中國無損檢測與評價技術(shù)的進展

中國無損檢測與評價技術(shù)的進展一、本文概述：隨著科技的飛速發(fā)展和工業(yè)領(lǐng)域的日益進步，無損檢測與評價技術(shù)在保障產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、確保工程安全等方面發(fā)揮著越來越重要的作用。本文旨在全面概述中國無損檢測與評價技術(shù)的最新進展，通過深入分析各種無損檢測技術(shù)的原理、應(yīng)用現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢，揭示無損檢測技術(shù)在國內(nèi)外的發(fā)展趨勢和前景。文章將重點關(guān)注無損檢測技術(shù)在航空、航天、能源、交通等領(lǐng)域的實際應(yīng)用，同時探討無損檢測技術(shù)在智能化、自動化、大數(shù)據(jù)等方面的創(chuàng)新發(fā)展，以期為中國無損檢測與評價技術(shù)的進一步發(fā)展提供有益的參考和啟示。二、無損檢測與評價技術(shù)的基本原理：無損檢測與評價技術(shù)是一種在不破壞被檢測對象的前提下，利用物理或化學(xué)方法對其內(nèi)部和表面缺陷、性能、狀態(tài)等進行檢測和評價的技術(shù)。這種技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、交通、建筑等領(lǐng)域，對保障設(shè)備安全、提高產(chǎn)品質(zhì)量、促進科技進步具有重要意義。無損檢測與評價技術(shù)的基本原理主要基于物質(zhì)對電磁波、聲波、射線等物理場的響應(yīng)特性。不同的無損檢測方法對應(yīng)不同的物理原理，如超聲波檢測主要利用超聲波在材料中的傳播特性來檢測缺陷，射線檢測則通過射線穿透材料時的衰減和散射來揭示內(nèi)部缺陷。磁粉檢測和渦流檢測則分別利用磁場和電磁場的變化來檢測金屬材料的表面和近表面缺陷。在評價技術(shù)方面，通常結(jié)合無損檢測的結(jié)果，利用數(shù)據(jù)處理和分析方法，對被檢測對象的性能、狀態(tài)等進行評估。這些評價技術(shù)可能涉及到統(tǒng)計學(xué)、模式識別等領(lǐng)域的知識，以提高評價的準確性和效率。隨著科技的不斷發(fā)展，無損檢測與評價技術(shù)也在不斷進步。新的檢測方法和評價技術(shù)不斷涌現(xiàn)，如基于激光、微波、紅外等新技術(shù)的方法正在逐步應(yīng)用于無損檢測領(lǐng)域。隨著大數(shù)據(jù)、云計算等信息技術(shù)的發(fā)展，無損檢測與評價技術(shù)也在向智能化、自動化方向發(fā)展，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、保障設(shè)備安全提供了更加有力的技術(shù)支持。三、中國無損檢測與評價技術(shù)的最新進展：近年來，中國的無損檢測與評價技術(shù)取得了顯著的進展，不僅在技術(shù)應(yīng)用方面取得了重大突破，而且在理論研究和技術(shù)創(chuàng)新方面也取得了令人矚目的成果。這些進步不僅推動了我國無損檢測與評價技術(shù)的發(fā)展，也極大地提升了我國工業(yè)制造領(lǐng)域的安全性和效率。在技術(shù)創(chuàng)新方面，中國的研究團隊在無損檢測領(lǐng)域取得了一系列重要的研究成果。例如，針對航空、航天等高端制造業(yè)的需求，成功研發(fā)了高分辨率的超聲檢測技術(shù)和先進的射線檢測技術(shù)，顯著提高了對微小缺陷的檢測精度和效率。同時，在新型材料的無損檢測方面，中國科學(xué)家也取得了一系列重要突破，如針對復(fù)合材料、納米材料等新型材料的無損檢測技術(shù)，為我國新型材料的研發(fā)和應(yīng)用提供了重要的技術(shù)支持。在技術(shù)應(yīng)用方面，中國的無損檢測與評價技術(shù)在多個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在石油化工領(lǐng)域，無損檢測技術(shù)被廣泛應(yīng)用于壓力容器、管道等設(shè)備的檢測和維護，有效保障了工業(yè)生產(chǎn)的安全。在鐵路、橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域，無損檢測技術(shù)也被廣泛應(yīng)用于質(zhì)量檢測和安全評估，為我國的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)提供了有力的技術(shù)支持。隨著信息化和智能化技術(shù)的發(fā)展，中國的無損檢測與評價技術(shù)也在逐步實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級。