廣東省源天工程沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案終審樣本

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況 2二.編制根據(jù) 2三、工程地質(zhì)狀況及機(jī)具選取 3四、施工辦法及技術(shù)辦法 4五、重要施工機(jī)具及檢測(cè)實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)籌劃 14六、質(zhì)量保證辦法 15七、安全保證辦法及管理 18八、文明施工辦法 28鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案一、工程概況******北起于福廈公路杏田村段，向南至黃嶺村，樁號(hào)K0+000～K9+420，長(zhǎng)9.42公里。依照總體規(guī)劃在玉坂村（K2+020～K3+920）結(jié)合唐車項(xiàng)目，進(jìn)行1.9公里改線外，別的某些基本沿現(xiàn)狀杏秀路兩側(cè)拓寬。拓改后道路級(jí)別提高至都市Ⅰ級(jí)綜合性主干道，設(shè)計(jì)時(shí)速50km/h，道路紅線寬度為50米，機(jī)動(dòng)車道雙向6車道，兩側(cè)設(shè)非機(jī)動(dòng)車道和人行道，并設(shè)中央分隔帶和邊分帶。橋梁工程共80.88m/3座，分別位于2#橋K1+952、4#橋K5+734和5#橋K6+890。本構(gòu)造基本采用φ1000直徑鉆孔樁，采用泥漿護(hù)壁成孔灌柱樁，本工程建筑地基基本設(shè)計(jì)級(jí)別為乙級(jí)，樁混凝土環(huán)境類別為二類。鉆孔灌注樁共164根，其中鉆孔樁2#橋60根，共1216m；4#橋48根，共1050m；5#橋56根，共1190m。二.編制根據(jù)1、本工程沖孔灌注樁施工設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定；2、本工程地質(zhì)勘察報(bào)告；3、本工程合同及招標(biāo)技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定；4、本工程施工組織設(shè)計(jì)；5、施工規(guī)范及原則：《地基與基本工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ202-83)》；《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92)》；《鉆孔灌注樁施工規(guī)程(DBJ08-202-92)》；《鋼筋焊接規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-96)》；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》；《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》；國(guó)家現(xiàn)行其她法律法規(guī)及行業(yè)原則。三、工程地質(zhì)狀況及機(jī)具選取1、本工程樁基重要地質(zhì)狀況1）、2#橋梁（1）耕值土（2）填筑土（砼）（3）填筑土（砼）（4）填筑土（素填土）（5）含細(xì)粒土粗砂（6）有機(jī)質(zhì)高液限粘質(zhì)土（7）有機(jī)質(zhì)高液限粘質(zhì)土（8）含細(xì)粒土中砂（9）中液限粘質(zhì)土（10）殘積中液限粘質(zhì)土（11）全風(fēng)化花崗巖（12）全風(fēng)化輝綠巖（13）強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（14）強(qiáng)風(fēng)化輝綠巖（15）強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（16）中風(fēng)化花崗巖（17）中風(fēng)化輝綠巖（18）孤石。2）、4#橋梁（1）耕值土（2）填筑土（砼）（3）填筑土（雜填土）（4）填筑土（填石）（5）填筑土（素填土）（6）含細(xì)粒土中砂（7）中液限粘質(zhì)土（8）有機(jī)質(zhì)高液限粘質(zhì)土（9）含細(xì)粒土中砂（10）中液限粘質(zhì)土（11）含細(xì)粒土中砂（12）中液限粘質(zhì)土（13）殘積中液限粘質(zhì)土（14）輝綠巖殘積中液限粘質(zhì)土（15）全風(fēng)化花崗巖（16）全風(fēng)化輝綠巖（17）強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（18）強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（19）強(qiáng)風(fēng)化輝綠巖（20）中風(fēng)化花崗巖（21）中風(fēng)化輝綠巖（22）孤石。3）、5#橋梁（1）耕值土（2）填筑土（砼）（3）填筑土（雜填土）（4）填筑土（填石）（5）填筑土（素填土）（6）含細(xì)粒土中砂（7）中液限粘質(zhì)土（8）有機(jī)質(zhì)高液限粘質(zhì)土（9）含細(xì)粒土中砂（10）中液限粘質(zhì)土（11）含細(xì)粒土中砂（12）中液限粘質(zhì)土（13）殘積中液限粘質(zhì)土（14）輝綠巖殘積中液限粘質(zhì)土（15）強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（16）強(qiáng)風(fēng)化輝綠巖（17）強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（18）強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（19）強(qiáng)風(fēng)化輝綠巖（20）中風(fēng)化花崗巖（21）中風(fēng)化輝綠巖（22）孤石。詳細(xì)巖性見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙2、機(jī)具選取：依照本場(chǎng)地地質(zhì)特點(diǎn)結(jié)合我單位在同類工程中施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用沖擊成孔。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)分段制作，接頭采用機(jī)械連接，再將鋼筋籠從制作場(chǎng)運(yùn)至孔口附近，然后起重機(jī)吊裝安放。砼采用商品砼，用砼輸送泵輸送砼，水下導(dǎo)管法灌注。四、施工辦法及技術(shù)辦法（一）、施工準(zhǔn)備1、熟悉和掌握關(guān)于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更告知圖紙、巖土工程勘察報(bào)告等資料。2、場(chǎng)地平整夯實(shí)，保證施工過(guò)程樁機(jī)穩(wěn)定性，以免樁機(jī)移位導(dǎo)致偏孔。3、依照樁位平面設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等關(guān)于各單位驗(yàn)收合格。