《畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車》

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目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義........................................................................2

4要求..............................................................................2

5試驗(yàn)方法..........................................................................5

6檢驗(yàn)規(guī)則..........................................................................7

7標(biāo)識(shí)、使用說明書..................................................................8

8隨車文件、運(yùn)輸、貯存..............................................................8

附錄A（規(guī)范性附錄）專用裝置試驗(yàn)記錄表.............................................10

附錄B（規(guī)范性附錄）故障分類和統(tǒng)計(jì).................................................13

I

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前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC114）提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

II

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畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車的術(shù)語(yǔ)和定義，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)識(shí)、使用說明書，

隨車文件、運(yùn)輸、貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用定型汽車底盤改裝的畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車（以下簡(jiǎn)稱為“運(yùn)輸車”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB1495汽車加速行駛車外噪聲限值及測(cè)量方法

GB1589道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值

GB3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB3847車用壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī)和壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī)汽車排氣煙度排放限值及測(cè)量方法

GB4785汽車及掛車外部照明和光信號(hào)裝置的安裝規(guī)定

GB5296.1消費(fèi)品使用說明第1部分：總則

GB7258機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件

GB/T12534汽車道路試驗(yàn)方法通則

GB/T12536汽車滑行試驗(yàn)方法

GB/T12538兩軸道路車輛重心位置的測(cè)定

GB/T12539汽車爬陡坡試驗(yàn)方法

GB/T12540汽車最小轉(zhuǎn)彎直徑、最小轉(zhuǎn)彎通道圓直徑和外徑值測(cè)量方法

GB/T12543汽車加速性能試驗(yàn)方法

GB/T12544汽車最高車速試驗(yàn)方法

GB/T12545.1汽車燃料消耗量試驗(yàn)方法第1部分：乘用車燃料消耗量試驗(yàn)方法

GB/T12547汽車最低穩(wěn)定車速試驗(yàn)方法

GB/T12673汽車主要尺寸測(cè)量方法

GB/T12674汽車質(zhì)量（重量）參數(shù)測(cè)定方法

GB12676商用車輛和掛車制動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)要求及試驗(yàn)方法

GB/T12677汽車技術(shù)狀況行駛試驗(yàn)方法

GB/T18697聲學(xué)汽車車內(nèi)噪聲測(cè)量方法

JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件

QC/T222自卸汽車通用技術(shù)條件

QC/T252專用汽車定型試驗(yàn)規(guī)程

QC/T449保溫車、冷藏車技術(shù)條件及試驗(yàn)方法

QC/T484汽車油漆涂層

QC/T29104專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體顆粒污染度的限值

1

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QC/T29105.2專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體污染度測(cè)試方法裝置及裝置的清洗

QC/T29105.3專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體顆粒污染度測(cè)試方法取樣

QC/T29105.4專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體污染度測(cè)試方法顯微鏡顆粒記數(shù)法

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

有效容積effectivevolume

用于裝載物料的有效空間。

3.2

卸料角unloadingangle

車箱卸料時(shí)，其車箱底面與畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車大梁平面間的最大夾角，單位“度”。

3.3

裝料角loadingangle

裝料時(shí)，托盤托面與整車底盤縱梁平面間的最大夾角。

3.4

托盤pallet

提升機(jī)構(gòu)中用以擱置畜禽尸體的部件。

4要求

4.1總則

4.1.1運(yùn)輸車應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

4.1.2外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有制造廠的合格證，經(jīng)整車廠檢驗(yàn)合格后方能使用。

所有自制零部件、總成件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可裝配使用。

4.2整車

4.2.1采用定型汽車底盤改裝的畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車的整車總質(zhì)量和滿載軸荷不得大于原汽車底盤相應(yīng)

滿載參數(shù)允許值。在空載和滿載狀態(tài)下，轉(zhuǎn)向軸軸荷應(yīng)分別不小于該車整備質(zhì)量和最大總質(zhì)量的20%。

4.2.2外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值應(yīng)符合GB1589的規(guī)定。

