培訓課件-泵基礎知識

湖北新洋豐肥業(yè)股份有限公司磷銨廠設備培訓課件：泵基礎知識及例題講解第5頁共8頁一、按工作原理分為：葉片式泵、容積式泵、流體動力泵。1、葉片式泵

葉片式泵可分為：離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵。離心泵又可分單級泵、多級泵。單級泵可分為：單吸泵、雙吸泵、自吸泵、非自吸泵等。多級泵可分為：節(jié)段式、渦殼式?；炝鞅每煞譁u殼式和導葉式。軸流泵可分為固定葉片和可調(diào)葉片。旋渦泵也可分為單吸泵、雙吸泵、自吸泵、非自吸泵等。2、容積式泵容積泵可分為往復泵、轉(zhuǎn)子泵。容積式泵是依靠工作元件在泵缸內(nèi)作往復或回轉(zhuǎn)運動，使工作容積交替地增大和縮小，以實現(xiàn)液體的吸入和排出。工作元件作往復運動的容積式泵稱為往復泵，作回轉(zhuǎn)運動的稱為回轉(zhuǎn)泵。前者的吸入和排出過程在同一泵缸內(nèi)交替進行，并由吸入閥和排出閥加以控制；后者則是通過齒輪、螺桿、葉形轉(zhuǎn)子或滑片等工作元件的旋轉(zhuǎn)作用，迫使液體從吸入側(cè)轉(zhuǎn)移到排出側(cè)。容積式泵在一定轉(zhuǎn)速或往復次數(shù)下的流量是一定的,幾乎不隨壓力而改變；往復泵的流量和壓力有較大脈動，需要采取相應的消減脈動措施；回轉(zhuǎn)泵一般無脈動或只有小的脈動；具有自吸能力，泵啟動后即能抽除管路中的空氣吸入液體；啟動泵時必須將排出管路閥門完全打開；往復泵適用于高壓力和小流量；回轉(zhuǎn)泵適用于中小流量和較高壓力；往復泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物?？偟膩碚f，容積泵的效率高于動力式泵。3、流體動力泵:它是是依靠流體流動的能量而輸送液體的,如噴射泵和揚酸泵.4、流量：單位時間內(nèi)通過排出口輸送的液體量，單位一般以m3/h表示。5、揚程：從泵進口到出口處液體壓力增加的數(shù)值，，稱為泵壓頭，壓頭的單位通常用MPa，當采用揚程時用米表示。6、影響化工用泵組裝質(zhì)量的決定因素：（1）泵轉(zhuǎn)子與渦殼的同心程度，泵轉(zhuǎn)子與渦殼同心程度由零件加工精度和軸承托架裝配調(diào)整精度確定，同心目的是避免運轉(zhuǎn)時動靜部分的摩擦及提高泵效率。（2）泵葉輪流道中心線和渦殼流道中心線偏離狀況，偏離越小，泵的效率越高，兩者流道對中的偏差一般一超過0.5mm。（3）各部聯(lián)接螺栓緊力是否合適,泵內(nèi)部各種間隙是否合理.7、葉輪密封環(huán)（口環(huán)）的半徑方向間隙允許值：直徑間隙直徑間隙0.06-0.3660-1200.06-0.38120-1500.07—0.44150—1800.08—0.48180—2200.09—0.54220—2600.10—0.58320—3600.12—0.68360—4300.13-0.76二、水泵常見故障及處理一、啟動時水泵吸不上水的原因及處理方法1、啟動時水泵內(nèi)未灌水或灌水不足，泵內(nèi)尚有空氣。此時應停車，重新向泵內(nèi)灌水，直到放氣閥冒水為止。

2、底閥漏水。可能是底閥壞了，也可能是底閥的閥板與閥座接觸處被小塊碎石、煤塊或木塊卡住，這時，可先用大錘敲擊吸水管下端振掉卡在閥座上的小塊異物，如仍然不行，就應將底閥拆下檢查修理。

