質(zhì)量手冊樣本

薛家營新村一期項目質(zhì)量管理手冊編制人：＿＿＿＿＿審核人：＿＿＿＿＿審批人：＿＿＿＿＿河北省第三建筑工程有限公司.05.28目錄TOC\o"1-1"\h\z\u建筑施工組織與管理原則 3第一章．建筑施工質(zhì)量控制 3第二章、建筑施工技術(shù)管理 4第三章土方工程 6第四章、測量工程 7第五章、鋼筋工程 8第六章、模板工程 13第七章、混凝土工程 15第八章、二次構(gòu)造工程 18第九章、前期主體預留預埋工程 20第十章、住宅防水工程 21第十一章、廚衛(wèi)間抹灰工程 24第十二章、粉刷石膏膩子工程 25第十三章、室內(nèi)地暖及地面工程 26第十四章、公共部位工程 28第十五章、戶外及地下室工程 30第十六章、外墻膩子、真石漆工程 31第十七章、屋面工程 32第十八章、門窗工程 34建筑工程涉及范疇廣、周期長，規(guī)定管理人員須具備較強綜合素質(zhì)，既規(guī)定一批專業(yè)人才，又應(yīng)有一批一專多能人才：既會施工現(xiàn)場管理又要懂經(jīng)營、控成本，提前發(fā)現(xiàn)圖紙問題。以主人翁姿態(tài)，保證工程質(zhì)量，不影響工期前提下，合理節(jié)約材料，保證安全生產(chǎn)，人性化管理，站在一線操作工人角度，謀求問題解決方案，擬定方案可行性，做一種工程，樹一種良好形象，為公司繁華昌盛增磚加瓦。建筑施工組織與管理原則認真執(zhí)行工程建設(shè)程序。保證重點，統(tǒng)籌安排。遵循施工工藝及技術(shù)規(guī)程，合理安排工序。運用電子計算機進行施工管理。盡量采用先進技術(shù)與科學管理辦法。第一章．建筑施工質(zhì)量控制質(zhì)量管理，在工程項目“三控、三管、一協(xié)調(diào)”中占主導地位。規(guī)定從業(yè)人員不但要具備較強理論功底，且要有豐富施工經(jīng)驗，臨危不亂解決突發(fā)事故能力。闡述如下:一、一方面要看懂圖紙、吃透規(guī)范、純熟運用圖集；圖紙審核要點：1、審查設(shè)計圖紙與否與標書中闡明一致。2、與否符合國家關(guān)于工程建設(shè)方針、政策。3、與否符合國家或行業(yè)規(guī)范與原則。4、圖紙中與否有矛盾和錯誤。5、土建施工與否滿足設(shè)備安裝規(guī)定。6、與現(xiàn)行規(guī)范、原則、圖集有沖突時，以現(xiàn)行規(guī)范、原則、圖集原則為準。二、做好事前控制、注重事中檢查、跟蹤事后解決；三、檢查技術(shù)交底及施工組織設(shè)計、專項方案與否滿足項目工程需要，然后檢查貫徹狀況：1、單位工程、分部工程和分項工程開工前，項目技術(shù)負責人應(yīng)向承擔施工負責人或分包人進行書面技術(shù)交底、技術(shù)交底應(yīng)辦理簽字手續(xù)并歸檔。2、在施工過程中，項目技術(shù)負責人對建設(shè)單位或監(jiān)理工程師提出關(guān)于施工方案、技術(shù)辦法及設(shè)計變更規(guī)定，應(yīng)在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進行書面技術(shù)交底。四、跟蹤“三檢”制度貫徹狀況。五、工程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、在項目開工前應(yīng)編制測量控制方案，經(jīng)項目技術(shù)負責人批準后方可實行，測量記錄應(yīng)歸檔保存。在施工過程中應(yīng)對測量控制樁點妥善保護，禁止擅自移動。六、材料質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1、項目經(jīng)理應(yīng)在質(zhì)量籌劃擬定合格材料供應(yīng)名錄中按籌劃招標采購材料、半成品和構(gòu)配件。2、材料搬運和儲存應(yīng)按搬運儲存規(guī)定進行，并應(yīng)建立臺帳。3、項目經(jīng)理部應(yīng)對材料、半成品、構(gòu)配件進行標記。4、未經(jīng)檢查和已定為不合格材料、半成品、構(gòu)配件和工程設(shè)備等，不得投入使用。5、監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人自行采購物資進行驗證。6、現(xiàn)場管理人員需做好材料使用管理工作，規(guī)定使用人員合理下料，避免大材小用，對違背規(guī)定者，予以經(jīng)濟懲罰。七、機械設(shè)備質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)按設(shè)備進場籌劃進行設(shè)備調(diào)配。2、現(xiàn)場施工機械應(yīng)滿足施工需要（大型設(shè)備安裝后，要進行檢測和備案）。3、應(yīng)對機械設(shè)備操作人員資格進行確認，無證和資格不符合者，禁止上崗。4、禁止機械設(shè)備操作人員酒后上崗、疲勞作業(yè)。八、計量人員應(yīng)按規(guī)定控制計量器具使用、保管、維修和檢查，計量器具應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定。九、工序控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1、施工作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定經(jīng)考核后持證上崗。2、施工管理人員及作業(yè)人員應(yīng)按操作規(guī)程、作業(yè)指引書和技術(shù)交底文獻進行施工。3、工序檢查和實驗應(yīng)符合過程檢查和實驗規(guī)定，對查出質(zhì)量缺陷應(yīng)按不格控制程序及時處置。4、工管理人員應(yīng)記錄工序施工狀況。十、特殊過程控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1、對在項目質(zhì)量籌劃中界定特殊過程，應(yīng)設(shè)立工序質(zhì)量控制點進行控制。2、對特殊過程控制，除應(yīng)執(zhí)行普通過程控制規(guī)定外，還應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員編制專業(yè)作業(yè)指引書，經(jīng)項目技術(shù)負責人審批后執(zhí)行。十一.工程變更應(yīng)嚴格執(zhí)行工程變更程序，經(jīng)關(guān)于單位批準后方可實行。第二章、建筑施工技術(shù)管理一、圖紙會審圖紙會審程序涉及學習、自審、會審、綜合會審四個階段。會審后，應(yīng)將會審中提出問題及解決辦法詳細記錄，經(jīng)各方會簽，形成圖紙會審紀要（必要時由設(shè)計單位另出修改圖紙），作為施工根據(jù)，并列入工程檔案。二、編制施工組織設(shè)計1、施工組織設(shè)計內(nèi)容：①工程任務(wù)狀況。②施工總方案、重要施工辦法、工程施工進度籌劃、重要單位工程綜合進度籌劃和施工力量、機具及布置等。③施工組織設(shè)計辦法，涉及工程質(zhì)量，安全防護以及環(huán)境污染防護等各種辦法。④施工總平面布置圖。⑤總包和分包分工范疇及交叉施工布置等。三、編制施工技術(shù)辦法1、施工技術(shù)組織辦法內(nèi)容①加快施工進度辦法。②保證提高工程質(zhì)量辦法。③節(jié)約原材料、動力、燃料辦法。④充分運用地方材料，綜合運用廢渣、廢料辦法。⑤改進施工機械組織管理，提高機械完好率和運用率辦法。⑥改進施工工藝和操作技術(shù)，提高勞動生產(chǎn)率辦法。⑦合理改進勞動組織，節(jié)約勞動力辦法。⑧保證安全施工辦法。⑨發(fā)動群眾提合理化建議辦法。⑩各項技術(shù)、經(jīng)濟指標控制數(shù)字。2、施工技術(shù)組織辦法編制其編制程序與分工如下：①項目部依照公司頒發(fā)年度技術(shù)組織辦法綱要，結(jié)合本項目部詳細條件，編制年度技術(shù)組織辦法籌劃，并按這一籌劃規(guī)定和季度生產(chǎn)籌劃，按季編制季度技術(shù)組織辦法籌劃。②施工班組依照項目部下達季度技術(shù)組織辦法籌劃，結(jié)合月度作業(yè)籌劃、施工組織設(shè)計、施工圖紙，編制月度技術(shù)組織辦法實行籌劃。③年、季、月技術(shù)組織辦法籌劃應(yīng)目的明確，內(nèi)容詳細，有指標，有辦法，有工程對象，有實行單位劃小組，具備指引性和實踐性。四、技術(shù)交底1、技術(shù)交底內(nèi)容①圖紙交底②施工組織設(shè)計交底③設(shè)計變更和洽商交底④分項工程技術(shù)交底。2、技術(shù)交底分工 技術(shù)交底應(yīng)分級進行①重點工程、大型工程和技術(shù)復雜工程，由公司總工程師組織關(guān)于科室關(guān)于施工單位交底。②項目部編制施工組織設(shè)計，由項目技術(shù)負責人向關(guān)于職能人員及分包、施工班組交底。③分包或施工班組技術(shù)隊長（技術(shù)負責人）向工種負責人及職能人員進行交底，規(guī)定細致、齊全。要結(jié)合詳細部位，貫徹貫徹上級技術(shù)領(lǐng)導規(guī)定，核心部位質(zhì)量規(guī)定，操作要點及注意事項等。對核心性項目、部位，工長接受交底后，應(yīng)重復，細致地向操作班組進行交底，除口頭和文字交底外，必要時用圖表、樣板、示范操作等辦法進行交底。④班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認真討論，明確施工意圖。五、技術(shù)復核與技術(shù)核定技術(shù)復核除按質(zhì)量原則規(guī)定內(nèi)容復查、檢查外，普通在分項工程正式施工前，應(yīng)重點檢查下表所列項目和內(nèi)容。技術(shù)復核工作要形成制度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。