燃氣管線遷改施工技術交底

單位(子單位)工程名稱交底內容一、施工預備依據(jù)住建局要求圍擋：(施工區(qū))的正面和轉角處圍墻接受半通透式PVC圍擋，其它接受封閉式PVC圍擋，高度2.50m?；A接受砼地梁截面尺寸為300mm*400mm,圍擋張粘廣告畫。拆除或清移井四周施工范圍內的地上障礙物，如電線桿、樹木、及其他設施，清除或遷移地面下3.0m以內的地下埋設物、構筑物，如排水、給水、燃氣、電力、通訊等各種現(xiàn)狀管線以及原有基礎。1管道工8開工進場，協(xié)作工期。23開工進場，協(xié)作工期。32開工進場，協(xié)作工期。4雜工4開工進場，協(xié)作工期。51開工進場，協(xié)作工期。6吊車司機1開工進場，協(xié)作工期。7挖機指揮員1開工進場，協(xié)作工期。8吊車指揮員1開工進場，協(xié)作工期。9交通疏導員2開工進場，協(xié)作工期。1開工進場，協(xié)作工期。1開工進場，協(xié)作工期?？諌簷C2V6/81開工進場，協(xié)作工期。1開工進場，協(xié)作工期。2開工進場，協(xié)作工期。1開工進場，協(xié)作工期1開工進場，協(xié)作工期。4開工進場，協(xié)作工期。1開工進場，協(xié)作工期。1開工進場，協(xié)作工期。二、施工工藝(燃氣管道開挖施工)圖紙會審圖紙會審(1)測量放線由測量組按施工圖進行測量放線，依據(jù)施工圖，用經(jīng)緯儀水施工現(xiàn)場實際坐標和施工圖坐標進行計算，放出管中心，打好中心樁。樁上注明樁號、里程、挖深，轉角處應有始點、中點和末點把握樁及加密樁，并用白灰放出弧線。如現(xiàn)場管線有更改，以設計院出據(jù)修改通知單為準。(2)溝槽開挖①人工開挖探溝的每層的深度不超過2m,槽深超過3m時應分坡開挖，工人開挖探溝接受平沙鏟結合物探儀。接受機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留200～300mm土由人工開挖至設計高程，整平。管溝底密實度試驗要求。假如溝底是松土、垃圾③管溝接受人工進行開挖時，溝槽開挖實測項目要滿足表4.1.3-1的要求，依據(jù)土質狀況和開挖深度確定放坡系數(shù)，依據(jù)管徑確定槽底寬允許偏差(mm)1水準儀，兩井之間3點2槽底中線每側寬度不小于設計值米尺，兩井之間每側3點3溝槽邊坡不陡于設計值地度尺，兩井之間每側3點④當槽底土壤為松散軟土或人工回填土時，開挖深度比設計標層不挖，待鋪管前夯實到設計標高。對無地下水且接受人②管道中心線最大偏移值不能超過20mm,標高偏差不大于10mm。③進行下溝焊接前先挖焊接工作坑，工作坑的寬度一般按式(4.1.3)進行計算，長度為0.5m,深度為0.3m。地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距表4.1.5-1序號水平凈距(m)1建筑物外墻面(出地面處)一2給水管3污水、雨水排水管4電力電纜(含電車電纜)直埋在導管內5通信電纜直埋在導管內6其他燃氣管道7熱力管直埋在導管內8電桿(塔)的基礎9通信照明電桿(至電桿中心)鐵路路堤坡腳有軌電車鋼軌街樹(至樹中心)地下燃氣管道與構筑物或相鄰管道之間的垂直凈距，應滿足表4.1.5-2的規(guī)定。地下燃氣管道與構筑物或相鄰管道之間的垂直凈距表4.1.5-2序號垂直凈距(當有套管時，以套管計)(m)1給水管、排水管或其他燃氣管道2熱力管、熱力管的管溝底(或頂)3電纜直埋在導管內4鐵路(軌底)5有軌電車(軌底)③聚乙烯管道溝槽底部寬度按式(4.1.3-1)進行計算。(5)PE管施工焊接方法據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積不同由焊機自動設定其焊接參②焊接工藝三個重要參數(shù)是：溫度、壓力、時間。a.溫度的確定：聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200～230(℃),一般生產(chǎn)廠家確定為210±10(℃)是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流淌，聚合物的大分子才能進行相互集中形成纏繞，得到最大的強度和高質量的焊接結果；實踐證明，溫度低于180℃,即使加熱時間長，也不能達到質量好的焊接結果。假如溫度過高，將有可能激活分子鏈中的碳與氧發(fā)生反應，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質和氣體，材料結構發(fā)生變化，生成不飽和烴，消滅雜質，從而使焊接質量降低。c.壓力的確定：焊接壓力和冷卻壓力依據(jù)焊接面的截面積×0.15N/mm2。a.檢查管子是否被劃傷、碰壞；清理管材連接端雜物和泥土，檢查管端的橢圓度是否在規(guī)范許可范圍內，如管端橢圓度超過許可范圍，切除管端直到橢圓度符合規(guī)范要求；檢查合格后，才可進行下一步操作。