混凝土外觀質(zhì)量控制

山東省青州至臨沭高速公路

第二十一合同段

混凝土外觀質(zhì)量控制尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位同仁，大家好！

根據(jù)魯青臨總監(jiān)二技〔2009〕75號(hào)《關(guān)于采取提高混凝土外觀質(zhì)量措施的通知》的要求，為保證混凝土工程外觀質(zhì)量，我標(biāo)段成立了混凝土工程外觀質(zhì)量攻關(guān)小組，組織實(shí)施混凝土工程外觀質(zhì)量控制。從混凝土原材料、配合比、拌和、運(yùn)輸、模板、澆筑、振搗、養(yǎng)生施工工序及施工人員、試驗(yàn)人員的操作等進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，施工過(guò)程處于受控狀態(tài)。現(xiàn)將我標(biāo)段混凝土工程外觀質(zhì)量控制情況向各位領(lǐng)導(dǎo)、各位同仁匯報(bào)如下。一、混凝土工程出現(xiàn)的病害

1、水紋、麻面、砂痕產(chǎn)生水紋、麻面、砂痕現(xiàn)象的主要原因?yàn)榛炷撩谒?，造成局部砂漿減少，從而造成混凝土不密實(shí)?強(qiáng)度低，混凝土表面局部粗糙,有水紋,致使混凝土表面不光滑,外觀不美觀?當(dāng)自由水在混凝土邊緣處產(chǎn)生，并順著模板流動(dòng)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生砂斑、砂線(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)水紋現(xiàn)象。模板表面不平整、不清潔是造成麻面的主要因素。水紋、麻面、砂痕2、氣泡、蜂窩氣泡、蜂窩的產(chǎn)生原因很多，主要與混凝土的坍落度、振搗情況和脫模劑的涂刷厚度和粘度有關(guān)。一般坍落度越小，混凝土的粘度越大，越容易產(chǎn)生氣泡；振搗不密實(shí)，發(fā)生欠振、漏振現(xiàn)象時(shí)易出現(xiàn)氣泡；模板脫模劑選擇不當(dāng)、涂刷不均勻、涂刷過(guò)厚也易出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。氣泡、蜂窩3、顏色不一顏色不一現(xiàn)象主要產(chǎn)生原因在于施工過(guò)程中所用砼的坍落度和水灰比不一致。施工中砼的水份會(huì)逐漸散失，坍落度會(huì)逐漸降低，雖然未達(dá)到混凝土的初凝時(shí)間，但砼的和易性會(huì)有所減弱。由于上下層混凝土的坍落度不一致，振搗的密實(shí)程度就發(fā)生了變化，從而引起砼表面顏色不一現(xiàn)象。顏色不一，有明顯分層痕跡4、砼線(xiàn)形不順、錯(cuò)臺(tái)、頂面標(biāo)高不準(zhǔn)確砼線(xiàn)形不順、錯(cuò)臺(tái)、頂面標(biāo)高不準(zhǔn)確主要是模板表面變形、不平整，模板厚度、剛度不足，模板支撐不牢固、固定螺栓未上緊，澆筑過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)、變形或位移。收面時(shí)工作人員不認(rèn)真，頂面標(biāo)高控制不嚴(yán)格。5、爛根爛根主要是由于模板底部封堵不嚴(yán)，發(fā)生漏漿、漏水，或是底部下料時(shí)邊角處振搗不密實(shí)造成。二、砼外觀質(zhì)量控制措施1、加強(qiáng)原材料控制集料進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行水洗才可用于生產(chǎn)，且水洗料要有足夠滿(mǎn)足正常生產(chǎn)的儲(chǔ)備量，嚴(yán)禁隨洗隨用，造成砼用水量的不可控。2、加強(qiáng)模板控制嚴(yán)把模板質(zhì)量關(guān)，對(duì)于變形、破損、表面不平整、厚度、剛度不足的模板嚴(yán)禁入場(chǎng)。模板質(zhì)量差，表面不平整是造成漏漿、錯(cuò)臺(tái)、跑模等病害的主要原因。選用能夠保證板面平整、光滑的冷軋鋼板做模板，模板使用前認(rèn)真清除表面的雜物及銹斑，用磨光機(jī)打磨光滑。模板拼接內(nèi)表面須打磨光滑平整，拼裝時(shí)，兩模板間縫隙用4mm厚的雙面海面膠塞緊、壓嚴(yán)，避免漏漿。模板固定螺栓分兩次擰緊，避免模板間出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，模板連接完畢后用美工刀將縫內(nèi)填塞的海綿條削平，并檢測(cè)有無(wú)縫隙，用密封膠抹平。涂刷好脫模劑模板用薄膜覆蓋保潔所有模板統(tǒng)一涂刷同一品種脫模劑，并貼一層塑料薄膜加以保護(hù)，在澆筑混凝土前揭掉。模板底部用砂灰封堵承臺(tái)、墩柱、臺(tái)帽等結(jié)構(gòu)施工時(shí)，模板底部用砂漿或密封膠密封，待砂漿有一定強(qiáng)度后再澆筑混凝土，澆筑前在交接面上撒水濕潤(rùn)。