技術(shù)復核項目及內(nèi)容表項目內(nèi)容建（構(gòu)）筑物定位測量定位原則軸線樁、水平樁、龍門樁、軸線標高基本及設(shè)備基本土質(zhì)、位置、標高、尺寸模板尺寸、位置、標高、預埋件預留孔、牢固限度、模板內(nèi)部清理工作，濕潤狀況鋼筋混凝土現(xiàn)澆砼配合比，現(xiàn)場材料質(zhì)量和水泥品種標號，預制構(gòu)件位置，標高型號，搭接長度，焊縫長度磚砌體墻身軸線、皮數(shù)桿，砂漿配合比大樣圖鋼筋砼柱，屋架，特殊項目大樣圖形狀、尺寸其她依照工種需要復核項目六、施工過程質(zhì)量檢查1、施工操作質(zhì)量檢查有些質(zhì)量問題是由于操作不當導致，因而必要實行施工操作過程中質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。2、工序質(zhì)量交接檢查前一道工序質(zhì)量經(jīng)檢查簽證后方能移送給下道工序。3、隱蔽工程驗收檢查將被其她工序施工所隱蔽分項、分部工程，要在隱蔽邁進行檢查驗收。4、工程施工預檢重要有如下工作內(nèi)容：建筑工程位置；基本工程；砌體工程；鋼筋混凝土工程；重要管線；預制構(gòu)件安裝；電氣工程。5、產(chǎn)品保護質(zhì)量檢查對產(chǎn)品采用“護、包、蓋、封”。護，就是提前保護；包就是進行包裹，以防損傷或污染；蓋，就是表面覆蓋，防止堵塞、損傷；封，就是局部封閉，如樓梯口等。為了做好成品保護，還應(yīng)合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。第三章土方工程一、土方開挖中應(yīng)注意事項1、挖掘中如發(fā)現(xiàn)文物或古墓應(yīng)及時妥善保護，并應(yīng)報本地關(guān)于部門來現(xiàn)場解決，待解決妥善結(jié)束后才可繼續(xù)施工。保護區(qū)應(yīng)設(shè)標志，并有專人管現(xiàn)場。2、挖掘中發(fā)現(xiàn)地下管線（管道、電纜、通訊）等，應(yīng)及時告知關(guān)于部門解決，特別電纜不但影響使用，尚有觸電也許。3、如發(fā)現(xiàn)測量用永久性標樁或地質(zhì)，地震部門設(shè)立長期觀測孔等，亦應(yīng)加以保護。如因施工必要毀壞時，應(yīng)事先獲得原設(shè)計單位書面批準。4、大型挖土及減少地下水位時，應(yīng)經(jīng)常注意觀測，附近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等有無下沉和變形，如有下沉和變形，必要時應(yīng)與設(shè)計單位、建設(shè)單位協(xié)商采用防護辦法。5、車輛出工地時要清洗輪胎，防止泥土帶入都市道路。二、土方工程質(zhì)量規(guī)定1、土方開挖①基坑（槽）管溝土方工程驗收必要保證支護構(gòu)造安全和周邊環(huán)境安全為前提，土方開挖順序、辦法必要與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖；分層開挖，禁止超挖”原則。②土方開挖前檢查定位放線，排水和減少地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運送行走路線及棄土場。施工過程中應(yīng)檢查平面位置，水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、減少地下水系統(tǒng)，并隨時觀測周邊環(huán)境變化。③土方開挖工程質(zhì)量檢查原則符合下表規(guī)定土方開挖工程質(zhì)量檢查原則（mm）序號項目容許偏差或容許值檢查辦法主控項目樁基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械1標高-50±30±50-50-50水準儀2長度、寬度（由設(shè)計中心向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100——經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊坡設(shè)計規(guī)定觀測或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和木契形塞尺檢查2基底土性設(shè)計規(guī)定注：地（路）面基層偏差值使用于直接在挖、填方上做地（路）面基層三、土方回填1、填土應(yīng)分層進行，并盡量采用同類土填筑。如采用不同土填筑時，應(yīng)將透水性較大土層置于透水性較小土層之下，不能將各種土混雜在一起使用，以免填方內(nèi)形成水囊。2、地下車庫土方回填工藝規(guī)定如下：①土方回填前應(yīng)先將基槽內(nèi)垃圾、渣土、多層板木方等廢料、編織袋等雜物清理干凈，并且隱蔽工程報監(jiān)理或建設(shè)單位驗收合格后開始回填?；靥顣r應(yīng)先將防水外側(cè)6厚聚乙烯泡沫塑料片材粘貼完畢，防水保護膜之間接茬處應(yīng)搭接150mm。然后將篩好素土與消解石灰體積比8:2拌和均勻，并且人工進行平整每層厚度不得不不大于250mm；接近基本外墻皮800mm范疇內(nèi)用石灰粉進行人工翻拌，灰土比達到2:8。然后按照回填進度規(guī)定安排3～7個蛙式打夯機進行夯實，每層土至少夯實3～4遍。每臺打夯機必要配備兩名操作人員一人打夯一人拉電纜，操作時戴好絕緣手套來保證人員人身安全?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土質(zhì)量密度；達到規(guī)定后，再進行上一層鋪土?；靥钔翙z查及取樣代表數(shù)量見建筑資料管理規(guī)程關(guān)于規(guī)定。填土所有完畢后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過原則高程地方，及時依線鏟平；凡低于原則高程地方，應(yīng)補土夯實。②基槽回填應(yīng)持續(xù)進行盡快完畢，施工時應(yīng)有防雨辦法，要防止現(xiàn)場地面水流入基槽。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水。要防止地面水流入基坑（槽）?nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。③基槽回填時，一方面應(yīng)控制灰土含水率（3%）；然后是土方虛鋪厚度；再就是夯實變數(shù)；這三項一定要堅持保證做到，才干在回填土方時達到施工質(zhì)量規(guī)定。送樣、錘擊兩實驗密度不不大于0.94，肥槽回填時每層按長度20-50m取一點，但不少于1點。④回填時要保護好外墻防水保護層，以免弄壞保護層和外墻防水。夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，沒有足夠照明設(shè)施，防止鋪填過厚，禁止汽車直接倒入基槽。⑤土方回填前應(yīng)清除基底垃圾，樹根等雜物，抽除坑穴積水，淤泥，驗收基底標高。對填方土料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定驗收后方可填入。填方施工過程中，應(yīng)檢查排水辦法，每層填筑厚度含水量控制、壓實限度等應(yīng)依照土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機具擬定。⑥填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標高、邊坡坡度、壓實限度等，檢查原則應(yīng)符合下表：填方工程質(zhì)量檢查原則（mm）項序項目容許偏差或容許值檢查辦法樁基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2分層壓實系數(shù)設(shè)計規(guī)定按規(guī)定辦法一般項目1回填土料設(shè)計規(guī)定取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計規(guī)定水準儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀（以上內(nèi)容未提到按有關(guān)規(guī)范及行業(yè)原則施工）第四章、測量工程一、土方測量：1、基本部位豎向標高由項目技術(shù)負責人主控，施工方進行配合。自測繪院移送BM1、BM2高程控制點采用附合水準進行高程引測，引測至基坑底施工層高程并進行相應(yīng)平差后移送給施工方。2、基坑底土方開挖標高抄測，細部集水坑柱基開挖放線并安排專業(yè)人員盯守施工，保證機械開挖基坑邊坡及坑底標高精確無誤。3、土方開挖時必要保證上下口線精確并根據(jù)實際狀況及時將線復原。4、基本施工平面測量采用外控樁進行控制，外控樁由項目部技術(shù)負責人進行定位、校核并移送給測量工進行保護使用。各軸線尺寸均由外控樁投測至施工層后，由項目部技術(shù)負責人對其進行校核，校核尺寸在容許范疇內(nèi)時。并采用相應(yīng)尺長改正辦法后進行施工放樣。詳細外控樁布置圖由項目部技術(shù)負責人進行提供，并做詳細交底。二、主體構(gòu)造測量：1、測量必要保證成品位置尺寸與設(shè)計圖紙一致。2、地上某些平面控制采用內(nèi)控法，詳細內(nèi)控點平面布置圖由總包方技術(shù)負責人提供。軸線控制點引測采用激光鉛垂儀進行投測（不超20米設(shè)立內(nèi)控點），每段投測至少三點，投測至施工層后用經(jīng)緯儀架對角進行角度校核，鋼尺進行幾何尺寸校核，所有校核無誤后。方可進行各軸線測設(shè)；若浮現(xiàn)偏差及時上報項目部技術(shù)負責人，由項目部技術(shù)負責人進行誤差分解。本工程流水段劃分位置為各個施工后澆帶，按照工程施工段分為3#樓Ⅰ段、3#樓Ⅱ段、4#樓Ⅰ段、4#樓Ⅱ段A-2#公寓樓、A-1#商業(yè)樓流水段布置圖等由項目部技術(shù)負責人提供。