3、吸水口沒有浸在水中或浸入水下太淺，這時只要降低吸水口，使其浸入水中一定的深度即可，但要保證吸水高度小于水泵的允許吸上真空高度。

4、底閥堵塞。堵塞的原因有兩種：一是底閥的濾網(wǎng)被樹皮、爛繩、塑料袋等雜物包死，水不能通過；二是水倉清理不及時，底閥被水井中的泥砂、碎石等沉淀物埋死。

解決的辦法是清理吸水井或水、倉。同時，為了防止底閥被堵，應在水倉外面的水溝中設置箅網(wǎng)，在水倉與吸水井之間也設置箅網(wǎng)，以阻止雜物流人吸水井。解網(wǎng)應經(jīng)常清掃，水倉也應及時清理。

5、吸水管漏氣。吸水管接頭木嚴密或安裝真空表處漏氣，致使吸水管中的空氣排不盡，造成壓力表和真空表的激烈擺動。

處理的辦法是找出漏氣的地方進行處理，如更換吸水管接頭橡膠墊圈，將不嚴的絲扣重新纏繞麻線，抹好鉛油后擰緊。

6、吸水管中存有空氣。吸水管特別是移動式水泵的吸水管，如果安裝不當就會使吸水管中存有空氣，應正確安裝吸水管。

7、吸水側(cè)盤根漏氣，造成泵內(nèi)空氣排不盡。盤根漏氣的原因是盤根老化，或未浸透油，應更換合格的盤根。如盤根松散或壓蓋壓不緊，也會漏氣，這時應將壓蓋的螺栓螺帽擰緊到合適的程度。

如果盤根箱在組裝過程中忘了放水封圈，或者水封圈位置放錯了，不能正對斜孔，或者斜孔被堵，使水封不起作用，這時應加裝水封圈或正確安放水封圈。

8、吸水高度過大。常發(fā)生在移動式排水設備中。出現(xiàn)這種情況時，應按水泵銘牌規(guī)定的允許吸上高度，將水泵位置向下挪動。

9、電動機旋轉(zhuǎn)方向反向。常發(fā)生在新安裝的水泵或移動；式排水設備中，此時壓力表有指示，但排不出水。處理辦法是把，電動機電源線的三個接頭任意調(diào)換一對，電動機的旋轉(zhuǎn)方向即可改正過來。二、啟動后壓力表正常指示但排水管不出水的原因及處理方法1、排水管路的阻力太大，應進行檢修或處理。

2、排水高度過大，超過水泵的揚程，一般發(fā)生在移動式排水設備中。應使排水高度不超過水泵揚程的范圍。

3、葉輪流道堵塞。當采用無底閥排水或濾網(wǎng)孔過大時，吸水井中的雜物如小木塊、塑料袋等就會通過吸水管進入葉輪而堵塞葉輪流道。這時應拆下葉輪檢修或更換新葉輪。

三、水泵運行時排水量太小的原因及處理方法

1、葉輪流道局部為雜物堵塞，有的葉輪因長期使用，磨損過度而損壞，應將葉輪拆下檢修或更換。

2、排水管路因銹蝕而穿孔造成漏水。解決辦法是更換這段每管路或用管箍包住漏水的地方。

3、大、小口環(huán)磨損。尤其是大口環(huán)磨損超過規(guī)定量時，泄漏量就會增加，造成排水量明顯減少。這時，應將排水高度降下來，閘閥未完全敞開的應完全敞開，或者更換口環(huán)。

4、當排水管路結(jié)垢較多，導致管徑縮小，排水阻力增加，造成工況點左移，流量下降，效率下降。這時，應該清掃或更換管路。

5、底閥太小，應更換為合適的直徑較大的底閥。（3）系統(tǒng)的變化引起進口壓力損失（液位下降或進口管路阻塞）；

（4）泵進口系統(tǒng)中液體被意外加溫，引起泵進口液體汽化壓力升高。

當NPSH余量（NPSHa－NPSHr）非常小，也許由于設計所迫，泵流量大大大于正常流量，或由于過量的進口管路損失引起進口壓力下降，通常會發(fā)生大流量汽蝕。小流量汽蝕通常不會發(fā)生，因為泵不允許在非常小的流量下運行，泵在小流量（不包括非常小的流量）運行時，NPSHr較低。當出口閥門關(guān)閉時，泵的

