玻璃鋼儲罐部分施工組織設(shè)計樣本

玻璃鋼儲罐某些施工組織設(shè)計聯(lián)合站增容工程施工組織設(shè)計（玻璃鋼儲罐某些）編制人：審核人：審批人：勝利油田新大安裝工程有限公司3月22日目錄一、工程概況二、編制根據(jù)三、施工方案四、施工準(zhǔn)備五、施工技術(shù)辦法六、施工進度籌劃七、工程質(zhì)量保證辦法八、HSE管理辦法工程概況車1聯(lián)合站增容工程，由于該站產(chǎn)能需要需增長原油沉降罐，為理解決對金屬罐和金屬管道腐蝕問題，工程選用了具備優(yōu)越耐腐蝕性能玻璃鋼罐和玻璃鋼管道。1.1建設(shè)地址：xx聯(lián)合站1.2建設(shè)性質(zhì)：改造擴建1.3建設(shè)用地：原有站址1.4工程內(nèi)容程量一覽表序號 名稱 規(guī)格及型號 單位 數(shù)量 備注 1 1000m3玻璃鋼罐 DN11500×10725 座 1 二、編制根據(jù)2.1施工藍圖2.2原則規(guī)范《玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐》Q/SH10201798―《纖維纏繞增強塑料貯罐》JC/T587―1995《纖維纏繞玻璃鋼耐腐蝕管道施工及驗收規(guī)范》Q/SL1287―1997《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236―98《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》SY0402--《油氣田地面管線和設(shè)備涂色原則》SY/T0043―《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》SY0422―97《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300―三、施工方案3.1總體施工方案施工時遵循如下總體方案：先地下、后地上；先土建，后安裝；先基本，后設(shè)備安裝；先設(shè)備安裝，后工藝管道安裝；特殊狀況應(yīng)視詳細狀況而定。3.2玻璃鋼罐安裝工程玻璃鋼罐采用工藝先進微控現(xiàn)場纏繞設(shè)備，在現(xiàn)場進行纏繞；罐頂預(yù)制后在現(xiàn)場進行組裝，然后進行構(gòu)件、爬梯、配管安裝；最后進行充水實驗。四、施工準(zhǔn)備4.1人員準(zhǔn)備組織成立工程項目部。成員名單職務(wù) 姓名 項目經(jīng)理 技術(shù)負責(zé)人 施工負責(zé)人 電工 起重工 質(zhì)檢員 安全員 重要職責(zé)項目經(jīng)理：作為該工程總負責(zé)人，全本項目管理。認真組織全體施工人員合理籌劃工程保證各項目的所有實現(xiàn)組織項目內(nèi)部評審評估工作，領(lǐng)導(dǎo)并組織項目管理總結(jié)。參加圖紙會審，負責(zé)分項工程技術(shù)、質(zhì)量和安全交底組織關(guān)于人員學(xué)習(xí)和熟悉施工圖并按圖施工，解決施工中技術(shù)疑難問題材料管理工作，及時編制材料籌劃及加工籌劃。詳細貫徹材料降本目的，并進行動態(tài)控制做好材料進場、調(diào)拔、轉(zhuǎn)移、竣工驗收前物資運用和余料解決工作。4.2技術(shù)準(zhǔn)備對施工現(xiàn)場進行自然地貌等狀況進行全面理解，組織關(guān)于人員熟悉施工圖紙和關(guān)于原則規(guī)范，技術(shù)人員作好施工前技術(shù)交底。對參加本工程工人進行施工技術(shù)、施工原則及安全制度培訓(xùn)并嚴格考核，持證上崗。4.3材料準(zhǔn)備工程所用材料、設(shè)備，由項目部材料員負責(zé)貫徹貨源和委托預(yù)制，保證在開工前將80%材料貫徹到位。質(zhì)檢人員做好設(shè)備、材料質(zhì)檢、驗收工作。施工用原材料須進行嚴格質(zhì)量檢查。材料進場須有生產(chǎn)廠家出具產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢查報告等質(zhì)量證明文獻，并且通過質(zhì)檢和監(jiān)理部門檢查合格后，方可進入現(xiàn)場使用。施工用管件、管道從樹脂配料到纖維紗選用，嚴格按照產(chǎn)品工藝設(shè)計單制作，無產(chǎn)品合格證絕對不容許進入施工現(xiàn)場。4.4施工機具準(zhǔn)備備機具表序號 設(shè)備或材料名稱 單位 數(shù)量 備注 1 儲罐現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備 套 1 2 電焊機 臺 2 3 空壓機 臺 2 4 φ150潛水泵 個 1 5 發(fā)電機2.5KW 臺 2 6 發(fā)電機50KW 臺 1 7 手提磨光機 臺 4 8 高壓壓風(fēng)機 臺 1 9 吊帶2T 付 2 10 安全帽 個 15 11 鐵鍬 把 15 12 導(dǎo)鏈 個 1 13 撬杠 個 2 14 大錘 個 2 15 氣焊 套 1 16 水泥車 臺 1 17 水罐車 臺 1 18 30T半掛車 臺 1 19 5T載重車 臺 1 20 吊車16T 臺 1 21 吊車25T 臺 1 22 吊車30T 臺 1 23 吊車150T 臺 1 具準(zhǔn)備事項檢查施工中所用纏繞設(shè)備、控制設(shè)備、傳動設(shè)備、噴射設(shè)備與否滿足施工規(guī)定，做好保養(yǎng)工作。檢查施工中所用輔助機械如磨光機、切割機與否滿足施工規(guī)定，有無漏電現(xiàn)象，有則及時更換或維修。檢查工程施工所用模具如罐頂模具、罐體用三合板、五合板與否滿足技術(shù)規(guī)定，及時做好施工準(zhǔn)備。4.