3、地上某些高程控制采用鋼尺丈量，必要按照甲方施工進度規(guī)定，配合各工種完畢平面放線及標高抄測工作，高程控制線設(shè)在一層、八層、十六層，其他樓層高程控制點均在此層引測到施工層。每個施工流水段高程引測不少于兩點，量至施工層后與上一段標高進行校核，校核在誤差范疇以內(nèi)，取平均值進行標高測量。標高點抄測本層構(gòu)造+0.50米線，標高點抄測數(shù)量滿足頂板支模驗收及砼澆筑使用規(guī)定。三、二次構(gòu)造測量：1、在每層構(gòu)造砼墻墻體抄測本層建筑+1.00米線，室內(nèi)砼墻體面均抄測，標高線放完后，在每層樓梯間、電梯井等明顯處用自噴漆噴好三角標志和本層建筑+1.00米標記。四、本工程測量精度采用三等水準測量，各部位測設(shè)偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：①軸線豎向投測：每層±3mm、總高±10mm②外廓主軸線：±10mm③細部軸線：±2mm④承重墻、梁、柱邊線：±3mm⑤非承重墻邊線：±3mm⑥門窗洞口線：±3mm⑦標高豎向傳遞：每層±3mm，總高±10mm⑧管道穿墻孔洞：±10mm（以上內(nèi)容未提到按有關(guān)規(guī)范及行業(yè)原則施工）第五章、鋼筋工程一、鋼筋原材料1、鋼筋進場控制要點：1）要檢查鋼筋品牌與否符合合同規(guī)定；2）檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢查報告與否符合國標；3）通過觀測法擬定鋼筋質(zhì)量與否符合國標（鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹）；4）鋼筋進場驗收后，填寫《材料進場驗收登記表》，并留存影像資料；5）按照產(chǎn)品抽樣方案進行抽樣復檢，出具鋼筋檢查報告，合格后方可使用。2、鋼筋堆放控制要點：堆放場地應(yīng)硬化，并保證排水順暢；2）應(yīng)按級別、品種、直徑、廠家分垛碼放，并掛標記牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、質(zhì)量檢查狀態(tài)（待檢、合格、不合格）；3）為防止鋼筋銹蝕，不能及時使用鋼筋應(yīng)用彩條布進行覆蓋，且鋼筋原材應(yīng)設(shè)立在槽鋼焊接鋼筋插放架上。二、鋼筋加工控制要點1、鋼筋加工樣板展示區(qū)：1）鋼筋制作樣板,涉及鋼筋切斷、彎曲、絲扣加工。①鋼筋切斷：A、保證下料長度精確；B、檢查被切斷鋼筋質(zhì)量，將劈裂、縮頭或嚴重彎頭某些切除；C、用于機械連接鋼筋必要采用無齒鋸切割，保證端頭平直，頂端切口無斜口、馬蹄口或扁頭。②鋼筋彎曲A、一級（光圓）鋼筋受拉時末端做成180°彎鉤，彎后平直段長度≥3d；B、箍筋與拉鉤末端做135°彎鉤，彎后平直段長度≥10d且≥75mm（無抗震規(guī)定期不不大于5d）；C、鋼筋末端做90°彎鉤，彎后平直段長度≥12d（或滿足設(shè)計規(guī)定）。③絲扣加工A、絲扣長度比1/2套筒長度多一種絲扣；B、絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，無扭肋。2）鋼筋綁扎必要滿綁，禁止跳綁、漏綁；直徑≤ф14鋼筋必要采用綁扎連接，禁止采用電渣壓力焊；模板定位筋規(guī)定砼澆筑前預留插筋，禁止直接焊接在主筋上。鋼筋連接樣板，涉及綁扎、機械、焊接連接①綁扎連接：搭接長度滿足規(guī)范規(guī)定（1.2Lae，Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且綁扎不少于三道。②機械連接：連接后外露絲扣個數(shù)不不不大于1個。③焊接連接：A、四周焊包均勻凸出鋼筋表面≥4mm；B、鋼筋頭無燒傷缺陷；C、軸線偏移不不不大于鋼筋直徑0.1倍，且不得不不大于2mm。2、鋼筋批量加工控制要點：1）核對鋼筋加工下料單檢查下料單中鋼筋型號、間距、尺寸、安裝方式等與圖紙及規(guī)范規(guī)定與否一致。2）鋼筋除銹鋼筋表面油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等必要清除干凈。3）鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直必要采用機械辦法調(diào)直（禁止冷拉伸長）。4）鋼筋切斷、鋼筋彎曲成型、絲扣加工均按照樣板原則進行控制。三、鋼筋安裝控制要點1、鋼筋綁扎樣板區(qū)控制要點1)鋼筋綁扎樣板：涉及剪力墻、柱、梁、板、樓梯綁扎樣板①剪力墻鋼筋綁扎樣板A、鋼筋搭接：在加強部位按照50%搭接百分率設(shè)立，搭接長度1.2Lae（Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），錯開500mm；在非加強部位，搭接率可以達到100%，但搭接長度不不大于1.2Lae；B、鋼筋間距：鋼筋間距嚴格按照圖紙規(guī)定布置，偏差≤10mm；C、拉鉤數(shù)量：嚴格按照圖紙及規(guī)范規(guī)定設(shè)立，不得有漏綁現(xiàn)象，綁扎牢固且彎折方向需錯開布置；D、鋼筋定位：墻體豎向梯子筋：間距1.2m布置，可代替墻體豎向鋼筋，但要比設(shè)計直徑大一規(guī)格；水平梯子筋：控制立筋間距及位置，設(shè)立一道水平梯子筋，距板高度不不不大于300mm，作為上層定位筋周轉(zhuǎn)使用；雙F卡、塑料墊塊：控制墻體鋼筋截面及鋼筋保護層厚度，雙F卡間距800mm梅花形布置且必要與鋼筋綁扎牢固，塑料墊塊間距400mm梅花形布置，墻鋼筋間距不得不不大于10mm,保護層厚度偏差不得超過±5mm。②柱鋼筋綁扎樣板A、箍筋設(shè)立（應(yīng)按設(shè)計規(guī)定配備箍筋，當設(shè)計無詳細規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定）：縱向受力鋼筋搭接連接時，在主筋搭接范疇內(nèi)設(shè)立箍筋加密區(qū)，加密區(qū)箍筋間距為100mm和5d（d為搭接鋼筋較小直徑）較小者；梁柱節(jié)點處箍筋必要按規(guī)定設(shè)立；剪力墻鋼筋代替箍筋時，要將原箍筋所包圍柱筋所有包圍，與柱縱筋相交處設(shè)立拉鉤，彎鉤角度所有為135°。B、連接設(shè)立：柱縱向受力筋連接部位必要設(shè)立在1/3凈高以上且在距梁板底部500mm以上，相鄰縱筋焊接連接位置錯開距離≥35d且≥500mm，機械連接位置錯開距離≥35d。C、必要將鋼筋交叉點所有綁扎。D、在柱箍筋上放置塑料墊塊。③梁鋼筋綁扎樣板A、直錨長度不不大于Lae；B、彎錨時水平段不不大于0.4Lae，彎錨彎曲段不不大于15d，錨至框架柱內(nèi)時，水平段需伸至柱外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)；C、梁高度不不大于450mm時設(shè)立水平構(gòu)造筋，間距≤200mm；D、應(yīng)按設(shè)計規(guī)定配備箍筋。當設(shè)計無詳細規(guī)定期，梁柱節(jié)點處設(shè)立箍筋加密區(qū)，長度為500mm與1.5倍梁高較大者，第一道箍筋距節(jié)點距離不大于50mm；E、梁鋼筋雙排設(shè)立時，上下排鋼筋間距為鋼筋直徑d與25mm較大者。④頂板鋼筋綁扎樣板A、上下排鋼筋間距符合設(shè)計規(guī)定；B、上層鋼筋彎鉤長度不不大于板厚h-30mm；C、下層鋼筋錨入梁中長度不不大于5d，且至少到梁中線；D、上下層鋼筋錨入剪力墻時，伸入剪力墻內(nèi)鋼筋長度為0.35La與5d較大者，且至少過墻中線，此外上層鋼筋在剪力墻內(nèi)向下彎錨15d；E、上層鋼筋使用馬凳鐵支撐，且使用架立筋控制鋼筋保護層厚度，下層鋼筋使用混凝土墊塊支撐，間距800mm-1000mm；F、升降板處，鋼筋在變截面處相交長度至少為La。架立筋采用Φ14鋼筋穿Φ15PVC管作為輔助架立筋（間距400-600mm），將板負彎矩鋼筋暫時懸掛固定于輔助架立筋下，使負彎矩鋼筋、輔助架立筋、分布筋和撐腳連成整體（如圖），從而構(gòu)成剛度較大鋼筋網(wǎng)片，能承受一定沖擊力和偶爾人工踩踏，避免混凝土澆搗過程導致負彎矩筋嚴重偏位、下陷和嚴重變形狀況，同步在輔助架力筋兩端焊接Φ10鋼筋腳，使腳底到架力筋頂面高度為樓板厚度（如開間較大，考慮架立筋起拱）。⑤樓梯鋼筋綁扎樣板A、上下排鋼筋間距符合設(shè)計規(guī)定；B、上部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少于0.35La（考慮充分發(fā)揮鋼筋抗拉強度時為0.6La），且至少伸至梁對邊后方可向下彎折，彎鉤平直段長度不少于15d；C、下部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少于5d，且至少伸過梁中線；D、梯板上部縱筋設(shè)立為非貫通筋時（在梯板兩端設(shè)立），縱筋在梯板內(nèi)長度至少為1/4Ln（Ln為梯板長度）。2、鋼筋綁扎樣板段控制要點1）梁：附加筋上排鋼筋加筋長度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定配備，當設(shè)計無詳細規(guī)定期為1/3梁跨度，二排鋼筋加筋長度為1/4梁跨度，跨度為相鄰梁跨度較大者。2）板：板下方無梁且上部有砌體時，需在砌體正下方部位設(shè)立附加筋，附加筋直徑不不大于14mm，相交后伸出長度不不大于La。3、大面積施工控制要點鋼筋工程大面積施工時，嚴格按照樣板施工質(zhì)量原則來規(guī)定現(xiàn)場施工。四、鋼筋成品保護控制要點1、鋼筋加工完畢后成品保護對檢查合格絲頭蓋好保護帽，以防銹蝕、污染，按規(guī)格分類碼放整潔，待運至施工現(xiàn)場使用。2、綁扎過程中成品保護墻筋綁扎時應(yīng)搭設(shè)暫時架子，不準蹬踩鋼筋，對產(chǎn)生變形鋼筋應(yīng)在模板支設(shè)前整治完畢。3、混凝土澆筑時成品保護澆筑混凝土前將墻、柱豎筋用彩條布、塑料條包裹嚴密，并且在混凝土澆筑后，及時用棉絲或鋼絲刷將被污染鋼筋擦凈。4、板面鋼筋成品保護板面鋼筋綁扎完畢后，設(shè)專人看守，禁止施工人員踩踏鋼筋。