4.2.3運(yùn)行安全性能應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。

4.2.4外部照明和光信號(hào)裝置應(yīng)符合GB4785的規(guī)定。

4.2.5側(cè)傾穩(wěn)定角和制動(dòng)性能應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。

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4.2.6焊接質(zhì)量符合JB/T5943的規(guī)定，焊縫應(yīng)均勻、平直，無(wú)漏焊、裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、飛

濺和焊穿等缺陷。鑄件表面無(wú)毛邊、包砂現(xiàn)象。

4.2.7所有外露黑色金屬表面均應(yīng)作防銹處理。箱體內(nèi)壁應(yīng)有耐腐蝕的防腐處理層。外表裝飾漆應(yīng)美

觀大方、醒目，且符合QC/T484規(guī)定的要求。

4.2.8運(yùn)輸車不應(yīng)有漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象，各連接件、緊固件應(yīng)連接可靠，不得松脫，各工作機(jī)構(gòu)

應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)、靈活、可靠，不應(yīng)有干涉、卡滯及沖撞現(xiàn)象。

4.2.9運(yùn)輸車應(yīng)配備密封裝置，保證在進(jìn)行畜禽尸體收集和運(yùn)輸時(shí)無(wú)尸體散落和污液外流。

4.2.10運(yùn)輸車應(yīng)配備有防腐功能的消毒裝置和自動(dòng)提升機(jī)構(gòu)。

4.2.11自卸舉升卸料的整車，車箱下部應(yīng)設(shè)置防止車箱下落的撐桿或其他可靠的安全裝置。其余自卸

要求參考QC/T222自卸汽車通用技術(shù)條件。

4.2.12對(duì)于需多人配合作業(yè)的運(yùn)輸車，應(yīng)設(shè)置互相關(guān)聯(lián)的信號(hào)裝置或聯(lián)鎖裝置，應(yīng)在裝載機(jī)構(gòu)側(cè)面設(shè)

置動(dòng)作停止和反動(dòng)作按鈕或手柄，并設(shè)有醒目標(biāo)志。

4.2.13運(yùn)輸車駕駛員耳旁噪聲應(yīng)符合GB7258的規(guī)定，汽車加速行駛車外噪聲應(yīng)符合GB1495的規(guī)定。

4.2.14運(yùn)輸車的排放應(yīng)最低符合GB3847的規(guī)定。

4.2.15運(yùn)輸車的制動(dòng)性能應(yīng)符合GB12676的規(guī)定。

4.2.16運(yùn)輸車應(yīng)能在坡度不大于12％的坡道上正常工作。

4.3車箱

4.3.1車箱結(jié)構(gòu)應(yīng)為封閉式車箱，上端應(yīng)設(shè)有投料口和投料口蓋，后端應(yīng)設(shè)有門和密封裝置。

4.3.2車箱外表面應(yīng)光滑平整，無(wú)明顯的凹陷和錘痕。

4.3.3車箱應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，作業(yè)過程中不得發(fā)生永久變形。

4.3.4車箱與底架的連接應(yīng)牢固可靠，在行駛過程中，車箱與底盤之間不得發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

4.3.5應(yīng)具有方便上下車的輔助裝置。

4.3.6裝料口尺寸：

a)箱體容積大于等于8m3的運(yùn)輸車，其裝料口尺寸宜不小于1500mm（長(zhǎng)）×1000mm（寬）；

b)箱體容積大于等于4m3，且小于8m3的運(yùn)輸車，其裝料口尺寸宜不小于1200mm（長(zhǎng)）×750mm（寬）。

4.4提升機(jī)構(gòu)

4.4.1提升機(jī)構(gòu)應(yīng)牢固可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，裝料角應(yīng)不小于30°。提升機(jī)構(gòu)的托盤裝置應(yīng)能根據(jù)使用情

況打開和關(guān)閉，且打開和關(guān)閉時(shí)應(yīng)鎖止可靠。

4.4.2提升機(jī)構(gòu)單個(gè)工作循環(huán)時(shí)間應(yīng)不大于25s。

4.4.3提升機(jī)構(gòu)應(yīng)能在任何工作位置上停留。在滿載提升過程的中間位置上停留5min，其提升機(jī)構(gòu)液

壓油缸活塞桿的伸縮量應(yīng)不大于10mm。

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4.4.4提升機(jī)構(gòu)提升能力應(yīng)不小于300kg。