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備協(xié)調(diào)好工農(nóng)關(guān)系。場達到三通一平：路通：施工運送道路盡量采用原有道路，依照工程位置、地形特點修筑施工便道，保證施工交通運送暢通，并作好雨雪天氣施工防護辦法。水通：依照施工用量，采用就地接水管線來保證現(xiàn)場施工用水。電通：現(xiàn)場施工用電采用站內(nèi)接線，并考慮備用。場地平整：施工現(xiàn)場場地平整，保證施工安全及順利進行。場暫時用電準(zhǔn)備施工現(xiàn)場電氣作業(yè)，有專職電工按規(guī)范操作；并負責(zé)作業(yè)區(qū)內(nèi)各重點用電設(shè)備及電線漏電檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整治。施工現(xiàn)場用電設(shè)施應(yīng)在設(shè)備負荷線首端處設(shè)立漏電保護裝置，漏電保護器應(yīng)裝設(shè)在開關(guān)箱內(nèi)。加強對用電設(shè)施和電動工具檢查維護，保證用電安全。所有配電箱和電動工具均有臺帳并辦理使用登記手續(xù)。施工現(xiàn)場盡量采用固定式暫時照明。禁止搭設(shè)裸導(dǎo)線，露在外面電線接頭無論有無電必要用防水絕緣膠布包纏，并由電工定期檢查，防止絕緣層脆裂。施搭設(shè)與管理施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立辦公室，辦公室內(nèi)布局合理，文獻資料宜歸類存儲，并應(yīng)保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。職工宿舍應(yīng)當(dāng)選取在通風(fēng)、干燥位置。不得在尚未竣工建筑物內(nèi)設(shè)立員工集體宿舍；宿舍必要設(shè)立可啟動式窗戶，設(shè)立外開門；宿舍內(nèi)應(yīng)保證有必要生活空間，室內(nèi)凈高不得不大于2.4m，通道寬度不得不大于0.9m，每間宿舍居住人員不應(yīng)超過16人；宿舍內(nèi)單人鋪不得超過2層，禁止使用通鋪，床鋪應(yīng)高于地面0.3m，人均床鋪面積不得不大于1.9m*0.9m。五、施工技術(shù)辦法5.1玻璃鋼罐施工技術(shù)辦法為了保證施工工期和施工質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)高效地完畢儲罐制作、安裝工程，咱們在施工前做好預(yù)制工作，重點把握現(xiàn)場施工管理。施工方案根據(jù)質(zhì)量好、安全可靠原則，以達到設(shè)計規(guī)定。核心工序如纏繞、糊制等由專業(yè)人員操作，提高工效并保證工程質(zhì)量。罐現(xiàn)場施工程序現(xiàn)場施工工藝如圖所示：作.1罐頂模具制作罐頂模具由新大技術(shù)研究所設(shè)計并繪制模具施工圖，并委托專業(yè)模具制作單位制作。罐頂模具依照儲罐直徑擬定分瓣數(shù)量（1000M3罐頂分為12瓣），罐頂分瓣目重要是考慮產(chǎn)品脫模以便和運送以便，重量不能太重。運送普通選用汽車，因此在做罐頂模具時候需要考慮到車長與車寬限制。罐頂模具規(guī)定表面光滑、平整、密實，無裂縫、針孔，以保證產(chǎn)品表觀質(zhì)量。罐頂模具仰角依照儲罐罐頂仰角進行擬定，上下偏差不超過0.5°。模具驗收。模具制作完畢后，對模具弧度、長度等進行檢測和驗收。模具弧度檢測，制作一種弧度模具，將做好弧度模具卡向做好罐頂模具，以保證罐頂模具弧度。長度方面，使用精度為1mm鋼尺測量其弦長，用公式計算其弧長和數(shù)量，檢查與否與罐周長相符。.2罐頂預(yù)制罐頂鋪層按照施工設(shè)計圖紙規(guī)定進行，罐頂內(nèi)壁規(guī)定光滑，無毛刺、突起等，保證產(chǎn)品外觀和質(zhì)量。.3構(gòu)配件操作規(guī)范護欄制作由專業(yè)電氣焊工進行制作，護欄上部彎管由機械成型，保證了制品圓滑、美觀。扁鋼也由機械預(yù)成型，然后焊接到護欄立柱上，從整體上保證了護欄安全、美觀。爬梯制作分三某些構(gòu)成：一是由廠里將兩邊扁鋼按照施工圖紙分段預(yù)成型；二是罐體纏繞完畢后在罐體上預(yù)埋支撐件；三是防滑踏板從外部采購并對質(zhì)量嚴格控制。1、罐內(nèi)配件安裝，應(yīng)符合Q/SLI1287-97安裝施工規(guī)范規(guī)定和圖紙。2、所有罐壁開口部位，應(yīng)按內(nèi)部工作壓力規(guī)定，做罐壁補強，其補強材料、鋪層應(yīng)按工藝設(shè)計規(guī)定施工。3、法蘭管安裝：其標(biāo)高和方位角度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，先做好開孔標(biāo)記，待審查確認無誤后方可開孔。應(yīng)注意各種罐對稱布置時，相相應(yīng)法蘭應(yīng)在同一標(biāo)高和直線上，不得錯位。開孔后板材應(yīng)予以登記保存，以做檢測之用。4、法蘭管就位后，內(nèi)、外拐角部位應(yīng)做圓弧化解決，用浸膠纏繞紗襯出圓弧角。5、加強層用構(gòu)造層樹脂，浸潤良好，外表美觀；外補強層表面應(yīng)使用阻燃樹脂，并加入紫外線吸取劑。7、罐內(nèi)補強接口，由于其外壁與介質(zhì)接觸，其外表應(yīng)使用內(nèi)襯樹脂，并加入抗靜電劑。8、其他構(gòu)件安裝，應(yīng)符合圖紙尺寸規(guī)定，加強牢固，外表解決美觀。爬梯、護欄操作規(guī)定爬梯、護欄操作規(guī)定如圖所示：如圖所示：爬梯支腿糊制面積為爬梯支腿底板+150mm，厚度為最低為10mm。