b.對接焊盡量支配在溝上平整場地焊接，全自動焊機必需水平穩(wěn)前用表測焊機輸入端電壓，是否在220±20(V)范圍內，如不在此范圍內，停止焊接。在焊接過程中應保證電壓穩(wěn)定，如消滅電壓不足或斷電狀況，c.把清理好的燃氣管放置在焊機上固定并校正好；在放置燃氣管時，應使兩條需對接的燃氣管保持在一條直線上，并在燃氣管下方墊圓木方，使燃氣管水平無應力地進行焊接。依據(jù)管材規(guī)格，選用相應的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應小于公稱直徑的10%,移動夾具使連接件端面接觸，并校直對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應大于壁厚的10%。d.固定燃氣管并檢查合格后，先進行燃氣管端的氧化層的刮除；氧化層刮再進行下一步操作)端面與軸線垂直，切削平均厚度不宜大于0.2mm,切削后的e.在以上操作進行時同時進行焊接板的預熱，按不同管徑確定預熱時間，設置預f.依據(jù)管徑不同在設置焊接參數(shù)(掃描數(shù)據(jù)或手動輸入),把預熱好的焊接板放置在焊機上并按設置的焊接參數(shù)開頭加熱，加熱完成后自動撤出加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定時間內用均勻外力使連接面完全接觸(全自動焊由機器把握),并翻邊形成均勻全都的對稱凸緣。按規(guī)定冷卻時間進行冷卻；在焊接和冷卻過程中不允許對正在焊接的設備和管進行任何移動、敲打等影響焊接質g.蜂鳴器響，冷卻時間到，松開固定裝置，檢查對接焊口外觀成型質1)翻邊對稱性檢驗(100%)2)接頭對正性檢驗(≥10%);3)翻邊切除檢驗(≥10%);4)檢查合格后進行下一循環(huán)。(7)全自動熱熔對接焊機焊接留意事項①必需測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓，保證電壓220②必需測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身平安③與焊接端面接觸的全部物件必需清潔，保證焊接質量。④加熱板溫度指示燈必需亮(紅色),保證焊接溫度。⑤卡管必需留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。⑥銑削時銑刀平安鎖必需鎖死，防止銑刀飛出傷⑦銑削必需是連續(xù)的長削，保證焊接端面有效接⑧凸起要求的高度必需是圓周，保證焊接有效面平整。⑨熱板必需清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質⑩機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防(8)電熔焊機電熱熔承插連接施工程序①檢查管道(或管件)端頭是否被劃傷、碰壞；管材的連查合格后，才可進行下一步操作。②電熔承插連接前，應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上。③清除兩管口及電熔接頭內的灰土、水及其他異物，并用潔凈棉布擦拭潔凈④在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出肯定長度，并作好記號。⑤擰開電熔固定夾具(φ160或φ400)上端塑料螺帽，夾具自動彈開，連接好管材管件，固定夾具夾好兩端待焊管材，擰緊上端塑料螺帽直至固定好待焊管材。⑥用表測焊機輸入端電壓，是否在220±20(V)范圍內，如焊接。⑦將焊機的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，預備進行焊場的環(huán)境溫度濕度及其他影響因素特地給出。⑧焊接完畢后，假如電熔接頭處沒有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否則要等到手感溫熱不燙，才可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷下來的時候，不許強力拉動或彎曲管子。(9)電熔焊機焊接留意事項①必需測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓，保證電壓220②必需測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身平安⑤電熔連接冷卻期間，不得移動連接件和在連接件上施加任何外力。⑥應接受機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度.。⑦電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應有明顯刮皮痕跡記。⑧聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應有熔融料溢出。