4、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提邁進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完畢。5、做好施工現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開(kāi)挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池解決后，才可排入河道。同步，做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全圍擋、文明施工工作。（二）、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖（三）、施工辦法及技術(shù)辦法針對(duì)本工程地質(zhì)狀況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對(duì)軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁。沖孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁，沖擊鉆進(jìn)成孔、正循環(huán)清孔，泥漿采用正循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由出漿管、泥漿沉淀池、儲(chǔ)漿池、泥漿泵、進(jìn)漿管5大某些構(gòu)成。鉆孔過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行泥漿參數(shù)指標(biāo)測(cè)定并及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)泥漿指標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。1、測(cè)量定位用全站儀測(cè)放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來(lái)控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用8mm厚鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑（D）1.3m，護(hù)筒上部開(kāi)設(shè)1個(gè)溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒采用人工挖埋及錘擊辦法埋設(shè)，入土深度3~4米以上，護(hù)筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.5~2米以上，并高出地面0.3米。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重疊，平面偏位容許誤差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。3、沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，規(guī)定偏差不不不大于±20mm。開(kāi)始應(yīng)低錘密擊，錘高0.4～0.6，并及時(shí)加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底如下3～4m后，才可加迅速度，將錘提高至2～3.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?，每沖擊1～2m，應(yīng)排渣一次，并定期補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周邊冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采用相應(yīng)辦法后再進(jìn)行施工：粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿；泥漿性能指標(biāo)選取成孔辦法地層狀況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10砂層1.2～1.4519～288～4≥96≤15≤23～58～10沖擊成孔施工要點(diǎn)項(xiàng)目施工要點(diǎn)備注在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.2～1.45，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時(shí)宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程2～3m，泥漿比重1.2～1.5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高沖程3～4m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上30～50cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程重復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.3～1.5。沖擊至巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)100～200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證。沖擊過(guò)程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩與否對(duì)中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)及時(shí)糾正。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重物測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無(wú)誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。4、檢孔鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度約為孔徑5倍。每鉆進(jìn)5米左右或者通過(guò)易縮孔土層以及更換鉆錐前都應(yīng)進(jìn)行檢孔，當(dāng)檢孔器不能沉到本來(lái)鉆達(dá)深度，或者拉緊時(shí)鋼絲繩偏離了護(hù)筒中心，應(yīng)考慮也許發(fā)生了斜孔、彎孔或者縮孔等狀況，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)節(jié)鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔，不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。