護欄支腿糊制面積為護欄支腿底板長度方向+120mm，寬度方向+80mm制作環(huán)節(jié)：一方面要用磨光機打磨罐體與底板，將底板銹除掉，用膠泥填充金屬底板上面與罐頂內(nèi)壁之間空隙，使兩者之間貼附緊密不浮現(xiàn)空隙，用人扶正固化后，方可離人；另一方面，按照尺寸規(guī)定下好氈和布，以氈和布層數(shù)比例1：3進行（爬梯預(yù)埋件10mm、護欄預(yù)埋件4.5mm）；最后將固化好產(chǎn)品表面解決光滑，涂刷上清膠。制作規(guī)定：產(chǎn)品內(nèi)不容許有雜質(zhì)，不容許有控膠、分層等現(xiàn)象，表面不容許有膠瘤。.4罐頂拉運罐頂板由汽車從廠里運送到生產(chǎn)現(xiàn)場，運送過程中應(yīng)避免罐頂捆扎不牢從車上掉落，裝卸過程中禁止摔、磕和激烈碰撞，禁止堆放在堅硬、尖銳突起物上，以防止對罐頂損壞。.5罐頂組裝將廠里制作好罐頂板運送到現(xiàn)場后，在罐基本上組裝罐頂，保證罐頂?shù)籽仄烬R，中間通過計算選用長短適當(dāng)短管支撐，罐頂板一片一片搭接到上面，構(gòu)成一種圓形罐頂，用鋼尺測量其周長，以不超過Q/SH10201798―原則所規(guī)定誤差為準(zhǔn)。罐頂組裝一方面用螺栓拉緊，其外用玻璃布糊制加強，然后在接縫外部用玻璃鋼型材加強。罐頂在2道對接縫之間再糊制一根短加強筋，加強筋采用玻璃鋼材料預(yù)制而成，這樣既不妨礙罐頂附件安裝，又增長了罐頂安全性。罐頂拼接成整體，開4個吊裝孔（.1吊裝方案中吊裝示意圖）。罐頂板外表制作完畢后，在頂板邊沿開一種吊裝孔，用吊車將罐頂板反過來，進行內(nèi)縫制作。內(nèi)縫糊制完畢后，用吊車再次將罐頂板翻個，將運送到現(xiàn)場護欄糊制到罐頂上，與罐頂一起吊裝到安裝調(diào)試好模具設(shè)備上。備組裝.1纏繞設(shè)備安裝現(xiàn)場纏繞采用立式纏繞設(shè)備，組合式拼裝芯模，配備進口噴槍，整個纏繞過程由計算機按照程序設(shè)定控制完畢。設(shè)備安裝規(guī)定：為了便于罐吊裝，設(shè)備應(yīng)接近罐安放現(xiàn)場，預(yù)留足夠空間停放吊裝機具。施工現(xiàn)場場地規(guī)定清潔，土質(zhì)堅硬，平整開闊，無沙土襲擊，無碰撞設(shè)施，保證多臺吊裝設(shè)備同步運轉(zhuǎn)暢通。按設(shè)備安裝順序安裝設(shè)備機座、主架、臂、梁直至模具等。.2模具安裝現(xiàn)場纏繞設(shè)備模具由上、下支撐環(huán)，中間加立式支撐筋，再外敷一層三合板和一層五合板構(gòu)成，并在表面纏繞聚酯薄膜。罐體模具高12米，設(shè)備最大纏繞高度12米。罐體圓度保證辦法為了保證罐體圓度，模具制作完畢后，要進行檢查和校驗，校驗辦法普通采用標(biāo)桿法。將模具在地面上找平，然后在安裝立式支撐筋時，在模具旁立一標(biāo)桿，旋轉(zhuǎn)模具，保證支撐筋與標(biāo)桿距離相等，逐條將立式支撐筋安裝到旋轉(zhuǎn)模具環(huán)上。安裝三合板、五合板。在立式支撐筋安裝完畢后，先安裝三合板，用射釘槍將三合板固定在安裝好立式支撐筋上，三合板固定緊密。然后將五合板安裝到三合板上，同樣用射釘槍固定辦法，固定緊密。安裝好復(fù)合板后，用標(biāo)桿測定辦法校驗其圓度，并測量罐體內(nèi)徑。罐錐度控制辦法罐錐度控制重要是控制模具上、下環(huán)外徑。安裝好模具上下環(huán)、組裝好立式支撐筋后，用鋼卷尺測量上下周長。按照Q/SH10201798―原則規(guī)定，上下錐度不超過1°。模具安裝組對罐頂板中心預(yù)留吊裝孔，用吊車（依照罐頂規(guī)格選用不同噸位吊車）將預(yù)制好罐頂?shù)踔两M裝好模具上，安裝組對時，嚴格按照吊裝規(guī)范進行吊裝，做好吊裝辦法，杜絕吊裝事故發(fā)生。罐頂與罐體對接規(guī)定嚴密，罐體模具所用木頭斜接依照罐頂形狀進行切割，以保證對接嚴密。作罐體由內(nèi)襯噴射成型和構(gòu)造層纏繞兩個程序來完畢。罐壁構(gòu)造如圖所示：.1內(nèi)襯成型內(nèi)襯噴射成型采用進口噴射設(shè)備。內(nèi)襯與儲存介質(zhì)直接接觸，質(zhì)量性能直接關(guān)系到罐使用壽命和防滲漏能力。故此，內(nèi)襯層樹脂選用雙酚A型樹脂，此種樹脂既耐高溫，又耐腐蝕，滿足設(shè)計規(guī)定。為了滿足油田安全生產(chǎn)需要，罐體制作過程中，在罐內(nèi)表層2―3mm鋪層上加入抗靜電劑，罐頂、罐底內(nèi)表層都需要加入。.2罐體纏繞罐體纏繞是整個罐體強度保障，其纏繞設(shè)備為現(xiàn)場立式纏繞設(shè)備，最大纏繞直徑達25m，最大纏繞高度12m，由計算機控制其纏繞參數(shù)，使其強度性能達到設(shè)計原則，提高儲罐安全性和耐用性。纏繞樹脂選用。樹脂是玻璃鋼基體材料，也是強度和耐腐蝕重要材料，因此在纏繞過程嚴格按照設(shè)計單上用量進行配用。增進劑和固化劑配比。增進劑和固化劑在使用過程也會對玻璃鋼產(chǎn)品產(chǎn)生影響，用料多或者少都不適當(dāng)，增進劑普通選用與樹脂重量比例在0.5%―2%，固化劑在0.8%―2%，并隨溫度不同而調(diào)節(jié)。纏繞紗選用。纏繞紗是整個玻璃鋼骨架、強度基體，因此纏繞紗選用必要要按照工藝設(shè)計單嚴格執(zhí)行。本次選用玻璃纖維無堿粗紗，具備很高強度，以滿足設(shè)計規(guī)定，保證罐體質(zhì)量。富樹脂層和構(gòu)造層。富樹脂層樹脂含量規(guī)定達到90%，涉及內(nèi)襯層和外表層。內(nèi)襯層重要起防腐蝕效果，而外表層則起保護作用和抗老化作用。構(gòu)造層樹脂含量規(guī)定在30%――50%之間，這樣既能保證罐體構(gòu)造強度，又能保證減輕罐體質(zhì)量?？轨o電劑和抗老化劑選用。加入抗靜電劑是為了保證罐防靜電安全，避免因靜電引起危險；加入抗老化劑可以減緩罐老化，保證罐使用壽命。它們分別按照工藝設(shè)計比例規(guī)定加入到內(nèi)襯層和外表層樹脂中。纏繞時，罐頂和罐體一起纏繞，完畢后還要進行內(nèi)縫補強。