⑨機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防⑩管道施工中，應準時對對接焊焊口及電熔套筒用油漆筆進行編號，并做好施工1①PE管與金屬管或其他管子連接時，接受鋼塑轉換或鋼塑法蘭連接。1②PE管施工時應緊貼PE管安裝有內置不銹鋼金屬線的可探警示帶；在管道的節(jié)點處應設置電子標簽；在距管頂正上方約300mm～500mm護，板有警示標識的一面對上敷設。(10)閥門安裝施工方法閥門的選用①直徑Dn110及以下的閥門接受PE球閥，Dn110以上的閥門接受PE接頭的鋼制閘板閥。②聚乙烯管與聚乙烯閥門、PE接頭的鋼制閘板閥連接應接受③深圳市全部燃氣工程的閥門均由燃氣集團統(tǒng)一供應。閥門外觀檢查①閥門在安裝前應依據(jù)設計核對閥門的型號以及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。②閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。缺陷，光滑度和吻合度(徑向最小接觸寬度與閥門體密封面寬度之比)應滿足下列要a.表面光滑度：當公稱直徑<400mm時，不低于▽7;當公稱直徑≥400mm時，不低于▽6。b.吻合度要求不低于下列各值：DN≤150mm時，為30%;65mm≤DN≤150mm時，為25%;200mm≤DN≤400mm時，為20%(注：DN為公稱直徑)。c.閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調整，使之動作機敏，指示精確?????。填料壓入后的高度和緊密度，應保持密封和不阻礙閥桿運動，并留有肯定余量。旋塞閥上應有定位標記，而且全開到全閉應限制在90°范圍內旋b.強度試驗。閥門用水作強度試驗時，用潔凈水灌入閥腔內，由內空氣。應將空氣排凈，再擰緊檢查臺上的手柄將閥門法蘭墊壓緊，使其密封。試驗球閥、閘閥等，閥瓣應打開，閥門一端封閉，另一端進水，漸漸升壓。燃氣管道閥門強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍。試驗時間不少于5min,殼體、填料無c.嚴密性試驗。閥門的嚴密性試驗應使用潔凈水進行。嚴密性試驗一般應以公稱壓力進行，在能確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，試驗時間不少a.安裝前在檢查閥芯的開啟度和機敏度，并依據(jù)需要對閥體進b.安裝有方向性要求的閥體時，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向全都。c.法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在打開d.安裝時，吊裝繩索應拴在閥體上，嚴禁拴在手輪，閥桿或e.安裝閥門時，法蘭面與閥門法蘭應同心和平行，平行的偏差量為法蘭外徑的1.5%且不大于2mm。嚴禁強力組裝，安裝過程中應保證受力均勻，閥門下部設計要求f.法蘭連接時，應使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設計要求。緊固螺栓時應對稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不g.閥門的安裝位置應盡量避開地下管網(wǎng)密集簡單或交通繁忙的地區(qū)，選擇在在日常檢修便利的地點。閥門位置確定后，應在吊裝前完成井室(11)井室的砌筑①井室的砌筑目前大多接受鋼筋混凝土底板和磚墻結構的砌定的強度要求和規(guī)格尺寸砌筑，要堅固穩(wěn)定，有肯定的操作維護空間和良好②井室砌筑的一般規(guī)定：b.井室砌筑要保證灰漿飽滿、水泥砂漿的標號、試塊強度均應符c.井體與管口交接處應加套管，不得直接壓在管道上，空隙用油麻d.井底應平順，坡向集水坑。井體踏步安裝應堅固項次檢查次目允許偏差(mm)檢查方法和頻率檢查方法和頻率1井身尺寸：長、寬、直徑尺量，每6座2點，長、寬各1點2水準儀，每座1點3水準儀，每座1點標識器(電子標簽),直管段每50m設置電子標識器。電子標識器有兩種：埋設深度不大于1.5米接受淺標簽；埋設深度大于1.5米接受深標簽。在管道的正上方，標識器印有標志的一面對上敷設。當管道回填中應確保電子標識器的位置不會受以管溝開挖方式敷設的埋地聚乙烯(PE)燃氣管道管道回填至管頂以上0.3m處應埋設聚乙烯愛護板，愛護板上應標注醒目的提示字樣。愛護板規(guī)格接受1m×0.5m×0.012m的板狀聚乙烯板。安裝方法詳見《深圳市中低壓附錄《PE燃氣管道電子標識器及愛護板敷設技術指引》,板上印有警示標識的一面對側及管頂0.1m,加填土不得含有磚、石0.2m～0.3m,管道兩側面及管頂以上0.5m內的回填土用人工夯實，當求；管道隱蔽方式見圖4.1.16-1。ⅢⅢI.區(qū)胸腔回填土90%Ⅱ.管頂0.5米內90%II.