選擇粘性較小的優(yōu)質(zhì)脫模劑，在模板上均勻涂刷薄薄的一層，能夠很好的控制表面氣泡的產(chǎn)生。模板對(duì)拉孔處采用密封膠或雙面膠密封，能夠很好的防止孔口漏漿，減少砂斑、蜂窩、麻面的出現(xiàn)。2、加強(qiáng)配合比控制從調(diào)節(jié)砼配合比和減水劑、外加劑用量入手。每天開(kāi)盤(pán)前或原材料含水量有明顯變化時(shí)現(xiàn)場(chǎng)取樣，檢測(cè)砂石料的實(shí)際含水量，換算施工配合比，按照監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)的施工配合比拌合。液體減水劑罐每次拌合前先將減水劑攪拌均勻，防止減水劑因沉淀而造成添加劑量不均。施工配合比按照比設(shè)計(jì)配合比提高2%砂率控制，墩柱用C30砼配合比摻加5%的超細(xì)粉作為膠凝材料，以提高砼的和易性。臺(tái)身按C30標(biāo)號(hào)5-20mm連續(xù)級(jí)配混凝土施工。3、加強(qiáng)施工過(guò)程管理細(xì)化施工過(guò)程管理，混凝土運(yùn)輸車(chē)接料前檢查罐內(nèi)刷罐積水是否排凈；在拌合站安排專(zhuān)職試驗(yàn)人員檢測(cè)混凝土坍落度，不合格料禁止投入工程生產(chǎn)中。混凝土拌合均勻，攪拌時(shí)間不低于規(guī)定時(shí)間。運(yùn)輸時(shí)混凝土運(yùn)輸車(chē)要以2-4r/min的轉(zhuǎn)速緩慢攪動(dòng)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土前再次檢查混凝土的均勻性和坍落度，使用前濕潤(rùn)塌落度桶。砼澆筑時(shí)，砼自由下落高度不得超過(guò)2.0m，為防止產(chǎn)生離析，采取串筒、溜槽和料斗等措施下料，并嚴(yán)格控制串通至砼面高度不超過(guò)1.5m。通過(guò)調(diào)節(jié)減水劑的含量和砼配比，來(lái)提高砼的和易性，降低水用量，減少泌水現(xiàn)象。施工中對(duì)施工速度實(shí)行雙控，改變以前只根據(jù)砼的初凝時(shí)間來(lái)控制澆筑速度的觀點(diǎn)，同時(shí)對(duì)施工中混凝土坍落度損失程度及時(shí)檢測(cè)，以此對(duì)澆筑速度進(jìn)行控制，避免外觀顏色不一現(xiàn)象的發(fā)生。施工中加強(qiáng)混凝土的振搗選擇有經(jīng)驗(yàn)的振搗工進(jìn)行振搗，混凝土布料要均勻，一般邊部略高于中間部位；分層進(jìn)行澆筑，每層厚度控制小于30cm，并認(rèn)真做好混凝土的振搗，防止欠振、漏振，避免過(guò)振。采用插人式振動(dòng)棒器，其作用半徑為30cm～40cm，每次其移動(dòng)距離宜為50cm～60cm，每層插入下層混凝土3cm～5cm。操作時(shí)必須嚴(yán)格做到快插慢拔，先邊部、后中間，嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰觸模板。振搗時(shí)始終保持澆與搗1m左右的間距。振動(dòng)棒插入振搗至混凝土面不再下降、無(wú)氣泡、表面泛漿但隱見(jiàn)粗骨料為止，不可過(guò)振。施工中如果混凝土表面出現(xiàn)泌水應(yīng)及時(shí)清除。4、加強(qiáng)拆模、養(yǎng)生管理嚴(yán)防拆模時(shí)砼結(jié)構(gòu)物的損壞和變形。不承重的側(cè)面模板在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損后即可拆除，承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受起自身重力及其他疊加荷載時(shí)方可拆除。拆模時(shí)應(yīng)先拆側(cè)模，后拆承重模，從上到下依次進(jìn)行。拆模時(shí)注意防止模板擦傷砼表面。混凝土要安排專(zhuān)人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)刻保證砼表面濕潤(rùn)。養(yǎng)生氈覆蓋全面，搭接嚴(yán)密，必要時(shí)用鐵絲纏繞防止被風(fēng)吹起。豎直面和倒角面是灑水的薄弱環(huán)節(jié)，要仔細(xì)檢查每次灑水時(shí)有無(wú)遺漏部位?；炷镣庥^質(zhì)量控制對(duì)比經(jīng)過(guò)混凝土外觀質(zhì)量控制第一、二階段的治理，我標(biāo)段混凝土外觀質(zhì)量得到較好控制，現(xiàn)將質(zhì)量通病中存在的突出問(wèn)題進(jìn)行前后對(duì)比。水紋、砂痕、麻面調(diào)整配合比前調(diào)整配合比后顏色不一調(diào)整前調(diào)整后顏色不一使用舊模板和廢機(jī)油脫模劑使用新模板和好的脫模劑氣泡、蜂窩調(diào)整前