安裝方式如圖所示：作及技術(shù)辦法.1罐底制作工藝制作前應(yīng)將鋼筋混凝土底板清掃干凈，不得有與下底粘接水跡、油污等。下封底制作直接在基本上進行，鋪層順序為先制作構(gòu)造層，后制作內(nèi)襯層。構(gòu)造層按工藝單規(guī)定，氈、布交替鋪敷，應(yīng)浸潤良好，壓除氣泡，氈、布層與層間搭接不少于30mm。拐角部位應(yīng)交替做拐角補償。罐底構(gòu)造層用902#樹脂，內(nèi)襯層用3301#樹脂。封底制作不容許有氣泡、分層等缺陷。外觀質(zhì)量應(yīng)符合Q/SH10201798-質(zhì)量原則規(guī)定。.2罐底制作技術(shù)辦法在罐剛性基本上用磚壘一圈高200mm、直徑比所纏繞罐直徑大300mm環(huán)墻，環(huán)墻內(nèi)部用泥沙抹面，以基本和磚砌環(huán)墻作為模具，進行罐底鋪層，鋪層嚴格按照設(shè)計施工圖進行。罐底制作，規(guī)定罐底不容許有分層和大面積氣泡等影響產(chǎn)品質(zhì)量瑕疵存在。規(guī)定表層上聚酯氈，增長表層樹脂含量，達到防滲功能。罐底制作完畢后，將用磚壘環(huán)墻拆除。體組裝纏繞完畢罐體（在纏繞過程中已經(jīng)把罐頂纏結(jié)到罐體）用吊車（視罐大小選用吊車噸位和數(shù)量）將罐體和罐底進行承插連接，接縫處用樹脂砂漿填充，然后用氈和樹脂密封。.1罐體和罐底連接補強辦法罐體內(nèi)壁與罐底連接處一方面用樹脂砂漿按施工圖紙上規(guī)定做出圓弧，再用氈糊制8―10mm厚密封層。罐外壁與罐底連接處，一方面用玻璃纖維纏繞紗浸透樹脂，繞罐底接縫一周，而后用纖維氈或布進行制作，最后灌上樹脂砂漿，砂漿樹脂含量按設(shè)計單上操作。裝.1吊裝方案吊裝機具：150T吊車1部（外租）、繩索4套。吊裝部位及著力點：罐頂。罐頂組裝完畢后已在罐頂開4個吊裝孔（尺寸隨起吊盤型號而定），作罐頂和罐體整體吊裝用。吊裝辦法：將起吊盤從罐體內(nèi)部放入并固定在吊裝孔中（采用起吊盤目是為了增長罐頂著力點面積，防止罐頂單點受力過大），連接繩索長度不低于7M，采用兩輛吊車在兩側(cè)勾住罐頂繩索垂直起吊，緩慢地將罐頂及罐體放在已制作好罐底上。吊裝孔及吊裝示意圖：.2吊裝工程施工技術(shù)辦法按照施工技術(shù)辦法向參加吊裝全體工作人員進行技術(shù)交底。施工準(zhǔn)備工作完畢后，應(yīng)組織大檢查，重要內(nèi)容如下：☆施工機具規(guī)格和布置，與施工技術(shù)辦法中規(guī)定與否一致并便于操作；☆機械、索具與否通過專人檢修完整，吊車工作狀態(tài)與否良好；☆指揮者與施工人員與否已經(jīng)熟悉其工作內(nèi)容，指揮信號與否已達到統(tǒng)一；☆工作檢查、實驗以及吊裝前應(yīng)進行工作與否都已完畢；☆工件基本及周邊回填土質(zhì)量，地腳螺栓質(zhì)量、位置與否符合設(shè)計及原則規(guī)定；☆施工場地與否堅實平整，注意空中與否有電線及其她障礙物；☆備用工具、材料與否齊備；☆一切妨礙吊裝工作障礙與否都已妥善解決；☆其她關(guān)于準(zhǔn)備工作與否就緒；☆經(jīng)檢查合格后，方可起吊。.3吊裝施工階段吊裝過程中吊車駕駛員由專人指揮，但仍需注意任何人發(fā)出危險信號，指揮人員要站在駕駛員容易看到地方。駕駛員聽到指揮人員發(fā)出信號，必要先回喇叭，然后才干操作，在起吊過程中，扒桿、工件下面及扒桿轉(zhuǎn)動方向上不準(zhǔn)任何人站立和通過。起吊工件時，速度要慢，做到輕吊輕放；工件吊離地面100mm―500mm時先暫停，檢查工件受力狀況，并檢查吊車制動與否靈活、吊物有無滑落、與否有其她不安全因素，確認各方面正常后，方可繼續(xù)起吊，并隨時注意支腿變化。不準(zhǔn)將吊物在空中長時間停留，起吊工作中，汽車駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)有人并禁止將吊物越過駕駛室上方。吊車裝卸前，駕駛員不得離開工作崗位。吊車移動時，必要將扒桿落在吊架上、收回支腿。對于16噸以上液壓吊車，當(dāng)離合器液壓缸壓力低于50Kg/cm2時，應(yīng)及時停止操作，要踏下制動踏板，將吊車手柄推到“落”位置進行增壓，待壓力恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)操作。當(dāng)?shù)鯒U所有伸出、仰角最大，起吊工件時，鋼絲繩卷揚滾筒上余量不應(yīng)少于3―5圈。16噸以上液壓吊車，只限于空鉤自由下落，起吊工件時，不容許自由下落。禁止在吊車前方起吊，吊物擺動未穩(wěn)時，不容許旋轉(zhuǎn)和繼續(xù)起吊。起吊長而輕工件時，兩端必要有牽拉繩控制。兩部吊車同步抬吊工件時，起落速度要保持相似，每臺吊車分肩負荷，不得超過其容許負重80%。吊物未離地面前，不準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)，禁止斜吊工件和吊與地面未脫離連接物件，吊車不準(zhǔn)作為牽引設(shè)備使用。不是吊車司機，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指派，不準(zhǔn)進行吊車任何操作。.4起吊中安全注意事項起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)所吊工件偏斜，繩扣也許滑脫等現(xiàn)象時，司機應(yīng)采用堅決辦法，使工件重新掛繩，方可繼續(xù)工作。