4.5卸料機(jī)構(gòu)

4.5.1自卸舉升卸料機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證將車箱內(nèi)的垃圾卸凈。傾翻卸料的卸料角應(yīng)不小于35°。

4.5.2自卸舉升卸料機(jī)構(gòu)每個(gè)工作循環(huán)時(shí)間應(yīng)不大于60s。

4.5.3自卸舉升卸料機(jī)構(gòu)在滿載工況下，在傾翻角為20°～25°位置停留5min，其車箱自降量應(yīng)不大

于2.5°。

4.6消毒裝置

4.6.1消毒裝置的噴嘴數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè)，車箱內(nèi)部和提升機(jī)構(gòu)應(yīng)分別設(shè)置不少于一個(gè)噴嘴，箱體側(cè)

面外圍應(yīng)設(shè)置不少于兩個(gè)噴嘴，兩側(cè)面至少各1個(gè)噴嘴，噴嘴噴射面應(yīng)為扇形。

4.6.2車箱內(nèi)部的噴嘴，其射程應(yīng)不小于1m。

4.6.3噴嘴流量應(yīng)不小于5L/min。

4.6.4藥箱容積應(yīng)不小于25L。

4.6.5消毒裝置應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的開關(guān)。

4.7推板裝置

4.7.1畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車宜配備將尸體推至車箱后部推板裝置。

4.7.2推板裝置應(yīng)至少有3面與箱體內(nèi)壁軟接觸密封。

4.7.3配備推板裝置的運(yùn)輸車應(yīng)具有推板裝置位置顯示裝置和控制裝置。

4.8冷藏裝置

4.8.1運(yùn)輸車宜配備冷藏裝置，對(duì)箱體內(nèi)部的畜禽尸體進(jìn)行冷藏運(yùn)輸。

4.8.2車箱應(yīng)選用吸水性低、透氣性小、導(dǎo)熱系數(shù)小、抗腐蝕性好的隔熱材料。

4.8.3箱體內(nèi)部的冷藏溫度應(yīng)不大于5℃。

4.8.4制冷機(jī)組應(yīng)符合GB29753的規(guī)定。

4.9液壓系統(tǒng)

4.9.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。

4.9.2液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全閥，且應(yīng)具有良好的密封性。

4.9.3液壓油牌號(hào)的選擇應(yīng)滿足油泵正常工作的要求。液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有過濾器，液壓油的固體污染度

限值應(yīng)符合QC/T29104的規(guī)定。

4.9.4液壓系統(tǒng)應(yīng)保證散熱的要求，工作時(shí)油箱內(nèi)油溫不應(yīng)超過60℃。

4.10電氣、氣路系統(tǒng)

電氣、氣路系統(tǒng)的管線布置應(yīng)合理、整齊、美觀、夾持牢固，不應(yīng)與運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生摩擦和干涉。

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4.11專用裝置可靠性要求

運(yùn)輸車專用裝置作業(yè)可靠度應(yīng)不小于80％，平均無(wú)故障工作次數(shù)應(yīng)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1專用裝置作業(yè)可靠性

項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)次數(shù)平均無(wú)故障工作次數(shù)

提升機(jī)構(gòu)≥12000次≥5000次

專用裝置作業(yè)

卸料機(jī)構(gòu)≥1000次≥500次

可靠性

消毒裝置≥12000次≥5000次

5試驗(yàn)方法

5.1試驗(yàn)條件

運(yùn)輸車的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)準(zhǔn)備應(yīng)符合GB/T12534的有關(guān)規(guī)定，工作機(jī)構(gòu)的磨合作業(yè)分別不少于20

個(gè)循環(huán)。

5.2定型試驗(yàn)

運(yùn)輸車定型試驗(yàn)按QC/T252的規(guī)定進(jìn)行。

5.3強(qiáng)制性檢驗(yàn)

