JBT 14355-2023 發(fā)動機尾焰測溫用鎢錸熱電偶絲 (正式版)

ICS17.200.20JBTungsten-rheniumalloythermoforthetemperaturemeasurementoftheengineexhaustplume2023-12-29發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14355—2023本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國儀表功能材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC419）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：重慶材料研究院有限公司、中國電子科技集團公司第四十九研究所、鑫國集團有限公司、重慶市大正儀表股份有限公司、成都洪波實業(yè)股份有限公司、河南科技大學(xué)、河南理工大學(xué)、浙江春暉儀表股份有限公司、常州市安家熱工儀表有限公司、河南優(yōu)克電子材料有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉奇、苗欣、薄新維、王小宇、何倫英、秦有國、周洪琴、李劍、王勁松、宋克興、曹軍、鄒華、袁志東、袁一帆、李科。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14355—2023發(fā)動機尾焰測溫用鎢錸熱電偶絲本文件規(guī)定了發(fā)動機尾焰溫度測量用鎢錸熱電偶絲的產(chǎn)品分類和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、供應(yīng)方式、包裝和標(biāo)志。本文件適用于發(fā)動機尾焰溫度測量用鎢錸5-鎢錸20熱電偶絲的制造（以下簡稱“偶絲”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T29822鎢錸熱電偶絲及分度表JB/T6820難熔金屬熱電偶絲熱電動勢測試方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4產(chǎn)品分類4.1偶絲的名稱、代號及名義化學(xué)成分偶絲的名稱、代號及名義化學(xué)成分見表1。表1偶絲名稱、代號及名義化學(xué)成分%W54.2偶絲等級按熱電特性的允許偏差范圍不同，偶絲分為Ⅰ級、Ⅱ級，分級條件見技術(shù)要求。4.3熱電偶類型及分度號由鎢錸5熱電偶絲配對鎢錸20熱電偶絲所構(gòu)成的熱電偶的分度號見表2。2JB/T14355—2023表2熱電偶分度號熱電偶類型分度號型號鎢錸5-鎢錸20A型WRe5-WRe204.4產(chǎn)品標(biāo)記產(chǎn)品的標(biāo)記按下列格式表示：鎢錸熱電偶絲WRe5-Ⅰ-0.5標(biāo)記中各要素的含義如下：WRe5——產(chǎn)品代號（WRe5、WRe20）；Ⅰ——允差等級(Ⅰ、Ⅱ);0.5——偶絲直徑，mm。5技術(shù)要求5.1表面質(zhì)量偶絲表面應(yīng)光潔，無氧化色，無折疊，無毛刺及夾層，允許有細(xì)小劃痕、凹陷和個別斑點。5.2直徑及極限偏差偶絲直徑及極限偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3直徑及極限偏差單位為毫米直徑d0.05≤d≤0.105.3熱電特性及允差當(dāng)參考端溫度為0℃時，由偶絲構(gòu)成的熱電偶的溫度與熱電動勢的關(guān)系應(yīng)符合GB/T29822的規(guī)定，其允差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4熱電特性及允差單位為攝氏度5.4不均勻熱電動勢溫度為1200℃時，整卷（盤）偶絲的不均勻熱電動勢不應(yīng)超過表5的規(guī)定。表5不均勻熱電動勢3JB/T14355—20235.5可繞性在環(huán)境溫度為20℃~30℃時，將偶絲在其5倍直徑的圓柱體上繞5圈后，其表面應(yīng)無裂紋，偶絲不應(yīng)折斷。6試驗方法6.1表面質(zhì)量直徑大于或等于0.30mm的偶絲用肉眼觀察，直徑小于0.30mm的偶絲用不小于5倍放大鏡觀察。6.2直徑及極限偏差偶絲的直徑用分辨率不低于0.01mm的千分尺在偶絲的同一截面的兩個互相垂直的方向上進行檢測，每卷（盤）偶絲至少應(yīng)檢測三個不同點，相鄰檢測點的間距應(yīng)在1m～2m之間。6.3熱電動勢6.3.1試樣準(zhǔn)備6.3.1.1清洗將試樣用20%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氫氧化鈉溶液清洗，再用蒸餾水洗凈堿液，用酒精擦凈表面，烘干。6.3.1.2焊接將偶絲正負(fù)極一端用氬弧焊焊接成檢測端，焊點應(yīng)呈球狀，應(yīng)無氧化、劃痕和凹陷。也可絞接形成檢測端，絞接圈數(shù)不應(yīng)少于5圈，長度不應(yīng)超過絲徑的7倍。6.3.2試驗儀器和設(shè)備試驗儀器和設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：a)恒溫槽：有效工作區(qū)間內(nèi)任意兩點間的溫差不應(yīng)大于0.04℃;b)熱電偶檢定爐應(yīng)符合下列要求：1）在300℃~1100℃溫度區(qū)間內(nèi)所使用的熱電偶檢定爐，其最高工作溫度不應(yīng)低于1200℃,最高均勻溫度場中心與管狀爐幾何中心沿軸線偏離不應(yīng)大于10mm，均勻溫度場不應(yīng)小于60mm，均勻溫度場內(nèi)的溫差不應(yīng)大于1℃;2）在1100℃~1500℃溫度區(qū)間內(nèi)使用的熱電偶檢定爐，其最高工作溫度不應(yīng)低于1600℃,最高均勻溫度場中心與管狀爐幾何中心沿軸線偏離不應(yīng)大于10mm，均勻溫度場不應(yīng)小于20mm，均勻溫度場內(nèi)的溫差不應(yīng)大于1℃。