混凝土澆筑時用鋼筋馬蹬跳板搭設(shè)暫時通道或在鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)木跳板，澆筑時指派專人監(jiān)管，控制跳板撤離時間，及時對變形移位鋼筋進行恢復五、各單體主樓及車庫鋼筋工程原設(shè)計規(guī)定1、鋼筋原材料符號鋼筋強度設(shè)計值fy，fy′（N/m㎡）焊條AHPB300270E43××CHRB400360E55××備注1.鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應(yīng)不大于1.25，鋼筋屈服強度實測值與屈服強度原則值比值不應(yīng)不不大于1.3，且鋼筋在最大拉力下總伸長率實測值不應(yīng)不大于9%（HPB為10%）。2.鋼筋錨固、搭接長度詳見16G101-1，58頁，當錨固長度局限性時，采用相應(yīng)附加錨固辦法。3.住宅材料強度原則值應(yīng)具備95%保證率。4.在施工中，當需要以強度級別較高鋼筋代替原設(shè)計中縱向受力鋼筋時，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等原則換算，并應(yīng)滿足最小配筋率規(guī)定。2、鋼筋保護層：環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱備注一類環(huán)境1520鋼筋砼保護層厚度從最外層鋼筋外邊沿算起且保護層厚度不應(yīng)不大于鋼筋公稱直徑d二類（a）環(huán)境2025二類（b）環(huán)境2535砼強度級別不不不大于C25時表中保護層厚度數(shù)值應(yīng)增長5mm。當梁、墻、柱中縱向受力鋼筋保護層厚度不不大于50mm時，應(yīng)對保護層采用有效構(gòu)造辦法。當保護層內(nèi)配備防裂、防剝落鋼筋網(wǎng)片時，網(wǎng)片鋼筋保護層厚度為25mm。當鋼筋采用機械連接時，機械連接套筒保護層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護層厚度規(guī)定，且不應(yīng)不大于15mm。3、樓蓋、屋蓋構(gòu)造規(guī)定：①未注明構(gòu)造均詳見國標圖集（16G101-1）。②雙向板（或異形板）鋼筋放置，短向鋼筋置于下層，長向在上，現(xiàn)澆板施工時禁止踩踏，應(yīng)采用辦法保證鋼筋位置。③底部鋼筋不得在跨中搭接，并伸至支座中心線。④除風道及工藝洞外，樓板內(nèi)其他設(shè)備洞當管道及管線安裝完畢后，用比板高一級別膨脹砼澆筑，洞邊預先甩筋，板下做好支撐。⑤樓板構(gòu)造層內(nèi)不得預埋水管；應(yīng)布置在板上下兩層鋼筋中間位置，管外徑不得不不大于板厚1/3。當管線并列設(shè)立時，管道之間水平凈距不應(yīng)不大于3d（d為管徑）。當管線上部或下部無鋼筋時，應(yīng)此外增設(shè)鋼筋網(wǎng)片A6@100，網(wǎng)片寬度為管線兩側(cè)250mm；管線不適當立體交叉穿越且管線砼保護層不應(yīng)不大于25mm。⑥板內(nèi)分布筋：當板厚＞150時取C8@200，當150≥板厚＞120時取A6@150，當板厚＜120時取A6@200。⑦屋面板上表面未配筋區(qū)域增設(shè)A6@200雙向鋼筋網(wǎng)片，與板頂負筋搭接LL。⑧圖紙中未注明懸挑板陰陽角及陽角加筋構(gòu)造見16G101-1頁112、113（陰陽角構(gòu)造一）。⑨現(xiàn)澆挑檐、砼女兒墻等外露構(gòu)造部位長度≥12米時，應(yīng)每隔12m留設(shè)伸縮縫，縫寬為20mm，并用防水油膏封閉。4、梁構(gòu)造①未注明構(gòu)造均詳見國標圖集（16G101-1）。②對于井字梁，僅框架梁為其支座，兩井字梁相交處，每根井式梁兩側(cè)均需附加3根箍筋，間距50，箍筋直徑同梁箍筋且較長跨井式梁下部筋置于較短跨井式梁下部筋之上。支撐次梁主梁，在主梁兩側(cè)附加各3根箍筋，間距50，箍筋直徑同梁箍筋。③懸挑梁構(gòu)造（16G101-1）第92頁。④框架梁、連梁頂部通長鋼筋直徑≥16時優(yōu)先選用機械連接，梁縱筋均應(yīng)布置在梁截面中心線兩側(cè)。⑤未經(jīng)設(shè)計單位批準，不得隨旨在梁上開洞或預埋鋼套管，如必要開洞，洞邊需采用加強做法。⑥梁箍筋和預埋件不得與梁縱向受力鋼筋焊接，為特殊注明處次梁支座處配筋均按鉸接設(shè)計。5、剪力墻構(gòu)造①剪力墻身水平鋼筋，豎向鋼筋構(gòu)造見16G101-1及本工程剪力墻詳圖。②剪力墻各類門窗洞口邊沿構(gòu)件縱筋錨固做法詳見國標圖集11G329-1。③墻上洞口必要預留，不得后鑿；剪力墻或其她砼墻開洞時洞口補強鋼筋構(gòu)造（構(gòu)造闡明圖9.4.3）。④應(yīng)盡量避免梁上開洞，當必要在梁上開洞時，洞邊加強做法（構(gòu)造闡明圖9.4.4）。⑤剪力墻連梁腰筋配備規(guī)定：墻體水平分布鋼筋應(yīng)作為連梁腰筋在連梁范疇內(nèi)拉通持續(xù)配備，當墻體水平筋無法在連梁范疇內(nèi)拉通時，應(yīng)在連梁范疇內(nèi)附加Cd@200水平筋與連梁外水平筋搭接（d為墻體水平筋直徑）；當連梁截面高度不不大于700時，其兩側(cè)面沿梁高范疇設(shè)立縱向構(gòu)造鋼筋（腰筋）直徑不應(yīng)不大于C10mm間距不應(yīng)不不大于200；對跨高比不不不大于2.5連梁，梁兩側(cè)縱向構(gòu)造鋼筋（腰筋）直徑不應(yīng)不大于C10，間距不應(yīng)不不大于200，且腰筋面積配筋率不應(yīng)不大于0.3%。⑥連梁上下縱筋遇到小墻肢（墻肢長度不大于1000）時，應(yīng)按《16G101-1》頁78雙洞口連梁所示，使縱筋持續(xù)通過小墻肢，不得直接錨固在小墻肢內(nèi)。⑦剪力墻及邊沿構(gòu)件縱筋，當直徑≥14時宜采用直螺紋連接或焊接。6、鋼筋連接①框架柱、剪力墻及其邊沿構(gòu)件縱向鋼筋接頭規(guī)定見國標圖集（16G101-1）。②需進行疲勞驗算構(gòu)件，其縱向受拉鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，也不適當采用焊接接頭，且禁止在鋼筋上焊有任何附件（端部錨固除外）。③抗震設(shè)防時縱向受力鋼筋連接接頭位置宜避開梁端柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應(yīng)采用滿足等強度規(guī)定高質(zhì)量機械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%。④基本底板、地梁、及框架梁內(nèi)縱向受力鋼筋直徑≥14時，優(yōu)先選用焊接。7、接頭位置規(guī)定①基本底板及地梁：上鐵在支座下鐵在跨中。②各層樓板及框架梁：上鐵在跨中，下鐵在支座。8、鋼筋機械連接接頭：①機械連接接頭連接件砼保護層厚度厚度宜滿足縱向受力鋼筋最小保護層厚度規(guī)定，且不得不大于15mm。②連接件之間橫向凈間距不適當不大于25mm。③縱向受力鋼筋機械連接接頭宜互相錯開并避開受力較大部位。④接頭宜設(shè)立在構(gòu)造構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當需要在高應(yīng)力部位設(shè)立接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭接頭百分率不應(yīng)不不大于25%，Ⅱ級接頭接頭百分率不應(yīng)不不大于50%；Ⅰ級接頭接頭百分率除（抗震設(shè)防時縱向受力鋼筋連接接頭位置宜避開梁端柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應(yīng)采用滿足等強度規(guī)定高質(zhì)量機械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%）外可不受限制。⑤受拉鋼筋受力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭面積百分率可不受限制。⑥不同直徑鋼筋連接時，被連接鋼筋直徑相差不應(yīng)不不大于5mm或鋼筋直徑規(guī)格二級。⑦機械連接接頭和焊接接頭類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。⑧在梁柱墻類構(gòu)件縱向受力鋼筋搭接長度范疇內(nèi)橫向構(gòu)造鋼筋，對梁、柱、斜撐、剪力墻暗柱等構(gòu)件間距不應(yīng)不不大于5d，對板、墻等平面構(gòu)件間距不應(yīng)不不大于10d且均不應(yīng)不不大于100mm，此處d為較小鋼筋直徑；當受壓鋼筋直徑不不大于25mm時，尚應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范疇內(nèi)各設(shè)立兩道箍筋。（以上內(nèi)容未提到按有關(guān)規(guī)范及行業(yè)原則施工）第六章、模板工程一、模板材料控制要點1、木模板：木模板一律采用清水模板，模板原則尺寸1840*920，厚度12mm、15mm，材料進場時一定要認真核對模板尺寸，特別是厚度，不合格者不得使用。2、加固龍骨：作為模板支撐龍骨木方原則尺寸為50mm*100mm,也可采用C型鋼作為次龍骨（建議）。3、鋼管：鋼管原則尺寸為48*3.5。二、模板加工控制要點1、柱模板采用整塊拼裝，局部切割制作方式，鋼制大模板事先做出對拉螺栓孔，按實際放樣尺寸編號，并拼裝，方木要通過壓刨雙面刨平；2、梁板模板要采用大塊拼裝，局部切割制作方式，拼縫嚴密，陰陽角處要拼齊、釘牢固。3、木方經(jīng)壓刨雙面刨平，達到平整結(jié)實，不得有翹曲或變形；4、剪力墻模板要采用整塊拼裝，局部切割制作方式，木模板采用五道拉桿、鋼模板采用三道拉桿。