5、終孔、清孔鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定嵌巖深度后，停止進(jìn)尺，稍提沖擊錘以小沖程（約50cm～100cm）重復(fù)沖擊撓動(dòng)樁底沉渣，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環(huán)置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范規(guī)定為止。鋼筋籠安裝后還應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至孔底沉渣厚度不大于3cm規(guī)定，此時(shí)應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持穩(wěn)定水頭高度，孔內(nèi)水位保持在地下水位或地表水位以上1.5～2m，以防止鉆孔任何坍陷。清孔后泥漿比重普通控制在1.10～1.20，含砂率不大于4%，粘度17～20s。6、成孔應(yīng)注意事項(xiàng)：a應(yīng)仔細(xì)研究工程地質(zhì)詳勘報(bào)告，依照土層物理性質(zhì)及分布狀況擬定合理施工工藝；b成孔深度必要保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)H及進(jìn)入持力層H1；c成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)于保護(hù)，并按在關(guān)規(guī)定驗(yàn)收，并做好記錄。d澆注混凝土前，應(yīng)先放置孔口護(hù)孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測(cè)量孔內(nèi)沉渣厚度，應(yīng)按水下混凝土澆筑辦法灌溉至樁頂。7、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架加工場(chǎng)制作完畢，采用套筒連接，同一截面接頭數(shù)不不不大于50%，鋼筋骨架型號(hào)、位置安放必要精確。鋼筋籠制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50202-》規(guī)定。鋼筋籠制作容許偏差表（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±202箍筋間距0，-203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠安裝深度±1006長(zhǎng)度±100鋼筋籠外側(cè)設(shè)立控制保護(hù)層厚度墊塊（砼保護(hù)層厚度為70mm），其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得不大于4處，頂端應(yīng)設(shè)立吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長(zhǎng)度不不大于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)35d，且不不大于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不不不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運(yùn)送和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)及時(shí)固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對(duì)直徑和長(zhǎng)度大鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字Ф30加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固構(gòu)成骨架。鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。8、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚7.5mm無(wú)縫鋼管制作，直徑Ф280，導(dǎo)管必要具備良好密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)水壓不應(yīng)不大于孔內(nèi)水1.3倍壓力，也不應(yīng)不大于導(dǎo)管壁和焊縫也許承受灌注時(shí)最大壓力1.3倍。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)不不大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣迅速接頭。9、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔減少泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過(guò)厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，運(yùn)用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過(guò)程中，必要及時(shí)補(bǔ)給足夠泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必要在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。10、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過(guò)程核心工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度注重，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)辦法后，才干開(kāi)始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等C30，用砼攪拌運(yùn)送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管水下砼灌注。采用同標(biāo)號(hào)砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算精確，保證導(dǎo)管埋入砼中不不大于0.8～1.2m。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右1:1.5水泥砂漿。