c)高溫鎢管爐：最高工作溫度不應(yīng)低于2500℃,2000℃時黑體腔內(nèi)任意兩點的溫差不應(yīng)大于4℃;d)二等標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計（或二等水銀溫度計）；4JB/T14355—2023e)二等標(biāo)準(zhǔn)鉑銠10-鉑熱電偶；f)二等標(biāo)準(zhǔn)鉑銠30-鉑銠6熱電偶；g)標(biāo)準(zhǔn)光電溫度計（或同等精確度的光學(xué)高溫計）及其配套裝置；h)分辨率不低于0.02級的低電勢電測儀器。6.3.3檢測程序6.3.3.10℃~300℃溫度范圍用比較法在恒溫槽中檢測。其方法為：以恒溫槽為熱源，二等標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計（或二等水銀溫度計）作標(biāo)準(zhǔn)器。試樣的檢測端應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)器的檢測端處于同一位置，插入深度不應(yīng)小于200mm。當(dāng)參考端溫度為0℃時，檢測點溫度分別為100℃、250℃,實際檢測爐溫應(yīng)控制在檢測溫度點的±1℃以內(nèi)。檢測過程中檢測點溫度變化不應(yīng)大于0.1℃。6.3.3.2300℃~1500℃溫度范圍用比較法在熱電偶檢定爐內(nèi)檢測。其方法為：以檢定爐為熱源，在300℃~1100℃溫度范圍內(nèi)，用二等標(biāo)準(zhǔn)鉑銠10-鉑熱電偶作標(biāo)準(zhǔn)器；在1100℃~1500℃溫度范圍內(nèi)，用二等標(biāo)準(zhǔn)鉑銠30-鉑銠6熱電偶作標(biāo)準(zhǔn)器。將試樣與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶捆扎在一起（標(biāo)準(zhǔn)熱電偶的檢測端應(yīng)套上一端封閉的薄壁剛玉套管試樣檢測端與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶檢測端應(yīng)處于同一垂直面上。將捆扎好的試樣裝進熱電偶檢定爐內(nèi)，試樣插入爐內(nèi)深度為300mm，爐管內(nèi)通氬氣。當(dāng)參考端溫度為0℃時，檢測點溫度分別為800℃、1200℃、1400℃、1500℃。實際檢測溫度應(yīng)控制在檢測溫度點的±10℃以內(nèi)，檢測過程中溫度變化不應(yīng)大于1.0℃。6.3.3.31500℃~2500℃溫度范圍按照J(rèn)B/T6820規(guī)定的方法在高溫鎢管爐中進行檢測。當(dāng)參考端溫度為0℃時，檢測點溫度分別為2000℃、2200℃,實際檢測溫度應(yīng)控制在檢測溫度點的±10℃以內(nèi)。檢測過程中溫度變化不應(yīng)大于6.3.3.4檢測次數(shù)每個檢測溫度點的檢測次數(shù)不應(yīng)少于兩次。兩次檢測的熱電動勢差值不應(yīng)超過表4規(guī)定的允差，取兩次檢測平均值作為檢測結(jié)果。6.4不均勻熱電動勢按6.3.1制備試樣。當(dāng)參考端溫度為0℃,檢測端溫度為1200℃時，用同名極法檢測同卷(盤)偶絲間產(chǎn)生的熱電動勢值。取其最大差值為不均勻熱電動勢值。6.5可繞性在環(huán)境溫度為20℃~30℃時，將偶絲在其直徑5倍的圓柱體上繞五圈后，用不小于5倍放大鏡觀察。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2檢驗項目7.2.1出廠檢驗偶絲應(yīng)經(jīng)出廠檢驗合格后，方可出廠。出廠檢驗項目如下：5JB/T14355—2023a）表面質(zhì)量；b）直徑；d）不均勻熱電動勢；e）熱電動勢（檢測點溫度：1200℃、1400℃、1500℃)。7.2.2型式檢驗偶絲的型式檢驗應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)全部檢驗項目的要求進行。有下列情況之一時，一般應(yīng)進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正常生產(chǎn)后，原材料、工藝有較大改變時；c）正常生產(chǎn)后，每三年應(yīng)至少進行一次；d）產(chǎn)品停產(chǎn)12個月后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。7.3抽樣規(guī)則7.3.1出廠檢驗應(yīng)從每卷（盤）偶絲的頭、尾各取約1.2m試樣，或根據(jù)試驗要求進行取樣。其中表面質(zhì)量（7.2.1a）和直徑（7.2.1b）應(yīng)對整卷（盤）偶絲檢驗。7.3.2型式檢驗應(yīng)從偶絲成品中任意抽取不少于三卷（盤），在每卷（盤）的頭、尾各取1.2m試樣。另在任一卷（盤）中截取6m，進行不均勻熱電動勢試驗。7.4判定規(guī)則7.4.1出廠檢驗時，只要有一項不合格，則判定該卷（盤）產(chǎn)品為不合格品。7.4.2型式檢驗時，只要有一項不合格，則應(yīng)加倍抽樣進行全部項目復(fù)驗。若仍有不合格項，則判定型式檢驗不合格。8供應(yīng)方式、包裝和標(biāo)志8.1供應(yīng)狀態(tài)偶絲以退火狀態(tài)供應(yīng)。8.2包裝偶絲正極、負(fù)極應(yīng)分別包裝。直徑為0.30mm~0.50mm的偶絲繞成直徑不大于120mm的卷，每卷至少捆扎兩處；直徑為0.05mm~0.30mm的偶絲分別繞在直徑不小于50mm的線盤上，絲頭應(yīng)固定在線盤上。每卷（盤）偶絲用防水包裝袋封裝。8.3標(biāo)志8.3.1每卷（盤）