yīng)的乙烯、丁烯-1、低分子量聚合物還有丁烯-1的異構(gòu)產(chǎn)物丁烯-2,這些物料從反應(yīng)區(qū)的中壓分離器分離出來,集中冷凝作為低沸塔的進(jìn)料,在本區(qū)內(nèi)將環(huán)已烷、丁烯-1精制回收利用。1.3.3.1一段、二段凝液回收來自V-FA-121(一段低壓分離器)的閃蒸分離氣體,還有來自V-FA-105A/B(溶液吸附器)的減壓沖洗環(huán)已烷和V-FA-101A/B(環(huán)已烷凈化器)間歇排放的環(huán)已烷,它們經(jīng)E-EA-201A/B(一段冷凝器)冷凝后收集在V-FA-201(一段受槽)中,V-FA-202(傾析器)中回收的環(huán)已烷和共聚單體塔塔底物料也進(jìn)入V-FA-201,不凝組分排入火炬系統(tǒng),V-FA-201底部沉積出來的水收集在水包中人工放掉。出自V-FA-201的環(huán)已烷經(jīng)過E-ED-208(低沸塔進(jìn)料加熱器),由來自V-FA-207(高沸塔回流罐)的熱循環(huán)環(huán)已烷加熱后作為低沸塔進(jìn)料罐(V-FA-204)的進(jìn)料。P-GA-203A/B(熱沖洗泵)從這股進(jìn)料中抽出一部分送到反應(yīng)區(qū)的E-EA-106和E-EA-107(蒸汽沖洗加熱器和導(dǎo)熱姆加熱器)加熱做為V-FA-105A/B熱沖洗溶劑,工藝事故或停電期間這股沖洗溶劑還能做為對反應(yīng)系統(tǒng)的熱沖洗劑。來自V-FA-122(二段低壓分離器)一環(huán)已烷和蒸汽混合物流與擠壓機(jī)排出的環(huán)已烷一起由E-EA-202冷凝下來,再與來自樹脂汽提塔的環(huán)已烷和水一起進(jìn)入V-FA-202(傾析器)中,不凝組分去火炬系統(tǒng),環(huán)已烷用泵送去V-FA-201(一段受槽),沉積在罐底的水送到V-FA-203(分離罐)進(jìn)一步將殘余烴類氣體粉塵排入火炬系統(tǒng),水則去污水處理池。來自中壓分離器的汽體經(jīng)過E-EA-203(低沸塔進(jìn)料冷凝器)后,部分氣體冷凝下來并進(jìn)入V-FA-204(低沸塔進(jìn)料罐),用泵送入T-DA-201(低沸塔)作為該塔的液相進(jìn)料,沒有冷凝下來的氣體則作為氣相進(jìn)料,在E-EA-203中產(chǎn)生壓力1200~1700kPa(g)的蒸汽,并直接去高沸塔塔底再沸器,這部分蒸汽不能滿足這個再沸器的需要,剩下的部分要由高壓蒸汽減壓補(bǔ)充。1.3.3.2精餾回收區(qū)共有五個精餾塔:T-DA-201(低沸塔)T-DA-202(高沸塔)T-DA-203(油脂塔)

T-DA-204(乙烯塔)

T-DA-207(共聚單體塔)

用這五個塔對回收的混合物料進(jìn)行精留,分離出環(huán)已烷,丁烯-1送回反應(yīng)區(qū)循環(huán)使用,將未反應(yīng)的乙烯返回乙烯裝置,低聚物(油脂),和丁烯-2作為裝置導(dǎo)熱姆汽化爐的燃料進(jìn)行燃燒。

1.3.3.3低沸塔V-FA-204(低沸塔進(jìn)料罐)為T-DA-201提供液相和氣相進(jìn)料。該塔操作壓力為2000kPa(g),塔底再沸器(E-EA-204)用低壓導(dǎo)熱姆蒸汽為加熱介質(zhì)?;旌线M(jìn)料中大量的環(huán)已烷,少量的酮和所有的低聚物集中在塔底作為T-DA-202的進(jìn)料。