上部回填土與相應地面的密實度要求全都圖4.1.16-1管道隱蔽方式圖②回填土時應留意愛護電子標識器，回填土成分還應同時符合道路管理部門對不同路段的相應要求。③在管道的節(jié)點如彎頭、三通末端、非開挖施工方式敷設的50m等處應設置電子標簽。電子標簽用膠布固定在管道的正上方，標識器印有標識的一面對上敷設。當兩節(jié)點間距不足10m時可只在埋深較淺的節(jié)點設置。電子標簽安裝參照《深圳市中低壓燃氣管道技術規(guī)程》附錄“PE燃氣管道電子標識器及愛護板敷設技術指引”執(zhí)行。電子標識器的埋設應與地面標志樁的設置相結合。④以管溝開挖方式敷設的管道應設愛護板進行愛護。愛護板為厚的卷狀聚乙烯板，愛護板敷設在管道正上方約300mm處，板上印有警示標識的一面對上敷設。⑥標志樁、閥門井蓋和信號源井蓋表面需涂刷平安色。具體要求見《深圳市中低壓燃氣管道工程技術規(guī)程》“燃氣管道設施平安色及警示標志設置技術指引”.(15)管道強度試驗及管道吹掃a.依據(jù)設計要求，燃氣管道強度試驗分為兩個步驟：強度試驗和氣密性試b.埋地燃氣管道強度試驗壓力為0.45MPa,試驗介質為壓縮空氣，c.氣密性試驗壓力為0.345MPa,試驗介質為壓縮空氣，試驗保證壓力時間為24h。在試驗之前，把強度試驗壓力通過放散閥把壓力調至試驗壓力，保持一段時間，管內外達到常溫，壓力穩(wěn)定后，記時間、溫度、觀看壓力表讀數(shù)，穩(wěn)壓24h壓力降不超過式計算結果方為合格。a.每段試壓時間視施工狀況進行調整，施工完畢一段試壓一段，交工驗收一段。b.氣密性試驗達到試驗壓力，在壓力、溫度穩(wěn)定后開頭計時，經(jīng)過24h后，測出壓力表上的壓力降，經(jīng)過溫度修正后與允許壓力降比c.試驗壓力及操作要求應符合圖紙和CJJ33—2005的規(guī)定。d.空氣吹掃利用大型空壓機(9m3/h)進行不間斷的吹掃。吹掃壓力不超過管道的設計壓力0.3MPa,流速不小于20m/e.空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布障或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應為合格。設計壓力為P≤0.5MPa時，當同一管徑接受式：當不同管徑接受式(9.2.6-2):△P=6.47T(d111+d212+……+dnln式中：△P—允許壓降(Pa);T—試驗時間(h);D—管段內徑(m);d1+d2+…+dn—各管段內徑(m);11+12+……+1n—各管段長度(m)。2)實際壓降試驗測定的壓力降應依據(jù)試壓時管內溫度、大氣壓變化，按式(5.11.6-3)予以修正，計算結果以無壓降為合格：式中：△P′—修正壓力降(Pa);H1、H2—試驗開頭和結束時的壓力計讀數(shù)(Pa);B1、B2—試驗開頭和結束時的氣壓計讀數(shù)(Pa);t1、t2—試驗開頭和結束時的管內溫度(℃),g.試壓過程1)試壓前的預備：試驗前回填土填至管頂500mm以上，但全部接口處均不得填土掩蓋管道的吹掃及試驗所用設備和儀表的精度符合圖紙要求和有關規(guī)試驗時按圖紙及相關規(guī)范要求，對管道及附件的安裝進師批準后，方可進行。試壓盲板、壓力表頭、進氣點均已預備完畢，試壓系統(tǒng)已檢查完畢并符合試壓要求。在端頭處用盲板對管路系統(tǒng)進行封閉。并在起始點加裝壓吹掃在試壓前進行。設備在吹掃、試壓合格后才可進行全面安裝。試壓前已通知有關單位試壓的時間、地點、預備好全部的試壓資2)試壓設備：空氣壓縮機1.2m3/h一臺；壓力表0.4級、0.6MPa三塊(其中一塊備用)。3)試壓過程：升壓前預備好試壓檢查工具，并在壓力表點設專人觀看壓力的升降狀況升壓時、開啟空壓機緩慢地向試壓的管段內加壓。當壓力表的讀數(shù)升到0.2MPa時，停止打壓10min檢查整個管路系統(tǒng)和試壓系統(tǒng)，如發(fā)覺問題馬上卸壓處理，如無問題連續(xù)升壓至0.3MPa。在0.3MPa時停止打壓10min,如無壓降則升至0.45MPa停止進行全面的檢查，穩(wěn)壓1h無壓降則視為強度壓力試驗合強度壓力試驗合格后，將壓力降到0.345MPa,關閉全部試壓系統(tǒng)的閥門，進行2424h內管道系統(tǒng)的壓力降值小于允許壓力降，則視為系統(tǒng)嚴密性試驗合格。這時在現(xiàn)場馬上請各有關單位人員辦理試壓簽字手續(xù)，完試壓完畢后，恢復全部管口、接頭，安裝好全部設備壓力表精度為0.4級。壓力表量程為0.6MPa。試壓方案已經(jīng)過批準，并已向參與試壓的施工人員進③當進行壓力試驗時，劃定禁區(qū)無關人員不得進入，并管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處應設置相應地面標志樁；管道直線段應每隔20m設置標志樁。管道敷設在人行道、車行道時，標志樁應與路面平齊；當管道敷標志樁應按深圳市燃氣管道工程通用圖設置，且應高出四周地面100毫