三、模板安裝與加固控制要點1、主體工程開始施工前，在門口需設(shè)立模板施工“樣板展示區(qū)”，展示區(qū)內(nèi)容及原則如下：1）模板安裝、加固、支撐樣板及控制要點：①墻柱模板控制要點A、模板安裝：應(yīng)按控制線和模板設(shè)計圖紙規(guī)定安裝；安裝前應(yīng)將施工縫鑿毛，并清理干凈，在墻柱模板根部抹5cm寬砂漿，在砂漿達到一定強度后來方可進行混凝土澆筑，防止跑漿漏漿（或采用其她封堵方式，但必要保證墻體根部不漏漿）；在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；模板尺寸、標高、位置要校核精確（外墻模板安裝時，螺栓孔宜向外側(cè)找坡）。B、模板加固:剪力墻模板不少于5道拉桿（大鋼模不少于3道），模板背板龍骨采用50mm*100mm木方（或采用C型鋼），間距不不不大于200mm均勻布置，主龍骨采用鋼管、蝶形扣件與穿墻螺桿加固；②梁、板模板控制要點A、模板安裝與加固：頂板模板主龍骨采用100mm*100mm木方均勻布置（或兩根鋼管，但鋼管一定要采用辦法保證頂絲受力不偏心），次龍骨采用50mm*100mm木方或C型鋼，間距不不不大于200mm均勻布置，內(nèi)滿堂支撐架必要設(shè)立掃地桿，立桿底部設(shè)立墊木，掃地桿離地200mm，U托頂部立放兩根木方；模板安裝、加固體系滿足模板專項方案規(guī)定。B、模板支撐:模板安裝時，板底用滿堂架，梁底用雙排架，事先依照所抄平線，把上部鋼管找平。所用鋼管不能有彎曲、變形或裂紋，扣件要事先檢查，挑選，看與否有裂痕，螺絲轉(zhuǎn)動與否靈活。板立桿間距≤1500mm，水平要設(shè)掃地桿，立桿要縱橫成線，水平桿要大面平直。模板支撐體系滿足模板專項方案規(guī)定。C、安裝現(xiàn)澆構(gòu)造上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具備承受上層荷載承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。2）模板降板樣板控制要點：制作定型降板模板，安裝時固定牢固，保證模板不跑位、不變形，待混凝土達到強度時再拆模。3）除樣板展示區(qū)外，在每棟單體樓模板工程大面積施工前，需選用一段模板工程作為施工樣板，并經(jīng)甲方項目部及工程部驗收合格后（留存影像資料）方可大面積施工，大面積施工質(zhì)量不能低于樣板質(zhì)量。2、模板大面積施工控制要點：1）模板接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑（頂板除外），但不得采用影響構(gòu)造性能或妨礙裝飾工程施工隔離劑（如油性隔離劑）；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物必要清理干凈。4）用作模板地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件下沉、裂縫、起砂或起鼓。5）模板標高、垂直度及起拱高度①垂直度：木模板與鋼制模板垂直度測量值偏差應(yīng)不超過4mm；②標高、起拱：按照50線進行模板標高控制，對跨度不不大于4m現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱；當設(shè)計無詳細規(guī)定期，起拱高度宜跨度1/1000-3/1000。外墻或樓梯間內(nèi)層間砼接茬部位易浮現(xiàn)錯臺、漏漿問題，規(guī)定在下層砼澆筑前在梁或墻內(nèi)統(tǒng)一預埋專用螺栓（如下圖），同步將該部位外側(cè)模板下返100-150mm，配合海綿條使用，保證該部位模板加固緊固嚴密，杜絕漏漿、錯臺現(xiàn)象發(fā)生。四、地下車庫模板工程1、基本底板外墻吊模、集水坑、電梯基坑模板均采用木制多層板組裝模板支設(shè)，其外部用50×100木方縱向使用，模板底部采用三級鋼18鋼筋焊接作為托幫來保證模板不下沉。模板外側(cè)三級鋼18鋼筋豎向與其底部托筋相焊接，上部則用三級鋼18鋼筋做斜撐，斜撐根部焊至底板筋上，上部與模板外部豎向相焊接。焊口必要達標來保證墻體、基坑截面幾何尺寸。2、在底板澆筑混凝土之前，在所有墻體、柱子臨邊0.3m、3米位置均焊接一排直徑18地錨鋼筋；0.3m部位地錨筋間距0.8～1.2m，3m部位地錨筋間距2～2.5m,在其墻體支模時起到支點作用。保證墻體模板穩(wěn)固性。墻體支模時采用φ16螺栓（外墻均采用止水螺栓）進行加固，其間距距基底、兩側(cè)墻體邊第一排為0.3m，中間各螺栓橫縱間距≤0.6m。在拼裝墻體模板時50×100木方縱向且垂直使用，外部用φ50鋼管橫向使用每一行螺栓上下各一根鋼管，最外邊用山形墊、螺絲母將其擰緊；墻體底部需按墻體、柱子邊線用φ10鋼筋按其墻厚截取相似尺寸定位筋按墻體、柱子邊線位置焊接一排定位筋，焊接時必要與其主筋焊接，其間距為0.7～1.0m。中間及上部定位筋用綁絲綁扎與里外兩排鋼筋上，定位筋垂直于墻體平面，其橫縱間距≤1.2m.墻體校正加固時必要中間、上部兩道鋼管進行斜撐，其間距不得不不大于2m。根部用100×100木方放置地錨與墻體之間，用大頭楔楔緊?？蚣苤＾k法與墻體相似，其螺栓使用位置不同于墻體在柱子兩側(cè)。由于車庫地下二層頂板板厚250mm，地下一層頂板板厚為350mm、400mm，地下室內(nèi)碗扣架間距為900mm×900mm.足以滿足構(gòu)造自重及人員、布料桿等外在重量壓力。碗扣架立桿根部墊至50×100木方頭面層釘150×150×15（厚）多層板。立桿上部為頂絲，頂板支設(shè)主龍骨為100×100木方，其間距為900mm；次龍骨為50×100木方，其間距為250mm。不不大于3.0m開間中間均應(yīng)起拱。柱帽支設(shè)用φ50鋼管搭設(shè)梁底架子，其梁底架管間距≤0.6m，柱帽底部位置，用100×100木方放置梁中底下用架管、頂絲將其加固頂緊，其頂管間距不得不不大于2.0m。五、地上商業(yè)某些、公寓樓、住宅樓模板工程1、由于地上某些頂板板厚為120mm，碗扣架搭設(shè)橫縱間距為1200mm×1200mm.足以滿足構(gòu)造自重及人員、布料桿等外在重量壓力。碗扣架立桿根部墊至50×100木方頭。立桿上部為頂絲，頂板支設(shè)主龍骨為100×100木方，其間距為1200mm；次龍骨為50×100木方，其間距為250mm。不不大于3.0m開間中間均應(yīng)起拱。2、地上某些剪力墻、框架柱、支模施工過程如下：根部按照定位邊線焊接定位筋，框架柱每測至少焊接2根定位筋，四周不少于8根；剪力墻定位筋焊接墻體端部起步200mm處焊接一根定位筋，中間定位筋間距≤600mm，定位筋端頭必要涂刷紅色防銹漆。外側(cè)模板均采用木方多層板拼制而成，幾何尺寸符合圖紙設(shè)計規(guī)定?？蚣苤０寮庸滩捎眉娱L焊制螺栓，直徑不不大于16mm，剪力墻模板加固螺栓采用光圓螺栓外套PVC套管，剪力墻螺栓直徑16mm。根部第一道距地≤0.3m，第二道加固螺栓至柱頂加固間距不不不大于0.6m。根部與樓板上地錨用木方大頭楔頂緊，保證根部穩(wěn)定性。樓層高度不不大于3米，所有柱頂斜撐加固必要中間一道，頂部一道。斜頂桿長度不不大于3米中間與根部用扣件鋼管斜拉。保證斜支撐桿穩(wěn)定性。剪力墻模板加固完畢驗收合格后，方可開始后續(xù)頂板支模項目；本工程豎向墻體與頂板砼一同澆筑。六、模板工程質(zhì)量驗收質(zhì)量偏差1、預埋件、預留孔洞容許偏差項目容許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10預埋螺栓中心線位置2外露長度+10預留洞中心線位置10尺寸+102、模板安裝容許偏差項目容許偏差（mm）檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基本±10鋼尺檢查柱、墻、梁+3，-5鋼尺檢查層高垂直度不不不大于5m4吊線、鋼尺檢查不不大于5m6吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度62m靠尺和塞尺檢查3、模板拆除：①底模及其支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；②當設(shè)計無詳細規(guī)定期，混凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計混凝土立方體抗壓強度原則值百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥100（以上內(nèi)容未提到按有關(guān)規(guī)范及行業(yè)原則施工）第七章、混凝土工程一、混凝土進場控制要點1、商品混凝土入場后，使用前，要核查其開盤鑒定，合格方可使用；2、現(xiàn)場檢查骨料狀況及塌落度，泵送混凝土塌落度控制在160mm-180mm；3、按照取樣規(guī)定進行混凝土試塊制作：1）當一次持續(xù)澆筑超多1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次。2）每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；3）每次取樣應(yīng)至少留置一組原則養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試件留置組數(shù)應(yīng)依照實際需要擬定。二、混凝土澆筑控制要點1、主體工程開始施工前，在門口需設(shè)立混凝土施工“樣板展示區(qū)”，展示區(qū)內(nèi)容如下：1）砼柱（墻）根部鑿毛樣板：砼施工縫須進行鑿毛解決保證砼接茬可靠。2）砼成型樣板：①表面平整，無裂縫，顏色均勻一致：無蜂窩、麻面、狗洞、漏筋、脹模等明顯外觀缺陷。砼垂直度、平整度滿足公司最低規(guī)定（垂直度±6mm、平整度±6mm）。②樓梯施工縫預留樓梯上施工縫應(yīng)留在踏步板1/3處（或至少三個踏步），但要注意接縫面應(yīng)斜向垂直于樓梯軸線方向。樓梯上施工縫還可以留置在休息平臺1/3處。