運(yùn)輸車強(qiáng)制性檢驗(yàn)項(xiàng)目按相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。

5.4車廂有效容積

車箱有效容積的測(cè)定按下述方法進(jìn)行：

a)金屬密封廂式畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車，按廂體實(shí)際內(nèi)腔體積計(jì)算；

b)推板卸料式畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車，按推板后部最大的廂體內(nèi)腔計(jì)算；

c)測(cè)定結(jié)果記錄于專用裝置試驗(yàn)記錄表A.1。

5.5液壓油固體污染度的測(cè)定按QC/T29105.2～29105.4的規(guī)定進(jìn)行。

5.6提升機(jī)構(gòu)試驗(yàn)

畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車提升機(jī)構(gòu)要按照以下方式進(jìn)行試驗(yàn)：

a)在空載的情況下，操作提升機(jī)構(gòu)使其完成兩次以上的全過程（循環(huán)）動(dòng)作。觀察各部分機(jī)構(gòu)動(dòng)

作是否正常、協(xié)調(diào)，托盤鎖止等是否安全可靠，提升機(jī)構(gòu)的升、降、傾翻動(dòng)作是否平穩(wěn)，并測(cè)量?jī)A翻角

度。

b)將提升機(jī)構(gòu)托盤置于距離地面最低點(diǎn)，裝載300Kg的試驗(yàn)重物，操作提升機(jī)構(gòu)并用秒表計(jì)時(shí)，測(cè)

量連續(xù)三個(gè)工作循環(huán)所需的時(shí)間，測(cè)量3次取平均值。

c)將滿載試驗(yàn)重物的提升機(jī)構(gòu)停留于提升過程的中間位置上，停留5min，測(cè)量各液壓油缸活塞桿

的沉降（伸出）量。

d)在試驗(yàn)中觀察提升機(jī)構(gòu)的動(dòng)作有否異響、卡滯等現(xiàn)象。

e)試驗(yàn)結(jié)果記錄在表A.2和表A.3中。

5.7卸料機(jī)構(gòu)試驗(yàn)

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畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車卸料機(jī)構(gòu)試驗(yàn)步驟如下：

a)在空載的情況下，操作卸料機(jī)構(gòu)數(shù)次。觀察卸料門的啟閉與卸料機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否協(xié)調(diào)、可靠。

對(duì)于自卸舉升卸料的畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車，用量角器測(cè)量車箱卸料角。

b)在滿載情況下，操作卸料機(jī)構(gòu)，并用秒表測(cè)量完成一個(gè)卸料作業(yè)工作循環(huán)（對(duì)于自卸舉升卸料

的畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車，是指開門——傾翻——回位——閉門；對(duì)于推板式卸料的畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車，是

指卸料門開始動(dòng)作，至推板到達(dá)極限位置直至卸料門關(guān)閉）的時(shí)間。測(cè)量3次，取其平均值。

c)按4.5.3的規(guī)定，測(cè)量油缸活塞桿的沉降（伸出）量，測(cè)量3次取平均值。

d)在進(jìn)行卸料作業(yè)時(shí)，觀察卸料門啟閉與卸料機(jī)構(gòu)動(dòng)作的平穩(wěn)性、協(xié)調(diào)性、廂體變形情況及卸料

過程中車輛整體穩(wěn)定性等情況，卸料結(jié)束后，測(cè)量車箱內(nèi)物料的殘留量。

e)試驗(yàn)結(jié)果記錄在表A.2和表A.3中。

5.8消毒裝置試驗(yàn)

打開消毒開關(guān)，進(jìn)行5次完整消毒作業(yè)，檢查管路是否有破損、漏水，水泵是否異響，噴射距離和

噴嘴消毒方向是否達(dá)標(biāo)，扇形面是否均勻。將試驗(yàn)結(jié)果記錄在表A.4中。

5.9車廂密封性試驗(yàn)

畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車空載停放在水平地面。關(guān)閉卸料門，向車箱內(nèi)注入清水，水深不小于30mm。停

