熱處理基礎(chǔ)知識最后總結(jié)

.⑤淬火前原始組織不均勻,例如有嚴(yán)重的碳化物偏析,或原始組織粗大,鐵素體呈大塊狀分布。對前三種情況,可以進(jìn)行一次回火、再次加熱,在恰當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)與冷卻方法的條件下淬火補(bǔ)救。對后兩種情況,如淬火后不再加工,則一旦出現(xiàn)玦陷,很難補(bǔ)救。對尚未成形加工的工件,為了消除碳化物偏析或粗大,可用不同方向的鍛打來改變其分布與形態(tài)。對粗大組織可再進(jìn)行一次退火或正火,使組織細(xì)化與均勻化。5、組織缺陷有些零件,根據(jù)服役條件,除要求一定的硬度外,還對金相組織有一定的要求,例如對中碳或中碳合金鋼淬火后馬氏體尺寸大小的規(guī)定,可按標(biāo)準(zhǔn)圖譜進(jìn)行評級。馬氏體尺寸過大,表明淬火溫度過髙,稱為過熱組織。對游離鐵索體數(shù)量也有規(guī)定,過多表明加熱不足,或淬火冷卻速度不夠。其他如工具鋼、髙速鋼,也相應(yīng)地對奧氏體晶粒度、殘余奧氏體量、碳化物數(shù)量與分布等有所規(guī)定。對這些組織缺陷也均應(yīng)根據(jù)淬火具體條件分析其產(chǎn)生原因,采取相應(yīng)措施預(yù)防與補(bǔ)救。但應(yīng)注意,有些組織缺陷還與淬火前的原始組織有關(guān)。例如粗大馬氏體,不僅淬火加熱溫度過髙可以產(chǎn)生,還可能由于淬火前的熱加工所殘留的過熱組織遺傳所致,因此,在淬火前應(yīng)采用退火等辦法消除過熱組織?！捕郴鼗鹑毕菖c預(yù)防生產(chǎn)中常見的回火缺陷有：硬度過高或過低,硬度不均勻,以與回火產(chǎn)生變形與脆性等?；鼗鹩捕冗^高、過低或不均勻,主要是由于回火溫度過低,過髙或爐溫不均勻所造成的?；鼗鸷笥捕冗^高還可能是由于回火時間過短。這類問題可以通過調(diào)整回火溫度等來控制。硬度不均勻的原因,可能是由于一次裝爐量過多,或選用加熱爐不當(dāng)所致。如果回火在氣體介質(zhì)爐中進(jìn)行,爐內(nèi)應(yīng)有氣流循環(huán)風(fēng)扇,否則爐內(nèi)溫度不可能均勻?；鼗鸷蠊ぜl(fā)生變形,常由于回火前工件內(nèi)應(yīng)力不平衡,回火時應(yīng)力松弛或產(chǎn)生應(yīng)力重新分布所致。要避免回火后變形,或采用多次校直多次加熱,或采用壓具回火等措施。髙速鋼表面脫碳后,在回火過程中可能形成網(wǎng)狀裂紋。因?yàn)楸砻婷撎己?馬氏體的比體積減少,以致產(chǎn)生多向拉應(yīng)力而形成網(wǎng)狀裂紋,此外,高碳鋼件在回火時,如果加熱過快,表面先回火,比體積減少,產(chǎn)生多向拉應(yīng)力,從而產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋?；鼗鸷蟠嘈缘某霈F(xiàn),主要由于所選回火溫度不當(dāng),或回火后冷卻速度不夠〔第二類回火脆性〕所致。因此,防止脆性的出現(xiàn),應(yīng)正確選擇回火溫度和冷卻方式。一旦出現(xiàn)回火脆性,對第一類回火脆性,只有通過重