灌注時(shí)，混凝土灌注上升速度不得不不大于2m/h，保證導(dǎo)管埋入砼中1.5～6m，每根樁灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：灌注量10～20m3不得超過(guò)2h，灌注量20～30m3不得超過(guò)4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆筑完，以保證砼均勻性，間歇時(shí)間普通應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何狀況下不得超過(guò)30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～0.6m，砼澆筑完畢，立即清除0.3～0.4m，余下待施工承臺(tái)時(shí)再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。11、灌注水下砼技術(shù)規(guī)定1）、首批灌注樁砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部需要，所需砼數(shù)量可參照如下公式計(jì)算：V=式中：V灌注首批砼所需用量（m3）；D孔樁直徑（m）H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，普通為0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1孔樁內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需高度（m），即h1=Hwγw/γc，Hw表達(dá)井孔內(nèi)水或泥漿深度（m），γw表達(dá)井孔內(nèi)水或泥漿重度（kN/m3），γc表達(dá)砼拌合物重度（取24kN/m3）。2）、砼到場(chǎng)后，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等各項(xiàng)性能，如不符合規(guī)定期，不得使用。3）、首批砼拌合物下落后，砼應(yīng)持續(xù)灌注。4）、在灌注過(guò)程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭。導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在2-6m。應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)節(jié)導(dǎo)管深度。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)減少砼灌注速度。當(dāng)砼拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提高導(dǎo)管，恢復(fù)正常灌注速度。灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.5-1.0m，以保證砼強(qiáng)度，多余某些接樁前必要鑿除，殘存樁頭應(yīng)無(wú)松散層。12、泥漿渣土解決辦法成孔過(guò)程中產(chǎn)生泥漿及時(shí)排放至儲(chǔ)漿池，再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn)，產(chǎn)生淤泥渣土及時(shí)成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn)。13、雨期施工雨天施工現(xiàn)場(chǎng)必要有排水辦法，嚴(yán)防地面雨水流人樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動(dòng)，以免導(dǎo)致樁孔歪斜等狀況。雨天禁止在室外進(jìn)行焊接作業(yè)。14、成品保護(hù)（1）已完畢樁，不容許車輛或鉆機(jī)從鄰近通過(guò)，以免導(dǎo)致斷樁或樁位偏移狀況。（2）樁芯砼澆筑完畢，在砼終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。15、技術(shù)資料由項(xiàng)目部資料員負(fù)責(zé)整頓，歸檔各種技術(shù)資料，按照合同規(guī)定編制好，以備查。每根灌注樁應(yīng)留置試件1組，每組試件應(yīng)留置3件。16、樁基檢測(cè)樁基施工完畢后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定對(duì)樁基完整性進(jìn)行檢測(cè)：小應(yīng)變檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，判斷樁身完整狀況，與否縮頸、夾泥或斷樁，檢測(cè)數(shù)量為100%。17、核心工序質(zhì)量控制（1）施工中所用計(jì)量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必要通過(guò)計(jì)量部門(mén)檢查并登記注冊(cè)，沒(méi)有計(jì)量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位定點(diǎn)，定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn)，各種測(cè)量檢查均需認(rèn)真填寫(xiě)成果記錄及附圖，測(cè)量成果應(yīng)精確可靠。（2）成孔開(kāi)始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，樁機(jī)定位應(yīng)精確水平、穩(wěn)固，樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心容許偏差應(yīng)不不不大于±20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完畢，不得無(wú)端停機(jī)，施工過(guò)程應(yīng)做好施工原始記錄。（3）保證樁入巖深度，當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。通過(guò)取樣鑒定為微風(fēng)化巖面（報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)或勘探單位承認(rèn)），再鉆至設(shè)計(jì)入巖深度，必要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗(yàn)收合格后方可終孔。（4）鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定加工，下放前，須加砼保護(hù)塊，保證鋼筋保護(hù)層。鋼筋連接采用套筒連接，接頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，同步做隱蔽工程驗(yàn)收。（5）鋼筋籠在起吊、運(yùn)送和安裝中應(yīng)采用辦法，防止變形。安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明因素，酌情解決后再繼續(xù)下籠。（6）灌注混凝土前，須進(jìn)行二次清孔，清孔后泥漿濃度控制在1.10如下，同步運(yùn)用測(cè)繩測(cè)量沉渣厚度，保證沉渣厚度不大于5cm。