3）除樣板展示區(qū)外，在每棟單體樓混凝土工程大面積施工前，需選用一段混凝土澆筑及成型效果作為施工樣板，并經(jīng)甲方項目部及工程部驗收合格后（留存影響資料）方可大面積施工，大面積施工質(zhì)量不能低于樣板質(zhì)量。2、大面積施工控制要點①頂板砼澆筑時應(yīng)對鋼筋采用保護辦法，以防踩踏變形，如使用鋼管跳板搭設(shè)暫時通道、在鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)木跳板、設(shè)立成品馬凳等；澆筑時指派專人臨管，及時對變形移位鋼筋進行恢復。②振搗：1）澆筑振搗一定要到位，并且符合規(guī)定：嚴格控制振搗時間，普通在20秒左右，嚴防漏振、過振或振搗鋼筋。并應(yīng)隨時檢查鋼筋保護層和預留孔洞、預埋件及外露鋼筋位置，保證預埋件承壓板底部混凝土密室，外露面層平整。2）振搗點要均勻分布，普通間距不不不大于50cm；3）梁柱節(jié)點處或梁柱鋼筋較密集時，應(yīng)配備少量φ30振搗棒。③施工縫設(shè)立與解決施工縫位置設(shè)立在構(gòu)造受剪力較小和便于施工部位，且應(yīng)符合下列規(guī)定：A、柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。B、施工縫應(yīng)留置在基本頂面、梁下面、無梁樓板柱帽下面。C、和樓板連成整體大斷面梁，施工縫應(yīng)留置在板底面如下20mm-30mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。D、對于長度比不不大于二比一單向板，施工縫應(yīng)留置在平行于板短邊任何位置，同步施工縫應(yīng)垂直留置，不能做成斜槎。E、有主次梁樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3范疇內(nèi)。F、墻上施工縫應(yīng)留置在門洞口過梁跨中1/3范疇內(nèi)，也可留在縱橫墻交接處。G、墻、柱等層間砼施工縫處必要進行鑿毛解決，鑿毛時間不得過早，統(tǒng)一規(guī)定為剪力墻筋綁扎完畢后、墻模合模前，規(guī)定鑿除表面浮漿，露出砼石子，并最后清理干凈，保證接茬質(zhì)量。④廚衛(wèi)間主排水、排煙（氣）道以及泵管、放線孔預留洞均采用倒梯形（或倒圓臺）定型模板留置。如泵管預留洞，上口統(tǒng)一規(guī)定為不不不大于300*300mm，下口為250*250mm；放線孔上口尺寸為不不不大于200*200mm，下口為150*150mm。⑤冬施：冬季施工要做好保溫辦法，控制好混凝土澆筑溫度及混凝土構(gòu)造內(nèi)外溫差，以保證混凝土構(gòu)造質(zhì)量，從而在實測時才干保證混凝土強度所有符合規(guī)定。（1、混凝土澆筑前，要清除模板及鋼筋上冰雪和污垢。混凝土入模前，采用專用設(shè)備測定混凝土溫度、塌落度等性能，澆筑面溫度不得低于2℃，保證混凝土入模溫度不得低于5℃；開始養(yǎng)護時溫度不得低于5℃。2、養(yǎng)護過程中仍須測養(yǎng)護溫度，達不到5℃時應(yīng)采用加熱辦法養(yǎng)護。）三、混凝土養(yǎng)護1、混凝土強度達到1.2N/mm2（以鐵釘劃痕為白色劃痕為準）前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2、應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，同步規(guī)定技術(shù)人員做好混凝土養(yǎng)護記錄。3、混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定混凝土，不得少于14d；4、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相似；5、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護混凝土，其敞露所有表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。四、地下車庫混凝土工程1、地下車庫基本底板混凝土為C35P6抗?jié)B混凝土，板厚400mm由于混凝土量較大，因此在澆筑時采用預拌商品砼，應(yīng)優(yōu)先選用汽車泵在不到位處用砼地泵與布料機配合澆筑。對于施工后澆帶部位應(yīng)焊接止水鋼板、支模，澆筑時對其部位預留待工程構(gòu)造施工完畢后用高一標號膨脹混凝土澆筑。為了防止混凝土離析，混凝土自由滑落高度不能不不大于2m。混凝土振搗過程應(yīng)快插慢拔，振搗點間距橫縱不得不不大于600mm，對于模板邊部位振搗點間距不得不不大于400mm。2、車庫地下室外墻混凝土、水池側(cè)墻、負一層頂板混凝土均為C35P6抗?jié)B混凝土。內(nèi)墻、框架柱、頂板梁混凝土為C35，在內(nèi)外墻交接內(nèi)墻體上用鋼絲網(wǎng)綁扎、定位筋焊接加固，使其內(nèi)外分離。地下室豎向墻體混凝土與頂板混凝土一同澆筑，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、鋸末、粉塵清理干凈，用水源將模板充分濕潤后方可開始澆筑。為了防止柱根、墻根浮現(xiàn)爛根現(xiàn)象，澆筑混凝土之前應(yīng)在基底澆筑50mm水泥砂漿?；炷琳駬v過程應(yīng)快插慢拔，振搗點間距不得不不大于600mm。3、車庫頂板混凝土為C35（車庫負一層頂板混凝土C35P6）,負二層頂板厚度250mm，負一層頂板厚度350mm、400mm。頂板澆筑流水段按照施工圖紙施工后澆帶進行劃分。振搗點間距橫縱不得不不大于300mm，頂板標高控制應(yīng)按抄測建筑+0.500m線進行控制，所有板面標高按設(shè)計標高最大誤差≤±10mm?；炷撩媸彰鏁r分2～3次詳細環(huán)節(jié)如下：①一方面將板面標高嚴格控制后用鐵抹子壓一遍。②再將板面精細找平后用抹子壓一遍。③最后待混凝土初凝之前用鐵抹子壓一遍后再將塑料笤誅對其表面進行拉毛；拉毛方向應(yīng)一致，使表面既美觀又不易開裂。應(yīng)快插慢拔，振搗點間距不得不不大于600mm。地上某些內(nèi)外墻體澆筑施工工藝同地下某些。五、各單體項目混凝土標號1、4#樓混凝土標號：部位墊層基本框架柱剪力墻，連梁樓板，梁樓梯基本C15C35基本~31.8C40C40C30C3031.8~43.4C35C35C30C3043.4~屋面C30C30C30C30注：基本砼抗?jié)B級別為P8，地下室外墻砼抗?jié)B級別為P6。注：構(gòu)造柱、圈梁、板帶砼強度級別為C252、3#樓混凝土標號：部位墊層基本底板框架柱剪力墻連梁樓板、樓梯構(gòu)造柱、圈梁、板帶基本C15C35-3—9層頂C40C40C30C30C2510-15層頂C35C35C30C30C2516-屋面C30C30C30C30C25擋土墻、與土壤接觸地下室頂板抗?jié)B級別為P6，基本底板抗?jié)B級別P8均采用預拌砼3、A-2#公寓樓混凝土標號：部位墊層基本底板框架柱剪力墻連梁樓板、樓梯構(gòu)造柱、圈梁、板基本C15C40基本~16.6C45C45C30C30C2516.6~23.2C40C40C30C30C2523.2~29.8C35C35C30C30C2529.8~屋面C30C30C30C30C25擋土墻、與土壤接觸地下室頂板抗?jié)B級別為P6，基本底板抗?jié)B級別P8均采用預拌砼六、地上某些流水段劃分及樓板澆筑收面驗收原則地上某些頂板、樓梯混凝土為C30，板厚為100mm、120mm、160mm頂板澆筑流水段按照施工后澆帶位置劃分為3#樓Ⅰ段、3#樓Ⅱ段、4#樓Ⅰ段、4#樓Ⅱ段A-2#公寓樓、A-1#商業(yè)樓流水段。各施工段位置劃分詳見地上某些流水段劃分圖。頂板澆筑砼時振搗點間距橫縱不得不不大于300mm，頂板標高控制應(yīng)按抄測建筑+0.500m線進行控制，所有板面標高按設(shè)計標高最大誤差≤±10mm?；炷撩媸彰鏁r分2～3次詳細環(huán)節(jié)如下：①一方面將板面標高嚴格控制后用鐵抹子壓一遍。②再將板面精細找平后用抹子壓一遍。③最后待混凝土初凝之前用鐵抹子壓一遍后再將塑料笤誅對其表面進行拉毛；拉毛方向應(yīng)一致，使表面既美觀又不易開裂。（以上內(nèi)容未提到按有關(guān)規(guī)范及行業(yè)原則施工）第八章、二次構(gòu)造工程一、材料進場控制要點1、連鎖砌塊制作完畢后需澆水養(yǎng)護28d方可使用，批量進場時規(guī)定廠家提供出廠合格證、廠家資質(zhì)與檢測報告；2、外觀檢查項目規(guī)定缺角同一砌塊缺角不得多于一處，其尺寸應(yīng)不大于30mm*30mm。砌塊面裂縫非貫穿裂縫不得多于一條，裂紋長度不大于30mm，寬度不大于1mm。油污不容許氣孔直徑5-10mm，不多于2處，＞10mm，不容許。3、連鎖砌塊尺寸為長*寬*高：395*190*195、395*90*195、195*190*195、195*90*195，材料尺寸容許偏差為：長度≤±3mm，高度≤±2mm，寬度≤±1.5mm。4、外觀、尺寸檢查合格后按照取樣原則進行取樣復檢，合格后方可使用。5、砌筑用粘接砂漿要在復檢合格后方可使用。二、樣板引路1、二次構(gòu)造樣板展示區(qū)制作原則：1）砌筑控制要點①砌體砌筑前樓板水泥漿、浮塵等雜物必要剔鑿、清掃干凈，按設(shè)計圖紙放出墻體控制線以及芯柱（或構(gòu)造柱）、水平系梁等控制線；②依照砌筑、灰縫等模數(shù)進行排塊，灰縫厚度4-6mm，上下皮應(yīng)錯縫搭砌，其搭砌長度不適當不大于90mm。排塊應(yīng)考慮芯柱和水平系梁位置，從芯柱開始排水平塊，不符合模數(shù)時，用輔塊調(diào)節(jié)或切割整磚；豎向排塊時需考慮門洞標高，不符合模數(shù)時，可用輔塊調(diào)節(jié)或用砼澆筑“坎臺”；③第一皮磚應(yīng)切割出清掃口，以便清理遺落在孔內(nèi)雜物；④為防止主體與二次構(gòu)造接茬處開裂，規(guī)定此交接部位進行拉毛解決。