汽蝕很明顯（離心泵的出口閥門關(guān)閉引起泵殼中的液體迅速升溫并汽化，很快引起汽封）。

進水槽可以高于或低于泵進口，也可以敞開或關(guān)閉，通常泵進口與進水槽之間配置盡量少的部件，有可能的話把泵的進口接向另一臺泵（泵串聯(lián)），這樣泵的進口壓力通常大大高于液體的汽化壓力，一般不會引起汽蝕的產(chǎn)生。但如果系統(tǒng)阻力明顯下降（如通過一個或多個裝置，特別是通過一組熱交換器，壓力下降），汽蝕就有可能發(fā)生。

產(chǎn)生汽蝕的原因有如下幾條：

*進水槽水位L1下降；

*P1降低，僅大于液體的汽化壓力；

*進口管路阻塞；

*進口濾網(wǎng)阻塞；

*進口管路加長；

*進口管路中增加新的裝置；

*液體比重增加而沒有增加進口壓力或液體汽化壓力升高；

*進口管路受熱引起汽化壓力升高；

*改變泵抽送介質(zhì)，引起液體汽化壓力升高。另一個引起汽蝕的不很明顯的原因是泵的并聯(lián)運行，兩臺泵并聯(lián)運行時具有相同的進口壓力和出口壓力，在適當?shù)墓苈凡贾孟拢ㄟM口管幾何相似），每臺泵抽送的流量差不多是總流量的一半。但如果一臺泵作為主泵運行，而另一臺泵只有在需要流量增加時運行，主泵將遭受長期磨損，使運動間隙增加，性能下降，首先，需要的總流量分配不均，“好”的泵提供超過一半的流量，超過汽蝕界限；其次，“壞”的泵由于內(nèi)部間隙增大引起經(jīng)過葉輪的流量增加（泵流量加內(nèi)部回流損失），也將遭受汽蝕，為了避免汽蝕的發(fā)生，我們必須提高裝置汽蝕余量（NPSHa）。其措施如下：

*降低泵的安裝高度；

*減小吸入損失，增加管徑，減少管路長度、彎頭和附件；

*避免泵在大流量下運行；

*在同樣轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸泵；

*泵發(fā)生汽蝕時，應把流量調(diào)小或降速運行；

*增加吸水池水位或壓力；

*對于苛刻條件下運行的泵，可使用耐汽蝕的材料。十二、機械密封機械密封是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機體之間密封的裝置，它是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力的作用及輔助密封配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成防止流估泄漏的裝置。泵用機械密封與其它形式的密封相比，具有密封性能好，使用壽命長，功率損耗小，緩沖性能好，應用范圍大等優(yōu)點，但也存在一些缺點，如結(jié)構(gòu)復雜，裝配困難，更換不便，技術(shù)要求高，價格較高等。概述1.泵用機械密封主要元件有：①由補償環(huán)和非補償環(huán)構(gòu)成的密封端面，又稱密封端面；②由彈性元件為主構(gòu)成的加載補償和緩沖機構(gòu)；③是輔助密封圈，包括動環(huán)和靜環(huán)密封圈；④是與旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)結(jié)并同軸一起旋轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)；⑤是防轉(zhuǎn)機構(gòu)，如防轉(zhuǎn)銷等。2.泵用機械密封種類多，型號各異，但常見故障主要是泄漏。一般來說，其泄漏點有：①動、靜環(huán)端面之間；②動環(huán)與軸套之間；③靜環(huán)與靜環(huán)座之間；④軸套與主軸之間；⑤壓蓋與機體之間