例如，通過引入大數(shù)據(jù)等先進技術(shù)，實現(xiàn)對無損檢測數(shù)據(jù)的自動化處理和分析，進一步提高了無損檢測的效率和準確性。中國的無損檢測與評價技術(shù)在技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)應(yīng)用和智能化發(fā)展等方面都取得了顯著的進展。這些進步不僅推動了我國無損檢測與評價技術(shù)的發(fā)展，也為我國的工業(yè)制造、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等領(lǐng)域提供了重要的技術(shù)支持，為我國經(jīng)濟社會的持續(xù)發(fā)展做出了重要貢獻。四、面臨的挑戰(zhàn)與機遇：中國無損檢測與評價技術(shù)雖然取得了顯著的進步，但仍面臨著諸多挑戰(zhàn)和機遇。在挑戰(zhàn)方面，無損檢測與評價技術(shù)需要不斷適應(yīng)和滿足日益復(fù)雜和嚴苛的工程需求，例如對微小缺陷的精確識別、對復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高效檢測等。隨著科技的快速發(fā)展，無損檢測與評價技術(shù)也需要不斷創(chuàng)新，引入新的理論、方法和設(shè)備，以適應(yīng)新的檢測任務(wù)和挑戰(zhàn)。無損檢測與評價技術(shù)的標準化和規(guī)范化也是一大挑戰(zhàn)，需要制定和完善相應(yīng)的標準和規(guī)范，以保證檢測結(jié)果的準確性和可靠性。在機遇方面，無損檢測與評價技術(shù)在多個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用前景，如航空、航天、能源、交通等領(lǐng)域，這為無損檢測與評價技術(shù)的發(fā)展提供了廣闊的市場空間。隨著數(shù)字化、智能化技術(shù)的發(fā)展，無損檢測與評價技術(shù)有望實現(xiàn)更高效、更智能的檢測，提高檢測效率和質(zhì)量。無損檢測與評價技術(shù)的跨界融合也是一大機遇，通過與其他領(lǐng)域的技術(shù)融合，可以開發(fā)出更加先進、更加實用的無損檢測與評價技術(shù)。中國無損檢測與評價技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)和機遇并存，需要在不斷創(chuàng)新和完善中不斷發(fā)展，以適應(yīng)日益復(fù)雜和嚴苛的工程需求，為我國的科技進步和經(jīng)濟發(fā)展做出更大的貢獻。五、結(jié)論：隨著科技的不斷進步和工程需求的日益增長，中國無損檢測與評價技術(shù)在過去幾年中取得了顯著的進展。這些進步不僅體現(xiàn)在技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新上，更體現(xiàn)在其在各個領(lǐng)域的應(yīng)用和推廣上。在技術(shù)層面，新的無損檢測與評價方法不斷涌現(xiàn)，例如基于人工智能的圖像識別、深度學(xué)習(xí)等先進技術(shù)在無損檢測中的應(yīng)用，大大提高了檢測的準確性和效率。同時，新型材料的研發(fā)和應(yīng)用也為無損檢測提供了新的可能性和挑戰(zhàn)。在應(yīng)用層面，無損檢測與評價技術(shù)在航空航天、石油化工、軌道交通、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。這些應(yīng)用不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性，也為企業(yè)帶來了實實在在的經(jīng)濟效益。然而，我們也應(yīng)看到，無損檢測與評價技術(shù)仍面臨一些挑戰(zhàn)和問題。例如，某些領(lǐng)域?qū)o損檢測技術(shù)的精度和穩(wěn)定性要求極高，需要進一步提高技術(shù)水平；無損檢測技術(shù)的普及和推廣還需要加強，以提高全社會對無損檢測技術(shù)的認知度和接受度。中國無損檢測與評價技術(shù)在過去的幾年中取得了令人矚目的進展，但仍需不斷創(chuàng)新和完善。我們期待在未來，無損檢測與評價技術(shù)能在更多領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用，為我國的科技進步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出更大的貢獻。參考資料：超聲無損檢測技術(shù)是一種利用聲波在材料中傳播特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、使用壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。