起吊工件時，套繩與工件棱角，接觸處必要襯墊木板等，以防起吊過程中割斷鋼絲繩。當(dāng)遇到大雨、大霧、大風(fēng)影響視線時，應(yīng)將扒桿放落，暫停工作。夜間使用吊車，工作區(qū)要有足夠照明。在架空線路一側(cè)工作時，無論任何狀況下，扒桿、鋼絲繩、工件等與架線距離應(yīng)符合規(guī)定。工件吊裝到設(shè)計位置后，應(yīng)測量、調(diào)節(jié)工件中心位置、水平度、垂直度等各項指標(biāo)直至符合質(zhì)量原則，方可將吊車卸載。為防止吊裝過程中對工件表面導(dǎo)致劃傷、勒傷，盡量采用吊耳吊裝，否則應(yīng)采用可靠保護辦法。.5吊裝工程收尾階段☆工件平穩(wěn)就位后，其中心偏差、水平度、垂直度等經(jīng)檢測符合原則規(guī)定，即可安裝地腳螺栓，上緊地腳螺栓后進一步檢測以上指標(biāo)，不合格者重新調(diào)節(jié)?！钤O(shè)備固定完畢方可拆除吊裝用機索具，吊裝用所有器材均應(yīng)及時回收并存儲、保養(yǎng)好?！顚Φ跹b過程中工件表面防腐層產(chǎn)生損壞應(yīng)及時修復(fù)。件安裝內(nèi)部附件涉及工藝管線、管件，構(gòu)造選材和支撐件按照圖紙規(guī)定制作。內(nèi)部附件安裝完畢后，將罐頂?shù)跹b孔封閉。.1內(nèi)部附件安裝技術(shù)辦法裝潢支架安裝規(guī)定底部支腿必要作防護解決，以防損傷罐底。內(nèi)部附件支撐按照施工圖紙上技術(shù)原則進行支撐。內(nèi)部構(gòu)件支撐在保證安全基本上要盡量減少支撐件使用，這樣可以減輕罐整體重量又不至于使罐損壞。罐壁結(jié)合管及法蘭安裝要按照Q/SH10201798―《玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐》原則進行。安裝爬梯安裝，在罐纏繞完畢后，在罐壁按爬梯軌跡線預(yù)埋上爬梯支撐連接金屬件，然后在預(yù)埋支撐金屬件上焊接在廠里預(yù)制好扁鋼。在罐壁和扁鋼間留有空隙，并且焊接時有必要保護辦法，如淋水等，以保證罐壁不會因焊接時產(chǎn)生過高溫度。在安裝時會使用到腳手架，咱們使用是裝飾裝潢用裝潢支架，此種支架拆裝以便，便于運送、可以通過小開口放到罐內(nèi)，便于施工。在罐內(nèi)施工時要將腳手架支撐底部包上，以防劃傷罐底。試壓.1充水試壓方案實驗根據(jù)原則規(guī)范1、SY／T0603－玻璃纖維增強塑料儲罐規(guī)范2、Q/SH10201798-玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐3、GB50128－立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范4、SH3068-95石油化工公司鋼儲罐地基與基本設(shè)計規(guī)范5、SH/T3528-石油化工鋼儲罐地基與基本施工及驗收規(guī)范充水實驗采用清水，依照現(xiàn)場狀況，可采用消防管線作為水源。試壓完畢后，罐內(nèi)清水直接進入注水流程進行排放。大罐在制作和檢查完畢后，須進行充水實驗，充水高度等于罐壁高度1/2，進行沉降觀測1小時，無異常繼續(xù)充水到罐高3/4，當(dāng)仍未超過容許不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，罐底、罐壁須應(yīng)無滲漏和異常變形。罐壁強度及嚴密性實驗：充水到設(shè)計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏無異常變形為合格。.2試壓應(yīng)急辦法1、充水試壓過程，專人負責(zé)巡檢，如發(fā)現(xiàn)罐體滲漏狀況，則及時停止充水，在滲漏處做出標(biāo)記并把液位降到滲漏部位如下，對滲漏部位進行修整后，再進行充水試壓。2、充水時應(yīng)緩慢進行，防止基本沉降過快，罐底板發(fā)生異常。如罐內(nèi)發(fā)出異常聲音，則及時停止充水并檢查基本周邊有無滲水等異常狀況，如有則采用相應(yīng)辦法解決后，再進行充水試壓。3、如發(fā)現(xiàn)基本發(fā)生不均勻沉降，則應(yīng)及時停止充水。4、充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔且不得使基本浸水。5.2儲罐竣工驗收規(guī)范竣工驗收執(zhí)行如下原則：《玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐》Q/SH10201798―《纖維纏繞增強塑料貯罐》JC/T587―19955.3冬、雨季施工技術(shù)辦法施工進入秋冬季節(jié)，針對早晚空氣濕度較大，冬季霜降和氣溫較低狀況施工方案合理安排施工進度，將玻璃鋼罐主體在冰凍前施工完畢，同步避免在早晚有露、有霧和霜降狀況下進行纏繞。配料應(yīng)在施工現(xiàn)場隨配隨用固化劑隨溫度冬季施工樹脂粘度大，可先加熱不得浮現(xiàn)不固化固化不現(xiàn)象防護辦法如加蓋篷布、塑料布等。雨雪天氣，不準(zhǔn)進行罐體纏繞；雪后須對罐體、灌頂進行清掃等清理工作，待罐體、灌頂無積水、積雪、干燥后方可繼續(xù)纏繞。罐外附件施工選取天氣條件好狀況進行施工氣溫較低狀況下，罐內(nèi)外附件安裝均采用加熱和保溫辦法。