密封技術(shù)決定著機器設備的安全性、可靠性和耐久性。據(jù)統(tǒng)計，轉(zhuǎn)動設備的故障中，因機械密封泄漏而停機的約占維修設備總量的50％。美國有關(guān)機構(gòu)曾對泵類機械進行了數(shù)年調(diào)查，密封失效的原因及其所占比例

密封失效原因

比例／％

操作問題(沖洗液中斷等)

機械方面問題(安裝誤差、間隙不當、調(diào)整不當)

流體回路高等錯誤(負壓不足、沖洗液不足、泵特性不適當)

密封元件選擇不當(材料或基本結(jié)構(gòu)錯誤)

其他原因

40

24

19

9

8泄漏原因1.安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，看其泄漏量。如泄漏量小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量大時，則表明動、靜環(huán)之間有問題。2.試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)泄漏。機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封出現(xiàn)泄漏，在排除軸間及端面密封生效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：2.1操作中，因抽空、汽蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；2.2機械密封壓縮量過大，摩擦副端面嚴重磨損擦傷；2.3動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)軸向浮動量；2.4靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；2.5介質(zhì)有顆粒物質(zhì)進入摩擦副，擦傷動靜環(huán)密封面；2.6設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封面材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，大多需要重新更換密封。3.正常運轉(zhuǎn)中突然泄露。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，大多數(shù)是由于工況變化較大或操作不當引起的。3.1因抽空、汽蝕或長時間憋壓，導致密封破壞；3.2泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效；3.3長時間停運，啟動時未盤車，摩擦副粘連扯壞密封面；3.4工況頻繁變動調(diào)整、環(huán)境溫度急劇變化或突然停電等?？傊跈z修時一定要細致觀察，認真分析，考慮到多方面的可能性。對策措施：離心泵在運轉(zhuǎn)中的泄漏必須及時采取有效措施，否則將會造成很大的損失。綜上所述，導致密封失效的原因是復雜多樣的，通過對實際情況進行分析研究，可考慮采取以下幾點對策：1.加強日常巡檢和維護工作，嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，杜絕抽空和汽蝕，防止介質(zhì)流速過快，使密封環(huán)受到冷激或熱激而破裂。2.在切換泵時應遵循先開冷卻液、后啟動泵；先停泵，后停冷卻液或?qū)幙刹煌＠鋮s液的原則，以保證機泵在運轉(zhuǎn)中有足夠的沖洗冷卻液。3.對長期備用的泵要及時將液體排空，防止生成銹蝕物而將密封摩擦副腐蝕，且在啟動前一定要先手動盤車。4.安裝前要認真檢查所有的備件，保證軸承完好無損，密封壓蓋和軸組表面光潔無毛刺；密封端面貼合緊密，清洗干凈，無油污雜物；外觀檢查動、靜環(huán)表面完好，無劃痕裂紋等明顯缺陷。5.安裝時清理干凈密封腔體，檢查并調(diào)整密封箱體與軸的相對垂直度和同心度，以免使密封受壓不均勻，動環(huán)軸向振擺。6.泵體組裝完畢，要進行盤車，看轉(zhuǎn)軸能否靈活轉(zhuǎn)動，仔細調(diào)整軸的竄量，認真找正對中，確保密封在正常情況下工作。在工作中，總會出現(xiàn)一些非人為因素或由于我們自身能力所限而使得機泵工作的不夠理想，降低了機械密封的使用壽命?？傊?，在實際生產(chǎn)中，導致密封泄漏的原因是多種多樣的，機械密封的失效泄漏是多種復雜因素綜合作用的結(jié)果。因此，在分析故障原因和采取對策時，一定要考慮多方面的情況，針對出現(xiàn)的具體問題，采取相應的措施和處理方法。在泵用機械密封的實際檢修工作中，還存在著一些誤區(qū)，主要有以下幾種表現(xiàn)：1.彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒毀；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)能力，致使密封失效。2.動環(huán)密封圈越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套的磨損；二是增大了動環(huán)軸向移動的阻力；三是彈簧過度疲勞易損；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。3.靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