JC∕T 2462-2018 防眩玻璃行業(yè)標準

防眩玻璃2018-04-30發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本標準由全國工業(yè)玻璃和特種玻璃標準化技術(shù)委員會(SAC/TC447)歸口。本標準起草單位：中建材蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院有限公司、安徽和潤特種玻璃有限公司、安徽省包裝印刷產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、中國建材檢驗認證集團股份有限公司。本標準主要起草人：彭壽、馬立云、楊揚、倪晶晶、王蕓、彭程、倪嘉、王華文、鮑田、曹志強、錢學君、凌巖、謝莉萍、武薇、于原、梁爽、李娜。本標準為首次發(fā)布。1防眩玻璃1范圍本標準規(guī)定了防眩玻璃的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于顯示器及保護屏、儀表、相框畫框用的防護玻璃，其他用途的防眩玻璃可參考使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2410—2008透明塑料透光率和霧度的測定GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T5433—2008日用玻璃光透射比測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9056金屬直尺GB11614—2009平板玻璃GB/T13891—2008建筑飾面材料鏡向光澤度測定方法GB/T32642—2016平板顯示器基板玻璃表面粗糙度的測量方法JB/T2369讀數(shù)顯微鏡下列術(shù)語和定義適用于本文件。通過減少玻璃表面鏡面反射增加漫反射，從而降低眩光的玻璃。表面點狀缺陷surfacepointdefect玻璃中的氣泡、夾雜物、麻點、略傷及加工過程中產(chǎn)生的亮點、凸點和凹點。玻璃表面突起的線狀物。玻璃在酸蝕處理過程中形成表面具有較小間距和微小峰谷的不平度。2鏡向光澤度gloss在規(guī)定的光源和接收角的條件下，從物體鏡向方向的反射光通量與折射率為1.567的玻璃上鏡向方向的反射光通量的比值。透過樣品，肉眼所能清楚地觀測到的分辨率靶板上分辨率的最高組數(shù)。4分類4.1按外觀質(zhì)量分為合格品、優(yōu)等品。5.1總則防眩玻璃要求與試驗方法對應(yīng)條款見表1。表1要求與試驗方法對應(yīng)條款要求項目試驗方法厚度偏差外觀質(zhì)量表面點狀缺陷表面線道、劃傷A區(qū)缺陷總數(shù)邊部缺陷光學性能光澤度霧度粗糙度可見光透射比目視分辨率5.2厚度偏差防眩玻璃的厚度偏差應(yīng)不超過表2的規(guī)定，其他尺寸的厚度偏差由供需雙方商定。表2厚度偏差單位為毫米公稱厚度厚度偏差35.3外觀質(zhì)量5.3.1防眩玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3外觀質(zhì)量單位為毫米缺陷種類質(zhì)量要求合格品優(yōu)等品表面點狀缺陷尺寸(D)允許個數(shù)限度尺寸(D)允許個數(shù)限度0.3≤D≤0.5A區(qū)2×S,B區(qū)4×S,缺陷最小間距≥2000.1≤D<0.3A區(qū)1×S,B區(qū)3×S,缺陷最小間距≥200表面線道允許范圍允許條數(shù)限度允許范圍允許條數(shù)限度A區(qū)：0.05≤W≤0.2,L≤20:B區(qū)：W≤0.3,L≤20A區(qū)3×S,B區(qū)6×S,缺陷最小間距≥100A區(qū)：不允許；B區(qū)：W≤0.3,L≤10A區(qū)不允許，B區(qū)3×S,缺陷最小間距≥80劃傷允許范圍允許條數(shù)限度允許范圍允許條數(shù)限度0.1≤W≤0.2,L≤30A區(qū)2×S,B區(qū)3×S,缺陷最小間距≥1000.05≤w<0.1,L≤30A區(qū)1×S,B區(qū)2×S,缺陷最小間距≥50A區(qū)缺陷總數(shù)A區(qū)內(nèi)所有缺陷總計不超過6個，不同種類缺陷最小間距≥200;缺陷尺寸大于允許范圍不準許有，小于允許范圍不計。A區(qū)內(nèi)所有缺陷總計不超過3個，不同種類缺陷最小間距≥200;缺陷尺寸大于允許范圍不準許有，小于允許范圍不計。邊部缺陷允許范圍允許條數(shù)限度允許范圍允許條數(shù)限度L≤6,W≤0.3,H≤0.3單邊允許≤3個L≤6,W≤0.3,H≤0.3單邊允許≤3個注1:玻璃距邊l/4以內(nèi)為B區(qū)，其余位置為A區(qū)，1為玻璃邊長，如圖1所示。注2:D為表面點狀缺陷的最大直徑；W為缺陷的寬度：L為缺陷的長度：H為缺陷的深度。注3:S是以平方米為單位的玻璃板面積數(shù)值，按GB/T8170修約至小數(shù)點后一位，點狀缺陷的允許個數(shù)限度及線道劃傷、邊部缺陷的允許條數(shù)限度為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，按GB/T8170修約至整數(shù)。1——玻璃邊長；B區(qū)——玻璃距邊1/4以內(nèi)為B區(qū)；A區(qū)——其余位置為A區(qū)。