該技術(shù)在航空航天、石油化工、機械制造、汽車零部件、電子電氣等各個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。超聲無損檢測技術(shù)是利用超聲波在材料中傳播的特性，通過發(fā)送超聲波，接收并分析反射回來的聲波信號，從而確定材料內(nèi)部的缺陷和結(jié)構(gòu)。超聲波在材料中傳播時，遇到缺陷或不同介質(zhì)時，會發(fā)生反射、折射和模式轉(zhuǎn)換等現(xiàn)象。通過對這些現(xiàn)象進行分析，可以判斷出缺陷的位置、大小、形狀和性質(zhì)。脈沖反射法：這種方法是最常用的超聲無損檢測方法之一。它通過發(fā)送脈沖波到材料中，然后接收并分析反射回來的脈沖信號。如果材料中有缺陷或異質(zhì)性，反射回來的信號將包含有關(guān)這些缺陷的信息。衍射時差法：這種方法通過測量超聲波在材料中傳播的時間，結(jié)合已知的聲速，來確定材料中的缺陷位置和深度。這種方法對確定材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常有效。透射法：這種方法通過發(fā)送超聲波到材料的一側(cè)，并接收從另一側(cè)反射回來的信號。通過對這些信號的分析，可以確定材料中的缺陷或異質(zhì)性。航空航天：用于檢測飛機零部件中的缺陷和結(jié)構(gòu)變化，以確保飛行安全。石油化工：用于檢測油氣管線、壓力容器等設(shè)備中的缺陷和安全隱患，以確保生產(chǎn)安全。機械制造：用于檢測機械設(shè)備中的缺陷和異質(zhì)性，以提高設(shè)備的可靠性和使用壽命。汽車零部件：用于檢測汽車零部件中的缺陷和結(jié)構(gòu)變化，以確保車輛的安全性能。電子電氣：用于檢測電子元件、電路板等設(shè)備中的缺陷和隱患，以確保電子設(shè)備的正常運行。隨著科技的不斷發(fā)展，超聲無損檢測技術(shù)也在不斷進步和完善。未來，超聲無損檢測技術(shù)將朝著以下幾個方向發(fā)展：高精度和高靈敏度：隨著對材料性能要求的不斷提高，對超聲無損檢測技術(shù)的精度和靈敏度要求也越來越高。未來的超聲無損檢測技術(shù)將更加注重提高檢測的精度和靈敏度。自動化和智能化：隨著工業(yè)生產(chǎn)自動化和智能化的不斷發(fā)展，對超聲無損檢測技術(shù)的自動化和智能化要求也越來越高。未來的超聲無損檢測技術(shù)將更加注重實現(xiàn)自動化和智能化。多模式和多角度：隨著對材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)認識的不斷深入，對超聲無損檢測技術(shù)的多模式和多角度要求也越來越高。未來的超聲無損檢測技術(shù)將更加注重實現(xiàn)多模式和多角度的檢測。遠程和實時檢測：隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，對超聲無損檢測技術(shù)的遠程和實時檢測要求也越來越高。未來的超聲無損檢測技術(shù)將更加注重實現(xiàn)遠程和實時的檢測。超聲無損檢測技術(shù)在未來將會有更加廣泛的應(yīng)用和發(fā)展前景。它將為各個領(lǐng)域的工業(yè)生產(chǎn)提供更加高效、精確、可靠的檢測手段，促進工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展。紅外熱波無損檢測技術(shù)是一種基于紅外熱波原理的非接觸式無損檢測技術(shù)。由于其具有高靈敏度、高分辨率和高可靠性等優(yōu)點，因此在工業(yè)、醫(yī)療、科研等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。本文將介紹紅外熱波無損檢測技術(shù)的原理、特點、應(yīng)用及最新進展。紅外熱波無損檢測技術(shù)是基于物體在受到紅外輻射后，表面會產(chǎn)生熱波的原理。當物體內(nèi)部存在缺陷或表面存在損傷時，會改變熱波的傳播方向和速度，從而在物體表面形成熱波異常。通過測量這些異常的熱波信號，可以確定物體內(nèi)部的缺陷或表面的損傷位置和大小。非接觸式檢測：紅外熱波無損檢測技術(shù)無需接觸被檢測物體，避免了傳統(tǒng)接觸式檢測方法可能對物體造成的損傷。高靈敏度：由于紅外熱波能夠穿透一定厚度的材料，因此可以對物體內(nèi)部的微小缺陷進行檢測。高分辨率：紅外熱波無損檢測技術(shù)可以對物體表面和內(nèi)部的缺陷進行高分辨率成像，從而更準確地確定缺陷的位置和大小。可靠性高：由于紅外熱波無損檢測技術(shù)是一種非破壞性檢測方法，因此不會改變被檢測物體的結(jié)構(gòu)和性能，保證了檢測的可靠性。工業(yè)領(lǐng)域：在工業(yè)領(lǐng)域，紅外熱波無損檢測技術(shù)可用于檢測金屬、非金屬材料、復(fù)合材料等制品的內(nèi)部缺陷和表面損傷。