留5min，觀察廂體底面四周有無(wú)滲漏現(xiàn)象。將試驗(yàn)結(jié)果記錄在表A.5中。箱體水密封性能試驗(yàn)記錄表，

見附錄A（規(guī)范性附錄）表A.5。

5.10作業(yè)可靠性試驗(yàn)

5.10.1專用裝置的作業(yè)可靠性試驗(yàn)可以按提升機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、消毒裝置逐項(xiàng)單獨(dú)進(jìn)行，也可以幾項(xiàng)

同時(shí)進(jìn)行。提升機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、消毒裝置作業(yè)可靠性試驗(yàn)次數(shù)根據(jù)4.11的表1規(guī)定。在作業(yè)可靠性

試驗(yàn)中，如發(fā)生故障，則按附錄進(jìn)行故障分類，試驗(yàn)經(jīng)過記錄在表A.6，試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果記錄于表A.7。

5.10.2提升機(jī)構(gòu)將置于托盤上的畜禽尸體提升并將其傾卸至車箱內(nèi)，然后將提升機(jī)構(gòu)回落至起點(diǎn)為一

次提升作業(yè)循環(huán)。卸料機(jī)構(gòu)作業(yè)循環(huán)按5.7b）。

5.10.3試驗(yàn)過程中可采用冷卻措施使液壓系統(tǒng)油溫≤60℃。試驗(yàn)作業(yè)中途不允許進(jìn)行保養(yǎng)，試驗(yàn)期間

不允許帶故障作業(yè)。

5.10.4數(shù)據(jù)處理，作業(yè)可靠性試驗(yàn)數(shù)據(jù)要按照以下公式進(jìn)行計(jì)算：

a)作業(yè)可靠性實(shí)際試驗(yàn)時(shí)間根據(jù)提升機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)可靠性試驗(yàn)次數(shù)，按公式(1)計(jì)算。

Ts=Ki×t6/(6×60)…………(1)

式中：

Ts——應(yīng)進(jìn)行的作業(yè)可靠性實(shí)際試驗(yàn)時(shí)間，h；

Ki——應(yīng)進(jìn)行的可靠性實(shí)際試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)（連續(xù)），次。

t6——該機(jī)構(gòu)連續(xù)6次循環(huán)作業(yè)的總時(shí)間，min。

b)各機(jī)構(gòu)作業(yè)可靠度按公式(2)計(jì)算。

R=Ts/（Ts＋T1）×100％……(2)

式中：

R——可靠度；

T1——修復(fù)故障的時(shí)間總和（不包括保養(yǎng)時(shí)間），h。

c)平均無(wú)故障作業(yè)次數(shù)按公式(3)計(jì)算。

6

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MNBF＝Ki/n…………………（3）

式中：

MNBF——平均無(wú)故障作業(yè)次數(shù)；

n——當(dāng)量故障次數(shù)，其計(jì)算方法見附錄B。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)分類

畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)內(nèi)容見表

2。

表2畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車的檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

樣車檢查△△

整車外廓尺寸測(cè)量△

外觀質(zhì)量及主要結(jié)構(gòu)專用裝置結(jié)構(gòu)參數(shù)測(cè)量△

參數(shù)檢查質(zhì)量參數(shù)測(cè)量△

質(zhì)心高度測(cè)量△

最小轉(zhuǎn)彎直徑測(cè)量△

最低穩(wěn)定車速試驗(yàn)△

加速性能試驗(yàn)△

最高車速試驗(yàn)△

行駛性能

爬坡試驗(yàn)△

滑行試驗(yàn)△

限定條件下平均燃料消耗量試驗(yàn)△

排放測(cè)量△

安全與環(huán)境保護(hù)整車噪聲測(cè)量△

制動(dòng)試驗(yàn)△△

提升機(jī)構(gòu)性能測(cè)定空載5次△

卸料機(jī)構(gòu)性能測(cè)定空載5次△

專用性能消毒裝置性能測(cè)定加液5次

車箱水密封試驗(yàn)△△

液壓油污染度測(cè)定△

專用裝置可靠性試驗(yàn)△

可靠性試驗(yàn)

行駛試驗(yàn)△

注：△為檢驗(yàn)項(xiàng)目

6.2出廠檢驗(yàn)