質(zhì)量方針：顧客至上，質(zhì)量一流，創(chuàng)玻璃鋼示范站工程。

質(zhì)量目的：交付合格率100%，單位工程質(zhì)量達到優(yōu)良率評估規(guī)定。

為實現(xiàn)質(zhì)量目的，保證全體施工人員理解并貫徹執(zhí)行，我單位將對現(xiàn)場施工人員加強質(zhì)量意識教誨，嚴格執(zhí)行規(guī)范和操作規(guī)程，將質(zhì)量意識教誨貫穿于項目施工整個過程。運用現(xiàn)場標(biāo)語、質(zhì)量分析會等各種宣教形式，不斷強化全員質(zhì)量意識，提高職工技術(shù)素質(zhì)，貫徹ISO9001原則，建立健全質(zhì)量保證體系，使質(zhì)量理念進一步人心。加強組織建設(shè)，嚴格質(zhì)量管理制度。

健全組織制度，本著“誰主管，誰負責(zé)”原則，成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，詳細見質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖。參加本工程各個公司設(shè)相應(yīng)質(zhì)量管理機構(gòu)，明確各級責(zé)任，同步建立內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)控制度，加強質(zhì)量監(jiān)督，形成自上而下質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。建立質(zhì)量責(zé)任制，逐級訂立質(zhì)量包保責(zé)任狀。努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化，特別要做好定期質(zhì)量檢查工作，對每次檢查工程質(zhì)量狀況，及時總結(jié)通報，獎優(yōu)罰劣，同步各級質(zhì)檢人員堅持做好經(jīng)常性質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，及時解決施工中存在質(zhì)量問題，防止質(zhì)量通病，杜絕質(zhì)量事故，使工程質(zhì)量在施工全過程中始終處在受控狀態(tài)。

7.2工程質(zhì)量保證辦法

備階段質(zhì)量控制辦法施工前做到“四堅持”，即堅持施工圖紙會審，堅持施工組織設(shè)計，堅持施工技術(shù)交底，堅持施工技術(shù)培訓(xùn)。依照合同及施工圖紙規(guī)定，編制質(zhì)量籌劃、施工方案（辦法）或作業(yè)指引書，經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)方審批后執(zhí)行。注重施工過程質(zhì)量控制，做好工程質(zhì)量控制現(xiàn)場寫實記錄。施工中要規(guī)范施工用原則，規(guī)范施工作業(yè)行為。施工中把好技術(shù)交底關(guān)、施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢查關(guān)、隱蔽工程驗收關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量評估關(guān)。各分項工程均實行書面技術(shù)交底，使施工者領(lǐng)略設(shè)計意圖，清晰驗收規(guī)范和質(zhì)量原則，做到按設(shè)計圖紙、規(guī)范和原則施工。優(yōu)選材料，嚴格控制原材料質(zhì)量，各種原材料、配件及設(shè)備須有合格證、出廠證明書或檢查合格報告單，進場時要向監(jiān)理申請報驗，否則不準(zhǔn)使用。隱蔽工程自檢合格后，報甲方或監(jiān)理現(xiàn)場代表進行驗收，經(jīng)確認簽字后才干進行下道工序。加強工序質(zhì)量控制，對核心工序?qū)嵭兄攸c控制，認真做好自檢、互檢、專業(yè)檢查，分項工程質(zhì)量評估由項目部組織，做到與施工進度同步。嚴格按操作規(guī)程施工，工序交接檢查要原則進行，上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)施工；質(zhì)量檢查評估達不到原則工程，進行整治，直到達標(biāo)為止。工作環(huán)境控制。大型儲罐現(xiàn)場纏繞及玻璃鋼管道安裝時環(huán)境溫度、濕度必要滿足纏繞用原材料規(guī)定，否則不準(zhǔn)施工。儲罐現(xiàn)場纏繞時，由技術(shù)人員按照合格儲罐纏繞工藝評估，編制儲罐纏繞作業(yè)指引書，操作者按儲罐纏繞作業(yè)指引書規(guī)定生產(chǎn)，質(zhì)檢員對儲罐纏繞工藝執(zhí)行工序進行持續(xù)監(jiān)控、確認，并進行標(biāo)記并記錄。玻璃鋼管道施工要嚴格按照《玻璃鋼管道施工技術(shù)辦法》進行。加強質(zhì)量信息反饋，及時做出改進和保證質(zhì)量決策，及時反映工程施工質(zhì)量。加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。質(zhì)量檢查要做到定期檢查、定期整治、定期總結(jié)評比。建立巡檢制：質(zhì)檢員隨時檢查、跟蹤，項目部組織每天巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比，對問題及時進行總結(jié)和解決。開好三個會：一是定期召開施工運營例會，解決整個工程協(xié)調(diào)問題；二是隨時召開重在解決核心性問題專項會議；三是開好階段性評估會，總結(jié)經(jīng)驗，找出局限性，提高水平。組織開展QC小組和質(zhì)量攻關(guān)活動。工工藝重要技術(shù)辦法堅持技術(shù)交底制度。

每項工程開工前，由該項工程主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)操作人員進行技術(shù)交底。講清設(shè)計規(guī)定、技術(shù)原則、施工參數(shù)、操作要點和注意事項，使所有操作人員心中有數(shù)。堅持“三不施工”、“三不交接”。

“三不施工”即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)規(guī)定不清晰不施工；上道工序未進行三檢不施工。

“三不交接”即：三檢無記錄不交接；技術(shù)人員未簽字不交接；施工記錄不全不交接。堅持工藝過程三檢制度。

每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢；

質(zhì)量不合格工序，不予交接。堅持隱蔽工程檢查簽證制度。

凡隱蔽工程項目，在內(nèi)部三檢合格后，按規(guī)定報請監(jiān)理工程師復(fù)檢，并將檢查成果填寫表格，雙方簽字并存檔。建立嚴格“跟蹤檢測”制度。

檢測工作將按“施工跟檢”、“復(fù)檢”和“抽檢”三種方式進行。建立嚴格原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度。

對采購原材料及成品、半成品要按《進貨檢查程序》驗收。參加驗收人員涉及質(zhì)量、技術(shù)、檢查、物資材料部門及施工隊關(guān)于人員。建立健全原材料、成品、半成品管理制度。