例如，飛機、汽車、船舶等制造過程中的檢測。醫(yī)療領(lǐng)域：在醫(yī)療領(lǐng)域，紅外熱波無損檢測技術(shù)可用于檢測人體組織的病變和損傷，如乳腺癌、肺癌等?？蒲蓄I(lǐng)域：在科研領(lǐng)域，紅外熱波無損檢測技術(shù)可用于研究材料的熱學(xué)性質(zhì)、力學(xué)性質(zhì)等。例如，對材料內(nèi)部的溫度場分布、應(yīng)力分布等進行測量。近年來，隨著紅外熱波無損檢測技術(shù)的不斷發(fā)展，其應(yīng)用范圍和效果也不斷擴大。以下是近年來紅外熱波無損檢測技術(shù)的進展：高溫超導(dǎo)材料檢測：高溫超導(dǎo)材料在電力、交通等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。由于高溫超導(dǎo)材料在低溫下具有優(yōu)異的超導(dǎo)性能，因此傳統(tǒng)的無損檢測方法難以滿足其檢測要求。而紅外熱波無損檢測技術(shù)能夠在低溫環(huán)境下對高溫超導(dǎo)材料進行非接觸式檢測，從而得到了廣泛的應(yīng)用。生物組織檢測：生物組織具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，對其內(nèi)部缺陷和表面損傷的檢測一直是一個難題。而紅外熱波無損檢測技術(shù)能夠穿透生物組織，對其內(nèi)部進行非破壞性檢測，為生物醫(yī)學(xué)研究提供了新的手段。三維成像技術(shù)：傳統(tǒng)的紅外熱波無損檢測技術(shù)只能對物體進行二維成像。而隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)可以實現(xiàn)基于三維重建技術(shù)的紅外熱波無損檢測三維成像。這將進一步提高檢測的精度和可靠性。人工智能應(yīng)用：人工智能技術(shù)在紅外熱波無損檢測中也得到了應(yīng)用。通過人工智能算法對熱波信號進行處理和分析，可以提高檢測的準確性和效率。例如，深度學(xué)習(xí)算法可以用于熱波圖像的自動分類和識別，從而提高缺陷檢測的精度和效率。實時監(jiān)測技術(shù)：在某些應(yīng)用場景下，需要對被檢測物體的狀態(tài)進行實時監(jiān)測。例如，在石油化工、核能等領(lǐng)域，需要對設(shè)備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測以確保安全。紅外熱波無損檢測技術(shù)可以實現(xiàn)實時監(jiān)測，從而及時發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患。便攜式設(shè)備開發(fā)：為了方便現(xiàn)場使用，開發(fā)便攜式紅外熱波無損檢測設(shè)備已經(jīng)成為一個趨勢。這類設(shè)備通常體積小、重量輕，便于攜帶和操作。通過優(yōu)化設(shè)計，還可以實現(xiàn)設(shè)備的快速部署和高效檢測。隨著農(nóng)業(yè)技術(shù)的發(fā)展，水果病蟲害無損檢測技術(shù)已成為果農(nóng)們迫切需求的一項技術(shù)。這項技術(shù)的出現(xiàn)，使得果農(nóng)們能夠在不損害水果的前提下，快速準確地檢測出水果上存在的病蟲害，從而采取有效的防治措施，提高水果的產(chǎn)量和質(zhì)量。本文將探討水果病蟲害無損檢測技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀、關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用前景。水果病蟲害無損檢測技術(shù)主要基于圖像處理、機器學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)等技術(shù)進行開發(fā)。通過對水果表面圖像進行采集和處理，運用相應(yīng)的算法進行特征提取和分類，從而實現(xiàn)對病蟲害的識別和分類。這些技術(shù)的優(yōu)點在于，可以在不損害水果的前提下，對病蟲害進行準確的檢測，同時還可以對不同類型的水果進行定制化的檢測方案，提高檢測的準確性和效率。目前，水果病蟲害無損檢測技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。其中，公共傳感器、智能傳感器和無線傳感器等不同類型的傳感器被應(yīng)用到了不同類型水果的檢測中。這些傳感器能夠?qū)崿F(xiàn)對水果表面圖像的高清采集和處理，從而準確識別出病蟲害的類型和位置。但是，目前這些技術(shù)仍然存在著一些問題，比如檢測速度較慢、檢測精度不夠高等，這些問題仍需進一步研究和改進。