圖1玻璃A區(qū)、B區(qū)示意圖5.4物理性能防眩玻璃物理性能指標應(yīng)符合表4的規(guī)定。4表4物理性能指標要求光澤度°/Gu霧度/%線性粗糙度/μm可見光透射比/%目視分辨率/(1p/mm)’光澤度為入射角60°條件下測量。除特殊規(guī)定外，試驗均應(yīng)在下述環(huán)境條件下進行：a)溫度：(20±5)℃;c)相對濕度：40%RH～60%RH。按GB11614—2009中6.3的規(guī)定進行。A區(qū)缺陷總數(shù)在不受外界光線影響的環(huán)境中，將試樣垂直放置在距屏幕600mm的位置。屏幕為黑色無光澤屏幕，安裝有數(shù)支40W,間距為300mm熒光燈。觀察者距離試樣600mm,視線和樣品表面的觀測角度為45°~90°,如圖2所示。用符合JB/T2369規(guī)定的分格值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡測量點狀缺陷的最大尺寸。采用符合GB/T9056規(guī)定的分度值為1mm的金屬直尺和符合JB/T2369規(guī)定的分格值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡測量線道、劃傷的最大尺寸。用符合GB/T9056規(guī)定的分度值為1mm的金屬直尺測量缺陷間的最小間距，并統(tǒng)計A區(qū)缺陷總數(shù)。圖2外觀質(zhì)量檢驗示意圖表4物理性能指標要求光澤度°/Gu霧度/%線性粗糙度/μm可見光透射比/%目視分辨率/(1p/mm)’光澤度為入射角60°條件下測量。除特殊規(guī)定外，試驗均應(yīng)在下述環(huán)境條件下進行：a)溫度：(20±5)℃;c)相對濕度：40%RH～60%RH。按GB11614—2009中6.3的規(guī)定進行。A區(qū)缺陷總數(shù)在不受外界光線影響的環(huán)境中，將試樣垂直放置在距屏幕600mm的位置。屏幕為黑色無光澤屏幕，安裝有數(shù)支40W,間距為300mm熒光燈。觀察者距離試樣600mm,視線和樣品表面的觀測角度為45°~90°,如圖2所示。用符合JB/T2369規(guī)定的分格值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡測量點狀缺陷的最大尺寸。采用符合GB/T9056規(guī)定的分度值為1mm的金屬直尺和符合JB/T2369規(guī)定的分格值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡測量線道、劃傷的最大尺寸。用符合GB/T9056規(guī)定的分度值為1mm的金屬直尺測量缺陷間的最小間距，并統(tǒng)計A區(qū)缺陷總數(shù)。圖2外觀質(zhì)量檢驗示意圖66.4.5.2測量步驟6.4.5.2.1分辨率靶放置在光源上，光源為透射LED燈箱，然后在分辨率卡片上放置樣品臺，樣品臺為空心透明亞克力圓柱體，樣品和光源的距離為3.81cm,如圖3所示。圖3目視分辨率測試示意圖6.4.5.2.2在測試樣品時先把沒有處理的原片玻璃放置在樣品臺上，肉眼觀測至少能區(qū)分出靶單元為3:6所對應(yīng)的分辨率為14.301p/mm的靶線，接著把所要測試的樣品放置在樣品臺上，在同樣距離處，透過樣品，肉眼所能觀測到的最小分辨率圖形所對應(yīng)的分辨率即為該樣品的目視分辨率。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1檢驗項目出廠檢驗項目包含外觀質(zhì)量、光澤度、線性粗糙度。7.2.2組批相同類別、相同原材料、相同工藝條件下，在規(guī)定時間(不大于2h)內(nèi)生產(chǎn)的防眩玻璃為一批。7.2.3抽樣企業(yè)可根據(jù)實際情況，制定適合的出廠檢驗抽樣方案。7.2.4判定7.2.4.1.1外觀質(zhì)量測試結(jié)果符合相應(yīng)類別要求時為合格，否則為不合格。測試結(jié)果符合要求時為合格，否則為不合格。7.2.4.1.3線性粗糙度7測試結(jié)果符合要求時為合格，否則為不合格。外觀質(zhì)量、光澤度、線性粗糙度均符合要求時，則認為該批產(chǎn)品出廠檢驗合格，否則為不合格。7.3.1檢驗項目型式檢驗項目為第5章規(guī)定的全部要求項目。在下列情況下應(yīng)進行型式檢驗a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料和工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時c)產(chǎn)品停產(chǎn)2～3個月后，恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。當進行型式檢驗時，按表5規(guī)定的樣品批量和樣本量抽樣，當該批產(chǎn)品批量大于500片，以每500片為一批分批抽取試樣。表6依據(jù)GB/T2828.1—2012,按正常檢驗一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ、表5抽樣規(guī)則單位為片批量范圍樣本數(shù)接收數(shù)拒