檢查合格，批準(zhǔn)使用原材料、成品、半成品要分類、分批堆放，并進行標(biāo)記和建立帳卡，堅持按用途歸口保管發(fā)放，不得混雜，對易受潮物品要做好防潮工作。建立原材料采購制度。

原材料采購籌劃按技術(shù)部門提出施工進度籌劃、施工圖紙和技術(shù)規(guī)定進行制定。建立原始資料積累和保存制度。

在工程施工中要按《基本建設(shè)檔案管理規(guī)范》進行檔案編制和管理，形成一套完整質(zhì)量保證文獻和記錄，涉及：工序、項目檢查記錄；各種原材料實驗記錄；不合格記錄質(zhì)量事故報表；審查和解決成果記錄；預(yù)制構(gòu)件檢查記錄和出廠合格證；合格隱蔽工程驗收記錄；關(guān)于質(zhì)量問題來往文獻和一套完整設(shè)計變更告知書，質(zhì)量保證文獻和記錄應(yīng)由項目負責(zé)人負責(zé)填寫整頓，工程結(jié)束時裝訂成冊。質(zhì)檢人員須將所有工程質(zhì)量保證文獻和記錄匯編成冊，竣工時按規(guī)定自存且歸檔。

7.3工程質(zhì)量管理制度工程質(zhì)量自檢制度。每道工序?qū)嵭羞^程中及完畢之后，負責(zé)實行該道工序人員對自己所完畢工作進行質(zhì)量自檢，及時解決發(fā)現(xiàn)問題，并交由質(zhì)檢員復(fù)檢，待確認質(zhì)量合格后，方可進行下道工序施工。沒有進行自檢或經(jīng)自檢質(zhì)量不合格，禁止進入下道工序施工。工程質(zhì)量互檢制度。每道工序完畢后，各工序操作人員或工班進行互相交替檢查，以發(fā)現(xiàn)工序操作人員本人沒有發(fā)現(xiàn)問題。工序交接檢查制度。下道工序操作人員在開始施工前，先對上道工序施工質(zhì)量進行檢查和確認。工程質(zhì)量內(nèi)部檢查制度。所有工序施工質(zhì)量，涉及隱蔽工程和非隱蔽工程，都要依照關(guān)于管理制度，由內(nèi)部質(zhì)量檢查人員進行監(jiān)督檢查和質(zhì)量確認，以保證不合格工序和產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下道工序，從而保證施工質(zhì)量。質(zhì)量檢查控制點

1、儲罐工程質(zhì)量檢查控制點質(zhì)量檢查控制點 質(zhì)量檢查內(nèi)容 檢查者 項目部 公司 建設(shè)單位 監(jiān)理方 噴射制襯 √ √ √ 纏繞成型 √ √ √ 罐底制作 √ √ √ √ 罐內(nèi)構(gòu)件安裝 √ √ √ 爬梯、護欄安裝 √ √ √ √ 質(zhì)量事故報告制度。

為了更好保證質(zhì)量，防止因浮現(xiàn)質(zhì)量事故而導(dǎo)致更大危害，本工程質(zhì)量控制過程中實行質(zhì)量事故報告制度。質(zhì)量事故報告制度應(yīng)遵循如下原則：遵循及時報告原則。浮現(xiàn)任何質(zhì)量事故，需及時報告。對于重大質(zhì)量事故，在2小時內(nèi)將事故詳細狀況書面速報監(jiān)理工程師和甲方。對于普通質(zhì)量事故，須在3天內(nèi)將事故詳細狀況書面報告監(jiān)理工程師和甲方。遵循逐級報告原則。所有質(zhì)量事故逐級上報給監(jiān)理工程師和甲方質(zhì)量管理部門。遵循如實報告原則。依照質(zhì)量事故嚴重限度，質(zhì)量負責(zé)人如實地把事故報告給相應(yīng)主管單位和部門。遵循及時解決原則。依照監(jiān)理工程師批示消除事故產(chǎn)生影響和危害，查明事故因素并采用補救辦法。對質(zhì)量事故要嚴肅解決，堅持“三不放過”，即事故因素不明不放過，不分清責(zé)任不放過，沒有改進辦法不放過。八、HSE管理辦法8.1總則為了達到規(guī)范施工，滿足設(shè)計和業(yè)重規(guī)定，有效地防止施工作業(yè)中各種傷害，保護員工安全和健康，防止對環(huán)境導(dǎo)致污染和破壞，創(chuàng)一流施工業(yè)績，在本項目中全面履行HSE管理。8.2承諾、方針及目的遵守現(xiàn)行國家法律、法規(guī)、地方政府法規(guī)、行業(yè)規(guī)范并滿足合同規(guī)定；以全體員工文明HSE行為，為客戶優(yōu)質(zhì)服務(wù)；良好HSE保障每位員工健康和安全；對職工進行“以人為本、防為主、防治結(jié)合”教誨培訓(xùn)，提高職工HSE意識和技術(shù)素質(zhì)；HSE方針：以人為本，健康至上；安全第一，防止為主；科學(xué)管理，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)；全面提高經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展道路。

HSE目的安全目的：無重大事故；施工生產(chǎn)無環(huán)境污染事故，無環(huán)境破壞、無人身健康損害，是咱們追求目的；員工健康、安全和環(huán)境管理意識不斷提高，自我保護意識和生態(tài)環(huán)保能力明顯加強，爭創(chuàng)一流HSE業(yè)績；通過提供防止性醫(yī)療、衛(wèi)生、保健辦法來保護全體員工健康；各種污染物排放達到設(shè)計原則規(guī)定；環(huán)保、水土保持方面達到設(shè)計和有關(guān)規(guī)定規(guī)定，使本地政府、百姓滿意。

8.3執(zhí)行原則及法律法規(guī)

本項目采用原則及法律法規(guī)均按國家最新頒布執(zhí)行。

8.4HSE組織機構(gòu)及職責(zé)