按規(guī)定的項(xiàng)目對(duì)每輛畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車實(shí)施檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證后方可出廠。

6.3型式檢驗(yàn)

7

QC/TXXXXX—XXXX

6.3.1凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型時(shí)；

b)產(chǎn)品停產(chǎn)三年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

c)正常生產(chǎn)，產(chǎn)量累計(jì)達(dá)500輛時(shí)；

d)正式生產(chǎn)后，如材料和工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

e)出廠檢驗(yàn)與定型檢驗(yàn)有重大差異時(shí)。

6.3.2型式檢驗(yàn)時(shí)，如果屬6.3.1中a）、b)兩種情況，應(yīng)按第4章的內(nèi)容和QC/T252及國(guó)家有關(guān)規(guī)

定進(jìn)行檢驗(yàn)，如果屬6.3.1中c）應(yīng)對(duì)專用性能進(jìn)行檢驗(yàn)；如果屬6.3.1中d）、e)兩種情況，可僅對(duì)

受影響項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

7標(biāo)識(shí)、使用說明書

7.1標(biāo)識(shí)

畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車應(yīng)在明顯部位固定產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌內(nèi)容如下：

a)產(chǎn)品名稱與型號(hào)；

b)產(chǎn)品外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高），mm；

c)最大允許總質(zhì)量，kg；

d)整車整備質(zhì)量，kg；

e)出廠編號(hào)及出廠日期；

f)制造廠名及廠牌；

g)車輛識(shí)別代碼。

7.2使用說明書

畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車的使用說明書編寫應(yīng)符合GB5296.1的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱與型號(hào)；

b)生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細(xì)地址；

c)技術(shù)特點(diǎn)；

d)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；

e)使用和維修；

f)技術(shù)保養(yǎng)。

8隨車文件、運(yùn)輸、貯存

8.1隨車文件

畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車出廠隨車文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品合格證和底盤合格證；

b)使用說明書；

c)隨車備附件清單。

8.2運(yùn)輸

8

QC/TXXXXX—XXXX

畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車在鐵路（或水路）運(yùn)輸時(shí)以自駛（或拖曳）方式上下車（船運(yùn)若必須用吊裝方式

裝卸時(shí)，需用專用吊具裝卸，防止損傷產(chǎn)品。）。

8.3貯存

畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車長(zhǎng)期停放時(shí)，應(yīng)將冷卻液、消毒液和燃油放盡，切斷電源，鎖閉車門、窗，放置

于通風(fēng)、防潮及有消防設(shè)施的且不易使未成年人接觸的場(chǎng)所，且要進(jìn)行停放提示，嚴(yán)禁人員未裝備防護(hù)

接觸車輛，并按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進(jìn)行定期保養(yǎng)。

9

QC/TXXXXX—XXXX

AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

專用裝置試驗(yàn)記錄表

表A.1有效容積測(cè)量記錄表

試驗(yàn)車型號(hào)出廠編號(hào)

底盤型號(hào)試驗(yàn)地點(diǎn)

實(shí)驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)人員

項(xiàng)目單位測(cè)量值備注

廂體內(nèi)腔尺寸長(zhǎng)

寬mm

高

車箱有效容積m3

表A.2提升、卸料機(jī)構(gòu)性能測(cè)量記錄表

試驗(yàn)車型號(hào)出廠編號(hào)

底盤型號(hào)試驗(yàn)地點(diǎn)

試驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)人員

滿載垃圾桶（箱）質(zhì)量一次卸料質(zhì)量

裝料工作循環(huán)時(shí)間卸料工作循環(huán)時(shí)間

機(jī)構(gòu)名稱序號(hào)備注

ss

垃圾壓縮密度

1

％

提升機(jī)構(gòu)2

3

平均

車箱最大舉升角度

1

°

卸料機(jī)構(gòu)2

3

平均

推板行程

1

mm

推板卸料機(jī)

2

構(gòu)