2）芯柱、水平系梁、過梁布置及植筋控制要點①筑芯布置：墻厚＜200mm時，配備1根三級鋼直徑12鋼筋；墻厚≥200mm時，配備2根三級鋼直徑12鋼筋；門窗洞口兩側(cè)、轉(zhuǎn)角、丁字墻、十字墻交接部位設(shè)芯柱；墻長超過5m時，墻中段設(shè)立芯柱，且芯柱與芯柱或框架柱之間距離不適當＞4m。芯柱筋應(yīng)上、下生根與主體構(gòu)造植筋連接，錨固長度10-12d，搭接長度為45d；②水平系梁布置：A、當填充墻高度＜4.2m時，墻體宜設(shè)立一道水平系梁；當墻高度≥4.2m時，應(yīng)增設(shè)水平系梁。B、當墻上遇有門洞時，門洞上部應(yīng)設(shè)立與框架柱或墻體連接水平系梁。C、當遇有窗洞時，洞口上部及下部都要設(shè)立系梁。D、當門窗洞≤1.5m時，可用過梁塊（U型塊）內(nèi)配備3φ10鋼筋作為過梁；當門窗洞＞1.5m時，洞口上部應(yīng)現(xiàn)澆混凝土過梁。E、門窗洞口、預留洞口寬度≥400mm時，洞口上部設(shè)過梁。2、每棟單體樓每個戶型均需制作二次構(gòu)造樣板，且公共部位砌筑必要納入樣板范疇，經(jīng)項目部及工程部驗收合格后方可進行大面積施工，以保證各戶型內(nèi)及公共部位使用功能滿足規(guī)定，特別是水電預留及防火門洞口控制，要保證位置精確，大面積施工質(zhì)量必要與樣板質(zhì)量一致；3、在每棟單體樓內(nèi)分別設(shè)立樣板層，樣板層施工內(nèi)容必要符合“樣板引路”制度規(guī)定，主體施工至八層時必要完畢砌體樣板層施工，并驗收通過。三、大面積施工控制要點1、撂底及墻體頂部做法1）最底部解決，依照門洞等標高，靈活掌握①澆筑砼坎臺1）砍臺做法：砍臺砼級別為C20細石砼；高度為砼面層上返300mm；寬度隨砌體墻寬；支模前需在模板外側(cè)植入A6@600，外漏80-100mm鋼筋，以便更好固定模板，防止位移脹摸。模板不適當過早拆除；砼有一定強度后再進行拆除，防止掉角、開裂。②實心磚砌筑③砌塊空洞中砼灌實2）墻體頂部做法依照墻體頂部剩余高度二次構(gòu)造頂部禁止再采用細石砼塞縫做法，統(tǒng)一改為斜砌（涉及連鎖砌塊），斜砌角度為45~60°，砌體工程砌筑完畢14天后方可進行斜插磚砌筑。2、水電管線在砌筑前按圖紙位置提前安裝到位，避免后期剔鑿破壞墻體。1）由下至上線管，砌筑時將砌塊套入；2）由上至下線管，砌筑時將砌塊側(cè)面開槽，將管線套入砌塊中。3、砌塊砌筑前不需澆水，在日平均氣溫持續(xù)5°如下，進入冬季施工，規(guī)定采用相應(yīng)防凍辦法，使砌筑溫度保持在5°以上。4、埋設(shè)固定各種設(shè)備固定件時，應(yīng)依照設(shè)備狀況采用必要辦法保證固定件錨固牢固。1）對于暖氣片等較重設(shè)備固定件應(yīng)當用C25砼將相應(yīng)砌塊部位填實。2）對于室外外掛設(shè)備，應(yīng)在墻體固定點處室外一側(cè)砌塊用C25微膨脹混凝土灌實。3）對較大較重外掛設(shè)備應(yīng)采用附加鋼筋混凝土芯柱等構(gòu)造辦法。5、禁止在砌好墻體上打鑿洞口或用沖擊鉆成孔。確需留孔時，可用無齒鋸開孔。6、砌塊每日砌筑高度不適當不不大于1.8米，低溫季節(jié)應(yīng)恰當減少，24h后方可繼續(xù)砌筑。砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同步砌筑，對不能同步砌筑又必要留設(shè)暫時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。7、芯柱、梁混凝土施工1）第一皮磚應(yīng)切割出清掃口，以便清理遺落在孔內(nèi)雜物。2）砌筑2-3皮進行芯柱孔C25砼澆筑，灌溉前先清除落地灰等雜物。8、水平系梁、過梁施工1）100、120寬墻體水平系梁、過梁需支設(shè)模板現(xiàn)澆成型。2）寬150以上墻體水平系梁可用U型塊兼做模板內(nèi)部澆筑砼成型；門洞寬度不不不大于1.5m時，過梁下部用木方進行承托，U型塊兼模板砌筑，門洞寬度不不大于1.5m時，過梁支設(shè)模板現(xiàn)澆成型。四、檢查原則1、實測項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1軸線位移10用尺檢查2垂直度4用2m靠尺檢查3表面平整度6用2m靠尺，塞尺檢查4門窗洞口高、寬±5用尺檢查5外窗上下窗口偏移20以底層窗口為準經(jīng)緯儀或者吊線檢查2、觀感：1）墻面組砌辦法對的，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現(xiàn)象；2）錯縫搭接符合規(guī)定，灰縫飽滿，無松動脫落；3）灰縫橫平豎直，厚薄均勻，無透明縫、假縫和瞎縫。3、實驗通過抽檢端部及轉(zhuǎn)角處芯柱進行破壞實驗，檢查混凝土填充密實度和鋼筋有無及數(shù)量。（以上內(nèi)容未提到按有關(guān)規(guī)范及行業(yè)原則施工）第九章、前期主體預留預埋工程一、衛(wèi)生間使用功能闡明：1、毛坯交房時，規(guī)定坐便器排水管預留洞口中心距后墻面間距≮350mm，其中心線距側(cè)墻面≮500mm，到對面墻面距離≮460mm，同步不能設(shè)計在門后邊。2、衛(wèi)生間設(shè)計較小時（3㎡）時，應(yīng)重點審核如下幾種數(shù)據(jù)：①坐便器與臉盆并列式，坐便器中心線到臉盆邊沿距離≮350mm。②洗臉盆坐便器對面，兩者凈間距≮760mm③臉盆邊沿至對面最小應(yīng)有460mm（560mm）。3、坐便器配水口與排水預留洞位置應(yīng)互相相應(yīng)：①配水口距坐便中心應(yīng)為200mm；②坐便配水口距地不得低于200mm，宜為250mm（衛(wèi)生間墻面防水高度300mm，避免配水口位于防水內(nèi)配水口高度不適當?shù)陀?00mm）。4、設(shè)計洗衣機或浴缸衛(wèi)生間必要設(shè)計兩個地漏，滿足使用功能規(guī)定。其中，洗衣機地漏距側(cè)墻≮800mm（毛坯交房），且布置在出水口側(cè)；緊鄰浴缸地漏中心距墻不得不大于1000mm。5、配水口高度與間距：①臉盆配水口高度宜為450mm，冷熱水配水口間距150mm-250mm，宜為200mm；浴缸配水口高度在設(shè)計無規(guī)定期宜為650mm，冷熱水口間距150mm；②淋浴器配水口為1150mm（冷熱水口連線中心距側(cè)墻≮450mm），冷熱水配水口間距150mm；③洗衣機配水口為1200mm，距側(cè)墻應(yīng)有不不大于300mm距離；④配水口內(nèi)絲彎頭突出墻面（毛面）25mm以上，且暗埋管不外露，各器具冷熱水口間距偏差不＞3mm，兩配水口應(yīng)在同一水平線上。6、散熱器：底部距地≮150mm，宜為200mm；位于臺盆下側(cè)時，頂部距地≯750mm；位于坐便上側(cè)時，底部距地≮900mm，宜為1000mm。散熱器管線必要穿墻進入衛(wèi)生間，禁止從門口進入，且散熱器禁止設(shè)立在門后部位。7、穿樓板預留洞應(yīng)采用成品預留套管，美觀同步以便施工，且可以保證施工質(zhì)量。對于沒有采用預埋止水套管洞口必要預留倒錐型（或倒圓臺形）洞口，禁止預留豎直洞口。8、地漏設(shè)立、安裝應(yīng)滿足地面坡度規(guī)定，位置應(yīng)精確，如洗衣機應(yīng)為專用地漏，應(yīng)布置在洗衣機出水口側(cè)，洗衣機尺寸不不大于600*600mm，禁止將機洗地漏設(shè)立在洗衣機正下方；淋浴房地漏普通位于墻角處，距兩側(cè)墻中心距均為200mm；淋浴器地漏普通位于距離350mm以內(nèi)；同步收集淋浴、臉盆、坐便器地面水地漏，應(yīng)盡量接近淋浴器一側(cè)。9、排水立管：①檢查口設(shè)立：首層、頂層必要安裝，其她樓層設(shè)立應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定且間隔不超過6層，檢查口方向應(yīng)垂直或平行墻面，以便檢修；②伸縮節(jié)設(shè)立：每層設(shè)立（伸縮節(jié)間距不不不大于4米），衛(wèi)生間內(nèi)安裝在三通如下150mm左右，廚房間安裝在三通以上150mm左右。雙立管配水系統(tǒng)，建議通氣管與排水管伸縮節(jié)安裝在同一高度；③H管設(shè)立：首層與頂層設(shè)立排水立管與通氣管連接，H管應(yīng)隔層設(shè)立（每三層設(shè)立一種），H管與通氣管連接點應(yīng)高于排水器具上沿150mm以上，安裝方向應(yīng)對的；④阻火圈設(shè)立：管徑≥De110塑料排水立管需設(shè)阻火圈，阻火圈應(yīng)緊貼頂板安裝牢固。10、排水橫管：①排水橫管下皮距頂板300-350mm且不影響門窗啟動、高于窗洞上口50mm以上，保證衛(wèi)生間最大凈空；②排水器具排水管應(yīng)加存水彎，為保證衛(wèi)生間凈空，排水管起端可設(shè)P型存水彎，存水彎檢查口應(yīng)檢修以便。11、衛(wèi)生間排氣道進氣孔應(yīng)處在吊頂內(nèi)，即進氣孔下沿不低于排水橫管最低存水彎檢查口；下口應(yīng)高于窗洞上口30mm以上，進氣口朝向亦應(yīng)對的，直徑不不大于100mm。二、廚房使用功能闡明：1、無論廚房面積大小，至少應(yīng)滿足“洗-切-炒”流程。在此基本上，整體櫥柜長度至少要達到2700mm，洗切炒各占900mm。關(guān)注廚房窗型二次設(shè)計，廚房窗戶啟動方式不得影響廚房內(nèi)各設(shè)備設(shè)施使用。排氣道進氣口中心距地≮2250mm，下口高于窗上口30mm以上，直徑為150mm。2、給排水:為保證吊頂高度，廚房采用同層排水。洗滌盆配水口高度為450mm，配水口間距200mm；燃氣熱水器/采暖爐配水口高度為1200mm，配水口間距150mm。3、分集水器：應(yīng)設(shè)計安裝在廚房間等隱蔽部位，各配件應(yīng)安裝齊全、完整，開閉靈活。分水器上各控制回路標記精確清晰，并且下設(shè)混凝土平臺。4、燃氣熱水器:強排管出戶問題解決辦法：①窗側(cè)有≮200mm墻垛；②窗上有亮子（固定扇）可以開洞；③窗上口與頂板間有足夠距離（不不大于350mm）可以保證通過預留或開洞。