水果病蟲害無損檢測技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)包括圖像處理、機器學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)等。其中，圖像處理技術(shù)可以對水果表面圖像進行高清采集和處理，提取出病蟲害的特征信息；機器學(xué)習(xí)技術(shù)可以對這些特征信息進行分類和識別，提高檢測的準確性；深度學(xué)習(xí)技術(shù)則可以通過對大量數(shù)據(jù)的訓(xùn)練和學(xué)習(xí)，進一步提高檢測的準確性和效率。這些技術(shù)的應(yīng)用前景十分廣闊，未來可以結(jié)合人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實現(xiàn)對水果病蟲害的自動化、智能化檢測。水果病蟲害無損檢測技術(shù)的應(yīng)用前景廣泛，不僅可以在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，還可以應(yīng)用到智能家居、食品安全等領(lǐng)域。例如，在智能家居領(lǐng)域，可以通過對家庭水果的病蟲害檢測，保障家庭食品安全；在食品安全領(lǐng)域，通過對水果表面進行快速檢測，可以實現(xiàn)對水果新鮮度的準確評估，從而為食品安全提供保障。未來，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，水果病蟲害無損檢測技術(shù)將會得到更加廣泛的應(yīng)用和推廣。水果病蟲害無損檢測技術(shù)是一項重要的農(nóng)業(yè)技術(shù)，對于提高水果的產(chǎn)量和質(zhì)量具有重要作用。雖然目前這項技術(shù)仍存在一些問題和挑戰(zhàn)，但是隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，相信未來這項技術(shù)將會得到更加廣泛的應(yīng)用和推廣。通過將這項技術(shù)與、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的結(jié)合，還可以進一步拓展其應(yīng)用領(lǐng)域，為更多領(lǐng)域提供安全、高效的檢測解決方案。無損檢測就是指在檢查機械材料內(nèi)部不損害或不影響被檢測對象使用性能，不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)及缺陷的類型、數(shù)量、形狀、性質(zhì)、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損檢測的重要性已得到公認。主要有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、液體滲透檢測（PT）、磁粉檢測（MT）和渦流檢測（ECT）五種。其他無損檢測方法有聲發(fā)射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）等。無損檢測就是NonDestructiveTesting，縮寫是NDT（或NDE，non-destructiveexamination），也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對材料、零件、設(shè)備進行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測的技術(shù)。常見的如超聲波檢測焊縫中的裂紋。中國機械工程學(xué)會無損檢測學(xué)會是中國無損檢測學(xué)術(shù)組織，TC56是其標準化機構(gòu)。即：全國無損檢測標準化技術(shù)委員會。無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認。而中國在1978年11月成立了全國性的無損檢測學(xué)術(shù)組織——中國機械工程學(xué)會無損檢測分會。冶金、電力、石油化工、船舶、宇航、核能等行業(yè)還成立了各自的無損檢測學(xué)會或協(xié)會；部分省、自治區(qū)、特別行政區(qū)、直轄市和地級市成立了省（市）級、地市級無損檢測學(xué)會或協(xié)會；東北、華東、西南等區(qū)域還各自成立了區(qū)域性的無損檢測學(xué)會或協(xié)會。在無損檢測的基礎(chǔ)理論研究和儀器設(shè)備開發(fā)方面，中國與世界先進國家之間仍有較大的差距，特別是在紅外、聲發(fā)射等高新技術(shù)檢測設(shè)備方面更是如此。常用的無損檢測方法：射線照相檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、液體滲透檢測（PT）、磁粉檢測（MT）和渦流檢測（ECT）、五種。其他無損檢測方法：聲發(fā)射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）等。