3

平均

10

QC/TXXXXX—XXXX

表A.2提升、卸料機(jī)構(gòu)性能測(cè)量記錄表（續(xù)）

裝料工作循環(huán)時(shí)間卸料工作循環(huán)時(shí)間

機(jī)構(gòu)名稱序號(hào)備注

ss

卸料殘留

kg

殘留量比

%

注：非壓縮裝載畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車可不計(jì)算垃圾壓縮密度

表A.3液壓缸內(nèi)泄漏試驗(yàn)記錄表

試驗(yàn)車型號(hào)出廠編號(hào)

底盤型號(hào)試驗(yàn)地點(diǎn)

實(shí)驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)人員

環(huán)境溫度油溫

液壓油牌號(hào)

試驗(yàn)前活塞桿長(zhǎng)度5min后活塞桿長(zhǎng)度沉降（伸出）量

試驗(yàn)部件名稱序號(hào)

mmmmmm

1

2

提升機(jī)構(gòu)

3

平均

1

2

推板卸料機(jī)構(gòu)

3

平均

1

2

卸料機(jī)構(gòu)

3

平均

表A.4消毒裝置試驗(yàn)記錄表

試驗(yàn)車型號(hào)出廠編號(hào)

底盤型號(hào)試驗(yàn)地點(diǎn)

實(shí)驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)人員

測(cè)量項(xiàng)目檢查記錄

是否變形、破損

有效性

是否卡滯

11

QC/TXXXXX—XXXX

表A.5箱體水密封性能試驗(yàn)記錄表

試驗(yàn)車型號(hào)出廠編號(hào)

底盤型號(hào)試驗(yàn)地點(diǎn)

實(shí)驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)人員

加水高度試驗(yàn)時(shí)間

序號(hào)試驗(yàn)結(jié)果

mmmin

1

2

3

表A.6作業(yè)記錄表（提升、卸料、擋桶）

試驗(yàn)車型號(hào)出廠編號(hào)

底盤型號(hào)試驗(yàn)地點(diǎn)

實(shí)驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)人員

試驗(yàn)時(shí)間故障出現(xiàn)時(shí)間故障排除時(shí)間

機(jī)構(gòu)名稱故障類別備注

開始停止min

表A.7作業(yè)可靠性統(tǒng)計(jì)表

試驗(yàn)車型號(hào)出廠編號(hào)

底盤型號(hào)試驗(yàn)地點(diǎn)

實(shí)驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)人員

試驗(yàn)總次實(shí)際試驗(yàn)時(shí)平均無(wú)故障作

機(jī)構(gòu)名稱可靠度當(dāng)量故障次數(shù)備注

數(shù)間業(yè)次數(shù)

12

QC/TXXXXX—XXXX

BB

附錄B

（規(guī)范性附錄）

故障分類和統(tǒng)計(jì)

B.1故障分類

畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車的故障根據(jù)其故障的性質(zhì)和所造成的危害的程度分為一類故障、二類故障、三類

故障和四類故障，其內(nèi)容見表B.1。

表B.1畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車故障分類

故障類別劃分原則危害系數(shù)，εj

涉及人身安全，可能導(dǎo)人身傷亡；引起主要總成報(bào)廢，造成

一類故障∞

重大經(jīng)濟(jì)損失；不符合制致動(dòng)、排放、噪聲等法規(guī)要求。

導(dǎo)致專用功能失效，造成主要零部件損壞，且不能用隨車工

二類故障3

具和易損備件在短時(shí)間（約30min）內(nèi)修復(fù)。

造成專用性能下降，但不會(huì)導(dǎo)致主要零部件損壞，并可用隨

三類故障車工具和易損備件或價(jià)值很低的零件在短時(shí)間（3min）內(nèi)修1

復(fù)。

不影響正常使用，亦不需要更換零部件，可用隨車工具在短

四類故障0.1

時(shí)間（5min）內(nèi)輕易排除。

B.2故障統(tǒng)計(jì)原則

畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車故障統(tǒng)計(jì)應(yīng)遵循以下原則要求：

a)同一機(jī)構(gòu)同時(shí)發(fā)生的故障只作為一次故障，其故障類別按嚴(yán)重者確定；

b)在排除故障期間所發(fā)生的同一部件的另一故障，與正在排除的故障一起披認(rèn)為是一次故障，不

單獨(dú)統(tǒng)計(jì)，但應(yīng)以其中嚴(yán)重一類故障確定；

c)由于意外事故（不是該畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車本身質(zhì)量問題所引起）而發(fā)生的故障不作為畜禽無(wú)害