（7）混凝土灌注是保證成樁質(zhì)量核心工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土初灌量規(guī)定，混凝土灌注要持續(xù)緊湊地進(jìn)行，禁止將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面深度2～6m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砼面上升狀況，在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼灌入數(shù)量，以擬定所測(cè)混凝土灌注高度與否對(duì)的，當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合規(guī)定方可停止灌注，同步做好水下灌注砼隱蔽工程驗(yàn)收。（8）為保證工程質(zhì)量，如下核心工序及重要工序應(yīng)提請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。a、樁位測(cè)放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度擬定；c、護(hù)筒埋設(shè)、樁位對(duì)中；d、鉆孔e、第一次清孔f、測(cè)量孔深；g、澆樁架就位j、鋼筋籠安裝；k、第二次清孔后沉渣測(cè)定；l、水下砼灌注；m、鉆機(jī)移位。五、重要施工機(jī)具及檢測(cè)實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)籌劃重要施工機(jī)具及檢測(cè)實(shí)驗(yàn)設(shè)備籌劃表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量單位功率進(jìn)場(chǎng)時(shí)間六、質(zhì)量保證辦法1、組織保證(1)配備強(qiáng)有力項(xiàng)目班子項(xiàng)目管理層由管理人員和技術(shù)人員構(gòu)成，全面負(fù)責(zé)本工程施工任務(wù)，有效組織人力、設(shè)備、物資等資源，保證質(zhì)量管理體系有效運(yùn)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目的。(2)抽調(diào)和整合施工專業(yè)隊(duì)伍依照任務(wù)規(guī)模和工程特點(diǎn)，按工程類別和模塊化、專業(yè)化質(zhì)量原則劃分施工任務(wù)，抽調(diào)和整合專業(yè)施工隊(duì)，在項(xiàng)目經(jīng)理部直接領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，參加本工程施工。2、材料、機(jī)械設(shè)備保證依照施工設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范規(guī)定，認(rèn)真制定各種材料、機(jī)械設(shè)備總籌劃和采購(gòu)清單。對(duì)甲供材料，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)做好復(fù)測(cè)。嚴(yán)格其他各種材料、機(jī)械設(shè)備采購(gòu)質(zhì)量過(guò)程控制。對(duì)供方生產(chǎn)(制造)各種材料、機(jī)械設(shè)備做好檢查和驗(yàn)證，保證其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合和滿足工程質(zhì)量規(guī)定；對(duì)各種機(jī)械、設(shè)備按照采購(gòu)合同文獻(xiàn)規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)證，保證其技術(shù)狀態(tài)良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，可以達(dá)到應(yīng)有施工能力和規(guī)定。對(duì)機(jī)械設(shè)備實(shí)行定機(jī)定人定崗管理，貫徹安全使用、維護(hù)、保管國(guó)等責(zé)任制度。嚴(yán)格執(zhí)行維修、保養(yǎng)、小修、大修籌劃，保證各種機(jī)械設(shè)備工作正常，保證施工和工程質(zhì)量不受影響。3、質(zhì)量管理保證認(rèn)真組織制定工藝原則，積極貫徹創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。對(duì)的引導(dǎo)和開(kāi)展工序樣板先行、典型示范、整體推動(dòng)工程創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。嚴(yán)格按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和辦法規(guī)定，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指引和工序質(zhì)量預(yù)控。各專業(yè)施工隊(duì)嚴(yán)格按照施工規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程、審定技術(shù)方案、工藝規(guī)定組織施工，按照《質(zhì)量驗(yàn)收原則》進(jìn)行驗(yàn)收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保證每個(gè)檢查批、分項(xiàng)、分部、單位工程一次驗(yàn)收合格。做好隱蔽工程檢查驗(yàn)收。項(xiàng)目經(jīng)理部和各專業(yè)施工隊(duì)嚴(yán)格質(zhì)量檢查和抽查，各班組嚴(yán)格“自檢、互檢、專檢”三檢制，及時(shí)邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查簽證，不符合規(guī)定不隱蔽。對(duì)核心工序、特殊過(guò)程和質(zhì)量控制重點(diǎn)部位、混凝土作業(yè)等堅(jiān)持技術(shù)實(shí)驗(yàn)人員跟班作業(yè)，實(shí)行24小時(shí)旁站監(jiān)控，做好施工記錄，保證明行過(guò)程具備可追溯性。嚴(yán)格崗位質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量目的考核制度。各級(jí)貫徹質(zhì)量包保責(zé)任和質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，每項(xiàng)工程明確質(zhì)量詳細(xì)負(fù)責(zé)人，施工過(guò)程跟蹤考核，實(shí)行工程質(zhì)量直接與個(gè)人經(jīng)濟(jì)收入掛鉤分派制度，真正使質(zhì)量責(zé)任貫徹到實(shí)處。4、測(cè)量、實(shí)驗(yàn)檢測(cè)保證(1)嚴(yán)格檢測(cè)操作管理制度認(rèn)真執(zhí)行《項(xiàng)目測(cè)試管理辦法細(xì)則》中明確儀器設(shè)備管理制度、樣品管理制度、檢測(cè)工作負(fù)責(zé)保證制度、測(cè)試數(shù)據(jù)檢查制度、檢測(cè)報(bào)告審批制度、檢測(cè)資料保密制度、實(shí)驗(yàn)資料管理制度、測(cè)量工作規(guī)程、以及實(shí)驗(yàn)和施工過(guò)程控制等制度。