無損檢測是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息。與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點。第一是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能；第二具有全面性，由于檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行100%的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的；第三具有全程性，破壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測，如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對制造用原材料進行的。對于產(chǎn)成品和在用品，除非不準備讓其繼續(xù)服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。所以，它不僅可對制造用原材料，各中間工藝環(huán)節(jié)、直至最終產(chǎn)成品進行全程檢測，也可對服役中的設(shè)備進行檢測。無損檢查目視檢測范圍：焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。狀態(tài)檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。內(nèi)腔檢查。當某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項目進行內(nèi)窺檢測。裝配檢查。當有要求和需要時，使用同三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求；是否存在裝配缺陷。多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。無損檢測已不再是僅僅使用射線，包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現(xiàn)象幾乎都被用作了無損檢測，譬如：射線檢測、超聲檢測、液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、目視檢測、紅外檢測、微波檢測、泄漏檢測、聲發(fā)射檢測、漏磁檢測、磁記憶檢測、熱中子照相檢測、激光散斑成像檢測、光纖光柵傳感技術(shù)，等等，而且還在不斷地開發(fā)和應(yīng)用新的方法和技術(shù)。一些看上去非常傳統(tǒng)的無損檢測方法，實際上也已經(jīng)發(fā)展出了許多新技術(shù)，譬如：射線檢測——傳統(tǒng)技術(shù)是：膠片射線照相（射線和伽馬射線）。新技術(shù)有：加速器高能射線照相、數(shù)字射線成像（DR）、計算機射線照相（CR，類似于數(shù)碼照相）、計算機層析成像（CT）、射線衍射等等。超聲檢測——傳統(tǒng)技術(shù)是：A型超聲（A掃描超聲，A超）。新技術(shù)有：B掃描超聲（B超）、C掃描超聲（C超）、超聲衍射（TOFD）、相控陣超聲、共振超聲、電磁超聲、超聲導(dǎo)波等等。非破壞性——是指在獲得檢測結(jié)果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性?；ト菪浴粗笝z驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法；而且又可重復(fù)地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。動態(tài)性——這是說，無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產(chǎn)品運行期的累計影響。因而，可查明結(jié)構(gòu)的失效機理。嚴格性——是指無損檢測技術(shù)的嚴格性。首先無損檢測需要專用儀器、設(shè)備；同時也需要專門訓(xùn)練的檢驗人員，按照嚴格的規(guī)程和標準進行操作。檢驗結(jié)果的分歧性——不同的檢測人員對同一試件的檢測結(jié)果可能會有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。需要“會診”。概括起來,無損檢測的特點是：非破壞性、互容性、動態(tài)性、嚴格性以及檢測結(jié)果的分歧性等。無損檢測方法很多，據(jù)美國國家宇航局調(diào)研分析，其認為可分為六大類約70余種。但在實際應(yīng)用中比較常見的有以下幾種：目視檢測，在國內(nèi)實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第一階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響后面的檢驗，再接著做四大常規(guī)檢驗。