化運(yùn)輸車故障處理，但應(yīng)做詳細(xì)記錄；

d)在試驗(yàn)期間不必停車或稍加處理（如非主要部位緊固件松動(dòng)等）即可排除的故障，不作故障處

理；

e)按例行保養(yǎng)制度更換易損件及正常保養(yǎng)，不作為故障處理。

B.3當(dāng)量故障次數(shù)

當(dāng)量故障次數(shù)是指可靠性試驗(yàn)過程中根據(jù)畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車所發(fā)生的各類故障數(shù)經(jīng)危害系數(shù)加權(quán)

以后之和，按公式(B.1)統(tǒng)計(jì)。

4

nn

=∑j?εj

j=1………………(B.1)

13

QC/TXXXXX—XXXX

式中：

n——當(dāng)量故障次數(shù)；若n<1，則不必計(jì)算平均無(wú)故障工作歷程或平均無(wú)故障工作次數(shù)，而需列出

實(shí)際發(fā)生的故障類別和次數(shù)；

nj——第j類故障數(shù)；

ηj——第j類故障危害系數(shù)；ε1=∞，ε2=3，ε3=1，ε4=0.1。

_________________________________

14

ICS43.160

T54

QC

中華人民共和國(guó)汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/TXXXXX—XXXX

畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車

Livestockharmlesstransportvehicle

（征求意見稿）

QC/TXXXXX—XXXX

畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車的術(shù)語(yǔ)和定義，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)識(shí)、使用說明書，

隨車文件、運(yùn)輸、貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用定型汽車底盤改裝的畜禽無(wú)害化運(yùn)輸車（以下簡(jiǎn)稱為“運(yùn)輸車”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB1495汽車加速行駛車外噪聲限值及測(cè)量方法

GB1589道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值

GB3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB3847車用壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī)和壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī)汽車排氣煙度排放限值及測(cè)量方法

GB4785汽車及掛車外部照明和光信號(hào)裝置的安裝規(guī)定

GB5296.1消費(fèi)品使用說明第1部分：總則

GB7258機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件

GB/T12534汽車道路試驗(yàn)方法通則

GB/T12536汽車滑行試驗(yàn)方法

GB/T12538兩軸道路車輛重心位置的測(cè)定

GB/T12539汽車爬陡坡試驗(yàn)方法

GB/T12540汽車最小轉(zhuǎn)彎直徑、最小轉(zhuǎn)彎通道圓直徑和外徑值測(cè)量方法

GB/T12543汽車加速性能試驗(yàn)方法

GB/T12544汽車最高車速試驗(yàn)方法

GB/T12545.1汽車燃料消耗量試驗(yàn)方法第1部分：乘用車燃料消耗量試驗(yàn)方法

GB/T12547汽車最低穩(wěn)定車速試驗(yàn)方法

GB/T12673汽車主要尺寸測(cè)量方法

GB/T12674汽車質(zhì)量（重量）參數(shù)測(cè)定方法

GB12676商用車輛和掛車制動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)要求及試驗(yàn)方法

GB/T12677汽車技術(shù)狀況行駛試驗(yàn)方法

GB/T18697聲學(xué)汽車車內(nèi)噪聲測(cè)量方法

JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件

QC/T222自卸汽車通用技術(shù)條件

QC/T252專用汽車定型試驗(yàn)規(guī)程

QC/T449保溫車、冷藏車技術(shù)條件及試驗(yàn)方法

QC/T484汽車油漆涂層

QC/T29104專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體顆粒污染度的限值

1

QC/TXXXXX—XXXX

QC/T29105.2專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體污染度測(cè)試方法裝置及裝置的清洗

QC/T29105.3專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體顆粒污染度測(cè)試方法取樣

QC/T29105.4專用