嚴(yán)格按照關(guān)于規(guī)定做好檢測(cè)設(shè)備使用、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、維護(hù)等管理。所有檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)儀器按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定，經(jīng)國(guó)家關(guān)于部門(mén)標(biāo)定承認(rèn)，保證在有效期限內(nèi)使用，所有檢測(cè)人員按規(guī)定持證上崗。(2)加強(qiáng)原材料進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)嚴(yán)格所有原材料進(jìn)場(chǎng)前檢查控制，從源頭上杜絕質(zhì)量隱患。各種自購(gòu)材料、甲供材料要有出廠合格證，并嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定批量或數(shù)量進(jìn)行抽檢。(3)保證施工檢測(cè)數(shù)據(jù)精確性對(duì)拌和工廠混凝土進(jìn)行跟蹤質(zhì)量檢測(cè)，及時(shí)出具資料，反饋關(guān)于信息，加強(qiáng)合伙?；炷翝仓F(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn)并記入施工記錄，保證混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定規(guī)定。5、施工技術(shù)保證(1)堅(jiān)持圖紙會(huì)審制由項(xiàng)目總工程師組織各專業(yè)工程師對(duì)圖紙進(jìn)行分級(jí)會(huì)審，審核完畢后，審核人員對(duì)審核成果有無(wú)問(wèn)題均要進(jìn)行有效標(biāo)記，填寫(xiě)審核意見(jiàn)，匯總。必要時(shí)，及時(shí)和主管設(shè)計(jì)經(jīng)理溝通，不斷完善設(shè)計(jì)。(2)堅(jiān)持技術(shù)交底制度依照建設(shè)單位審批通過(guò)施工方案編制各工序技術(shù)交底，同步對(duì)管理人員、施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質(zhì)量原則交底、創(chuàng)優(yōu)辦法交底。組織項(xiàng)目部人員、施工作業(yè)班構(gòu)成員認(rèn)真學(xué)習(xí)審批通過(guò)施工方案，按照方案安排組織施工。(3)堅(jiān)持資料管理制度按照建設(shè)單位、監(jiān)理工程師規(guī)定，結(jié)合IS09000原則質(zhì)量管理體系規(guī)定，對(duì)資料管理實(shí)行專人負(fù)責(zé)，分類歸案，集中管理。施工中詳細(xì)如實(shí)記錄施工全過(guò)程，最大限度地反映施工可追溯性，使資料可以對(duì)的反映施工全過(guò)程并與施工進(jìn)度同步積累。七、安全保證辦法及管理（一）、施工安全保證辦法1、組織保障1）、項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理劉志溫為組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人葉謀源、質(zhì)安部負(fù)責(zé)人林昭瑋為副組長(zhǎng)，工程部、合約部、綜合部、各施工站負(fù)責(zé)人、專職安全員為成員安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)對(duì)工程施工安全進(jìn)行全面管理。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)劉志溫組長(zhǎng)劉志溫綜合部陳鯉輝工程部林宜光一站黃邦鴻蔣濤合約部蒲義成副組長(zhǎng)葉謀源、林昭瑋二站魏林茲成員成員（1）、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織安全方案制定、發(fā)布、評(píng)估和修訂，組織施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、評(píng)估、總結(jié)、提出防范辦法。項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人。（2）、安全員崗位職責(zé)：a、貫徹貫徹各項(xiàng)安全技術(shù)辦法，組織參加安全設(shè)施、施工用電、施工機(jī)械驗(yàn)收；b、監(jiān)督、檢查操作人員遵章守紀(jì)、組織參加安全技術(shù)交底，對(duì)施工全過(guò)程做好安全控制并做好記錄；c、掌握安全動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故隱患時(shí)及時(shí)采用防護(hù)辦法；d、制止違章作業(yè)，嚴(yán)格安全紀(jì)律，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突時(shí)，有權(quán)制止冒險(xiǎn)作業(yè)；e、對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用各種安全用品及機(jī)械設(shè)備，要配合材料部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收檢查工作；f、協(xié)助上級(jí)部門(mén)組織安全檢查，如實(shí)報(bào)告工程項(xiàng)目安全狀況；g、負(fù)責(zé)普通事故調(diào)查、分析、提出解決意見(jiàn)，協(xié)助解決重大工傷、機(jī)械事故，并參加制定糾正和防止辦法，防止事故再發(fā)生。（3）、施工技術(shù)人員崗位職責(zé)：a、貫徹項(xiàng)目安全管理目的、組織實(shí)行安全生產(chǎn)保證體系；b、負(fù)責(zé)臨邊、洞口安全防護(hù)技術(shù)辦法以及施工用電、大型機(jī)械拆裝方案貫徹；c、協(xié)助對(duì)施工班組安全監(jiān)督。d、按照安全保證籌劃規(guī)定，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程進(jìn)行控制；e、嚴(yán)格監(jiān)督實(shí)行本分項(xiàng)施工安全操作技術(shù)規(guī)范；f、有權(quán)回絕不符合安全操作施工任務(wù)，除及時(shí)制止外，有責(zé)任向公司安全生產(chǎn)管理部門(mén)報(bào)告；g、認(rèn)真執(zhí)行對(duì)施工作業(yè)人員分某些項(xiàng)工程進(jìn)行有針對(duì)性安全技術(shù)交底；h、一旦發(fā)生工傷事故，應(yīng)及時(shí)采用一切辦法急救傷員，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同步迅速報(bào)告；i、對(duì)已發(fā)生事故隱患貫徹整治，并向質(zhì)安部反饋整治狀況。