T-DA-201的操作重點(diǎn)在于除凈塔底物料中的乙烯,并盡量降低了丁烯-1在塔底物料中的含量。如果塔底物料中乙烯含量過高則送到催化劑系統(tǒng)和稀釋劑中便會含有乙烯,這會導(dǎo)致在催化稀釋劑系統(tǒng)中發(fā)生聚合反應(yīng)而生成樹脂,并因此而堵塞該系統(tǒng);塔底物料中丁烯-1的含量在裝置生產(chǎn)低密度樹脂時允許值為0.5%(重量),在生產(chǎn)均聚樹脂是不可高于250ppm,否則會造成T-DA-202壓力或樹脂密度失控。低沸塔塔頂出料中含有高濃度氯離子和酸,所以在T-DA-201塔頂注入抑制劑,以防腐蝕塔頂冷凝器,這部分水收集在低沸塔回流罐的水包中,人工排掉。1.3.3.4高沸塔T-DA-202塔底物料是環(huán)已烷和低分子量聚合物的混合物,其中含有少量的雜質(zhì)酮,這部分物料是T-DA-203進(jìn)料,T-DA-202的操作壓力為720kPa(g),再沸器用來自低沸塔進(jìn)料冷凝器的中壓蒸汽和一部分高壓蒸汽作為加熱介質(zhì)。環(huán)已烷和殘留的酮從塔頂蒸出,含有低聚物的環(huán)已烷凝液集中在塔底,塔頂蒸出物料經(jīng)E-EA-207(高沸塔冷凝器)冷凝后進(jìn)入V-FA-101A/B(環(huán)已烷凈化器)除去其中殘留的酮后用作工藝溶劑,塔底物料作為T-DA-203的進(jìn)料。1.3.3.5油脂塔來自T-DA-202塔底的低聚物和環(huán)已烷在接近塔頂進(jìn)入T-DA-203。該塔在380kPa(g)的壓力下操作,再沸器(E-EA-209)加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱姆蒸汽?;旌线M(jìn)料中的環(huán)已烷從塔頂蒸出,經(jīng)E-EC-201(塔頂冷凝器)冷凝后收集在回流罐中,井用泵打回T-DA-202,進(jìn)入T-DA-202塔塔底。重組分集中在塔底,其中含有腐蝕性的有機(jī)酸,非揮發(fā)性酮類和低分子量的聚合物,這些物料從塔底排出,送到導(dǎo)熱姆氣化爐作為燃料。1.3.3.6乙烯塔來自T-DA-201塔頂回流罐中含有乙烯,丁烯-1和少量的環(huán)已烷及酮,經(jīng)E-ED-210(乙烯塔進(jìn)料冷卻器)冷卻后為35℃,用FF-201(乙烯塔進(jìn)料聚結(jié)器),除去其中游離水,然后進(jìn)入乙烯塔進(jìn)料干燥器(V-FA-201A/B)除去進(jìn)料中的酮和痕量的水,這兩臺干燥器中填裝有活性氧化鋁和硅膠,是兩臺并聯(lián)的相同的凈化設(shè)備,一臺凈化操作,另一臺備用(或再生)。V-FA-210A/B配有跟V-FA-101A/B相似的再生系統(tǒng),并且再生過程也與V-FA-101相似。經(jīng)過干燥后的乙烯,丁烯-1、環(huán)已烷三元混合物進(jìn)入T-DA-204。該塔操作壓力為2000kPa(g),再沸器(E-EA-213),用低壓蒸汽加熱,特殊之處在于塔頂冷凝器(E-EA-214)的冷劑是-40℃的制冷劑,并配有制冷機(jī)系統(tǒng)。乙烯塔這一特點(diǎn)決定了只有乙烯和少量H2,一氧化碳,甲烷等不凝組分才能從塔頂蒸出,并送回乙烯裝置,丁烯-1和環(huán)已烷全部留在塔底,作為T-DA-207的進(jìn)料。1.3.3.7共聚單體塔含有少量環(huán)已烷的丁烯-1進(jìn)料從T-DA-204塔底引入T-DA-207,該塔在560kPa(g)壓力下操作,再沸器用低壓蒸汽加熱。T-DA-207的操作目的是為了抽出丁烯-2,以提高丁烯-1的純度,并盡量減少丁烯-1的損失。丁烯-2是丁烯-1異構(gòu)化的產(chǎn)物,在聚合反應(yīng)條件下同時含有1/3的丁烯-1異構(gòu)化為了烯-2。純凈的丁烯-1從T-DA-207塔頂蒸出,經(jīng)E-EA-216(共聚單體塔冷凝器)將丁烯-1冷凝下來,收集在V-FA-211(回流罐)中,除了回流外,純凈的丁烯-1主要送往反應(yīng)區(qū)循環(huán)使用。丁烯-2從T-DA-207提餾段靠近塔釜的塔板處,側(cè)線抽出去導(dǎo)熱姆汽化爐為燃料,塔底物料主要是環(huán)已烷,送回一段受槽。1.3.4公用工程區(qū)1.3.4.1退料貯罐系統(tǒng)退料貯罐系統(tǒng)是為了滿足裝置停車時檢修退料要求而設(shè)的。退料時用P-DA-201/S(凝液泵)將環(huán)已烷從V-FA-201(一段受槽)送到公用工程區(qū)的V-FB-402(環(huán)已烷御料罐),裝置需要時,則用P-GA-405(環(huán)已烷御料泵)將V-FB-402中的環(huán)已烷從V-FB-402中打回V-FA-202(傾析器)中。V-FA-416A(FB-1中間罐)是丁烯-1中間罐,乙烯塔塔底,共聚單體塔塔底,共聚單體塔卸料罐御料時皆排放到

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