（以上內(nèi)容未提到按有關(guān)規(guī)范及行業(yè)原則施工）第十章、住宅防水工程一、樣板引路1、所有防水工程，均需制作施工樣板，經(jīng)甲方項目部及工程部驗收合格后方可大面積施工，大面積施工質(zhì)量不得低于樣板質(zhì)量。二、衛(wèi)生間和放置洗衣機陽臺用1.5厚單組份聚氨酯涂膜防水施工工藝1、地面找平層施工時向地漏方向找坡不得不大于2%，地漏、靠墻管根部周邊半徑500mm范疇內(nèi)坡度控制在3%-5%（地漏處標高低于地面20mm）；衛(wèi)生間門口外側(cè)及左右各預留300mm寬增長防水做法并由外向內(nèi)找坡。2、地面冷熱水管敷設(shè)及管道吊洞解決必要在找平層施工前完畢。找平層施工完畢后必要養(yǎng)護三天以上，之后在管道、地漏周邊及墻根轉(zhuǎn)角等部位抹“八字”或進行“圓角”解決。3、防水施工前應(yīng)對找平層地面進行嚴格衛(wèi)生清理，管道、地漏周邊及墻根轉(zhuǎn)角處必要先做附加層，驗收后方可大面積施工。涂刷時至少三遍進行，從第二遍開始，每遍垂直于上次涂刷方向進行涂刷，并保證涂抹厚度達到1.5mm以上。室溫0℃如下是要禁止防水施工，否則影響成膜質(zhì)量。4、防水層詳細做法如下：鋼筋砼樓板。10厚水泥砂漿找平層。1.5厚單組份聚氨酯涂膜防水層，沿墻上卷300，地面及四周全做20厚（首層為70厚）擠塑聚苯板（容重30kg/m3，B1級）保溫層。0.2厚真空鋁聚脂薄膜40mm厚C15豆石砼內(nèi)含地暖管路，隨打隨抹平。1.5厚單組份聚氨酯涂膜防水層，沿墻上卷1800，地面及四周全做。20厚1：2.5水泥砂漿結(jié)合層，向地漏找坡30mm厚1:4干硬性水泥砂漿結(jié)合層（業(yè)主自理）10厚300×300防滑地磚（業(yè)主自理）5、閉水實驗時長必要超過48小時，地面最高處蓄水深度不低于2cm，蓄水后必要經(jīng)甲方驗收，蓄水驗收合格后開始計時。三、SBS卷材防水施工（防水卷材為聚酯胎Ⅱ型SBS改性瀝青防水卷材-25度，熱粘法施工）。1、基層解決：防水卷材施工前對基層進行清理，清理完畢后對平整度較差地方采用水泥砂漿進行找平施工或打磨施工，待找平層完畢后，進行下一步施工；2、材料進場：①防水卷材進場時，對材料進行檢查，查看其合格證、初檢報告、廠家資質(zhì)等；②驗收完畢后選用樣品進行送檢（隨機抽取一捆2平米），送檢合格后方可投入使用；③所有卷材盡量一次性進場，避免不同批次進場后質(zhì)量不能保證；3、刷冷底子油:SBS卷材基層冷底子油滿刷，不得漏涂、透底；4、附加層施工：在陰角及陽角部位，增設(shè)防水附加層，寬度每邊不少于250mm；5、卷材施工：SBS卷材施工時應(yīng)采用滿粘法，縱橫向搭接長度不不大于100mm，且縱向搭接間距錯開不少于1500mm，雙層施工時上下層橫向搭接間距錯開不少于1/3；6、在轉(zhuǎn)角部位600mm以內(nèi)不容許搭接；7、防水施工時注意預埋管件根部位解決。8、防水工程竣工后，要將防水上返部位做好收口解決。9、詳細部位防水做法如下：防水工程主樓屋面防水級別為一級詳細做法如下：構(gòu)造層：鋼筋砼屋面板保溫層:130厚聚苯板，耐火級別B1級，容重20kg/m3。找坡層：1:8水泥膨脹珍珠巖按2%找坡，最薄處30mm。找平層：20mm厚1:3水泥砂漿隨打隨抹。防水層：采用3＋3mm厚聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材（-25度），四周卷起250mm（排氣槽部位設(shè)立卷材防水層附加層一道，每側(cè)80mm；出氣孔周邊加鋪卷材一層，雨水管周邊加鋪卷材兩層；突出屋面構(gòu)造上翻250mm）。隔離層：0.4mm厚聚乙烯膜一層。50mm厚C20細石砼防水保護層?；镜装鍌?cè)墻防水級別為一級：主樓底板防水：鋼筋砼筏板。50mm厚C20細石砼防水保護層點粘350#石油瀝青油氈一層。4厚聚酯胎Ⅱ型SBS改性瀝青防水卷材（-25度）。刷基層解決劑一遍。100厚C15砼墊層，隨打隨抹光。250厚褥墊層地基土主樓外墻防水:鋼筋砼外墻刷基層解決劑一道4厚聚酯胎Ⅱ型SBS改性瀝青防水卷材（-25度）。6厚聚乙烯塑料片材（墊層至底板頂面以上100mm范疇內(nèi)為頁巖磚保護墻，M5水泥砂漿砌筑，室外地坪如下800mm范疇內(nèi)采用30厚XPS板保護。）2:8灰土，分層夯實。主樓頂板防水：構(gòu)造層：鋼筋砼頂板找坡層：LC5.0輕骨料砼找坡，最薄處30mm。找平層：20厚1:2.5水泥砂漿。④防水層：4厚聚酯胎Ⅱ型SBS改性瀝青防水卷材（-25度）。⑤隔離層：點粘350#石油瀝青油氈一層。⑥40厚花崗石板車庫底板防水①鋼筋砼現(xiàn)澆底板（抗?jié)B級別P6）。②50mm厚C20細石砼保護層，隨打隨抹。③聚酯無紡布隔離層。④4厚聚酯胎Ⅱ型SBS改性瀝青防水卷材-25度（做防水前刷基層解決劑一道）。⑤20mm厚1:2水泥砂漿找平層。⑥100mm厚C15砼墊層車庫外墻防水①2:8灰土分層夯實，寬度≥800mm②防水保護層為6mm厚聚乙烯泡沫塑料片材（墊層至底板頂面以上10cm范疇內(nèi)為頁巖磚保護墻，M5水泥砂漿砌筑）。③4厚聚酯胎Ⅱ型SBS改性瀝青防水卷材-25度（做防水前刷基層解決劑一道）。④鋼筋砼外墻。（抗?jié)B級別P6，表面清平，麻面漏筋點用1:1水泥砂漿修補）。車庫頂板防水①鋼筋砼現(xiàn)澆頂板（抗?jié)B級別P6）；②20厚1:2.5水泥砂漿找平層；③4厚聚酯胎Ⅱ型SBS改性瀝青防水卷材（-25度）+4厚聚酯胎Ⅱ型SBS改性瀝青防水卷材（-25度耐根穿刺）；④聚酯無紡布隔離層一道；⑤LC5.0輕骨料砼找坡層（最薄處30mm厚）；⑥50厚C20砼保護層（A6@150雙向配筋，6m×6m設(shè)分格縫，縫內(nèi)填高分子密封膏）；保護層以上做法可由甲方委托景觀公司二次設(shè)計⑦凹凸型塑料排水板。⑧土工布覆蓋過濾層（不不大于等于200g/㎡）。⑨種植土及植被層。四、針對車庫及單體樓地下室積水、滲漏等問題，采用如下辦法：1、必要按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定對車庫及單體樓防水進行施工，特別車庫墻體及頂板防水、單體樓屋面防水，并保證屋面找坡坡向?qū)Φ模晁诖笮『侠?，陽臺處閉水實驗必要由現(xiàn)場工程師逐個驗收。2、車庫與單體樓地下室接茬部位，按規(guī)范規(guī)定增設(shè)橡膠止水帶（條），且單體樓地下室防水及車庫防水施工隊伍若不是同一家，在合同訂立時必要明確各自施工范疇，防止后期扯皮。3、各項目車庫采光井處滲水重要集中在車庫頂板與采光井墻體接茬部位，因而規(guī)定各項目在此部位施工時，車庫采光井墻體與頂板共同澆筑，后此部位頂板混凝土澆筑時采光井墻體必要保證有300mm高鋼筋混凝土導墻與車庫頂板共同澆筑。4、各項目車庫采光井施工前必要參照園林圖紙此部位地形標高，以擬定采光井墻體高度，防止雨水較大時從采光井倒灌流入車庫。5、單體樓出室外套管處封堵必要由現(xiàn)場工程師逐個驗收，以防止此處滲漏。6、各單體樓采光井、出屋面排煙道及車庫采光井處百葉四周必要由密封膠進行封堵。7、各單體空調(diào)板必要進行找坡，坡度控制在1%。8、工程開工前必要對車庫內(nèi)及單體樓地下室集水坑排污泵功率，按50年內(nèi)最大單次降雨量由專業(yè)人員進行一步核算，竣工前必要對排污泵進行調(diào)試，保證排污泵正常工作。9、建議各項目車庫坡道及自行車坡道部位頂部及兩側(cè)采用封閉解決，以減小排污泵工作壓力。10、基本及地下室施工時，必要按規(guī)定設(shè)立止水鋼板，鋼板搭接不少于100mm且必要滿焊；11、地下室及車庫采光井防水施工時必要提前設(shè)立卷材收頭凹槽，以便防水收頭施工；12、車庫及主體地下室防水層外設(shè)6厚聚乙烯塑料片材（墊層至底板頂面以上100mm范疇內(nèi)為頁巖磚保護墻，M5水泥砂漿砌筑，主樓室外地坪如下800mm范疇內(nèi)采用30厚XPS板保護。）（以上內(nèi)容未提到按有關(guān)規(guī)范及行業(yè)原則施工）第十一章、廚衛(wèi)間抹灰工程一、材料驗收控制規(guī)定：本工程均采用成品干粉砂漿，則進場時查看其合格證后方可使用。二、廚衛(wèi)間瓷磚墻面工程做法如下：1、基層墻體。2、刷建筑膠素水泥漿一遍，配合比為建筑膠：水=1:43、15mm厚1:3預拌砂漿打底（砌體墻與砼墻交接處增長400mm寬5×5mm耐堿玻纖網(wǎng)格布）。4、1.5mm厚單組份聚氨酯涂膜防水層，沿墻上卷mm做防潮層，外部水泥膠灰拉毛（僅用于衛(wèi)生間）。5、30mm厚結(jié)合層。（顧客自理）。6、水泥砂漿粘貼300×450瓷磚到頂（業(yè)主自理）。三、施工過程控制要點：1、樣板引路抹灰工程施工前，在樣板展示區(qū)設(shè)立內(nèi)墻抹灰工程樣板，內(nèi)容與控制要點如下：1）、清理基層、澆水、拉毛：對于砌體墻面，將墻面上殘留砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，刷建筑膠素水泥漿一遍，配合比為建筑膠：水=1:4。主體墻面須進行拉毛解決，將混凝土面清理干凈，采用笤帚甩上一層1:1稀粥狀水泥砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑基層表面，用手扳不動為好。2）、暗敷于墻上冷熱水管必要在抹灰前固定并檢查完畢，保證抹灰面一次成活；3）吊垂直、找方正、抹灰餅、沖筋：分別在門窗口角、柱墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋，在墻面上彈出抹灰控制線。當灰餅砂漿達到七成強度時，即可用與抹灰層相似砂漿沖筋，普通沖筋寬度為3.5cm，兩筋間距不不不大于1.5m（當墻面高度不大于3.5m時宜做立筋，不不大于3.5m時宜做橫筋）；4)做護角：陽角應(yīng)用1:2水泥砂漿做暗護角，其高度不應(yīng)低于2m，每邊寬度不應(yīng)不大于50mm；5）抹底層砂漿：底層砂漿應(yīng)分層與所沖筋抹平，并用大扛刮平、找直，木抹子槎平，厚度不超過8mm；6）修抹線盒、預留洞口:底灰抹平后