例如BINDT的PCN認證，就有專門的VT3級考核，更有專門的持證要求。VT常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標準，都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的儀器檢測。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多，而鍛件就很少，并且其檢查標準是基本相符的。是指用射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當射線或γ射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線強度也就會產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。RT的定性更準確，有可供長期保存的直觀圖像，總體成本相對較高，而且射線對人體有害，檢驗速度會較慢。原理：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應(yīng)用性進行評價的技術(shù)。適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無損檢測；可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；而且缺陷定位較準確，對面積型缺陷的檢出率較高；靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；并且檢測成本低、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。但其對具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進行超聲檢測有困難；并且缺陷的位置、取向和形狀以及材質(zhì)和晶粒度都對檢測結(jié)果有一定影響，檢測結(jié)果也無直接見證記錄。原理：零件表面被施涂含有熒光染料或者色染料的滲透劑后，在毛細管作用下，經(jīng)過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液會滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。滲透檢測可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)1μm寬缺陷），同時顯示直觀、操作方便、檢測費用低。但它只能檢出表面開口的缺陷，不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷作出定量評價，檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長1mm、寬為微米級的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性；也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。但磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。原理：將通有交流電的線圈置于待測的金屬板上或套在待測的金屬管外。這時線圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場，使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外，還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對不變的條件下，用一探測線圈測量渦流所引起的磁場變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進而獲得有關(guān)電導(dǎo)率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量（如形狀、尺寸等）的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，具有集膚效應(yīng)，所檢測到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。應(yīng)用：按試件的形狀和檢測目的的不同，可采用不同形式的線圈，通常有穿過式、探頭式和插入式線圈3種。穿過式線圈用來檢測管材、棒材和線材，它的內(nèi)徑略大于被檢物件，使用時使被檢物體以一定的速度在線圈內(nèi)通過，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用于對試件進行局部探測。