2、孔樁施工危險(xiǎn)源分析、辨認(rèn)1）、沖孔灌注樁是運(yùn)用重錘瞬間落下以擊碎風(fēng)化巖石，沖擊力很大因多臺(tái)同步作業(yè)，導(dǎo)致施工人員站立不穩(wěn)。2）、用電負(fù)荷很大，因多臺(tái)同步作業(yè)，電線分置較多，易導(dǎo)致電線破皮接觸鋼平臺(tái)而導(dǎo)致傷害。3）、沖孔灌注樁完畢后，易導(dǎo)致新孔洞，導(dǎo)致新高風(fēng)險(xiǎn)隱患。4）、卷?yè)P(yáng)機(jī)上鋼絲繩長(zhǎng)期上下，易導(dǎo)致鋼絲繩機(jī)械疲勞，容易導(dǎo)致鋼絲繩斷裂，而斷裂上端甩力很大，易導(dǎo)致施工人員傷害。5）、吊鋼筋籠時(shí)幅度較大，特別是采用機(jī)械連接，鋼筋籠長(zhǎng)度較長(zhǎng)，安裝時(shí)易導(dǎo)致失足摔下孔洞內(nèi)導(dǎo)致傷害，或鋼筋籠搖晃導(dǎo)致施工人員傷害。6）、臺(tái)風(fēng)影響，施工人員是在鋼平臺(tái)上搬運(yùn)材料時(shí)易摔倒。7）、施工場(chǎng)地泥濘，電焊時(shí)手套、衣服、鞋子等易濕易導(dǎo)致觸電。8）、爬機(jī)架或豎機(jī)架時(shí)，高度超過(guò)兩米以上，再加上手腳濕滑，易導(dǎo)致失手或失足掉下。3、技術(shù)辦法1）、施工前做好作業(yè)班組三級(jí)教誨、安全技術(shù)交底、施工方案、操作規(guī)程學(xué)習(xí)，每曰做好班前上崗三活動(dòng)和班后下崗檢查并做好記錄。2）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必要戴安全帽，穿膠鞋，戴絕緣手套，禁止赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入。3）、由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織做好平時(shí)宣教工作及經(jīng)常性檢查，并予以通報(bào)，及時(shí)消除安全隱患，以保證安全施工。4）、禁止酒后操作，禁止風(fēng)力6級(jí)以上天氣進(jìn)行登高作業(yè)。5）、所有供電線路必要有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出照明、電動(dòng)小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。6）、電器設(shè)備必要按規(guī)定接地接零、制箱要設(shè)在離地面1.5M高處，裝設(shè)要牢固可靠，制箱應(yīng)加鎖。7）、要做到一機(jī)一閘制，防漏電開(kāi)關(guān)，不能一制多機(jī)，每閘制旁應(yīng)標(biāo)注該閘制地段或機(jī)械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開(kāi)關(guān)箱，并按“三相五線制”架設(shè)線路。8）、每日檢查一次所有機(jī)械設(shè)備接地電阻，并詳細(xì)記錄，存檔備查。施工現(xiàn)場(chǎng)必要有各種防護(hù)設(shè)施和警示牌，安全標(biāo)志均不得任意拆除和隨意移動(dòng)。所有機(jī)具應(yīng)有防雨辦法和接地接零辦法，在潮濕環(huán)境下操作手動(dòng)工具，電源線必要采用電纜。9）、在現(xiàn)場(chǎng)堆放材料和設(shè)備要整潔有序，不使用設(shè)備和機(jī)具以及廢料要及時(shí)清理，保證通道暢通。10）、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，所有進(jìn)出人員必要佩帶胸卡，工地入口應(yīng)堅(jiān)持每天24小時(shí)值班制度，謝絕非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以保證安全。11）、嚴(yán)格執(zhí)行“十項(xiàng)安全生產(chǎn)辦法”。12）、開(kāi)工前各崗位操作人員必要對(duì)設(shè)備、特別是對(duì)機(jī)械等進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)機(jī)械性能良好，特別是檢查鋼絲繩與否浮現(xiàn)損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)存在損壞或疵病，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，確認(rèn)安全后方可開(kāi)工。13）、夜間施工應(yīng)有足夠照明，并防止炫目。14）、鋼筋籠搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意先后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)，特別是避免遇到周邊和上下方向電線；安裝時(shí)，注意鋼筋籠搖晃慣性，對(duì)人沖擊，導(dǎo)致作業(yè)人員失足摔倒或跌入孔洞。15）、施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器等消防設(shè)施，禁止使用明火，動(dòng)火需履行審批手續(xù)。16）、車輛、機(jī)械進(jìn)出道路交叉口做好交通布控，提示過(guò)往車輛注意減速慢行，必要時(shí)采用安裝減速帶等辦法，強(qiáng)制規(guī)定過(guò)往車輛減速慢行，配備交通疏導(dǎo)人員，保證交通安全。4.應(yīng)急預(yù)案我部為了加強(qiáng)施工工作管理，積極應(yīng)對(duì)施工過(guò)程中也許發(fā)生各種問(wèn)題，高效有序地進(jìn)行事故救援工作，最大限度地減少各種財(cái)產(chǎn)損失，保證既有鐵路運(yùn)營(yíng)安全和本次施工順利進(jìn)行，特制定本應(yīng)急預(yù)案。(1)、施工應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：劉志溫副組長(zhǎng)：葉謀源、林昭瑋組員：林宜光陳鯉輝蒲義成陳建洲王曉甦蔣濤黃邦鴻魏林茲以上成員從屬于項(xiàng)目部各部門(mén)。施工中各種事故由項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)總指揮。(2)、職責(zé)①應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)突發(fā)事故應(yīng)急救援工作策劃、人員配備以及員工培訓(xùn)。負(fù)責(zé)應(yīng)急救援預(yù)案組織演習(xí)。負(fù)責(zé)應(yīng)急救援物資、車輛、機(jī)械設(shè)備以及救援資金儲(chǔ)備。