HSE組織機構(gòu)圖責(zé).1項目部經(jīng)理職責(zé)項目經(jīng)理為項目部HSE工作第一負責(zé)人。對項目部HSE工作負全面責(zé)任；負責(zé)組織項目部HSE管理體系建立及實行運營；主持召開項目部HSE管理例會，及時解決HSE工作中重大問題；加強員工HSE培訓(xùn)和教誨，不定期參加班組每周HSE活動；定期組織HSE監(jiān)督檢查，及時進行隱患治理，不斷改進員工工作環(huán)境和條件；組織事故調(diào)查、分析和解決，并及時上報。.2HSE管理部職責(zé)宣傳、貫徹關(guān)于HSE文獻，教誨員工遵守HSE原則；組織召開HSE管理睬議，制定HSE管理籌劃；服從上級安排，采納對的建議和意見；組織HSE管理自檢活動，抓好事故隱患整治，糾正“三違”行為；在正常生產(chǎn)過程中，隨機抽樣評價HSE實行效果；收集、分析、評價HSE體系運營信息，及時向經(jīng)理提交書面報告；負責(zé)員工HSE管理知識和技術(shù)規(guī)范教誨培訓(xùn)、特殊工種考核、取證及持證上崗工作；協(xié)助經(jīng)理搞好突發(fā)事件應(yīng)急辦法制定和監(jiān)督實行。.3HSE監(jiān)督員職責(zé)參加制定關(guān)于HSE目的籌劃、技術(shù)辦法，并監(jiān)督、檢查執(zhí)行狀況；負責(zé)組織員工進入施工現(xiàn)場前HSE教誨；監(jiān)督、檢查、參加、指引班組每周HSE活動及班前發(fā)言；進一步現(xiàn)場巡回檢查，對各種直接作業(yè)環(huán)節(jié)進行HSE監(jiān)督，及時糾正違章和失職行為，督促檢查隱患整治，遇有緊急狀況有權(quán)令其停止作業(yè)；及時向領(lǐng)導(dǎo)反映問題，并為領(lǐng)導(dǎo)HSE決策提出建設(shè)性意見或建議；參加項目部HSE檢查及事故調(diào)查解決；負責(zé)關(guān)于HSE管理記錄、臺帳、資料整頓、歸檔和上報工作。.4班組長職責(zé)保證上級各項HSE原則、制度在本組貫徹執(zhí)行，對本班組HSE工作全面負責(zé)；負責(zé)組織員工崗位HSE教誨和班組每周HSE活動，學(xué)習(xí)關(guān)于HSE操作規(guī)程；認真做好每日班前發(fā)言，針對當(dāng)天施工生產(chǎn)任務(wù)，交清相應(yīng)HSE辦法，并在工作中監(jiān)督執(zhí)行；負責(zé)檢查班組內(nèi)各崗位作業(yè)中HSE執(zhí)行狀況，發(fā)現(xiàn)違章和隱患及時解決；做好關(guān)于HSE防護設(shè)施、防護用品檢查維護工作，并使其處在完好狀態(tài)；發(fā)生事故時，及時急救傷者并保護現(xiàn)場，及時向上級報告，對事故解決予以積極協(xié)助。

.5員工職責(zé)嚴格遵守自己安全承諾，嚴格遵守各項HSE管理制度及本崗位操作規(guī)程，不違章作業(yè)，對本崗位HSE工作負直接責(zé)任；積極參加班組每周HSE活動、每日班前發(fā)言，自覺接受HSE教誨培訓(xùn)，增強自身HSE意識及防護能力；按規(guī)定著裝上崗，對的使用各種勞動防護器具和消防器材；有權(quán)回絕接受不符合HSE管理規(guī)定作業(yè)任務(wù)；有權(quán)回絕違章作業(yè)指令，對她人違章作業(yè)有權(quán)加以勸阻和制止；對的分析、判斷和解決各種事故苗頭，及時上報，以把事故消滅在萌芽狀態(tài)；發(fā)生事故時，要堅決、對的解決，及時向上級報告，并保護現(xiàn)場。

8.5HSE控制程序和有關(guān)辦法HSE策劃與風(fēng)險評價。事故是可以防止，分析險情，抓好隱患治理是防止事故發(fā)生必由之路。在項目施工邁進行HSE策劃，通過風(fēng)險評價，擬定危險因素，制定有效辦法，以完善HSE管理體系來支持現(xiàn)場生產(chǎn)運營管理。開工前，對施工區(qū)域內(nèi)地理位置、自然環(huán)境、社會環(huán)境等進行全面調(diào)查；依照本項目實際狀況，對施工作業(yè)實行風(fēng)險辯識和分析，制定并采用有效風(fēng)險控制和削減辦法，把風(fēng)險控制在盡量低限度。對隱患及時進行解決，避免或減少事故發(fā)生。8.6安全保證辦法項目部應(yīng)保證在安全環(huán)境下進行施工作業(yè)；作業(yè)時必要穿工作服、工作鞋，電氣作業(yè)應(yīng)穿合格絕緣鞋，現(xiàn)場纏繞必要戴防護口罩；進入施工區(qū)所有人員必要戴合格安全帽；工作時應(yīng)按規(guī)定戴工作手套，在也許接觸到化學(xué)藥物或觸電地方，員工必要戴防化學(xué)藥物或防觸電手套；對于有毒害氣體、粉塵，操作人員應(yīng)戴口罩或防毒面具加以防范；施工現(xiàn)場周邊應(yīng)配備防火沙、防火鍬、滅火器等防火器材，容易引起火災(zāi)危險區(qū)域內(nèi)設(shè)立明顯標(biāo)志；配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有操作批示和安全警示；禁止使用明火取暖，并保證施工環(huán)境通風(fēng)良好，特別是罐內(nèi)施工，應(yīng)采用通風(fēng)、除塵設(shè)備將粉塵及有害氣體及時排出；施工現(xiàn)場配備推車式滅火器2臺，手提式滅火器4臺，以備應(yīng)急使用。8.7應(yīng)急急救辦法在工程項目開工或施工作業(yè)前，通過對風(fēng)險和危害進行分析，對職工進行現(xiàn)場應(yīng)急、互助救護、自我救濟、包扎外傷、心臟復(fù)蘇、人工呼吸等培訓(xùn)，保證每位員工都熟悉應(yīng)急預(yù)案和緊急狀況下應(yīng)急行動。重要內(nèi)容涉及：觸電救護、燒傷救護、機械傷救護、急性中毒救護等。8.8健康保證辦法對全體員工進行衛(wèi)生保健知識和防止辦法教誨，項目部應(yīng)保證施工現(xiàn)場及生活住宿地整潔、衛(wèi)生。在進行樹脂配比、打磨操作或在罐內(nèi)施工時，必要佩戴口罩或防毒面具及采用必要通