應(yīng)用時線圈置于金屬板、管或其他零件上，可檢查飛機起落撐桿內(nèi)筒上和渦輪發(fā)動機葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈也稱內(nèi)部探頭，放在管子或零件的孔內(nèi)用來作內(nèi)壁檢測，可用于檢查各種管道內(nèi)壁的腐蝕程度等。為了提高檢測靈敏度，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。渦流法主要用于生產(chǎn)線上的金屬管、棒、線的快速檢測以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷（這時除渦流儀器外尚須配備自動裝卸和傳送的機械裝置）、材質(zhì)分選和硬度測量，也可用來測量鍍層和涂膜的厚度。優(yōu)缺點：渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸，可進行高速檢測，易于實現(xiàn)自動化，但不適用于形狀復(fù)雜的零件，而且只能檢測導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷，檢測結(jié)果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。通過接收和分析材料的聲發(fā)射信號來評定材料性能或結(jié)構(gòu)完整性的無損檢測方法。材料中因裂縫擴展、塑性變形或相變等引起應(yīng)變能快速釋放而產(chǎn)生的應(yīng)力波現(xiàn)象稱為聲發(fā)射。1950年聯(lián)邦德國J.凱澤對金屬中的聲發(fā)射現(xiàn)象進行了系統(tǒng)的研究。1964年美國首先將聲發(fā)射檢測技術(shù)應(yīng)用于火箭發(fā)動機殼體的質(zhì)量檢驗并取得成功。此后，聲發(fā)射檢測方法獲得迅速發(fā)展。這是一種新增的無損檢測方法，通過材料內(nèi)部的裂紋擴張等發(fā)出的聲音進行檢測。主要用于檢測在用設(shè)備、器件的缺陷即缺陷發(fā)展情況，以判斷其良好性。聲發(fā)射技術(shù)的應(yīng)用已較廣泛。可以用聲發(fā)射鑒定不同范性變形的類型，研究斷裂過程并區(qū)分斷裂方式，檢測出小于01mm長的裂紋擴展,研究應(yīng)力腐蝕斷裂和氫脆，檢測馬氏體相變，評價表面化學(xué)熱處理滲層的脆性，以及監(jiān)視焊后裂紋產(chǎn)生和擴展等等。在工業(yè)生產(chǎn)中，聲發(fā)射技術(shù)已用于壓力容器、鍋爐、管道和火箭發(fā)動機殼體等大型構(gòu)件的水壓檢驗，評定缺陷的危險性等級，作出實時報警。在生產(chǎn)過程中，用PWAE聲發(fā)射技術(shù)可以連續(xù)監(jiān)視高壓容器、核反應(yīng)堆容器和海底采油裝置等構(gòu)件的完整性。聲發(fā)射技術(shù)還應(yīng)用于測量固體火箭發(fā)動機火藥的燃燒速度和研究燃燒過程，檢測滲漏，研究巖石的斷裂，監(jiān)視礦井的崩塌，并預(yù)報礦井的安全性。TOFD技術(shù)于20世紀70年代由英國哈威爾的國家無損檢測中心Silk博士首先提出，其原理源于silk博士對裂紋尖端衍射信號的研究。在同一時期我國中科院也檢測出了裂紋尖端衍射信號，發(fā)展出一套裂紋測高的工藝方法，但并未發(fā)展出現(xiàn)在通行的TOFD檢測技術(shù)。TOFD技術(shù)首先是一種檢測方法，但能滿足這種檢測方法要求的儀器卻遲遲未能問世。詳細情況在下一部分內(nèi)容進行講解。TOFD要求探頭接收微弱的衍射波時達到足夠的信噪比，儀器可全程記錄A掃波形、形成D掃描圖譜，并且可用解三角形的方法將A掃時間值換算成深度值。而同一時期工業(yè)探傷的技術(shù)水平?jīng)]能達到可滿足這些技術(shù)要求的水平。直到20世紀90年代，計算機技術(shù)的發(fā)展使得數(shù)字化超聲探傷儀發(fā)展成熟后，研制便攜、成本可接受的TOFD檢測儀才成為可能。但即便如此，TOFD儀器與普通A超儀器之間還是存在很大技術(shù)差別。是一種依靠從待檢試件內(nèi)部結(jié)構(gòu)（主要是指缺陷）的“端角”和“端點”處得到的衍射能量來檢測缺陷的方法，用于缺陷的檢測、定量和定位。除以上指出的八種，還有以下三種非常規(guī)檢測方法值得注意：泄漏檢測LeakTesting（縮寫LT）；相控陣檢測PhasedArray（縮寫PA）；導(dǎo)波檢測GuidedWaveTesting。圖樣是生產(chǎn)中使用的最基本的技術(shù)資料，也是加工、檢驗的依據(jù)。尤其在圖樣的技術(shù)要求中，往往規(guī)定了原材料、零件、產(chǎn)品的質(zhì)量等級、具體要求以及是否需要作無損檢驗等等。生產(chǎn)企業(yè)往往