負(fù)責(zé)事故發(fā)生時(shí)救援組織和指揮協(xié)調(diào)。②應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)職責(zé)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工過(guò)程中事故發(fā)生時(shí)應(yīng)急解決全面工作及其預(yù)案組織演習(xí)。(3)、成員單位職責(zé)①工程部負(fù)責(zé)突發(fā)事故應(yīng)急救援方案技術(shù)辦法制定與修改及應(yīng)急救援應(yīng)急預(yù)案組織演習(xí)?？刂剖鹿蕯U(kuò)大蔓延。維護(hù)事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)秩序與安全。組織施工班組人員進(jìn)行人員撤離，必要時(shí)采用辦法防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。②質(zhì)安部負(fù)責(zé)相應(yīng)急預(yù)案編制審查，并監(jiān)督檢查關(guān)于技術(shù)辦法、物資設(shè)備以及所需器材貫徹狀況，負(fù)責(zé)應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)救援記錄和事故因素分析，參加事故調(diào)查解決。④綜合部負(fù)責(zé)應(yīng)急救援現(xiàn)場(chǎng)秩序維護(hù)和協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)應(yīng)急車輛提供和與有關(guān)單位溝通。⑤財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)應(yīng)急救援所需資金提供。負(fù)責(zé)事故發(fā)生時(shí)傷員送院救護(hù)工作。⑥物設(shè)部負(fù)責(zé)應(yīng)急救援前物資設(shè)備準(zhǔn)備和事故發(fā)生時(shí)物資設(shè)備供應(yīng)、調(diào)配。（4）.應(yīng)急響應(yīng)施工人員受傷施工過(guò)程中防護(hù)如有鐵器碰砸、施工用電擊傷、通行車輛撞入防護(hù)護(hù)欄等導(dǎo)致人員受傷。解決程序：第一步：如有人員受傷，現(xiàn)場(chǎng)安全員及施工負(fù)責(zé)人及時(shí)指揮人員依照現(xiàn)場(chǎng)狀況將受傷人員移到安全地段(如電擊先切斷電源)。第二步：依照傷情對(duì)病員邊分類邊急救，解決原則是先重后輕、先急后緩、先近后遠(yuǎn)。運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)急救箱備品對(duì)受傷人員進(jìn)行包扎、止血(對(duì)呼吸困難、窒息和心跳停止傷病員，從速置頭于后仰位、托起下頜、使呼吸道暢通，同步施行人工呼吸、胸外心臟按壓等復(fù)蘇操作，原地急救)。盡快撥打120急救中心。第三步：對(duì)傷情穩(wěn)定，預(yù)計(jì)轉(zhuǎn)運(yùn)途中不會(huì)加重傷情傷病員，迅速組織人力，運(yùn)用各種交通工具分別轉(zhuǎn)運(yùn)到附近醫(yī)療單位急救。對(duì)受傷嚴(yán)重病人，盡量不要移動(dòng)患者。需要搬運(yùn)傷者時(shí)，應(yīng)請(qǐng)周邊人幫忙。只有自己時(shí)，可將患者從背后抱住，并用單手緊握患者另一雙手，注意要輕輕搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)，要注意傷者呼吸及臉部表情。第四步：現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人及時(shí)告知項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)重用救援車輛及時(shí)將受傷人員及時(shí)送往醫(yī)院救治?，F(xiàn)場(chǎng)急救一切行動(dòng)必要服從關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，不可各自為政。第五步：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，弄清事故因素及責(zé)任后及時(shí)恢復(fù)施工。其他按照關(guān)于規(guī)定解決。（5）、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急材料準(zhǔn)備為盡快修復(fù)由于上述因素(如觸電、機(jī)械傷害、車輛傷害)導(dǎo)致緊急狀況，在施工現(xiàn)場(chǎng)配備必要設(shè)備及材料，以便盡快組織進(jìn)行搶險(xiǎn)。應(yīng)急設(shè)備材料表序號(hào)材料設(shè)備名稱單位數(shù)量1鐵鍬把102編織袋個(gè)5003砂立方米504彩條布米1005對(duì)講機(jī)部206水泵臺(tái)127干粉滅火器具48急救車部19各種急救藥物（6）、應(yīng)急行動(dòng)方案⑴、現(xiàn)場(chǎng)指揮與協(xié)調(diào)：①應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)施工中浮現(xiàn)各種事故迅速作出響應(yīng)，保證參加應(yīng)急解決人員、車輛在較短時(shí)間內(nèi)到達(dá)事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)，并全面指揮、協(xié)調(diào)各成員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)事態(tài)控制和急救工作，各成員應(yīng)在應(yīng)急指揮小組組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下互相協(xié)作，迅速展開(kāi)各項(xiàng)工作。②綜合部迅速將車輛派往事故地點(diǎn)，將救出傷員送往就近醫(yī)院，并迅速封鎖現(xiàn)場(chǎng)，維持好現(xiàn)場(chǎng)秩序，并向有關(guān)單位發(fā)出求助祈求，完畢應(yīng)急小組交辦其他工作。③工程部迅速組織應(yīng)急分隊(duì)進(jìn)行急救，按照設(shè)備管理部門(mén)規(guī)定，積極積極完畢好交辦各項(xiàng)任務(wù)，并采用應(yīng)急技術(shù)辦法，使損失降到最低。④物設(shè)部迅速將救援所需物資、設(shè)備調(diào)往事故現(xiàn)場(chǎng)。⑤財(cái)務(wù)部組織醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，并將危重傷員送往醫(yī)院進(jìn)行急救治療。⑥質(zhì)安部迅速趕現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督檢查救援工作，并對(duì)事故救援工作作有效